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Tesi Doctoral Fusta PDF
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TESIS DOCTORAL
Director
FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI
Dr. Arquitecto
2007
Tribunal nombrado por el Magfco. y Excmo. Sr. Rector de la Universidad
Presidente D. _____________________________________________________
Vocal D. _____________________________________________________
Vocal D. _____________________________________________________
Vocal D. _____________________________________________________
Secretario D. _____________________________________________________
Montes de la UPM
Calificación: _________________________________________________________
EL SECRETARIO
Nagoreri
Índice
Índice........................................................................................i
Agradecimientos ................................................................... 1
Resumen ................................................................................. 3
Summary ................................................................................ 4
1. Introducción..................................................................... 5
2. Objetivos .......................................................................... 8
3. Antecedentes ................................................................. 11
3.1. Madera libre de defectos y madera de tamaño estructural ....11
3.2. Madera de tamaño estructural: pequeña y gran escuadría ....14
3.3. Particularidades de las piezas de gran escuadría.....................18
3.4. Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de la
madera aserrada estructural........................................................19
3.4.1. Técnicas no destructivas............................................ 19
- Clasificación de los métodos no destructivos ................... 20
- Clasificación visual.............................................................. 22
- Métodos mecánicos ............................................................. 26
- Métodos acústicos ............................................................... 34
3.4.2. Técnicas destructivas o ensayo mecánico
estructural................................................................... 54
- Densidad y contenido de humedad ................................... 55
- Ensayo de las propiedades en dirección paralela a la
fibra ............................................................................. 55
i
- Ensayo de las propiedades en dirección perpendicular
a la fibra ...................................................................... 62
- Ensayo de cortante .............................................................. 65
- Determinación de las propiedades mecánicas a partir
de las propiedades más representativas .................. 66
5. Metodología................................................................... 79
5.1. Material de ensayo........................................................................79
5.2. Desarrollo experimental...............................................................81
5.3. Determinación de las propiedades físicas .................................83
5.3.1. Contenido de humedad............................................. 83
ii
5.3.2. Densidad..................................................................... 85
5.4. Clasificación visual .......................................................................85
5.5. Profundidad de penetración .......................................................87
5.6. Resistencia al arranque de tornillo .............................................89
5.7. Tiempo de transmisión de la onda ultrasónica ........................90
5.8. Frecuencia natural de vibración longitudinal...........................93
5.9. Ensayo mecánico de flexión ........................................................94
5.9.1. Módulo de elasticidad local ...................................... 94
5.9.2. Módulo de elasticidad global.................................... 96
5.9.3. Tensión de rotura....................................................... 97
iii
6.4. Tensión de rotura vs. tiempo de transmisión y frecuencia
de vibración longitudinal ..........................................................134
6.4.1. Tensión de rotura a flexión ..................................... 134
6.4.2. Tensión de rotura a flexión vs. módulo de
elasticidad dinámico................................................ 136
6.4.3. Tensión de rotura a flexión vs. velocidad .............. 137
6.4.4. Corrección por nudosidad ...................................... 138
6.5. Tensión de rotura a flexión, módulo de elasticidad y
densidad.......................................................................................140
6.6. Efecto de tamaño en la resistencia a flexión............................143
Anexos................................................................................. 177
Anexo A: Estadillo ................................................................................177
Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados........................179
Anexo C: Tablas resumen de resultados............................................182
iv
Índice de tablas
Tabla 4.1 Incertidumbres de medida.................................................................................... 78
Tabla 5.1 Material de ensayo ................................................................................................. 80
Tabla 5.2 Contenido de humedad de la madera con xilohigrómetro por especie y fase
de ensayo.................................................................................................................................. 84
Tabla 5.3 Diferencias entre los valores medios del contenido de humedad de la madera
por especie medidos con xilohigrómetro y estufa.............................................................. 84
Tabla 5.4 Especificaciones de la norma UNE 56544: 2003 ................................................. 86
Tabla 5.5 Rendimientos de clasificación conforme a la UNE 56544: 2003 por especie y
calidad visual ........................................................................................................................... 87
Tabla 6.1 Calidad visual por parámetro de clasificación................................................. 100
Tabla 6.2 Propiedades físicas y mecánicas por especie, tamaño de sección y calidad
visual según UNE 56544: 2003............................................................................................. 103
Tabla 6.3 Rendimientos de clasificación después de la modificación I ......................... 105
Tabla 6.4 Valor medio de las propiedades físicas y mecánicas después de la
modificación I ........................................................................................................................ 106
Tabla 6.5 Rendimientos de clasificación después de las modificaciones I y II ............. 107
Tabla 6.6 Valor medio de las propiedades físicas y mecánicas después de las
modificaciones I y II.............................................................................................................. 108
Tabla 6.7 Tabla de especificaciones propuesta para la clasificación de piezas de sección
rectangular con anchura b > 70 mm.................................................................................... 109
Tabla 6.8 Valor medio y coeficiente de variación de la densidad local y global por
especie..................................................................................................................................... 110
Tabla 6.9 Valor medio y coeficiente de variación de la profundidad de penetración por
especie..................................................................................................................................... 112
Tabla 6.10 Valor medio y coeficiente de variación de la fuerza de extracción por
especie..................................................................................................................................... 116
Tabla 6.11 Valor característico de la densidad calculado mediante la expresión del
Eurocódigo 5 (EN 1995-1-1: 2004/prA1) y comparativa .................................................. 119
Tabla 6.12 Valor medio y coeficiente de variación del módulo de elasticidad global por
especie y tamaño de sección ................................................................................................ 120
Tabla 6.13 Valor medio y coeficiente de variación del módulo de elasticidad global y
local del pino radiata de sección 150x200 mm .................................................................. 123
Tabla 6.14 Valor medio y coeficiente de variación de la velocidad de propagación de la
lectura directa testa-testa y de la amplitud máxima por especie y tamaño de sección125
Tabla 6.15 Valor medio y coeficiente de variación de la velocidad de propagación de
diferentes lecturas ultrasónicas en pino radiata de sección 150x200 mm ..................... 126
Tabla 6.16 Valor medio y coeficiente de variación de la velocidad obtenida por
vibración por especie y tamaño de sección ....................................................................... 128
Tabla 6.17 Valor medio y coeficiente de variación del módulo de elasticidad estático y
dinámico por especie y tamaño de sección........................................................................ 129
Tabla 6.18 Valor característico, valor medio y coeficiente de variación de la tensión de
rotura por especie y tamaño de sección ............................................................................ 134
Tabla 6.19 Valor medio y coeficiente de variación de la nudosidad (CKDR) por especie
v
y tamaño de sección .............................................................................................................. 139
Tabla 6.20 Valor medio y coeficiente de variación de la tensión de rotura, el módulo de
elasticidad global y la densidad por especie ..................................................................... 141
Tabla 6.21 Coeficientes de determinación de las relaciones lineales entre las
propiedades físicas y mecánicas de la madera.................................................................. 142
Tabla 6.22 Resistencia característica a flexión para diferentes tamaños de la sección en
madera de calidad ME-2 ...................................................................................................... 144
Tabla 7.1 Especificaciones para la clasificación visual de piezas de sección rectangular
con anchura b > 70 mm......................................................................................................... 146
Tabla 7.2 Propiedades físicas y mecánicas de la madera de gran escuadría ................ 150
vi
Índice de figuras
Figura 3.1 Extracción de probetas de ensayo: pequeñas y libres de defectos (izquierda),
madera aserrada estructural y madera enteriza (derecha)................................................ 12
Figura 3.2 Relación entre resistencia y duración de la carga. Curva de Madison ........ 13
Figura 3.3 Diferentes formatos de la madera. De derecha a izquierda: probeta libre de
defectos, madera aserrada de “pequeña” y “gran” escuadría; y madera procedente de
estructuras antiguas................................................................................................................ 14
Figura 3.4 Relación entre resistencia y tamaño................................................................... 17
Figura 3.5 Parámetros no destructivos vs. Propiedades resistentes ................................ 20
Figura 3.6 Equipo de clasificación mecánica por flexión (fuente: Metriguard, Inc.) ..... 21
Figura 3.7 Equipo de medición del tiempo de propagación de un impulso acústico
(fuente: Metriguard, Inc.) ....................................................................................................... 21
Figura 3.8 Equipo de termografía por infrarrojos (fuente: Nippon Avionics, Ltd.) ...... 22
Figura 3.9 Imagen por rayos Gamma de un tronco de abeto (fuente: Divos, 2005a) .... 22
Figura 3.10 Singularidades en madera aserrada................................................................. 23
Figura 3.11 Máquina de clasificación mecánica (CIFOR - INIA)...................................... 26
Figura 3.12 Detalle del resistógrafo ...................................................................................... 28
Figura 3.13 Salida gráfica del resistógrafo........................................................................... 28
Figura 3.14 Equipo de penetración para hormigón (fuente: James Instruments, Inc.).. 29
Figura 3.15 Varilla clavada en la madera (fuente: Proceq)................................................ 30
Figura 3.16 Esclerómetro para hormigón (fuente: James Instruments, Inc.) .................. 31
Figura 3.17 Máquina de arranque de tornillo (fuente: Fakopp) ....................................... 32
Figura 3.18 Perturbación originada por ondas P o longitudinales.................................. 35
Figura 3.19 Equipo de ultrasonidos para hormigón (fuente: James Instruments, Inc.) 39
Figura 3.20 Técnica de ultrasonidos. Método de transmisión .......................................... 41
Figura 3.21 Métodos de lectura de ultrasonidos................................................................. 42
Figura 3.22 Palpador ultrasonidos (fuente: Fakopp).......................................................... 44
Figura 3.23 Detección de pudriciones internas mediante tomografía acústica (fuente:
Divos, 2005a) ............................................................................................................................ 47
Figura 3.24 Detalle de vibración longitudinal..................................................................... 48
Figura 3.25 Detalle de vibración de flexión ......................................................................... 49
Figura 3.26 Detalle de vibración de torsión......................................................................... 52
Figura 3.27 Dispositivo de ensayo para la determinación del E aparente ...................... 56
Figura 3.28 Método de la luz variable .................................................................................. 58
Figura 3.29 Gráfica de los pares de valores ......................................................................... 58
Figura 3.30 Dispositivo de ensayo de tracción paralela a la fibra .................................... 59
Figura 3.31 Dispositivo de ensayo de compresión paralela a la fibra.............................. 61
Figura 3.32 Probetas para ensayo de tracción o compresión perpendicular a la fibra. 62
Figura 3.33 Dispositivo de ensayo de tracción o compresión perpendicular a la fibra. 63
Figura 3.34 Gráfico de carga/deformación en compresión perpendicular a la fibra ..... 64
Figura 3.35 Dispositivo de ensayo de cortante.................................................................... 66
Figura 4.1 Detalle del trazador .............................................................................................. 70
Figura 4.2 Detalle del xilohigrómetro................................................................................... 71
vii
Figura 4.3 Sylvatest Duo ........................................................................................................ 71
Figura 4.4 Probeta sobre el PLG ............................................................................................ 72
Figura 4.5 Pórtico de ensayos hidráulico PFIB 600/300W ................................................. 73
Figura 4.6 Ensayo de flexión de la probeta PS-31-A........................................................... 74
Figura 4.7 Pórtico de ensayos electromecánico de 150W .................................................. 74
Figura 4.8 Pilodyn 6J Forest ................................................................................................... 76
Figura 4.9 Equipo de arranque de tornillo (Screw Withdrawal Force Meter)................ 77
Figura 5.1 Material de ensayo................................................................................................ 79
Figura 5.2 Transporte del material de ensayo al laboratorio ............................................ 81
Figura 5.3 Detalle de extracción de la rebanada ................................................................. 83
Figura 5.4 Esquema de las posiciones de lectura radial y tangencial .............................. 88
Figura 5.5 Detalle de la escala reglada del equipo de penetración .................................. 88
Figura 5.6 Detalle del equipo de arranque de tornillo (MAT) .......................................... 90
Figura 5.7 Medición del tiempo de propagación de la onda ultrasónica en lectura
directa testa-testa..................................................................................................................... 90
Figura 5.8 Amortiguación de la señal acústica (fuente: Aicher et al., 2002)................... 91
Figura 5.9 Medición del tiempo de propagación de la onda ultrasónica en lectura
directa cara-cara (izquierda) y lectura indirecta cara-cara (derecha)............................... 92
Figura 5.10 Equipo de medida de la frecuencia de vibración longitudinal y la masa... 93
Figura 5.11 Dispositivo de ensayo para la medición del módulo de elasticidad local.. 95
Figura 5.12 Gráfico fuerza / deformación en tramo elástico ............................................. 96
Figura 5.13 Dispositivo de ensayo para la medición del módulo de elasticidad global96
Figura 5.14 Dispositivo de ensayo para la medición de la tensión de rotura................. 97
Figura 5.15 Diagrama de momentos flectores del ensayo de flexión............................... 98
Figura 6.1 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación............. 101
Figura 6.2 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación para el
pino radiata ............................................................................................................................ 101
Figura 6.3 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación para el
pino silvestre.......................................................................................................................... 102
Figura 6.4 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación para el
pino laricio.............................................................................................................................. 102
Figura 6.5 Gráfico de medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad por
calidad visual del pino radiata ........................................................................................... 104
Figura 6.6 Histograma de frecuencias de la densidad global del pino radiata al 12 %110
Figura 6.7 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la densidad global por
especie..................................................................................................................................... 111
Figura 6.8 Histograma de frecuencias de la profundidad de penetración radial ........ 113
Figura 6.9 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la profundidad de
penetración por especie........................................................................................................ 113
Figura 6.10 Gráfico de valores observados frente a predichos de la densidad local
(profundidad de penetración) ............................................................................................. 115
Figura 6.11 Histograma de frecuencias de la fuerza de extracción tangencial............. 116
Figura 6.12 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la fuerza de extracción por
especie..................................................................................................................................... 117
Figura 6.13 Gráfico de valores observados frente a predichos de la densidad local
viii
(fuerza de extracción) ........................................................................................................... 118
Figura 6.14 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad global al 12 % de
toda la muestra ...................................................................................................................... 121
Figura 6.15 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad global al 12 % del
pino radiata ............................................................................................................................ 121
Figura 6.16 Gráfico de medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad por
especie..................................................................................................................................... 122
Figura 6.17 Recta de regresión entre el módulo de elasticidad local y global del pino
radiata de sección 150x200 mm ........................................................................................... 124
Figura 6.18 Histograma de frecuencias de la velocidad de propagación de la onda
ultrasónica en la lectura directa testa-testa del pino radiata al 12 % ............................. 125
Figura 6.19 Histograma de frecuencias de la amplitud máxima de la onda ultrasónica
en la lectura directa testa-testa del pino laricio................................................................. 126
Figura 6.20 Recta de regresión lineal entre la velocidad de ultrasonidos de la lectura
directa testa-testa y directa cara-cara ................................................................................. 127
Figura 6.21 Histograma de frecuencias de la velocidad obtenida por vibración del pino
silvestre ................................................................................................................................... 128
Figura 6.22 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad dinámico obtenido
por ultrasonidos .................................................................................................................... 130
Figura 6.23 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad dinámico obtenido
por vibración.......................................................................................................................... 130
Figura 6.24 Gráfico de medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad
dinámico de ultrasonidos por especie................................................................................ 131
Figura 6.25 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la velocidad de vibración
por especie.............................................................................................................................. 133
Figura 6.26 Histograma de frecuencias de la tensión de rotura de toda la muestra ... 135
Figura 6.27 Histograma de frecuencias de la tensión de rotura del pino radiata ........ 135
Figura 6.28 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la tensión de rotura por
especie..................................................................................................................................... 136
Figura 6.29 Gráfico de valores observados vs. predichos de la tensión de rotura....... 137
Figura 6.30 Relación de Diámetro de Nudo Concentrado (CKDR, Concentrated Knot
Diameter Ratio)...................................................................................................................... 139
Figura 6.31 Recta de regresión lineal entre la tensión de rotura a flexión y el módulo de
elasticidad global para toda la muestra ............................................................................. 143
Figura 7.1 Coeficientes de determinación, R2, obtenidos entre cada variable no
destructiva y la propiedad resistente estimada ................................................................ 148
ix
Agradecimientos
Como algún otro doctorando ya expresó, el desarrollo de una Tesis Doctoral puede
describirse como un camino en soledad poblado de compañías. Por ello, mi deseo es
que sirvan los siguientes párrafos como justo agradecimiento a todos aquellos que han
compartido este periodo y experiencia conmigo.
En estos cuatro años, muchas han sido las personas e Instituciones que han
contribuido, en mayor o menor medida, de manera directa o indirecta, a la realización
de este trabajo de investigación, de ahí que no pueda dedicarles unas palabras a todas
ellas. Seguro que no están todas las que son, pero es seguro que son todas las que
están.
Por otro lado, agradezco el apoyo económico, material y administrativo recibido por el
Ministerio de Educación y Ciencia, a través de su programa de becas doctorales de
Formación de Personal Investigador (Proyectos de Investigación: AGL2002-00813 y
AGL2004-01598 FOR). Esta beca FPI, me ha permitido desarrollar el doctorado de
manera exclusiva, y disfrutar de estancias en otros Centros de Investigación y
Organismos Superiores de Enseñanza.
1
Una parte muy importante del doctorado se ha desarrollado fuera del grupo de
trabajo habitual, de ahí que no pueda dejar de agradecer y valorar la solidaridad y
hospitalidad con la que todos los grupos de trabajo a los que me unido, me han
dispensado. La gran cantidad de personas conocidas y experiencias vividas, han hecho
de este trabajo unas vacaciones.
Como suele decirse: “last but not least”, mi más profundo agradecimiento a toda mi
familia, por su incondicional apoyo e interés en toda tarea que inicio, por loca que ésta
sea. Valga como ejemplo, una Tesis Doctoral.
2
Resumen
El alto porcentaje de rechazo obtenido, del orden del 43 %, junto con la baja predicción
de las propiedades resistentes de los grupos de calidad obtenidos, justifican la
necesidad de una modificación de la normativa actual, al menos en lo que se refiere a
las piezas de gran escuadría. La situación normativa en otros países, añadida a la
experiencia recogida en trabajos previos de investigación, así lo avalan.
3
Summary
This research work contains the results, analysis and conclusions obtained by means of
visual grading and application of several non-destructive tests, together with the
evaluation of mechanical properties, of large cross-section sawn coniferous timber for
structural use.
The study sample consisted of a total of 395 pieces of sawn timber, with cross-sections
from 150 x 200 mm to 200 x 250 mm, and of the following species of coniferous: radiata
pine (Pinus radiata D. Don), Scots pine (Pinus sylvestris L.) and laricio pine (Pinus nigra
subsp. salzmannii (Dunal) Franco).
The whole sample was visually graded according to the regulations contained in the
UNE 56544: 2003 standard, recording the different grading parameters which explain
each one of the visual qualities assigned.
The high percentage of rejection, at approximately 43 %, together with the low rate of
prediction of the strength properties of the quality groups obtained, justify the need
for current standards to be modified, at least regarding large cross-section timber. The
standards used in other countries and the experience gained in previous research
work show this to be necessary.
On the other hand, the use of non-destructive testing techniques, such as the
penetrometer, screw withdrawal, ultrasound and vibration has validated and added to
the perception that these methods are exact, portable and easy to use. The estimated
values attained with a coefficient of determination, R2, of approx.: 0.64 for density; 0.76
for the elasticity modulus and 0.68 for strength. These confirm their promising future
as non-destructive tools for estimation of the strength properties of sawn structural
timber.
Finally, no clear tendency was observed in the strength variables depending on the
size of the cross-section of the batches studied. A comparison is made with the results
obtained for the species in question, using the data obtained for them with smaller
cross-section test pieces.
4
Introducción
1. Introducción
Como es lógico, la construcción con madera no resulta ajena a esta tendencia. Una
rápida descripción del sector de la construcción con madera, partiría del hecho
constatado del abandono progresivo de la madera como material estructural, y su
resurgimiento como material de acabado. Como consecuencia, también ha sufrido el
abandono de los oficios propios de la carpintería de armar.
