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CONSULTORA EN DESARROLLO HUMANO,


CALIDAD Y COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL
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LOS FLUIDOS DE
CONTROL PARA UN
POZO PETROLERO

CALLE 6, MANZANA 12, LOTE 11, COL. GUSTAVO DE LA FUENTE DORANTES,


COMALCALCO, TAB. C.P. 86329; TELS. 01-993-3158164 CELULAR: 01-993-188 38 41
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LOS FLUIDOS DE
CONTROL PARA UN
POZO PETROLERO
PARTE 1

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PROLOGO
El ser humano, como el elemento ms importante en todo proceso productivo, debe ser atendido
en sus requerimientos y expectativas, con la finalidad de que en el desempeo de su trabajo aporte su
mejor esfuerzo productivo y creador.
Una perspectiva fundamental del PROFESIONAL EN FLUIDOS DE CONTROL es el saberse
apto para desempear las labores de su puesto, as como del puesto inmediato superior, lo que le dar
una dimensin adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.
La inversin ms productiva que puede realizar una Institucin es la capacitacin y
adiestramiento de su personal, adicionalmente a la utilizacin adecuada de los recursos materiales, con
la que se puede asegurar el desempeo ptimo del trabajador.
Parte muy importante del plan lo constituye el material didctico, que adems de servir como
texto de estudio y consulta para el capacitando, debe ser til como elemento normativo y regulador de
la actividad en los diversos centros de trabajo.
Este material didctico que te entregamos tiene por objeto proporcionar el medio idneo para la
capacitacin del personal operativo que tripula los equipos de Perforacin y Reparacin y Terminacin
de Pozos, con la conciencia de que el aplicar la tecnologa adecuada permitir realizar estas
operaciones con mayor aprovechamiento de la vida productiva de los yacimientos.

INTRODUCCIN
En este curso se analizan los aspectos fundamentales de los fluidos de control como son sus
funciones, propiedades reolgicas, relacin que existe entre las funciones y las propiedades, tipos de
fluidos, su preparacin y mantenimiento; as como los procedimientos para efectuar pruebas de campo.
En el curso que tenemos tambin a su disposicin referente al SISTEMA HIDRALICO DE
CIRCULACIN, se describen los sistemas de circulacin y sus componentes, de tal manera que podrs
calcular los volmenes de fluido de control requeridos por el sistema.
Todos los conceptos que se te presentan en cada capitulo estn preparados para que los estudies
y los apliques con eficiencia y seguridad en el rea de trabajo al estar preparando fluidos de control o al
momento de darles mantenimiento para conservarlos en condiciones optimas.
OBJETIVO GENERAL
El objetivo fundamental es transmitirle los conocimientos relativos a los fluidos de control, para
que en su empleo se logren las mejores condiciones operativas en las actividades de perforacin,
terminacin y mantenimiento de pozos, en un ambiente armnico que conlleve al incremento de la
rentabilidad y competitividad de la empresa en la que t, apreciable amigo, brindes tus servicios
profesionales.

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C U R S O : " L O S F L U D O S D E C O N T R O L P A R A U N P O Z O P E T R O L E R O " .

D a
1

TEMA
I. F U N C IO N E S D E L O S F L U ID O S D E C O N T R O L
1 . C o n tro l d e la p re s i n d e la fo rm a c i n .
2 . E l d a o a la fo rm a c i n .
3 . A c a rre o d e re c o rte s .
4 . S u s p e n s i n d e lo s re c o rte s .
5 . S o p o rte p a ra e l p e s o d e la s a rta .
6 . E n fria m ie n to d e h e rra m ie n ta s y s a rta .
7 . E l e n ja rre .
8 . A p o y o p a ra o p e ra c io n e s c o m p le m e n ta ria s .

II. L A S P R O P IE D A D E S D E L O S F L U ID O S D E C O N T R O L
1 . D e n s id a d .
2 . V is c o s id a d .
3 . G e la tin o s id a d .
4 . P o te n c ia l-H id r g e n o (p H ).

III. R E L A C I N E N T R E S U S F U N C IO N E S Y S U S P R O P IE D A D E S
1 . R e la c i n d e la d e n s id a d c o n la fu n c i n d e c o n tro la r la p re s i n d e lfo rm a c i n y m in im iz a r d a o s
a e lla .
1 .1 P re s i n h id ro s t tic a .
1 .2 . P re s i n n o rm a l y a n o rm a l d e fo rm a c i n .
1 .3 . P re s i n to ta l d e fo rm a c i n o d e s o b re c a rg a .
1 .4 . C o m p o rta m ie n to d e la s p re s io n e s d e u n y a c im ie n to .
2 . R e la c i n e n tre la p ro p ie d a d d e d e n s id a d y la fu n c i n d e s o p o rta r p a rte d e l p e s o d e la s a rta .
3 . R e la c i n e n tre v is c o s id a d y a c a rre o d e m a te ria le s .
4 . R e la c i n e n tre g e la tin o s id a d y s u s p e n s i n d e re c o rte s .

IV . T IP O S D E F L U ID O S D E C O N T R O L
1 . F lu id o s b a s e a g u a .
1 .1 . E s p u m a s .
1 .2 . S a lm u e ra s .
1 .2 .a . S a lm u e ra s d ic a .
1 .2 .b . S a lm u e ra c lc ic a .
1 .2 .c . S a lm u e ra c o n p o lm e ro s y d e n s ific a n re s .
1 .3 . F lu id o b e n to n tic o .
1 .4 . F lu id o b e n to n ita -p o lm e ro -a lta te m p e ra tu ra .
1 .5 . F lu id o c ro m o lig n o s u lfo n a to e m u ls io n a d o .
1 .6 . A g u a d u lc e .
2 . F lu id o s b a s e a c e ite .
2 .1 . F lu id o b a s e a c e ite d e e m u ls i n in v e rs a .
2 .2 . F lu id o d e b a ja d e n s id a d d e e m u ls i n d ire c ta (F A P X ).

V . P R E P A R A C I N Y M A N T E N IM IE N T O D E L O S F L U ID O S D E C O N T R O L
1 . M a te ria le s q u e s e e m p le a n e n la p re p a ra c i n d e lo s flu id o s d e c o n tro l.
1 .1 . M a te ria le s v is c o s ific a n te s .
1 .2 . M a te ria le s d e n s ific a n te s .
1 .3 . M a te ria le s d is p e rs a n te s .
1 .4 . P re c ip ita n te s d e l i n C a lc io .
1 .5 . A lc a lin iz a n te s .
1 .6 . A n tie s p u m a n te s .
1 . 7 . In h i b i d o r e s d e c o r r o s i n .
1 .8 . E m u ls ific a n te s .
2 . P re p a ra c i n y m a n te n im ie n to d e lo s flu id o s d e c o n tro l.
2 .1 . C lc u lo d e p e s o s y m e z c la s .
2 .2 . F lu id o s b e n to n tic o s .
2 .3 . F lu id o s b e n to n tic o s d e n s ific a d o s .
2 .4 . F lu id o s b e n to n ita -p o lm e ro -a lta te m p e ra tu ra .
2 .5 . F lu id o b e n to n tic o c ro m o lig n o s u lfo n a to -e m u ls io n a d o .
2 .6 . E s p u m a s .
2 .7 . S a lm u e ra s c o n c lo ru ro d e S o d io .
2 .8 . S a lm u e ra s c o n c lo ru ro d e C a lc io .
2 .9 . S a lm u e ra s o n p o lm e ro s y c a rb o n a to d e C a lc io .
2 .1 0 . F lu id o s d e e m u ls i n in v e rs a .
2 .1 1 . F lu id o s d e b a ja d e n s id a d .

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CAPITULO I.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

OBJETIVO
Al finalizar el estudio de este captulo usted:
Explicar el concepto que define a los fluidos.
Identificar cada una de las 8 funciones que realizan los fluidos de control al ser utilizados en la perforacin,
reparacin y mantenimiento de pozos petroleros
Explicar cmo se realiza cada una de ellas.

INTRODUCCIN
Fluido es una sustancia capaz de fluir y que se deforma continuamente al ser sometido a una fuerza externa, adaptndose a
la forma del recipiente que lo contiene.
Los fluidos pueden dividirse en lquidos y gases, existiendo entre ellos nicamente 2 diferencias esenciales:
Los fluidos ocupan un volumen definido y tienen superficies libres, no as los gases que se expanden hasta
ocupar todas las partes del recipiente que los contenga.
Los lquidos son prcticamente incomprensibles y los gases son comprensibles.
En este captulo se explican las 8 funciones principales que realizan los fluidos de control. El aprendizaje de estas
funciones y cmo se realizan, le servir de base para que en todo momento mantenga el fluido de control en condiciones
reolgicas adecuadas y as evitar atropamientos de la sarta de trabajo o, inclusive, un descontrol del pozo.
Recuerde que de tu habilidad para aplicar lo aprendido en tu rea futura de trabajo, depender el xito de las operaciones y
la seguridad de toda la tripulacin del equipo. Las funciones a las que nos referimos antes, son:

1. MANTENER CONTROLADA LA PRESIN DE FORMACIN


El agua, el aceite y el gas contenidos en el yacimiento ejercen una gran presin hacia arriba como si pugnaran por salir a
la superficie. A esta presin se le llama presin de formacin.
Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones de reparacin y terminacin de pozos es necesario contrarrestar esa
presin de formacin y llevarla a un punto de equilibrio ejerciendo una
presin contraria mediante un fluido de control.
A esta presin que ejerce el fluido para equilibrar la presin de formacin la
llamamos presin hidrosttica.

Tcnicamente sabemos que la fuerza de esta presin hidrosttica (ph) es


directamente proporcional a la densidad del fluido y a la altura de la columna
que lo contiene.
La presin se mide en kilogramos sobre centmetros cuadrado (kg/cm2) o
libras sobre pulgada cuadrada (lb/pg2). Como si se pensara cuntos kilos de
peso estuviera aguantando un centmetro cuadrado.
La primera funcin o uso del fluido de control es, por tanto, la de lograr
el equilibrio entre la presin de formacin y la presin hidrosttica.

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2. EVITAR O MINIMIZAR EL DAO A LA INFORMACIN


Qu pasara si la presin hidrosttica que ejerce el fluido hacia abajo fuera mucho mayor que la presin de formacin que
ejerce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Indudablemente que entraran los fluidos daando la formacin disminuyendo el volumen poroso de la roca y dificultando
as posteriormente la explotacin eficiente del pozo.
Qu hara usted para evitar esto?
Por supuesto que sera necesario mantener la presin hidrosttica igual o ligeramente, superior a la presin de formacin.
Este equilibrio de presiones en ocasiones puede perderse al introducir la sarta, debido a la mayor resistencia que encuentra
por la estructura tipo gel que forma el fluido en reposo y que tendra que contrarrestarse con una mayor fuerza o presin.
Esta mayor presin que se ejerce, podra romper el equilibrio logrado.
Para mantener el equilibrio es necesario agregar al fluido
agentes dispersantes que faciliten su fluidez y reduzcan as la
resistencia evitando la necesidad de provocar un excesivo
aumento de la presin al entrar la sarta al pozo.
Estos agentes dispersantes permiten adems la formacin de
un enjarre (o torta) en las paredes de la formacin, evitando
as tambin la migracin de fluidos a los intervalos en
explotacin.
Gracias a la fluidez es posible realizar las operaciones,
conservando la presin hidrosttica igual o ligeramente
mayor que la presin de formacin, lo cual permite evitar o
minimizar el dao a la formacin.
Adems de utilizar en la preparacin de los fluidos,
materiales qumicos que sean compatibles con la informacin
productora.

3. ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE


Llamamos recortes a la arena, cemento y fierro que como consecuencia misma de los trabajos de perforacin,
mantenimiento y terminacin de pozos se producen.
Estos recortes por ser slidos dentro de un fluido tendern a caer hacia el fondo atrados por la fuerza de gravedad.
Cules seran las consecuencias si ese material slido se acumula en el espacio anular debido a un fluido mal preparado
que no los arrastre a su paso hasta la superficie?
Para extraerlos se tendra que aumentar la fuerza
o presin del fluido circulante lo que aumentara la
presin hidrosttica, con peligro como ya se dijo de
daar la formacin.
Adems se originaran fallas en la herramienta de
molienda y tubera atrapada, velocidad reducida de
penetracin y retrituracin de recortes.
Para evitar esto es necesario que el fluido cumpla
realmente la funcin de acarrar a su paso estos recortes,
lo cual se logra gracias a la suficiente densidad y
viscosidad que se le da en su preparacin, sin olvidar
tambin cuidar el gasto ptimo de circulacin.
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4. SUSPENSIN DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACIN


Ya has comprendido cmo el fluido cumple la funcin de acarrear a su paso los recortes; pero qu pasa cuando la
circulacin del fluido se detiene?
Los recortes caeran hacia el fondo del pozo con las consecuencias que ya conoces.
Los tcnicos tenan este problema y para resolverlo pensaron, qu tal si al detenerse el fluido se forma una estructura
gelatinosa que detenga los recortes y que al volver a circular se rompa esa estructura y vuelva a fluir normalmente?. Lo
lograron aadiendo bentonita o polmero al fluido.
A esta cualidad que tienen algunas sustancias le llamaron tixotropa, que puede definirse as:

Tixotropa.- Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar


estructuras gelatinosas o semislidas cuando estn en reposo y
que al ser sometidas a un esfuerzo vuelven a su estado original.

Podemos decir entonces que el fluido cumple su funcin de suspensin


de recortes, gracias al fenmeno fsico denominado tixotropa. Ver la imagen
de la fig. 4.

5. SOPORTE DEL PESO DE LA SARTA


Todos hemos observado que cuando alguien se sumerge en una alberca o en una tina, pesa mucho menos. Si el agua est al
borde, al entrar la persona sta se derrama por supuesto y si no est al borde ciertamente sube de nivel.
Arqumedes, el sabio griego, al observar este fenmeno sac una brillante deduccin que segn la leyenda le hizo
exclamar: Eureka, lo tengo! Actualmente se conoce como principio de Arqumedes y dice as: un cuerpo sumergido
parcial o totalmente en un lquido es empujado hacia arriba por una fuerza igual al peso del lquido desalojado
Pues bien, este fenmeno ocurre tambin en nuestro trabajo,
al introducir la sarta en el fluido, esta recibe un empuje hacia arriba
igual al peso del fluido desalojado e indudablemente que el empuje
ser mayor si el peso del fluido desalojado es mayor debido a su
densidad.
Esto es particularmente importante al aumentar la profundidad, ya que
como usted por experiencia sabe, el peso de la sarta que el equipo tiene
que soportar es mayor a ms profundidad, Ahora sabemos como y por
que este peso disminuye al introducir la tubera en el pozo sumergida
en cualquier lquido.
En este sentido decimos que los fluidos cumplen la funcin de dar
cierto soporte al peso de la sarta confirmado por el principio de
Arqumedes.

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6. ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIN DE LA HERRAMIENTA DE MOLIENDA Y SARTA DE


TRABAJO
Qu le pasa a la broca de un taladro cuando usted pretende hacer un orificio y el material ofrece mucha resistencia? Se
calienta claro y, puede ser peligroso si la tocamos antes de enfriarse.
De forma parecida en las operaciones de molienda, el contacto entre la herramienta moledora y el material que se est
moliendo genera una gran cantidad de calor, llamado calor de friccin.
Gracias al fluido que pasa por esos puntos de friccin y por esa zona de calor se logra un enfriamiento. Ahora sabes que
cuando trabajes en un equipo perforando, terminndolo o dndole mantenimiento al pozo, sale el fluido a la superficie muy
caliente. Recuerda que abajo, este calor de friccin, produce temperaturas hasta de 75 o C o ms.

Aunque en bajo grado, el fluido de control posee propiedades lubricantes que pueden incrementarse si se incluyen en su
preparacin aceites combinados con agentes emulsificantes (detergentes).
Qu beneficios nos reporta esta funcin de enfriamiento y lubricacin que tienen los fluidos de control? Podemos decir que
sus beneficios son cuatro bsicamente:
1.
2.
3.
4.

Prolongacin de la eficiencia de la barrena o molino


Disminucin de la presin y mejorar el arrastre
Una menor presin de bombeo
Menor desgaste por friccin en la sarta de trabajo y en la tubera de revestimiento

Podra usted explicar por qu se producen estos beneficios?

7. FORMACIN DE PARED (ENJARRE)


Algunos fluidos gracias a su viscosidad y slidos en suspensin, sometidos a una presin, forman en las paredes de la
formacin una pelcula protectora llamada enjarre, que sirve de pared entre el fluido de control y la misma formacin.
Un fluido de control base- agua preparado con bentonita, por ejemplo,
deposita un buen enjarre en la zona de disparos. Este enjarre sirve para
consolidar la formacin y retardar el paso del filtrado al intervalo productor
evitando as dao al yacimiento.
Un enjarre que contenga el mnimo espesor permitir menos filtrado, lo
contrario de un enjarre que contenga mayor espesor. La formacin de
enjarres gruesos se debe a agentes contaminantes como agua salada,
cemento, gas y otros que evitan la hidratacin de la bentonita.

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8. PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA EFECTUAR OPERACIONES DE CABLE, CON LA


LINEA DE ACERO Y/O HERRAMIENTAS ESPECIALES
Normalmente las operaciones para perforar, reparar o terminar un pozo se efectan con movimiento de tuberas con pesos
bastante elevados.
Otro tipo de operaciones como: registro de cable, disparos, desconexiones de tuberas, apertura o cierre de vlvulas de
circulacin, toma de registros de presin de fondo, etc., son hechos con herramientas que se introducen al pozo utilizando
cable o alambre de acero.
Por lo tanto, es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en condiciones, para que la introduccin y
recuperacin de las herramientas operadas con cable y/o alambre de acero, no encuentren resistencia en el interior de las
diferentes tuberas.

RESUMEN CONCLUSIN
Los fluidos de control no desempean simultneamente estas 8 funciones.
La importancia de una o de otra depender del uso que exija la situacin, por ejemplo, en las operaciones de limpieza y
molienda la funcin ms importante a lograr con la preparacin del fluido, ser el acarreo de recortes y el mantenerlos en
suspensin una vez terminado el bombeo.
A continuacin, numeramos estas 8 funciones para que usted tenga una vista de conjunto y trate de recordar cmo se
produce cada una de ellas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

mantener controlada la presin de formacin.


evitar o minimizar el dao a la formacin
acarreo de recortes a la superficie
Suspensin de recortes al detenerse la circulacin
Suspender parte del peso de la sarta
Enfriamiento y lubricacin
Formacin de pared (enjarre)
Medio adecuado para hacer registros de cable y operaciones de herramientas especiales.

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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN
CONFIRME SI APRENDI

EJERCICIO 1
Instrucciones.- Escriba dentro del parntesis de la columna derecha el nmero que corresponda de la columna izquierda
1.

Mantener controlada la presin de formacin

) La corriente del fluido arrastra a su paso slidos


como arena, cemento o fierro.

2.

Evitar o minimizar el dao a la formacin

3.

Acarreo de recortes a la superficie

) Hay se realiza y aplica el principio de Arqumedes

4.

Suspensin
circulacin

) Para lograrlo es necesario que el fluido permita la


introduccin y recuperacin de herramientas

5.

Suspender parte del peso de la sarta

) Se logra con la presin hidrosttica

6.

Enfriamiento y lubricacin

) Sirve para impedir que los fluidos penetren al


yacimiento

7.

Formacin de enjarre

) Se logra al llevar el calor a la superficie.

8.

Medio adecuado para realizar los registros de


cable

) Funcin que se logra en base al fenmeno fsico


llamado: Tixotropa

de

recortes

al

detenerse

la

EJERCICIO 2
Instrucciones.- Conteste verdadero (V) o falso (F) dentro del parntesis.
1.
2.
3.
4.
5.

Arqumedes descubri como se puede lograr mantener en suspensin los recortes


al detenerse la circulacin mediante la formacin de estructuras tipo gel
La presin hidrosttica equilibra la presin de formacin
Un enjarre permitir menos filtrado entre mayor espesor tenga
la presin de formacin debe ser igual o ligeramente mayor que la presin hidrosttica.
la acumulacin de recortes no aumenta la presin hidrosttica

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CAPITULO II
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL
OBJETIVO
Despus del estudio de esta unidad usted:
Definir las principales cualidades o propiedades de los fluidos de control.

INTRODUCCIN
Siempre que ejecutes operaciones con los fluidos de control, vas a tener la necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus
propiedades fundamentales:

1.
2.
3.
4.

Densidad
Viscosidad
Gelatinosidad
Potencial Hidrgeno ( pH )

El desconocimiento y manejo incorrecto de estas propiedades ha ocasionado desde incremento en tiempo y costo, hasta
prdida de pozos.
Usted como TSU, podr ejecutar las operaciones de control y limpieza con mayor seguridad y eficiencia si comprende estas
propiedades de los fluidos.
En este capitulo, ocpate fundamentalmente de captar estos 4 conceptos y su importancia; posteriormente tendrs la
oportunidad de aprender cmo se miden y determinan en el campo.

1. DENSIDAD

DENSIDAD =

DENSIDAD.- es la masa de un material en relacin al volumen que ocupa.


Masa
M
D=
Volumen
V

Para efecto de campo se maneja el concepto de peso en lugar de masa por ser proporcional y de mejor comprensin.

Sus unidades en el sistema mtrico decimal, se expresan:


a.

Si el peso (masa) se mide en gramos


gr
cm3
el volumen se medir en centmetros cbicos

b.

Si el peso (masa) se mide en Kilogramos


Kg
lt
el volumen se medir en litros

c.

Si el peso (masa) se mide en toneladas


ton
m3
el volumen se medir en metros cbicos

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Sus unidades en el sistema ingls, se expresan:


a. Si el peso (masa) se mide en libras
lb
gal
el volumen se medir en galones
b. Si el peso (masa) se mide en libras
lb
pie 3
el volumen se medir en pies cbicos.
EJEMPLO
Conforme a este concepto quin tiene mayor densidad? el agua o el aceite?
Si: 5 centmetros cbicos de aceite pesan 4.10 gramos
P
D=

5 cm3

4.10 gr
=

gr
=

0.82

5 cm3

cm3

ACEITE

Si: 5 centmetros cbicos de agua pesan 5 gramos


P
D=

5 gr

gr

=
V

=
5 cm

1
3

5 cm3

cm

El agua tiene mayor densidad que el aceite

AGUA

Densidad de los Fluidos de Control.- La densidad de un fluido de control densificado es mayor que la densidad del agua
dulce? S, por que un volumen de fluido densificado pesa ms que el mismo volumen de agua, ya que adems de agua, el
fluido densificado contiene otras partculas que lo hacen ms pesado.
Algunas partculas se aaden precisamente para hacerlo ms denso y por esto se llaman fluidos densificados.

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CONCEPTO DE DENSIDAD RELATIVA


Con el fin de conocer la densidad relativa de distintos materiales se tom el acuerdo de compararlos con el agua como punto
de referencia. As nacin este concepto:
DENSIDAD RELATIVA.- es la densidad de un material en relacin a la densidad del agua
Densidad del Material
DENSIDAD RELATIVA =
Densidad del Agua

EJEMPLO
4.25 gr / cm3

Densidad de la barita
D.R. de la barita =

=
Densidad del agua

= 4.25
1 gr / cm3

Lo que significa que la barita tiene una densidad de 4.25 veces la del agua. (nota.- D.R.= densidad relativa)

En las tablas de densidad usted encontrar los valores de la densidad expresada en esta forma.
Importancia de la Densidad.- La densidad de un fluido es probablemente una de las propiedades ms importantes, ya que
gracias a su correcto manejo se logra el control de un pozo; manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor
que la presin de formacin.

2. VISCOSIDAD
Descripcin del concepto.- Imagine que los lquidos estn formados por partculas que como pequeos balines ruedan unos
sobre otros. En algunas substancias estos balines- molculas se desplazan unos sobre otros con gran facilidad y en otras lo
hacen con mayor dificultad.
Vea por ejemplo cmo la miel fluye con mayor dificultad que el agua. A esta resistencia o dificultad para fluir se le
da el nombre de viscosidad.

VISCOSIDAD.- Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un lquido.

Medida de Viscosidad.- La viscosidad se mide en segundos Marsh, que es el tiempo que un litro de substancia tarda en
fluir, sujeto a determinadas condiciones, que usted tendr oportunidad de conocer en el captulo VI de este curso.
Viscosidad y Temperatura.- Qu sucede cuando se calienta un tarro de miel? La miel fluye con mayor facilidad. Esto
quiere decir que la temperatura afecta la viscosidad, ya que la viscosidad disminuye al aumentar la temperatura y viceversa.
La Viscosidad en los Fluidos de Control.- En los fluidos de control la viscosidad va a depender de la concentracin,
calidad y dispersin de los materiales viscosificantes suspendidos en l.
Importancia de la Viscosidad.- Esta propiedad de los fluidos de control tendr gran importancia para el acarreo de recortes
que mejorar al aumentar la misma.

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3. GELATINOSIDAD
Descripcin del concepto.- Cuando un fluido de control, con suficiente viscosidad ha sido sometido a reposo por
determinado tiempo, tiende a formar estructuras ms o menos rgidas; pero podr fluir nuevamente por agitacin mecnica.
Usted ha observado este fenmeno en una gelatina casera.

GELATINOSIDAD: Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras semirgidas cuando estn en reposo
y de recuperar nuevamente su estado original por agitacin mecnica.
Tcnicamente esta propiedad se denomina TIXOTROPA.
Medida de la Gelatinosidad.- Se determina con el viscosmetro Fann VG u otro similar y su unidad de medida se registra
en Ib/100 pie2.
Importancia de esta propiedad.- La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el fluido de
control, son de importancia determinante para lograr la suspensin de recortes y de material densificante, cuando el fluido
se encuentra en reposo. Si las geles no tienen suficiente resistencia, los recortes y el material densificante se precipitaran al
fondo.
Pero una resistencia excesiva de estas estructuras tambin puede causar peligrosas complicaciones como los siguientes:

a.

Retencin de aire o gas en el fluido. Lo cual afecta la


densidad del fluido y puede provocar en caso extremo un
desequilibrio entre la presin hidrosttica y la presin de
formacin.

b. Necesidad de presiones excesivas al establecer circulacin despus de un viaje de la sarta. Estas


presiones excesivas pueden en algunos casos llegar a daar la formacin. Imagen fig. 14

c.

Reduccin de velocidad de asentamiento de recortes en las presas. El fluido que ya ha circulado y


acarreado recortes, se deja reposar un tiempo en las presas. Si en ese tiempo los recortes no han cado
al fondo, se corre el peligro de recircularlos al sistema. Imagen fig 15

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d.

Excesiva succin al sacar la tubera. Que en casos graves pueden provocar un fuerte desequilibrio de
presin y descontrol del pozo. Imagen fig 16

e.

Excesiva presin al introducir la tubera.- Ya que al cargar ms


peso para vencer la resistencia de las geles, se incrementa la
presin hidrosttica y puede fcilmente daar la formacin.
Imagen fig 17

f.

Dificultad para introducir al fondo del pozo, las


herramientas que se manejan con cable y lnea
de acero. Impidiendo as efectuar correctamente
las operaciones como: registros, disparos,
calibraciones. Imagen fig 18

4. POTENCIAL HIDROGENO ( pH )
Descripcin del concepto.- Cuando se prepara un fluido de control base- agua, el conjunto de substancias que se
mezclan para lograr las propiedades de densidad, viscosidad y gelatinosidad que se requieren, producen
reacciones qumicas cuyo resultado es un fluido cido o alcalino.

POTENCIAL HIDRGENO (pH).- es la medida de la acidez o alcalinidad de un fluido.

POTENCIAL HIDROGENO (pH).- La acidez o la alcalinidad de un fluido de control influye determinantemente


en las propiedades de flujo, en las resistencias de gel, en el control de corrosin, en el rendimiento de las arcillas
y en las prdidas de filtracin.
Usted ha observado seguramente algunos efectos de esta acidez o alcalinidad de una substancia, por ejemplo
cuando a una caera se le pone sosa en estado puro, puede daarla debido a su gran alcalinidad y cuando a un
metal le cae cido sucede lo mismo.
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Se sabe que las substancias alcalinas como cloruro de calcio ( CaCI2 ), reaccionan con el agua produciendo calor
y las substancias cidas como el cromato de zinc ( CrZn ) disocian las molculas del material con quien entran
en contacto.
Por lo cual los fluidos de control que se manejan en los pozos debern mantenerse en cierto grado de alcalinidad,
( pH = 8 a 9. 5). Imagen fig 19

Medida del pH.- Existe ya una escala aceptada mundialmente para medir en el campo la acidez o alcalinidad de un fluido.
La escala pH es del 1 al 14; el punto neutro se indica por el nmero 7, debajo de este valor se consideran como cidos,
mientras que arriba del mismo hasta 14 se consideran alcalinos.

RESUMEN CONCLUSIN.
Hemos visto las 4 principales propiedades de los fluidos de control: densidad, viscosidad, gelatinosidad y potencial
hidrgeno.
Al comprender el concepto de las mismas y su importancia, usted se ha preparado para comprender el siguiente captulo,
donde se relacionarn estas propiedades con las funciones bsicas de los fluidos de control.
En este capitulo han aparecido tambin algunas unidades de medida como, las de densidad: peso / volumen; de peso
especifico: densidad del material / densidad del agua; de viscosidad: segundos Marsh; gelatinosidad: Ib / 100 pie2; de
potencial hidrogeno: escala del 1 al 14.
Es necesario que las recuerde para entender ms fcilmente otros captulos.
Le recomendamos que conteste detenidamente los ejercicios que vienen a continuacin, para confirmar lo que ha aprendido.

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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN.
CONFIRME SI APRENDIO
EJERCICIO 1
Instrucciones.- Escriba dentro del parntesis de la columna derecha la letra que corresponda de la columna izquierda.
a.

Es la densidad de un material en relacin a la


densidad del agua
Es el peso de un material en relacin al volumen
que ocupa
Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar
estructuras semi-rgidas cuando estn en reposo y
de recuperar nuevamente su estado original por
accin mecnica.
Es la medida de la resistencia interna al flujo, que
tiene un liquido.
Es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido

b.
c.
d.
e.
f.

) Gelatinosidad

) Viscosidad

) Peso Especifico

) Densidad

) Potencial Hidrogeno

EJERCICIO 2
Instrucciones.- Conteste en el parntesis verdadero (V) o falso (F)
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Un fluido con pH = 3 tiene un alto grado de alcalinidad


Un fluido con pH = 13 tiene un alto grado de acidez
A mayor viscosidad de un fluido corresponde un flujo ms rpido del mismo
El peso especifico de un fluido es la densidad de ste en relacin a la densidad del agua
Las unidades de densidad se expresan en unidades de masa sobre unidades de volumen
La resistencia excesiva de geles puede provocar excesiva succin al sacar la tubera.

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(
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(
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)
)
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)
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)

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CAPITULO III
RELACION ENTRE LAS FUNCIONES Y LAS PROPIEDADES
DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

OBJETIVOS
Despus del estudio de esta unidad usted:
Relacionar las funciones que desarrollan los fluidos de control con las cualidades o propiedades que stos deben
tener para desempearlas eficientemente.
Calcular la presin hidrosttica y la presin de formacin con los datos que se le proporcionen.

INTRODUCCIN
Ya conoces las 4 propiedades fundamentales de los fluidos de control, as como 8 de sus principales funciones.
En este capitulo estudiaremos la relacin que guardan unas con otras.
En el trabajo diario esta relacin es muy importante, ya que por ejemplo, si se va a sacar tubera, usted sabe que el equilibrio
de presin hidrosttica contra presin de formacin es la funcin ms importante a desarrollar por el fluido y por lo tanto la
propiedad de densidad deber asegurarse. De esta forma evitaremos daos a la formacin y desperfectos al equipo.

1. RELACIN DE LA DENSIDAD CON LA FUNCIN DE MANTENER CONTROLADA LA PRESIN DE


FORMACIN Y MINIMIZAR DAOS A LA MISMA.
Sabemos ya que la presin de formacin ejercida por el aceite, gas y agua que se encuentran en el subsuelo, debe
equilibrarse con la presin hidrosttica que produce el peso de los fluidos de control.
Para comprender mejor esta relacin es conveniente profundizar un poco en los conceptos de presin hidrosttica y
presin de formacin, as como aprender a calcular sus valores.

1.1. PRESIN HIDROSTTICA


Es la fuerza por unidad de rea que ejercer una columna de fluido a cualquier profundidad.

Supongamos que se tiene un centmetro cbico lleno de agua dulce. Sabemos que un
centmetro cbico de agua dulce pesa un gramo; por lo tanto la presin que soporta la
base o cara de abajo del cubo es de un gramo por centmetro cuadrado ( 1 gr / cm2 ).
Imagen fig 20

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Qu presin hidrosttica tendr que soportar la base de ese centmetro cbico de agua dulce si tuviera encima otros 9
centmetros cbicos, siendo 10 en total? La presin Hidrosttica que tendra que soportar la base de esa columna de agua
dulce, sera de 10 gramos por centmetro cuadrado ( 10 gr / cm2 ).Imagen: fig 21

Debido a que el gr / cm2 es una unidad muy pequea para medir la


presin hidrosttica de los fluidos de control, en la prctica se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado.
Un Kg / cm2 equivale a colocar 1000 centmetros cbicos de agua
dulce uno sobre otro, o lo que es lo mismo formar una columna de 10
metros de altura (imagen 22)

Medida de la Presin Hidrosttica.- La presin hidrosttica en el Sistema Mtrico Decimal se calcula matemticamente
con la siguiente frmula:

Densidad por Profundidad


Presin Hidrosttica =

xH

Ph =
10

10

Donde :
Ph = presin hidrosttica ( se expresa en kg / cm2)
= densidad del fluido ( se expresa en gr / cm3 )
H = profundidad o altura de la columna del liquido ( se expresa en metros)
10 = Constante para convertir [(gr / cm3 )/ m] a (kg / cm2 )
EJEMPLO
Qu presin hidrosttica ejercer un fluido de control cuya densidad es de 1.19 gr / cm3, en un pozo de 3,200 metros de
profundidad?
p

xH

Ph =

1.19 x 3,200
=

10

380.80 kg / cm2

10

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1.2. PRESIN NORMAL Y ANORMAL DE FORMACIN


Presin Normal de Formacin.- Es la presin ejercida por la
densidad promedio de los fluidos contenidos en los poros de la
formacin de una profundidad determinada.

