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Un SEP (Sistema eléctrico de potencia), es aquel que produce, transporta y distribuye energía
eléctrica a los clientes, los subsistemas más importantes son los de generación y distribución.
Son aquellas que están ligadas a las centrales de generación y transportan la potencia y
energía eléctrica a las subestaciones principales. Además de transportar la energía de un lugar
a otro las líneas de transmisión se construyen con un criterio de estabilidad.
1.1.1DEFINICIÓN DE SUBESTACIÓN.
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2.- Regular la tensión para compensar los cambios de voltaje del sistema.
Tiene la propiedad de aumentar la tensión generada, con el fin de reducir la corriente y por
[2]
lo tanto el grosor de los conductores y las pérdidas. Este proceso se usa comúnmente para
facilitar el transporte de la energía, la reducción de las pérdidas del sistema y mejoras en el
proceso de aislamiento de los conductores .Se ubica en lugares adyacentes a las centrales
generadoras y están conformadas esencialmente por transformadores, los cuales operan con
equipos y dispositivos, que complementan y facilitan la operación de los mismos. Las
subestaciones se construyen en las plantas eléctricas con la finalidad de elevar el voltaje de
generación hasta los niveles de transmisión. La ventaja de utilizar tensiones superiores es para
disminuir la corriente y así, poder usar conductores de menor diámetro, economizando
espacio y disminuyendo el tamaño de generadores. En nuestro país se utilizan subestaciones
que eleven el voltaje a niveles de transmisión desde 69kV hasta 230kV.
[2] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com
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Estas S/E no existen la parte principal de una S/E que son los transformadores de potencia, ya
que su función principalmente es solo hacer operaciones de conexión y desconexión.
[3]
Luego de que la energía eléctrica haya pasado por las S/E reductoras de distribución se
tienen por lo general subestaciones instaladas en comercios para la distribución de energía
eléctrica a través de la red interna de sus inmuebles, cabe recalcar que para cargas
residenciales de gran potencia se tienen transformadores de distribución instalados en los en
pedestales llamados pad-mounted o subterráneos (sumergibles), que se encargan de entregar
la energía en bajo voltaje a las residencias o comercios pequeños.
Existen tres tipos de configuraciones topológicas en S/E, todas las S/E anteriormente
mencionadas pueden ser conectadas de cualquiera de las tres formas que estudiaremos a
continuación dichas configuraciones son:
[3] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com
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Es aquella que tiene un solo camino simultáneo para el flujo de potencia y energía eléctrica
[4]
1. Menor costo.
2. Simplicidad en diseño, operación y planificación; en Norteamérica el 99% del sistema
eléctrico es construido con sistema radial.
Aunque su funcionamiento es radial disponen del equipo necesario para realizar el anillado
[5]
del sistema, y este consiste en dos caminos hacia el cliente, este sistema es muy usado en
Europa.
1. Mayor confiabilidad.
1. La capacidad de sus equipos debe ser de tal forma que pueda manejar la capacidad de
todo el sistema.
2. Alto costo
3. Redes más complejas; cálculos y coordinación de protecciones.
[6]
Es muy aplicada en sistemas subterráneos, la mayoría de sistemas no usan red mallada en
alimentadores primarios, más bien los tienen en redes secundarias, realizar un sistema
mallado nos permite no depender de un alimentador.
[5]
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1. Es el más confiable.
1. Es el más complejo.
2. Es el más costoso.
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También las subestaciones se pueden clasificar por el tipo de instalación que disponen para el
cambio de energía:
En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar en
[8]
interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las
industrias. Se pueden clasificar en 4 tipos:
[9]
En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el espacio
necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas, hospitales, auditorios,
edificios y centros comerciales que requieran poco espacio para su instalación, generalmente
se utilizan en tensiones de distribución y utilización
En este tipo de S/E el medio de aislamiento es el aire dentro de la edificación, para ejecutar
conexiones entre dispositivos con energía de un sector a otro se usan aisladores pasamuros, y
casi todas las conexión son mediante cable subterraneo.