Podría decirse, que las deficiencias detectadas están casi siempre relacionadas con la
dificultad para evaluar las propiedades mecánicas y resistentes de la madera como
material estructural.
5
Introducción
De ahí, que en este trabajo de investigación se pretenda, por un lado, evaluar la norma
de clasificación visual vigente aplicada a piezas de gran escuadría, y por otro, analizar
una serie de técnicas no destructivas portátiles (ultrasonidos, análisis de vibraciones,
métodos de penetración y resistencia al arranque de tornillo), con idea de aportar
pautas y variables de clasificación de madera, objetivas y eficaces, basadas en el grado
de predicción de cada una de las propiedades, y aplicables tanto en aserradero como
en obra.
La Tesis Doctoral queda, pues, justificada desde los siguientes puntos de vista:
6
Introducción
7
Objetivos
2. Objetivos
Para la consecución de estos objetivos, el presente estudio se llevó a cabo sobre una
muestra de madera formada por un total de 395 piezas de madera aserrada
estructural, de las siguientes especies de coníferas: pino radiata (Pinus radiata D. Don),
8
Objetivos
pino silvestre (Pinus sylvestris L.) y pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal)
Franco).
Por otro lado, entre las líneas futuras de investigación se abre un amplio abanico de
posibilidades y campos en los que es necesario un mayor conocimiento en relación a la
madera de gran escuadría, en general, y a las técnicas no destructivas, en particular.
9
Objetivos
10
Antecedentes
3. Antecedentes
Un nudo supone una discontinuidad en el material y una desviación local de las fibras
muy importante. Las propiedades mecánicas de la pieza de madera con nudos quedan
reducidas notablemente.
La otra alternativa, es el estudio del material en probetas del mismo tamaño que las
piezas que se comercializan, lo que supone la presencia de singularidades. Su tamaño
es prácticamente el mismo que el que se emplea en su aplicación estructural.
A partir de los años 70, este procedimiento se pone en cuestión como sistema válido
para predecir el comportamiento de la madera de tamaño estructural y con defectos,
de las diferentes calidades comerciales.
11
Antecedentes
Figura 3.1 Extracción de probetas de ensayo: pequeñas y libres de defectos (izquierda), madera
aserrada estructural y madera enteriza (derecha)
Las piezas pequeñas se extraen con la fibra recta y libres de defectos, de rebanadas
obtenidas a varios niveles de altura en el fuste y, generalmente, con diferentes
orientaciones con el fin de estudiar su influencia en las propiedades físicas y
mecánicas. Su objetivo se centra más en el estudio científico de la madera que produce
el árbol.
12
Antecedentes
En la figura 3.3, se muestran las diferencias que existen en los diferentes formatos de
las probetas de madera. Las piezas de dimensiones pequeñas (20x20 mm) están libres
de defectos y tienen la fibra recta. La madera aserrada estructural con escuadrías
“pequeñas” comerciales (50x150 a 70x200 mm, aproximadamente) contiene los
defectos y singularidades de la calidad de madera correspondiente. La madera de
“gran” escuadría (del orden de 150x200 mm) presenta una relevancia mucho mayor de
las fendas de secado y suelen ser piezas enterizas. Finalmente, la madera de gran
escuadría y procedente de estructuras antiguas, contiene con frecuencia grandes
gemas en sus aristas y secciones muy irregulares.
13
Antecedentes
Figura 3.3 Diferentes formatos de la madera. De derecha a izquierda: probeta libre de defectos,
madera aserrada de “pequeña” y “gran” escuadría; y madera procedente de estructuras
antiguas
Los valores característicos de las propiedades mecánicas que se obtienen para cada
calidad, quedan asignados en un sistema de clases resistentes definido en la norma
UNE-EN 338: 2003; con el fin de simplificar el manejo de la gran diversidad que
supondría considerar las combinaciones de especie, procedencia y calidad.
Sin embargo, la resistencia de la madera depende, entre otros factores, del tamaño de
la pieza. Esta particularidad del material que se conoce por “efecto de tamaño”,
supone otra complicación añadida en el proceso de caracterización y de cálculo, si se
compara con otros materiales. El efecto de tamaño ha sido estudiado y sobre todo,
experimentado en la madera, desde la segunda década del siglo pasado.
14
Antecedentes
Los primeros estudios sobre el efecto del tamaño en la resistencia de la madera fueron
realizados por Newlin y Trayer en los años 20 (Newlin et al., 1924).
Hasta ese momento, los trabajos sobre el efecto del tamaño de la pieza se basaban en el
estudio de la influencia del canto de la pieza (o altura de la sección). Sin embargo, en
1939 Weibull (Weibull, 1939) había propuesto una teoría con carácter más amplio
sobre el efecto del tamaño basada en la concepción estadística de la resistencia. Las
bases de esta teoría se fundamentan en el hecho de que existe una mayor probabilidad
de que haya una zona de baja resistencia en una pieza de gran volumen frente a una
pieza de pequeño volumen.
Esta teoría del eslabón más débil fue aplicada por primera vez a la madera por
Bohannan en los años 60, estudiando la influencia del tamaño en la resistencia a
flexión (Bohannan, 1966). Sin embargo, en su trabajo encontró un ajuste mejor con los
resultados experimentales si en lugar de utilizar el volumen de la pieza, empleaba
simplemente la longitud de la pieza y la altura de la sección.
En las piezas sometidas a tracción, el esfuerzo axil suele ser constante a lo largo de la
longitud de la pieza. Por tanto, cualquier sección se encuentra sometida a la misma
tensión y el fallo se producirá en la sección más débil.
15
Antecedentes
Es fácil entender que cuanto mayor sea la longitud de la pieza mayor será la
probabilidad de encontrar el defecto pésimo de la calidad de la madera, y por tanto, el
valor característico de la resistencia será menor. La sección más débil lo será por la
existencia de singularidades, como nudos, que suponen una discontinuidad de las
fibras, y por tanto un aumento de la tensión; o bien, por la desviación de la fibra, que
conduce también a una disminución de la resistencia (Lam et al., 1990).
Por tanto, la probabilidad de que los defectos más graves queden situados en la zona
de mayor tensión, es más baja cuanto más pequeña sea la pieza. En esta situación, la
resistencia obtenida depende de la disposición de las cargas, además del tamaño.
16
Antecedentes
Se define como parámetro del efecto del tamaño, la pendiente de esa relación lineal:
log f1 − log f2
g=
log S 2 − log S 1
La relación, k, entre las resistencias para cada tamaño es, por tanto:
g
f ⎛S ⎞
k = 1 = ⎜⎜ 2 ⎟⎟
f2 ⎝ S 1 ⎠
Los Profesores Madsen y Barrett resumen los resultados obtenidos en sus numerosos
trabajos de investigación respecto al parámetro del efecto de tamaño (Madsen et al.,
1986; 1992; Barrett et al., 1994; 1995), y proponen los siguientes valores para cada
propiedad:
17
Antecedentes
En la práctica del cálculo, según el Eurocódigo 5, sólo se considera el efecto del tamaño
en las resistencias a flexión y a tracción paralela a la fibra, con un parámetro
dependiente de la altura de la sección, g = 0,20. No se considera el efecto de la anchura
o grueso de la pieza, ni tampoco se considera efecto del tamaño en la resistencia a la
compresión paralela, ni en la resistencia a cortante.
En las especies españolas, el efecto del tamaño ha sido estudiado para el pino silvestre
(Pinus sylvestris L.) por Hermoso (Hermoso et al., 2002), obteniendo para la resistencia
a la flexión unos resultados coincidentes con el resto de trabajos de investigación
comentados. El parámetro del efecto de la altura (con esbeltez constante
longitud/altura) obtenido, es del orden de 0,20. El efecto de la anchura o grueso de la
pieza, no resulta significativo en la calidad más alta, y es del orden de, -0,20, en la
calidad inferior.
En primer lugar, presenta una mayor relevancia de las fendas, el secado de gruesas
secciones es más delicado, y en todo caso, es inevitable la aparición de las
consiguientes fendas. Las gemas también están presentes con mayor incidencia que en
la pequeña escuadría, y sobre todo, en piezas de madera de estructuras existentes.
Por otro lado, la médula y la madera juvenil casi siempre están presentes en la gruesa
escuadría, ya que suelen ser secciones enterizas. En algunas normas de clasificación las
calidades altas no permiten la presencia de médula en la pieza. Esto es justificable si la
sección transversal es reducida, pero no en una sección de grandes dimensiones donde
18
Antecedentes
Además, en muchos casos existen daños provocados por organismos xilófagos que
han dejado zonas débiles por pudrición o por el efecto de las galerías producidas por
las larvas. Siendo esto una dificultad añadida a la hora de estimar las propiedades
resistentes de estas piezas.
Se denomina ensayo no destructivo, END (en inglés NDT: Non Destructive Testing) a
cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un daño imperceptible o nulo en la muestra examinada.
19
Antecedentes
20
Antecedentes
Figura 3.6 Equipo de clasificación mecánica por flexión (fuente: Metriguard, Inc.)
Figura 3.7 Equipo de medición del tiempo de propagación de un impulso acústico (fuente:
Metriguard, Inc.)
21
Antecedentes
Figura 3.8 Equipo de termografía por infrarrojos (fuente: Nippon Avionics, Ltd.)
- Métodos nucleares, que emplean los rayos X, los rayos Gamma (figura 3.9) y
la resonancia magnética.
Figura 3.9 Imagen por rayos Gamma de un tronco de abeto (fuente: Divos, 2005a)
- Clasificación visual
22
Antecedentes
Esta evaluación de las singularidades se efectúa, como hemos dicho, mediante una
inspección visual de acuerdo a una norma de clasificación, y ahí radica precisamente
uno de sus problemas principales; ya que las normas de clasificación visual resistente
que se emplean en la actualidad, están generalmente diseñadas en base a unas
especies y unas procedencias, pero para unos tamaños de sección muy concretos,
dejando normalmente fuera la gruesa escuadría.
Estas dimensiones habituales suelen abarcar gruesos de 35 a 100 mm y con una altura
de la sección de 100 a 200 mm. Si bien, es cierto que algunas normas de clasificación
incluyen, o al menos no descartan, las grandes escuadrías, puede decirse que no existe
suficiente experiencia en la asignación de clase resistente para este tamaño de sección.
Entre las normas actuales para la clasificación visual de la madera de coníferas, dentro
del ámbito de la Unión Europea, se encuentran las siguientes: la alemana DIN 4074-1:
2003, la británica BS 4978: 1996, la francesa NF B 52001: 1998, la nórdica NS-INSTA
142: 1997, y la española UNE 56544: 2003.
23
Antecedentes
Del análisis previo de estos procedimientos de clasificación, se puede deducir que las
líneas propuestas por la norma DIN 4074-1: 2003 son las que permiten una evaluación
más ajustada a las características de la madera de gran escuadría, ya que esta norma
establece especificaciones distintas según las escuadrías de las piezas.
Así, la norma DIN 4074-1: 2003, diferencia cuatro tipos de escuadrías con
especificaciones distintas en cada caso:
La norma de los países nórdicos, NS-INSTA 142: 1997, también establece dos
categorías según el tamaño de la sección de la pieza de madera aserrada, además de
un tercer grupo para las tablas destinadas a láminas para la fabricación de madera
laminada encolada.
Cada grupo tiene diferentes especificaciones para la limitación de los defectos. Los dos
grupos para madera aserrada son los siguientes:
En este sentido, las normas norteamericanas: NLGA Standard Grading Rules for
Canadian Lumber, en Canadá y NGRDL National Grading Rules for Dimension
Lumber, en EEUU presentan un alto grado de diversificación, ya que establecen
diferentes calidades en función de dimensiones y usos.
Volviendo a Europa y a nuestro país, la norma UNE 56544: 2003 de clasificación visual
de la madera aserrada con destino estructural, es aplicable a la madera de coníferas de
dimensiones inferiores a 200x70 mm de sección, y de las especies: pino radiata (Pinus
radiata D. Don), pino silvestre (Pinus sylvestris L.), pino pinaster o marítimo (Pinus
24
Antecedentes
pinaster Ait.) y pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco).
Desde hace unos pocos años, algunos aserraderos españoles han comenzado a utilizar
la norma de clasificación UNE 56544: 2003 interesados en el mercado creciente de la
madera para estructuras y obligados, en cierto grado, por las mayores exigencias en el
control del proyecto y la ejecución de las obras. Normalmente, se acogen al control
externo de organismos de certificación para la obtención de un Sello o Marca de
Calidad, como es el caso del Sello de Calidad AITIM para Madera Aserrada
Estructural.
Sin embargo, la mayor parte de la madera para uso estructural que comercializan
dichos aserraderos tiene unas dimensiones de la sección transversal muy superiores a
los 70x200 mm referidos en la norma. Habitualmente, se trata de piezas con secciones
que parten de 100x150 mm y llegan hasta 250x250 mm, o más. En estos casos, la
asignación de la clase resistente a estas piezas de gruesa escuadría, debía ser
necesariamente conservadora, a la espera de realizar la oportuna experimentación.
25
Antecedentes
Además, podría decirse que aunque la clasificación visual es una de las técnicas no
destructivas más antiguas y extendidas que existen, su aplicación en piezas de gruesa
escuadría está limitada.
- Métodos mecánicos
a) Clasificación mecánica
26
Antecedentes
Por último, es preciso hacer notar que la clasificación mecánica de la madera se limita
a piezas con un grueso no superior a 70 o 100 mm, dependiendo de la máquina de
clasificación. Por tanto, este procedimiento no es aplicable, de modo general, al caso de
gran escuadría.
b) Prueba de carga
El problema que presenta este sistema es que el resultado sólo puede ser, "pasa o no
pasa". Por tanto, si el nivel de carga es reducido, puede no aprovecharse
suficientemente la madera; y al contrario, si el nivel de carga es elevado se producirá
un porcentaje alto de piezas dañadas a desechar.
El aparato, figura 3.12, es portátil y tiene una broca, con un diámetro de 1,5 mm en el
fuste y 2 - 3 mm en la punta, que avanza a una velocidad constante. La resistencia a la
27
Antecedentes
28
Antecedentes
Una de las posibilidades que ofrece este dispositivo es la inspección de la zona oculta
de las cabezas de las piezas que entran dentro de los muros, con lo que es posible
detectar pudriciones interiores.
La medición con resistógrafo no deja de ser una medición puntual cuyo objeto puede
ser estimar la densidad a partir de la potencia consumida. Como ventajas podríamos
decir que se trata de una técnica muy precisa y sensible. Además de ser rápida de
ejecutar y ampliamente utilizada.
Figura 3.14 Equipo de penetración para hormigón (fuente: James Instruments, Inc.)
29
Antecedentes
Se utiliza una pistola similar a las empleadas para introducir anclajes en el hormigón
disparando un proyectil con una energía determinada, figura 3.14.
Esta técnica tiene como ventajas: la facilidad de manejo y la portabilidad del equipo.
Es también de reseñar su rapidez de lectura y objetividad. Por el contrario, es una
técnica de medición puntual, con el inconveniente que eso conlleva en madera, y la
predicción de las propiedades mecánicas es baja.
30
Antecedentes
habitual en las estructuras de hormigón. Este método se basa en la medida del tamaño
de la huella provocada por el golpeo con un martillo con una determinada energía o
en la medida del rebote del martillo tras impactar contra la superficie del hormigón.
Éste último es el sistema más extendido en la actualidad. Sin embargo, en madera no
se aplican estos métodos.
e) Extracción de tornillo
31
Antecedentes
Como ventajas de esta técnica se podrían reseñar las buenas predicciones que se
obtienen de la densidad, y de las propiedades mecánicas en combinación con otras
técnicas no destructivas en la evaluación de estructuras existentes. Además, es un
equipo cómodo de transportar y de fácil manejo.
Sin embargo, además de ser una técnica de carácter puntual, tiene también como
inconveniente el hecho de que el ensayo se debe realizar con cierto protocolo,
necesitando igualmente un proceso previo de calibración del método al material
(elección de los tornillos a emplear, profundidades de inserción, etc.).
donde:
32
Antecedentes
para un ángulo α;
A ef = π·d·l ef
fax ,k
fax,α ,k =
sen α + 1,5·cos2 α
2
donde:
F
ρ= −6
50·10 ·(π·d·l ef ) 0 ,8
donde:
33
Antecedentes
- Métodos acústicos
Introducción
Desde los años 60, estos métodos se han ido desarrollando en los laboratorios y
aplicándose con mayor o menor éxito en la industria y en las obras, constituyendo hoy
día importantes e insustituibles herramientas en diversos campos, por ejemplo, el del
control de calidad. Su empleo es muy amplio, desde la evaluación de defectos en
soldaduras, pasando por el curado del hormigón y llegando hasta la inspección y
peritación de elementos estructurales de madera.
Son tres los tipos de ondas de presión que aparecen en un medio sólido y elástico que
es perturbado por una carga dinámica o vibratoria: las ondas longitudinales o de
compresión (también llamadas ondas P), las ondas transversales o de cortante
(también llamadas ondas S) y las ondas de superficie (también llamadas ondas
34
Antecedentes
Rayleigh).
Las ondas P y S se caracterizan por la dirección del moviendo de las partículas del
medio, siendo en las P, paralela a la dirección de propagación, como muestra la figura
3.18 y en las S, perpendicular. Las ondas P se asocian a tensiones normales y las S a
tensiones tangenciales.
Las ondas P pueden propagarse en todo tipo de medios, mientras que las S sólo en
medios con rigidez a cortante, esto es, medios sólidos. Una onda Rayleigh se propaga
a lo largo de la superficie de un sólido y el movimiento de las partículas es elíptico
retrógrado (Malhotra et al., 2003).
Los frentes de onda de cada uno de los tipos descritos son diferentes y, a la vez,
dependen de la fuente utilizada para generar el impulso. La velocidad de propagación
también es diferente, siendo las ondas P, las más rápidas, y las Rayleigh las más lentas.
La velocidad particular de cada onda depende de las propiedades elásticas y de la
densidad del medio.
E·(1 − υ)
VP =
ρ·(1 + υ)·(1 − 2υ)
35
Antecedentes
donde:
υ : es el coeficiente de Poisson;
ρ : es la densidad.
E
VP =
ρ
donde:
ρ : es la densidad.
Igualmente, hay que recordar que estas ecuaciones se utilizan para medios isótropos y
que en un medio como la madera constituyen un sistema aproximado. Un método más
real, y a la vez, más complejo de calcular la velocidad de propagación sería utilizando
las ecuaciones de Christoffel (Bucur et al., 1984).
G
VS =
ρ
36
Antecedentes
donde:
ρ : es la densidad.
Por otro lado, la velocidad de propagación de las ondas R o Rayleigh, VR, se calcula de
forma aproximada mediante la siguiente ecuación:
0,87 + 1,12·υ
VR = ·VS
1+ υ
donde:
υ : es el coeficiente de Poisson;
V = f·λ
La propagación de las ondas de presión en los diferentes medios materiales está sujeta
a la atenuación de la propia señal en ese medio, que será mayor, cuanto mayor sea su
frecuencia (menor longitud de onda).
37
Antecedentes
un material dado.
Son varios los métodos existentes, y básicamente todos ellos resultan útiles en la
predicción de las propiedades mecánicas de la madera, si bien, cada uno presenta sus
ventajas e inconvenientes de aplicación, como se describe en el análisis comparativo
realizado para la inspección de puentes de madera por el Forest Products Laboratory,
en Estados Unidos (Brashaw et al., 2005a; 2005b).
a) La técnica de ultrasonidos
38
Antecedentes
En 1971, apareció una gama de aparatos digitales ligeros y portátiles como el PUNDIT
(Portable Ultrasonic Non-destructive Digital Indicating Tester), desarrollado
inicialmente en Holanda (Delibes, 1984a) y destinado a su uso en hormigón.
Las frecuencias de los transductores empleados por estos aparatos portátiles varían
entre 15 kHz y 150 kHz. Los valores de frecuencia más elevados tienen el
inconveniente de ver limitado el alcance, es decir, el espesor del elemento de
hormigón a inspeccionar no sobrepasa los 2 m; y se utilizan en conjunto con un
osciloscopio.