Para la Costa del Golfo de Mxico, la densidad promedio de


estos fluidos oscila de 1.02 a 1.08 gr/cm3 (agua salada).
Imagen fig 23

2,500 x
Ph =

1.08
=

270 Kg / cm 2

Presin Normal de Formacin = 270 Kg / cm2

10
Esta figura representa que la presin normal de formacin es debida a la presin hidrosttica del agua contenida entre la
superficie y la formacin.

Presin Anormal de Formacin.- El trmino presin anormal de formacin se refiere a la presin contenida en un
yacimiento, en las dos situaciones siguientes, 1).- que sea menor a una presin hidrosttica ejercida por una columna de
agua salada con densidad de 1.02 gr /cm3;o 2).- una presin hidrosttica mayor a la ejercida por una columna de agua salada
con densidad de 1.08 gr / cm3.

Son originadas por asentamientos estructurales que ocurren dentro


del subsuelo. Incluyen la compactacin y cementacin de los
granos, reas muy fracturadas, acumulaciones cerradas y erosin.
Imagen fig 24

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EJEMPLO.- Para obtener la Presin Anormal de Formacin (PAF) se aplicar la siguiente frmula:
PAF = Ph + Ps
DONDE.PAF = Presin Anormal de Formacin
Ph
= Presin hidrosttica que ejerce el fluido
Ps
= Presin en la superficie

(kg / cm2 )
(kg / cm2 )
( kg / cm2 )

Primeramente se obtiene la Presin Hidrosttica


0.87 x

2,500
= 217.5 Kg / cm2 ;

Ph =
10

Ahora se obtiene la Presin Anormal de Formacin. Sustituyendo valores:


PAF = 217.5 + 100
PAF = 317.5 Kg / cm2
Este resultado muestra lo que es una Presin Anormal de Formacin con un fluido de densidad menor de 1.02 gr / cm3.

1.3. PRESIN TOTAL DE FORMACIN O DE SOBRECARGA.


Equivale al peso de una columna de agua salada con densidad de 1.08 gr / cm3 ( al 11 % de contenido de sal ), ms el
incremento para alcanzar el valor total de densidad promedio de las rocas y fluidos contenidos en ellas.
La presin total de formacin, por tanto, siempre tendr un valor mayor incluso, que la presin anormal de formacin.
La presin total de formacin, as como los otros tipos de presin, se conocen y determinan por regiones. Por ejemplo, en la
Costa del Golfo de Mxico, la densidad total de la formacin es de 2.31 gr / cm3.
Para determinar los distintos tipos de presiones por regiones, los tcnicos se valen de los datos de presiones de formacin
reales, obtenidos en pozos terminados anteriormente y esto les sirve para predecir con bastante probabilidad, el
comportamiento de algunos pozos de desarrollo, en determinados lugares.

En la siguiente grafica tenemos una muestra de ello,


con relacin a la costa del Golfo de Mxico. Imagen
fig 25
La lnea A corresponde a la presin normal de
formacin
La lnea B corresponde a la presin total de
formacin
La zona sombreada C corresponde a las
presiones anormales que se han presentado.

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1.4. COMPORTAMIENTO DE LAS PRESIONES DE UN YACIMIENTO.

Para comprender con mayor precisin la relacin que existe entre la funcin de mantener controlada la presin de formacin
y la densidad de los lquidos de control, veremos ms ampliamente cmo se comportan y actan las presiones en un
yacimiento.
En el siguiente dibujo se presentan 3 pozos (A, B y C) terminados bajo distintas condiciones:

POZO A LLENO DE AGUA SALADA


Se dispar a 3,500 m de profundidad en la cima del yacimiento. Se inici su explotacin produciendo agua salada con
densidad de 1.07 gr / cm3.
Presin Hidrosttica
Del Agua Salada

Presin de Formacin
Densidad del

xH

agua salada

Ph =

Profundidad a que
X

se encuentra

PF =
10

10

1.07 gr / cm 3 x
Ph =

1.07 gr / cm3

3,500

3, 500

PF=
10

10

P h = 375 Kg / cm2

P F = 375 Kg / cm2

La presin hidrosttica del pozo se iguala a la presin de formacin del yacimiento.


El manmetro en la superficie no registrar presin. Imagen fig 26

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POZO B LLENO DE ACEITE


Se perfor la tubera de revestimiento a 3, 500 m de profundidad.
Al abrirse a la superficie fluy aceite con densidad de 0.82 gr / cm3
Presin Hidrosttica
Del Agua Salada
p

xH

Presin de Formacin

Tendr el mismo valor total que el pozo A, ya


que el aceite es tambin empujado por la presin
del agua salada, que es ms pesada que ste.

Ph =
10
0.82 gr / cm 3 x

3,500 m

Ph =

PF=

375 Kg / cm2

10

P h = 287 Kg / cm2
POZO C LLENO DE GAS
Al disparar el pozo C a la misma profundidad de los anteriores (3, 500 m), desaloj gas con una densidad de 0.16 gr / cm 3
Presin Hidrosttica
Del Agua Salada
p

xH

Presin de Formacin

El valor de la presin total de formacin ser el mismo


del pozo A y B, pues el gas es tambin empujado por
el aceite y el agua salada, que son ms pesados que este.

Ph =
10
0.16 gr / cm 3 x
Ph =

3,500 m
PF=

375 Kg / cm2

10

P h = 56 Kg / cm2
La diferencia de presiones (375 -56 =319), provocar que el gas sea desalojado a una presin de 319 Kg / cm2, valor que
registrar el manmetro en la superficie al cerrar el pozo.
Por lo tanto, segn sea la profundidad de los disparos y la densidad del fluido que desaloje (gas, aceite, agua salada o una
mezcla de ellos), ser la diferencia de presiones en la superficie.

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2. RELACION ENTRE LA PROPIEDAD DE DENSIDAD Y LA FUNCIN DE SOPORTAR PARTE


DEL PESO DE LA SARTA DE TUBERIA
En el capitulo I vimos someramente el principio de Arqumedes: Un cuerpo sumergido en un lquido, recibe un empuje de
abajo hacia arriba, igual al peso del lquido desalojado. Este afecto llamado tambin efecto de la flotacin, ayuda a
optimizar el rendimiento del equipo al soportar parte del peso de la sarta de tubera cuando se sumerge en el fluido, y
permite realizar con menor dificultad las operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos.
La Balanza Hidrosttica.-

Este instrumento nos permite constatar en la prctica cmo funciona el


principio de Arqumedes. La balanza hidrosttica consta de dos platillos
suspendidos, uno ms corto que el otro. Del platillo corto, cuelga un cilindro
metlico hueco y de este a su vez otro cilindro metlico macizo; de volumen
exactamente igual al volumen del espacio hueco del anterior cilindro. Para
usarla, se nivela en primer lugar valindose de pesas. Imagen fig 27

En seguida se sumerge el cilindro inferior en agua. Al hacerlo se observa una prdida del
equilibrio ya que el platillo corto asciende. Esto comprueba cmo al sumergir un cuerpo
en lquido, ste recibe un empuje hacia arriba. Imagen fig 28

Despus se llena de agua el hueco del cilindro superior, con lo que se notar como
se recupera el equilibrio completamente. Esto confirma que el empuje que reciba
hacia arriba el cilindro sumergido, tena exactamente el mismo valor o magnitud
que el peso del lquido desalojado. Imagen fig 29

Este efecto de flotacin comprobado en la balanza hidrosttica, sucede exactamente igual cuando la sarta o la tubera se
introduce en un fluido de control. Indudablemente que a mayor densidad del fluido desalojado, su peso ser mayor y mayor
tambin el empuje que recibe hacia arriba la sarta de tubera.
En la siguiente tabla se ven los resultados de este efecto de flotacin. En ella aparecen tres pozos a la misma profundidad,
en las que se introduce tubera de igual dimetro y peso. La nica variante es la densidad de los fluidos que se manejan.
PROF.
(m)
2,000
2,000
2,000

DIAM.
TP
( pg )
2 7/8
2 7/8
2 7/8

PESO
TP
( kg. / m )
9.6
9.6
9.6

DENSIDAD
DEL FLUIDO
(gr / cm3)
1.10
1.40
1.80

PESO EN
EL AIRE
( Kg.)
19,200
19,200
19,200

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PESO
FLOTADO
( Kg. )
16,509
15,775
14,797

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Formula empleada para el clculo del peso flotado:

Pt f = Pta ( 1 -

donde:

P t f = Peso de la tubera sumergida en kg


P ta = Peso de la tubera en el aire en kg
P f = Densidad del fluido de control en gr/ cm3
P a = Densidad del acero (7.85 gr/ cm3)
3. RELACIN ENTRE VISCOSIDAD Y ACARREO DE RECORTES
La propiedad de viscosidad o resistencia interna al flujo, es la cualidad directamente relacionada con la importante funcin
de acarreo de recortes. Los recortes de cemento, fierro y arena, por ser slidos y por consiguiente ms pesados que el fluido
de control, tendern a caer debido a la fuerza de gravedad; esto se evita gracias a la viscosidad del fluido y a la velocidad de
acarreo en el espacio anular.
Un fluido que no tenga materiales viscosificantes en la cantidad
suficiente, exigir mayores velocidades anulares, no siempre
recomendables por el peligro que representan de daar la formacin.

Un fluido con suficiente viscosidad permitir que la fuerza centrfuga,


provocada por la fuerza de rotacin aplicada a la tubera, empuje los
recortes a la parte central del espacio anular, donde generalmente
existen las velocidades de acarreo ms altas. Imagen fig 30

4. RELACION ENTRE GELATINOSIDAD Y SUSPENSIN DE RECORTES


La gelatinosidad (gelificacin) es la propiedad de los fluidos de control directamente relacionadas con la suspensin de
recortes. El control del efecto de formacin de estructuras gelatinosas est en relacin directa con la viscosidad y la
concentracin de slidos en suspensin.
En algunos tipos de fluidos de control, la gelatinosidad se forma con adicin de agentes orgnicos (stos facilitan tambin la
emulsin de aceite en agua).
Es importante controlar directamente el grado de gelificacin; por una parte, debe permitir la suspensin de recortes, y por
otra, no debe ofrecer un alto grado de resistencia al introducir nuevamente la sarta de tubera, por el riesgo que esto tiene de
daar la formacin. Por esto se recomienda, que cuando el fluido est en reposos, el grado de gelificacin no se lleve a un
grado ms alto que el necesario, para cumplir la funcin de suspensin de recortes.

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RESUMEN CONCLUSIN
En este capitulo hemos visto la relacin que existe entre densidad y presin de formacin; entre viscosidad y acarreo de
recortes y entre gelatinosidad y suspensin de recortes. Estas 3 propiedades con su relacin respectiva a las funciones que
desarrollan, son las que usted utilizar en su trabajo diario.
Dentro del capitulo se ha profundizado sobre el concepto de presin hidrosttica y hemos aprendido a calcular su valor;
tambin conocimos los distintos tipos de presin de formacin determinados por regiones y analizamos el comportamiento
de las presiones ejemplificados en 3 tipos de pozos.
Al profundizar en el principio de Arqumedes y conocer la balanza hidrosttica, constatamos la importancia que el efecto de
flotacin tiene para soportar parte del peso de la sarta de tubera cuando sta se introduce en un fluido.
Si te han quedado claros estos conceptos, has aprendido correctamente el capitulo y podrs fcilmente contestar los
ejercicios de autoevaluacin que te servirn tambin para reafirmar sus conocimientos.

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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN
CONFIRME SI APRENDI

EJERCICIO 1
Instrucciones.- Conteste en el parntesis verdadero ( V ) o falso ( F )
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Presin hidrosttica es la presin del fluido ya sea aceite, gas o agua, que existe en los poros de la formacin.
La presin total de la formacin y los otros tipos de presin de formacin se conocen y determinan por regiones.
Segn sea la profundidad de los disparos y la densidad del fluido que desaloje ( gas, aceite, agua salada) ser
la diferencia de presiones en la superficie.
A mayor densidad del fluido desalojado, su peso ser menor y menor tambin el empuje hacia arriba que recibe
la sarta de tubera.
La propiedad de viscosidad no se relaciona con la funcin de acarreo de recortes
La suspensin de los recortes depende de la propiedad de los fluidos llamada gelatinosidad.
La viscosidad del fluido junto con la velocidad en el espacio anular evitan la cada de partculas y permiten
desalojar los recortes a la superficie.

(
(

)
)

(
(
(

)
)
)

EJERCICIO 2
Instrucciones.- Marque con una X la respuesta acertada.
1.

Que presin hidrosttica ejercer un fluido de control con densidad de 1.12 gr. / cm3, en un pozo cuya
profundidad es de 3, 650 m.
(
) 40.88 kg / cm2
(
) 408.80 kg / cm2
(
) 4,088.00 kg / cm2

2.

La presin de formacin de un pozo de 3,500 m en la Costa del Golfo de Mxico, tuvo que equilibrarse con
una columna de agua salada con la densidad de 1.12 gr / cm3. se trata de:
(
(

3.

) Una presin normal de formacin


) Una presin anormal de formacin.

Un pozo a 3,000 m de profundidad lleno de aceite con densidad de 0.82 gr /cm3. Al cerrarlo, el manmetro
registr en la superficie 118 kg. /cm2 lo cual quiere decir que la presin de formacin es:
(
(
(

) Igual a 118 Kg. / cm2


) Menor a 118 Kg. / cm 2
) Mayor a 118 Kg./ cm 2

EJERCICIO 3
Instrucciones.- Calcule la presin hidrosttica para los siguientes ejemplos:
Profundidad
(m)
1,000
1,000
1,000
1,500
1,750

Fluido

aceite
agua
salmuera
salmuera
agua

Densidad
(gr/ cm3)

Presin Hidrosttica
(kg/ cm2)

0.86
1.00
1.15
1.12
1.00

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CAPITULO IV
TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL EN LA
PERFORACIN, TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
OBJETIVOS
Despus del estudio de esta unidad usted:
Distinguir cada uno de los fluidos de control
Explicar sus ventajas y desventajas
Enumerar sus aplicaciones ms importantes
INTRODUCCIN
En el capitulo anterior conociste la relacin entre las propiedades y las funciones de los fluidos de control desde un punto de
vista terico. Es necesario ahora conocer y saber distinguir los diferentes tipos de fluidos que de ordinario se usan en la
prctica, saber sus caractersticas y conocer sus ventajas y desventajas as como sus aplicaciones ms importantes.
Usted como encargado de la calidad de los fluidos de control, tendr la necesidad de usar diariamente en su trabajo alguno o
algunos ellos y ser una gran ventaja para su desempeo de labores conocer cada uno de estos fluidos. De tal forma que si
va a usar una salmuera sdica, tendr una idea clara de sus ventajas y desventajas y sabr por que es necesario su uso.
En este capitulo, concntrese en captar el nombre y la descripcin general, las ventajas y desventajas as como los usos
potenciales del fluido, ya que en el capitulo V, tendr la oportunidad de conocer sus componentes, la forma de prepararlos y
darles mantenimiento.
En el siguiente cuadro encontrar agrupados los diferentes tipos de fluidos de control que se usan comnmente:

1.- BASE AGUA

FLUIDOS DE
CONTROL

1.- Espumas
2.- Salmueras
* Sdicas
* Clcicas
* Con polmeros y densificantes
3.- Fluido Bentontico
4.- Fluido Ben- Pol- At
5.- Fluido Cromolignosulfonato emulsionado ( CLSE )
6.- Agua Dulce
1.- Fluido Base Aceite (emulsin inversa)

2.- BASE ACEITE


2.- Fluido Baja Densidad (emulsin directa)

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Antes de iniciar el estudio de los fluidos es conveniente interpretar los conceptos de emulsin, mezcla y suspensin.
EMULSIN.- Es un lquido constituido por dos sustancias no miscibles, una de las cuales se haya dispersa en la otra en
forma de gotas pequesimas.
MEZCLA.- Es la asociacin de varios cuerpos sin que exista combinacin de las mismas.
SUSPENSIN.- Es el estado de un cuerpo dividido en partculas muy finas y mezclado con un fluido, sin disolverse en l.
En una suspensin se distinguen dos fases:
a)

Fase Continua o Fase Externa.- Es el lquido donde se encuentran suspendidas las partculas de un
material (mayor volumen)
b) Fase Discontinua o Fase Interna.- Son las partculas slidas o los glbulos lquidos que se encuentran
suspendidos en la fase continua o lquidos con mayor volumen.
Por ejemplo.- en un fluido bentontico la fase contnua es el agua y la discontnua o interna es la arcilla (bentonita)
Es importante distinguir esas fases ya que para determinar las propiedades de un fluido, generalmente hay que buscarlas en
la fase discontnua; la viscosidad de un fluido depender del aumento en la concentracin de la fase discontinua y por el
contrario un aumento en la fase continua (agua) tender a disminuirla.

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1. FLUIDOS BASE AGUA


Un fluido de control es una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido que se emplea en los campos petroleros
para cumplir ciertas funciones especficas. El agua dulce tambin se usa como fluido y no lleva mezclado ningn otro
elemento.
El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la preparacin, manejo y mantenimiento son los comnmente
usados; debindose extremar cuidados en aqullos que utilizan base-agua dulce ya que la prdida de sta causar daos al
yacimiento.
A continuacin estudiaremos cada uno de los principales fluidos base-agua que se utilizan en la prctica.
Veremos sus propiedades y haremos consideraciones sobre sus aplicaciones.
1.1. Espumas
Descripcin.- Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas sometidos a presin; obtenindose
densidades de 0.10 gr/cm3 hasta 0.96 gr/cm3
VENTAJAS
Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a
500 pies por minuto.
No daan las formaciones productoras.

DESVENTAJAS
Solo se emplean como fluidos de limpieza
Son afectados por la profundidad y la temperatura,
por lo tanto no pueden utilizarse en pozos
profundos
Se utilizan en pozos hasta de 3,000 m.
No controlan la presin de formacin
No son recuperables

Aplicaciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Desarenamiento de pozos
Desengravado de aparejos con cedazos
Desplazamiento de fluidos
Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tuberas flexible)
Operacin de disparos con tuberas represionadas
La utilizacin de espumas en trabajos de pozos depresionados ser nicamente con la finalidad de limpiarlos.

1.2. Salmueras
Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos dao a las formaciones productoras. Su uso en las
operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el control y limpieza de los mismos.
Pueden prepararse como:
a) Salmueras sdicas y clcicas sin slidos en suspensin.
b) Salmueras sdicas y clcicas combinadas con slidos en suspensin que son solubles con cido clorhdrico.
1.2.a. Salmuera sdica.
Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio). Su densidad mxima es de 1.19 gr/cm3
VENTAJAS
No daan la formacin ya que son fluidos libres de
slidos
Su costo es muy econmico

DESVENTAJAS
Limitaciones en el rango de densidad
Nulo poder de arrastre por no contener slidos en
suspensin
Son corrosivos
Son irritantes
Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal

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Aplicaciones:
a) Se utilizan siempre como fluido de control.
b) Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por que estos fluidos no tienen slidos en
suspensin.
1.2.b. Salmuera Clcica
Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua. Su densidad mxima es de 1.39 gr/cm3
VENTAJAS
No daan las formaciones
Permite efectuar operaciones de conversin de
aparejos en los pozos petroleros

DESVENTAJAS
Son corrosivas
Son irritantes
Al rebasar el lmite de saturacin se precipita la sal

Aplicaciones: Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica (Atapulguita) para darle
viscosidad.
1.2.c. Salmuera con polmeros y densificantes
Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar viscosidad y gelatinosidad al fluido, as como
densificantes para incrementar el valor de su densidad.
VENTAJAS
Al agregar polmeros se convierte en un fluido de
limpieza con gran poder de arrastre.
Al densificarlo puede aumentar su densidad hasta
1.70 gr./cm3
Contienen slidos en suspensin que no daan a la
formacin, ya que son fcilmente solubles en
cidos.

DESVENTAJAS
Los costos al agregar polmeros aumentan
considerablemente.
Son irritantes (sobre todo la salmuera clcica)
Cuando la temperatura para de 100OC, se degradan
causando problemas de asentamiento.
Causan problemas de generacin de espuma
Son corrosivas.

Aplicaciones: Se utilizan en el control y limpieza de pozos.


IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA EN EL USO DE LAS SALMUERAS
Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que stas son afectadas por la temperatura. El aumento de la
temperatura disminuye la densidad de las salmueras. Recuerde que la temperatura del pozo variar de acuerdo a la
profundidad. Se anexan las grficas donde se aprecia la disminucin de la densidad. La grfica de la fig. 31 es para la
salmuera sdica y la grafica de la fig. 32 es para la salmuera clcica.

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Para las salmueras, la reduccin promedio de densidad es de 0.03 gr/cm3. Este valor ser afectado por supuesto al aumentar
la temperatura. Imgenes fig 31 y 32

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MANEJO DE GRAFICAS
1.
a)

Efecto de la temperatura sobre la densidad en salmueras sdicas (Na CI)


En la escala horizontal localice la temperatura que existe en el fondo del pozo, trace una vertical hasta la densidad
requerida de acuerdo a la escala del margen izquierdo. Marque ese punto.
b) Considerando las curvas de densidad, trace una curva paralela a la inmediata superior o inferior que pase por el
punto localizado en el inciso anterior.
c) En el margen izquierdo, donde interfecta la curva trazada en el inciso anterior, lea el valor de la densidad que se
debe tener en la superficie.
2. Efecto de la temperatura sobre la densidad en salmueras clcicas (Ca CI 2)
a) En el margen izquierdo localice la densidad requerida en superficie.
b) En la escala horizontal, localice la temperatura de fondo que tenga el pozo y trace una lnea vertical hasta
intersectar la lnea horizontal que corresponda a la densidad requerida en superficie. Marque este punto
c) Considerando las curvas de densidad, trace una curva paralela a la inmediata superior o inferior que pase por el
punto localizado en el inciso anterior.
d) En el margen derecho, donde intersecta la curva trazada en el inciso anterior lea el valor de la densidad que tendr
en el fondo del pozo.

EJEMPLOS.
a.

Con qu densidad se debe preparar una salmuera sdica, si se requiere una densidad de 1.08 gr/cm3, y en
el fondo del pozo existe una temperatura de 82 oC?
RESPUESTA
Deber prepararse a una densidad de 1.12 gr./cm3

b.

si se ha preparado una salmuera clcica con densidad de 1.30 gr/cm3, qu densidad tendr dentro del
pozo si ste tiene una temperatura de 82oC?
RESPUESTA
La densidad ser afectada y disminuir a 1.26 gr/cm3

CALCULO DE LA TEMPERATURA A DIFERENTES PROFUNDIDADES


para tener la posibilidad de manejar acertadamente las grficas que le hemos presentado, es necesario conocer la
temperatura del pozo a diferentes profundidades. Para lograr esto, se emplea la siguiente frmula:
Profundidad
+ 21.1 o C

TEMPERATURA =
35
Donde:
Temperatura =
Profundidad =
21.1 o C
=
35
=

En grados centgrados
En metros
Es la temperatura ambiente promedio
Es el valor de una constante

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EJEMPLO
Que temperatura tendr un pozo a 2, 762 m de profundidad?
Prof.
+ 21.1 oC

Aplicando la formula: Temp. =


35
2,762

+ 21.1 o C

Temp. =
35

Temp = 78.9 + 21.1 = 100

1.3. Fluido Bentontico


Es una mezcla de arcilla (sdica) en agua dulce. La concentracin de los cloruros no debe exceder de 5,000 partes por
milln (ppm), con la finalidad de facilitar la hidratacin (dispersin) de la bentonita. La densidad de la mezcla puede
fluctuar entre 1.04 gr/cm3 a 1.08 gr/ cm3 dependiendo del rendimiento de la arcilla.

VENTAJAS
Alto poder de arrastre y suspensin
Fcil preparacin
Bajo costo
Permite buen control del filtrado

DESVENTAJAS
Al rebajar cementos se flocula fcilmente
Al usarse a temperaturas mayores de 180 C,
aumenta su viscosidad al deshidratarse la arcilla,
por lo cual no es recomendable utilizarlo a
profundidades que excedan esta temperatura

Aplicaciones:
a) Limpieza de pozos
b) Moliendas (cemento, fierro, etc)
c) Control de pozos
1.4. Fluido Bentonita-Polmero-Alta Temperatura (Ben-Pol-At )
Es una mezcla que combina la adicin de bentonita-polmero en agua dulce, en proporciones especficas que compensan los
efectos adversos que sobre ellos tiene la temperatura de los pozos.
Es un fluido base-agua tratado con sosa para ajustar el pH a nueve, para contrarrestar el efecto de la temperatura; consta de
tres fases que son:
Fase Lquida : Agua
Fase Coloidal : Arcilla Polmero
Fase Inerte
: Slidos en Suspensin
Caractersticas.- En pruebas de campo y laboratorio se ha comprobado que la arcilla (Bentonita) es la que proporciona
estabilidad al polmero, aumentando su tolerancia a las altas temperaturas evitando la degradacin prematura del mismo,
esto se logra debido al efecto de absorcin del polmero con las molculas de arcilla presentes, ya que por la naturaleza de
sus cargas elctricas se enlazan fcilmente, dando origen a propiedades reolgicas satisfactorias.

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VENTAJAS
Se densifica con barita hasta 2.35 gr/cm3
controlando la concentracin de arcilla en valores
de 35 a 40 kg./ m3.
Soporta altas temperaturas de fondo (de 160 a 190
o
C) aumentando la eficiencia de la intervenciones,
ya que se obtiene una buena hidrulica de
circulacin.
Alta tolerancia a la contaminacin con cemento.
Es de fcil preparacin, sustituyendo las
emulsiones costosas y de manejo difcil.
Elimina el uso de dispersantes como el lignex y
super caltex. Si fuera necesario utilizarlos sera en
mnima concentracin.
Permite la operacin satisfactoria de herramientas
operadas con lnea de acero o cable elctrico, ya
que el fluido estando en reposo en pozos
profundos, desarrolla geles frgiles.
Filtrado bajo, que forma un enjarre fino, plstico y
permeable que evita la invasin del agua de
filtrado a la formacin productora.
Aplicaciones:
a.

DESVENTAJAS

Si por alguna causa se excede la concentracin de


arcilla (40 kg/m3), sus condiciones reolgicas se
alteran ocasionando que se formen geles rgidos
cuando el fluido est en reposo.

Se utiliza normalmente como fluido de control y de limpieza en pozos profundos con temperaturas de
fondo superiores a los 160oC

1.5. Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado ( CLSE)


Es un fluido bentontico densificado al que se agregan lignosulfonatos, cromolignitos y diesel como emulsificante. Es un
fluido base agua - tratado y consta de tres fases:
Fase Lquida : Agua
Fase Coloidal : Arcilla (Coloide es una sustancia cuyas partculas pueden encontrarse en suspensin en
un lquido, merced al equilibrio coloidal ; dichas partculas no pueden atravesar la membrana semi-permeable de un osmmetro).
Fase Inerte

: Slidos en Suspensin

Los slidos es suspensin deseables son la barita y el carbonato de calcio. Los indeseables son los recortes de cemento,
fierro, arena etc.
Debido a la intervencin de pozos ms profundos y en base a las temperaturas encontradas es necesario que en las
operaciones de terminacin de los pozos se utilicen estos fluidos con cromolignosulfonatos.
VENTAJAS
Se densifica con barita hasta 2.20 gr/cm3 y con
carbonato de calcio hasta 1.30 gr/cm3 siendo este
producto fcilmente disuelto con tratamiento de
cido
Se emulsiona con diesel al 20 % en volumen sin
necesidad de agregar emulsificanrtes.
Al perforar cemento, se reologa es poco afectada.
Son estables a altas temperaturas y altas presiones.

DESVENTAJAS
Costo elevado
Requiere mayor control en su tratamiento
El filtrado es agua, daando sta a la formacin

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Aplicaciones:
Normalmente se utiliza como fluido de control y limpieza
1.6. Agua Dulce
Es agua sin sales y sin otros elementos mezclados con ella
VENTAJAS
Fcil manejo
Facilidad para efectuar operaciones de cable y
lnea de acero.
Aplicaciones:
a.

DESVENTAJAS
Hidrata fcilmente las lutitas arcillosas daando a
la formacin productora, por lo cual deber tenerse
cuidado con su uso.

Se utiliza como fluido de control en zonas de baja presin ya que como fluido de limpieza, no tiene
propiedades reolgicas.

2. FLUIDOS BASE- ACEITE

Son fluidos en los que la fase continua es el aceite y la fase dispersa o discontinua en el agua. La ventaja principal de estos
fluidos es que la prdida de filtrado (aceite) no daa la formacin pero su degradacin con agua dulce obligar a extremar
cuidados en su mantenimiento.
Por su rango de densidad se utilizan en pozos depresionados, as como en aquellos que manejan altas presiones.
2.1. Fluidos Base Aceite (Emulsin Inversa)
Es una emulsin inversa de aceite y agua. Para interrelacionar sus fases se requiere agitacin vigorosa y un agente
emulsificante (jabn o detergente). La ventaja principal de estos fluidos es que la prdida de filtrado (aceite) no daa a la
formacin; pero su degradacin con agua dulce obligar a extremar cuidados en su mantenimiento.
VENTAJAS
Evita daar la formacin por filtracin de agua
Se puede preparar el fluido con densidad menor
que el agua dulce
La viscosidad es fcil de controlar con diesel y
agua
Su densidad es de 0.92 a 2.20 gr/cm3
No se contamina fcilmente con gas
Su baja gelatinosidad permite el asentamiento
rpido de los recortes en las presas.
Establece a altas temperaturas por arriba de los
200 C

DESVENTAJAS
Su costo es mayor que el fluido bentontico
Requiere una atencin especial
Se requiere el cambio completo (no deben
mezclarse con otros tipos de fluidos)
Irritante

Aplicaciones:
a) Control y limpieza de pozos

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2.2. Baja Densidad FAPX (Emulsin Directa)


Su caracterstica principal se debe a la combinacin de lquidos diesel agua emulsionados en forma directa y esta
particularidad nos la proporciona el tipo de emulsificantes que se emplea.
VENTAJAS
Permite densidades de 0.81 a 0.92 gr/cm3
Permite altas viscosidades de 70 a 1,000 seg.
A pesar de su alta viscosidad permite establecer
excelente bombeo.
No se contamina con cemento
Estable a altas temperaturas hasta 180 C

DESVENTAJAS
No se densifica
Al agregar agua en exceso pierde sus propiedades

Aplicaciones:
a.

Se utiliza en pozos depresionados con fluido de control y limpieza, adems de servir como fluido
transportador de sal de grano, para el control de prdida de circulacin en yacimientos depresionados con
una relacin de 80/20 de aceite y agua dulce respectivamente y se le conoce como ( fluido FAPX SAL
en grano)

RESUMEN CONCLUSIN
Usted a aprendido en este captulo el nombre, las caractersticas generales, las ventajas y desventajas, as como las
aplicaciones de los principales fluidos de control que se utilizan en la perforacin, mantenimiento y terminacin de pozos.
Es necesario familiarizarse con cada uno de ellos, lo cual podrs lograr si repasas varias veces atentamente este captulo.
Existen fluidos base agua y fluidos base aceite, segn la fase continua sea agua o aceite. De los fluidos base aceite vimos los
dos principales: el fluido base aceite (emulsin inversa) y el fluido baja densidad (emulsin directa).
Trate de memorizas los nombres de los fluidos base agua: espumas, salmueras: sdicas, clcica, con polmeros y
densificantes; fluidos bentontico y fluido cromolignosulfonato.
No olvides la importancia de la temperatura en el uso de las salmueras.
El agua dulce tambin es un fluido de control

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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN.
CONFIRME SI APRENDI

EJERCICIO 1
INSTRUCCIONES.- Escriba dentro del parntesis de la columna derecha la letra que corresponda de la columna izquierda.
A. Son una combinacin de agua, un agente
espumante y un gas sometidos a presin.
B. Son fluidos en los que la fase continua es el aceite
y la fase dispersa o discontinua es el gas.
C. Son fluidos utilizados como control y limpieza
recomendados para terminacin de pozos
D. Son soluciones de sales en agua
E. Es fluido de control y limpieza con densidad
mxima de 1.39 gr./ cm3

(
(
(
(

) Salmueras Clcicas
) F. Cromolignosulfonato
) Espumas
) F. Base Aceite

) Salmueras

EJERCICIO 2
INSTRUCCIONES.- Conteste verdadero (V) o falso (F) dentro del parntesis
1. El llamado fluido baja densidad es un fluido base aceite
2. Una desventaja general de las salmueras es que son corrosivas e irritantes
3. El aumento de la temperatura disminuye la densidad de las salmueras
4. El Fluido bentontico tiene alto poder de arrastre y suspensin, permite buen control de
filtrado, es de bajo costo y fcil de preparar.
5. El agua dulce se utiliza como fluido de limpieza de pozos en moliendas (cemento, fierro, etc)
y sirve para control de pozos en reas de baja presin
6. La principal ventaja de los Fluidos Base Aceite es que la perdida de filtrado (aceite)
NO daa la formacin.

(
(
(

)
)
)

EJERCICIO 3
INSTRUCCIONES.- Conteste las siguientes preguntas.
1. Qu temperatura tendr un pozo de 3,500 metros de profundidad?
2. Si se ha preparado una salmuera clcica con densidad de 1.28 gr/cm3 , qu densidad tendr dentro del pozo si ste tiene
una temperatura de 82 C?
3. Si se requiere una salmuera sdica con densidad de 1.13 gr/cm3 de que densidad deber prepararse si en el fondo del
pozo existe una temperatura de 71 C?
4. Mencione el nombre de 5 fluidos de control
5. Enumere las ventajas de fluido bentontico
6. El fluido CLSE es un fluido base agua- tratado. Describa sus 3 fases.

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CAPITULO V
PREPARACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

OBJETIVOS

Despus del estudio de esta unidad usted:


Identificar los materiales que se utilizan en la preparacin de los diversos fluidos de control
Identificar los componentes y calcular las proporciones para la preparacin de los principales fluidos.
Explicar las formas principales para dar mantenimiento a los diversos fluidos de control

INTRODUCCIN

Este capitulo ser de gran utilidad para tu trabajo diario, donde juegas un papel importante en la preparacin de los fluidos de
control.
Para preparar correctamente un fluido de control, es necesario conocer las caractersticas de los materiales que lo componen. Es
necesario tambin saber calcular las proporciones necesarias para preparar los fluidos conforme a las funciones que stos deben
desempear. Y finalmente, es necesario saber darles un buen mantenimiento y lograr as su conservacin. Los materiales
contenidos en los fluidos de control pueden proporcionar daos severos y algunas veces irreversibles, a los yacimientos
productores. De ah la importancia que tienen los materiales en la preparacin y mantenimiento de los fluidos.
En este capitulo encontrars la informacin necesaria para convertirte en un conocedor de estas reas. Para lograrlo es
conveniente que lo repases varias veces, para familiarizarte con los conceptos que contiene.