Por razones de dinero y la forma de construcción del edificio, es que se las construye ya que
ocupan poco espacio de tal forma que se las puede construir con celdas metalclad
[9] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/search/label/Celdas%20de%20MT
[8]
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[10]
Las subestaciones que utilizan celdas metalclad se especializan por tener equipos en
compartimientos con grado de protección, separaciones metálicas entre
compartimientos, al extraer un equipo de Media Tensión, existirán barreras metálicas
(“shutters”) que impedirán cualquier contacto con partes energizadas,
compartimientos separados al menos por: cada interruptor o equipo de maniobra,
elementos a un lado del equipo de maniobra (por ej.: Cables de poder) ,elementos al
otro lado del equipo de maniobra (por ej. : Barras) y equipos de baja tensión (por ej. :
relés), cuando las celdas son de doble barra, cada conjunto de barras debe ir en
compartimiento separado.
[10] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/search/label/CeldasMT
[9]
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[11] Las Subestaciones Eléctricas aisladas en gas usan este fluido para el aislamiento
eléctrico de sus distintos componentes (maniobra, medición, barras, etc.) de alta tensión.
Cuando se trata de alta tensión su denominación común es GIS (GasInsulated Switchgear). En
media tensión se denominan MV-GIS (Medium Voltage-Gas-Insulated Switchgear).
Por sus propiedades óptimas, el gas utilizado es el Hexafluoruro azufre (SF6). Es un gas no
tóxico, muy estable y no inflamable, además de inodoro e incoloro a condiciones normales de
presión y temperatura (1.013 hPa y 20°C)
En las grandes ciudades densamente pobladas, cada día es más notoria la necesidad de
abastecer demandas de energía eléctrica que por sus características es imperioso satisfacerlas
utilizando sistemas de alta tensión (132 kV en adelante), lo que hace imprescindible la
instalación de Subestaciones para esas tensiones. Por otra parte, el precio muy elevado de los
terrenos en estas ciudades, sumado a la imposibilidad de conseguirlos de las dimensiones
necesarias para instalar una AIS, prácticamente desaconseja el uso de éstas. En cambio, las
dimensiones (área y volumen) reducidas de las GIS, las convierten en la mejor solución para
utilizarlas en ciudades importantes y/o industriales.
[11]
http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com
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Tabla I.
Cuadro comparativo entre Subestaciones.
Tipo de Características Ventajas Desventajas
Subestación
Radial Tiene un solo -Menor costo Si falla
camino para el -Fácil diseño y alimentador
flujo de potencia operación primario se pierde
entre S/e y todo el sistema.
cliente
Lazo Es muy usado en Es sistema Es el más costoso
sistemas complejo
subterráneos, -Es confiable
permite no tener
dependencia de un
solo alimentador.
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Una S/E de distribución está compuesta por varios dispositivos eléctricos los cuales se
estudiaran a continuación, tomando en cuenta sus principales características físicas y de
funcionamiento.
[12]
1.2.1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA
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Tanque: Se fabrica con planchas de fierro con espesores y refuerzos adecuados para las
exigencias de servicio, manipuleo y transporte. La tapa se fija al tanque mediante pernos
y empaquetadura. La parte activa se suspende de la tapa y mediante orejas de izamiento, sobre
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la tapa, puede ser retirada del tanque. El diseño del tanque es de ejecución robusta, con
hermeticidad comprobada, por lo general sometida a proceso de arenado y aplicación de 2
capas de pintura anticorrosiva y 2 capas de pintura de acabado tipo epóxica.
Aisladores: Los aisladores permiten tener acceso exterior a las salidas de los bobinados. Se
llaman también pasatapas. Están montados sobre la tapa, aseguran el paso a través de la tapa
con excelente aislamiento y hermeticidad. Los aisladores son de acuerdo a normas
internacionales. En los diseños de los transformadores, cada aislador cubre con exceso las
exigencias de capacidad de corriente y aislamiento que es requerida.