Figura 3.19 Equipo de ultrasonidos para hormigón (fuente: James Instruments, Inc.)
39
Antecedentes
en generar una onda de frecuencia ultrasónica y hacer pasar ese impulso a través de la
zona que queremos inspeccionar, desde el punto de generación hasta otro punto
donde se registra la llegada de la onda.
De acuerdo con Sandoz (1989; 1994; 1996), el método de aplicación de los ultrasonidos
que resulta más adecuado en la verificación de materiales heterogéneos como la
madera y el hormigón, es el de transmisión. La frecuencia debe ser mucho más baja
que en otros métodos, como el método de ecos, para conseguir un alcance mayor de
los impulsos y poder sortear las irregularidades del material. Las ondas ultrasónicas
más largas rodean más fácilmente los obstáculos que las ondas más cortas.
El objetivo del ensayo es la medición del tiempo que tarda el primer frente de onda en
recorrer esos dos puntos, emisor y receptor. Conociendo la distancia recorrida y el
tiempo empleado, la velocidad de propagación se calcula a partir de la siguiente
expresión:
s
V=
t
donde:
t: es el tiempo transcurrido.
Al principio de este apartado, se ha visto que existe una expresión que relaciona la
velocidad de propagación de las ondas longitudinales con el módulo de elasticidad y
la densidad, de ahí que, conociendo la velocidad y la densidad podamos estimar el
módulo de elasticidad. Éste módulo se denomina dinámico para diferenciarlo del que
se obtiene mediante métodos de ensayo mecánico. Despejando de la ecuación de
propagación el módulo de elasticidad, obtenemos:
E din = ρ·V 2
donde:
ρ : es la densidad;
40
Antecedentes
La presión sonora es máxima para la dirección axial del palpador y disminuye para las
direcciones oblicuas conforme aumenta el ángulo de aplicación. En esta técnica, una
discontinuidad en el material, como una fenda o un nudo, tienen por efecto un
aumento del tiempo transcurrido hasta llegar al receptor. El camino seguido por las
ondas ultrasónicas es mayor al tener que sortear un obstáculo, como puede observarse
en la parte inferior de la figura 3.20.
41
Antecedentes
El método de transmisión directa suele ser el más deseable y satisfactorio, tanto por su
comodidad de ejecución como por sus resultados, ya que el máximo de energía de la
onda es transmitido y recibido. Sin embargo, hay ocasiones que no es posible
realizarlo, como por ejemplo, en ensayos de peritación de estructuras existentes donde
acceder a las testas de la pieza generalmente no es viable.
Por otro lado, las lecturas semidirectas o indirectas son menos adecuadas porque la
amplitud de la señal recibida es significantemente menor que la registrada en las
lecturas directas, lo que se traduce en peor recepción de señal y un mayor error
experimental.
Como puede observarse, los resultados descritos en la bibliografía son muy dispares,
ya que aunque la técnica sea la misma, el material estudiado es muy diferente,
variando desde probetas libres de defectos a piezas procedentes de estructuras
existentes con más de 100 años en servicio, distintas son también las especies,
procedencias, tamaños de sección, etc.
42
Antecedentes
En una investigación realizada por Kessel sobre 450 piezas de madera de pícea, Picea
abies (L.) Karst., de gruesa escuadría (100x120 mm y 120x240 mm), el coeficiente de
determinación más alto obtenido entre la velocidad de transmisión y la tensión de
rotura a flexión fue de 0,50; y con el módulo de elasticidad de 0,67 (Kessel et al., 1998).
Este estudio concluye que la predicción de las propiedades mecánicas de la madera de
esa dimensión, es más precisa por este método, que la relación que se obtiene por la
nudosidad y la densidad definidas en la norma de clasificación visual DIN 4074.
Hay que hacer notar que las propiedades de la onda ultrasónica propagada, dependen
de diversos parámetros asociados al material y a la geometría de la pieza, por ello, no
es posible extrapolar ciertos resultados a otras especies o productos derivados. La
influencia de dichos parámetros es también motivo de estudio en la actualidad (Divos
et al., 2005b).
43
Antecedentes
Los factores que interactúan y su influencia no son del todo conocidos, ya que
dependen del material en sí: especie, procedencia, calidad visual, etc. y también de la
interacción entre ellos. De modo general se pueden citar los siguientes:
Para emitir y recibir correctamente la señal, los palpadores deben estar en contacto
pleno con el material, ya que cualquier discontinuidad o bolsa de aire en la interfase
supone una dispersión parcial o incluso completa de la señal. Recordemos que el aire
es prácticamente opaco a los ultrasonidos.
En madera, por el contrario, los palpadores suelen ser cónicos, de tal manera que la
superficie de contacto se reduce prácticamente a un punto y no es necesario recurrir a
sustancias acoplantes. Además, para utilizar algunos equipos es necesario practicar un
orificio donde se aloje la cabeza del transmisor a la hora de hacer la lectura.
44
Antecedentes
De acuerdo con la relación anterior, los valores de lectura obtenidos deben ser
corregidos en función de su contenido de humedad a un valor de referencia, que suele
ser del 12 %.
Por tanto, parece lógico considerar tal efecto cuando se realicen comparaciones
relativas entre lecturas de piezas con grandes variaciones en longitud, siendo
aconsejable realizar calibraciones previas sobre la especie.
Por tanto, en aquellos casos donde nos encontremos cerca del límite, aparecerán
peores predicciones y mayor variabilidad de resultados. Para esas situaciones, habrá
que recurrir a la utilización de palpadores de mayor frecuencia.
45
Antecedentes
b) Ondas de impacto
Como se ha comentado previamente, los métodos acústicos pueden emplear una onda
ultrasónica (frecuencias superiores a los 20 kHz), generada mecánicamente mediante
un acelerómetro piezoeléctrico, por ejemplo, o una onda sónica (frecuencias
comprendidas entre los 20 Hz y 20 kHz) generada, por ejemplo, mediante el impacto
con un martillo. En este segundo caso, a estas técnicas se las denomina genéricamente
de ondas de impacto. Aunque los ultrasonidos son un caso particular de ondas de
impacto, debido a su importancia suelen ser tratados de modo independiente.
Esta técnica aplicada a madera, fue desarrollada por primera vez en los años 50, Ross y
Pellerin de la Washington State University en Estados Unidos, la usaron para
determinar el módulo de elasticidad dinámico de probetas libres de defectos. Se
obtuvo un alto grado de predicción midiendo el tiempo de propagación y
relacionándolo con la elasticidad del material (Bucur, 2006).
Por el contrario, una frecuencia más baja, supone una señal menos clara, perdiéndose
precisión en la medición de los tiempos, lo que se compensaría por la mayor distancia
de lectura. De ahí que, la elección de una u otra frecuencia tenga que venir
determinada por la distancia de lectura y el grado de precisión buscado.
Los principios en los que se basan las diferentes técnicas son exactamente los mismos
que los desarrollados previamente, las posibles diferencias radican en los equipos
utilizados, las aplicaciones y el tratamiento de la señal generada y recibida.
Al igual que en el caso de los ultrasonidos, el valor de la velocidad permite estimar las
propiedades mecánicas del material, y en caso de conocer la densidad, calcular el
módulo de elasticidad dinámico para mejorar el grado de predicción.
46
Antecedentes
Una derivación de este método, ha dado lugar a la tomografía acústica, que es una
herramienta de gran utilidad hoy día para la evaluación del riesgo de caída de los
árboles en pie (estudios fitosanitarios de alineaciones urbanas). Ésta técnica permite la
determinación y localización con gran exactitud de defectos y huecos internos en el
árbol, como puede observarse en la figura 3.23.
Figura 3.23 Detección de pudriciones internas mediante tomografía acústica (fuente: Divos,
2005a)
c) Emisión acústica
Este método consiste en registrar dicha perturbación elástica que se propaga por el
material y que es producida por la probeta sometida a tensiones. Su captura se realiza
mediante transductores piezoeléctricos fijados a la superficie del material (Stephens et
al., 1974; Vallen, 2002).
47
Antecedentes
d) Análisis de vibraciones
Si el golpe se aplica en la testa, figura 3.24, la vibración originada permite medir con
facilidad la frecuencia propia de vibración en la dirección longitudinal.
48
Antecedentes
E din = (2·L ·f ) ·ρ
2
donde:
L: es la longitud de la probeta;
δ4 y δ2y ⎛ E ⎞ δ y
4
ρ2I δ y
4
EI + ρA − ρI ⎜
⎜ 1 + ⎟ + =0
δx 4 δt 2 ⎝ βG ⎟⎠ δx 2 δt 2 βG δt 4
donde:
49
Antecedentes
y: es el desplazamiento;
x: es la coordenada longitudinal;
ρ : es la densidad;
t: es el tiempo;
La ecuación de Euler es, sin embargo, mucho más sencilla (Divos, 2005a):
δ4 y δ2 y
EI + ρA =0
δx 4 δt 2
donde:
y: es el desplazamiento;
x: es la coordenada longitudinal;
ρ : es la densidad;
t: es el tiempo.
50
Antecedentes
2
⎛ 2·f ⎞ m·L3
E din = ⎜⎜ n ⎟⎟
⎝ γ n ·π ⎠ I
donde,
fn: es la frecuencia natural de vibración en flexión, siendo “n” el modo (si n=1,
se llama modo básico o fundamental);
m: es la masa de la pieza;
L: es la longitud de la pieza;
Finalmente, si la pieza tiene unas dimensiones más parecidas a una placa que a una
barra prismática, y se apoya como muestra la figura 3.26, el modo de vibración más
relevante será el de torsión, pudiendo deducir el módulo de elasticidad dinámico
transversal o de cortante a partir de la expresión:
2
⎛ 2·L·fn ⎞ ρ·I
G din = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ γn ⎠ K
donde,
51
Antecedentes
ρ : es la densidad;
Uno de los posibles métodos para determinar las frecuencias fundamentales consiste
exactamente en eso, es decir, en golpear la probeta con un martillo. El impacto hace
que la pieza comience a vibrar en su frecuencia natural. La amplitud y frecuencia de la
vibración de resonancia son obtenidas utilizando un analizador de espectro que
determina las frecuencias relativas mediante la transformada rápida de Fourier. Las
ventajas de este método frente al de vibraciones forzadas, por ejemplo, es la mayor
rapidez de ejecución del ensayo y la posibilidad de estudiar piezas de muy diferentes
dimensiones.
52
Antecedentes
La bibliografía cita que aunque existe muy buena correlación entre el módulo de
elasticidad estático y dinámico, generalmente los valores de rigidez de este último
suelen ser superiores a los reales (estáticos), por lo que no se recomienda utilizarlos sin
corregir en cálculos estructurales.
⎛ 1 ⎞ 2
E·I = ⎜⎜ ⎟·f1 ·w·L3
⎟
⎝ k·g ⎠
donde,
g: es la aceleración de la gravedad;
53
Antecedentes
Esta norma europea especifica los sistemas de ensayo de las propiedades físicas y
mecánicas más importantes, utilizando como probetas las piezas de madera en sus
dimensiones reales de empleo; esta basada en la norma ISO 8375: 1985.
54
Antecedentes
Además, incluye las relaciones que permiten deducir los valores característicos de
algunas propiedades mecánicas, a partir de los valores característicos de resistencia a
flexión, módulo de elasticidad y densidad.
- Ensayo de flexión
Este ensayo se realiza sobre una probeta simplemente apoyada, con una luz igual a 18
veces la altura de la sección (h) y con cargas en los tercios de la luz, como se indica en
el apartado 5.9. Mediante este ensayo se evalúan el módulo de elasticidad local y
global, y la resistencia a flexión. Las secciones habituales de las probetas suelen ser las
siguientes: 50x100, 50x150, 50x200, 70x200 mm.
El valor del módulo de elasticidad así obtenido se denomina “verdadero”, ya que está
libre de la deformación por esfuerzo cortante (en el tercio central de la viga el cortante
es nulo).
55
Antecedentes
56
Antecedentes
La carga se aplica con una velocidad constante de avance de la cabeza de carga (no
superior a 0,0002·h mm/s, siendo h el canto de la probeta en mm), hasta un valor que
no exceda el límite elástico o dañe la probeta.
l 13 ·(F2 − F1 )
E m,ap =
48·I·( w 2 − w 1 )
donde:
Su valor resultará inferior al módulo de elasticidad local, ya que existe una parte
importante de la deformación que se origina por el cortante. Esta diferencia entre
módulos de elasticidad permite deducir el valor de G, mediante la siguiente expresión:
k G ·h 2
G=
⎛ 1 1 ⎞
l 12 ·⎜ − ⎟
⎜ E m ,ap E loc ⎟
⎝ ⎠
donde:
57
Antecedentes
Cada pieza se ensaya con carga central sobre al menos, cuatro luces diferentes
colocando la misma sección en el centro del vano. Las luces se eligen de manera que
tengan aproximadamente incrementos iguales de (h/l)2 entre ellos, dentro de un rango
comprendido entre 0,0025 y 0,035, figura 3.28.
Para cada probeta se obtienen pares de valores [1/Em,ap ; (h/l)2], que se representan en
una gráfica, figura 3.29, determinando la pendiente kl de la recta ajustada a los puntos.
58
Antecedentes
kG
G=
k1
donde:
El ensayo de tracción paralela a la fibra se realiza sobre una probeta que se fija a la
máquina de carga a través de mordazas en sus extremos, para poder ejercer el axil de
tracción.
La longitud libre entre mordazas debe ser como mínimo igual a 9 veces la mayor
dimensión de la sección transversal, h, figura 3.30. La deformación, w, se mide sobre
una longitud, l1, que como mínimo debe ser igual a 5·h, colocando un extensómetro en
cada cara de la pieza para reducir los errores debidos a la distorsión de la probeta.
l 1 ·(F2 − F1 )
E t,0 =
A·( w 2 − w 1 )
59
Antecedentes
donde:
Fmax
ft,0 =
A
donde:
Este ensayo se efectúa sobre una probeta con una longitud igual a 6 veces la menor
dimensión de la sección transversal. La carga se aplica de manera concéntrica con un
dispositivo articulado que permita ejercer un axil de compresión sin generar esfuerzos
de flexión.
Las deformaciones se miden sobre un tramo central con una longitud igual a 4 veces la
menor dimensión de la sección transversal, utilizando dos extensómetros dispuestos
de tal forma que se minimicen los posibles efectos de distorsión, figura 3.31.
60
Antecedentes
l 1 ·(F2 − F1 )
E c,0 =
A·( w 2 − w 1 )
donde:
Fmax
fc,0 =
A
donde:
61
Antecedentes
Las dimensiones de las probetas dependen del tipo de ensayo (tracción, compresión) y
del material (madera maciza o laminada encolada), y se indican en el cuadro siguiente,
figura 3.32.
62
Antecedentes
Ft ,90 ,max
ft,90 =
b·l
donde:
La velocidad de avance de la cabeza de carga debe ser tal que la rotura se alcance en
un tiempo de 300 ± 120 segundos.
h 0 ·( F40 − F10 )
E t,90 =
b·l·( w 40 − w 10 )
donde:
63
Antecedentes
Fc ,90 ,max
fc,90 =
b·l
donde:
64
Antecedentes
h 0 ·( F40 − F10 )
E c,90 =
b·l·( w 40 − w 10 )
donde:
- Ensayo de cortante
l= (300 ± 2) mm
b= (32 ± 1) mm
h= (55 ± 1) mm
65
Antecedentes
La probeta se encola a unas placas de acero con espesor de 10 ± 1 mm, que permite
someter la pieza a un esfuerzo de compresión F, que provoca un esfuerzo rasante en la
madera.
Fmax ·cos 14 o
fv =
b·l
donde:
66
Antecedentes
Esta norma recoge las expresiones que permiten estimar algunas propiedades a partir
de los valores característicos de la resistencia a flexión, fm,k, la densidad, ρ k, y del valor
medio del módulo de elasticidad, E0,med, determinados de acuerdo con las directrices
de la norma.
ft,0,k = 0,6·fm,k
donde,
El valor característico del módulo de elasticidad, E0,k, se obtiene a partir del valor
medio, E0,med, de acuerdo con las siguientes expresiones:
67
Antecedentes
G = E0,med / 16
68
Medios y equipos utilizados
Los medios y equipos utilizados durante las diferentes fases del desarrollo
experimental se dividen en dos grupos, en función del equipo humano y las
instalaciones de los dos laboratorios que han colaborado en los trabajos de
investigación:
Calibre digital marca STARRETT, modelo electrónico digital 727, rango 0 - 300 mm,
69
Medios y equipos utilizados
Perfil o regla metálica de 2,5 m de longitud, empleada para evaluar las deformaciones
de las piezas durante la clasificación visual.
Regla milimetrada de 20 cm, con precisión 1,0 mm, utilizada para medir la
profundidad y anchura de las fendas.
Taladro eléctrico marca BOSCH, modelo PSB 570 RE, potencia 570 W; utilizado para
realizar los orificios donde se alojan los palpadores del equipo de ultrasonidos.
- Xilohigrómetro
70
Medios y equipos utilizados
- Equipo de ultrasonidos
Este equipo emite una onda acústica de frecuencia ultrasónica de 22 kHz, que se
transmite al material mediante un sensor emisor y se recibe en el otro extremo
mediante otro sensor receptor. Estos sensores tienen forma cónica y requieren de la
realización de un orificio previo donde alojarse.
71
Medios y equipos utilizados
- Equipo de vibración
- Balanza de dimensiones 300x150x90 mm; con una capacidad máxima de 125 kg y una
precisión de 1 g.
72
Medios y equipos utilizados
Se trata de un pórtico hidráulico, figura 4.5, dotado de dos células de carga: una de 100
kN y otra de 600 kN, de resolución 0,01 kN, y escalas 1/1 y 1/5. Igualmente posee
varios extensómetros o deformadores LVDT (Linear Variable Displacement
Transducer) de diversos recorridos.
Las probetas fueron ensayadas con la célula de 600 kN a escala 1/1 y se utilizó un
extensómetro marca HBM, modelo WA, de 50 mm con resolución 0,001 mm, escala
1/1.
73
Medios y equipos utilizados
Este pórtico electromecánico, figura 4.7, está dotado de dos células de carga de 50 kN y
150 kN, de resolución 0,01 kN, y escalas 1/1 y 1/2. También posee varios extensómetros
de diversos recorridos: 50 mm, 20 mm y 10 mm; marca HBM, modelo WA, con
resolución 0,001 mm y escala 1/1.
Este equipo ha sido utilizado para el ensayo del lote de 80 piezas de madera de pino
radiata de sección 150x200 mm con la célula de 150 kN a escala 1/1 y se utilizó un
extensómetro de 50 mm de recorrido.
74
Medios y equipos utilizados
Tanto las células de carga como los extensómetros son sometidos a calibración externa
y oficial una vez al año, mediante un organismo acreditado por ENAC (Ibertest), y
revisados internamente en laboratorio una vez al mes.
Cintas métrica o flexómetro de 5 m, con precisión 1,0 mm, utilizado para determinar
las dimensiones de las rebanadas.
Calibre digital Marca Mitutoyo, empleado para determinar las dimensiones de las
rebanadas.
Taladro eléctrico marca AEG, modelo BE 600 R, potencia 600 W; utilizado para
atornillar los tirafondos que se utilizan en el ensayo de arranque de tornillo.
- Cámara climática
Cámara climática visitable marca ASL de 3,0 x 1,9 x 3,1 m, utilizada para acondicionar
las rebanadas en una atmósfera normalizada de 20 ± 2 ºC de temperatura y 65 ± 5 % de
humedad relativa.
- Xilohigrómetro
75
Medios y equipos utilizados
- Balanza
Para calcular mediante pesado tanto la densidad como la humedad de las probetas, se
han utilizado en esta investigación dos balanzas electrónicas:
− Balanza Gibertini EU 1700, con una capacidad de carga de 1.700 g y precisión de 0,01
g. Sus dimensiones son de 210x355x120 mm con un diámetro del plato de 150 mm.
- Estufa
La estufa empleada para el secado de las probetas a 103 ± 2 ºC, para determinar el
contenido de humedad según la norma UNE-EN 13183-1: 2002, fue una electrónica y
programable de la marca Selecta, modelo 2000, de circulación forzada. Con una
capacidad de 45x60x50 cm y regulación de temperaturas entre 40 y 250 ºC.