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1. MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN LA PREPARACIN DE LOS FLUIDOS DE CONTROL


Los materiales empleados en la preparacin de los fluidos de control, se dividen conforme a las propiedades que dan o
proporcionan al ser mezclados con stos.
Conforme a esta caracterstica los materiales se dividen en los 9 grupos siguientes:
1.1. Viscosificante.
1.2. Densificantes.
1.3. Dispersantes.
1.4. Precipitantes del Ion calcio.
1.5. Alcalinizantes.
1.6. Antiespumantes.
1.7. Inhibidores de corrosin.
1.8. Emulsificantes.
1.1. Materiales Viscosificantes
Son arcillas coloidales o polmeros que al ser mezclados con fluidos base agua, proporcionan a stos mayor grado de viscosidad.
En el cuadro adjunto encontrars agrupados los cinco principales viscosificantes que se utilizan en la preparacin de los fluidos de
control.
Estudiaremos las caractersticas de cada uno de ellos as como las cantidades y proporciones que de ordinario se utilicen.

a)
b)
c)
d)
e)

Bentonita
Atapulguita
Kelzan XCD
Politex HT
Biozan

BENTONITA
Caractersticas.- Es un material plstico coloidal sdico que imparte viscosidad, controla el fluido y proporciona poder de
suspensin.
Se emplea en la preparacin de fluidos bentonticos. Su densidad relativa es igual a 2.5; cantidad a utilizar: de 70 a 100 kg./m3,
proporciona una densidad de 1.04 a 1.08 gr./cm3 y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.
ATAPULGUITA
Caractersticas.- Es un material coloidal clcico. Se emplea en la preparacin de salmueras con concentraciones mayores de
35,000 ppm impartindole viscosidad y poder de suspensin.
Cantidad a utilizar: de 50 a 70 kg/m3. Proporciona viscosidad de 35 a 45 seg. Marsh.
KELZAN XCD
Caractersticas.- Es un polmero de fcil solucin en agua dulce o salada. Imparte viscosidad y poder de suspensin al
agregarse a las salmueras.
Cantidad a utilizar: De 1.5 a 3 kg./ m3 . Proporciona viscosidad Marsh de 32 a 80 segundos.

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POLITEX- HT

Caractersticas.- Es un polmero que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Acta como reductor de filtrado e imparte
viscosidad ligera.
NOTA: Este material se combina con el Kelzan XCD
Cantidad a utilizar: De 7 a 15 kg / m3 . Proporciona viscosidad ligera, pero controla mejor el filtrado.

BIOZAN
Caractersticas.- Es al igual que el Kelzan XCD un polmero que se emplea en fluidos de agua dulce o salada, imparte viscosidad
y poder de suspensin, soporta temperatura arriba de 100 C.
1.2. Materiales Densificantes
Son materiales inertes o productos qumicos que al ser utilizados en fluidos de control base agua dulce o salada, sirven para
aumentar su densidad.
En el siguiente cuadro encontrars agrupados los cuatro materiales densificantes que de ordinario se utilizan.
a)
b)
c)
d)

Barita
Carbonato de Calcio
Cloruro de Sodio
Cloruro de Calcio

BARITA
Es un sulfato de Bario que se emplea en la preparacin de fluidos bentonticos y emulsionados. Su densidad relativa es de 4.25.
Cantidad a utilizar: Adicionar 159 kg./ m3 para aumentar la densidad de 1 dcimo de gramo por centmetro cbico (0.1 gr/cm3 )
Densidad que Proporciona: Dependiendo de la calidad e impurezas del material, proporciona densidad hasta de 2.20 gr/cm3 .
CARBONATO DE CALCIO
Material que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es ideal para aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al cido
clorhdrico y no daar la formacin con invasin de slidos, su densidad relativa es de 2.7
Cantidad a utilizar: Adicionar 200 kg./m3 para aumentar la densidad de un dcimo de gramo por centmetro cbico (o.1 gr./cm3 )
Densidad que proporciona: Hasta 1.40 gr/cm3
CLORURO DE SODIO
Sal comn que se presenta en grano o molido fino, se utiliza en la preparacin de salmueras sdicas. Su densidad relativa es de
2.16
Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern del volumen y la densidad a lograr; para determinarlos es necesario consultar la
tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: Desde 1.02 a 1.19 gr/cm3
CLORURO DE CALCIO
Es una sal de calcio altamente soluble en agua que se presenta en forma de cristales u hojuelas. Se emplea para preparar salmueras
clcicas. Su densidad relativa es de 1.96
Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern de la densidad que se pretenda dar al fluido. Las proporciones sern conforme a la
tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: De 1.01 a 1.39 gr./cm3
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1.3. Materiales Dispersantes


Son sustancias qumicas que al combinarse con algunos fluidos de control reducen la viscosidad de stos. La viscosidad puede
reducirse tambin aadiendo agua al fluido, pero en la mayora de los casos esto no es recomendable, por la facilidad con la que
sta puede filtrarse causando daos a la formacin. El fluido adems puede perder densidad y otras propiedades. Por esto se
prefiere usar agentes dispersantes.
Son dos los que comnmente se usan: SUPERCALTEX y LIGNEX.
SUPERCALTEX.- Es un reductor de viscosidad, agente de control del filtrado, inhibidor de arcilla base agua.
Se utiliza en fluidos de control sdicos de bajo pH, resistiendo grandes presiones y grandes temperaturas.
Cantidad a utilizar: de 5 a 25 kg./m3.
NOTA 1: Cuando se usa en concentraciones mayores de 15 kg/m3 acta como inhibidor, a menor concentracin acta como
dispersante.
LIGNEX.- Es un dispersante, reductor de filtrado, reductor de viscosidad y emulsionante.
Se utiliza combinado con el Supercaltex para controlar las contaminaciones y resistir altas temperaturas y altas presiones.
Cantidad a utilizar: de 5 a 25 kg./m3
NOTA 2: Estos dos materiales dispersantes son utilizados en fluidos bentonticos que se convierten en fluidos
cromolignosulfonatos emulsionados (CLSE)

1.4. Precipitantes del Ion Calcio


Sirven como su nombre lo indica para precipitar o anular la accin del Calcio contenido en el fluido.
Son tres los que principalmente se usan y se presentan comercialmente como polvo blanco.
CARBONATO DE SODIO.- Se agrega para precipitar el calcio que pueda existir. Tambin se conoce como Soda Ash o Ceniza
Ligera.
Cantidad a utilizar: de 1 a 5 kg./m3
BICARBONATO DE SODIO.- Se agrega para tratar el calcio en fluidos de alto pH.
Cantidad a utilizar: de 3 a 5 kg./m3
PIROFOSFATO ACIDO DE SODIO.- Este precipitante del Ion calcio, por ser ms cido que el anterior, se utiliza para reducir
el pH cuando se requiere. Tambin es reductor de viscosidad y de gelatinosidad.

1.5. Alcalinizantes
Se emplean para alcalinizar, es decir, para aumentar el pH de algunos fluidos base agua, (recuerda emplear la escala 1-14 para
medir el potencial hidrgeno descrito en el captulo II)
El principal alcalinzate que se usa en el campo es:
SOSA CUSTICA.- (Hidrxido de sodio). Es un producto qumico cuya presentacin es en esferas chicas de
color blanco, escamas o en estado lquido.
Se emplea en fluidos base agua para aumentar el pH. Tambin para solubilizar algunos dispersantes y
contrarrestar la accin corrosiva en las salmueras.
Cantidad a utilizar: de 2 a 5 kg/m3

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1.6. Antiespumantes
Son productos qumicos cuyo efecto es abatir o eliminar la espuma que se produce en la composicin, preparacin y uso de
algunos fluidos de control.
Los principales antiespumantes de uso comn son:
Aceite Nacional Soluble Nm. 4. Se utiliza para abatir la espuma que se genera en la preparacin de salmueras
con polmeros. Se recomienda agregarlo o mezclarlo al fluido esparcindolo en la superficie de las presas y
mantener la agitacin.
Cantidad a usar: de 3 a 6 lt/m3
Productos IMP-01 e IMP-AE-02. Son compuestos qumicos lquidos -estearatos de aluminio- dispersos en
diesel que sirven para eliminar la espuma en algunos fluidos de control.
Cantidad a usar: de 6 a 12 lt/m3.
Diesel. Se utiliza en proporcin de 2 a 4 lt./m3 por que en mayor cantidad disminuir la densidad al fluido.
1.7. Inhibidores de Corrosin
Son sustancias que al agregarse a los fluidos, sirven para contrarrestar o abatir la corrosin que stos pudieran provocar en
tuberas o partes del equipo.
Los que utilizan son:

Inhibidores de
Corrosin

Producto Magco A-101


Cal Hidratada
Ironite Sponge
Quimo-Sec
Dicromato de Sodio

Veamos a continuacin las caractersticas de cada uno de ellos


PRODUCTOS MAGCO A-101.Es un producto qumico lquido elaborado especialmente para inhibir la
corrosin de las salmueras. Cantidad: de 4 a 10 lt/m3
CAL HIDRATADA. Se emplea tambin en las salmueras para neutralizar la acidez que provoca corrosin.
Cantidad: de 1 a 4 kg./m3
IRONITE SPONGE. Producto qumico en polvo, de color negro. Se utiliza como agente secuestrante del gas
sulfhdrico productor de corrosin.
Cantidad: de 8 a 15 kg./m3
QUIMO-SEC. Es un material semejante al anterior, pero se usa en concentraciones mayores por tener un menor
poder secuestrante.
Cantidad: de 10 a 20 kg./m3
DICROMATO DE SODIO. Adems de inhibidor acta como un estabilizador de arcillas a alta temperatura,
evitando la gelificacin. Manjese con cuidado por ser txico.
Cantidad: de 0.5 a 2 kg./m3

1.8. Emulsificantes
Son sustancias qumicas cuya funcin es permitir o facilitar la dispersin de un lquido en el otro. Uno de ellos se conforma en
glbulos que se dispersan y quedan suspendidos en el otro sin permitir que las fases se separen.
Si quieres hacer y observar una emulsin, en una botella con agua, pon unas gotas de aceite o viceversa; y agtala violentamente.
Observa a contraluz los glbulos esparcidos. Eso es una emulsin.
Tres son los emulsificantes de uso comn: Drilex, Drilox y Nalcomex NFRO-70
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DRILEX. Producto qumico lquido de color oscuro, soluble en aceite. Es til para la preparacin de fluidos de
emulsin inversa. Cantidad: de 20 a 35 lt/m3
DRILOX. Polvo blanco fino que es usado en combinacin con el Drilex mejorando las propiedades de filtracin
y suspensin en los fluidos de emulsin inversa.
NALCOMEX NFRO-70. Producto qumico lquido, que adems de emulsificante sirve como espumante. Se
emplea en fluidos de baja densidad. Cantidad: de 10 a 25 lt/m3

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2. PREPARACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS FLUIDOS DE CONTROL.


Vas a iniciar el estudio de la parte ms importante de este capitulo, que te ser de suma utilidad prctica en tu trabajo diario. T
desempeas un papel importante en la preparacin y mantenimiento de los fluidos de control y tus compaeros esperan que lo
desempees eficientemente.
Estudiaremos los principales fluidos de control de uso comn en el campo.

Fluidos bentonticos.
Fluidos bentonticos densificados.
Fluido Ben-Pol-At.
Fluidos bentontico cromolignosulfonato emulsionado.
Salmueras con cloruro de sodio, cloruro de calcio, con polmeros y densificantes.
Fluidos de emulsin inversa.
Fluidos de baja densidad.

Al hablar de las proporciones de algunos componentes, encontrars que algunas son permanentes y otras dependern de la
densidad, viscosidad, gelatinosidad y pH que se pretenda dar al fluido. Las proporciones convencionales de los materiales han
sido sealadas al describir estos materiales y es conveniente tenerlo en cuenta.
2.1. Clculo de Pesos y Mezclas
Los fluidos de control se preparan con materiales que impartirn propiedades como densidad, viscosidad, y gelatinosidad
(Tixotropa). La cantidad de material coloidal (arcilla) depender de las propiedades de viscosidad que se deseen obtener, pero la
cantidad de material densificante y el volumen de agua necesaria en las presas deben calcularse antes de empezar la mezcla, para
obtener el volumen total del fluido con la densidad deseada y evitar que las presas se rebosen por exceso de volumen.
EJEMPLO:
Al preparar un fluido de control bentontico, se mezcla una suspensin bsica del 7 % en peso de bentonita en agua antes de
agregar material densificante. Cul ser la densidad de esta suspensin?
SOLUCIN. Resolvemos el problema tomando como base 1000 kg de material total.
Peso Total
Densidad =
Volumen Total
Peso de Bentonita

+ Peso del Agua

=
Volumen de Bentonita + Volumen de Agua
Peso de Bentonita +

Peso del Agua

=
Peso de Bentonita

Peso del Agua

Densidad de Bentonita Densidad de Agua

70 kg Bentonita

930 kg. Agua

1000 kg.

=
70 kg Bentonita +
2.5 kg /lt

930 kg. Agua

= 1.04

kg/lt

28 lt + 90 lt

1 Kg. / lt

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Al hablar de las proporciones de los materiales que se agregan al fluido de control, algunas son permanentes y otras dependern
de la densidad como se describi anteriormente; los productos qumicos que se usan para el tratamiento del fluido se agregan en
cantidades relativamente pequeas de tal manera que no necesitan ser considerados su peso y volumen para los clculos de
mezclas.
2.2. Fluidos Bentonticos
COMPONENTES
Agua Dulce
Bentonita

PROPORCIONES
930 lt/m3
70 kg./m3

Con estas proporciones se obtienen densidades de 1.04 gr./cm3 y viscosidad de 45 a 50 segundos Marsh.

Con estas proporciones usted puede calcular cualquier volumen, nicamente multiplicndolas por los metros cbicos
deseados.
EJEMPLOS Preparar 20 m3 de fluido bentontico con una proporcin de 70 kg./m3 de Bentonita.
CALCULOS
Agua Necesaria
Bentonita

930 lt/m3 x 20 m3 = 18,600 lt.


70 kg./m3 x 20 m3 = 1,400 kg.

Procedimientos de Preparacin
a.
b.

Ponga en las presas metlicas el volumen de agua


Agregar la Bentonita por el embudo mezclador (un saco por cada dos o cinco minutos) manteniendo la agitacin
con las pistolas areas y de fondo hasta homogeneizar la mezcla evitando as la formacin de grumos.

Importante.- En ocasiones no se lograr obtener la densidad de 1.04 gr/cm3 y la viscosidad de 50 segundos Marsh, debido a la
calidad del material empleado. No agregue ms arcilla (Bentonita) de la calculada, ya que puede generar valores altos de
viscosidad y gelatinosidad.
Mantenimiento.
a.
b.

c.

Al efectuar desarenamientos o moliendas de fierro, se recomienda vigilar la limpieza de la malla en el vibrador,


para que los recortes no vuelvan a recircularse.
Para la molienda de cemento es recomendable tratar el fluido antes de iniciar la operacin. Los materiales por
agregar son: Supercaltex, Lignex y Bicarbonato de Sodio en las concentraciones convencionales de cada
material.
Cuando se tenga el fluido contaminado con gas y aceite, es mejor preparar un fluido nuevo, ya que el gas
disperso en el fluido al liberarse por pistoleo, mantendr constante un punto de explosin en el sistema
circulatorio; o bien, pase el fluido a travs de un desgasificador si es que se tiene.

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2.3. Fluidos bentonticos Densificados


Se utilizan en las operaciones de algunos pozos de terminacin, cuando despus de perforarse, qued lleno el pozo con este tipo
de fluido. Las densidades fluctan de 1.5 a 1.50gr./cm3
COMPONENTES

PROPORCIONES

Agua Dulce
Bentonita
Barita

930 lt/m3
70 kg/m3
150 kg./m3 para aumentar la densidad un dcimo de
gramo por cm3 (0.1gr/cm3 )

EJEMPLO
Preparar un volumen de 40 m3 de fluido bentontico densificado de 1.20 gr/cm3 y viscosidad de 45 segundos, con una proporcin
de 70 kg./m3 de arcilla..
CALCULOS
Agua Necesaria
Bentonita

930 lt/m3 x 40 m3 = 37,200 lt


70 kg/m3. x 40 m3 = 2,800 kg

El fluido bentontico as obtenido, tiene una densidad de 1.04 gr./ cm3 y se pretende densificarlo con la barita hasta 1.20 gr./cm3.
Para aumentar un dcimo (0.10) a 1 m3 de fluido se requieren 150 Kg. de barita; para aumentar 0.16 gr./ cm3 (de 1.04 a 1.20 gr./
cm3) se requerir:
0.16 gr/cm3 x 150 kg./ m3
Barita =
= 240 kg./ m3
Total de la Barita: 240 kg/m3 x 40 m3 = 9,600 kg.
3
0.1 gr./ cm
Procedimiento de Preparacin
a.
b.
c.

Poner en las presas metlicas el volumen de agua necesario (agregue sosa custica para ajustar el pH a 9.5)
Agregar la Bentonita por el embudo manteniendo agitacin con las pistolas areas y de fondo, cuidando que no
se formen grumos.
Adicionar la Barita sin quitar la agitacin hasta obtener el peso y viscosidad deseada. Al incorporar slidos o
material densificante ser necesario agregar dispersantes como el Lignex y Supercaltex para mantener una
buena viscosidad en el fluido.

Mantenimiento
a)

No utilizar este fluido original en pozos profundos sin antes tratarse. De otra manera la temperatura deshidratar sus
componentes formando geles rgidos.
b) En operaciones de limpieza o moliendas, se recomienda eliminar los recortes por la malla del vibrador y a travs del
colector magntico.
c) Cuando se rebaje cemento, el fluido deber pretratarse con Supercaltex, Ligmex, Bicarbonato de Sodio y sosa
custica, para evitar la gelificacin de los materiales en suspensin.
d) Al contaminarse con gas y aceite, si no existe peligro para el equipo, tratar al fluido con materiales dispersantes y
agitacin continua para eliminar el gas, o pasar el fluido a travs del desgasificador si es que se tiene.

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2.4. Fluidos Bentonita Polmero - Alta Temperatura (Ben-Pol-Al)


El fluido bentonita-polmero- alta temperatura se utiliza principalmente en pozos profundos que manejan altas temperaturas de
fondo ( de 160 a 190 C.). Se densifica con barita hasta 1.80 gr./cm3 preparando la formulacin siguiente: (si se desea obtener
mayor densidad, agregue de 36 a 40 kg. de arcilla y compense el gel con adiciones controladas del polmero).
COMPONENTES

PROPORCIONES

Agua

1000 lt/ m3

Sosa custica

1 a 5 kg./ m3

Bentonita

30

kg/ m3

Politex- HT

10

kg./ m3

Kelzan- XCD

kg./ m3

La reologa desarrollada por el fluido de control con la formulacin anterior es la siguiente:


Densidad
Viscosidad Marsh
Temperatura
Viscosidad Aparente
Viscosidad Plstica
Punto Cedente
Gel 0/10 min
Filtrado (agua)
Enjarre
pH

1.01 gr./cm3
36 seg.
Ambiente
18.5 cp
13 cp
11 lb./ 100 pie2
2/5 lb/100 pie2
6.4 ml
0.1 mm
8

Procedimiento de Preparacin

a) Almacene en las presas metlicas el volumen de agua calculado.


b) Ajuste el pH a 9, agregando la cantidad de sosa custica calculada.
c) Agregue por el embudo mezclador la cantidad de bentonita calculada, mantenimiento constante la agitacin con las
pistolas areas y de fondo para evitar la formacin de grumos.
d) Agregue por el embudo mezclador el Politex, manteniendo la agitacin.
e) Agregue por el embudo mezclador la cantidad calculada de Kalzan XCD, manteniendo la agitacin.
f) Densifique el fluido con barita, agregando la cantidad calculada para la densidad requerida.
Mantenimiento
a) Durante la preparacin del fluido verifique que la concentracin de arcilla no rebase la recomendada (30 kg./m3 )
b) Al moler cemento, calcule antes la cantidad por moler y el pretratamiento de acuerdo a lo siguiente: 6 kg./m3 de
bicarbonato de sodio neutralizan la contaminacin de 11 kg./ m3 de cemento, por lo tanto, 1 kg/m3 de bicarbonato de
sodio neutralizar la contaminacin generada por 1.83 kg/m3 de cemento.
c) En los equipos petroleros es el inspector Tcnico de Fluidos (ITF) quien debe supervisar el sistema del fluido con
frecuencia, para evitar que la estabilidad de sus condiciones reolgicas se alteren.
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2.5. Fluido Bentonitico Cromolignosulfonato Emulsionado

COMPONENTES

PROPORCIONES

Agua Dulce
Las proporciones a utilizar de estos materiales deben
consultarse en la tabla 1, ya que las cantidades varan
conforme a la densidad y viscosidad que se pretende dar
al fluido.
En la tabla aparecen las cantidades por m3 a preparar.

Sosa Custica
Bentonita
Lignex
Supercaltex
Diesel
Barita

EJEMPLO
Preparar un volumen de 90 m3 de fluido bentontico cromolignosulfonato emulsionado con densidad de 1.50 gr./cm3 y viscosidad
de 50 segundos.
CLCULOS (conforme a la tabla 1)
Agua Necesaria
Sosa Custica
Bentonita

743.01 lt
5 kg

(Imagen figs. tablas 1 y 2)


x 90 = 66,870.90 lt
. x 90 =

64.05 kg. x 90 =

450 kg.
5, 764.50 kg.

Lignex

5 kg.

x 90 =

450 kg.

Supercaltex

10 kg.

x 90 =

900 kg.

Diesel

85.40 lt

x 90 =

Barita

620.33 kg x 90 =

7,686 lt
55,829.70 kg

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Procedimiento de Preparacin

a) Poner en las presas metlicas el volumen de agua necesaria.


b) Agregar la mitad del valor calculado de sosa custica, agitando constantemente.
c) Adicionar la bentonita por el embudo, manteniendo la agitacin y el Lignex y Supercaltex en la cantidades
necesarias.
d) Agregar el diesel agitando constantemente hasta emulsionarlo perfectamente.
e) Densificar el fluido con barita y agregar el resto de la sosa custica, Lignex y Supercaltex conforme se vaya
requiriendo, hasta lograr la densidad y viscosidad deseada.
Mantenimiento

a)

Cuando se contamina al rebajar cemento, eliminarse el calcio con carbonato o bicarbonato de sodio en la proporcin
convencional
b) Cuando se contamina con agua salada, si no rebasa de 10,000 ppm baje el filtrado con bentonita y agua dulce y en
caso de que el agua salada tenga calcio, elimnelo agregando carbonato o bicarbonato de sodio.
c) Si se contamina el fluido con gas, elimnese por agitacin, siempre que las condiciones de seguridad del equipo y el
pozo lo permitan, o pase el fluido a travs del desgasificador si es que se tiene.

2.6. Espumas
En nuestras reas de trabajo, la mayor aplicacin de las espumas es utilizarla como fluido de limpieza debido a su baja densidad;
el peso que ejerce la columna hidrosttica es mnima, lo cual es aprovechado para permitir el paso de los fluidos de la formacin y
as efectuar una circulacin desde el fondo del pozo. Tambin se utiliza como fluido de control en pozos depresionados y como
fluido fracturante en operaciones de tratamiento.
Este fluido se prepara con agua, gas y un agente espumante en proporcin al volumen que se requiera. La espuma al hacer
contacto con la formacin produce daos mnimos y no se contamina con el gas, aceite o agua salada. Para su preparacin y
bombeo se cuenta con el equipo especial llamado Unidad Generadora de Espuma, operado por personal calificado en el rea de
Servicios a Pozos.
2.7. Salmueras con Cloruro de Sodio

COMPONENTES

PROPORCIONES

Cloruro de Sodio

Las proporciones varan conforme a la densidad


que se pretende dar al fluido.
Ver tabla 3

Inhibidores de Corrosin

10 a 15 lt/ m3

Agua Dulce

En su efecto Sosa Custica


Cal Viva

1 kg. / m3
1 kg./ m3

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NOTA: Para preparar este fluido se emplea agua dulce y sal en grano o fina, sin embargo, en algunas reas del sistema, este fluido
lo proporcionan diferentes plantas deshidratadoras con densidades variables, siendo necesario en algunos casos aumentar la
densidad y en otras disminuirla. En el rea marina se utiliza agua de mar.
EJEMPLO
Preparar un volumen de 20 m3 de salmuera sdica con densidad de 1.15 gr./cm3
CALCULOS: (Conforme a la tabla 3)
Se requieren 893 lt de agua y 231 Kg. de Cloruro de Sodio para preparar 1 m3 , con densidad de 1.15 gr./cm3

ENTONCES:
Agua Necesaria
893 lt
Cloruro de Sodio
231 kg.
Inhibidores de Corrosin 12 lt
en su defecto
Sosa Castica
1 kg.
Cal Viva
1 kg.

x
x
x

20 = 17,860 lt
20 = 4,620 Kg.
20 = 240 lt

x
x

20 = 20 Kg.
20 = 20 Kg.

Procedimiento de Preparacin
a.
b.
c.

Poner en la presa metlica el volumen de agua necesaria


Agregar la sal en grano por el embudo, manteniendo agitacin con las pistolas hasta alcanzar la densidad requerida
Agregar, posteriormente, de 4 a 15 lt/m3 de inhibidores de corrosin. Si no se cuenta con este producto podr agregarse
sosa custica o cal viva en proporcin de 1 Kg./m3

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Mantenimiento
a.
b.

Verificar que la densidad del fluido sea la adecuada, si esta disminuye, agregar sal fina o en grano, en la proporcin que
se requiera
Cuando se preparen salmueras con densidad de 1.19 gr./cm3, no deber agregarse ms cloruro de sodio que el calculado,
pues el exceso se precipitar al fondo de las presas por sobrepasar el mximo grado de saturacin.

2.8. Salmueras con Cloruro de Calcio

COMPONENTES
Agua Dulce
Cloruro de Calcio
Inhibidor de Corrosin

PROPORCIONES
Las proporciones varan conforme a la densidad
que se pretende dar al fluido. Ver tabla 4
De 4 a 15 lt/ m3

NOTA: La presentacin de cloruro de calcio es de estado slido, pero tambin viene en solucin lquida saturada. En esta ltima
presentacin, las cantidades de agua requeridas para cada densidad se calculan con una frmula especfica como se ver en el
segundo ejemplo.
EJEMPLO 1
Preparar un volumen de 20 m3 de salmuera de calcio con densidad de 1.29 gr./cm3. Utilizando cloruro de calcio en estado slido
CALCULOS (conforme a la tabla 4) para 94-97 % de pureza.
Se requieren 893 lt de agua y 405 Kg. de cloruro de calcio para preparar 1 m3 con densidad de 1.29 gr./ cm3 .
Entonces:
Agua Necesaria
Cloruro de Calcio
Inhibidor de Corrosin

893 lt x 20 = 17, 860 lt


405 Kg. x 20 = 8,100 Kg.
6 lt x 20 =
120 lt

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EJEMPLO 2
Qu volumen de agua tendra que agregar a 1 m3 de solucin lquida saturada de cloruro de calcio, cuya densidad es de 1.39
gr./cm3 para recudirla a una densidad de 1.16 gr./cm3 ?
CALCULOS
Para calcular la cantidad de agua requerida para cada densidad, se utiliza la frmula siguiente:
Donde:
V a = Volumen del agua por agregar en litros
P o = Densidad original en gr/cm3
P f = Densidad final en gr/ cm3
P a = Densidad del agua (1.00 gr/cm3)
V o = Volumen original en lt.

Po - Pf
Va=

Vo
(Pf - Pa)

Aplicando la frmula a nuestro ejemplo y sustituyendo valores, se tiene:


1.39 - 1.16
Va =
x 1,000
1.16 1.00

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0.23
Va =

x 1,000
0.16

Va =

1.4375

x 1,000

Va =

1437.5 lt

1.4375 m3

Lo cual quiere decir que a 1 m3 ( 1,000 lt) de solucin lquida saturada de cloruro de calcio con densidad de 1.39 gr./cm3 se le
deben agregar 1,437 lt de agua dulce para reducirla a una densidad de 1.16 gr./cm3
Procedimiento de Preparacin
a. Almacene en las presas metlicas la cantidad necesaria de agua
b. Agregar por el embudo el cloruro de calcio, dosificndolo y manteniendo agitacin constante hasta lograr la densidad
que se pretenda.
c. Agregar finalmente la cantidad convencional de inhibidor de corrosin.
Precauciones
Durante su preparacin es necesario tener especial cuidado, pues este material eleva su temperatura al contacto con el
agua, y esto puede afectar los sentidos de la vista y el olfato del personal que lo maneja.
En el manejo del material es necesario evitar el contacto directo de ste con la piel, ropa y calzado
Cuando se utilice salmuera sdica con densidad de 1.07, 1.06, 1.15 gr./ cm3 etc. Y se necesite generar mayor volumen
partiendo de una salmuera clcica de mayor densidad (1.28 a 1.29 gr./cm3 ) Antes de agregar el volumen de salmuera
clcica requerida DILUIRLA con agua dulce a la densidad que se este manejando en el pozo para evitar la precipitacin
del cloruro de sodio.
Mantenimiento
a. Verifique siempre la densidad del fluido y si sta disminuy, adicionar cloruro de calcio en la cantidad que se requiere.
b. Al preparar una combinacin de salmueras sdicas con clcicas, se utiliza primero la salmuera sdica hasta una densidad
de 1.03 gr./cm3 y despus se adiciona el cloruro de calcio para lograr la densidad programada.
c. La tabla 5 muestra las cantidades requeridas para preparar un m3 de salmuera combinada.

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2.9 Salmueras con Polmeros y Carbonato de Calcio


Las salmueras se utilizan como fluidos de control: sin embargo, para efectuar operaciones de moliendas, es necesario agregar
polmeros para impartir viscosidad y gelatinosidad y un densificante para incrementar la densidad.
COMPONENTES

Agua Dulce
Antiespumante
Inhibidor de Corrosin
Cloruro de sodio
Kelzan XCD
Carbonato de Calcio
Bicarbonato de Sodio

PROPORCIONES
Las proporciones de algunos de estos materiales varan
conforme a la densidad que se pretende dar al fluido y las de
otros permanecen constantes.
Vase la Tabla 6 donde se muestran estas cantidades

EJEMPLO
Preparar un volumen de 30 m3 de salmuera con polmeros y carbonato de calcio, con una densidad de 1.40 gr./cm3
CALCULOS (conforme a la Tabla 6)
Se obtienen los siguientes datos:
Agua Necesaria
Antiespumante
(IMP-AE-1)
Inhibidor de Corrosin
Cloruro de Sodio
Kelzan- XCD
Politex- HT
Carbonato de Calcio
Carbonato de Sodio

768 lt x 30 = 23,040 lt
4 lt x 30 =
120 lt
10 lt x
197 lt x
2.25 lt x
16 kg x
435 kg x
5 kg x

30
30
30
30
30
30

=
300 lt
= 5,880 kg.
=
67.5 kg.
=
480 kg.
= 13, 050 kg
=
150 kg.

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Recomendaciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Mantenga una viscosidad no menor de 50 segundos


Al pesarlo asegrese que el fluido est libre de espuma
Utilice los materiales en la cantidad y forma indicada
Proteja los materiales y evite desperdicios, ya que son de costo elevado
Evite hasta donde sea posible el derramamiento y desperdicio del fluido preparado.
Mantenga las pistolas superficiales sumergidas y el embudo cerrado si no lo utiliza, con esto se evita la creacin de
espuma.

Procedimiento de Preparacin
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Poner en la presa el volumen de agua necesaria


Agregar el antiespumante y el inhibidor de corrosin agitando hasta que se incorpore al agua
Adicionar la sal en grano ( cloruro de sodio) por el embudo manteniendo la agitacin
Agregar los dos polmeros Kelzan- XCD, politex- HT lentamente para evitar que se formen grumos.
Adicionar el carbonato de calcio por el embudo
Finalmente, agregar el bicarbonato de sodio y determine las caractersticas del fluido.

Mantenimiento
a.
b.
c.
d.

Mantener la viscosidad no menor de 38 segundos Marsh. Si disminuye es necesario agregar polmeros en la proporcin
necesaria para aumentarla hasta lograr la viscosidad deseada.
Verificar la densidad que se tenga en el sistema de circulacin. Asegurarse siempre, antes de determinar la densidad, que
el fluido est libre de espuma.
Proteger los materiales para evitar desperdicios ya que stos son de elevado costo.
Si no se utiliza el embudo, cerrar la vlvula correspondiente y mantener bien sumergidas las pistolas superficiales para
evitar la creacin de espuma.
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2.10. Fluidos de Emulsin Inversa


Estos fluidos pueden tambin densificarse con carbonato de calcio, para evitar daos a la formacin por invasin de slidos. El
rango de densidades que se alcanzan es de 0.92 a 2.20gr./cm3
COMPONENTES

Diesel
Agua Dulce
Cloruro de Sodio o de Calcio
Drilex
Drilox
Barita o Carbonato de Calcio

PROPORCIONES
Las proporciones a combinar de estos
materiales varan segn el valor de la
densidad que se pretenda dar al fluido.
Consulte la Tabla 8

EJEMPLO
Preparar un volumen de 40 m3 de fluido emulsin inversa con densidad de 1.90 gr./cm3 .
CALCULOS (Conforme a la Tabla 8)
Se obtendrn las siguientes cantidades.
Diesel
Agua Dulce
Cloruro de Sodio
Drilex
Drilox
Barita

450 lt x
209 lt x
10 kg. x
32 lt
x
30 kg. x
1,273 kg. x

40
40
40
40
40
40

=
=
=
=
=
=

18,000 lt
8,360 lt
400
kg.
1,280 lt
1,200 kg.
50,920 kg.