Son aparatos en que la tensión secundaria, dentro de las condiciones normales de operación,
[14]
[15]
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[12]
http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2010/07/fabricacion-de-transformador-trifasico.html
[16]
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Comparando el interruptor aislado en aire y el equipo aislador SF6. Éste muestra que el total
de contribución en la distribución de energía que lleva al calentamiento global, es muy bajo,
ese equipo de tecnología en el rango de medio voltaje hace solo una contribución menor al
efecto invernadero, y las pérdidas óhmicas (calor producido por la resistencia eléctrica)
causada mayormente por el uso de cables, recalentamiento de líneas y transformadores,
principales contribuyentes en el efecto invernadero. El hexafluoruro de azufre no es tóxico, es
inerte, y es un gas refrigerante aislador de aire de alta fuerza dieléctrica y estabilidad termal.
[13, 14, 15, 16] Martin Jose. Opt. Cit. p.49, 69, 83.
[17]
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Una de las mejores formas para apagar el arco eléctrico es el vacío. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos ubicados en una
cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o antes, con la ventaja de que la
rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de veces mayor a la de un
interruptor convencional (1 KV por µs para 100 A en comparación con 50 V/µs para el aire).
Esto hace que el arco no vuelva a reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en
vacío sea más eficiente, liviano y económico. Todo gracias a la eficacia de la gran rigidez
dieléctrica del vacío.
[18]
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[19]
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Estos equipos pueden desconectar a tensión nominal pero nunca cuando fluye corriente a
través de ellas, esta es una gran diferencia con el interruptor, pues este si permite desconectar
con corriente, para desconectar un juego de cuchillas se debe abrir primero el interruptor
correspondiente.
Existen algunas cuchillas que poseen una pequeña cámara de arqueo en SF6 que le permite
abrir solamente los valores nominales de la corriente del circuito.
[17]
Martin, José. (1987) Diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición. Juarez, México, p 102
[20]
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1.2.5 PARARRAYOS
Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema pueden ser de dos
[18]
tipos:
La función del pararrayos no es eliminar las ondas de sobretensión presentadas durante las
descargas atmosféricas, si no limitar su magnitud a valores que no sean perjudiciales para las
maquinas del sistema.
Son los dispositivos delegados llevar el flujo de potencia a través de toda la S/E desde ellos
se distribuye a todos los alimentadores, podríamos decir que son los empalmes de derivación
de las S/E, de ellas se derivan a diferentes alimentadores dicho flujo de potencia.
Las S/E deben poseer máxima confiabilidad, flexibilidad para la realización de maniobras y
asegurar la continuidad de servicio, y ello está ligado a la configuración de las barras.
[18]
Martin José. (1987),Diseño de subestaciones eléctricas 2da Edicion.Juarez, Mexico, p 49
[21]
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Es sencilla, la barra recibe el flujo de potencia desde las líneas de transmisión o directamente
desde la generadora, posee un solo interruptor y seccionador por línea, es poco confiable. En
caso de mantenimiento del interruptor el circuito intervenido queda sin energía generalmente
por mucho tiempo, si existe una falla queda totalmente desenergizado todos los circuitos.
Se utilizan dos juegos de barras iguales, uno se puede usar como repuesto del otro, con este
arreglo se puede certificar que no existe interrupción de servicio; en el caso de que falle uno
de los juegos de barras además de que:
1. Se puede separar el suministro de cargas, de forma que cada carga, se puede energizar de
cada juego de barras.
1.2.7 AISLADORES
Se utilizan principalmente para aislar y como soporte de las barra colectoras, o barras puesta
de tierra utilizadas en cada una de las partes de un SEP. Generalmente los aisladores están
hechos de cerámica o porcelana, y con materiales compuestos de polímero.