- Penetrómetro
76
Medios y equipos utilizados
Este equipo, figura 4.9, que se utiliza para realizar el ensayo de arranque de tornillo,
está formado por una célula de carga de 5 kN con una precisión de 10 N.
77
Medios y equipos utilizados
Incertidumbre de
Parámetro Especie Sección Equipos
medida
78
Metodología
5. Metodología
El primer grupo consta de 155 piezas de pino radiata (Pinus radiata D. Don),
procedentes de la empresa Maderas Ipiñarri, S.L., situada en la localidad de Vergara,
Guipúzcoa. Estas piezas forman parte del material correspondiente al proyecto de
investigación AGL2004 - 01598 FOR.
El segundo grupo está formado por 120 piezas de pino silvestre (Pinus sylvestris L.),
del Aserradero de Maderas El Espinar de Segovia. Y el tercer grupo está formado por
120 piezas de pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco), procedentes
del Aserradero del Ayuntamiento de Cuenca, figura 5.1. Los lotes de ambos grupos
constituyen el material principal del proyecto de investigación AGL2002 - 00813,
financiado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología (Plan Nacional I+D+i 2000 - 2003).
79
Metodología
150x200 80 4,57
Pinus radiata 150x250 75 5,61
150x200 60 4,72
150x200 60 4,06
Pinus nigra subsp.
200x250 60 5,06
salzmannii
total 120 4,56
La figura 5.2 refleja la llegada en camión de parte del material de ensayo al laboratorio.
80
Metodología
- Trazado de las líneas de marcado (en canto superior y cara) de las posiciones
de centro, 18·h, 6·h y 5·h.
81
Metodología
- Cálculo del módulo de elasticidad local y global a partir del ensayo de flexión
conforme a la norma UNE-EN 408: 2004.
82
Metodología
Las rebanadas objeto de ensayo fueron extraídas de las piezas tal y como se muestra
en la figura 5.3:
De esta forma, las correcciones por contenido de humedad de las variables que de ella
dependan, se realizan con el valor correspondiente al momento mismo del ensayo.
Los ajustes por contenido de humedad se deben al hecho de que las propiedades
físicas y mecánicas de la madera son variables condicionadas por la humedad,
principalmente cuando ésta está por debajo del punto de saturación de la fibra
(aproximadamente 30 %).
83
Metodología
La tabla 5.2 recoge los valores medios del contenido de humedad por especie y fase de
ensayo.
Tabla 5.2 Contenido de humedad de la madera con xilohigrómetro por especie y fase de ensayo
Tabla 5.3 Diferencias entre los valores medios del contenido de humedad de la madera por
especie medidos con xilohigrómetro y estufa
Se puede concluir que las diferencias entre los valores del contenido de humedad
calculados mediante xilohigrómetro y mediante estufa no sobrepasan el 5 %, es decir,
un valor inferior a 0,5 puntos. Por tanto, se estima que el contenido de humedad
medido con xilohigrómetro es suficientemente preciso para los supuestos aquí
desarrollados.
84
Metodología
Por otro lado, la exudación de resina y otros compuestos volátiles durante el proceso
de secado en estufa de este tipo de rebanadas (con alto porcentaje de duramen), da
lugar a variaciones de peso que no dependen solamente del contenido de humedad,
sino también de otros efectos difícilmente cuantificables. De ahí que se estime que la
medición del contenido de humedad mediante estufa esté sujeta a mayores errores de
medición en gruesa escuadría de los que inicialmente se podrían suponer, e incluso a
los achacables al uso de xilohigrómetro.
Además, hay que tener en cuenta que la aplicación práctica en obra o aserradero de las
conclusiones de esta Tesis Doctoral pasarán por la medición del contenido de
humedad de las piezas con xilohigrómetro. Por ello, se considera más oportuno
utilizar los valores de humedad así estimados.
5.3.2. Densidad
La densidad de cada una de las piezas se determinó por dos métodos diferentes. El
primero corresponde a la metodología descrita en la norma UNE-EN 408: 2004; que
consiste en la extracción de una rebanada de la sección completa de la pieza con una
longitud de 15 cm de una zona próxima a la sección de rotura y exenta de nudos,
bolsas de resina y otras singularidades. Se mide la masa y el volumen determinando la
densidad “local” de la probeta.
85
Metodología
Diámetro de los nudos sobre la cara (h): d ≤ 1/5 de “h” d ≤ 1/2 de “h”
Diámetro de los nudos sobre el canto (b): d ≤ 1/2 de “b” y d ≤ 30 mm d ≤ 2/3 de “b”
Acebolladuras
Fendas
Rayo
No permitidas
Heladura
Abatimiento
Gemas:
- longitud ≤ 1/4 de “L” ≤ 1/3 de “L”
- anchura y espesor g ≤ 1/4 g ≤ 1/3
Admitida
Médula (1) No admitida si se clasifica en Admitida
húmedo
Alteraciones biológicas:
- muérdago (V. album) - No se admite
- azulado - Se admite
- pudrición - No se admite
- galerías de insectos xilófagos - No se admiten
Para secciones cuya relación h/b ≤ 1,5, las cuatro superficies serán consideradas como caras.
86
Metodología
Tabla 5.5 Rendimientos de clasificación conforme a la UNE 56544: 2003 por especie y calidad
visual
87
Metodología
La medición se llevó a cabo sobre cada una de las rebanadas sacadas de las
proximidades de la sección de rotura de las piezas una vez ensayadas a flexión.
De cada pieza se obtuvo una rebanada sobre la que se tomaron dos lecturas de
profundidad de penetración: una en la dirección radial y otra en la dirección más
tangencial dentro de lo posible para el patrón de aserrado de la pieza origen. Figura
5.4.
88
Metodología
En primer lugar, se carga el muelle con ayuda de una baqueta y se aplica una leve
presión hasta que el disparador o gatillo inmoviliza el resorte quedando la varilla
oculta en el cuerpo del equipo. En ese momento se posiciona el equipo
perpendicularmente sobre la superficie de madera apoyándose sobre las patillas de la
carcasa y eligiendo la zona a inspeccionar.
Posteriormente se aplica una ligera presión sobre la culata que actúa como disparador,
y el muelle se libera haciendo que la varilla que contiene en su extremo se clave en la
madera. Una escala métrica en la carcasa permite hacer la lectura de profundidad de
penetración.
En total se realizaron 790 mediciones, es decir, dos por probeta: una en dirección
radial y otra en dirección tangencial dentro de lo posible en función del patrón de
aserrado de la pieza.
El operador acciona la maneta del equipo y éste tira de la cabeza del tornillo
midiéndose la fuerza máxima de extracción mediante la célula de carga que está
colocada entre el usillo y la uña de arranque, figura 5.6.
89
Metodología
Figura 5.7 Medición del tiempo de propagación de la onda ultrasónica en lectura directa testa-
testa
Para esta medición se utilizó un equipo portátil denominado Sylvatest Duo, cuya
90
Metodología
Para dicho taladro se utiliza una broca especialmente diseñada para que la perforación
realizada posea la forma idéntica del extremo del palpador, ya que es necesario que el
acople entre material y sensor sea pleno (la disipación de la señal es completa si existe
aire entre ambos medios).
Una vez que están hechos los orificios se inserta en ellos la cabeza de ambos
palpadores: sensor-emisor y sensor-receptor. En la interfaz del equipo se introduce la
distancia entre ambos puntos de medición (esto le permitirá al equipo calcular la
velocidad de propagación mediante la relación distancia / tiempo) y se acciona la
orden de comienzo.
El sensor-emisor emite cuatro señales que se propagan por el material y que son
registradas por el sensor-receptor. La media aritmética de esos cuatro impulsos
eléctricos es el valor del tiempo de propagación medido en microsegundos. Con dicho
valor y la distancia entre sensores previamente introducida por el operador, el
programa informático del equipo calcula la velocidad de propagación de la onda
ultrasónica.
Tras la primera serie de impulsos, el sensor-emisor emite otra serie de cuatro señales
que serán los que utilice el equipo para estimar la amplitud máxima de la señal (pico),
dicha lectura se expresa en milivoltios, figura 5.8.
91
Metodología
De esta forma, se tomaron dos lecturas directas entre caras (palpadores enfrentados)
sobre una distancia igual a 18 veces “h” (siendo “h” el canto de la sección). Estas
lecturas se realizaron emitiendo desde una cara a la opuesta y colocando los sensores
en posición oblicua en la parte superior e inferior (lectura directa cara-cara), figura 5.9
parte izquierda. El valor considerado en los análisis ha sido la media aritmética de
ambas lecturas.
Figura 5.9 Medición del tiempo de propagación de la onda ultrasónica en lectura directa cara-
cara (izquierda) y lectura indirecta cara-cara (derecha)
92
Metodología
La pieza es colocada en dos apoyos rígidos situados en los extremos y sobre unas
bandas de poliuretano que aseguran la vibración libre de la misma. Uno de los apoyos
actúa simultáneamente como soporte y balanza, registrando la mitad de la masa de la
pieza. Antes de apoyar la probeta es necesario tarar la balanza.
Una vez que la pieza está ubicada en la posición de ensayo se introduce en la interfaz
de usuario del equipo la siguiente información: dimensiones y diferencia del
contenido de humedad de la pieza con respecto a un valor de referencia del 12 %.
93
Metodología
v = 2·L·f
Con el dato de la resultante del peso en uno de los apoyos y de las dimensiones de la
probeta, se calcula la densidad mediante la siguiente ecuación:
2·R 1/2
ρ=
b·h·l
donde:
l: es la longitud de la probeta en m.
Los ensayos mecánicos realizados tuvieron por objeto determinar los siguientes
parámetros: módulo de elasticidad local en flexión estática, módulo de elasticidad
global en flexión estática y tensión de rotura.
94
Metodología
≥ h/2 ≥ h/2
a = 6 h ± 1,5 h 6h 6 h ± 1,5
F/2 F/2
F/2 F/2
L1 = 5 h
L = 18 h ± 3 h
Figura 5.11 Dispositivo de ensayo para la medición del módulo de elasticidad local
En las piezas de ensayo se mide la flecha que se produce a la altura de la fibra neutra
entre dos puntos centrales separados una distancia equivalente a cinco veces la altura
de la sección (5h), según el método descrito en la norma UNE-EN 408: 2004.
Con esta medición se obtiene la relación entre fuerza y deformación que permite
determinar el módulo de elasticidad local (N/mm2), libre de cortante, a través de la
siguiente expresión:
a·L21 ·(F2 − F1 )
E loc =
16·I·( w 2 − w 1 )
donde:
95
Metodología
Fuerza
F2
Pte = ΔF / Δw
F1
w1 w2 Deformación
≥ h/2 ≥ h/2
a = 6 h ± 1,5 h 6h 6 h ± 1,5
F/2 F/2
F/2 F/2
L = 18 h ± 3
Figura 5.13 Dispositivo de ensayo para la medición del módulo de elasticidad global
L3 ·(F2 − F1 ) ⎡⎛ 3·a ⎞ ⎛ a ⎞ ⎤
3
96
Metodología
donde:
L
a=L/3 6h=L/3 a=L/3
FR / 2 FR / 2
FR / 2 FR / 2
x Sección de rotura dentro del tercio central
97
Metodología
3·FR ·a
σ=
b·h 2
donde:
La configuración del ensayo de flexión está diseñada de tal manera que se produce un
momento máximo y constante en el tercio central de la pieza, que es el tramo
comprendido entre los puntos de aplicación de la carga, figura 5.15.
L
a=L/3 6h=L/3 a=L/3
F/ 2 F/2
F/2 F/2
DIAGRAMA DE MOMENTOS
Momento máximo:
M=a·F/2
En la mayor parte de los ensayos la rotura de la pieza se produce o se inicia dentro del
tercio central, ya que corresponde con la zona de momento flector máximo; sin
embargo, existen ocasiones donde dicha rotura se produce fuera de esa zona central
(en nuestro caso, aproximadamente en un 7 % de los casos), debido normalmente a la
presencia de singularidades locales de gran relevancia que son las que originan el
fallo.
98
Metodología
ahí que el valor real en dichas condiciones se calcule mediante la siguiente expresión:
σ= (
3·FR L
·
b·h 2 2
−y )
donde:
99
Análisis y discusión de resultados
Los resultados obtenidos por especie y escuadría, tabla 5.5, reflejan un porcentaje de
rechazo del orden del 43 %, lo cual no es aceptable desde un punto de vista industrial
y de uso. De igual modo, se puede observar cómo la presencia de madera de primera
calidad, ME-1, es prácticamente nula.
Para conocer cuáles son los parámetros de clasificación que más incidencia han tenido
en los resultados se ha realizado una evaluación de la repercusión de cada parámetro
de clasificación, cuyos resultados se resumen en la tabla 6.1:
100
Análisis y discusión de resultados
20,8
17,7
13,4
10,9
5,6
1,3 1,0
a 2,3 0,0 2,0 1,3
s
ra
o
as
ra
os
as
s
n
co
ro
ist
sin
ne
nt
ge
fib
ca
em
nd
ud
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ls
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ud
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ef
ió
os
Bo
N
D
ud
ac
N
sl
N
vi
do
N
es
To
D
Las figuras 6.2 a 6.4 siguen el mismo criterio de representación pero en este caso, para
cada especie.
24,5
21,3
17,4
9,0 11,6
1,3 3,9
0,6 0,0 0,0 0,6
a
s
ra
as
o
ra
os
as
s
n
co
ro
ist
sin
ne
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ge
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ca
em
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ió
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Bo
N
D
ud
ac
N
sl
N
vi
do
N
es
To
D
Figura 6.2 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación para el pino radiata
101
Análisis y discusión de resultados
25,8
10,0 12,5
7,5 5,8
2,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
s
ra
o
as
ra
os
as
s
n
co
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sd
d
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En
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ud
os
ef
ió
os
Bo
N
D
ud
ac
N
sl
N
vi
do
N
es
To
D
Figura 6.3 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación para el pino
silvestre
16,7 15,0
14,2
8,3
4,2 2,5 2,5 2,5 3,3
0,0 0,8
a
s
a
ra
as
o
ra
os
as
s
n
co
ro
ist
sin
ne
nt
ge
fib
ca
em
nd
ud
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ar
ca
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ar
re
ec
m
de
Fe
N
la
ac
m
e
de
de
tr
rá
sd
de
m
os
En
de
pa
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or
o
ud
ls
ud
ud
os
ef
ió
os
Bo
N
D
ud
ac
N
sl
N
vi
do
N
es
To
D
Figura 6.4 Análisis del porcentaje de rechazo por parámetro de clasificación para el pino laricio
De manera global se observa que los parámetros de clasificación que tienen una mayor
incidencia en el rechazo de piezas son los siguientes: entrecasco (20,8 %), nudos de
cara (13,4 %) y bolsas de resina (10,9 %). El siguiente parámetro de rechazo es el de
nudos de canto, pero con un porcentaje ya menor, 5,6 %
Analizando los resultados por especie, vemos que los índices de rechazo más altos se
producen debidos a los mismos parámetros de clasificación. Es decir, la pauta es
común a las tres especies.
102
Análisis y discusión de resultados
Los valores de las propiedades físicas y mecánicas obtenidas a partir de los ensayos de
laboratorio de las piezas clasificadas, se resumen en la tabla 6.2.
Módulo de
elasticidad Tensión de rotura Densidad
Calidad global
Especie Sección nº
visual
valor valor
valor medio valor medio
caract. medio
(N/mm2) (kg/m3)
(N/mm2) (N/mm2)
ME-1 0 --- --- --- ---
150x200 ME-2 51 8.179 15,13 24,87 474
R 29 7.990 9,68 21,67 476
ME-1 0 --- --- --- ---
150x250 ME-2 36 9.904 16,12 29,94 493
Pinus radiata
R 39 10.027 17,55 29,07 492
ME-1 0 --- --- --- ---
ME-2 87 8.893 15,67 26,97 482
total
R 68 9.158 13,20 25,91 485
total 155 9.009 15,46 26,50 484
ME-1 0 --- --- --- ---
150x200 ME-2 30 10.895 28,83 42,40 505
R 30 10.087 20,09 37,85 487
ME-1 0 --- --- --- ---
200x250 ME-2 36 10.437 23,31 38,72 507
Pinus sylvestris
R 24 10.318 22,68 38,54 517
ME-1 0 --- --- --- ---
ME-2 66 10.645 26,12 40,39 506
total
R 54 10.190 22,44 38,15 501
total 120 10.440 23,99 39,39 504
ME-1 1 --- --- --- ---
150x200 ME-2 34 12.034 22,49 52,67 602
R 25 10.021 12,84 37,57 564
ME-1 0 --- --- --- ---
Pinus nigra
200x250 ME-2 39 10.662 23,55 42,42 607
subsp.
R 21 9.474 16,46 33,54 565
salzmannii
ME-1 1 --- --- --- ---
ME-2 73 11.301 23,71 47,20 605
total
R 46 9.772 12,95 35,73 564
total 120 10.731 20,30 42,94 589
ME-1 1 --- --- --- ---
ME-2 226 10.183 17,85 37,42 530
Todas total
R 168 9.658 16,07 32,54 512
total 395 9.967 17,20 35,41 522
Tabla 6.2 Propiedades físicas y mecánicas por especie, tamaño de sección y calidad visual según
UNE 56544: 2003
103
Análisis y discusión de resultados
Analizando estos resultados se puede observar que las diferencias entre calidades
visuales para cada propiedad no son, en su mayoría, estadísticamente significativas, y
además, hay ocasiones en las que se obtienen valores mayores para el rechazo que
para la calidad ME-2, lo que contradice claramente el propósito de toda clasificación.
La figura 6.5 representa un ejemplo de lo expuesto.
9600
9400
9200
Eglo12
9000
8800
8600
ME-2 R
Figura 6.5 Gráfico de medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad por calidad
visual del pino radiata
Por todo ello, se presenta una propuesta de enmienda a la normativa actual basada en
dos modificaciones:
104
Análisis y discusión de resultados
No obstante, para aceptar esta modificación es preciso analizar cómo influye este
cambio en las propiedades físicas y mecánicas de la muestra, tabla 6.4.
105
Análisis y discusión de resultados
Módulo de
Tensión de
elasticidad Densidad
Calidad rotura
Especie nº global
visual
valor medio valor medio valor medio
(N/mm2) (N/mm2) (kg/m3)
Tabla 6.4 Valor medio de las propiedades físicas y mecánicas después de la modificación I
A su vez, vemos que la gruesa escuadría apenas presenta ejemplares de la calidad ME-
1, lo que podría indicar que el límite entre calidades está mal ajustado para esos
tamaños. Recordemos una vez más, que la norma está construida en base a miles de
ensayos de piezas, pero donde las secciones gruesas han tenido escasa o nula
representación.
Por tanto, se propone crear en la presente norma UNE 56544: 2003 dos grupos de
clasificación, siendo la frontera entre ambos la anchura de la pieza, en concreto, el
106
Análisis y discusión de resultados
valor de 70 mm.
La norma presentaría las especificaciones para cada uno de los grupos (grupo con
anchura de pieza ≤ 70 mm y grupo con anchura de pieza > 70 mm), que a su vez
serviría para definir lo que es la gruesa escuadría.
El segundo, agrupando piezas con anchura > 70 mm, sería un grupo con una sola
calidad visual, MEG (Madera Estructural Gruesa), y con unas limitaciones de los
criterios de clasificación basados en la modificación I y en la modificación de la
limitación del tamaño de nudo de cara.
Actualmente, la norma establece para la calidad ME-2, una limitación del tamaño del
nudo de cara a la mitad de la altura de la sección (d ≤ h/2); en vista de los resultados de
clasificación, se propone por un lado abandonar el criterio del nudo de margen, y por
otro, ampliar la limitación del tamaño del nudo de cara a 2/3 de la altura de la sección
(d ≤ 2·h/3).