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Procedimientos de Preparacin
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Poner en las presas metlicas el volumen del diesel necesario


Agregar el drilex, agitando vigorosamente hasta homogeneizar la solucin
Estimar una tercera parte del agua calculada y agregarla manteniendo buena agitacin.
Adicionar por el embudo el drilox y el cloruro de sodio.
Agregar el volumen de agua restante (las otras dos terceras partes)
Adicionar la barita por el embudo, agitando la preparacin por lo menos 30 minutos ms, y determinar las caractersticas
del fluido.
Mantenimiento
a.
b.

c.

d.
e.

Verificar constantemente las propiedades de este fluido, con el fin de mantener la relacin aceite/agua en la proporcin
requerida, ya que esta relacin es el factor bsico para la estabilidad de todo el volumen preparado.
Si se requiere reducir la viscosidad se agregar diesel. Si se necesita aumentar se aadir agua salada. En ambos casos
ser necesario adicionar las cantidades correspondientes de drilex y drilox, con el fin de mantener la relacin aceite/agua
indispensable y necesaria.
Si se quiere aumentar la densidad de este tipo de fluido, se agregar barita conforme a la tabla 9. en este caso ser
necesario aumentar tambin la relacin aceite/agua, conforme a la nueva densidad. Y adicionar diesel, agua salada,
drilex y drilox en las proporciones correspondientes para evitar valores de viscosidad demasiado altos.
Si se requiere disminuir la densidad, calclese las cantidades de diesel, agua salada, drilex y drilox conforme a la tabla y
agrguese al volumen del fluido que se tenga preparado.
Este fluido requiere de un sistema cerrado, ya que se degrada al contacto con el agua dulce.

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2.11. Fluidos de Baja Densidad


En la preparacin y conservacin de estos fluidos es necesario mantener relaciones de aceite/agua de 90/10 como mximo y de
70/30 como mnimo. Su aplicacin est condicionada a pozos o reas depresionadas, pues acta como fluido de control y de
limpieza.
COMPONENTES

PROPORCIONES

Agua dulce
300 lt/m3
AQ-3001 (nonil-fenol-etoxilado)
20 lt/m3
Diesel
700 lt/m3
Carbonato de Calcio
25 kg./m3
Este material acta como control de filtrado.
Proporciona densidades de 0.81 a 0.92 gr./cm3

EJEMPLO
Preparar 12 m3 de un fluido baja densidad de 0.81 gr./cm3;
Agua dulce
AQ-3001 (nonil-fenol-etoxilado)
Diesel
Carbonato de Calcio

300 lt
20 lt
700 lt
25 kg.

x
x
x
x

12 = 3,600 lt
12 = 240 lt
12 = 8,400 lt
12 = 300 kg.

Procedimiento de Preparacin
a. Poner en la presa el volumen de agua necesario
b. Adicionar el emulsificante (AQ-3001) agitando vigorosamente hasta formar bastante espuma.
c. Agregar el diesel y agitar durante una hora.
d. Agregar el carbonato de calcio, agitando todo el volumen preparado durante dos horas.
e. Registrar la densidad y viscosidad del fluido.
Mantenimiento
a. Mientras no se alteren sus propiedades con fluidos extraos, el mantenimiento que se requiere es mnimo
b. Para aumentar la viscosidad, agregar diesel en la cantidad necesaria manteniendo siempre la relacin de aceite/agua
dentro de sus lmites, sin olvidar aadir el emulsificante para mantener la estabilidad de la emulsin en funcin del
volumen agregado.
c. Para disminuir la viscosidad, agregar agua dulce cuidando de mantener la relacin aceite/agua dentro de sus lmites,
agregue el emulsificante para sostener la estabilidad de la emulsin en funcin del volumen agregado.
d. En la separacin de fases, aada emulsificante de 0.25 a 0.50 lt/m3 como tratamiento para homogeneizar las fases.
Precauciones Especiales
a. Antes de bombear este fluido al pozo, ser necesario regresar los fluidos originales a la formacin y slo entonces,
establecer la circulacin. En caso de no hacerse as, bombear antes un colchn (bache) de agua dulce o diesel, para
separar los fluidos del pozo durante la circulacin.
b. Por ningn motivo se emplear sosa custica o sal en grano en este tipo de fluido durante su preparacin.

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RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE LOS FLUIDOS DE CONTROL


a.
b.
c.
d.
e.

f.

Verificar constantemente las propiedades de los fluidos


Deber restringirse el uso de materiales slidos que provoquen un efecto de tapn permanente en los yacimientos
productores
Deber incrementarse la utilizacin de las salmueras, por su compatibilidad con los fluidos de las formaciones
productores y por no contener materiales slidos en suspensin
Incrementar tambin la preparacin de fluidos de baja densidad para utilizarlos en pozos depresionados que permitan su
uso.
Es recomendable continuar haciendo la preparacin de salmueras y fluidos de baja densidad en las plantas que se tienen
en los distritos de explotacin, y solo efectuar el mantenimiento en los pozos, para lograr as mayor rendimiento de los
materiales que los componen, ya que son de elevado costo.
Es recomendable la recuperacin de las salmueras y fluidos de baja densidad y su traslado correspondiente despus de
cada intervencin.

RESUMEN- CONCLUSIN
En este capitulo ha conocido por su nombre los materiales de mayor uso en la preparacin de los fluidos de control. Ha aprendido
tambin a clasificarlos en 8 grupos, conforme al principal efecto que producen al incorporarse a los fluidos; viscosificantes,
densificantes, dispersantes, precipitantes de Ion calcio, alcalinizantes, antiespumantes, inhibidores de corrosin y emulsificantes.
Existen tambin otros materiales; pero si se familiariza con los aqu estudiados, le ser fcil conocer los otros por su similitud con
stos.
De forma semejante conoci los componentes que se requieren y sus proporciones, as como el procedimiento para preparar los
principales fluidos de control que se utilizan en la reparacin y terminacin de pozos: bentonticos, bentonticos densificados,
Ben-Pol-At, bentonticos cromolignosulfonatos, salmueras con cloruro de sodio, salmueras con cloruro de calcio, salmueras con
polmeros y carbonato de calcio, de emulsin inversa y de baja densidad.
Le ser muy til en su trabajo familiarizarse con cada uno de ellos, repasndolos una y otra vez hasta conservarlos sin que pierdan
sus propiedades.
No olvide la til formula que usted aprendi para conocer la cantidad de agua que debe aadir a una solucin lquida saturada de
cloruro de calcio para reducirla a la densidad deseada:
Po - Pf
Va=

Vo
(Pf - Pa)

F v

Para reafirmar sus conocimientos no deje de contestar los siguientes ejercicios de autoevaluacin, ya que estos le servirn siempre
para confirmar lo aprendido y para detectar aquellas reas que debe repasar nuevamente.

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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN
INSTRUCCIONES.- Clasifique colocando en el parntesis el nmero correspondiente al grupo a que pertenezca el material.

1. Viscosificante
2. Densificante
3. Dispersante
4. Precipitante de Ion Calcio
5. Alcalinizante
6. Antiespumante
7. Inhibidor de Corrosin
8. Emulsificante

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

) Drilox
) Cal Hidratada
) Barita
) Drilex
) Bentonita
) Ironite Sponge
) Supercaltex
) Productos IMP-AE-01
) Cloruro de Calcio
) AQ-3001
) Atapulguita
) Bicarbonato de Sodio
) Cloruro de Sodio
) Quimo Sec
) Carbonato de Calcio
) Politex- HT
) Lignex

(
(
(
(
(

)
)
)
)
)

Polmero-HT
Sosa Custica
Aceite Nacional Soluble Num. 4
Vistex
Pirofosfato Acido de Sodio

INSTRUCCIONES.- Utilizando las tablas correspondientes, resuelva los siguientes problemas.

1. Obtenga las cantidades de los materiales componentes que se requieren para preparar 25m3 de fluido bentontico
cromolignosulfonato emulsionado (CLSE) con densidad de 1.30gr./cm3 y viscosidad de 50 segundos aplicando la tabla 1
2. Obtenga las cantidades de los materiales componentes que se requieren para preparar 50 m3 de salmuera con polmeros y
carbonato de calcio, con densidad de 1.30 gr./cm3 aplicando la tabla 6.
3. Recuerde y escriba las 5 recomendaciones para el correcto mantenimiento del fluido de emulsin inversa.

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CAPITULO VI
PROCEDIMIENTOS PARA EFECTUAR PRUEBAS DE CAMPO

OBJETIVO

Despus del estudio de esta unidad, usted:


Identificar los instrumentos de medicin utilizados en el campo y las caractersticas de los mismos
Determinar las propiedades de los fluidos de control, utilizando correctamente los instrumentos de medicin.

INTRODUCCIN

El presente captulo le ser de suma utilidad en el campo. Su trabajo de Ayudante de Produccin Chango exige que usted sea un
experto para efectuar pruebas de campo y determinar as las propiedades de los fluidos de control: Densidad, Viscosidad,
Gelatinosidad y pH.
El conocer las propiedades concretas de los fluidos, es requisito indispensable para mantener en ptimas condiciones los fluidos
de control. Y esto ser posible, slo si usted es capaz de manejar correctamente los instrumentos que para el efecto se utilizan en
el campo.
En este captulo se describen las caractersticas de ellos, su calibracin en los que es necesaria y los procedimientos para efectuar
las pruebas. En esta explicacin, que ser reforzada con las prcticas a realizar con el instructor, es del todo necesario que no se
quede con ninguna duda. Pregunte cuando sea necesario. La mejor satisfaccin del instructor es lograr ayudarlo a convertirse en
experto.

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1. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
La balanza es el instrumento que se emplea para determinar la densidad de los fluidos de control
1.1 Descripcin de la Balanza
Consta de una base de soporte en la cual descansa un brazo graduado con una copa y su tapa con orificio de purga, un filo de
cuchilla, nivel, un piln corredizo y un contrapeso.
El brazo graduado tiene cuatro escalas:
En una cara.
Libras por galn ( lb/gal) en escala del 6 al 24, y se utiliza nicamente para determinar la densidad en
el sistema ingls.
Libras por pulgada cuadrada por mil pies (lb/pg2/1000pie), y se utiliza para calcular el gradiente de
presin del fluido.
Cara Opuesta
Libras por pie cbico (lb/pie3 ) que tambin es medida de densidad en el sistema ingls.
Gramos por centmetro cbico (gr./cm3) con rango de 0.72 a 2.88, y se utiliza nicamente para
determinar la densidad en el sistema mtrico decimal.
1.2 Calibracin de la Balanza
a.
b.
c.
d.
e.

Llene la copa con agua adulce


Coloque la tapa, cuidando se elimine el aire por el orifico de purga.
Seque la copa
Deslice el piln corredizo a 1.00 gr./cm3 colocando la arista de cuchilla de la balanza en el punto de apoyo.
Si el piln y la copa no se equilibran perfectamente en posicin de nivel, quite el tornillo que se encuentra en el
contrapeso del brazo graduado, agregue o retire municiones de la cmara de calibracin.
Observacin.- En ocasiones no es posible lograr as la calibracin de la balanza, por ejemplo si el tornillo est atorado, entonces
el agua limpia puede dar una lectura inferior o superior a 1.00 gr./cm3. En este caso se aumenta o disminuye la diferencia a la
densidad que se obtenga al pesar el fluido.
EJEMPLO
Inferior a 1.00 gr./cm3. si con el peso del agua la balanza seal 0.97 gr./cm3 se agregar 0.03 gr./ cm3 al fluido en
cuestin. Si ste marcara una densidad de 1.20 gr./cm3 se dir que su densidad es de 1.23 gr./cm3
Superior a 1.00 gr./cm3 si con el peso del agua la balanza sealar 1.03 gr./cm3 y el peso del fluido es de 1.20 gr./cm3 se
restar 0.03 gr./cm3 y la densidad real sera de 1.17 gr./ cm3.
1.3. Procedimientos para Medir la Densidad
Una vez que la balanza ha sido calibrada correctamente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Llene la copa de la balanza con el fluido de control


Coloque la tapa y asintela firmemente con lentitud, girndola y asegurndose que el excedente del fluido salga
por el orificio de purga.
Tape el orificio con un dedo, lave y seque el exterior de la copa y tambin el brazo graduado si ste se
impregn.
Coloque la cuchilla en el punto de apoyo y mueva el piln corredizo a lo largo del brazo graduado hasta que
queden perfectamente nivelados el piln y la copa.
Lea la densidad del fluido en el borde izquierdo del piln corredizo
Reporte el resultado tomando en cuenta la divisin ms cercana al piln en gr./cm3 o lb./gal.

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OBSERVACIONES: Si la lectura se efecta en una balanza que tenga nicamente la escala lb./gal, multiplique stas por el factor
de conversin 0.12 para obtener gr./cm3
Siempre que utilice la balanza, desaloje el fluido de la copa y lvela completamente con todos sus accesorios para evitar el
deterioro de sus partes por la corrosin que causan algunos fluidos.

2. DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD MARSH.

Para determinar la viscosidad en el campo se utiliza el embudo Marsh.


2.1 Descripcin del Embudo
En la parte inferior, internamente, tiene un casquillo de bronce o latn con dimetro calibrado de 3/16 pg por 2 pg de
longitud.
El dimetro de la parte superior es de 6 pg.
Su longitud total es de 12 pg
Su capacidad, hasta el ras de la malla, es de 1,500 cm3 (1.5 litros)
Cubriendo la mitad de la boca y fija a pg del borde, tiene una malla con abertura de 1/16 (malla 12)
El complemento del embudo es un pocillo que tiene grabadas en su interior dos escalas de lectura; una con capacidad de 1,000
cm3 (1 litro) y la otra con capacidad de 32 onzas.

2.2 Calibracin
Coloque el embudo en posicin vertical cubriendo el orificio inferior con un dedo, llene su interior con agua limpia hasta el ras de
la malla. Retire el dedo y djela fluir al pocillo graduado. El tiempo de escurrimiento de un litro deber ser de 25 a 27 segundos
en el laboratorio. Y de 28 a 30 segundos en el tiempo.

2.3. Procedimiento para Medir la Viscosidad


a.
b.

Coloque el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo.


Vierta una muestra de fluido a travs de la malla coladora hasta el ras de sta, esto evitar que pasen recortes a
su interior y puedan obstruir la salida.
c. Con el pocillo graduado abajo del embudo, a una distancia aproximada de 4 pg uno de otro, y de tal forma que
se vean las escalas, retire el dedo del orificio.
d. Con un cronometro o reloj verifique los segundos que tarda en llenarse el pocillo hasta el valor de 1,000 cm3
(1 litro)
e. Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido; ese ser la medida de su viscosidad en
segundos marsh.

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3. DETERMINACIN DE LA GELATINOSIDAD

Para determinar el valor de la gelatinosidad de un fluido se usa el viscosmetro de velocidad variable Fann VG de campo u otro
similar.

3.1 Descripcin del Viscosmetro Fann VG de campo


a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

El motor y el rotor estn montados en forma rgida y se pueden ajustar a la altura apropiada por medio de tubos
telescpicos y un tornillo de ajuste.
El viscosmetro opera con corriente directa de doce volts o con un transformador de corriente alterna.
El montaje del rotor da lectura directa y opera a 600 y 300 rpm (revoluciones por minuto)
Para tomar lecturas a 600 rpm la perilla de engranajes se oprime hacia abajo (cambio de un engranaje a otro)
solamente cuando el motor est trabajando.
Para tomar lecturas a 300 rpm la perilla debe jalarse hasta arriba ( la posicin neutral es de lugar intentando
entre las dos posiciones)
Si se desea agitar la muestra del fluido con alta velocidad, ponga la perilla a velocidad de 600 rpm y apriete el
interruptor de agitacin.
El instrumento tiene en la parte frontal una luz roja de aviso, si enciende vivamente, el motor est operando en
forma apropiada, en caso contrario, indica que el motor opera deficientemente y las lecturas que se tomen sern
inexactas. En este caso deber revirarse el instrumento.

3.2 Procedimiento para la Determinacin de la Fuerza de Gelatinosidad.


a.
b.
c.
d.

Coloque una muestra de fluido de control recientemente agitada, en el recipiente apropiado.


Baje la cabeza del rotor hasta que la manga de ste quede sumergida en la marca indicadora.
Agite a alta velocidad por 20 segundos.
Cambie el engranaje a neutral y apague el motor. Deje reposar el fluido y tome lecturas a cero segundos y diez
minutos, en cada caso gire la perilla en sentido contrario del reloj.

La deflexin mxima del cuadrante antes de romperse la gelatina, ser la fuerza de la gelatinosidad en lb./100 pie2 . Este valor es
aproximadamente igual a la fuerza de gel en gramos.

OBSERVACIONES.- Despus de efectuada cada prueba, deber limpiarse y lavarse el instrumento. Hgalo girar despus en alta
velocidad con el rotor sumergido en agua limpia. Quite la manga del rotor girando suavemente para zafarlo del perno y seque,
finalmente, todas las partes en forma completa.

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4.- DETERMINACIN DEL POTENCIAL HIDROGENO (pH)


Para determinar el pH de un fluido, se utiliza el Papel Hydrion, que sta impregnado con tinturas de tal naturaleza que el color de
ellas se transforma, en relacin al pH contenido en el medio al que se expone.
4.1 Procedimiento
a.
b.
c.
d.
e.

Corte una tira de papel de una longitud aproximada de 5 cm.


Humedezca la tira con una gota del fluido de control. Nunca es recordable sumergirla completamente.
Espere aproximadamente un minuto a que el color se estabilice.
Compare la tira de papel con los colores comparativos de la caja
Reporte el pH obtenido

NOTA: El pH de un fluido siempre es conveniente determinarlo de una muestra del filtrado del fluido para obtener con mayor
exactitud su valor, de lo contrario se puede, enmascarar el color y obtener una lectura errnea.

RESUMEN- CONCLUSIN
En este capitulo usted aprendi a identificar los instrumentos de medicin y a operarlos correctamente. De esta forma, usted ya
podr determinar en el campo los valores de las 4 propiedades fundamentales de los fluidos de control, la viscosidad con el
embudo Marsh, la densidad con la balanza, la gelatinosidad con el Viscosmetro Fann VG y el papel Ph.
Usted tendr la oportunidad de realizar prcticas con su instructor, durante ellas, trate de captar todos los detalles y no dude en
preguntar lo que necesite para comprenderlo.

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Confirme si aprendi
EJERCICIO
Instrucciones.- Conteste verdadero (V) o falso (F) dentro del parntesis
a.
b.

La balanza para determinar la densidad de los fluidos se calibra con agua dulce con densidad de 1.00 gr./cm3
Si no es posible calibrar la balanza y sta seala con el agua una densidad de 0.97 gr./cm3 , para obtener la
Densidad real del fluido se restaran a la lectura 0.03 gr/cm3
c. Para medir la viscosidad Marsh, es necesario medir cuntos segundos tarda en escurrir todo el contenido
del embudo
d. El tiempo de escurrimiento de un litro de agua dulce en el embudo es de 25 a 27 segundos y as se calibra
el embudo
e. La luz roja del viscosmetro Fann VG, indica mal funcionamiento y peligro de error en las lecturas.
f. Para medir la fuerza de gelatinosidad es necesario agitar el fluido a baja velocidad por 20 segundos

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LOS FLUIDOS DE
CONTROL PARA UN
POZO PETROLERO
PARTE 2

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CAPTULO
I

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PROPIEDADES REOLGICAS DE
LOS FLUIDOS DE CONTROL

TEMA
DESCRIPCIN
1
Viscosidad ()
2
3
4

II

PROCEDIMIENTOS PARA
PRUEBAS DE LABORATORIO A
FLUIDOS DE CONTROL

5
6
7
1

2
3
4
5

7
8
9

10
11
12

Viscosidad Aparente (a)


Viscosidad Plstica (p)
Punto de Cadencia (o)
Fuerza de Gelatinosidad (Go)
Enjarre
Filtracin
Determinacin de la Viscosidad
Aparente (a)
Determinacin de la Viscosidad
Plstica (p)
Determinacin del Punto de
Cedencia (o)
Determinacin de la Fuerza de
Gelatinosidad (Go)
Determinacin del Filtrado y el
Enjarre a baja presin y baja
temperatura
Determinacin del Filtrado y el
Enjarre a alta presin y alta
temperatura
Determinacin del contenido de
Arena
Determinacin del contenido de
Lquidos y Slidos
Determinacin
de
la
concentracin
de
Iones
Hidrgeno (pH)
Determinacin de la Alcalinidad
del Filtrado
Determinacin de Cloruros
Determinacin del Calcio

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CAPTULO
III

IV

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TEMA
DESCRIPCIN
AUMENTO O DISMINUCIN DE
1
Frmulas para aumentar o
LA DENSIDAD DE UN FLUIDO DE
disminuir la densidad d eun
CONTROL
fluido de control
1.1.
Frmula para aumentar la
Densidad
1.2.
Frmula para disminuir la
Densidad
2
Frmulas para calcular el peso
de la tubera en el aire y el valor
del efecto de flotacin
2.1.
Frmula para calcular el peso en
el aire
2.2.
Frmula para calcular el efecto
de flotacin
2.3.
Frmula para calcular el peso de
una tubera o sarta de trabajo,
sumergida en un fluido de
control
2.4.
Frmula para conocer el valor
que registrar el indicador de
peso
2.5.
Problemas
CONTAMINACIN DE LOS
1
Prdida de Fluido
FLUIDOS DE CONTROL Y
TRATAMIENTOS
2
Bajo pH
3
Alto pH
4
Gelificacin a Alta Temperatura
5
Contaminacin con Gas y Aceite
6
Contaminacin de agua salada
con flujo o presin
7
Contaminacin de agua salada
sin fluir
8
Contaminacin al rebajar
cemento

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CAPTULO
V

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CLCULO DE VOLMENES Y
TIEMPOS DE CIRCULACIN

VI

HIDRULICA DE LOS FLUIDOS

VII

RESPUESTA A LOS EJERCICIOS


DE AUTOEVALUACIN

TEMA
DESCRIPCIN
1
Volmenes en interiores de
tuberas
2
Volmenes en espacios anulares
3
Volumen total del pozo
4
Clculo de volmenes de
desplazamiento en bombas de
lodos
5
Clculo del tiempo de ciclo
1
Factores que influyen en la
limpieza del pozo
1.1.
Fases y tipos de flujo
2
Velocidad de asentamiento de
los recortes
3
Velocidad en el espacio anular
4
Prdida de presin en el sistema
de circulacin
4.1.
Punto para medir prdidas de
presin
4.2.
Clculo de prdidas de presin

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CAPTULO I. PROPIEDADES REOLGICAS


DE LOS FLUIDOS DE CONTROL
TEMA 1. Viscosidad ()
Las propiedades de flujo de un fluido deben controlarse si pretendemos que se comporten apropiadamente en cada
una de sus funciones. Estas propiedades son en gran parte dependientes de la relacin esfuerzo cortante-velocidad de
corte. La reologa se define como la ciencia que estudia la deformacin de los fluidos cuando son sometidos a fuerzas
externas. Recordemos que la viscosidad es la relacin que hay entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte de un
fluido, misma que puede escribirse de la siguiente forma:

(cp)= Ec / Vc
donde:

, viscosidad
Ec, esfuerzo de corte
Vc, velocidad de corte
Cp, centipoises
Es esencial que tengas una amplia comprensin de los conceptos anteriores, por lo cual te comento que el
ESFUERZO DE CORTE y la VELOCIDAD DE CORTE son propiedades que estn relacionadas con la deformacin
de la materia y para comprenderlas mejor recurriremos a su unidad de medida, el POISE.
POISE
Es la fuerza de 1 Dina aplicada a una placa de un centmetro cuadrado de rea y separada un
centmetro de distancia d eotra igual, la cual provoca una velocidad de 1 cm/seg
1 CP (centipoise) = 0.001 Poise
Todos los fluidos tienen un comportamiento definido, llamado patrn de flujo. Si se mide con el viscosmetro de
velocidad variable (Fann VG) y se grafican los valores obtenidos de esfuerzo de corte, surgen claramente 2 tipos de
patrn de flujo:

Fluido No Newtoniano
Fluido Newtoniano

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Este fenmeno se debe a la mnima fuerza necesaria para comenzar el flujo. En los fuidos BEN-POL-AT, emulsiones
inversas, pinturas o tintas de imprenta (conocidos como Fluidos No Newtonianos), se produce una lnea curva que no
inicia en el origen del cuadrante. En estos fluidos se produce este fenmeno, ya que al principio hay que vencer con
mayor fuerza la resistencia interna que presenta el fluido al estar en reposo, para cambiar de flujo tapn slido
(parecido a la pasta dental al salir del tubo) a flujo laminar.

TEMA 2. Viscosidad Aparente (a)


Es la viscosidad que tiene un fluido en funcin de su velocidad de movimiento y se define como:
VISCOSIDAD APARENTE
Es la resistencia al flujo de un fluido, causada principalmente por las fuerzas de atraccin de
sus partculas y en menor grado por la friccin creada entre ellas a una determinada velocidad
de corte.
TEMPERATURA Y VISCOSIDAD.- la viscosidad de un fluido es afectada por la temperatura. Por ejemplo
la viscosidad de la miel es ms alta que la viscosidad del agua y sometidos ambos fluidos a incrementos de
temperatura, la viscosidad ms afectada ser la de la miel ya que disminuir su resistencia al flujo (viscosidad)
MEDIDAS DE VISCOSIDAD.- en el campo la medicin de la viscosidad aparente p punto de escurrimiento
se efecta con el Embudo Marsh. Como recuerdas, su unidad se expresa en segundos Marsh; y stos indican
el tiempo que tarda en fluir por el embudo un litro del fluido.
En el laboratorio la medicin de la viscosidad se realiza con el viscosmetro de velocidad variable (Fann VG), que nos
proporciona resultados en centipioses (cp).

TEMA 3. Viscosidad Plstica (p)


Es la medida de la resistencia de flujo debida a la concentracin de los slidos presentes en el fluido, y est en funcin
de la forma y tamao de los mismos.
VISCOSIDAD PLSTICA
Es la resistencia al flujo originada por la friccin mecnica, generada por el rozamiento y
concentracin de los slidos entre s y la viscosidad d ela fase lquida que los rodea.
Esta definicin nos permite deducir 2 tiles conclusiones:
A mayor densidad o concentracin de slidos por volumen, la friccin entre las partculas aumentar
por incrementarse el rozamiento entre ellas; y bajo tales condiciones, la viscosidad plstica, que es
una medida de friccin, se incrementar aumentando tambin la viscosidad aparente.
Si se disminuye el dimetro o tamao de las partculas slidas, tambin aumentar la viscosidad
plstica. (Por qu? Porque aumentar el rea de superficie de las partculas y esto incrementar el
rozamiento y friccin entre ellas).

Siempre que se pretenda reducir la viscosidad plstica, es necesario disminuir la concentracin de slidos por medio
de aparatos mecnicos, dilucin o sedimentacin.
Los slidos que se incorporan a los fluidos de control se clasifican en 2 grupos: Deseables e Indeseables.
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SLIDOS DESEABLES.- Ayudan al fluido a desempear sus funciones en las operaciones de


perforacin, terminacin o mantenimiento de pozos. Son materiales que se agregan para lograr que el
fluido desempee eficientemente una funcin especfica. Por ejemplo, la Bentonita se emplea para el
control de la viscosidad y la prdida del filtrado; la Barita y el Carbonato de Calcio sirven para
aumentar la densidad del fluido.
SLIDOS INDESEABLES.- Son materiales que se incorporan al fluido ya preparado, durante las
operaciones que se realizan y que contaminan al fluido de control, obstaculizando su eficiencia en el
desempeo de sus funciones. Estos slidos pueden ser arena, cemento y Fierro.

Eliminacin de Slidos Indeseables


La incorporacin de estos slidos indeseables aumenta

la viscosidad plstica, siendo necesario eliminarlos para

el debido control de los fluidos. Se realiza su remocin

por medio de 3 mtodos.

Dilucin
Sedimentacin
Control mecnico

DILUCIN.- en la mayora de los casos se aade agua para bajar la concentracin de los slidos. Esto reduce
la friccin entre las partculas, disminuyendo as la Viscosidad Plstica. Tambin disminuye la Viscosidad
Aparente.
NOTA.- se deber tener cuidado al agrgar el agua, ya que sta disminuir la densidad del fluido y la
viscosidad.
SEDIMENTACIN.- este es un mtodo donde el fluido se hace circular por una presa de asentamiento o de
reserva, aumentando el tiempo de reposo, para que la fuerza de gravedad lleve los slidos al fondo.
CONTROL MECNICO.- se realiza mediante 3 tipos de separadores.
Con Separador de Cortes: con esta unidad se separan los slidos al pasar el fluido de control
por la malla metlica (cedazo), depositndose los slidos en la presa de desecho.
Con colector magntico: es una barra imantada que se instala frecuentemente a la salida del
separador vibrador, sirviendo para retener el material triturado en las operaciones de molienda
de fierro.
Con separador de slidos: utilizando desarenadotes y eliminadores de slidos en equipos
que los tengan.
MEDIDA DE VISCOSIDAD PLSTICA.- la medicin de la Viscosidad Plstica se lleva a cabo con el
Viscosmetro de velocidad variable Fann VG, registrndose su valor en centipoises.

= L600 L300
donde:

p, viscosidad plstica en centipoises


L600, lectura a 600 rpm en lb/100 pi2
L300, lectura a 300 rpm en lb/100 pi2
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TEMA 4. Punto de Cedencia (o )


El Punto de Cadencia es otro de los componentes de la resistencia al flujo de un fluido. Se debe a las fuerzas de
atraccin que existen entre las partculas o slidos en suspensin. Estas fuerzas de atraccin son una consecuencia de
las cargas elctricas concentradas sobre la superficie d elas partculas.
PUNTO DE CEDENCIA
Valor de la resistencia al flujo, debida a las fuerzas de atraccin que existen entre las
partculas o slidos en suspensin. Condicin dinmica.
El valor de esta fuerza de atraccin o punto de cadencia, est en funcin de:
1. El tipo de slidos y las cargas elctricas asociados con ellos,
2. La concentracin en volumen de slidos,
3. La concentracin inica de las sales contenidas en la fase lquida.
Medicin del Punto de Cadencia.- la medida del valor de esa fuerza de atraccin, se efecta mediante el viscosmetro
de velocidad variable Fann VG. Su lectura se reporta en lb/100 pi2

o =

L300 p
donde:

o,

punto de cadencia en lb/100 pi2

L300,

lectura a 300 rpm en lb/100 pi2

p,

viscosidad plstica en cp

Altos Puntos de Cedencia.- un alto punto de Cedencia tiene efectos indeseables sobre el control de prdida del
filtrado, las presiones de circulacin y las resistencias de los geles; por lo cual muchas veces es necesario reducirlos.
Causas de altos puntos de cedencia y posible tratamiento
POR CONTAMINANTES
Tales como el agua salada o el cemento, siendo stos los
causantes de que las partculas de arcilla se floculen. Es preciso
reducirlos.
POR IONES CALCIO
Si el alto punto de cadencia se debe a la presencia de iones
Calcio, estos se podrn separar por precipitacin con carbonato
o Bicarbonato de Sodio.
POR
ALTA
Es recomendable dilurlos o eliminarlos mediante control
CONCENTRACIN DE
mecnico.
SLIDOS
POR IONES DE SODIO
La contaminacin puede ser tratada por dilucin de agua o por
adicin de de algn material qumico que neutraliza el exceso
de las cargas elctricas (utilizando dispersantes)

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TEMA 5. Fuerza de Gelatinosidad (Go )


Esta propiedad reolgica es determinante para lograr la suspensin de recortes, ya que la fuerza de gelatinosidad de un
fluido define su capacidad para mantener estos slidos en suspensin.
FUERZA DE GELATINOSIDAD
Es la medida de la fuerza de atraccin de las partculas del fluido cuando est en reposo.
Materiales.- la Bentonita y otras arcillas coloidales, as como los polmeros se aaden a los fluidos con el fin de
aumentar la fuerza de gelatinosidad.
Gelatinosidad y Puntos de Cedencia- estas dos propiedades reolgicas estn en funcin de la fuerza de atraccin de
las partculas. Al disminuir el Punto Cedente, tambin se disminuye la gelatinosidad; sin emgargo, un valor bajo de
Punto de Cadencia no ser indicativo de que al gelatinosidad sea cero.

Gel Progresiva- la gelatinosidad progresiva es la que comienza con valores bajos y aumenta en forma constante al
poner el fluido en reposo (Fig. 3). Esto ocurre cuando existe una alta concentracin de slidos. Este tipo de fuerza de
gel es firme y se requiere un incremento adicional a la presin de circulacin normal para que el fluiod recobre su
fluidez.

Gel Frgil- en este tipo de gel se inicia una fuerza de gel en los primeros minutos, pero aumenta muy poco con el
tiempo de reposo (Fig. 3). Este tipo de fuerza de gel es menos firme y requiere por lo tanto una menor presin de
bombeo para establecer la circulacin.
Medicin de la fuerza- para conocer el valor de la fuerza de gel, se utiliza el Viscosmetro de velocidad variable
Fann VG y la unidad de medicin es en lb/100 pi2

TEMA 6. Enjarre.
Es la propiedad que tienen los fluidos de control de formar una costra o pelcula sobre la formacin para reducir el
filtrado del fluido. Para que se pueda formar el enjarre, se requiere:

Que el yacimiento contenga un medio poroso y permeable,


Una diferencial de presin,
Un fluido de control con slidos en suspensin capaces de formarlo.

Formacin del Enjarre- si los poros son suficientemente grandes, el primer efecto es un chorrito de fluido que
penetra entre los agujeros por la cara de la pared del pozo. Despus de perder la fase lquida con los slidos del fluido,
se forma el enjarre sobre la pared de la formacin.
Composicin- el enjarre se compone de los slidos del fluido de control ms los slidos naturales encontrados en el
agujero perforado. Ms importante que el contenido de slidos del fluido es el tamao, forma y distribucin d elas
partculas.