[22]
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1.2.8 REACTORES
CAPACITORES
Los Bancos de Condensadores son aptos para su utilización en S/E donde se desee compensar
la Energía Reactiva (o Factor de Potencia) que consumen los motores eléctricos y las demás
cargas. La compensación de energía reactiva mediante Bancos de condensadores se efectúa
para no pagar energía reactiva al suministrador de energía eléctrica, para disminuir caídas de
tensión, para minimizar pérdidas de energía, para ampliar la capacidad de transmisión de
potencia activa en los cables; entre otras aplicaciones. En casos especiales los Bancos de
condensadores también pueden funcionar como filtros de armónicos para lo cual es necesario
insertar una inductancia en serie con cada paso de condensadores. Los valores de
condensadores e inductancias se determinan realizando un estudio de calidad de energía del
sistema eléctrico. Los Bancos de Condensadores pueden ser fijos o automáticos, dependiendo
del diagrama de carga de energía reactiva, de la potencia a compensar, del nivel de tensión de
la red eléctrica y del tipo de carga. Se fabrican para instalación interior bajo techo o
instalación a la intemperie.
[19]
http://www.promelsa.com.pe/bancos-condensadores.htm
[23]
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Son ocupados para en líneas de transmisión por el simple hecho de que existen nubes sobre
estas (peligro de descarga atmosférica), y que las nubes sean desplazadas por el viento; este
caso es menos peligroso, ya que se disminuye considerablemente su efecto mediante el uso de
hilos de guarda en la línea de transmisión y bayonetas e hilos de guarda en las subestaciones
que se encuentran siempre conectadas a tierra.
[24]
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1.2.11 [20]
MALLA DE PUESTA A TIERRA
En una instalación podrá existir una puesta a tierra de servicio y una puesta a tierra de
protección. La tierra de servicio es la malla de tierra donde se conecta el punto neutro de un
transformador de potencia o de una máquina eléctrica. La resistencia de la malla de servicio
depende exclusivamente del valor de corriente de falla monofásica que se desea tener en el
sistema.
La tierra de protección es la malla de tierra donde se conectan todas las partes metálicas de
los equipos que conforman un sistema eléctrico, que normalmente no están energizados, pero
que en caso de fallas pueden quedar sometidos a la tensión del sistema. Los valores de
resistencia de la malla de protección están limitados por condiciones de seguridad de los
equipos y de las personas que operan el sistema de potencia. Las tensiones de paso, de
contacto y de malla máximas definidas por normas internacionales, definen* el valor de la
resistencia de la malla.
Es común usar la misma malla de tierra de una subestación tanto como malla de servicio
como malla de protección. En la medida que se cumplan las condiciones de seguridad esto no
es problema. No está permitido conectar a la misma malla sistemas de tensiones diferentes.
[20]
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_electrica_y_electronica/sistemadepuestaatierra/
[25]
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2.- Proporcionar una vía rápida de descarga de baja impedancia con el fin de asegurar y
mejorar el funcionamiento de protecciones.
1.- Debe tener una resistencia tal, que le sistema se considere sólidamente puesto a tierra.
3.-Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas atmosféricas.
4.- Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de potencial peligroso entre
sus puntos vecinos.
5.- Al pasar la corriente máxima de falla durante el tiempo máximo establecido de falla, no
debe haber calentamientos excesivos.
Según la IEEE Estándar 81 “Es la diferencia de potencial entre dos puntos entre dos puntos de
la superficie del terreno, separados por la diferencia de un metro en la dirección del gradiente
de potencial máximo” está dado por:
Ep =
√
Donde:
[26]
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Definición de la IEEE Estándar 81”Es la diferencia de potencial entre una estructura metalica,
puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una distancia igual a la distancia
horizontal máxima que pueda alcanzar, o sea, aproximadamente, 1 metro” está dado por:
,
Et =
√
Donde:
El dimensionamiento de una malla de puesta a tierra esta dad por las siguientes variables:
Ac =
.
. ( )
. .
[21,22, 23] Linares, Escobar J. (2009).Diseño De Subestaciones Trabajo previo a la obtención del título de Ingeniero eléctrico.p.49,50
[27]
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Donde:
Sin embargo la sección mínima recomendable es 2/0 AWG para la malla y 5/8” para las
varillas, estos valores mínimos están de acuerdo con practicas internacionales.
Ep = Ks.Ki.