MEG Rechazo
Especie
nº % nº %
107
Análisis y discusión de resultados
Módulo de
Tensión de
elasticidad Densidad
Calidad rotura
Especie nº global
visual
valor medio valor medio valor medio
(N/mm2) (N/mm2) (kg/m3)
Tabla 6.6 Valor medio de las propiedades físicas y mecánicas después de las modificaciones I y II
Como conclusión previa de esta parte del análisis de la norma UNE 56544: 2003, se
deduce que los criterios para clasificar visualmente que ésta define, predicen muy
pobremente las propiedades físicas y mecánicas de las piezas de gran escuadría.
Además, no existe en gruesa escuadría asignación de la calidad superior a la ME-2, y
lo que es más importante, el porcentaje de rechazo es demasiado elevado. Estas
razones hacen inoperante la norma para piezas gruesas.
108
Análisis y discusión de resultados
De contracción: f ≤ 3/5
Acebolladuras
Fendas Rayo
No permitidas
Heladura
Abatimiento
Bolsas de resina y entrecasco L ≤ 1,5 veces “h”
Admisible en 2/5 de la sección o
Madera de compresión
de la superficie externa de la pieza
Desviación de la fibra 1:6 (16,7 %)
Gemas:
- longitud ≤ 1/3 de “L”
- anchura y espesor g ≤ 1/3
Médula: Admitida
Alteraciones biológicas:
- muérdago (V. album) - No se admite
- azulado - Se admite
- pudrición - No se admite
- galerías de insectos xilófagos - No se admiten
Según las especificaciones de
Dimensiones y tolerancias:
UNE-EN 336
Deformaciones máximas:
- curvatura de cara 20 mm (para una longitud de 2 m)
- curvatura de canto 12 mm (para una longitud de 2 m)
- alabeo 2 mm (por cada 25 mm de “h”)
- atejado o abarquillado 1/25 de “h”
109
Análisis y discusión de resultados
En la tabla 6.8 se recogen los valores de la densidad “local” y “global” obtenidos para
cada especie.
Densidad
local global
Especie
valor medio valor medio
C.V. (%) C.V. (%)
(kg/m3) (kg/m3)
Tabla 6.8 Valor medio y coeficiente de variación de la densidad local y global por especie
150
120
90
60
30
0
370 470 570 670 770
DenGlo12
Figura 6.6 Histograma de frecuencias de la densidad global del pino radiata al 12 %
110
Análisis y discusión de resultados
610
590
570
DenGlo12
550
530
510
490
radiata silvestre laricio
Figura 6.7 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la densidad global por especie
Den glo = 227,70 + 0,6203·Den loc - 27,89· Ζ rad - 20,59· Ζ sil R2: 0,71
donde:
La densidad es uno de los parámetros básicos para caracterizar el material, así como,
para deducir otras variables no destructivas, como por ejemplo, el módulo de
elasticidad dinámico, factor que permite estimar las propiedades de la madera, en
concreto, su rigidez, con un alto grado de precisión.
111
Análisis y discusión de resultados
Profundidad de penetración
radial tangencial
Especie
valor medio valor medio
C.V. (%) C.V. (%)
(mm) (mm)
Tabla 6.9 Valor medio y coeficiente de variación de la profundidad de penetración por especie
112
Análisis y discusión de resultados
160
120
80
40
0
0 4 8 12 16 20 24
ProfRebRad
Figura 6.8 Histograma de frecuencias de la profundidad de penetración radial
11,4
profundidad de penetración
11,1
10,8
10,5
10,2
9,9
9,6
9,3
radiata silvestre nigra
Figura 6.9 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la profundidad de penetración por
especie
113
Análisis y discusión de resultados
Den loc = 771,91 - 19,03·Prof med - 97,01· Ζ rad - 63,19·Ζ sil R2: 0,59
donde:
La figura 6.10 permite observar gráficamente la bondad del ajuste a través de la recta
de valores observados frente a predichos.
114
Análisis y discusión de resultados
Den loc
960
860
760
observados 660
560
460
360
360 440 520 600 680 760
predichos
Figura 6.10 Gráfico de valores observados frente a predichos de la densidad local (profundidad
de penetración)
Den loc = 728,05 − 14 ,34·Profrad - 95,79·Ζ rad - 68,19·Ζ sil R2: 0,53
Den loc = 740,25 − 15 ,89·Proftan - 102,03· Ζ rad - 67,33·Ζ sil R2: 0,55
donde:
Por tanto, se puede concluir que la pérdida de bondad del ajuste (disminución de R2)
puede estar compensada por la reducción del número de medidas a realizar.
115
Análisis y discusión de resultados
Fuerza de extracción
radial tangencial
Especie
valor medio valor medio
C.V. (%) C.V. (%)
(kN) (kN)
Tabla 6.10 Valor medio y coeficiente de variación de la fuerza de extracción por especie
150
120
90
60
30
0
0 1 2 3 4 5
MatTang
Los resultados obtenidos, tabla 6.10, no indican que exista una influencia de la
dirección de extracción (orientación de los anillos) en el valor obtenido de resistencia.
Por ello, se utilizará la media aritmética de ambas lecturas, radial y tangencial, como
116
Análisis y discusión de resultados
2,5
fuerza de extracción
2,3
2,1
1,9
1,7
radiata silvestre laricio
Figura 6.12 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la fuerza de extracción por especie
Den loc = 365,88 + 95,46·Mat med - 81,47·Ζ rad - 38,53·Ζ sil R2: 0,64
donde:
117
Análisis y discusión de resultados
Den loc
970
895
820
observados
745
670
595
520
445
370
370 440 510 580 650 720 790
predichos
Figura 6.13 Gráfico de valores observados frente a predichos de la densidad local (fuerza de
extracción)
Por otro lado, si estadísticamente se analiza mediante regresión lineal múltiple, qué
ocurre cuando la estimación se hace a partir de una sola lectura de extracción, se
obtiene, con un intervalo de confianza del 99 %, que la pérdida de bondad del ajuste
(disminución de R2) puede estar compensada por la reducción del número de medidas
a realizar:
Den loc = 397,75 + 82,86·Mat rad - 93,95·Ζ rad - 46,47·Ζ sil R2: 0,60
Den loc = 404,03 + 78,15·Mat tan - 77,01·Ζ rad - 45,34·Ζ sil R2: 0,59
donde:
118
Análisis y discusión de resultados
Utilizando la expresión propuesta por el Eurocódigo 5 (Tirafondo con carga axial), que
corresponde a la estimación de la densidad de la madera a partir de la fuerza
característica de extracción de un tornillo, se calculan los valores de densidad
empleando las condiciones del ensayo, donde:
Tabla 6.11 Valor característico de la densidad calculado mediante la expresión del Eurocódigo 5
(EN 1995-1-1: 2004/prA1) y comparativa
119
Análisis y discusión de resultados
Módulo de elasticidad
global
Especie Sección
valor medio
C.V. (%)
(N/mm2)
Tabla 6.12 Valor medio y coeficiente de variación del módulo de elasticidad global por especie y
tamaño de sección
120
Análisis y discusión de resultados
150
120
90
60
30
0
0 4000 8000 12000 16000 20000
Eglo12
Figura 6.14 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad global al 12 % de toda la
muestra
50
40
30
20
10
0
4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Eglo12
Figura 6.15 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad global al 12 % del pino
radiata
121
Análisis y discusión de resultados
11100
10700
10300
Eglo12
9900
9500
9100
8700
radiata silvestre laricio
Figura 6.16 Gráfico de medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad por especie
El hecho de que esta medición se limite a una de las especies es debida a que dicho
procedimiento de ensayo era el propuesto en la versión anterior de la UNE-EN 408:
2004; pero en la actualidad ha sido sustituido por el procedimiento de la flecha total
(Eglo), de más fácil y precisa evaluación. No obstante se consideró de interés comparar
ambos procedimientos en uno de los lotes.
122
Análisis y discusión de resultados
Tabla 6.13 Valor medio y coeficiente de variación del módulo de elasticidad global y local del
pino radiata de sección 150x200 mm
La norma UNE-EN 384: 2004 incluye una expresión para obtener el módulo de
elasticidad local a partir del global, ya que la asignación de clase resistente, norma
UNE-EN 338: 2003, se realiza a partir del local.
La expresión es la siguiente:
Esta relación propuesta es muy cuestionable, debido a que la configuración del ensayo
y el tamaño de la probeta influyen sustancialmente en dicho resultado. Aun así, las
diferencias de asignación de clase resistente serían mínimas y, en todo caso, irían a
favor de la seguridad.
Analizando los resultados obtenidos para el pino radiata de sección 150x200 mm, la
relación entre módulos de elasticidad, con un coeficiente de correlación R2 del 63 %,
tomaría la siguiente expresión:
123
Análisis y discusión de resultados
18000
15000
12000
Eloc12
9000
6000
3000
4000 6000 8000 10000 12000 14000
Eglo12
Figura 6.17 Recta de regresión entre el módulo de elasticidad local y global del pino radiata de
sección 150x200 mm
Debido a esto, en el presente estudio sólo se midió dicho parámetro en un lote, como
se ha comentado anteriormente, y por tanto, la medición del módulo de elasticidad se
basa en el global para toda la muestra.
La medición del tiempo de transmisión de la onda ultrasónica entre dos puntos del
material de distancia de separación conocida, permite calcular la velocidad de
propagación mediante el cociente entre dicha distancia y el tiempo.
124
Análisis y discusión de resultados
50
40
30
20
10
0
4000 4400 4800 5200 5600 6000
TTvelMED12
Figura 6.18 Histograma de frecuencias de la velocidad de propagación de la onda ultrasónica en
la lectura directa testa-testa del pino radiata al 12 %
125
Análisis y discusión de resultados
40
30
20
10
0
-40 160 360 560 760
PeakTTMED
Figura 6.19 Histograma de frecuencias de la amplitud máxima de la onda ultrasónica en la
lectura directa testa-testa del pino laricio
Velocidad
Especie y sección Lectura valor medio
C.V. (%)
(m/s)
Se observa cómo la velocidad media disminuye a medida que la lectura se realiza con
mayor ángulo respecto de la fibra. Una especie de madera que presente velocidades de
propagación de ultrasonidos de 4.800 - 5.000 m/s en sentido paralelo a la fibra, tendrá
unas velocidades de propagación en sentido perpendicular del orden de 1.800 - 2.000
m/s.
Las relaciones lineales que existen entre las distintas velocidades de propagación, con
126
Análisis y discusión de resultados
La figura 6.20 muestra gráficamente la recta de regresión lineal entre las velocidades
de propagación directas entre testa-testa y cara-cara.
6100
5700
TTvelMED12
5300
4900
4500
4100
3700
3900 4200 4500 4800 5100 5400 5700
HD18velMED12
Figura 6.20 Recta de regresión lineal entre la velocidad de ultrasonidos de la lectura directa
testa-testa y directa cara-cara
127
Análisis y discusión de resultados
Los resultados del ensayo por especie y tamaño de sección, se recogen en la tabla 6.16:
Velocidad vibración
Especie Sección valor medio
C.V. (%)
(m/s)
Tabla 6.16 Valor medio y coeficiente de variación de la velocidad obtenida por vibración por
especie y tamaño de sección
40
30
20
10
0
3400 3800 4200 4600 5000 5400
Veloc
Figura 6.21 Histograma de frecuencias de la velocidad obtenida por vibración del pino silvestre
128
Análisis y discusión de resultados
Tabla 6.17 Valor medio y coeficiente de variación del módulo de elasticidad estático y dinámico
por especie y tamaño de sección
129
Análisis y discusión de resultados
150
120
90
60
30
0
22,5 22,8 23,1 23,4 23,7 24
LOG(Edin - ultrasonidos)
Figura 6.22 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad dinámico obtenido por
ultrasonidos
160
120
80
40
0
22,1 22,4 22,7 23 23,3 23,6 23,9
LOG(Edin - vibración)
Figura 6.23 Histograma de frecuencias del módulo de elasticidad dinámico obtenido por
vibración
De un primer análisis se observa, que las diferencias entre los valores medios con
respecto al módulo de elasticidad estático son de un 6,84 % para el módulo de
elasticidad dinámico calculado con la velocidad de vibración, y de un 29,31 % con el
calculado con la velocidad de ultrasonidos.
Estos autores sostienen que la fluencia del material existe no sólo en procesos de larga
duración, sino incluso en los breves. De ahí que las diferencias de tiempo característico
de cada ensayo hagan que los resultados difieran, proponiendo la siguiente relación:
130
Análisis y discusión de resultados
Por tanto, las diferencias entre módulos de elasticidad obtenidos podrían quedar
explicadas por la fluencia y por el efecto descrito por estos autores.
15000
Edin - ultrasonidos
14000
13000
12000
11000
radiata silvestre laricio
Figura 6.24 Gráfico de medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad dinámico de
ultrasonidos por especie
E glo = 330,40 + 0 ,7548 ·E din ult - 416,55· Ζ rad + 249,10· Ζ sil R2: 0,74
E glo = 762,18 + 0 ,9599 ·E din vib - 508,92· Ζ rad - 354,98· Ζ sil R2: 0,76
131
Análisis y discusión de resultados
donde:
Por este motivo, se muestran a continuación las relaciones lineales existentes entre las
propiedades mecánicas y la velocidad. En este caso, la influencia de la especie en la
velocidad también es estadísticamente significativa, como puede apreciarse en la
figura 6.25 de medias del análisis de la varianza.
132
Análisis y discusión de resultados
4600
4500
velocidad vibración
4400
4300
4200
4100
radiata silvestre laricio
Figura 6.25 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la velocidad de vibración por
especie
Los modelos de regresión lineal múltiple ajustados, con un intervalo de confianza del
99 %, son:
E glo = - 9.420,57 + 4 ,1919 ·Vel TT - 2.109,64· Ζ rad - 1.113,86· Ζ sil R2: 0,53
E glo = - 7.033,77 + 4 ,2644 ·Vel vib - 2.155,6· Ζ rad - 1.611,45· Ζ sil R2: 0,52
donde:
133
Análisis y discusión de resultados
Tensión de rotura
Especie Sección
valor caract. valor medio
C.V. (%)
(N/mm2) (N/mm2)
Tabla 6.18 Valor característico, valor medio y coeficiente de variación de la tensión de rotura
por especie y tamaño de sección
134
Análisis y discusión de resultados
150
120
90
60
30
0
1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9
LOG(TDRpos)
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
TDRpos
135
Análisis y discusión de resultados
45
41
37
TDRpos
33
29
25
radiata silvestre laricio
Figura 6.28 Gráfico de medias del análisis de la varianza de la tensión de rotura por especie
Trot = - 3,65 + 0 ,0034·E din ult - 10,52· Ζ rad - 1,19· Ζ sil R2: 0,60
Trot = - 3,85 + 0 ,0045 ·E din vib - 10,67· Ζ rad - 3,83· Ζ sil R2: 0,65
donde:
136
Análisis y discusión de resultados
100
80
observados
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
predichos
De igual modo a lo que ocurre en el caso del módulo de elasticidad, apartado 6.3.5, la
predicción de la tensión de rotura será mejor si se utiliza el módulo de elasticidad
dinámico que si sólo se emplea el parámetro de velocidad. Sin embargo, el uso de este
estimador requiere de la determinación de la densidad, lo que no es fácil en un
aserradero o en piezas colocadas en obra.
137
Análisis y discusión de resultados
Trot = - 43,47 + 0 ,0207 ·Vel vib - 18,47· Ζ rad - 9,94· Ζ sil R2: 0,53
donde:
138
Análisis y discusión de resultados
Figura 6.30 Relación de Diámetro de Nudo Concentrado (CKDR, Concentrated Knot Diameter
Ratio)
CKDR
Especie Sección
valor medio C.V. (%)
Tabla 6.19 Valor medio y coeficiente de variación de la nudosidad (CKDR) por especie y
tamaño de sección
139
Análisis y discusión de resultados
Con el fin de intentar mejorar la predicción de la tensión de rotura a partir del módulo
de elasticidad dinámico se introduce el factor CKDR en la regresión lineal múltiple.
Trot = 11,94 + 0 ,0028·E din ult - 44,27· CKDR - 5,07· Ζ rad - 1,13· Ζ sil R2: 0,66
Trot = 9,41 + 0 ,0038 ·E din vib - 35,43·CKDR - 6,38· Ζ rad - 3,43· Ζ sil R2: 0,68
donde:
140
Análisis y discusión de resultados
norma UNE-EN 408: 2004 y a la metodología de ensayo descrita en los apartados 5.3.2
y 5.9.
Pinus
39,39 24,8 10.440 16,8 504 10,1
sylvestris
Pinus nigra
subsp. 42,94 36,6 10.731 23,0 589 14,1
salzmannii
Coeficiente de
Referencia Especie Producto
determinación: R2
MOR vs. MOE: 0,76
madera libre de
Bengtsson, D. (2006) --- MOR vs. dens.: 0,66
defectos
MOE vs. dens.: 0,64
141
Análisis y discusión de resultados
Coeficiente de
Referencia Especie Producto
determinación: R2
Tabla 6.21 Coeficientes de determinación de las relaciones lineales entre las propiedades físicas
y mecánicas de la madera
142
Análisis y discusión de resultados
100
80
60
TDR
40
20
0
4000 7000 10000 13000 16000 19000 22000
Eglo12
Figura 6.31 Recta de regresión lineal entre la tensión de rotura a flexión y el módulo de
elasticidad global para toda la muestra
En el apartado 3.2, se exponían los trabajos previos realizados en relación al efecto del
tamaño de la pieza en la madera de pino silvestre y pino laricio (Fernández-Golfín et
al., 2002). Estas investigaciones habían utilizado secciones comprendidas entre 40x100
mm y 70x200 mm.
Es posible añadir los nuevos resultados obtenidos con las gruesas secciones, de
150x200 mm y 200x250 mm, al conjunto de trabajos anteriores para ahondar en la
influencia de los parámetros de altura y grueso de la sección. En la tabla 6.22, se
recogen los valores de resistencia característica a flexión, fmk, para cada tamaño de
sección transversal obtenidos en los citados trabajos.
143
Análisis y discusión de resultados
40 100 18,80
50 100 21,20
40 150 19,20
50 150 18,00
Pinus sylvestris 70 150 21,50
50 200 17,40
70 200 19,30
150 200 28,80
200 250 23,30
40 100 27,00
50 100 27,80
40 150 20,80
50 150 19,10
Pinus nigra subsp.
70 150 26,10
salzmannii
50 200 20,50
70 200 24,10
150 200 22,50
Tabla 6.22 Resistencia característica a flexión para diferentes tamaños de la sección en madera
de calidad ME-2
B C
⎛ 150 ⎞ ⎛ 50 ⎞
fm,k = A·⎜ ⎟ ·⎜ ⎟
⎝ h ⎠ ⎝ b⎠
Los nuevos parámetros obtenidos para el caso del pino silvestre (Pinus sylvestris L.)
son: A = 19,00; B = 0,27 y C = - 0,32; con un coeficiente de determinación, R2, igual a
0,78. Para el pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco), los parámetros
obtenidos son: A = 22,71; B = 0,43 y C = - 0,17, con un R2 = 0,54.
144
Conclusiones y propuestas
7. Conclusiones y propuestas
145
Conclusiones y propuestas
f ≤ 3/5
De secado (2) (3)
Las fendas de contracción sólo se considerarán si su longitud es mayor que
FENDAS la menor de las dimensiones siguientes: 1/4 de la long. de la pieza y 1 m
- Rayo
- Heladura No permitidas
- Abatimiento
ACEBOLLADURAS No permitidas
GEMAS
- longitud ≤1/3 de “L”
- dimensión relativa g≤1/3
Tabla 7.1 Especificaciones para la clasificación visual de piezas de sección rectangular con
anchura b > 70 mm
146
Conclusiones y propuestas
147
Conclusiones y propuestas
- La tensión de rotura presenta una bondad de ajuste más baja que el módulo
de elasticidad, pero se puede aumentar ligeramente incluyendo la corrección de la
nudosidad (CKDR). De esta manera se alcanzan valores de R2 de 0,66 y 0,68,
respectivamente.