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Propiedades o Caractersticas- para obtener propiedades ptimas en el enjarre, debe darse importancia no solo a los
slidos bsicos del fluido, sino tambin a los materiales usados para el control de la prdida del filtrado.
Baja Permeabilidad- generalmente las partculas pequeas forman enjarres de baja permeabilidad, porque se
compactan ms. Por lo que las partculas ms pequeas (menos de 2 micrones) proveen la parte ms importante de un
enjarre de baja permeabilidad. El enjarre ptimo se obtiene cuando hay un amplio rango de diferentes tamaos de
partculas, las ms pequeas se introducen como cuas entre las partculas ms grandes, formando as un enjarre de
baja permeabilidad.
Alta Permeabilidad- una distribucin coloidal deficiente o una baja concentracin por volumen de slidos o un rango
de tamaos pobre, puede producir enjarres con alta permeabilidad con riesgo de permitir que por filtrado se produzcan
daos irreparables a la formacin durante las operaciones de perforacin, terminacin o mantenimiento de pozos.
Compresibilidad- un enjarre compresible es aqul que con un aumento de presin reduce su permeabilidad. Una
mezcla altamente coloidal dispersada en forma apropiada, puede demostrar esta propiedad de compresibilidad del
enjarre.
Incompresibilidad- un enjarre que con el aumento de presin no reduce su permeabilidad es un enjarre incompresible.
Una distribucin coloidal pobre en el fluido produce enjarres incompresibles.
Espesor- a menor espesor del enjarre habr una menor permeabilidad y menos posibilidad de filtracin, y al contrario
a mayor espesor del enjarre, se tendr mayor permeabilidad y ms posibilidad de filtracin.

MEDICIN
Para determinar el enjarre de un fluido base agua (con material coloidal) se utiliza el filtro
prensa de baja presin y baja temperatura. Para fluidos de emulsin inversa se utiliza el filtro
prensa de alta presin y alta temperatura y el espesor del enjarre se reporta en milmetros
(mm).

TEMA 7. Filtracin.
Es la prdida de fraccin lquida de un fluido hacia la formacin, cuando la permeabilidad de sta lo permite. La fase
lquida puede ser agua o aceite.
La filtracin del fluido a la formacin se contrarresta mediante la formacin de un enjarre que sirve de medio filtrante
y disminuyendo la diferencial de presin entre la columna hidrosttica y la presin de fondo de la formacin.

Efectos indeseables- altas velocidades de filtrado siempre producen efectos indeseables que pueden daar
irreparablemente la formacin productora. Estos son, entre otros, hidratacin de lutitas, invasin de filtrado y friccin
en el agujero.

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Fig. 4 Efecto de Filtracin

Existen 2 tipos de filtracin en los fluidos de control: Filtracin Dinmica y Filtracin Esttica. La primea ocurre
cuando el fluido est circulando, en tanto que el segundo tiene lugar cuando el fluido est en reposo.
Fig. 5 Filtracin Dinmica
Fluido en Movimiento

Fig. 5 Filtracin Esttica

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Medicin- no hay forma apropiada de medir la filtracin dinmica y por ello se toman como medida estndar los
datos de la filtracin esttica. Para obtener la medicin del filtrado se emplea el filtro prensa de baja presin y baja
temperatura y el resultado se reporta en centmetros cbicos (cm3) o mililitros (ml).

Factores que afectan la filtracin- es importante tener presente los factores que afectan la filtracin, ya que quizs la
funcin ms importante en el manejo de los fluidos de control es evitar daos a la formacin, y puede ocurrir sta si
se descuidan los siguientes factores:
Tiempo- la velocidad de filtracin es directamente proporcional a la raz cuadrada del tiempo,
contando desde la prdida inicial del filtrado que ayuda a formar el enjarre. La prdida de agua se
mide durante 30 minutos, en conformidad con las normas API.
Temperatura- un aumento de temperatura eleva la velocidad de filtracin, porque se reduce la
viscosidad de los fluidos de control en su fase contnua. Una mayor temperatura puede causar la
deshidratacin de algunas arcillas y por tanto, el aumento de la velocidad de filtracin. La alta
temperatura produce tambin cambios qumicos en el fluido, aumenta la solubilidad de contaminantes
que producen floculacin y disminuye la eficiencia de los dispersantes y de otros aditivos para control
del filtrado. Sin embargo, cuando hay muy bajas temperaturas, un aumento de stas dar, en
ocasiones, una mejor hidratacin al fluido y una buena dispersin de sus partculas coloidales,
disminuyendo as la prdida de agua.
Presin- los efectos de la presin sobre la velocidad de filtracin, dependen en gran medida de las
caractersticas del enjarre. Si ste es compresible, un aumento de la presin reduce su permeabilidad y
disminuye la prdida de filtrado; pero si ste es incompresible, la velocidad de filtracin aumentar.
Dispersin- la apropiada dispersin de arcillas coloidales es importante para el control de la
permeabilidad del enjarre. Un fluido floculado permite una prdida de agua mayor, ya que el fluido
pasa libremente entre los granos de los slidos. La adicin de reactivos sirve para dispersar los slidos
y dar fuerza al enjarre, lo que tambin ayuda a bajar la prdida de fraccin lquida. En algunos casos
la adicin de agua al sistema de un fluido densificado que contiene demasiados slidos, puede ayudar
a disminuir la filtracin. Este descenso de la prdida de lquido aadiendo agua, se debe a una mejor
distribucin de los slidos y al incremento de la gelatinosidad.

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A continuacin veremos una tabla donde se enumeran los distintos tipos de fluidos que intervienen en un pozo y las
propiedades reolgicas y los usos que rutinariamente tienen

FLUIDOS
Agua dulce
Salmueras de Sodio y
Calcio
Salmueras combinadas
Salmueras con polmeros
densificantes

Bentontico

Ben-Pol.At

FLUIDOS DE CONTROL UTILIZADOS


PROPIEDADES
USO
Densidad y viscosidad
Fluido de control
Densidad y viscosidad
Fluido de control

OBSERVACIONES
Limpieza de pozos
Limpieza de pozos

Densidad y viscosidad

Fluido de control
Limpieza de pozos
Fluido de control, limpieza Verificar
densidad
y
Densidad, a, p,
o, y moliendas
viscosidad debido a que
gel, filtrado y enjarre
stos son afectados por la
temperatura
Fluido de control, limpieza Tener siempre en cuenta
Densidad, a, p,
o, y moliendas
que su empleo puede daar
gel, filtrado y enjarre
a la formacin. Debe
tenerse un estricto control
del filtrado.
Fluido de control, limpieza Se le emplea en pozos con
Densidad, a, p,
o, y moliendas
altas temperaturas

gel, filtrado y enjarre


Cromolignosulfonato
emulsionado

Densidad,

a, p, o,

gel, filtrado y enjarre

Emulsiones baja densidad


Densidad,
e inversa

a, p, o,

gel, filtrado y enjarre

Fluido de control, limpieza Se le emplea en la etapa de


y moliendas
terminacin de pozos
Fluido de control, limpieza Se le emplea en pozos con
y moliendas
bajas presiones

En este captulo hemos estudiado algunas propiedades de los fluidos de control a las que se les llama reolgicas
porque son objeto de estudio de una parte de la Fisicoqumica denominada Reologa. Repasemos las siguientes
definiciones:

Viscosidad ().es la relacin que existe entre el esfuerzo de corte de un fluido y la velocidad d ecorte para el mismo. Es una
medida de la resistencia al flujo.

Viscosidad Aparente (a).medida de la resistencia al flujo de un fluido causado principalmente por las fuerzas de atraccin de sus
partculas y en menor grado por la friccin creada entre ellas a un determinado valor de velocidad de corte.

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Viscosidad Plstica (p).es la resistencia al flujo debida debido a la friccin mecnica, generada por el rozamiento de los slidos
entre s y con el lquido que los rodea. Se origina por la concentracin de slidos presentes y est en funcin
de la forma y tamao de los mismos.

Punto de Cedencia (o).valor de la resistencia al flujo debida a las fuerzas de atraccin que existen entre las partculas o slidos en
suspensin. Condicin dinmica.

Fuerza de Gelatinosidad (Go).es la medida de las fuerzas de atraccin de las partculas de un fluido cuando est en reposo.

Enjarre.- propiedad que tienen los fluidos de control de formar una pelcula sobre el medio poroso de una
formacin.

Filtracin.- Capacidad que tiene un fluido de perder su fase lquida hacia la formacin, cuando la
permeabilidad de sta lo permite y est presente una diferencial de presin.

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CAPTULO II
PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO
A FLUIDOS DE CONTROL
Objetivos.
Despus del estudio de esta unidad usted:
Identificar los elementos necesarios para efectuar cada una de las prcticas.
Aplicar correctamente los procedimientos para efectuar las mediciones.
Determinar el valor de las propiedades reolgicas de los fluidos de control.

Introduccin.
Como encargado del manejo de los fluidos de control debes conocer perfectamente las condiciones
de los mismos, con el in de lograr un ptimo funcionamiento y una mayor eficiencia en las operaciones que
con ellos se realizan.
Para lograr esto, es necesario que conozcas las pruebas que se aplican a los fluidos de control, para
determinar el valor de sus propiedades reolgicas.
El conocer con exactitud las propiedades de los fluidos, te dar seguridad y confianza en el manejo de los
mismos, ayudndote a evitar posibles daos y permitindote tomar decisiones para optimizar sus
condiciones.
La manera ptima para trabajar en este captulo sera a travs de prcticas, las cuales te permitirn
familiarizarte con los instrumentos que para ello se emplean, con los procedimientos correctos y con la
forma en que se determinan los valores de estas propiedades.
Pasemos al estudio de cada una de las 12 prcticas que considero importantes para t.

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PRCTICA 1
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD APARENTE ( a)

Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar en centipoises la viscosidad aparente de un fluido de control.
Introduccin.
Con esta actividad podrs adiestrarte con el procedimiento utilizado en el laboratorio, para
determinar la viscosidad aparente de un luido de control. Es importante conocer el valor de la viscosidad del
fluido ya que, como sabes, sta es determinante para el desempeo correcto de algunas de sus funciones
como el acarreo de recortes y la formacin del enjarre.
En esta prctica ser importante tener en cuenta el valor de la temperatura del fluido, ya que esta
influye en su viscosidad.
Material y equipo.

Viscosmetro de velocidad variable Fann VG.


Recipiente.
Reloj de intervalos.
Termmetro.

Con el viscosmetro de velocidad variable Fann VG se pueden tomar 6 lecturas a diferentes


revoluciones por minuto (rpm) de la muestra de fluido que se desea determinar. Bsicamente consta de dos
velocidades ALTA (HIGH) y BAJA (LOW), las cuales accionando un embrague (CLUTCH) y por medio
de un mecanismo de engranes permiten seleccionar la velocidad de lectura que se requiere, como se indica
en la tabla siguiente:

Velocidades del Viscosmetro FANN


ALTA (rpm)
600
200
6

BAJA (rpm)
300
100
3

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A continuacin te muestro el VISCOSMETRO FANN:

Procedimiento.
a) Tomar una muestra del fluido de control del sistema de circulacin (presa de asentamiento o
descarga del pozo en la lnea de flujo). ANOTA EL ORIGEN DE LA MUESTRA.
b) Vaciarlo a travs de la malla del embudo, para eliminar los slidos indeseables.
c) Tomar y anotar la temperatura.
d) Sin tardar ms de cinco minutos vaciar el fluido en el recipiente adecuado.
e) Coloca el recipiente en la base del viscosmetro de velocidad variable Fann VG debajo de la
camisa giratoria y sumerge la manga en la muestra del fluido hasta la marca indicadora.
f) Coloca la perilla en la velocidad de 600 rpm y pon en marcha el instrumento.
g) Espera a que el dial se estabilice y anota la lectura que seale.
h) Para calcular la Viscosidad Aparente, divide el valor de la lectura tomada entre 2 y anota su
resultado en centipoises (cp)

Ecuacin :

L600 / 2

ejemplo:
supongamos que L600 = 40
por lo tanto

a = L600 / 2 = 40 / 2 = 20 cp
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PRCTICA 2

DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD PLSTICA ( p)


Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar en centipoises la viscosidad plstica de un fluido de control.
Introduccin.
Esta actividad es una continuacin de la prctica anterior.
Material y equipo.

Viscosmetro de velocidad variable Fann VG.

Procedimiento.
a) A travs de la prueba anterior obtuviste la lectura a 600 rpm.
b) Sin parar el motor del viscosmetro cambia con la perilla la velocidad de rotacin a 300 rpm.
c) Espera a que el dial se estabilice y anota la lectura. La viscosidad plstica se obtiene restando a la lectura
a 600 rpm el valor de la lectura a 300 rpm.

Ecuacin : p = L600 L300


ejemplo:
supongamos que L600 = 40
supongamos que L300 = 20
por lo tanto

L600 L300 = 40 20 = 20 cp

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PRCTICA 3

DETERMINACIN DEL PUNTO DE CEDENCIA ( o)


Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar el punto de cedencia de un fluido en libras por cien pies cuadrados.
Introduccin.
En esta prctica utilizars el resultado de la prctica anterior, donde determinaste en centipoises el valor de

la viscosidad plstica ( p)
Procedimiento.
Anota el valor de la lectura a 300 rpm.
Rstale el valor de la viscosidad plstica.
Encontraste el valor del punto de cadencia en libras por cien pies cuadrados.

Ecuacin :

o = L300 - p

(lb / 100 pie2)

Ejemplo:

L300, lectura a 300 rpm = 22 cp

p, viscosidad plstica

= 18 cp

o = 22 18 = 4 (lb / 100 pie )


2

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PRCTICA 4
DETERMINACIN DE LA FUERZA DE GELATINOSIDAD (Go)
Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar en el laboratorio el valor de la fuerza de gelatinosidad de un fluido en
libras por cien pies cuadrados.
Introduccin.
La fuerza de gelatinosidad es fundamental para que sta desempee la importante funcin de
suspender los recortes.
Material y equipo.

Viscosmetro de velocidad variable Fann VG.


Recipiente.
Reloj de intervalos.
Termmetro.

Procedimiento.
Para determinar la fuerza de gelatinosidad es necesario medirla en dos tiempos de reposo
diferentes ya que, como sabes, generalmente vara segn el tiempo en reposo que permanece el
fluido.
El procedimiento es semejante en los dos momentos (A y B), previamente debers tomar la
temperatura en grados centgrados (oC).
Veamos en qu consisten estos dos momentos:

1.
2.
3.
4.

MOMENTO A:
A alta velocidad (600 rpm) agitar durante dos minutos.
Cambia la velocidad a tres revoluciones por minuto (3 rpm).
Girar rotor lentamente en sentido opuesto a las manecillas de reloj (lectura a 3 rpm).
Se producir una lectura del dial positiva, la deflexin mxima antes de romper la
gelatinosidad representar la resistencia de gel a CERO SEGUNDOS en lb/100 pie2.

MOMENTO B:
1. Perilla en neutral diez minutos en reposo.
2. Girar rotor lentamente en sentido opuesto a las manecillas de reloj (lectura a 3 rpm).
3. Se producir una lectura del dial positiva, la deflexin mxima antes de romper la
gelatinosidad representar la resistencia de gel a DIEZ MINUTOS en lb/100 pie2.

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Comentarios derivados de los momentos anteriores:


Reportar gel 0 / 10 en lb/100 pie2
donde:
gel 0 = gel a 0 minutos
gel 10 = gel a 10 minutos
ejemplo:
gel 0 / 10 = 8 / 12
gel

lb/100 pie2

= 0. 667 lb/100 pie2

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PRCTICA 5
DETERMINACIN DEL FILTRADO Y ENJARRE
A BAJA PRESIN Y BAJA TEMPERATURA

Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar la capacidad de filtrado y enjarre a baja presin y baja temperatura de un
fluido.
Introduccin.
Para evitar daos a la formacin en el manejo de los fluidos de control, es necesario estar completamente
seguros de la capacidad de filtrado y la capacidad para producir un buen enjarre por parte del fluido de
control con el que estemos trabajando. En esta prctica te familiarizars con los instrumentos que se
emplean para determinar estas propiedades, as como con los procedimientos que generalmente se realizan
en el laboratorio.
La prueba consiste en obtener bajo determinadas condiciones de presin y tiempo, la cantidad de agua que
se filtra a travs de un filtroprensa que contiene la muestra del fluido y, posteriormente, medir el espesor de
los slidos depositados en el papel filtro (enjarre) despus de obtener el filtrado.
A continuacin te muestro el Filtro-Prensa Baroid de laboratorio:

Al final del trabajo encontrars las ilustraciones y/o dibujos de estos equipos:
fig. 9.- partes del filtro prensa Baroid de laboratorio.
Fig. 10.- regulador con manmetro y portacartucho para filtro-prensa de laboratorio o
de campo.
Fig. 11.- filtro-prensa Baroid de campo.

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Material y equipo.
Filtro prensa Baroid de campo o filtro prensa de laboratorio.
Probeta graduada.
Reloj de intervalos.
Papel filtro Whatman nmero 50.

El instrumento consta de un cuerpo cilndrico o celda, con una cmara construda con material
altamente resistente a soluciones alcalinas, regulador de presin, manmetro, probeta graduada y un brazo
de soporte telescpico.
La celda que contiene el fluido se acopla al regulador por medio de un adaptador, cerrndose en la
tapa inferior por medio de un yugo y tornillo, prensando una hoja de papel filtro Whatman nmero 50 contra
una malla (cedazo) y un empaque de hule.
En el laboratorio existen modelos con preparacin de uno a seis entradas para cuerpos cilndricos
con sus correspondientes reguladores de presin y probetas.
La fuente de presin puede ser aire o gas inerte.
Otro suministro de presin se realiza por medio de un cartucho o cpsula de bixido de carbono
(CO2), que para tal efecto se aloja dentro de un cilindro provisto con una vlvula de alivio utilizada para
descargar la presin antes de desacoplar la celda.
PROCEDIMIENTO PARA EL FILTRO PRENSA BAROID DE LABORATORIO.
1) Afloje el tornillo de ajuste en el soporte telescpico y ajuste el portafiltro a una altura adecuada de
operacin.
2) Retire el fondo del cuerpo cilndrico o celda de fluido, aflojando el tornillo T hasta quedar
desacoplados los pernos del cuerpo de la celda.
3) Coloque en la tapa de fondo el empaque de hule, la malla metlica, el papel filtro y el otro empaque
de hule cerciorndose de que estn limpios y en condiciones de uso.
4) Vace una muestra de fluido de control recin agitado en el cuerpo cilndrico o celda hasta un
centmetro del borde superior.
5) Antes de cerrar la celda verifique la limpieza del labio del empaque, coloque la tapa del fondo y
apriete el tornillo T.
6) Cubrir la parte superior del adaptador con una pequea cantidad de grasa de silicn, insertando la
celda en la ranura con un ligero giro para asegurarla.
7) Quite la tapa de la parte superior del soporte.
8) Inserte el cartucho en el receptculo habindolo cubierto previamente con un poco de grasa de
silicn.
9) Coloque la tapa apretando lo suficiente para perorar el cartucho.
10) Regrese la tapa un cuarto de vuelta para que pase libremente la presin al regulador.
11) Coloque de inmediato una probeta graduada bajo el tubo de descarga para recibir el filtrado.
12) Aplique presin directamente, regulando a 100 lb/pg2 con el tornillo T, esta presin debe ser
aplicada en menos de 30 segundos.
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13) Permita que el fenmeno de filtracin se realice durante 30 minutos a partir del momento en que
aplic la presin.
14) Transcurrido ese tiempo corte la presin destornillando el tornillo T del regulador.
15) Abra la vlvula de alivio y cercirese de que la presin sea descargada.
16) Verifique el volumen del filtrado en la probeta graduada y reprtela en centmetros cbicos de
filtrado API.
17) Remueva y desarme el cuerpo cilndrico o celda desechando el luido de control.
18) Lave ligeramente con agua limpia el enjarre depositado en el papel filtro.
19) Mida en milmetros (mm) el espesor.
20) Registre la consistencia de ste, ya sea duro, blando, suave, firme o resistente.

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PROCEDIMIENTO PARA EL FILTRO PRENSA BAROID DE CAMPO.


1) Armar la celda en la forma siguiente: colocar en la tapa de fondo un empaque de hule, malla
metlica, papel filtro Whatman nmero 50, empaque de hule y cuerpo de la celda, debiendo
encontrarse todo seco.
2) Tomar una muestra de fluido de control recin agitada, llenar la celda hasta un centmetro (1 cm) del
borde superior, colocar la celda en el pedestal, poner la tapa superior y apretar el tornillo T. Instalar
una probeta graduada en la base del pedestal inmediatamente debajo de tubo de descarga de la celda,
para recibir el filtrado.
3) Retraer el tornillo T del regulador de presin y cerrar la vlvula de alivio, introducir la cpsula de
CO2 en el portacpsula (figura 10), enroscar apretando hasta perorar, la presin de la cpsula se
reflejar en el manmetro de presin.
4) Aplicar una presin de 100 lb/pg2 a la celda apretando el tornillo T del regulador.
5) La prueba debe durar 30 minutos a partir del momento que se aplic la presin.
6) Una vez transcurrido un tiempo, cerrar el paso de presin retrayendo el tornillo de ajuste del
regulador y abrir la vlvula de alivio para eliminar la presin de la celda.
7) Retirar la probeta de la base, medir el volumen del filtrado y reportarlo en centmetros cbicos (cm3)
a 100 lb7 pg2.
8) Aflojar el tornillo T del pedestal y quitar la tapa superior, retirar la celda y eliminar la muestra del
fluido utilizado.
9) Desacoplar la tapa inferior y sacar la malla con el papel filtro, lavando suavemente con agua limpia
el enjarre depositado en l.
10) Medir el espesor del enjarre en milmetros (mm) registrando la consistencia como: duro, blando,
suave, irme o resistente.
11) Terminada la prueba, lavar perfectamente todos los componentes del filtro-prensa para evitar su
deterioro.
OBSERVACIN:
NO DESCARGAR LA PRESIN DE LA CPSULA DE CO2 A CERO, YA
QUE SE UTILIZA PARA EFECTUAR MS PRUEBAS.

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PRCTICA 6
DETERMINACIN DEL FILTRADO Y ENJARRE
A ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA

Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar la capacidad de filtrado y enjarre a alta presin y alta temperatura de un
fluido.
Introduccin.
Como bien sabes, el comportamiento de un luido en relacin al filtrado y enjarre vara segn la temperatura
y presin a la que se encuentre sometido.
La temperatura influye en la viscosidad y sta afecta la capacidad de enjarre del fluido. La presin es un
factor importante para el filtrado, ya que a mayor presin es posible un mayor filtrado y posibles daos a la
formacin si no existe un buen enjarre.
Por estas razones es necesario determinar la capacidad de filtrado y capacidad del enjarre a alta presin y
alta temperatura, con el in de tener una idea clara de su comportamiento y poder as controlar sus efectos en
la formacin.
Material y equipo.

Filtro prensa de alta presin y alta temperatura.


Probeta graduada.
Reloj y manmetro.
Papel filtro de 6.35 cm de dimetro.
Termmetro metlico.

NORMAS DE SEGURIDAD
Debido a que se manejarn altas presiones y altas temperaturas, es necesario que antes de efectuar la
prueba se revisen minuciosamente todos los componentes del equipo, con el in de evitar posibles accidentes.
Descripcin del Equipo.
Esta prueba se efecta con el filtro prensa de alta presin (500 lb/pg2 de diferencial de presin) y alta
temperatura (149 oC = 300 oF) y consta de los siguientes elementos:

Camisa de calentamiento accionada por corriente alterna y montada en su base.


Una cmara para la muestra diseada para soportar presiones de trabajo de 1000 lb/pg2 con un rea
de filtracin de 3.5 pg2.
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Un termmetro para lecturas de hasta 260 oC (= 500 oF)
Un regulador con manmetro para el conjunto superior con capacidad para regular hasta 1000 lb/pg 2
Una cmara presurizada donde se aloja el conjunto inferior, diseada para soportar contrapresiones
de por lo menos 500 lb/pg2 .
Una probeta graduada para la recoleccin del filtrado.

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Procedimiento.

a) Conectar la camisa de calentamiento a la red de corriente con el voltaje adecuado, asegurando el


termmetro en el orificio correspondiente en la parte exterior de la camisa.
b) Caliente la camisa a 10 oF (grados Farenheit) por encima de la temperatura de prueba y
mantngala ajustando el termmetro.
c) Tome una muestra del fluido, agtela vigorosamente durante 10 minutos.
d) Vacela al interior de la cmara llenando nicamente hasta un centmetro del borde superior.
e) Asegrese que la vlvula inferior est cerrada.
f) Coloque el papel filtro (Whatman no. 50 o su equivalente) sobre la pestaa del borde superior.
g) Asiente la tapa de la cmara apropiadamente y asegure los tornillos Allen.
h) Revise que ambas vlvulas se encuentren cerradas y coloque la cmara en la camisa de
calentamiento insertndolo con un movimiento giratorio.
i) Cambie el termmetro de la camisa e insrtelo en el receptculo correspondiente en la cmara.
j) Coloque la unidad de presin sobre la vlvula superior y asegrela con su perno.
k) Coloque la unidad receptora de baja presin sobre la vlvula inferior y asegrela con su perno.
l) Coloque debajo de la cmara de recoleccin la probeta graduada.
m) Aplique 100 lb/pg2 de presin a ambas unidades.
n) Al alcanzar la temperatura de prueba abra la vlvula de presin girando de vuelta en sentido
opuesto al giro de las manecillas del reloj. CON ESTO SE INICIA LA FILTRACIN. Ajuste
la unidad de presin superior a 600 lb/pg2
o) La prueba debe durar 30 minutos y durante ese tiempo la temperatura debe mantenerse en un
rango de 146 a 151 C (294.8 a 303.8 F). EL FILTRADO SE DRENAR DE LA CMARA
RECEPTORA A LA PROBETA CUANDO LA CONTRAPRESIN EXCEDA 100 lb/pg 2
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Una vez transcurridos los 30 minutos:
Cierre ambas vlvulas.
Aloje el tornillo T del regulador de presin.
Recolecte todo el filtrado.
Descargue toda la presin de la unidad inferior y, posteriormente, la de la unidad
superior.
Remueva la cmara de la camisa de calentamiento y enrela a temperatura ambiente y en
posicin vertical.
CUIDADO! LA CMARA AN TIENE PRESIN APROXIMADAMENTE DE
500 lb/pg2
Mientras se enfra la cmara, mida la cantidad del filtrado multiplicando su valor por dos, si es
que la prueba se realiz en 7.5 minutos, reporte este resultado en centmetros cbicos y el valor
de la temperatura a la cual se efectu la prueba.
Una vez que la cmara se encuentre fra, descargue la presin con cuidado a travs de la vlvula
opuesta al papel filtro, y despus brala del extremo opuesto eliminando as cualquier presin
existente.
Desarme la cmara y elimine el sobrante del fluido utilizado, lave ligeramente el papel filtro con
enjarre, usando lquido apropiado.
Mida su espesor y reprtelo en milmetros.
Lave los componentes del equipo y gurdelos en lugar seguro.

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p)

q)

r)

s)
t)
u)

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PRCTICA 7
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA
Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar el porcentaje por volumen del contenido de arena de un fluido.
Introduccin.
En ocasiones es importante conocer el contenido de arena de un fluido, ya que este influye
determinantemente en algunas de sus propiedades como la densidad y la viscosidad plstica; y afecta
tambin su comportamiento para desempear algunas de sus funciones, como la formacin de
enjarre y acarreo de recortes.
Recuerde que la arena como el cemento son slidos indeseables y el fluido no puede tolerar ms de
cierta proporcin sin contaminarse.

Material y equipo.

Medidor del contenido de arena.

El medidor consta de un juego de cedazo que tiene una malla no. 200, un embudo que embona al
cedazo y un recipiente de vidrio calibrado de hasta 20 por ciento (20 %) como se ilustra en la figura 13.

Procedimiento.
a) Tome una muestra de fluido de control previamente agitada.
b) Llene el recipiente de vidrio hasta donde seale la marca Fluido hasta aqu.
c) Agregue agua hasta la marca Fluido hasta aqu.
d) Cubra la boca del recipiente con el dedo pulgar y sacdala vigorosamente.
e) Vace la mezcla sobre la malla del cedazo, aadiendo ms agua al recipiente.
f) Agite y vierta nuevamente la mezcla sobre la malla.
g) Repita este paso hasta que el agua se vea clara.

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Coloque el embudo hacia abajo sobre el extremo superior del cedazo y con precaucin
invirtalo.
Introduzca la parte inferior del embudo en la boca del recipiente de vidrio y lave la arena
rociando agua sobre la malla.
Permita que la arena se precipite.
Registre el porcentaje de arena en volumen, tomando la lectura directamente del recipiente
graduado.
Anote el lugar de donde se tom la muestra.

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h)
i)
j)
k)
l)
Observacin.

Al efectuar la prueba de un fluido de control de base aceite, utilice en lugar de agua dulce un combustible
ligero como el petrleo difano o el diesel.

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PRCTICA 8
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LQUIDOS Y SLIDOS

Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Medir el volumen de lquidos y slidos de un fluido de control.
Introduccin.
Como recordars, un fluido de control es una mezcla compuesta por una fase contnua formada por
el lquido y por una fase discontnua formada por slidos y lquidos en suspensin.
Es importante conocer el valor de cada una de estas fases, ya que esto se relaciona con las
propiedades y comportamientos de su fluido de control y ser posible modificar las fases conforme se
requiera para realizar eficientemente las operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos.
Todo ello es indispensable cuando se manejan fluidos cromolignosulfonatos emulsionados (CLSE) y
emulsiones inversas para controlar la relacin agua-aceite (RAA).
Material y equipo.
Retorta.
La retorta se compone de:
a) Cmara de calentamiento.
b) Condensador.
c) Recipiente de fluido.
d) Lana de acero nmero 00.
e) Probeta graduada.
f) Esptula.
g) Solucin de agente humectante.
h) Cepillo limpia probetas.
i) Medidor de tiempo que automticamente corta la corriente despus de quince minutos
(opcional).

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Esta prueba consiste en colocar el fluido por analizar en el recipiente y calentarlo vaporizando los
componentes lquidos. Los vapores pasan a travs de una unidad condensadora y el lquido es recolectado
en la probeta que est graduada en tanto por ciento (%); de esta forma se mide el volumen de lquidos. La
diferencia de ste con el fluido analizado, ser la medida del volumen de los slidos.
Procedimiento.
a) Desarme la retorta y verifique que el recipiente de fluido est limpio y seco antes de
utilizarlo.
b) Ponga lana de acero en la seccin superior del recipiente.
c) Tome una muestra de fluido de control recin agitada y cercirese que no tenga ni aire ni gas.
d) Llene el recipiente con fluido, coloque la tapa permitiendo que salga el exceso por el orificio
central que tiene.
e) Limpie por fuera el recipiente.
f) Remueva la tapa deslizando su cara inferior contra el borde de la cmara.
g) Limpie las roscas con agua y seque perfectamente.
h) Arme la retorta atornillando el condensador de la misma y colquela en la cmara de
calentamiento.
i) Coloque la probeta graduada bajo la salida del condensador.
j) Conecte la retorta a un tomacorriente de 110 volts, accionando la perilla del marcador a 35
minutos.
Algunas veces es necesario dar ms tiempo hasta observar que la condensacin cese, si salen
gotas obscuras de la retorta la destilacin ha terminado. CUIDADO! SI SE OBSERVA
HUMEDAD POR FUERA DE LA CMARA DE CALENTAMIENTO, LA RETORTA
PUEDE TENER FUGAS Y PROPORCIONAR RESULTADOS ERRNEOS.
k) Al terminar la destilacin retire la probeta del condensador.
l) Lee el tanto por ciento de agua y aceite, la diferencia ser la cantidad de slidos. Si el
menisco que se forma entre el aceite y el agua dentro de la probeta es difcil de leer, aplique
unas cuantas gotas de agente humectante para aplanar ste.
m) Deje enfriar la retorta.
n) Desarme todo el conjunto y limpie perfectamente todas las piezas. Para limpiar el orificio de
la espiga del condenador use un limpia pipetas, arme la retorta nuevamente y gurdela en
lugar seco.

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PRCTICA 9
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE IONES HIDRGENO (pH)
Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar la concentracin de iones Hidrgeno (pH).
Introduccin.
La concentracin de iones Hidrgeno de termina la alcalinidad y acidez de un fluido. T ya conoces
el mtodo colorimtrico para determinar esta propiedad de un fluido. Este mtodo generalmente se aplica en
las pruebas de campo. En esta prctica conoceremos el mtodo electromtrico que es ms preciso y se
realiza generalmente en el laboratorio.
Material y equipo.
Instrumento para pH.
El instrumento se compone de un electrodo de vidrio de pared delgada, construdo de un vidrio
especial, en el cual un electrolito y un electrodo estn sellados por un electrodo de referencias, que es una
celda de Calomel saturado.
La conexin elctrica con el fluido de control, se establece a travs de una solucin saturada de
cloruro de potasio contenida en el tubo que rodea la celda de Calomel.
El medidor de pH consta tambin de un amplificador electrnico.
El potencial elctrico generado en el sistema, es ampliado operando la aguja del medidor digital, que
indica el valor del pH.
Procedimiento.
a) Efecte los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento y calibre el medidor con
las soluciones apropiadas.
b) Lave y seque los extremos de los electrodos.
c) Vace una muestra de fluido de control recin agitada a un vaso de precipitados y meta los
electrodos.
d) Agite el fluido alrededor de los electrodos girando el recipiente. PRECAUCIN! NO
PERMITAS QUE LOS ELECTRODOS FRICCIONEN LAS PAREDES DEL RECIPIENTE.
e) Al estabilizarse el indicador, toma la lectura que indica el valor del pH, conforme a las instrucciones
previstas en el instrumento.
f) Al terminar la prueba, lava los extremos de los electrodos, vaca la muestra del fluido y lava el
recipiente.

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PRCTICA 10
DETERMINACIN DE LA ALCALINIDAD DEL FILTRADO

Objetivo.
A travs de esta prctica podrs:
Determinar la alcalinidad del filtrado de un fluido de control.

Introduccin.
En ocasiones la alcalinidad de un fluido de control vara a pesar de tener un pH constante, debido al
efecto de la naturaleza y cantidades de los iones presente; esta prueba nos permite determinar la alcalinidad
con una mayor exactitud de las medidas normales de pH, sobre todo en fluidos demasiado alcalinos.
Es importante determinar con precisin la alcalinidad o acidez de un fluido, ya que esta propiedad
puede producir daos a herramientas y equipos.