Donde:
[28]
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Et = Km ki
Donde:
L= n.A.+m.B
Donde:
A= Longitud de la malla.
B = Ancho de la malla.
h = Profundidad de enterramiento.
RG = P ( ) + ( +
√
[29]
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Donde:
RG = Resistencia de la tierra.
Am = Área de la malla.
R = Longitud de la varilla.
Ig = Sf.3.Io
Donde:
Cp = Factor de proyección.
Df = Factor de decremento.
GPR = IG. RG
[30]
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Donde:
Nota: “Las ecuaciones estudiadas anteriormente están basadas en la norma técnica que
publico la IEEE en enero del 2000”
1.2.12 RELEVADORES
componentes eléctricos y electrónicos, entre los cuales, destacan los relevadores y, dichos
componentes similares junto con elementos de potencia crean los sistemas de control, con los
cuales más específicamente se puede controlar o administrar una serie de tareas específicas.
El relevador es un elemento que protege los equipos de una subestación, se compone
principalmente de una bobina de excitación con núcleo de hierro, una armadura móvil y uno o
varios contactos. Cuando pasa corriente por la bobina de excitación, la armadura móvil es
atraída y acciona los contactos a través de piezas intermedias aislantes. Los contactos pueden
estar dispuestos como contacto de cierre (contacto de trabajo), contacto de apertura (contacto
de reposo) o como combinaciones de estos tipos de contactos. Los relevadores suelen tener
contactos de resorte.
[31]
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Cuando se diseña una S/E se deben tener en cuenta muchos factores tanto técnicos como
económicos, para que en un futuro en caso de ampliación de la misma no se tenga mayor
inconveniente en realizarlo. Para ello se debe tener en cuenta la principal función que va a
realizar la subestación es decir si va una S/E elevadora reductora, etc. De igual importancia es
la configuración de las barras
1.3.1 CONTINUIDAD
fallas; la continuidad del servicio eléctrico es indispensable para la industria y los clientes
domiciliarios. De ahí la importancia que tengan una adecuada gestión de mantenimiento que
minimice sus costos y maximice su eficiencia asegurando la continuidad.
[24]http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/#uds-search-results
[32]
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1.3.2 CONFIABILIDAD
Es la posibilidad de que un dispositivo de una S/E no falle durante una determinado tiempo
dicho dispositivo debe estar operando en condiciones normales. Confiabilidad y continuidad
van de la mano y son de igual importancia.
La confiabilidad dentro de una S/E está a cargo del jefe de protecciones de la ED, quien es el
encargado de entre otras cosas de revisar los valores de frecuencia y voltaje sean los
nominales, planificar la coordinación protecciones , por mencionar algunos aspectos que
garanticen la confiabilidad y dicho sea de paso la continuidad del sistema.
Como Su nombre lo indica es el número de veces que se repite un evento considerado como
[26]
falla dentro de un período de tiempo, que para nuestro caso será de un año. Tenemos entonces
4 posibilidades:
[25]http://energytel.typepad.com/energytel/2012/05/mantenimiento-de-subestaciones-el%C3%A9ctricas-.html
[33]
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Es la suma de horas durante un año en las cuales no se podrá brindar el servicio eléctrico
debido a una falla en cierto alimentador. En otras palabras es el producto entre frecuencia de
falla y tiempo de reparación.
Existen diferentes métodos para analizar la confiabilidad como por ejemplo el método
binomial o métodos estocásticos como el de Montecarlo o de Markov por medio de software.
[27]
1.3.3 SEGURIDAD
Es uno de los puntos más sobresalientes de cualquier parte de un SEP donde se determina las
distancias dieléctricas y de seguridad para la protección del personal y equipos de la
Subestación.
a) Aislamiento Electrostático a través del aire: Son por electrocución del cuerpo humano de
una persona y se clasifican en:
[26]
http://www.mantenimientoplanificado.com
[34]
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Desde el punto de vista de operación, las distancias de seguridad y el cumplimiento de las normas
generales de seguridad garantizan la integridad del personal.