Figura 7.1 Coeficientes de determinación, R2, obtenidos entre cada variable no destructiva y la
propiedad resistente estimada
148
Conclusiones y propuestas
donde:
Trot = 9,41 + 0 ,0038·E din vib - 35,43·CKDR - 6,38· Ζ rad - 3,43· Ζ sil
donde:
149
Conclusiones y propuestas
150
Conclusiones y propuestas
- Para el caso del pino silvestre (Pinus sylvestris L.) se propone el siguiente
modelo:
0 , 27 −0 , 32
⎛ 150 ⎞ ⎛ 50 ⎞
fm, k = 19 ,00·⎜ ⎟ ·⎜ ⎟ R2: 0,78
⎝ h ⎠ ⎝ b ⎠
- Y para el caso del pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco):
0 , 43 −0 ,17
⎛ 150 ⎞ ⎛ 50 ⎞
fm, k = 22 ,71·⎜ ⎟ ·⎜ ⎟ R2: 0,54
⎝ h ⎠ ⎝ b ⎠
Las conclusiones de esta Tesis Doctoral suponen una aportación al conocimiento más
profundo de la madera aserrada de coníferas, en general, y a la de gran escuadría, en
particular. Igualmente, el estudio desarrollado sobre la clasificación visual y otras
técnicas no destructivas, permite evaluar su grado de predicción y sus ventajas e
inconvenientes como métodos de clasificación del material. Con todo ello, se abre un
abanico de posibilidades que podría resumirse en las siguientes líneas futuras de
investigación:
151
Estancias en otros Centros
Aún no siendo propio del estudio de investigación aquí planteado, es necesario citar
por la importancia e influencia que han tenido sobre el trabajo desarrollado, las
estancias que ha disfrutado el doctorando en Centros de Investigación y Organismos
Superiores de Enseñanza fuera de su grupo de trabajo habitual:
152
Estancias en otros Centros
Civil y Geodesia).
- Organismo: Technische Universität München (Universidad Técnica de Munich).
- Ciudad, país: Munich, Alemania.
153
Bibliografía
Bibliografía
Libros y revistas
Anthony, R.W.; Pandey, A.K.; Arnette, C.G. (1998a). Inspection and assessment of
timber piles. Proceedings of the 5th World Conference on Timber Engineering.
Montreaux, Switzerland. 17 - 20 August 1998. Vol. 1. P. 432 - 439.
Argüelles, A.; Arriaga, F.; Martínez, J.J. (2000). Estructuras de madera: diseño y
cálculo. Editorial AITIM, Madrid. 663 p.
Arriaga, F.; García, L.; Gebremedhin, K.G.; Peraza, F. (1992). Grading and load
carrying capacity of old timber beams. International Summer Meeting, American
Society of Agricultural Engineers. Paper nº 92 4068. American Society of Agricultural
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Arriaga, F.; Íñiguez, G.; Esteban, M. (2005b). Assessment of strength and stiffness
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radiata pine (Pinus radiata D. Don). Proceedings of the 14th International Symposium
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Bibliografía
Sitios web
AITIM: http://www.infomadera.net
174
Bibliografía
175
Bibliografía
176
Anexo A: Estadillo
Anexos
Anexo A: Estadillo
A continuación se muestra un modelo de estadillo de recogida de datos en laboratorio:
177
Anexo A: Estadillo
178
Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados
Especie Especie taxonómica (Pinus radiata=1; Pinus sylvestris=2 y Pinus nigra=3) ---
179
Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados
180
Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados
terciocen Posición de rotura dentro del 1/3 central (Sí=1; No=2) ---
181
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
1 PR01A 1 1 200 150 197 150 4519 18,0 2 11
2 PR02A 1 1 200 150 200 150 4555 17,6 3 11
3 PR03A 1 1 200 150 198 150 4630 18,4 3 10
4 PR04A 1 1 200 150 199 151 4553 18,6 3 10
5 PR05A 1 1 200 150 200 150 4566 19,0 2 9
6 PR06A 1 1 200 150 199 150 4630 25,5 3 9
7 PR07A 1 1 200 150 200 150 4570 22,0 2 11
8 PR08A 1 1 200 150 200 150 4588 18,5 3 11
9 PR09A 1 1 200 150 199 150 4572 20,0 3 13
10 PR10A 1 1 200 150 200 151 4545 17,2 3 12
11 PR11A 1 1 200 150 199 150 4615 20,7 2 11
12 PR12A 1 1 200 150 200 150 4547 20,8 2 12
13 PR13A 1 1 200 150 199 150 4600 19,8 2 11
14 PR14A 1 1 200 150 197 149 4553 20,7 2 11
15 PR15A 1 1 200 150 199 150 4549 18,3 3 11
16 PR16A 1 1 200 150 200 150 4599 16,1 2 13
17 PR17A 1 1 200 150 199 150 4679 16,4 2 13
18 PR18A 1 1 200 150 199 150 4545 23,2 2 14
19 PR19A 1 1 200 150 199 150 4532 16,5 2 11
20 PR20A 1 1 200 150 198 149 4549 17,5 3 9
21 PR21A 1 1 200 150 200 150 4588 33,7 2 15
22 PR22A 1 1 200 150 200 151 4550 33,5 3 15
23 PR23A 1 1 200 150 200 151 4538 31,8 3 12
24 PR24A 1 1 200 150 200 150 4537 21,4 2 10
25 PR25A 1 1 200 150 200 150 4584 23,0 2 10
26 PR26A 1 1 200 150 199 149 4541 19,8 2 10
27 PR27A 1 1 200 150 201 151 4552 21,3 3 18
28 PR28A 1 1 200 150 199 149 4544 30,0 2 12
29 PR29A 1 1 200 150 198 149 4530 22,7 3 11
30 PR30A 1 1 200 150 200 150 4548 20,6 3 12
31 PR31A 1 1 200 150 200 150 4645 17,1 3 9
32 PR32A 1 1 200 150 199 150 4532 18,2 2 12
33 PR33A 1 1 200 150 200 151 4556 17,2 2 12
34 PR34A 1 1 200 150 199 149 4562 20,2 2 10
35 PR35A 1 1 200 150 198 149 4554 17,0 2 10
36 PR36A 1 1 200 150 200 148 4592 16,8 2 10
37 PR37A 1 1 200 150 200 150 4538 16,8 3 17
38 PR38A 1 1 200 150 200 150 4510 15,4 2 11
39 PR39A 1 1 200 150 200 150 4526 17,4 3 12
40 PR40A 1 1 200 150 199 150 4597 15,0 2 12
41 PR01B 1 1 200 150 196 148 4637 14,5 3 10
42 PR02B 1 1 200 150 199 150 4539 17,2 2 17
43 PR03B 1 1 200 150 199 149 4533 15,7 2 12
44 PR04B 1 1 200 150 198 149 4584 17,8 2 12
45 PR05B 1 1 200 150 199 148 4534 18,8 2 12
46 PR06B 1 1 200 150 199 149 4620 15,8 2 16
47 PR07B 1 1 200 150 197 149 4622 16,0 2 13
48 PR08B 1 1 200 150 199 149 4580 17,8 3 13
49 PR09B 1 1 200 150 200 150 4551 17,5 2 12
50 PR10B 1 1 200 150 199 149 4553 18,4 2 9
51 PR11B 1 1 200 150 198 147 4587 16,6 3 10
182
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
52 PR12B 1 1 200 150 199 149 4551 17,0 3 12
53 PR13B 1 1 200 150 200 148 4574 15,8 2 12
54 PR14B 1 1 200 150 198 148 4555 16,0 3 16
55 PR15B 1 1 200 150 198 150 4588 16,0 2 19
56 PR16B 1 1 200 150 199 149 4536 16,4 2 12
57 PR17B 1 1 200 150 199 150 4522 16,2 2 12
58 PR18B 1 1 200 150 198 149 4589 11,0 3 14
59 PR19B 1 1 200 150 199 149 4529 15,5 2 12
60 PR20B 1 1 200 150 198 149 4507 14,5 3 12
61 PR21B 1 1 200 150 199 150 4540 16,8 3 11
62 PR22B 1 1 200 150 199 150 4533 16,2 2 12
63 PR23B 1 1 200 150 200 150 4633 16,7 2 15
64 PR24B 1 1 200 150 200 150 4537 17,6 3 11
65 PR25B 1 1 200 150 200 149 4569 17,2 2 12
66 PR26B 1 1 200 150 198 148 4575 18,0 2 8
67 PR27B 1 1 200 150 198 149 4520 17,0 2 9
68 PR28B 1 1 200 150 200 149 4617 17,3 2 13
69 PR29B 1 1 200 150 199 149 4644 15,6 2 12
70 PR30B 1 1 200 150 199 149 4580 16,5 2 13
71 PR31B 1 1 200 150 198 148 4552 16,4 2 12
72 PR32B 1 1 200 150 198 149 4552 16,3 3 17
73 PR33B 1 1 200 150 200 149 4611 16,4 2 9
74 PR34B 1 1 200 150 197 149 4581 17,6 2 9
75 PR35B 1 1 200 150 198 149 4553 15,2 2 11
76 PR36B 1 1 200 150 199 149 4545 15,0 2 11
77 PR37B 1 1 200 150 200 150 4600 15,0 2 12
78 PR38B 1 1 200 150 197 149 4540 14,9 3 18
79 PR39B 1 1 200 150 199 150 4540 14,0 3 12
80 PR40B 1 1 200 150 199 149 4529 14,8 2 9
81 PR01C 1 2 250 150 247 145 5556 13,2 3
82 PR02C 1 2 250 150 245 147 5558 15,6 2
83 PR03C 1 2 250 150 248 147 5612 14,7 2
84 PR04C 1 2 250 150 245 148 5650 14,1 2
85 PR05C 1 2 250 150 245 147 5680 15,0 2
86 PR06C 1 2 250 150 246 150 5995 15,7 2
87 PR07C 1 2 250 150 248 149 5584 16,1 2
88 PR08C 1 2 250 150 247 149 5659 16,4 2
89 PR09C 1 2 250 150 246 149 5593 19,2 3
90 PR10C 1 2 250 150 249 150 5568 20,2 3
91 PR11C 1 2 250 150 247 149 5650 19,6 2
92 PR12C 1 2 250 150 248 149 5660 19,8 2
93 PR13C 1 2 250 150 247 145 5623 15,8 3
94 PR14C 1 2 250 150 247 148 5667 15,2 2
95 PR15C 1 2 250 150 245 148 5614 16,0 3
96 PR16C 1 2 250 150 248 149 5435 17,2 3
97 PR17C 1 2 250 150 243 148 5571 19,2 3
98 PR18C 1 2 250 150 245 148 5569 15,3 3
99 PR19C 1 2 250 150 244 146 5597 17,6 3
100 PR20C 1 2 250 150 245 148 5560 16,4 3
101 PR21C 1 2 250 150 247 148 5652 14,2 2
102 PR22C 1 2 250 150 244 148 5745 15,9 2
103 PR23C 1 2 250 150 246 147 5551 15,2 2
104 PR24C 1 2 250 150 244 144 5586 13,6 2
105 PR25C 1 2 250 150 247 147 5652 13,3 2
106 PR26C 1 2 250 150 247 148 5769 15,2 2
107 PR27C 1 2 250 150 247 147 5593 14,4 3
108 PR28C 1 2 250 150 243 147 5645 16,5 3
109 PR29C 1 2 250 150 244 146 5640 14,3 2
183
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
110 PR30C 1 2 250 150 243 147 5638 14,4 3
111 PR31C 1 2 250 150 247 147 5630 14,5 2
112 PR32C 1 2 250 150 247 146 5612 13,3 2
113 PR33C 1 2 250 150 246 145 5619 14,2 3
114 PR34C 1 2 250 150 246 148 5595 15,6 2
115 PR35C 1 2 250 150 244 147 5558 16,7 3
116 PR36C 1 2 250 150 247 149 5610 16,8 3
117 PR37C 1 2 250 150 248 147 5560 16,8 2
118 PR38C 1 2 250 150 244 149 5670 18,1 2
119 PR39C 1 2 250 150 245 148 5545 13,1 3
120 PR40C 1 2 250 150 247 148 5617 14,6 3
121 PR01D 1 2 250 150 250 147 5609 13,1 2
122 PR02D 1 2 250 150 246 147 5530 11,7 2
123 PR03D 1 2 250 150 245 148 5567 12,3 2
124 PR04D 1 2 250 150 247 146 5702 12,5 2
125 PR05D 1 2 250 150 245 148 5549 14,2 3
126 PR06D 1 2 250 150 246 148 5567 15,5 3
127 PR07D 1 2 250 150 246 146 5572 14,2 3
128 PR08D 1 2 250 150 246 148 5655 12,3 2
129 PR09D 1 2 250 150 248 143 5596 14,1 3
130 PR10D 1 2 250 150 242 146 5614 13,8 3
131 PR11D 1 2 250 150 244 147 5590 13,5 2
132 PR12D 1 2 250 150 247 147 5649 13,2 2
133 PR13D 1 2 250 150 246 143 5569 14,2 2
134 PR14D 1 2 250 150 247 148 5602 14,3 3
135 PR15D 1 2 250 150 248 147 5552 12,5 2
136 PR16D 1 2 250 150 244 147 5580 12,2 3
137 PR17D 1 2 250 150 247 145 5564 12,9 3
138 PR18D 1 2 250 150 245 146 5596 12,0 2
139 PR19D 1 2 250 150 245 145 5638 13,0 2
140 PR20D 1 2 250 150 244 145 5581 13,1 3
141 PR21D 1 2 250 150 246 145 5611 12,0 3
142 PR22D 1 2 250 150 246 146 5612 13,3 3
143 PR23D 1 2 250 150 246 145 5625 13,2 3
144 PR24D 1 2 250 150 248 146 5587 11,4 2
145 PR25D 1 2 250 150 248 145 5594 11,2 3
146 PR26D 1 2 250 150 244 146 5577 14,9 3
147 PR27D 1 2 250 150 246 145 5587 13,8 3
148 PR28D 1 2 250 150 245 147 5545 12,7 3
149 PR29D 1 2 250 150 245 147 5610 12,0 3
150 PR30D 1 2 250 150 246 146 5584 13,7 3
151 PR31D 1 2 250 150 246 149 5510 11,7 2
152 PR32D 1 2 250 150 248 145 5603 12,2 3
153 PR33B 1 2 250 150 243 147 5595 14,1 2
154 PR34D 1 2 250 150 242 147 5640 15,2 3
155 PR35D 1 2 250 150 246 149 5617 12,7 3
156 PS01A 2 1 200 150 195 141 4592 14,2 2
157 PS02A 2 1 200 150 191 146 4640 16,9 2
158 PS03A 2 1 200 150 194 143 4700 12,8 2
159 PS04A 2 1 200 150 195 147 4290 14,8 3
160 PS05A 2 1 200 150 189 146 4751 16,4 2
161 PS06A 2 1 200 150 192 141 4534 13,5 2
162 PS07A 2 1 200 150 191 139 4786 13,4 3
163 PS08A 2 1 200 150 192 139 4608 13,2 3
164 PS09A 2 1 200 150 191 141 4767 14,4 2
165 PS10A 2 1 200 150 191 142 4339 14,0 3
166 PS11A 2 1 200 150 189 141 4628 13,2 2
167 PS12A 2 1 200 150 190 147 4198 14,8 2
184
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
168 PS13A 2 1 200 150 188 141 4448 14,1 3
169 PS14A 2 1 200 150 187 139 4054 14,3 2
170 PS15A 2 1 200 150 190 139 4645 13,8 3
171 PS16A 2 1 200 150 186 139 4557 12,5 2
172 PS17A 2 1 200 150 186 138 4695 15,0 3
173 PS18A 2 1 200 150 184 140 4649 16,2 3
174 PS19A 2 1 200 150 188 141 4651 12,8 2
175 PS20A 2 1 200 150 186 140 4708 14,3 3
176 PS21A 2 1 200 150 188 139 4995 13,1 2
177 PS22A 2 1 200 150 188 144 4763 14,1 2
178 PS23A 2 1 200 150 189 145 4808 12,7 2
179 PS24A 2 1 200 150 187 144 4453 11,5 3
180 PS25A 2 1 200 150 188 149 5144 11,7 3
181 PS26A 2 1 200 150 188 142 4579 12,9 2
182 PS27A 2 1 200 150 188 142 4637 13,5 3
183 PS28A 2 1 200 150 189 142 4693 12,0 3
184 PS29A 2 1 200 150 189 143 4898 12,5 2
185 PS30A 2 1 200 150 189 143 4609 12,9 2
186 PS31A 2 1 200 150 188 148 4708 14,3 2
187 PS32A 2 1 200 150 189 142 4619 12,0 3
188 PS33A 2 1 200 150 187 142 4623 12,1 3
189 PS34A 2 1 200 150 189 144 4564 12,1 3
190 PS35A 2 1 200 150 188 143 4581 13,5 2
191 PS36A 2 1 200 150 189 142 4574 11,7 3
192 PS37A 2 1 200 150 191 146 3810 13,0 3
193 PS38A 2 1 200 150 191 135 4136 12,7 2
194 PS39A 2 1 200 150 189 140 4132 12,3 3
195 PS40A 2 1 200 150 189 141 4054 12,8 3
196 PS41A 2 1 200 150 185 141 5616 12,9 2
197 PS42A 2 1 200 150 191 142 5626 13,7 3
198 PS43A 2 1 200 150 191 140 5218 14,2 3
199 PS44A 2 1 200 150 194 140 5276 13,5 3
200 PS45A 2 1 200 150 192 139 5300 12,6 3
201 PS46A 2 1 200 150 194 141 5163 14,7 2
202 PS47A 2 1 200 150 193 138 5146 14,3 3
203 PS48A 2 1 200 150 194 139 5226 14,3 3
204 PS49A 2 1 200 150 193 142 5206 13,0 2
205 PS50A 2 1 200 150 193 140 5197 13,8 2
206 PS51A 2 1 200 150 190 142 5231 12,7 2
207 PS52A 2 1 200 150 189 143 5030 13,0 3
208 PS53A 2 1 200 150 187 139 4103 13,1 2
209 PS54A 2 1 200 150 188 140 4565 13,1 2
210 PS55A 2 1 200 150 189 141 4584 13,6 3
211 PS56A 2 1 200 150 188 143 4596 13,2 3
212 PS57A 2 1 200 150 189 141 4638 13,2 2
213 PS58A 2 1 200 150 189 141 4588 12,0 3
214 PS59A 2 1 200 150 189 138 5133 11,4 2
215 PS60A 2 1 200 150 188 139 5075 12,4 2
216 PS01B 2 2 250 200 249 186 5190 12,8 2
217 PS02B 2 2 250 200 248 189 5130 11,7 2
218 PS03B 2 2 250 200 247 188 5225 12,9 3