Material y equipo.
a) Solucin cida estandarizada 0.02 normal (N/50) de cido slfurico o ntrico.
b) Solucin indicadora de fenolftalena, un gramo por cien centmetros cbicos (1 gr/100cm3) de
alcohol al 50 por ciento.
c) Solucin indicadora anaranjado de metilo un dcimo de gramo por cien centmetros cbicos (0.1
gr/100 cm3) de agua.
d) Vaso de titulacin blanco de 100 a 150 cm3.
e) Dos pipetas graduadas de 1 cm3 y de 10 cm3, respectivamente.
f) Pipeta graduada de 1 cm3 o jeringa serolgica de 1 cm3.
g) Varilla de agitacin.
Procedimiento
a) Coloque, valindose de la pipeta, 1cm3 del filtrado de la prueba en el vaso de titulacin limpio y seco.
b) Agregue de dos a tres gotas de solucin indicadora de fenolftalena al vaso de titulacin agitndolo.
c) Si el contenido del vaso de titulacin cambia a un color rosado agregue cido sulfrico gota a gota
usando la pipeta graduada y contine agitando el vaso hasta observar que el color rosado desaparece, o
bien, hasta que el filtrado adquiere su color original.
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Registre la alcalinidad de fenolftalena de filtrado como el nmero de centmetros cbicos de cido
sulfrico utilizados para alcanzar el punto original por cada centmetro cbico de filtrado.
A la misma muestra que se est determinando, aadir de dos o tres gotas de solucin indicadora
anaranjado de metilo, el cual dar un color anaranjado a la solucin de filtrado.
Agregue cido sulfrico a la muestra, agitando al mismo tiempo el vaso de titulacin hasta que la
muestra cambie de color amarillo-naranja a rosado.
Registrar la alcalinidad del filtrado al anaranjado de metilo como el nmero de centmetros cbicos de
cido sulfrico por cada centmetro cbico de filtrado necesarios para alcanzar el punto final del
naranja de metilo, ms el total de centmetros cbicos de cido sulfrico utilizados en la prueba que
seala el inciso d.

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d)
e)
f)
g)

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PRACTICA 11
DETERMINACIN DE CLORUROS
Objetivo
A travs de esta prctica podrs:
Determinar la concentracin del in cloro del filtrado de un fluido de control.
Introduccin
Este anlisis es de mayor importancia en reas donde el agua salada de la formacin puede
contaminar el fluido de control. O bien, cuando sea agua de tratamiento con alto contenido de cloruros.
Material y equipo

Solucin de nitrato de plata (AgNO3) que contenga 4.791 gr/lt (equivalente a 0.001
gramo de cloruro por cm3), contenida en botella mbar.
Solucin de cromato de potasio (KCr2) 5 gr/100 cm3 de agua.
Solucin cido sulfrico (H2SO4) 0.02 normal o cido ntrcio (HNO3)
Solucin indicadora de fenolftalena 1 gr/100cm3 de alcohol al 50%.
Carbonato de calcio, precipitado qumicamente puro.
Agua destilada.
Vaso de titulacin de 100 a 150 cm3
Dos pipetas graduadas de 1 y 10 cm3.
Varilla de agitacin.

Procedimiento
a) Coloque valindose de la pipeta, 1 cm3 del filtrado en el vaso de titulacin limpio y seco.
b) Aada de 2 a 3 gotas de solucin de fenolftalena y agite el vaso.
c) Si aparece un color rosado o colorado agregue cido sulfrico gota a gota y agite hasta que
desaparezca el color.
d) Aada un gramo de carbonato de calcio y contine agitndolo.
e) Agregue de 24 a 50 cm3 de agua destilada.
f) Vierta de 5 a 10 gotas de cromato de potasio. La muestra tendr un color amarillo.
g) Valindose de la pipeta de 10 cm3, vierta gota a gota nitrato de plata agitndolo hasta que cambie de
color amarillo o rojo anaranjado (ladrillo) y permanezca por 30 segundos.
h) Anote el nmero de centmetros cbico utilizados de nitrato de plata para alcanzar el punto final.
i) Con ese dato, calcule el valor de la concentracin del in cloro con la siguiente frmula que nos dar
el resultado en partes por milln.
Cloruros (ppm) = cm3 de nitrato de plata x1000
cm3 de muestra

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Observaciones
Si usan ms de 10 cm3 de nitrato de plata para alcanzar el punto final, repita el procedimiento
utilizando una muestra ms pequea.
Si la concentracin del in cloro en el filtrado excede de 10,000 ppm, puede utilizarse una solucin
de nitrato de plata, cuya concentracin sea 0.01 gr/cm3 del in cloro. En este caso el factor mil de la
ecuacin se convertir en diez mil.
Cloruros (ppm) = cm3 de nitrato de plata x10,000
cm3 de muestra

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PRCTICA 12
DETERMINACIN DEL CALCIO

OBJETIVO
A travs de esta prctica podrs:
Determinar el contenido de calcio del filtrado de un fluido de control.
Introduccin
El anlisis para saber el contenido de calcio, se efecta para determinar la dureza del agua y el
filtrado del fluido de control. En la mayora de los campos se dispone de aguas duras para la preparacin de
los fluidos. Cuando se requieren estos lquidos, ofrecen dificultad para formar espuma con el jabn. Se
llaman aguas duras a aquellas que contienen sales de calcio y magnesio.
Tambin en la preparacin de los fluidos con materiales arcillosos se nota el bajo rendimiento de
estos al mezclarlos con aguas duras. Entre mas dura sea el agua, mas arcilla se necesitara para obtener un
fluido satisfactorio.
Es necesario determinar el contenido del calcio sobre todo al estar perforando cemento al utiliza
fluido bentontico, ya que el calcio se incorpora al sistema ocasionando una contaminacin excesiva, lo que
produce prdida de agua y un incremento en la gelatinosidad.
Material y equipo

Solucin estndar de versenato de calcio 1cm3=1 mg de carbonato de calcio.


Solucin buffer para la dureza.
Eriocromo negro T, solucin indicadora de dureza.
Vaso de titulacin de 100 a 150 cm3.
Dos pipetas graduadas de 5 y 10 cm3, respectivamente.
Una probeta de 50 cm3
Agua destilada
Una varilla de agitacin

Procedimiento
a) Vaci 50 cm3 de agua destilada en un vaso de titulacin limpio y seco.
b) Aada 2 centmetros de solucin reguladora de dureza y agregue el indicado Eriocromo negro T, la
muestra desarrollar un azul fuerte si no hay presencia de dureza.
Observacin
Si la muestra desarrolla un color rojo, indicar dureza en el agua destilada, en este caso, aada gota a
gota solucin de versenato de calcio hasta que la muestra tome un color azul fuerte, lo que indicar que
nuestra solucin no se compone de agua dura (el versenato de calcio utilizado en este momento, no se toma
en cuenta para calcular la dureza.)
c) Hasta este momento, agregue uno o ms centmetros cbicos de la muestra de filtrado que se desea
examinar.
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SI LA MUESTRA DE FILTRADO CONTIENE CALCIO O MAGNESIO, EL COLOR AZUL


CAMBIARA A UN COLOR VINO.
d) Registrar la cantidad de centmetros cbicos que se utilicen, ya que este dato servir para determinar la
dureza, aada en la pipeta solucin de versenato de calcio hasta que la muestra tome un color azul
fuerte.
Observacin
En algunos fluidos de control con alta concentracin de lignito, el filtrado de la muestra a analizar es
de color rojizo o caf oscuro. En ese caso, en vez de que cambie de color azul, cambiar de morado caf a
un tono grisceo.
El contenido de calcio de la muestra se calcula con la formula siguiente;
Calcio (ppm)= 400 (cm3 de versenato de calcio)
cm3 de la muestra
RESUMEN-CONCLUSIN
Mediante las pruebas que contiene el captulo, puedes determinar con exactitud las caractersticas de tu
fluido de control, lo cual te permite manejarlo correctamente en los usos y funciones que la situacin
requiera.
A continuacin ofrecemos una lista de las pruebas que has aprendido a manejar:
Num.
1

Viscosidad aparente ( a)

Viscosidad plstica ( p)

Viscosmetro Fann VG
Punto de cedencia (o)
Gelatinosidad (Go)
Viscosmetro Fann VG
Filtrado y enjarre a baja presin y Filtro prensa
temperatura
Filtrado y enjarre a alta presin y Filtro prensa de alta presin-alta
temperatura
temperatura (AP-AT)
Contenido de arena
Medidor del contenido de arena
Contenido de lquidos y slidos
Retorta
Concentracin de iones hidrogeno
Mtodo colorimtrico (papel pH) y
mtodo electromtrico
Determinacin de alcalinidad
Anlisis qumico
Determinacin de cloruros
Anlisis qumico
Determinacin de calcio
Anlisis qumico

4
5
6
7
8
9
10
11
12

Prueba realizada

Instrumento utilizado
Embudo Mash y viscosmetro de
velocidad variable Fann VG
Viscosmetro Fann VG

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EJERCICIO DE AUTO EVALUACIN

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Confirme si aprendi
Ejercicio 2
Instrucciones.- identifique uniendo con una lnea el instrumento que se utiliza para determinar las
caractersticas de un fluido de control.

Determinacin
alcalinidad

de

la

Contenido de lquidos y
slidos

Embudo Marsh

Filtrado y enjarre a alta


presin y temperatura

Medidor del contenido de


arena

Viscosidad plstica

Retorta Baroid o Fann

Determinacin de cloruros

Viscosmetro de velocidad
variable Fann VG

Gelatinosidad
Filtro-prensa de alta presinalta temperatura
Viscosidad aparente
Contenido de arena

Anlisis qumico

Filtrado y enjarre a baja


presin y temperatura
Mtodo colorimetro y mtodo
electromtrico
Punto de cadencia
Concentracin
hidrogeno

de

iones

Filtro-prensa Fann
Baroid

VG

Determinacin de calcio

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Ejercicio 3
Instrucciones.- el siguiente listado contiene en desorden el procedimiento para determinar la viscosidad
aparente. Ordnelas de forma congruente conforme a lo aprendido.
( ) Coloque la perrilla en la velocidad de 600 rpm, poner en marcha el instrumento.
( ) Coloque el recipiente en la base del viscosmetro de velocidad variable Fann VG debajo de la camisa
giratoria y sumerja la manga en la muestra de fluido hasta la marca indicadora.
( ) Tome una muestra del fluido de control en el sistema de circulacin (presa de asentamiento o descarga
del pozo en la lnea de flujo). Anote el origen de la muestra.
( ) Vaciarlo a travs de la malla del embudo para eliminar los slidos indeseables.
( ) Espere a que el dial se estabilice y anote la lectura que seale.
( ) Sin tardar ms de cinco minutos vaciar el fluido en el recipiente adecuado.
Ejercicio 4
Instrucciones.- Conteste falso (f) o verdadero (v) dentro del parntesis
1.- El anlisis para saber el contenido de calcio es importante en reas
donde el agua salada de la formacin puede contaminar el fluido de
control.

( )

2.- La determinacin de cloruros es importante cuando se perfora cemento


utilizando fluido bentontico, ya que estos se incorporan al sistema
ocasionando una contaminacin excesiva.

( )

3.- La alcalinidad determinada por el anlisis qumico equivale al nmero


de centmetros cbicos de cido sulfrico utilizados durante la prueba para
alcanzar el punto final a partir de un centmetro cbico de filtrado.

( )

4.- La concentracin de calcio se mide en partes por milln.

( )

5.- cuando se determinar el contenido de lquidos y slidos, la


determinacin de slidos se calcula por la diferencia entre el volumen del
filtrado y el volumen de muestra del fluido.

( )

6.- Para determinar la fuerza de gelatinosidad es necesario tomar en cuenta


la temperatura de la muestra.

( )

7.- para determinar la viscosidad aparente, no es de gran importancia el


valor de la temperatura original.

( )

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Actividades complementarias
1) De las doce pruebas vistas en el capitulo, seleccione la que usted le haya parecido ms complicada y
trate de explicarla en su grabadora o algn compaero del curso.
2) Escriba en una pagina de qu manera le pueden servir los conocimientos adquiridos en el capitulo en
el momento en que usted se encuentre trabajando como Encargado de Operacin de Equipo.
3) Escriba en un a tarjeta las unidades de medida de cada una de las caractersticas determinadas en las
doce pruebas.

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CAPITULO III
AUMENTO O DISMINUCIN DE LA DENSIDAD DE UN
FLUIDO DE CONTROL
Objetivos

Despus del estudio de esta unidad usted:


Calcular la cantidad de material densificante a agregar para aumentar en la proporcin
deseada la densidad de un fluido de control.
Calcular la cantidad de agua o diesel que debe agregarse a un fluido de control para
disminuir su densidad al valor deseado.
Calcular el peso de la sarta de tubera tanto en el aire como sumergida en un fluido.
Calcular el factor de flotacin.
Calcular la lectura de registro del indicador de peso.

Introduccin
Usted como encargado de la calidad de los fluidos de control, requiere como requisito indispensable
para manejar correctamente a tu mismo fluido de control, mantener el valor de la densidad en el punto que
se requiera para evitar arrancones o descontroles de pozos y tambin prdidas de fluidos, as como daos a
la formacin cuando la presin hidrosttica es demasiado alta.
En la primera parte de este captulo, usted encontrar frmulas sencillas para aumentar o disminuir la
densidad de un fluido. La aplicacin de las mismas le permitir operar con seguridad.
A mayor densidad del fluido, la tubera recibir tambin mayor empuje hacia arriba, lo cual es
importante en el manejo de su sarta.
En la segunda parte estudiaremos el efecto de flotacin que le permitir calcular el peso de la tubera
sumergida en el fluido; con las frmulas usted podr detectar cualquier anomala en el peso de su sarta de
trabajo, lo cual le facilitar realizar mejores moliendas y manejar eficazmente empacadores o accesorios de
produccin.
El desconocimiento de la prdida de peso por el efecto de floracin ha originado atropamientos de
algunas herramientas y en ocasiones pescados, que han provocado desde el abandono de algn intervalo
de produccin hasta la prdida total del pozo.
Cuando usted introduce tubera en el pozo, el indicador de peso es el instrumento vital para verificar el
peso de la tubera, sarta de trabajo o aparejo de produccin. Encontrar una frmula sobre esto.
Como es muy importante que se familiarice con las frmulas que se exponen, ya que de esto depender
una ptima operacin en los pozos, en la tercera parte encontrar una serie de problemas resueltos, para que
usted los analice detenidamente y comprenda mejor los procedimientos.

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1. Frmulas para aumentar o disminuir la densidad de un fluido de control


Introduccin. Como ya sabes, la densidad es la masa de un material en relacin al volumen que
ocupa, pero para efecto de clculos de campo se maneja el concepto de peso y se expresa en la frmula
siguiente:
DENSIDAD =

PESO ; = P ( gr/cm3 , kg/lt, ton/m3)


VOLUMEN
V

De sta, se derivan matemticamente las dos frmulas siguientes:


PESO = DENSIDAD x VOLUMEN

P = x V (gr, kg, ton)

VOLUMEN =

V = P ( cm3, lt, m3)

PESO
DENSIDAD

De estas frmulas se deduce que si t conoces el valor de dos de los elementos, siempre podrs
calcular el valor del tercero. Obviamente verdad?
Ejemplos
1.- Calcule la densidad:
Peso del fluido = 53 ton
Volumen = 50 m3
Respuesta

= P
V

P = 53,000 kg = 1.06 kg/lt = 1.06 gr/cm

50,000 lt

2.- Calcule el peso:


Densidad = 1.06 kg/lt, gr/cm3, ton/m3
Volumen = 50 m3
Respuesta
P=xV

P = 1.06 kg/lt x 50,000 lt = 53,000 kg = 53 ton

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3.- Calcule el volumen:


Peso = 53 ton
Densidad = 1.06 kg/lt
Respuesta
V= P

V = 53,000 kg = 50,000 lt = 50 m3
1.06 kg/lt

1.1 Frmula para Aumentar la Densidad


Para conocer el peso por litro que se debe agregar a un fluido para obtener una densidad final deseada,
se debe tomar en cuenta la densidad final (f) que se pretende y la densidad original (o) que tiene el fluido.
De la misma forma, es importante relacionar con estos valores, ser necesario calcular la cantidad del
material a agregar segn el volumen del fluido que se requiera acondicionar.
P = Vo ( f o)
1 f

a
P

= Peso del material agregado en kg ton


f = Densidad final en gr/cm3, kg/lt, ton/m3
o = Densidad original en gr/cm3, kg/lt, ton/m3
a = Densidad del material densificante en gr/cm3, kg/lt, ton/m3
Vo = Volumen de fluido al cual se le va ha aumentar la densidad en m3
Ejemplos
1.- Se desea aumentar la densidad de un fluido de
barita cuya densidad es de 4.2 gr/cm3.

= 1.05 gr/cm3 , utilizando como material densificante la

El volumen que se acondicionar es de 30 m3.


Datos

f = 1.20 gr/cm3
o = 1.05 gr/cm3
a = 4.2 gr/cm3
Vo = 30 m3

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Sustitucin en la frmula.
30m3 (1.20 ton/m33 1.05 ton/m3)
P=

30 m3 x 0.15 ton/m3
=

1 1.20 ton/m3
4.2 ton/m3

1 0.286

4.5 ton
=
0.714

= 6.3 ton

Un saco de barita pesa 50 kg. Por lo tanto, se necesitarn:


6,300 kg
Nm. de sacos =

= 126 sacos
50 kg/sc

2.- Se requiere aumentar la densidad de una salmuera sdica viscosificada con densidad original de 1.05
gr/cm3, empleando como material densificante el carbonato de calcio, con = 2.70 gr/cm3. El volumen por
acondicionar es de 40 m3.

Datos

f = 1.35 gr/cm3
o = 1.05 gr/cm3
a = 2.70 gr/cm3

En este ejemplo usted aplicar la frmula sin incrementar el volumen original y el peso lo obtendr en
kg/lt.
Sustitucin en la frmula
1.35 1.05
P=

0.30
=

1 1.35
2.70

0.30
=

1 0.50

= 0.60 kg/lt
0.50

Puesto que se requiere el volumen en litros, entonces:


40 m3 x 1000 = 40,000 lt

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Si en cada litro hay que agregar 0.60 kg, entonces:
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40,000 lt x 0.60 kg/lt = 24,000 kg


Un saco de carbonato de calcio pesa 50 kg, por lo tanto, se necesitarn:
24,000 kg
Nm. de sacos =

= 480 sacos
50 kg/sc

1.2 Frmula para Disminuir la Densidad


Con frecuencia es necesario disminuir la densidad de un fluido de control, para lo cual, es preciso
calcular el volumen del fluido por agregar en litros. Para realizar este clculo se debe relacionar la densidad
original con la densidad final o deseada, se debe tambin tomar en cuanta la densidad del material agregado
y por supuesto el volumen original del fluido.
Estas relaciones aparecen en la siguiente frmula que le ser de gran utilidad en su trabajo diario.
Va =

o f
f a

Vo

Va = Volumen del fluido por agregar en litros.


f = Densidad final en gr/cm3
o = Densidad original en gr/cm3
a = Densidad del material agregado en gr/cm3
Vo = Volumen original del fluido en litros.

La siguiente frmula derivada matemticamente de la primera, le servir para aplicarla en los casos
en que desee comprobar a qu densidad disminuy el volumen acondicionado.
f = o - Va
Vf

( o -

a )

f = Densidad final del fluido en gr/cm3


o = Densidad inicial u original del fluido en gr/cm3
Va = Volumen del fluido agregado en litros
Vf = Volumen final de fluido en litros
a = Densidad de fluido agregado en gr/cm3
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Observacin
Cuando vaya disminuyendo la densidad de un fluido calcule el volumen de agua o diesel para tomar la
precaucin necesaria y que el aumento de volumen de las presas no se derrame y se desperdicie el
excedente. Al mismo tiempo agregue el material viscosificante para mantener la viscosidad a un valor
adecuado (aprox. de 50 a 80 seg.).
Ejemplo
Se tiene un fluido bentontico al que se desea disminuir la densidad, con los siguientes datos, calcule
el volumen de agua por agregar.
o = Densidad original

= 1.40 gr/cm3

f = Densidad final

= 1.25 gr/cm3

a = Densidad del material


por agregar (agua dulce)

= 1.00 gr/cm3

Vo = volumen original

= 15,000 lt

Solucin:
o - f
Frmula:

Va =

Vo
f a

1.40 1.25
Va =

0.15
15,000 =

1.25 1.00

x 15,000
0.25

Va = 9,000 lt
Respuesta
Debern agregarse 9,000 lt (9m3) de agua dulce para disminuir la densidad del 1.40 gr/cm3 a 1.25
gr/cm3.
Volumen original

15,000 lt

Volumen agregado

9,000 lt

Volumen final

= 24,000 lt

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El volumen final ser de 24,000 lt (24 m3)


SI EN ESTE MISMO EJEMPLO UTILIZAMOS LA FRMULA DE COMPROBACIN
9,000
f = 1.40

( 1.40 1.00 ) = 1.40 (0.375 x 0.40)


24,000

f = 1.40 0.15
f = 1.25 gr/cm3

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2. FORMULAS PARA CALCULAR EL PESO DE TUBERA EN EL AIRE Y EL VALOR DEL


EFECTO DE FLOTACIN
2.1 Frmula para Calcular el Peso en el Aire
Para evitar accidentes peligrosos, usted debe conocer el peso de tubera en el aire o de una sarta de
trabajo compuesta de diferentes tuberas y las trabarrenas. Para calcular este peso con presicin, se usa la
siguiente frmula:
Pta = Ptp x 1.49 x L
Pta = Peso de la tubera en el aire en kg.
Ptp = Peso de la tubera o lastrabarrenas en lb/pie.
1.49 = Factor para convertir lb/pie a kg/m.
L
= Longitud de tubera o lastrabarrenas en m.

Ejemplo
Cul ser el peso en el aire de 1000 m de tubera de 2 3/8 pg 8 h.r.r con peso 4.7 lb/pie?
Pta = 4.7 x 1.49 x 1,000
Pta = 7,003 kg.
Observacin
Cuando una sarta de trabajo tiene distintos dimetros y pesos, entonces se deber calcular cada
seccin para conocer su peso total en el aire.
2.2 Frmula para Calcular el Efecto de Flotacin
Con la siguiente frmula calcularemos el efecto de flotacin ejercido por el fluido en base a su
densidad y la densidad del material que se sumerge en l.

f
F=1
m
F = Factor de flotacin
l = Constante
f = Densidad del fluido de control (gr/cm3)
m = Densidad del material a sumergir (gr/cm3)

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Ejemplo
Qu factor de flotacin ejercer un fluido de control con densidad 1.50 gr/cm 3 en donde se sumerge un
material de acero con densidad de 7.85 gr/cm3 ?
Solucin
1.50
F=1-

1 0.191
7.85

F = 0.809

Observacin
Para tuberas construidas de acero se emplear como densidad del material: 7.85 gr/cm3 que es el
valor promedio de la densidad con que se fabrican.
Para tubera de aluminio se emplear tambin la densidad promedio de fabricacin de las mismas:
3.21 gr/cm3 .

2.3 Frmula para Calcular el Peso de una Tubera Sarta de Trabajo Sumergida en un Fluido de
Control
f

Ptf = Pta 1
m

Ptf = Peso de la tubera sumergida en el fluido en kg.


Pta = Peso de la tubera en el aire en kg.
1 = Constante.
f = Densidad del fluido de control en gr/cm3.
m = Densidad del material de la tubera sumergida en gr/cm3.
Ejemplo

Se tiene un pozo lleno con fluido de control de 1.20 gr/cm3 de densidad y en su interior una tubera
de produccin de acero de 3 1/2 pg, 8 h.r.r. con peso de 9.3lb/pie a una profundidad de 2,500 m. Cul ser
el peso de la tubera sumergida en el fluido?

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Solucin
1er. Paso. Aplicando la frmula respectiva calcular el peso de la tubera en el aire para despus
usar este dato en la frmula que nos ocupa.
Pta = Ptp x 1.49 x L
Pta = 9.3 x 1.49 x 2,500
Pta = 34,642.5 kg.
2do. Paso. Utilizando la frmula:
Ptf = 34,642.5 x

1 - 1.20
7.85

Ptf = 34, 642.5 (1 0.153)


Ptf = 34, 642.5 x 0.847
Ptf = 29,342.2 kg.
Respuesta
El peso de la tubera sumergida en el fluido es de 29,342.2 kg.
Observacin
Si la tubera en el aire pesaba 34,642.5 kg y sumergida pesa 29,342.2 kg, esto quiere decir que recibe
un empuje cuyo valor es la diferencia del peso.
34,642.5 29,342.2 kg
2.4 Frmulas para Conocer el Valor que Registrar el Indicador de Peso
El valor del peso total de las tuberas sumergidas en un fluido dentro del pozo, se controlan y
registran en la superficie con el instrumento conocido como indicador de peso considerando la cartula y el
dial que le corresponda. Para calcular el valor real que marcar el indicador de peso le servir la siguiente
frmula:

Pind = Ptf + Pa
Pind = Peso en el indicador en kg.
Ptf = Peso de la tubera sumergida en el fluido en kg.
Pa = Peso del aparejo de elevacin (polea viajera) en kg.

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Ejemplo
Qu lectura registrar el indicador de peso al tener una tubera sumergida con valor de 29,342.2 kg y un
aparejo de elevacin de 6,000 kg?
Respuesta
Pind = 29,342.2 + 6,000
Pind = 35,342.2 kg.
2.5 Desarrollo de Problemas
Con objeto de que te familiarices con el empleo de las frmulas aprendidas, encontrars en esta
seccin dos ejercicios con problemas resueltos. Antes de conocer las respuestas sera conveniente que trates
de resolverlos y comparar despus sus respuestas.

Ejercicio 1
Observe el esquema adjunto y analcelo junto con los datos complementarios.
1. Seccin TP 3 1/2 pg IF Aluminio de 7.87 lb/pie.
2. Seccin TP 3 1/2 pg IF Grado G de 9.05 lb/pie.
3. Seccin Lastrabarrenas 4 pg con peso de 46.7 lb/pie.
Figura 21

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CALCULE LOS SIGUIENTES VALORES:

1.1. El peso total de la sarta en el aire.


1.2. El peso total de la sarta sumergida en un fluido de control con
densidad de 0.85 gr/cm3.
1.3. El peso total de la sarta sumergida en un fluido de control
con densidad de 1.12 gr/cm3.
1.4. El peso total de la sarta sumergida en un fluido con densidad
de 1.25 gr/cm3.

Solucin
1.1.- Clculo del peso total de la sarta en el aire.
Frmula: Pta = Ptp x 1.49 x L
1. Seccin de tubera
Pta = 7.87 x 1.49 x 2,500 = 29,315.75 kg.
2. Seccin de tubera
Pta = 9.5 x 1.49 x 1,900 = 26,894.5 kg.
3. Seccin de lastrabarrenas
PLB = 46.7 x 1.49 x 100 = 6,958.3 kg.
El peso total ser la suma de las tres secciones:
PT = 29,315.75 + 26,894.5 + 6,958.3
Respuesta
Peso total de la sarta en el aire = 63,168.55 kg.

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1.2.- Clculo del peso total de tubera sumergida con = 0.85 gr/cm3.
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Frmula: Ptf = Pta 1 - f


m
1. Seccin de Tubera

Ptf = 29,315.75 1 - 0.85 = 21,553.01 kg


3.21
2. Seccin de Tubera
Ptf = 26,894.5 1 - 0.85 = 23,982.36 kg
7.85
3. Seccin de Lastrabarrenas
PLB = 6,958.3 1 - 0.85
7.85

= 6,204.85 kg

El peso total ser la suma de las tres secciones.


Ptf = 21,553.01 + 23,982.36 + 6,204.85
Respuesta
Peso total de la sarta sumergida en el fluido = 51,740.22 kg.

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1.3.- Clculo del peso total de tubera sumergida con = 1.12 gr/cm3.
Frmula: Ptf = Pta 1 - f
m
1. Seccin de Tubera
Ptf = 29,315.75 1 - 1.12 = 19,087.20 kg
3.21

2. Seccin de Tubera

Ptf = 26,894.5 1 - 1.12 = 23,057.32 kg


7.85
3. Seccin de Lastrabarrenas
PLBF = 6,958.3 1 - 1.12
7.85

= 5,965.52 kg

El peso total ser la suma de las tres secciones.


Ptf = 19,087.20 + 23,057.32 + 5,965.52
Respuesta
Peso total de la sarta sumergida en el fluido = 48,110.04 kg

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1.4.- Clculo del peso total de tubera sumergida con f = 1.25 gr/cm3.
Frmula: Ptf = Pta 1 - f
m

1. Seccin de Tubera
Ptf = 29,315.75 1 - 1.25 = 17,899.96 kg
3.21
2. Seccin de Tubera

Ptf = 26,894.5 1 - 1.25 = 22,611.94 kg


7.85
3. Seccin de Lastrabarrenas
PLBf = 6,958.3 1 - 1.25
7.85

= 5,850.29 kg

El peso total ser la suma de las tres secciones.


Ptf = 17,899.96 + 22,611.94 + 5,850.29

Respuesta
Peso total de la sarta sumergida en el fluido = 46,362.19 kg

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Ejercicio 2
Observe el esquema muestra del estado mecnico de un pozo con una sarta de trabajo y datos
correspondientes de cada seccin de tubera que son:
1. Seccin TP 3 1/2 pg Aluminio = 2,600 m.
2. Seccin TP 3 1/2 pg Acero
= 1,800 m.
7
3. Seccin TP 2 /8 pg Acero
= 1,200 m.
4. Seccin. Lastrabarrenas 3 1/8 pg = 130 m.
Figura 22

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El pozo est lleno con fluido de control Cromolignosulfonato emulsionado con densidad de 1.50

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gr/cm3.
Calcule los siguientes valores:
1.- El peso total de la sarta en el aire.
2.- El peso total de la sarta sumergida en el fluido.
3.- Qu lectura registrar el indicador de peso al tener
un aparejo de elevacin que pesa 7,000 kg?
1.- Clculo del peso total de la sarta en el aire.
Frmula: Pta = Ptp x 1.49 x L
1. Seccin de Tubera
Pta = 7.87 x 1.49 x 2,600 = 30,488.38 kg.
2. Seccin de Tubera
Pta = 9.5 x 1.49 x 1,800 = 25,479 kg.
3. Seccin de Tubera
Pta = 8.75 x 1.49 x 1200 = 15,645 kg.
4. Seccin de Lastrabarrenas
PLB = 23.4 x 1.49 x 130 = 4,532.58 kg.
El peso total ser la suma de las cuatro secciones:
PT = 30,488.38 + 25,479 + 15,645 + 4,532.58
Respuesta
Peso total de la sarta en el aire = 76,144.96 kg.
2.- Clculo del peso total de tubera sumergida en el fluido.
Frmula: Ptf = Pta 1 - f
m
1. Seccin de Tubera

Ptf = 30,488.38 1 - 1.50 = 16,241.47 kg


3.21
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2. Seccin de Tubera

Ptf = 25,479 1 - 1.50 = 20,610.40 kg


7.85
3. Seccin de Tubera

Ptf = 15,645 1 - 1.50 = 12,655.51 kg


7.85
4. Seccin Lastrabarrenas

PLBf = 4,532.58 1 - 0.85

= 3,666.48 kg

7.85
El peso total ser la suma de las tres secciones.
Ptf = 16,241.47 + 20,610.40 + 12,655.51 + 3,666.48
Respuesta
Peso total de la sarta sumergida en el fluido = 53,173.86 kg.

3.- Clculo de lectura que registrar el indicador de peso


Formula: Pind = Pt
+
Pind = 53,173.86 +

Pa
7,000

Respuesta
Pind = 60, 173.86 kg.

NOTA: Estos clculos son para tuberas de acero. Si se observan detenidamente los valores obtenidos en la
Tabla 1, por ejemplo: Si una tubera pesa en el aire 35,000 kg. al sumergirla en un fluido con densidad de
1.10 gr/cm3, sta perder en 14% en peso que equivale a 4,900 kg correspondiendo a este porcentaje un
factor de flotacin de 0.860.
El mismo ejemplo al introducirla en un fluido con densidad de 2.20 gr/cm3 perder el doble del peso
anterior (28%). Esto confirmar que a mayor densidad, mayor ser la prdida o disminucin de peso por el
efecto de flotacin.

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TABLA 1
Disminucin de peso por efecto de flotacin y porcentaje (%) de prdida
en peso para diferentes densidades de los fluidos de control para tuberas de acero

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Densidad
gr/cm3

Factor de flotacin
F = 1 (f / m )

% Prdida de peso
(f / m)

0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
0.97
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25

0.895
0.892
0.888
0.884
0.880
0.876
0.873
0.866
0.860
0.853
0.847
0.841
0.834
0.828
0.822
0.815
0.809
0.803
0.796
0.790
0.783
0.777
0.771
0.764
0.758
0.752
0.745
0.739
0.732
0.726
0.720
0.713

10.4
10.8
11.2
11.6
12.0
12.3
12.7
13.4
14.0
14.6
15.3
15.9
16.6
17.2
17.8
18.5
19.1
19.7
20.4
21.0
21.6
22.3
23.0
23.6
24.2
24.8
25.5
26.1
26.8
27.4
28.0
28.7

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Resumen-conclusin
Durante el desarrollo de este captulo has conocido varias formulas que te permitirn determinar
condiciones importantes para el manejo de su luido y de su sarta de trabajo. Es necesario que sepas con
claridad qu resultado te arroja cada frmula. A continuacin las citaremos haciendo hincapi en estos
resultados.
1.- Frmula para determinar la cantidad de peso material que se debe agregar por m3 para
incrementar la densidad a un valor deseado.
P = Vo ( f - o )
1 - f
a
2.- Frmula para determinar volumen del fluido en litros por agregar, para disminuir la densidad al
punto deseado.
Va =

o - f
F - a

Vo

3.- Frmula para determinar el valor final de la densidad de un fluido y puede servir para
comprobar el aumento o disminucin logrado.
f = o Va ( o - a)
Vf
4.- Frmula para conocer en kg el peso de la tubera en el aire o de una sarta de trabajo compuesta de
diferentes tuberas y lastrabarrenas.
Pta = Ptp x 1.49 x L
5.- Frmula para determinar el factor de flotacin de un fluido.
F = 1 f
m
6.- Frmula para conocer el peso de una tubera o sarta de trabajo, sumergida en un fluido de control.
Ptf = Pta

1 f
m

Frmula para calcular el valor que debe registrar el indicador de peso.


Pind = Ptf + Pa
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Ejercicio de auto evaluacin
Confirme si aprendi

Ejercicio 1
Instrucciones.- Escriba en la lnea la utilizacin de cada una de las frmulas que ha continuacin
aparecen.
1.-

f = o Va ( o - a)
Vf

________________________________

2.- F = 1 f
m

_________________________________

3.- Pta = Ptp x 1.49 x L

_________________________________

4.- P = Vo ( f - o )
1 - f
a

_________________________________

5.- Pind = Ptf + Pa

_________________________________

6.- Ptf = Pta

_________________________________

1 f
m

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Ejercicio 2
Instrucciones.- Exprese las equivalencias de las abreviaturas contenidas en las frmulas siguientes:
f = o Va ( o - a)
Vf

f =
O =
Va =
Vf =
a =

F = 1 f
m
F =
l =
f =
m =

Pta = Ptp x 1.49 x L


Pta =
Ptp =
1.49 =
L =

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Ejercicio 3
Instrucciones.- Resuelva los siguientes problemas aplicando la frmula respectiva.
1. Se tienen un fluido con volumen de 50 m3 cuya densidad es de 1.08 gr/cm3 y se pretende
incrementar sta a 1.43 gr/cm3, utilizando como material densificante el Carbonato de Calcio
cuya densidad es de 2.7 gr/cm3 .Qu cantidad de Carbonato de Calcio se utilizar, si un saco
pesa 50 kg?
2. Se tiene un volumen de 30 m3 de fluido bentontico con densidad de 1.85 gr/cm3; se desea
disminuir la densidad a 1.40 gr/cm3. Qu volumen de agua dulce de 1.00 gr/cm3 se deber
agregar?
3. Se agregarn 15 m3 de diesel ( = 0.82 gr/cm3)a 40 m3 de fluido bentontico con densidad de
1.45 gr/cm3 para emulsionarlo. Calcule qu densidad final se obtendr.

4. Calcule el factor de flotacin para cada una de las densidades siguientes:


Densidad

Factor

Tubera que usa

1.28 gr/cm3
1.43 gr/cm3
1.72 gr/cm3
1.84 gr/cm3

______________________
______________________
______________________
______________________

De acero
De aluminio
De acero
De aluminio

5.Calcular el peso de una sarta de trabajo que se encuentra sumergida en un fluido de control con
densidad de 1.29 gr/cm3. Las secciones son las siguientes:
Tubera de aluminio 3 pg IF
7.87 lb/pie longitud 2,300 m.
Tubera de acero 3 pg IF
9.5 lb/pie longitud 2,150 m.
Lastrabarrenas de 4 pg D.E. 46.7 lb/pie longitud 86 m.

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CAPITULO IV
CONTAMINACIN DE LOS FLUIDOS DE CONTROL Y TRATAMIENTOS
Objetivos
Despus del estudio de esta unidad podrs:
Identificar los problemas ms comunes, que por efecto de contaminacin tienen los
fluidos de control.
Detectar las alteraciones que sufren los fluidos por estas contaminaciones.
Determinar las acciones a seguir para resolverlos.
Introduccin
Cuando manejes fluidos de control para perforar, terminar y reparar los pozos, tendrs siempre
problemas en el empleo de ellos ya que de cualquier forma los lquidos o materiales que aportan los
yacimientos, as como los fenmenos fsicos causados por temperatura, afectarn a las propiedades del
fluido.
Debers afrontar este tipo de problemas, por lo que se hace necesario que conozcas las alteraciones
en los fluidos de control llamadas comnmente contaminaciones.
De la forma en que apliques los conocimientos a este temas, tendrs la oportunidad de efectuar una
buena operacin, redituando a tu empresa los beneficios traducidos en una mejor productividad y economa.
A continuacin se presentan 8 esquemas, cada uno representa un problema especifico en fluidos
bentonticos, enumerndose los sntomas o indicadores del problema y describindose las acciones para
solucionarlo.

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SITUACIN PROBLEMA

INDICADORES O SNTOMAS

Perdida
de
fluido

Prdida de presin en la
bomba reciprocante.
Disminucin
en
el
volumen de las presas.
Prdida completa de
circulacin.

TRATAMIENTO
SOLUCIN
Para solucionar este problema:
Disminuya la densidad y la densidad equivalente de
circulacin, siempre que sea posible.
En caso necesario agregua:
Material para combatir la prdida de circulacin (obturante
granular fino o grueso).
Si persiste la prdida:
Colocar un tapn para control de prdida de circulacin.
Si contina:
Colocar un tapn de cemento o permanente.

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SITUACIN PROBLEMA

ALTO
pH

TRATAMIENTO

INDICADORES O SNTOMAS

pH POR ARRIBA DE 9.5

SOLUCIN

No se requiere de ningn tratamiento.


El bircabonato de sodio bajar el pH si fuera necesario.

SITUACIN PROBLEMA

BAJO
pH

TRATAMIENTO

INDICADORES O SNTOMAS

pH POR DEBAJO DE 7

SOLUCIN

Si este es el caso agregar:


Sosa custica para ajustar el pH.
Si el pH es bajo como resultado de flujo de agua salada agregar:
Sosa custica e inhibidor de corrosin siempre y cuando se pueda
tolerar la contaminacin.

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SITUACIN PROBLEMA

INDICADORES O SNTOMAS

GELIFICACIN
A ALTA
TEMPERATURA

TRATAMIENTO

Circulacin difcil de
romper.
Alta viscosidad.
Alta resistencia de geles.
Disminucin
de
la
alcalinidad.
Aumento del filtrado

SOLUCIN

Para solucionar esta situacin problema:


Reduce la concentracin de slidos por medios mecnicos y por
dilucin con agua.
Agregua:
Agentes reductores de viscosidad como Lignex y Supercaltex de
5 a 25 kg/m3 hasta 150C de temperatura.
Dicromato de sodio de 0.5 a 1 kg/m3 para alta temperatura.

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SITUACIN PROBLEMA

CONTAMINACIN
CON GAS Y ACEITE

TRATAMIENTO

INDICADORES O SNTOMAS

Aumento de viscosidad.
Disminucin
de
la
densidad del fluido por la
incorporacin de gas o
aceite.

SOLUCIN

Si se presenta este problema:


Parar la bomba.
Observe si fluye el pozo.
Si no presentan peligro las conexiones superficiales cerrar el pozo.
Tomar lectura de presiones.
Eliminar el gas por pistoleo o pasar el fluido a un desgasificador si
se tiene.
Ajustar el fluido a la nueva densidad.
Circular con lnea de descarga estrangulada.

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SITUACIN PROBLEMA

INDICADORES O SNTOMAS

CONTAMINACIN DE AGUA
SALADA CON
FLUJO PRESIN

Aumento de volumen en
las presas.
Cambio en el contenido
de cloruros.
Aumento en la dureza
total.
Aumento de temperatura
en la lnea de descarga.
Disminucin del pH

TRATAMIENTO
SOLUCIN
Si se presenta estas alteraciones:
Cierre el pozo.
Tome lectura de presiones.
Calcule la nueva densidad.
Agregar:
Dispersantes: Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3.
Sosa castica para elevar el pH de 8 a 9.5.
Bentonita y Barita.
Si es que la contaminacin se puede tolerar, ser hasta un
mximo de 35,000 ppm.

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SITUACIN PROBLEMA

CONTAMINACION DE AGUA
SALADA SIN
FLUIR

INDICADORES O SNTOMAS

Aumento de viscosidad.
Aumento
de
gelatinosidad
Aumento de filtrado.
Disminucin
de
alcalinidad.
Disminucin
de
densidad.

TRATAMIENTO
SOLUCIN
Para solucionar este problema agregar:
Dispersantes: Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3.
Sosa castica para elevar el pH de 8 a 9.5.
Bajar el filtrado con la bentonita.

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SITUACIN PROBLEMA

CONTAMINACIN
AL REBAJAR
CEMENTO

TRATAMIENTO

INDICADORES O SNTOMAS

Aumento de viscosidad.
Aumento de gelatinosidad.
Aumento del pH.
Prdida de filtrado.
Calcio en el filtrado.

SOLUCIN

Antes de iniciar la molienda hacer un pretratamiento al fluido de control


agregando:
1 kg/m3 de Supercaltex.
1 kg/m3 de Lignex.
De 2 a 3 kg de carbonato de sodio por cada m3 de cemento en
volumen.
Cuando ya est contaminado el fluido agregar:
De 2 a 3 kg/m3 de carbonato de sodio.
De 3 a 5 kg/m3 de bicarbonato de sodio.
Agregar reactivos Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3,
dependiendo del grado de contaminacin.

Resumen-conclusin
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A travs de este captulo conociste ya las contaminaciones ms frecuentes que pueden sufrir los
fluidos de control bentonticos durante las operaciones que se realizan en perforacin, reparacin y
terminacin de pozos, y ahora ya cuentas con los conocimientos necesarios para afrontar airosamente estos
problemas.
ONDHUCE, S.C.

Las contaminaciones que analizamos en el captulo son las siguientes:


Cemento
Agua salada
Gas o aceite
Gelificacin a alta temperatura
Prdida de fluido
Alto y bajo potencial de hidrgeno (pH)

En este resumen-conclusin quiero hacer hincapi en algunos puntos de especial importancia en el


captulo para que usted los tenga presente.
Cuando t al rebajar cemento no pre-trataste el fluido de control, notars durante este tipo de
operacin un aumento de viscosidad y gelatinosidad, fenmeno que podrs constatar fsicamente en
las presas. Acta inmediatamente agregando reactivos precipitantes del calcio. Auxilia a tu fluido
verificando que la temblorina trabaje correctamente en la separacin de los recortes.
Al notar incremento de viscosidad y gelatinosidad debido a contaminacin con agua salada, agregua
dispersantes y aumenta el potencial hidrgeno (pH), hacindolo alcalino entre 8 y 9.5, siempre y
cuando la contaminacin con agua salada no sea muy severa.
Si el fluido se contamin con gas y aceite suspende la circulacin, cierra el pozo, toma lecturas de
presiones, calcula su fluido ajustndolo a la densidad requerida y procede a controlar el pozo. Toma
en cuenta al cerrarlo qu tipo de fluido entr. Cercirate de que las conexiones superficiales
soportarn la presin que sern sometidas.
NO CORRAS RIESGOS
En las siguientes paginas, encontrar concentrada la informacin estudiada en el captulo.
Contaminacin a los Fluidos De Control Bentonticos

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Problema
Indicacin
Tratamiento
1.- Contaminacin Aumento de viscosidad, Antes de iniciar la molienda hacer un pre tratamiento al
al rebajar cemento. gelatinosidad, pH, prdida del fluido de control agregando: 1kg de Lignex, 1 kg de
filtrado y calcio en el filtrado. Supercaltex, de 2 a 3 kg de carbonato de sodio por cada m3
de cemento en volumen. Cuando est contaminado el
fluido agregar: de 2 a 3 kg de carbonato de sodio, de 3 a 5
kg de bicarbonato de sodio por cada m3. Agregar Lignex y
Supercaltex de 5 a 25 kg/m3.
2.- Contaminacin Aumento de viscosidad, Agregar Lignex, Supercaltex de 5 a 25 kg/m3 y Sosa
de agua salada sin gelatinosidad,
filtrado; custica para elevar el pH de 8 a 9.5 bajar el filtrado de
fluir.
disminuyendo la alcalinidad y Bentonita.
la densidad.
3.- Contaminacin Aumento de volumen en las
de agua salada con presas,
cambio
en
el
flujo o presin.
contenido
de
cloruros,
aumento de temperatura en la
lnea de descarga del pozo y
disminucin del pH.

Cerrar el pozo, tomar lecturas de presiones, calcular la


nueva densidad. Agregar Lignex y Supercaltex de 5 a 25
kg/m3 y Sosa custica para elevar el pH de 8 a 9.5. Agregar
Bentonita y Barita.

4.- Contaminacin Aumento de viscosidad,


con agua y aceite.
disminucin de la densidad
del
fluido
por
la
incorporacin de gas o aceite.

Para la bomba, observar si fluye el pozo y si no revisten


peligro las conexiones superficiales, cierre el pozo. Tomar
lecturas de presiones. Ajustar el fluido a la nueva densidad.
Circular con lnea de descarga estrangulada. Eliminar el
gas por pistoleo.
Reducir la concentracin de slidos por medios mecnicos
y por dilucin de agua, agregar agentes reductores de
viscosidad como Lignex y Supercaltex en proporcin de 5
a 25 kg/m3.

5.- Gelificacin a Circulacin difcil de romper,


alta temperatura
alta viscosidad, resistencia de
geles, disminucin de la
alcalinidad y aumento de
filtrado.
6.- Alto pH
pH por arriba de 9.5
No se requiere de ningn tratamiento, el bicarbonato de
sodio bajar el pH si fuera necesario.
7.- Bajo pH

8.- Prdida
fluido

pH por debajo de 7

Agregar Sosa custica. Si el pH es bajo como resultado de


flujo de agua salada, ajustar el pH con Sosa custica.

de Prdida de presin en la
b0omba
de
lodos,
disminucin en el volumen de
las presas, prdida total de
circulacin.

Disminuir la densidad y la densidad equivalente de


circulacin, siempre que sea posible. En caso necesario
agregar material de prdida de circulacin (obturante
granular fino o grueso). Si persiste la prdida, colocar
tapn de prdida de circulacin. Si contina, colocar tapn
de cemento o mecnico.
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Ejercicio de auto evaluacin


Confirme si aprendi
Ejercicio 1
Instrucciones.- Conteste verdadero ( v ) o falso ( f ) dentro del parntesis.
1.- Cuando hay contaminacin de agua salada con flujo de presin o
sin presin se incrementa el volumen de las presas y cambia el
contenido de cloruros.

( )

2.- La sosa custica sirve para disminuir la alcalinidad (pH) de un


fluido de control.

( )

3.- En la contaminacin con gas o aceite disminuye la densidad del


fluido.

( )

4.- En la gelificacin a alta temperatura la circulacin es fcil de


romper.

( )

5.- El bicarbonato de sodio eleva el pH

( )

6.- La prdida de fluido se manifiesta por prdida de presin en la


bomba de lodos y por disminucin en el volumen de las presas.

( )

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Ejercicio 2
Instrucciones.- Marque con una x la respuesta correcta.
1.- Cuando existe:
Aumento de viscosidad
Aumento de gelatinosidad
Aumento de filtrado
Disminucin de alcalinidad (pH)
Disminucin de densidad
Significa que tenemos un problema de contaminacin con:
( ) Gas y aceite
( ) Agua salada con flujo a presin
( ) Agua salada sin fluir
( ) Cemento
( ) Bajo pH
2.- Cuando existe:
Aumento de volumen en las presas
Cambio en el contenido de cloruros
Aumento en la dureza total
Aumento de temperatura en la lnea de descarga
Disminucin de pH
Significa que tenemos un problema de contaminacin:
( ) Al rebajar cemento
( ) De alto pH
( ) De agua salada sin fluir
( ) De agua salada con flujo a presin
( ) Con gas y aceite
3.- Cuando existe:
Aumento de gelatinosidad
Aumento de viscosidad
Aumento de pH
Prdida de filtrado
Calcio en el filtrado
Significa que tenemos un problema de contaminacin:
( ) De gelificacin
( ) Al rebajar cemento
( ) De agua salada con flujo a presin
( ) Con gas o aceite
( ) De agua salada sin fluir.
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Ejercicio 3
Instrucciones.- Subraye las decisiones que usted considere correctas en cada uno de los casos.
1er. Caso.- Ante un problema de contaminacin al rebajar cemento, el encargado de operacin de equipo
tom las siguientes decisiones cuando ya estaba contaminado el fluido:

Mand agregar de 3 a 5 kg de bircabonato de sodio por cada m 3 para facilitar la precipitacin de ion
calcio contenido en el cemento.
Agregar sosa custica para elevar el ph de 8 a 9.5.
Combinar el fluido con diez litros de agua dulce por m3.
Agregar Barita para aumentar la densidad del fluido.
Agregar Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3 por ser estos dispersantes reductores de viscosidad.
Agregar de 2 a 3 kg/m3 de carbonato de sodio.
Auxili al fluido, verificando que la temblorina trabajara correctamente en la separacin de los
recortes.

2do. Caso.- En este caso haba prdida de fluido, el encargado de operacin de equipo lo detect en la
prdida de presin de la bomba de lodos y en una grave disminucin en el volumen de las presas, de
inmediato:

Orden parar la bomba.


Al ver que no exista peligro en las conexiones superficiales, mand cerrar el pozo.
Di rdenes de tomar la lectura de las presiones.
Tom medidas para ajustar el fluido a una mayor densidad.
Consider necesario agregar material de prdida de circulacin (obturante granular fino).
Inici nuevamente la circulacin con lnea de descarga estrangulada.

3er. Caso.- En un pozo la situacin problema del fluido era gelificacin a alta temperatura, lo cual por la alta
resistencia de geles provoca una circulacin difcil de romper; haba aumento de filtrado, alta viscosidad y
disminucin de la alcalinidad, y el encargado de operacin de equipo tom las siguientes decisiones:

Agregar sosa custica par elevar el pH.


Agregar obturante granular grueso y fino para reducir el filtrado.
Agreg agua en la cantidad necesaria para reducir la resistencia de geles.
Agreg Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3 para reducir la viscosidad.
Agreg 300 kg/m3 de Barita par aumentar la densidad del fluido en 0.2 gr/cm3
Finalmente, agreg un inhibidor de corrosin o Cromato de sodio.

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Ejercicio 4
Instrucciones.- Escriba dentro de los parntesis de las columnas derechas el nmero que le
corresponda de la columna izquierda.

1.- Contaminacin de cemento

( )

Cerrar el pozo, tomar lecturas. Ajustar


la nueva densidad. Tener cuidado con
las conexiones superficiales.

2.- Contaminacin de aguas salada

( )

Agregar reactivos y precipitantes del


ion calcio. Verificar que los recortes se
eliminen en la temblorina.

3.- contaminacin con gas o aceite

( )

Disminuir la densidad. Agregar


material obturante. Si es necesario
colocar tapn de prdida de circulacin

4.- Prdida del fluido

( )

Agregar reactivos para bajar la


viscosidad, reducir la concentracin de
slidos.

5.- Gelificacin a alta temperatura

( )

Agregar
cromolignosulfonatos
y
mantener el pH de 8 a 9.5 y pistolear.

Actividades Complementarias
1. Con lo que usted conoce por su experiencia en el trabajo y tomando como base el captulo, elabore
un caso semejante a lo anterior y pngalos a consideracin de su instructor o del grupo.
2. si usted conoce o participo en algn caso, trate de recordar todas y cada una de las medidas que se
tomaron, escrbalas y jzguelas a la luz de este captulo comentndolas, si es posible, con el grupo o
con alguien de mayor experiencia.
3. Utilizando su grabadora, reflexione en voz alta tratando de encontrar las razones del porqu se
tomaron esas medidas en cada uno de los casos. Por ejemplo: Por qu es necesario, en el caso de la
contaminacin con gas y aceite, observar si fluye el pozo despus de parar la bomba y revisar si no
presentan peligro las conexiones superficiales antes de cerrar el pozo?

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CAPITULO V
CALCULO DE VOLMENES Y TIEMPOS DE CIRCULACIN
Objetivos
Despus del estudio de esta unidad podrs:
Calcular el volumen del interior de las sartas de tuberas y en los espacios anulares.
Determinars la cantidad de fluido de control a usar en el pozo.
Calculars el volumen de desplazamiento de las bombas de lodos.
Estimars los tiempos de circulacin requeridos para el control o limpieza del pozo.
Introduccin
T que desempears una categora operacin en un equipo, tendrs la necesidad de conocer la
cantidad de fluido de control y limpieza que requiere el pozo que intervendr; tambin te ser necesario
conocer y calcular con exactitud los tiempos de circulacin para controlar o limpiar el pozo.
T, como responsable del pozo en estos importantes aspectos, te dir que el equipo de trabajo confa
en tus conocimientos y habilidades para ayudarte a realizar el trabajo eficientemente.
1. Volmenes En Interiores De Tuberas
Sabes que en la industria petrolera se manejan diferentes tuberas como las de revestimiento, de
produccin, de trabajo y herramientas (lastrabarrenas) que proporcionan peso a las barrenas o molinos.
Para calcular el volumen en lt/m contenido en el interior de estas tuberas, se emplea la siguiente
frmula:
V = 0.5067 x d2
V = Volumen en litros por metro (lt/m)
d = Dimetro interior de la tubera en pulgadas (pg)
0.5067 = Factor de conversin de unidades
Ejemplos
Calcular el volumen de las siguientes tuberas y lastrabarrenas con los datos que se proporcionan.
TUBERA DIAM.
EXTERIOR (pg)
a) 2 3/8

PESO
(lb/pie)
4.7

DIAMETRO
INTERIOR (pg)
1.995

b) 2 7/8

6.5

2.441

c) 6 5/8

24.0

5.921

d) 7 5/8

39.0

6.625

e) 4 1/8

34.7

2.000

f) 4 3/4

46.7

2.250

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Soluciones
Tuberas
a. V = 0.5067 (1.995)2 = 2.016 lt/m
b. V = 0.5067 (2.441)2 = 3.019 lt/m
c. V = 0.5067 (5.921)2 = 17.764 lt/m
d. V = 0.5067 (6.625)2 = 22.239 lt/m
Lastrabarrenas
e. V = 0.5067 (2.000)2 = 2.026 lt/m
f. V = 0.5067 (2.250)2 = 2.565 lt/m
2.- Volmenes en Espacios Anulares
Es necesario tambin que sepas calcular los volmenes en los espacios anulares, ya que la
circulacin de los pozos petroleros se efecta hacia la superficie; a travs del interior de la tubera de
revestimiento o agujero y el exterior de la tubera de produccin o de trabajo.
La frmula que utilizars es:
Vea = 0.5067 (D2 d12)
Vea = Volumen en el espacio anular en lt/m
D = Dimetro interior de la tubera de revestimiento en pg
d1 = Dimetro exterior de la tubera de produccin
lastrabarrenas en pg
0.5067 = Factor de conversin de unidades

Ejemplos
Calcular el volumen en los espacios anulares con los datos que se proporcionan.
Datos:
D. EXT. TR
(pg)
a) 7 5/8
b) 6 5/8
c) 4 1/2

PESO
(lb/pie)
39
24
13.5

D. INT. TR
(pg)
6.625
5.921
3.920

D. EXT. TP
(pg)
(3 1/2) 3.500
(2 7/8) 2.875
(2 3/8) 2.375

Soluciones
a. Vea = 0.5067 ( (6.625)2 (3.500)2 ) = 16.03 lt/m
b. Vea = 0.5067 ( (5.921)2 (2.875)2 ) = 13.57 lt/m
c. Vea = 0.5067 ( (3.920)2 (2.375)2 ) = 4.92 lt/m
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3.- Volumen Total de Pozo


Con las frmulas anteriores, puedes calcular el volumen en el interior de las tuberas y el volumen de
los espacios anulares; con el clculo de estos dos elementos, podrs obtener el volumen total del pozo
simplemente calculando los volmenes por secciones y sumando al final el conjunto de volmenes
obtenidos. Analiza detenidamente el primer ejemplo y, si es posible, resuelve por tu propia cuenta el
segundo y confronte sus resultados.
Ejemplo 1
Calcula el volumen total de un pozo con el siguiente estado mecnico.
Estado Mecnico
SECC. TUB.
TR
TR
TP
LB

D.E. (pg)
6 5/8
6 5/8
2 7/8
4 1/8

GRADO
J-55
N-80
N-80

PESO (lb/pie)
24
28
6.5
34.7

D.I. (pg) LONGITUD


5.921
1,500 m
5.791
1,700 m
2.441
3,146 m
2.000
54 m

Figura 23

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Solucin
Para resolver el ejemplo deben calcularse los volmenes de las secciones que en la figura estn
sealados con nmeros.
a.
b.
c.
d.
e.

Volumen de TP 2 7/8 pg
Volumen de LB 4 1/8 pg
Volumen del EA entre TR 6 5/8 J-55 y TP
Volumen del EA entre TR 6 5/8 J-80 y TP
Volumen del EA entre TR 6 5/8 J-80 y LB

1er. Paso: Se calcula el volumen en el interior de la tubera de produccin (lt/m). Seccin 1 y multiplique
por su longitud.
Frmula:
Sustitucin:

V = 0.5067 x d2
V = 0.5067 (2.441)2 = 3.019 lt/m

Como la tubera la produccin tiene una longitud de 3,146 m, se tendr:


Vtp = 3.019 x 3,146 = 9,497.77 lt.
2do. Paso: Se calcula el volumen en el interior de los lastrabarrenas (lt/m). Seccin 2 y multiplique por su
longitud.
Frmula:
Sustitucin:

V = 0.5067 x d2
V = 0.5067 (2.000)2 = .026 lt/m

Como la longitud de los lastrabarrenas es de 54 m, se tendr entonces:


VLB = 2.026 x 54 = 109.40 lt.
3er. Paso: Se calcula el volumen del espacio anular entre la TR y la TP (lt/m). Seccin 3 y multiplique por
su longitud.
Frmula:
Sustitucin:

Vea = 0.5067 (D2 d12)


V ea= 0.5067 ( (5.921)2 (2.875) 2 )= 13.57 lt/m

Al observar el esquema, se tiene la longitud de 1,500 m, entonces:


Vea = 13.57 x 1,500 = 20,355 lt.
4to. Paso: Calcular el volumen del espacio anular entre TR y la TP. Seccin 4 multiplique por su longitud.
Frmula:
Sustitucin:

Vea = 0.5067 (D2 d12)


V ea= 0.5067 ( (5.791)2 (2.875) 2 )= 12.80 lt/m

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La longitud de esta seccin es de 1,646 m, por lo tanto:


Vea = 12.80 x 1,646 = 21,069 lt.
5to. Paso: Calcular el volumen del espacio anular entre TR y los lastrabarrenas. Seccin 5 y multiplique por
su longitud.
Frmula:
Sustitucin:

Vea = 0.5067 (D2 d12)


V ea= 0.5067 ( (5.791)2 (4.125) 2 )= 8.37 lt/m

La longitud de esta seccin es de 54 m, por lo tanto:


Vea = 8.37 x 54 = 452.00 lt.

Respuesta
Una vez que tenemos calculado el volumen de cada una de las secciones en el sistema se efectuar la
suma de todas ellas, para obtener el volumen total del pozo.
Seccin 1 = 9,497.77 lt
Seccin 2 =
109.40 lt
Seccin 3 = 20,355.00 lt
Seccin 4 = 21,069.00 lt
Seccin 5 =
452.00 lt
Volumen total = 51,438.17 lt

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Ejemplo 2
Calcule el volumen total de un pozo con el siguiente estado mecnico
Estado Mecnico
SECC. TUB.
TR
TR
TP
TP
TP
LB

D.E. (pg)
7 5/8
5
3 1/2
3 1/2
2 7/8
3 1/8

PESO (lb/pie)
39
18
7.87
9.5
8.7
23.4

D.I (pg)
6.625
4.276
2.675
2.992
2.259
1.000

LONGITUD
4050
1100
2000
2000
1042
108

Figura 24

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Solucin
Para determinar el problema usted debe calcular el volumen de cada una de las secciones que forman
el sistema, en el diagrama aparecen sealados con letras:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Volumen de TP 3 1/3 pg Aluminio


Volumen de TP 3 1/3 pg Acero
Volumen de TP 2 7/8 pg
Volumen de LB 3 1/8 pg
Volumen del EA entre TR 7 5/8 y TP 3 1/2 pg
Volumen del EA entre TR 7 5/8 y TP 2 7/8 pg
Volumen del EA entre TR 5 y TP 2 7/8 pg
Volumen del EA entre TR 5 y LB 3 1/8 pg

1er. Paso: Calcule los volmenes interiores de las tuberas y lastrabarrenas.


Frmula:

V = 0.5067 x d2 x L

Sustituciones:
Seccin a.- Vtp = 0.5067 (2.675)2 x 2000 = 7,251.51 lt.
Seccin b.- Vtp = 0.5067 (2.992)2 x 2000 = 9,072.02 lt.
Seccin c.- Vtp = 0.5067 (2.259)2 x 1042 = 2,694.33 lt.
Seccin d.- VLB = 0.5067 (1.000)2 x 108 =
54.72 lt.
Total Vtp = 19,072.58 lt.
2do. Paso: Calcule el volumen de los espacios anulares entre las tuberas de revestimiento y las tuberas de
trabajo as como los lastrabarrenas.
Frmula:

Vea = 0.5067 (D2 d12) L

Sustituciones:
Seccin e.- Vea = 0.5067 ( (6.625)2 (3.500) 2 ) 4000 = 64,129.22 lt.
Seccin f.- Vea = 0.5067 ( (6.625)2 (2.875) 2 ) 50 = 64,129.22 lt.
Seccin g.- Vea = 0.5067 ( (4.276)2 (2.875) 2 ) 992 = 5,035.79 lt.
Seccin h.- Vea = 0.5067 ( (4.276)2 (3.125) 2 ) 108 = 466.16 lt.
Total Vea = 70,533.73 lt.

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Respuestas
Una vez calculando el volumen de las distintas secciones de las tuberas de trabajo y el volumen de
los espacios anulares de las diversas secciones que lo integran, solo ser necesario sumarlos para conocer el
volumen total del pozo.
Total Vtp 0 19,072.58 lt
Total Vea = 70,533.73 lt
Volumen Total del Pozo = 89,606.31 lt

4.- Calculo de Volmenes de Desplazamiento en Bombas de Lodos


Para acondicionar el fluido, en operaciones normales, para control de pozos, o cuando se hacen
cambios de un fluido por otro, es importante conocer el tiempo requerido para hace un ciclo completo.
El ciclo completo de un fluido, es el movimiento total del mismo en el sistema de circulacin, desde
el punto de succin de la bomba hasta regresar el punto original.
Los dos factores que intervienen en el tiempo del ciclo son:
El volumen del fluido considerado.
El gasto de la bomba en lt/min.

Calculo del Volumen por Embolada de la Bomba de Doble Accin


La siguiente frmula es la que se utiliza para calcular el volumen en litro que embolada de la bomba
reciprocante de doble accin:
Vbd = 0.02574 (2 D2 d12) L
Vbd = Volumen bomba doble en lt/emb.
0.02574 = Constante
D = Dimetro interior de la camisa en pg.
d1 = Dimetro exterior del vstago en pg.
L = Carrera del pistn en pg.

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Ejemplo
Qu volumen en lt/emb manejar una bomba de doble accin Marca CM Ideco Modelo BD-300, con
dimetro de camisas de 4 1/2 pg, dimetro de lso vstagos de 2 pg y carrera del pistn de 12 pg?
Frmula:
Vbd = 0.02574 (2 D2 d12) L
Datos:
D = 4.5 pg
d1 = 2 pg
L = 12 pg
Sustituyendo los datos en la frmula:
Vbd = 0.02574 (2 (4.5)2 (2)2 ) 12
Vbd = 0.02574 (2 (20.25) 4 ) 12
Vbd = 0.02574 (40.50 4 ) 12
Vbd = 11.27 lt/emb
Calculo del Volumen por Embolada de la Bomba Triple de Accin Simple
La siguiente frmula es para calcular el volumen en litros por embolada:
Vbt = 0.0386 x D2 x L
Vbt = Volumen bomba triple en lt/emb.
0.0386 = Constante
D = Dimetro interior de la camisa en pg.
L = Carrera del pistn en pg.

Ejemplo
Qu volumen en lt/emb, manejar una bomba triple de accin simple marca Gardner-Denver, Modelo Pz-7
con dimetro de camisas de 4 1/2 pg y carrera de 7 pg?
Frmula:
Vbt = 0.0386 x D2 x L
Sustituyendo los datos en la frmula:
Vbt = 0.0386 (4.52)7
Vbt = 0.0386 x 20.25 x 7
Vbt = 5.47 lt/emb

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Observacin
Si se deses conocer el gasto de una bomba de doble accin o de accin simple en litros por minuto
(lt/min), se multiplicar el nmero de emboladas por minuto (EPM) que proporcione la bomba, por la
cantidad de litros por embola (lt/emb).
Qb = lt/emb x EPM
Qb = Gasto de la bomba en lt/min.
lt/emb = Litros por embolada.
EPM = Emboladas por minuto.
Ejemplo
En el ejemplo anterior, Qu gasto tendr la bomba triple marca Gardner-Denver Model PZ-7, que
proporciona 5.47 lt/emb y est operando a 90 EPM?
Sustituyendo los datos en la frmula:
Qb = 5.47 x 90
Qb = 492 lt/min

5.- Calculo del Tiempo de Ciclo


En el tiempo que se requiere para que la bomba reciprocante desplace el volumen total contenido en
el pozo (tiempo para bajar el molino y regresar a la superficie).
Calcular este tiempo, le ser necesario para realizar eficientemente las operaciones de reparacin y
terminacin de pozos.
Una vez que usted conoce el volumen del pozo en litros y el gasto de la bomba en lt/min, el clculo
es muy sencillo y se realiza con la siguiente frmula:
Volumen del pozo (lt)
CICLO EN MINUTOS:
Gasto de la bomba (lt/min)
Ejemplo
Cul ser el tiempo necesario para efectuar un ciclo completo del fluido, en un pozo que tiene un volumen
de 45,000 litros y la bomba reciprocante proporciona un gasto de 500 lt/min?
Solucin:

45,000 lt
Ciclo en minutos =

= 90 min.
500 lt/min

Tiempo de ciclo = 90 min = 1:30 hrs.


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Resumen-conclusin
En este captulo ha conocido varias frmulas, que le permitirn determinar la cantidad de fluido de
control a usar en el pozo, y conocer el tiempo de circulacin requerido para el control o limpieza del mismo.

1.- Frmula para calcular el volumen en el interior de las tuberas (lt/m).


V = 0.5067 x d2

2.- Frmula para calcular el volumen en espacios anulares (lt/m).


Vea = 0.5067 (D2 d12)
3.- Frmula para calcular el volumen en Bomba de Doble Accin (lt/emb).
Vbd = 0.02574 (2 D2 d12) L
4.- Frmula para calcular el volumen en Bomba Triple Accin (lt/emb).
Vbt = 0.0386 x D2 x L
5.- Frmula para calcular el ciclo de circulacin del fluido, en minutos.
45,000 lt
Ciclo en minutos =
= 90 min.
500 lt/min

Estas frmulas son de gran utilidad para su trabajo diario, es necesario que usted se familiarice con
ellas, con el objeto de que las aplique correctamente en el momento que las necesite; con este fin se han
preparado una serie de ejercicios que le ayudarn en el aprendizaje.