219 PS04B 2 2 250 200 249 190 5279 12,6 2
220 PS05B 2 2 250 200 246 192 5344 15,1 2
221 PS06B 2 2 250 200 248 191 5373 13,9 2
222 PS07B 2 2 250 200 244 192 5349 14,1 3
223 PS08B 2 2 250 200 242 194 5309 13,9 2
224 PS09B 2 2 250 200 246 191 5360 13,9 3
225 PS10B 2 2 250 200 246 191 5327 15,2 2
185
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
226 PS11B 2 2 250 200 249 192 5270 14,7 2
227 PS12B 2 2 250 200 248 192 5290 14,0 3
228 PS13B 2 2 250 200 245 189 5258 14,7 3
229 PS14B 2 2 250 200 244 190 5140 15,6 3
230 PS15B 2 2 250 200 248 190 5277 12,5 2
231 PS16B 2 2 250 200 246 191 5058 13,5 2
232 PS17B 2 2 250 200 246 197 5150 13,7 2
233 PS18B 2 2 250 200 240 195 5005 15,2 3
234 PS19B 2 2 250 200 249 197 4995 14,0 3
235 PS20B 2 2 250 200 245 195 5045 12,5 2
236 PS21B 2 2 250 200 249 190 5117 12,6 2
237 PS22B 2 2 250 200 245 190 5131 14,3 3
238 PS23B 2 2 250 200 246 191 5017 12,3 3
239 PS24B 2 2 250 200 248 188 5099 12,7 2
240 PS25B 2 2 250 200 245 191 5681 13,1 3
241 PS26B 2 2 250 200 247 192 5106 13,9 3
242 PS27B 2 2 250 200 239 199 5050 13,9 3
243 PS28B 2 2 250 200 235 196 5144 11,9 3
244 PS29B 2 2 250 200 248 192 5177 13,3 2
245 PS30B 2 2 250 200 250 195 5125 13,0 2
246 PS31B 2 2 250 200 248 193 5171 13,6 2
247 PS32B 2 2 250 200 247 193 5278 13,2 3
248 PS33B 2 2 250 200 248 188 5294 14,6 2
249 PS34B 2 2 250 200 243 191 5131 15,8 3
250 PS35B 2 2 250 200 247 189 5587 14,8 2
251 PS36B 2 2 250 200 246 182 5272 15,3 3
252 PS37B 2 2 250 200 245 199 5435 13,9 2
253 PS38B 2 2 250 200 248 198 5162 16,7 2
254 PS39B 2 2 250 200 238 196 5164 14,5 2
255 PS40B 2 2 250 200 244 185 5156 16,6 3
256 PS41B 2 2 250 200 247 188 5130 12,3 2
257 PS42B 2 2 250 200 249 196 5337 13,9 3
258 PS43B 2 2 250 200 245 185 4845 14,6 2
259 PS44B 2 2 250 200 244 194 5094 12,4 2
260 PS45B 2 2 250 200 242 193 5201 14,0 2
261 PS46B 2 2 250 200 247 195 5449 14,2 2
262 PS47B 2 2 250 200 246 195 5085 15,2 3
263 PS48B 2 2 250 200 242 194 5220 13,7 3
264 PS49B 2 2 250 200 240 184 5500 14,4 2
265 PS50B 2 2 250 200 243 182 5110 13,4 2
266 PS51B 2 2 250 200 246 181 5256 14,4 2
267 PS52B 2 2 250 200 247 187 5248 13,2 2
268 PS53B 2 2 250 200 245 187 5167 12,5 3
269 PS54B 2 2 250 200 247 187 5155 12,4 3
270 PS55B 2 2 250 200 247 185 5149 13,0 2
271 PS56B 2 2 250 200 244 193 5110 12,9 2
272 PS57B 2 2 250 200 248 191 5170 14,5 2
273 PS58B 2 2 250 200 244 190 5192 13,2 2
274 PS59B 2 2 250 200 246 187 5113 14,3 2
275 PS60B 2 2 250 200 241 194 5182 16,4 3
276 PN01A 3 1 200 150 197 145 4070 12,1 3
277 PN02A 3 1 200 150 196 145 4147 11,5 3
278 PN03A 3 1 200 150 192 145 4049 14,8 2
279 PN04A 3 1 200 150 198 145 4045 13,8 3
280 PN05A 3 1 200 150 195 143 4029 13,6 3
281 PN06A 3 1 200 150 198 146 4074 12,1 3
282 PN07A 3 1 200 150 192 143 4049 15,4 2
283 PN08A 3 1 200 150 197 144 4053 13,7 2
186
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
284 PN09A 3 1 200 150 198 147 4074 12,6 3
285 PN10A 3 1 200 150 194 145 4055 12,4 2
286 PN11A 3 1 200 150 195 145 4042 13,1 2
287 PN12A 3 1 200 150 199 145 4072 11,4 3
288 PN13A 3 1 200 150 198 144 4043 14,8 2
289 PN14A 3 1 200 150 199 145 4044 13,1 2
290 PN15A 3 1 200 150 198 143 4047 13,9 2
291 PN16A 3 1 200 150 198 144 4050 14,2 2
292 PN17A 3 1 200 150 198 144 4036 14,8 2
293 PN18A 3 1 200 150 198 144 4047 14,0 2
294 PN19A 3 1 200 150 199 144 4049 12,8 2
295 PN20A 3 1 200 150 196 144 4050 13,3 3
296 PN21A 3 1 200 150 195 144 4047 11,6 2
297 PN22A 3 1 200 150 195 144 4060 13,7 3
298 PN23A 3 1 200 150 195 144 4097 13,7 2
299 PN24A 3 1 200 150 199 144 4037 12,8 3
300 PN25A 3 1 200 150 198 144 4060 13,5 2
301 PN26A 3 1 200 150 197 145 4110 12,6 2
302 PN27A 3 1 200 150 196 145 4050 12,1 2
303 PN28A 3 1 200 150 193 144 4112 13,1 2
304 PN29A 3 1 200 150 197 144 4095 10,8 3
305 PN30A 3 1 200 150 195 144 4046 13,2 2
306 PN31A 3 1 200 150 199 146 4050 12,6 3
307 PN32A 3 1 200 150 194 146 4084 13,2 3
308 PN33A 3 1 200 150 198 146 4084 13,8 3
309 PN34A 3 1 200 150 197 144 4030 13,4 3
310 PN35A 3 1 200 150 195 144 4050 14,6 2
311 PN36A 3 1 200 150 198 145 4070 13,4 3
312 PN37A 3 1 200 150 196 144 4045 14,8 3
313 PN38A 3 1 200 150 198 144 4021 13,8 2
314 PN39A 3 1 200 150 196 145 4095 14,0 2
315 PN40A 3 1 200 150 195 145 4085 12,6 3
316 PN41A 3 1 200 150 195 143 4090 12,4 3
317 PN42A 3 1 200 150 195 143 4048 12,8 2
318 PN43A 3 1 200 150 195 144 4037 13,5 2
319 PN44A 3 1 200 150 195 143 4074 12,5 2
320 PN45A 3 1 200 150 194 140 4066 13,9 2
321 PN46A 3 1 200 150 195 141 4045 14,8 2
322 PN47A 3 1 200 150 197 142 4074 12,5 3
323 PN48A 3 1 200 150 197 144 4068 12,6 3
324 PN49A 3 1 200 150 196 145 4072 15,1 2
325 PN50A 3 1 200 150 198 145 4078 14,0 3
326 PN51A 3 1 200 150 195 142 4058 14,2 2
327 PN52A 3 1 200 150 194 143 4035 15,0 2
328 PN53A 3 1 200 150 195 143 4100 14,2 2
329 PN54A 3 1 200 150 197 144 4080 11,6 2
330 PN55A 3 1 200 150 195 143 4069 12,3 3
331 PN56A 3 1 200 150 196 144 4060 13,0 2
332 PN57A 3 1 200 150 196 146 4035 12,8 3
333 PN58A 3 1 200 150 197 143 4024 14,4 1
334 PN59A 3 1 200 150 195 144 4032 14,5 3
335 PN60A 3 1 200 150 194 143 4055 15,2 2
336 PN01B 3 2 250 200 248 197 5065 17,7 3
337 PN02B 3 2 250 200 249 197 5164 19,7 3
338 PN03B 3 2 250 200 248 197 5064 19,4 2
339 PN04B 3 2 250 200 249 197 5083 18,1 2
340 PN05B 3 2 250 200 249 198 5088 18,5 2
341 PN06B 3 2 250 200 248 197 5102 17,7 2
187
Anexo C: Dimensiones y clasificación visual
N Probeta Especie Tamaño Cara nom Canto nom Cara Canto Long HumI ClaseV Prof
342 PN07B 3 2 250 200 248 198 5160 16,4 2
343 PN08B 3 2 250 200 248 197 5253 16,3 3
344 PN09B 3 2 250 200 249 192 5039 15,6 3
345 PN10B 3 2 250 200 248 200 5084 20,7 3
346 PN11B 3 2 250 200 249 198 5052 19,3 3
347 PN12B 3 2 250 200 250 197 5063 17,4 3
348 PN13B 3 2 250 200 248 195 5063 13,3 2
349 PN14B 3 2 250 200 248 196 5158 13,2 2
350 PN15B 3 2 250 200 248 195 5087 17,0 2
351 PN16B 3 2 250 200 248 195 5048 17,1 3
352 PN17B 3 2 250 200 250 196 5094 15,8 2
353 PN18B 3 2 250 200 247 193 5059 15,4 3
354 PN19B 3 2 250 200 249 194 5101 13,8 3
355 PN20B 3 2 250 200 244 195 5026 14,3 2
356 PN21B 3 2 250 200 246 192 5039 15,3 2
357 PN22B 3 2 250 200 248 196 5036 16,4 3
358 PN23B 3 2 250 200 249 196 5098 13,2 3
359 PN24B 3 2 250 200 249 198 5140 14,0 3
360 PN25B 3 2 250 200 244 198 5035 13,0 2
361 PN26B 3 2 250 200 247 195 4994 19,1 3
362 PN27B 3 2 250 200 250 194 5049 14,4 2
363 PN28B 3 2 250 200 245 191 5031 15,9 3
364 PN29B 3 2 250 200 240 193 5050 15,5 2
365 PN30B 3 2 250 200 244 193 5064 13,5 2
366 PN31B 3 2 250 200 248 192 5092 16,5 2
367 PN32B 3 2 250 200 249 196 5027 14,5 2
368 PN33B 3 2 250 200 248 197 5050 15,1 2
369 PN34B 3 2 250 200 245 193 5045 16,1 2
370 PN35B 3 2 250 200 247 196 5031 15,2 2
371 PN36B 3 2 250 200 245 192 5026 15,8 2
372 PN37B 3 2 250 200 246 194 5040 13,8 2
373 PN38B 3 2 250 200 248 194 5040 14,4 3
374 PN39B 3 2 250 200 244 193 5057 14,5 2
375 PN40B 3 2 250 200 245 191 5028 14,6 3
376 PN41B 3 2 250 200 245 193 5040 15,3 2
377 PN42B 3 2 250 200 248 196 5052 14,2 3
378 PN43B 3 2 250 200 244 193 5070 15,1 3
379 PN44B 3 2 250 200 245 192 5070 13,0 2
380 PN45B 3 2 250 200 242 195 5052 16,3 2
381 PN46B 3 2 250 200 244 195 5123 14,6 2
382 PN47B 3 2 250 200 247 194 5036 14,1 3
383 PN48B 3 2 250 200 247 194 5067 12,7 2
384 PN49B 3 2 250 200 245 191 5014 12,7 2
385 PN50B 3 2 250 200 246 194 5053 17,1 2
386 PN51B 3 2 250 200 246 194 5057 13,8 2
387 PN52B 3 2 250 200 246 193 5039 13,1 2
388 PN53B 3 2 250 200 247 194 5013 13,7 2
389 PN54B 3 2 250 200 244 193 5032 14,3 2
390 PN55B 3 2 250 200 248 195 5014 13,4 2
391 PN56B 3 2 250 200 248 192 5053 14,2 2
392 PN57B 3 2 250 200 244 196 5035 16,1 2
393 PN58B 3 2 250 200 247 196 5059 12,6 3
394 PN59B 3 2 250 200 245 193 5053 13,5 2
395 PN60B 3 2 250 200 246 194 5036 16,6 2
188
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
- Técnica de ultrasonidos:
189
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
190
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
191
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
192
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
193
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
194
Anexo C: Técnica de ultrasonidos
195
Anexo C: Técnica de vibración
- Técnica de vibración:
196
Anexo C: Técnica de vibración
197
Anexo C: Técnica de vibración
198
Anexo C: Técnica de vibración
199
Anexo C: Técnica de vibración
200
Anexo C: Técnica de vibración
201
Anexo C: Técnica de vibración
202
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
203
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
204
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
205
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
206
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
207
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
208
Anexo C: Ensayo mecánico: módulo de elasticidad
209
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
1 27,785 27,785 13,2 55 1 1 2 2 1 1 2
2 17,028 17,028 14,2 35 1 1 2 1 1 1 3
3 19,725 19,725 13,6 15 1 1 2 2 1 2 2
4 25,737 25,737 14,9 1 1 1 2 2 1 1 3
5 44,022 34,851 18,0 85 2 1 2 2 1 1 2
6 32,726 32,726 15,1 5 1 1 1 2 1 1 2
7 28,092 28,092 13,3 60 1 1 2 2 1 1 3
8 17,700 17,700 15,4 26 1 1 2 2 2 1 3
9 22,254 22,254 15,2 0 1 1 2 2 2 1 2
10 17,571 11,714 12,5 100 2 1 2 2 1 2 1
11 34,496 34,496 15,7 35 1 1 2 2 1 2 3
12 17,430 17,430 15,8 5 1 1 2 1 1 1 3
13 18,696 18,696 13,9 16 1 1 2 1 1 1 3
14 27,131 27,131 14,3 0 1 1 2 2 1 1 3
15 17,860 17,860 13,5 0 1 1 2 2 2 1 3
16 20,826 20,826 12,9 0 1 1 2 2 2 1 3
17 25,466 25,466 13,1 3 1 1 2 2 1 2 3
18 28,157 28,157 18,5 35 1 1 2 2 1 1 3
19 36,132 34,627 13,3 65 2 1 1 2 1 1 3
20 33,748 33,748 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3
21 29,970 28,721 21,1 65 2 1 2 2 1 1 2
22 24,550 24,550 17,5 50 1 1 2 1 1 1 3
23 27,930 27,930 17,8 55 1 1 2 2 1 1 3
24 19,650 19,650 15,2 26 1 1 2 2 2 1 3
25 29,754 29,754 16,2 50 1 1 2 2 1 1 3
26 20,176 20,176 17,6 75 1 2 1 2 1 1 3
27 18,370 18,370 15,9 50 1 1 2 2 1 1 3
28 15,546 15,546 17,5 55 1 1 1 2 1 1 3
29 37,335 34,224 14,8 70 2 1 2 2 1 1 3
30 21,912 21,912 16,0 40 1 1 2 2 1 1 2
31 27,456 27,456 15,4 5 1 1 2 2 1 1 3
32 28,502 28,502 14,5 10 1 1 2 2 1 1 2
33 19,818 19,818 18,0 55 1 1 2 2 1 1 3
34 31,183 31,183 17,3 30 1 1 1 2 1 1 3
35 29,989 29,989 15,8 50 1 1 2 2 1 1 3
36 28,174 28,174 16,8 25 1 1 2 2 1 1 3
37 27,882 26,720 14,7 65 2 1 2 2 1 1 3
38 23,850 23,850 14,2 60 1 1 2 2 1 2 3
39 23,886 23,886 15,9 21 1 1 2 2 1 1 3
40 22,224 22,224 14,2 50 1 1 2 2 1 1 3
41 31,260 31,260 11,8 5 1 1 2 2 1 1 3
42 18,618 18,618 13,9 35 1 1 2 2 1 1 3
43 24,179 24,179 12,8 55 1 1 2 2 1 1 3
44 21,897 20,072 15,3 70 2 1 2 2 1 1 3
45 32,997 32,997 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3
46 13,911 13,911 12,2 40 1 1 2 2 2 1 3
47 24,311 24,311 12,6 55 1 1 2 2 1 1 3
48 12,013 8,009 14,5 100 2 1 2 2 1 1 3
49 26,790 26,790 14,9 0 1 1 2 2 1 1 3
50 32,611 32,611 14,3 3 1 1 2 2 1 1 3
51 26,261 26,261 14,7 30 1 1 2 2 1 1 3
52 17,449 17,449 13,7 60 1 1 2 2 1 1 3
53 24,075 24,075 13,0 40 1 1 2 2 1 1 3
54 11,962 11,962 12,8 10 1 1 2 2 2 2 2
55 46,679 46,679 13,8 15 1 1 1 2 2 1 2
210
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
56 22,776 14,614 13,9 103 2 1 2 2 1 2 3
57 17,945 17,945 14,1 55 1 1 2 2 1 1 3
58 17,256 17,256 12,7 20 1 1 2 2 1 1 3
59 24,112 24,112 14,4 42 1 1 2 2 1 1 3
60 15,993 15,993 13,7 55 1 1 2 1 1 1 2
61 20,896 20,896 14,5 55 1 1 2 2 1 1 3
62 17,921 17,921 16,2 40 1 1 2 2 1 1 3
63 26,040 26,040 14,9 55 1 1 2 2 1 2 3
64 15,066 15,066 14,7 5 1 1 2 2 1 1 3
65 18,803 18,803 14,4 55 1 1 2 2 1 1 1
66 22,361 22,361 15,7 36 1 1 2 2 2 1 3
67 29,656 21,253 14,4 94 2 1 2 2 1 1 3
68 26,221 26,221 16,2 50 1 1 2 2 1 1 3
69 28,858 28,858 13,7 60 1 1 2 2 1 1 3
70 17,815 17,815 15,2 30 1 1 2 2 1 1 3
71 33,629 33,629 14,7 15 1 1 2 2 1 1 3
72 19,031 16,176 13,5 78 2 1 2 2 2 1 3
73 15,886 15,886 15,0 10 1 1 2 2 1 1 3
74 25,413 25,413 15,3 30 1 1 2 2 1 1 3
75 22,587 22,587 13,3 0 1 1 2 2 2 1 3
76 27,669 27,669 13,9 60 1 1 1 2 1 1 3
77 18,096 18,096 14,6 35 1 1 2 2 1 1 3
78 25,388 25,388 13,6 5 1 1 2 2 1 1 3
79 19,151 19,151 13,3 60 1 1 2 2 1 2 3
80 29,523 29,523 15,0 15 1 1 2 2 1 1 3
81 24,376 24,376 12,8 0 1 1 2 2 1 1 3
82 42,105 42,105 15,3 75 1 1 2 2 1 1 3
83 41,650 41,650 15,7 62,5 1 1 1 2 1 1 3
84 31,061 31,061 13,7 20 1 1 2 2 1 1 3
85 48,169 48,169 13,8 8 1 1 2 2 1 1 2
86 38,638 38,638 16,4 10 1 1 1 2 1 1 2
87 44,656 44,656 15,5 50 1 1 2 2 1 1 2
88 27,147 27,147 15,4 75 1 1 2 2 1 1 3
89 26,885 26,885 15,5 60 1 1 2 2 1 1 3
90 37,282 37,282 16,1 0 1 1 2 2 1 1 2
91 28,365 28,365 16,5 75 1 1 2 2 1 1 3
92 23,909 23,909 14,5 0 1 1 2 2 1 1 2
93 28,034 23,735 14,9 98 2 1 2 2 1 1 2
94 30,780 30,780 16,4 75 1 1 2 2 1 1 2
95 25,955 25,955 16,5 50 1 1 2 2 1 1 2
96 21,041 21,041 15,9 0 1 1 2 2 1 1 2
97 48,619 48,619 18,3 60 1 1 2 2 1 1 2
98 44,981 44,981 17,5 40 1 1 2 2 1 1 2
99 28,753 28,753 15,9 0 1 1 2 2 1 1 3
100 26,827 26,827 14,8 0 1 1 2 2 1 1 3
101 23,259 23,259 11,8 75 1 1 2 2 1 1 3
102 29,269 29,269 13,2 0 1 1 2 2 1 1 3
103 31,616 31,616 14,6 60 1 1 2 2 1 1 3
104 32,213 32,213 13,7 0 1 1 2 2 1 1 3
105 40,673 37,962 13,4 85 2 1 2 2 1 1 3
106 32,275 32,275 15,8 0 1 1 2 2 1 1 3
107 39,780 39,780 13,0 0 1 1 2 2 2 2 3
108 53,117 53,117 14,9 0 1 1 1 2 1 1 3
109 26,113 26,113 13,0 60 1 1 2 2 1 1 3
110 31,541 31,541 12,6 75 1 1 2 2 1 1 3
111 22,143 22,143 14,5 60 1 1 2 2 1 1 3
112 26,761 26,761 14,2 0 1 1 2 2 1 1 3
113 35,196 35,196 14,3 60 1 1 2 2 1 1 3
211
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
114 40,351 40,351 15,0 42 1 1 2 2 1 1 3
115 43,474 43,474 14,6 75 1 1 2 2 1 1 3
116 34,043 34,043 14,0 75 1 1 2 2 1 2 3
117 37,464 37,464 15,6 35 1 1 2 2 1 1 3
118 33,399 30,059 13,7 90 2 1 2 2 1 2 1
119 32,642 32,642 14,7 20 1 1 2 2 1 1 3
120 29,728 29,728 15,2 75 1 1 2 2 1 1 3
121 24,735 24,735 11,4 0 1 1 2 2 1 1 2
122 15,206 15,206 11,9 65 1 1 2 2 1 1 2
123 42,145 42,145 11,2 10 1 1 2 2 1 1 2
124 44,311 26,587 13,6 135 2 1 2 2 2 1 2
125 20,358 20,358 12,6 46 1 1 2 2 1 1 2
126 27,559 27,559 13,4 75 1 1 2 2 2 1 2
127 27,177 27,177 15,6 40 1 1 2 2 1 1 2
128 23,971 23,971 12,7 50 1 1 2 2 1 1 2
129 24,559 24,559 12,6 50 1 1 2 2 2 1 2
130 25,983 25,983 12,7 45 1 1 2 2 2 1 2
131 28,825 28,825 12,6 50 1 1 2 2 2 1 3
132 34,727 34,727 14,4 60 1 1 2 2 1 1 3
133 32,713 32,713 13,5 35 1 1 2 2 1 1 3
134 16,666 16,666 11,7 0 1 1 2 2 1 1 3
135 17,336 17,336 12,0 5 1 1 2 2 1 1 1
136 39,397 39,397 11,9 0 1 1 2 2 1 1 3
137 18,236 18,236 13,8 65 1 1 2 2 1 1 3
138 16,349 16,349 12,8 11 1 1 2 2 1 1 3
139 22,796 22,796 13,0 47 1 1 2 2 1 1 3
140 21,377 21,377 13,0 75 1 1 2 2 1 1 1
141 24,000 24,000 12,0 75 1 1 2 2 1 1 3
142 28,756 28,756 14,0 25 1 1 2 2 1 2 3
143 26,067 26,067 15,4 20 1 1 2 2 1 1 3
144 24,486 24,486 11,8 50 1 1 2 2 1 1 3
145 27,838 27,838 12,2 5 1 1 2 2 1 2 2
146 27,102 27,102 12,7 0 1 1 2 2 1 1 3
147 30,067 30,067 12,8 20 1 1 2 2 1 2 3
148 23,245 23,245 13,0 60 1 1 2 2 1 1 3
149 19,069 18,433 12,1 80 2 1 2 2 1 1 3
150 17,592 17,592 13,5 60 1 1 2 2 1 1 2
151 31,182 21,827 11,8 120 2 1 2 2 1 1 2
152 23,872 23,872 13,1 50 1 1 2 2 1 1 2
153 20,224 20,224 12,7 75 1 1 2 2 1 1 2
154 28,629 28,629 12,9 60 1 1 2 2 1 1 2
155 28,711 28,711 13,5 20 1 1 2 2 1 2 3
156 44,974 44,974 14,2 0 1 1 2 2 2 2 2
157 41,406 41,406 13,8 0 1 1 2 2 1 1 3
158 29,144 29,144 13,4 60 1 1 2 2 1 2 3
159 40,182 40,182 13,3 60 1 1 2 2 1 1 3
160 45,193 45,193 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3
161 36,777 36,777 13,9 60 1 1 2 2 1 1 3
162 36,320 36,320 12,8 60 1 1 2 2 1 2 3
163 36,477 36,477 12,3 50 1 1 2 2 1 1 3
164 35,203 35,203 13,5 35 1 1 2 2 1 1 3
165 43,003 43,003 13,3 50 1 1 2 2 1 1 3
166 51,820 51,820 14,0 60 1 1 2 2 1 1 3
167 38,030 38,030 14,3 10 1 1 2 2 1 2 3
168 30,282 30,282 13,6 50 1 1 2 2 1 1 3
169 55,133 55,133 13,4 0 1 1 2 2 1 2 3
170 41,023 41,023 14,2 30 1 1 2 2 1 1 3
171 29,600 29,600 11,9 0 1 1 2 2 1 1 3
212
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
172 44,745 44,745 12,4 45 1 1 2 2 2 2 2
173 26,614 26,614 16,9 60 1 1 2 2 1 1 3
174 62,544 62,544 13,8 60 1 1 2 1 1 1 2
175 45,756 45,756 14,3 60 1 1 2 2 1 1 3
176 33,964 33,964 13,3 55 1 1 2 2 2 2 2
177 54,733 54,733 14,7 60 1 1 1 2 2 2 2
178 29,220 29,220 11,7 35 1 1 2 2 1 1 3
179 18,974 17,393 11,3 70 2 1 2 2 1 1 2
180 38,302 38,302 11,8 40 1 1 2 2 1 2 3
181 29,144 29,144 12,3 50 1 1 2 2 2 1 3
182 44,982 44,982 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3
183 44,670 44,670 12,0 34 1 1 2 2 1 1 3
184 56,226 56,226 13,0 20 1 1 2 2 1 1 3
185 48,530 48,530 13,4 45 1 1 2 2 1 1 3
186 40,116 40,116 12,3 28 1 1 1 2 1 1 3
187 33,861 33,861 11,9 45 1 1 2 2 1 1 3
188 32,291 32,291 10,9 60 1 1 2 2 1 1 2
189 33,622 33,622 12,6 45 1 1 2 2 1 2 2
190 42,466 42,466 12,8 45 1 1 2 2 1 1 2
191 38,978 38,978 11,0 40 1 1 2 2 2 2 2
192 34,876 34,876 12,5 35 1 2 2 1 1 1 2
193 37,433 37,433 12,8 10 1 1 2 2 1 2 3
194 54,530 54,530 13,6 35 1 2 1 2 1 2 3
195 44,758 44,758 12,8 40 1 1 2 2 1 1 2
196 29,019 29,019 13,0 60 1 1 2 2 1 1 2
197 23,086 23,086 12,7 0 1 1 2 2 1 1 2
198 40,586 40,586 13,3 20 1 1 2 2 1 1 2
199 42,320 42,320 13,3 25 1 1 2 2 1 1 2
200 27,583 27,583 12,2 60 1 1 2 2 1 1 2
201 39,849 39,849 12,5 30 1 1 2 2 1 1 2
202 53,408 53,408 13,6 60 1 1 1 2 1 2 2
203 39,569 39,569 13,1 20 1 1 1 2 1 1 2
204 28,633 28,633 12,3 0 1 1 1 2 1 1 2
205 42,525 42,525 13,8 10 1 1 2 2 1 1 3
206 36,230 36,230 13,2 60 1 1 2 2 1 1 3
207 22,792 22,792 13,0 60 1 1 2 2 1 1 3
208 62,006 62,006 13,1 60 1 1 1 2 2 1 3
209 47,341 47,341 12,6 50 1 1 2 2 1 1 3
210 44,994 44,994 13,3 40 1 1 2 2 2 2 2
211 45,116 45,116 12,4 25 1 1 1 2 2 1 3
212 31,249 31,249 12,4 10 1 1 2 2 1 1 3
213 33,293 33,293 12,6 30 1 1 2 2 1 1 3
214 64,909 64,909 13,6 45 1 1 2 2 1 1 3
215 48,554 48,554 12,3 40 1 1 2 2 2 1 3
216 40,122 40,122 13,5 50 1 1 2 2 1 1 3
217 20,610 20,610 12,6 60 1 1 2 2 1 1 3
218 37,304 37,304 12,9 75 1 1 2 2 1 1 3
219 41,626 41,626 11,8 75 1 2 2 1 2 2 2
220 36,603 30,503 13,7 100 2 1 2 2 1 2 3
221 25,593 25,593 14,7 75 1 1 2 2 1 2 3
222 30,206 30,206 14,3 75 1 1 2 2 1 1 3
223 29,488 29,488 13,4 35 1 1 2 2 1 1 3
224 32,649 32,649 14,0 75 1 1 2 2 1 1 2
225 27,731 27,731 13,3 60 1 1 2 2 1 1 2
226 44,644 44,644 14,1 75 1 1 1 2 1 1 3
227 41,952 41,952 13,3 70 1 1 1 2 1 1 3
228 62,986 62,986 14,5 0 1 1 1 1 2 2 2
229 42,482 42,482 13,1 30 1 1 2 2 1 1 3
213
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
230 48,324 48,324 13,3 20 1 1 1 2 1 2 3
231 40,030 40,030 14,4 0 1 1 2 2 2 2 2
232 42,906 42,906 13,2 60 1 1 2 2 2 1 3
233 26,959 26,959 16,2 30 1 1 2 2 1 1 3
234 46,012 46,012 14,6 75 1 2 1 1 1 2 3
235 40,291 40,291 13,4 50 1 1 2 2 1 1 3
236 30,907 30,907 15,1 30 1 1 2 2 1 1 3
237 42,168 42,168 14,4 40 1 1 2 2 2 2 2
238 40,992 40,992 13,1 45 1 1 2 2 2 1 3
239 42,172 42,172 14,3 75 1 1 2 2 1 1 3
240 27,574 27,574 15,6 70 1 1 2 2 2 1 3
241 29,135 29,135 15,8 50 1 1 2 2 1 1 3
242 27,787 27,787 14,6 40 1 1 2 2 1 1 3
243 46,284 46,284 13,5 75 1 1 2 2 1 1 3
244 35,055 35,055 13,9 75 1 1 2 2 2 2 2
245 23,985 23,985 13,9 50 1 1 2 2 1 1 3
246 45,098 45,098 13,7 40 1 1 2 2 1 1 3
247 39,884 39,884 14,6 25 1 1 2 2 1 1 3
248 40,140 40,140 13,5 0 1 1 2 2 1 1 3
249 35,925 35,925 13,7 70 1 1 2 2 1 2 3
250 43,432 43,432 11,8 75 1 1 1 2 1 2 3
251 52,310 52,310 15,5 75 1 1 1 2 1 2 3
252 47,566 47,566 14,1 50 1 1 1 2 2 2 2
253 30,752 30,752 15,0 5 1 1 2 2 1 2 3
254 41,862 34,885 11,9 100 2 1 2 2 1 2 3
255 42,548 42,548 16,9 10 1 1 2 2 1 2 3
256 43,703 43,703 12,1 55 1 1 2 2 1 2 3
257 42,977 42,977 14,6 35 1 1 2 2 1 1 3
258 29,380 29,380 13,4 25 1 1 2 2 1 1 3
259 38,751 38,751 11,4 75 1 1 2 2 1 1 3
260 41,441 41,441 12,9 0 1 1 2 2 1 1 3
261 55,221 55,221 12,6 70 1 1 1 2 1 1 3
262 42,843 42,843 14,8 0 1 1 2 2 1 1 3
263 37,140 37,140 13,8 10 1 1 2 2 1 1 3
264 32,859 32,859 15,1 65 1 1 2 2 1 2 3
265 32,267 32,267 13,8 75 1 1 2 2 1 2 2
266 67,582 67,582 14,5 75 1 2 2 1 2 2 2
267 29,788 29,788 13,4 70 1 1 2 2 2 1 3
268 21,605 21,605 12,5 20 1 1 2 2 2 1 3
269 36,233 36,233 13,1 70 1 1 2 2 1 1 3
270 37,231 37,231 12,5 30 1 1 2 2 1 1 3
271 49,948 49,948 12,3 60 1 1 2 2 1 2 3
272 54,882 54,882 14,4 75 1 2 1 1 2 2 2
273 47,602 47,602 13,0 0 1 1 2 2 1 2 3
274 27,342 27,342 13,6 20 1 1 2 2 1 1 3
275 38,971 38,971 15,0 75 1 1 2 2 1 1 3
276 21,962 21,962 11,6 5 1 1 2 2 2 1 3
277 30,343 30,343 11,5 60 1 1 2 2 2 2 3
278 76,078 76,078 14,1 0 1 1 1 2 2 2 2
279 41,018 41,018 13,0 45 1 1 2 2 2 2 3
280 61,267 30,634 14,0 120 2 1 2 2 2 2 3
281 20,296 20,296 11,9 30 1 1 2 2 1 2 3
282 64,911 64,911 15,0 55 1 1 2 2 1 1 3
283 53,325 53,325 12,1 20 1 1 2 2 1 1 3
284 35,225 35,225 11,0 40 1 1 2 2 1 1 1
285 58,276 58,276 12,0 60 1 1 1 2 1 2 3
286 78,678 78,678 11,5 60 1 1 1 2 2 2 2
287 46,362 46,362 11,6 60 1 1 2 2 2 2 2
214
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
288 47,788 47,788 14,1 60 1 1 2 2 1 2 3
289 56,657 56,657 13,0 60 1 2 2 1 2 2 2
290 56,702 47,251 13,8 80 2 1 2 1 1 1 3
291 64,859 64,859 13,8 60 1 1 1 1 2 2 2
292 40,021 33,351 14,8 80 2 1 2 2 2 2 3
293 52,342 52,342 14,3 60 1 1 1 2 1 1 3
294 60,409 60,409 13,3 15 1 1 1 2 2 1 3
295 48,027 48,027 12,1 45 1 1 2 2 2 1 3
296 44,076 44,076 11,1 45 1 1 2 2 1 1 3
297 73,702 73,702 13,8 60 1 2 2 1 2 2 2
298 35,556 35,556 12,6 55 1 1 2 2 1 2 3
299 28,030 28,030 12,9 50 1 1 2 2 1 1 3
300 64,107 64,107 14,1 60 1 1 2 2 2 2 2
301 63,379 63,379 12,8 60 1 1 1 2 1 1 3
302 43,217 43,217 13,5 60 1 1 2 2 1 2 3
303 32,316 32,316 12,2 0 1 1 2 2 1 1 3
304 13,914 13,914 12,0 20 1 1 2 2 1 1 3
305 68,402 68,402 13,1 60 1 2 2 1 2 2 2
306 52,826 52,826 12,6 60 1 1 2 2 1 1 3
307 22,059 22,059 12,5 50 1 1 2 2 1 1 3
308 38,020 38,020 14,8 35 1 1 2 2 1 1 3
309 53,525 53,525 13,8 60 1 1 2 2 1 2 3
310 61,315 61,315 12,3 40 1 1 2 2 1 1 3
311 59,675 59,675 14,5 40 1 1 1 2 2 1 3
312 30,306 30,306 13,8 35 1 1 2 2 1 1 3
313 44,045 44,045 14,3 60 1 2 2 1 2 2 2
314 27,040 27,040 11,7 20 1 1 2 2 1 1 3
315 29,774 29,774 13,8 50 1 1 2 2 1 1 3
316 23,384 23,384 12,9 40 1 1 2 2 1 1 3
317 51,237 51,237 12,1 60 1 1 2 2 1 2 3
318 68,961 68,961 11,8 60 1 1 2 1 2 1 3
319 54,388 54,388 12,4 15 1 1 2 2 1 1 3
320 70,004 70,004 13,1 60 1 1 1 1 2 2 2
321 58,806 58,806 13,9 60 1 1 2 2 1 2 3
322 14,986 12,488 11,9 80 2 1 2 2 1 1 3
323 33,794 33,794 12,8 50 1 1 2 2 1 1 3
324 39,940 39,940 14,9 40 1 1 2 2 2 1 3
325 51,905 51,905 13,3 0 1 1 2 1 2 2 2
326 37,516 37,516 13,2 40 1 1 2 2 2 1 3
327 63,659 63,659 14,5 60 1 2 2 1 2 2 2
328 46,887 46,887 13,4 40 1 1 2 2 1 1 3
329 17,786 11,857 12,8 100 2 1 2 2 1 1 3
330 30,468 30,468 11,8 0 1 1 2 2 1 1 3
331 34,185 34,185 12,2 15 1 1 2 2 1 1 3
332 38,768 38,768 13,1 0 1 1 2 2 1 2 3
333 63,480 63,480 13,8 60 1 1 1 2 2 2 2
334 72,689 72,689 14,1 60 1 2 2 1 2 2 2
335 76,041 76,041 14,2 0 1 1 1 2 2 2 2
336 25,664 25,664 22,1 0 1 1 2 2 2 1 3
337 20,724 20,724 19,2 35 1 1 2 2 1 1 3
338 38,132 38,132 18,7 50 1 1 2 2 2 1 3
339 35,814 35,814 17,1 60 1 1 2 2 1 1 3
340 32,595 32,595 16,1 25 1 1 1 2 1 1 3
341 29,994 29,994 19,1 10 1 1 2 2 1 1 3
342 29,170 29,170 18,2 60 1 1 2 2 1 1 3
343 27,721 27,721 21,8 0 1 1 2 2 2 1 3
344 31,943 29,813 20,1 85 2 1 2 2 1 1 3
345 37,867 37,867 18,0 10 1 1 1 2 2 1 3
215
Anexo C: Ensayo mecánico: tensión de rotura y modo de fallo
N TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra
346 37,158 37,158 17,6 35 1 1 2 2 1 2 3
347 34,893 34,893 20,6 30 1 1 1 2 1 1 3
348 20,888 20,888 13,3 35 1 1 2 2 1 1 3
349 30,211 30,211 13,7 50 1 1 2 2 2 1 3
350 45,922 45,922 14,1 70 1 1 1 2 2 1 3
351 52,935 52,935 13,6 40 1 1 1 2 1 1 3
352 23,727 23,727 15,5 75 1 1 2 2 1 2 3
353 32,970 32,970 12,7 40 1 1 2 2 1 1 3
354 29,563 29,563 14,5 45 1 1 1 2 1 1 3
355 68,681 68,681 12,7 70 1 1 1 2 2 2 2
356 40,108 40,108 12,5 20 1 1 2 2 1 1 3
357 27,867 27,867 16,1 30 1 1 2 2 1 1 3
358 12,531 12,531 13,5 0 1 1 2 2 1 1 3
359 32,877 32,877 14,1 30 1 1 2 2 1 1 3
360 58,505 58,505 15,1 40 1 1 1 2 1 1 2
361 35,163 31,646 14,2 90 2 1 2 2 1 1 2
362 45,108 45,108 14,0 75 1 1 2 2 1 1 3
363 35,455 35,455 14,3 60 1 1 2 2 1 1 3
364 33,999 32,865 14,5 80 2 1 2 2 1 1 3
365 53,469 53,469 15,0 0 1 1 1 2 2 2 2
366 60,926 60,926 15,6 75 1 1 1 2 2 2 2
367 26,395 26,395 17,2 50 1 1 2 2 2 2 2
368 46,785 46,785 16,0 75 1 1 2 2 2 2 2
369 65,102 65,102 15,9 75 1 2 2 1 2 2 2
370 42,645 42,645 14,1 75 1 1 2 2 1 1 3
371 53,294 53,294 14,1 75 1 2 1 1 2 2 2
372 53,651 53,651 12,9 75 1 1 2 2 1 1 3
373 36,530 36,530 13,8 15 1 1 2 2 1 1 3
374 26,365 26,365 14,5 30 1 1 2 2 1 1 3
375 60,603 60,603 13,2 75 1 1 2 2 1 1 3
376 23,687 23,687 12,4 50 1 1 2 2 1 1 3
377 22,965 22,965 16,8 30 1 1 2 2 1 1 3
378 51,135 51,135 13,6 60 1 1 2 2 1 2 3
379 50,171 50,171 13,7 40 1 1 2 2 2 2 2
380 44,720 44,720 13,5 75 1 1 2 2 1 1 3
381 44,982 44,982 13,2 0 1 1 2 2 2 1 3
382 46,841 46,841 16,9 0 1 1 2 2 1 1 3
383 33,260 33,260 12,9 75 1 1 2 2 1 1 3
384 37,355 37,355 13,1 75 1 2 2 1 2 2 2
385 33,217 33,217 12,8 75 1 1 2 2 1 1 3
386 51,405 51,405 13,6 75 1 1 2 2 1 2 3
387 52,688 52,688 13,7 75 1 1 1 2 2 2 2
388 39,499 39,499 13,1 75 1 1 2 2 1 2 3
389 58,791 58,791 14,9 75 1 1 2 2 1 1 3
390 42,583 42,583 11,7 30 1 1 1 2 1 1 3
391 34,811 34,811 14,8 75 1 1 2 2 1 1 3
392 38,641 38,641 15,4 15 1 1 2 2 1 2 3
393 16,667 16,667 14,7 40 1 1 2 2 1 2 3
394 44,150 44,150 13,7 40 1 1 1 2 1 1 3
395 64,180 64,180 14,1 0 1 1 2 2 2 2 2
216
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
217
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
218
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
219
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
220
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
221
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
222
Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetración y fuerza de arranque de tornillo
223