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Ejercicios de auto evaluacin
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Confirme si aprendi
Ejercicio 1
Instrucciones.- Mencione para qu se utiliza cada frmula:

1.- Vea = 0.5067 (D2 d12) ________________________________________


2.- Vbd = 0.02574 (2 D2 d12) L ____________________________________
3. - Vbt = 0.0386 x D2 x L _________________________________________
4.- V = 0.5067 x d2 ______________________________________________

Ejercicio 2
Instrucciones.- Resuelva el siguiente problema con los datos que se le proporcionan.
SECC. TUB.
TR
TR
TP
TP
TP
LB

a)
b)
c)
d)

D.E. (pg)
7 5/8
5
3 1/2
3 1/2
2 7/8
3 1/8

PESO (lb/pie)
39
18
7.87
9.5
8.7
23.4

D.I (pg)
6.625
4.276
2.675
2.992
2.259
1.000

LONGITUD
4100
1200
2500
1500
1192
108

Del esquema anexo aplicando las frmulas estudiadas, calcular:


Volmenes en interiores de tubera.
Volmenes en espacios anulares.
Volumen total
Hechos los clculos anteriores, ahora es necesario que usted saque el ciclo completo en minutos;
suponiendo que se tiene una bomba triple con las siguientes caractersticas:
Dimetro interior de camisa 4 pg.
Carrera del pistn 8 pg.
Emboladas por minuto 80.

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Ejercicio 3
Instrucciones.- Escriba verdadero (v) falso (f) dentro del parntesis:
1.- El volumen total del pozo se obtiene con la suma de todos los
volmenes.
2.- Los datos factores que intervienen en el tiempo de ciclo, son el
volumen del pozo y el gasto de la bomba.
3.- El clculo del tiempo de ciclo se efecta nicamente para saber el
tiempo de llenado de la T.P.
4.- Para calcular el volumen contenido en el interior de cualquier
tubera en (lt/m) se emplea la frmula: Vea = 0.5067 (D2 d12).
5.- El tiempo de ciclo se obtiene dividiendo el gasto de la bomba entre
el volumen del pozo.

Actividades Complementarias
1) Escriba las frmulas vistas en este captulo en tarjetas, desordenndolas, al azar saque una, escrbala
en un cuaderno mencionando para qu se utiliza. Continu hasta terminar con las tarjetas.
2) Al elaborar en un equipo, pida autorizacin al encargado de operacin para obtener los datos que le
permitan calcular el volumen total del pozo y los tiempos de circulacin. Con anticipacin escriba en
una hoja los datos que necesite.
3) Enumere todas aquellas actividades que realiza un encargado de operacin de equipo y en las cuales
se requieren conocer de antemano los volmenes y los tiempos de circulacin.

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CAPITULO VI
HIDRULICA DE LOS FLUIDOS
Objetivos
Despus del estudio de esta unidad podrs:
Describir las diversas fases y tipos de flujo que tienen al circular los fluidos de
control.
Enumerar los efectos que se producen al caer los recortes y los factores que
intervienen para removerlos.
Calcular la velocidad de asentamiento de los recortes, as como la velocidad relativa.
Calcular la velocidad del fluido en el espacio anular y establecer correctamente el
mecanismo para el rgimen de bombeo.
Calcular las cadas de presin en el sistema y seleccionar correctamente las tuberas
de trabajo y bomba de fluido a utilizar.
Introduccin
Usted como encargado de operacin de equipo en las operaciones de limpieza y moliendas, debe
conocer el efecto que producen las cadas de los recortes debido a un fluido ms preparado o una hidrulica
mal aplicada. Por lo tanto, es necesario saber calcular de acuerdo a sus caractersticas, la cada de los
recortes y establecer los regmenes de bombeo para que a travs del espacio anular sea eliminado.
Cuando usted ordene poner en operacin al sistema de circulacin en un equipo, notar que el
bombeo inicial registra una presin en el manmetro de la bomba reciprocante, sta indudablemente
corresponde a la resistencia que oponen los fluidos al tratar de circularlos.
Los flujos laminares que ocurren generalmente entre los dimetros internos de los pozos o agujeros y
los dimetros externos de las tuberas, as como los flujos turbulentos que se originan en el interior de las
tuberas de produccin o de trabajo, son factores preponderantes que intervienen en estas presiones.
Al conocer y aplicar sus conocimientos sobre cadas de presin, ayudar a solicitar el equipo de
bombeo adecuado y a seleccionar de acuerdo a la capacidad del equipo donde labore, las sartas de trabajo
necesarias para cada funcin. Verifique la capacidad del equipo y auxilie a seleccionar las herramientas a
utilizar.
Considere que su participacin, aparte de optimizar la funcin de operacin, dar seguridad y
confianza al personal que tiene a su cargo.
1.- Factores que Influyen en la Limpieza del Pozo
La falta de avance en las moliendas por la retrituracin de los recortes; as como por el deficiente
acarreo de cortes a la superficie, puede ser originada por:
Inadecuada propiedades reolgicas de los fluidos.
Hidrulica mal aplicada.
Usted ha estudiado ya las propiedades reolgicas de los fluidos, y a esta altura debe saber determinar y
manejar adecuadamente estas propiedades. En este captulo estudiaremos algunos factores de la

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hidrulica que son determinantes para que la correcta eliminacin de recortes en la limpieza del pozo.
Estos factores son:
Fases y tipos de flujo
Velocidad de asentamiento de los recortes
Velocidad anular
Prdida de presin en el sistema de circulacin

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El conocer estos factores que contribuyen a la limpieza en el interior del pozo, nos permitir utilizar
la tcnica hidrulica apropiada para sacar los recortes a la superficie, con lo cual se obtendrn ventajas, tales
como:
Un pozo o agujero ms limpio.
Mayor eficiencia de las herramientas de molienda (barrenas, molinos)
Menos prdidas de circulacin
Menos riesgos de atropamiento y pegaduras con las sartas de trabajo
Menor peligro de reventones en los pozos.
1.1 Fases y Tipos de Flujo
Al circular los fluidos de control, atraviesan por varias fases y tipos de flujo en el interior del pozo.
Fase 1.- NO HAY FLUJO SUFICIENTE para producir un esfuerzo cortante en las paredes de tubera capaz
de exceder las fuerzas de friccin existente. El mximo valor de esta fuerza es el verdadero valor de
rendimiento en el punto A.
Fase 2.- FLUJO TIPO TAPN SOLID. Ocurre cuando se excede el valor de rendimiento y la presin es
suficiente para mover el fluido en forma de tapn slido (parecido a la salida de la pasta de dientes del
tubo). El tapn se lubrica por una delgada pelcula de fluido pegada a la tubera. Vase la seccin A-B.
Fase 3.- FLUJO LINEAL INCOMPLETO. Sucede cuando la presin aumenta lo suficientemente para que
el fluido se mueva con una velocidad diferencial. Esta diferencia se debe a la resistencia de friccin que
retarda el flujo de la vecindad de la tubera y la pared del pozo o agujero, dando por resultado un mximo de
velocidad en la porcin central del espacio anular. Seccin B-C.
Fase 4.- FLUJO LAMINAR. Al aplicar mayor presin, el movimiento en la seccin transversal del fluido,
se hace ms rpido en la parte central del espacio anular. El frente de velocidad cambia desde un frente
plano hasta tomar la forma de una parbola. Seccin C-D.
Fase 5.- FLUJO TURBULENTO. Si se aumenta la velocidad del flujo, las partculas del fluido se salen del
camino paralelo y se entremezclan o chocan en forma desordenada produciendo turbulencia.

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2.- Velocidad de Asentamiento de los Recortes


Una de las ms importantes funciones de un fluido de control es la de transportar los recortes a la
superficie. La falla en esta uncin puede provocar exceso de slidos en el fluido, bajo promedio en las
moliendas y atropamiento de tubera.
Esta funcin va a depender de:
La densidad de los recortes, tomada del material que se esta moliendo.
La viscosidad del fluido empleado.
La velocidad ascendente del fluido en el espacio anular.

ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES


Los recortes tienden a caer a travs del fluido debido a la fuerza de gravedad, al mismo tiempo son
soportados por la fuerza ejercida hacia arriba del fluido, estas dos fuerzas actan sobre los recortes, mientras
el fluido se mueve hacia arriba por el espacio anular.
Para que los recortes sean movidos hacia la superficie, el movimiento de los mismos hacia abajo
debe ser MENOR que el movimiento del fluido hacia arriba. El movimiento de los recortes hacia abajo se
llama: VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO.
Para conocer si el acarreo de recortes se realiza correctamente, es necesario calcular la velocidad de
asentamiento, relacionarla con la velocidad del fluido en el espacio anular, lo cual nos dar la velocidad
relativa a la que los recortes son llevados a la superficie.
Estudiaremos en primer lugar la velocidad de asentamiento y, posteriormente, la velocidad relativa.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES


Se obtiene con la siguiente frmula:
21.23 L2 (Ps Pf)
Vs =

a
Vs = Velocidad de asentamiento de una corte (en mg/seg)
L = Dimetro o longitud del corte
Ps = Densidad de corte (en gr/cm3)
Pf = Densidad del fluido (en gr/cm3)

a = Viscosidad aparente (en cp)


21.23 = Constante

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Ejemplo
Se desea determinar cual es la velocidad de asentamiento de las partculas de cemento al efectuar una
operacin de molienda, donde se tienen los siguientes datos:
Datos

Frmula

L = 0.31 cm
P
s = 3.16 gr/cm3
P
f = 1.40 gr/cm3

Vs = 21.23 L2 (Ps Pf) en m/seg


a

a = 15 cp

Vs = 4178 L2 (Ps Pf) en pie/min


a

Solucin:
Vs = 21.23 (0.31)2 (3.16 1.40) = 21.23 (0.0961) (1.76)
15
15
Vs = 2.040 x 1.76 = 3.590 = 0.239 m/seg = 14.34 m/min
15
15
Vs = 4178 (0.31)2 (3.16 1.40) = 41.78 x 0.0961 x1.76
15
15
Vs = 706.65 = 47.11 pie/min
15

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CALCULO DE LA VELOCIDAD RELATIVA


Para conocer la velocidad a la que un recorte es llevado a la superficie, se restar a la velocidad del
fluido en el espacio anula, la velocidad de asentamiento de los recortes.
Vr = Vea Vs
Vr = Velocidad relativa de los recortes (en pie/min.)
Vea = Velocidad promedio del fluido en espacio anular (en pie/min.)
Vs = Velocidad de asentamiento de los recortes (en pie/min.)
Ejemplo
Si se ha calculado la velocidad de asentamiento de un recorte y como en el ejemplo anterior
fuera de 47.11 pie/min. Teniendo adems una velocidad promedio en el espacio anular de 150 pie/min. A
qu velocidad relativa se eliminaran los recortes?
Datos

Frmula

Vea = 150 pie/min.


Vs = 47.11 pie/min.

Vr = Vea Vs

Solucin:
Vr = 150 47.11
Vr = 102.89 pie/min.

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3.- Velocidad en el Espacio Anular


La velocidad con la que se desplaza el fluido en el espacio anular, es el tercer factor de hidrulica
que influye determinadamente en el acarreo de recortes.
Esta velocidad ser variable dependiendo de los tres elementos que intervienen en ella:
El gasto de la bomba de lodos
La geometra del pozo
El dimetro de los lastrabarrenas y tuberas de produccin o de trabajo
Para obtener la velocidad anular se emplear la frmula:
Vea = 24.51 x Q
(D2 - d12)
Vea = Velocidad en el espacio anular (pie/min.)
24.51 = Constante para obtener pie/min.
Q = Gasto de la bomba (en gal/min)
D = Dimetro interior de la TR (en pg)
d1 = Dimetro exterior de la TP (en pg)

a)
b)
c)
d)

Para la velocidad en el espacio anular se utilizan las unidades siguientes:


Pies por segundo (pie/seg.)
Pies por minuto (pie/min.)
Metros por segundo (m/seg.)
Metros por minuto (m/min.)

Ejemplo
Si tiene un pozo en circulacin cuya bomba desplaza 152.5 gal/min con tubera de revestimiento de
un dimetro interior de 5.921 pg y con tubera de produccin con dimetro exterior de 2.875 pg. Cul ser
la velocidad del fluido en el espacio anular?
Solucin:
Vea = 24.51 x Q
(D2 - d12)
Sustituyendo:
Vea = 24.51 x 152.5
= 3737.77
(5.921)2 (2.875)2
26.79
Vea = 139.52 pie/min.

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Observaciones
1. En este ejemplo se le ha proporcionado la cantidad de galones que desplaza la bomba por minuto; en
la prctica, los datos sobre esta bomba se ponen as:
Bomba reciprocante de 4 x 7 pg a 125 EPM, desplaza 1.22 gal/emb. Con estos datos, usted deber
calcular el valor del desplazamiento en gal/min, lo cual podr hacerlo mediante la siguiente sencilla
operacin: Q = 1.22 gal/emb x 125 emb/min = 152.5 gal/min. (Consultar el captulo 5 inciso 4 para mayor
informacin sobre el desplazamiento de bombas).

2. Como en el caso anterior, cuando no se cuanta directamente con estos datos para aplicar la frmula,
es necesario calcularlos con las frmulas que usted ya conoce, y hacer las conversiones pertinentes
para obtenerlos en las unidades que desee.
3. Si se desea obtener el valor de la velocidad anular en unidades del Sistema Mtrico Decimal, se
aplica la misma frmula con el factor 0.5067 en vez de 24.51 y el gasto (Q) en litros por minutos
(lt/min).
Vea =

Q
0.5067 (D2 - d12)

USOS DE LA VELOCIDAD ANULAR


La velocidad anular podr aumentarse o disminuirse conforme a las necesidades de las operaciones
que se ejecuten, por ejemplo: cuando se muele.
CEMENTO BLANDO
La velocidad de penetracin es
grande y en este caso ser necesario
mayor velocidad anular para sacar
los recortes, limpiar el fondo del
pozo y evitar el atropamiento de la
herramienta de molienda.

CEMENTO DURO
La velocidad de penetracin es
lenta y en este caso no se requieren
altas velocidades anulares y se
emplean con xito velocidades
regulares.

En general, altas velocidades anulares, peso mnimo y altos volmenes de fluido, proporcionan
mximos avances de molienda en cementos suaves; en formaciones duras (cemento compacto), volmenes
moderados de fluido sern suficientes para limpiar el pozo.

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ALTAS VELOCIDADES ANULARES


En moliendas, cuando es posible, se prefiere manejar altas velocidades anulares, ya que adems de
limpiar las herramientas de molienda y el pozo, ofrecen otras importantes ventajas.
Los cortes por remocin rpida no permanecen en la corriente del fluido por largos periodos, esto
conserva la densidad, lo ms exactamente posible en el valor deseado.
Si los recortes permanecieran en el espacio anular por ms tiempo, aumentara la densidad del
fluido al incorporarse a ste, incrementando la presin hidrosttica en el pozo y con probabilidades de una
prdida de circulacin.
A dems cuando los recortes permanecen en el espacio anular por un corto periodo, el grado de
fractura y descomposicin de los cortes es menos grave, proporcionando tambin menor viscosidad,
gelatinosidad y prdida de agua.
La eliminacin apropiada de los recortes disminuye tambin el peligro de herramientas atrapadas y
tapadas. Con frecuencia los fluidos no desarrollan plenamente su funcin de acarreo de recortes, debido
exclusivamente a una velocidad anular insuficiente.
VELOCIDAD DE ROTACIN
La velocidad de rotacin en las sartas de trabajo es otro factor que contribuye a que los recortes
sean elevados a la superficie, ya que la fuerza centrifugada producida por la tubera impulsa a los recortes a
las regiones de mayor velocidad que existen en la posicin central del espacio anular, donde son ms
fcilmente arrastrados hacia arriba.
4.- Perdidas de Presin en el Sistema de Circulacin
Cuando un fluido fluye dentro de una tubera, la friccin del fluido con las paredes, origina una
cada de presin que se incrementa al aumentar la profundidad del pozo.
PRINCIPIOS GENERALES
1. Con tuberas del mismo dimetro, la prdida de presin debida la friccin es proporcional a la
longitud de la tubera y ligeramente proporcional ala velocidad del fluido.
2. La prdida de presin en tuberas de gran dimetro es menor que en las tuberas de menor dimetro a
la misma velocidad de flujo.
3. a una presin dada, proporcionada por la bomba de lodos, habr perdidas de presin a travs de todo
el sistema de circulacin, desde la succin de la bomba hasta la descarga en la lnea de flujo.
4. A mayores profundidades habr mayores prdidas de presin, debido al aumento de distancia con la
fuente de presin. Por eso al aumentar la profundidad de los pozos, se han tenido que adquirir
equipos con bombas de lodos ms potentes.
5. La prdida de presin a travs de las sartas de trabajo y lastrabarrenas, varan de acuerdo a sus
dimetros interiores y longitud, as como por la velocidad del fluido.
6. En el caso de barrenas o molinos, al disminuir el tamao de los orificios de salida habr mayor
prdida de presin, pero habr mayor velocidad de chorro.
7. La prdida de presin alrededor de los lastrabarrenas, sarta de trabajos, depender del dimetro
interior del pozo y del dimetro exterior y longitud de cada sarta de trabajo.

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a. Puntos para Medir Prdidas de Presin


Para determinar la prdida de presin en el sistema de circulacin, se utilizan en la prctica de
ciertos puntos del sistema, que por su ubicacin estratgica nos permiten calcular la prdida de presin en
ellos y ofrecen aspa datos para calcular la presin total del sistema. Estos puntos aparecen en el siguiente
dibujo.
b. Clculo de Prdidas de Presin
Es necesario e importante que usted conozca como se calculan las prdidas cadas de presin en un
sistema de circulacin. Aqu se le proporciona una frmula sencilla, que le permitir calcular la cada de
presin en los flujos turbulentos que normalmente se producen en el interior de las tuberas de produccin,
sartas de trabajo, lastrabarrenas y conexiones superficiales.
FRMULA DE PRESTON L. MOORE
P

P = 92.8 x 10-5 x
x Q1.86 x L
d 4.86
P = Cada de presin en kg/cm2
P
= Densidad del fluido de control en gr/cm3
Q = Gasto de la bomba en lt/min
L = Longitud de tuberas o circuito superficial en m.
d = Dimetro interior de tuberas o de circuito superficial en cm.
92.8; 10-5 ; 4.86 ; 1.86 = Constantes

Ejemplo 1
Calcular la cada de presin en un circuito superficial que tiene un dimetro interior de 1 pg con
longitud de 234 pies. Se cuenta con una bomba reciprocante triple de 4 x 7 pg con desplazamiento de
1.22 gal/emb operando a 125 EPM y el fluido de control tiene densidad de 1.32 gr/cm3.
Para aplicar en el ejemplo la frmula anterior descrita, ser necesario calcular los valores de los
datos que se requieren, aplicando las frmulas y factores de conversin que usted ya conoce.
Datos:
= 1.32 gr/cm3
Q = 1.22 x 125 = 152.5 gal/min x 3.785 = 577.21 lt/min
L = 234 pies x 0.3048 = 71.32 m.
d = 2.5 pg x 2.54 = 6.35 cm.
10-5 = 0.00001
P

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Frmula:

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P = 92.8 x 10-5 x P x Q1.86 x L


d 4.86

Solucin:
P = 92.8 x 0.00001 x 1.32 (577.21)1.86 x 71.32
(6.35)4.86
P = 11,951.27 = 1.5 kg/cm2
7970.40
NOTA: Como este resultado de ordinario se pide en lb/pg2, ser necesario convertirlo a estas unidades,
multiplicndolo por 14.22.
1.5 x 14.22 = 21.33 lb/pg2
Respuesta
La cada de presin promedio en el circuito superficial del equipo, ser de 21.33 lb/pg2.

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Ejemplo 2
Para que usted tenga una idea ms exacta de lo que representan las cadas de presin en el interior de
las tuberas cuando son ocasionadas por la friccin de las partculas suspendidas en el fluido, contra las
paredes de la tubera, presentamos a continuacin un ejemplo.
Si tiene un pozo con TR 6 5/8 pg Grado N-80, Peso 28.32 lb/pie a una profundidad de 3,500m (Prof.
Interior). Tiene tubera de produccin de 2 7/8 pg Grado P-105 peso de 6.5 lb/pie. La bomba de lodos que se
utiliza tiene un gasto de 120 gal/min. El pozo se encuentra lleno con fluido bentontico con una densidad de
1.30 gr/cm3. Calcular la cada de presin en el interior de la tubera.
Datos:
P

=1.30 gr/cm3

Q = 120 gal/min x 3.785 = 454.2 lt/min


L = 3,500 m
d = 2.441 pg x 2.54 = 6.2 cm
Frmula:
P = 92.8 x 10-5 x P x Q1.86 x L
d 4.86
Solucin:
P = 92.8 x 0.00001 x 1.30 (454.2)1.86 x 3,500 = 369,861.42
(6.2)4.86
7096.16
P = 52.12 kg/cm2
NOTA: Multiplicando 52.12 kg/cm2 por 14.22 que es el factor de conversin ser 741.14 lb/pg2.
Respuesta
La cada de presin por el interior de la tubera hasta el extremo de ella (3500m) ser de 741.14
lb/pg2.

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Ejemplo 3
Con el fin de que usted pondere la importancia del dimetro de la tubera para la cada de presin
dentro de ella, exponemos el siguiente ejemplo con los mismos datos que el anterior, y slo se cambiarn los
datos de la tubera.
Se tiene un pozo con TR 6 5/8 pg Grado N-80 28-32 lb/pie a una profundidad de 3500m (Pro.
Interior). Tiene tubera de produccin de 2 3/8 pg Grado P-105, Peso de 4.7 lb/pie y con dimetro interior de
1.995 pg.
La bomba reciprocante que se utiliza tiene un gasto de 120 gal/min. El pozo se encuentra lleno con
fluido bentontico con una densidad de 1.30 gr/cm 3. Calcular la cada de presin en el interior de la tubera.
Datos:
P

=1.30 gr/cm3

Q = 120 gal/min x 3.785 = 454.2 lt/min


L = 3,500 m
d = 1.995 pg x 2.54 = 5.06 cm

Frmula:
P

P = 92.8 x 10-5 x x Q1.86 x L


d 4.86
Solucin:
P = 92.8 x 0.00001 x 1.30 (454.2)1.86 x 3,500 = 369,861.42
(5.06)4.86
2643.45
P = 139.91 kg/cm2 = 1989.52 lb/pg2
Recomendaciones
Siempre calcule las cadas de presin.
Obtenidos los resultados, compare si la capacidad de su bomba es la adecuada, de lo contrario
solicite el equipo de alta presin.
Si la presin de bombeo es excesiva, comunique a sus superiores. Si el equipo, por su capacidad de
carga lo permite, utilice tubera de trabajo de mayor dimetro.
Como notar usted, las cadas de presin en tuberas de menor dimetro siempre sern mayores que
en tuberas de mayor dimetro para flujos turbulentos.
Tome en cuenta que las cadas de presin por friccin siempre sern mayores en fluidos de mayor
densidad, debido a la mayor concentracin de partculas slidas en el fluido.

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Resumen-conclusin
Para cumplir la funcin de eliminacin de recortes, los fluidos deben poseer condiciones
reolgicas apropiadas, pero an contando con estas propiedades, la eliminacin de recortes ser deficiente si
no si aplica correctamente la hidrulica de los fluidos. En este capitulo hemos estudiado cuatro factores
determinantes para el correcto manejo de la hidrulica.
1. Fases y tipos de flujo
2. Velocidad de asentamiento de recortes
3. Velocidad anular
4. Prdidas de presin en el sistema de circulacin
En la circulacin de los fluidos existen dos tipos de flujo, el laminar y el turbulento. El primero se
genera comnmente entre las paredes del interior de la tubera de revestimiento o agujero y el exterior de
tuberas de produccin o sartas de trabajo. El segundo casi siempre se presentar en el interior de las
tuberas de produccin, sartas de trabajo, lastrabarrenas y en la salida de los orificios de las barrenas o
molinos.
La velocidad de asentamiento que usted ya sabe calcular, depende de la forma, tamao y densidad
de los recortes. La eliminacin de stos siempre estar en uncin de la velocidad del flujo en el espacio
anular y de la viscosidad equivalente del fluido.
Al saber calcular las cadas de presin y conocer que son originadas por el rozamiento de las
partculas del fluido contra las paredes de la tubera, usted podr optimizar el funcionamiento de las bombas
reciprocantes adecundolas al esfuerzo en las operaciones de circulacin segn las exigencias pertinentes.
La importancia que tiene el manejo de estos elementos para un encargado de operacin de equipo,
exige de usted un esfuerzo para familiarizarse con ellos y utilizarlos correctamente en su trabajo. Para
auxiliarlo en este esfuerzo, se han elaborado los siguientes ejercicios en los que usted reforzar lo aprendido.
No se olvide que cuenta con su Instructor, quien sentir gran satisfaccin en auxiliarlo en todas sus
dudas.

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Ejercicios de auto evaluacin


Confirme si aprendi
Ejercicio 1
Instrucciones.- Escriba verdadero (v) falso (f) en las siguientes afirmaciones.

1.- Las propiedades reolgicas de los fluidos no intervienen en el acarreo de los


recortes.

2.- El flujo laminar ocurre generalmente en el interior de tuberas.

3.- El flujo turbulento se genera entre el interior del pozo o agujero y el exterior de la
sarta de trabajo.

4.- Los recortes tienden a caer al fondo del pozo debido a la fuerza de gravedad.

5.- Si la velocidad de asentamiento de un recorte es de 40 pie/min., la velocidad en el


espacio anular debe ser menor que la de asentamiento.
6.- La prdida de presin en tuberas de gran dimetro es menor que en las tuberas de
menor dimetro.
7.- A mayores profundidades habr menores prdidas de presin.

8.- La prdida de presin a travs de las sartas de trabajo y lastrabarrenas varan de


acuerdo a sus dimetros interiores y longitud, as como por la velocidad del fluido.
9.- En el caso de barrenas o molinos, al disminuir el tamao de los orificios de salida,
habr menor prdida de presin.
10.- En moliendas cuando es posible se prefiere manejar altas velocidades anulares,
sobre todo si se trata de cemento blando.

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Ejercicio 2
Instrucciones.- En las siguientes frmulas anote el nombre de los elementos que integran la
frmula.
1.- Vr = Vea Vs
Vr = ______________________________________________________________
Vea = ______________________________________________________________
Vs = ______________________________________________________________
2.- P = 92.8 x 10-5 x P x Q1.86 x L
d 4.86
P = _____________________________________________________________
P
= ______________________________________________________________
Q = ______________________________________________________________
L = ______________________________________________________________
D = ______________________________________________________________
92.8 ; 10-5 ; 4.86 ; 1.86 = ______________________________________________

Ejercicio 3
Instrucciones.- Con estos datos reconstruya las frmulas a las que pertenecen.

1.- Velocidad de Asentamiento

a
Vs
21.23
P
s
L2
P
f
2.- Velocidad en el Espacio Anular
Vea
24.51
Q

d12
D2

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Ejercicio 4
Instrucciones.- Consultando en su libro las frmulas respectivas, resuelva los siguientes problemas.
a) Se esta rebajando cemento con fluido de control con densidad de 1.20 gr/cm3 y una viscosidad
aparente de 14 centipoises. Calcule la velocidad de asentamientos de un recorte de cemento cuya
densidad es de 3.16 gr/cm3 y cuyo tamao es de 1/16 pg 0 0.16 cm.

b) Un pozo que tiene TR 7 5/8 pg. Peso de 39 lb./pie con dimetro interior de 6.625 pg y en su interior
una tubera de produccin de 3 pg. Se emplea una bomba triple con un volumen de 1.22 gal/emb y
se tiene operando a 120 EPM. Calcules usted cul ser la velocidad anular en m/min.

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c) Mencione los nueve lugares que se toman en cuenta para calcular las prdidas de presin en un
sistema de circulacin.

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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
1. Escriba en media pagina la importancia de eliminar los recortes a la superficie. Forme grupos de
cuatro, disctanlo y exponga su conclusin al grupo.
2. trate de recordar el dibujo donde se calculan las prdidas de presin, reprodzcalo sealando cada
una de las partes donde puede calcularse esta prdida.
3. Busque en una enciclopedia tcnica o en un libro de Fsica, el concepto de hidrulica y repase los
principios generales de esta parte de la Fsica.

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APNDICE
RESPUESTAS A LOS EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIN

Capitulo I
Ejercicio 1
1. (3)
2. (7)
3. (4)
4. (5)
5. (2)
6. (6)
7. (1)
Ejercicio 2
1. (f)
2. (v)
3. (f)
4. (v)
5. (f)
6. (v)
7. (f)
8. (f)
9. (f)
10. (v)

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Capitulo II
Ejercicio 1
Figura Filtro Prensa Baroid de Campo con sus partes.
Figura Filtro Prensa de Laboratorio con sus partes.
Ejercicio 2

Determinacin de la alcalinidad
Contenido de lquidos y slidos
Filtro y enjarre a alta presin y
temperatura
Viscosidad plstica
Determinacin de cloruros
Gelatinosidad
Contenido de arena
Filtrado y enjarre a baja presin y
temperatura
Punto de cadencia
Viscosidad aparente
Concentracin de iones hidrgeno

Determinacin de calcio

Con Anlisis qumico


Con Retorta Baroid o Fann
Con Filtro-Prensa De Alta Presin Alta
Temperatura (AP-AT)
Con Viscosmetro Fann VG
Con Anlisis Qumico
Con Viscosmetro Fann VG
Con Medidor del contenido de arena
Con Filtro-Prensa Baroid
Con Viscosmetro Fann VG
Con Viscosmetro Fann VG
Con Mtodo Calorimtrico y Mtodo
Electromtrico
Con Anlisis Qumico

Ejercicio 3
(5)
(4)
(1)
(2)
(6)
(3)
Ejercicio 4
1. (f)
2. (f)
3. (v)
4. (v)
5. (f)
6. (v)
7. (f)

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Capitulo III
Ejercicio 1
1. Para conocer la densidad final.
2. Factor de flotacin
3. Para calcular el peso de tubera en el aire
4. Frmula para aumentar
5. Para calcular el peso en el indicador
6. Para calcular el peso de la tubera sumergida en el fluido
Ejercicio 2
1.-

f = Densidad final
P
o = Densidad original
Va = Volumen del lquido agregado
Vf = Volumen final
P
a = Densidad de lquido
agregado
2.- F = Factor de flotacin
l = Constante
P
f = Densidad del fluido de control
P
m= Densidad del material por
sumergir
3.- Pta = Peso de la tubera en el aire en kg
Ptp = Peso de la tubera en lb/pie
1.49 = Factor de conversin
L = Longitud en m
Ejercicio 3
1. P = 37,204 kg
P = 744 scs
2. V = 33,750 lt = 33.75 m3
3. Pf = 1.278 gr/cm3
4. factor
0.836
0.554
0.780
0.426
5. Pta = 63,387.88 kg
Pta = 46,564.75 kg

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Capitulo IV
Ejercicio 1
1. (v)
2. (f)
3. (v)
4. (f)
5. (f)
6. (v)
Ejercicio 2
1. Agua salada sin fluir
2. Agua salada con flujo o presin
3. Al rebajar cemento
Ejercicio 3
Usted debi subrayar:
1er. Caso

2. Caso

3er. Caso

Mand agregar de 3 a 5 kg de bicarbonato de sodio por cada m3


para facilitar la precipitacin del ion calcio contenido en el cemento
Agregar Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3, por ser estos
dispersantes reductores de viscocidad .
Agregar de 2 a 3 kg/m3 de carbonato de sodio.
Orden parar la bomba
Consider necesario agregar material de prdida de circulacin
(obturante granular fino).
Agreg agua en la cantidad necesaria para reducir la resistencia de
los geles.
Agreg Sosa Custica para ajustar el pH.
Agreg Lignex y Supercaltex de 5 a 25 kg/m3 para reducir la
viscosidad.

Ejercicio 4
1. (3)
2. (1)
3. (4)
4. (5)
5. (2)

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Capitulo V
Ejercicio 1
1. Para calcular volumen en espacio anular en lt/min.
2. Clculo para gasto de bomba doble en lt/emb.
3. Para gasto de bomba triple en lt/emb.
4. Para clculo volumen en el interior de tuberas en lt/m.
Ejercicio 2
A. V1 = 9064 litros
V2 = 6804 litros
V3 = 3082 litros
V4 = 57.72 litros
B. Vea = 64,129 litros
Vea = 1,805 litros
Vea = 5,543 litros
Vea = 466 litros
Vol. Total en E.A = 71,943 litros
C. Volumen total en pozo = Vtp + Vea
VT = 19,004.72 + 71,943
VT = 90,947.72 litros
D. Ciclo en minutos = 90,947.72
395.3
Tiempo de ciclo = 230 minutos
= 3:50 horas
Ejercicio 3
1. (v)
2. (v)
3. (f)
4. (f)
5. (f)

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Capitulo VI
Ejercicio 1

1. (f)
2. (f)
3. (v)
4. (f)
5. (f)
6. (v)
7. (f)
8. (v)
9. (f)
10. (v)
Ejercicio 2

1. Vr = Velocidad relativa
Vea = Velocidad en espacio anular
Vs = Velocidad de asentamiento
2. P = Cada de presin en kg/cm2.
P
= Densidad del fluido en gr/cm3.
Q = Gasto de la bomba en lt/m.
L = Longitud de TP o circuito superficial en m.
92.8; 10-5; 4.86; 1.86 = Constantes

Ejercicio 3
1. Vs = 21.23 L2 (Ps Pf)
a
2. Vea = 24.51 x Q
(D2 d12)

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Ejercicio 4
a) Vs = 0.076 m/seg.
Vs = 0.076 x 3.28 = 0.249 pie/seg
Vs = 0.249 x 60 = 14.94 pie/min.
b) Vea = 113.4 pie/min.
Vea = 34.57 m/min
c)
1.- P en el tubo vertical.
2.- P en la manguera.
3.- P en la unin giratoria.
4.- P en la flecha.
5.- P en la sarta de trabajo.
6.- P en los lastrabarrenas.
7.- P en la salida de barrena o molino.
8.- P en exterior de los lastrabarrenas.
9.- P en exterior de la sarta de trabajo.
* P significa prdida o cada de presin.

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