Se conoce como zona de circulación al espacio al nivel del suelo por donde una persona
puede caminar sin riesgo de electrocución, siempre que no se porten herramientas o elementos
conductores mayores a 300mm, también se conoce a esta zona como zona de operación.
Es el espacio dedicado a trabajos de mantenimiento en donde una persona puede trabajar con
seguridad siempre que una parte de su cuerpo esté dentro de la zona. Y que no porte
herramientas u otros elementos conductores mayores a 300mm. Esta área está vigente en
forma temporal mientras dure el trabajo únicamente y se la delimita por la apertura de
seccionadores que permiten verificar visualmente el seccionamiento eléctrico u otros
elementos de interrupción de los circuitos.
-Hacia arriba.
- Alrededor de un obstáculo.
Las Distancias de seguridad primarias según las normas británicas son dos:
[27]
http:// ensayos/Distancias-Seguridad-En-Subestaciones/1285945.html
[35]
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Aquí se presentan las separaciones en aire entre partes conductoras vivas y estructuras
aterrizadas para asegurar la tolerancia a un impulso de voltaje específico para condiciones
ambientales en seco. La condición a ser satisfecha es que los voltajes tolerables de impulso
por maniobra y por rayos en aire entre partes vivas y tierra deberían ser iguales o mayores que
los voltajes nominales tolerables de impulso por maniobras y por rayos.
La norma IEC 71-A de 1962 recomienda que esta distancia sea al menos 15% mayor que la
distancia fase-tierra.
Los valores de voltaje de los impulsos entre electrodos, que producen descarga en el aire,
están influenciados por los valores de presión atmosférica, temperatura y humedad. La
corrección se la hace para alturas superiores a los 1000 m.s.n.m, y el incremento es de 1.25%
en las distancias dieléctricas por cada 100 m.s.n.m de 1000 m.s.n.m..
1.3.4 MANTENIMIENTO
Dentro de un sistema eléctrico de potencia no se debe dejar de lado algo primordial como es el
mantenimiento, ya que de este depende la continuidad y confiabilidad del sistema debido a que se
tendrá menos probabilidades de que un equipo falle dentro de una subestación por falta de
mantenimiento asegurando así la empresa distribuidora energía a sus clientes dentro de las principales
acciones de mantenimiento tenemos:
Los planes de mantenimiento programados se deben dar en toda la S/E se debe realizar un
paro programado al menos 1 vez por año para subestaciones convencionales y al menos 1 vez
cada 2 años en el caso de las subestaciones tipo interior con una duración promedio de 8 horas
por lo general o casi siempre durante los fines de semana que es donde hay menos carga.
1.3.5 FLEXIBILIDAD
La flexibilidad es un concepto con el cual se trata de expresar hasta que punto una
instalación puede modificar sus condiciones normales de operación, ya sea por
mantenimiento, por fallas o por aumento de la carga. Para este último punto se toma en cuenta
un pronóstico en un futuro a 20 años.
El criterio de flexibilidad debe ser tomado en cuenta al principio es decir cuando se está
diseñando una subestación, ya que no es lo mismo diseñar una S/E de paso que una S/E
reductora, ya que en el primer caso a lo largo de la vida útil de la S/E de paso no se
modificara casi en nada pues solamente sirve para efectuar operaciones de maniobra por lo
tanto la flexibilidad no es tan importante; mientras que en una S/E reductora el criterio de
flexibilidad es sumamente importante debido a que muchas de la veces se tienen que cambiar
transformadores de potencia debido al incremento de carga y esto modificara total o
parcialmente el diseño de la S/E entrando aquí el criterio de flexibilidad, esto brinda ventajas
sobre todo al evitar la modificación de los esquemas constructivos y operativos que puedan
tener las subestaciones.
[28]
http://www.balperin.com.mx/servicio_mantenimiento_subestacion.shtml
[37]
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Criterios de
comparacion de S/E
[38]
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[29]
2.1 DEFINICIÓN DE CELDAS COMPACTAS METALCLAD
La norma IEC 60298 define que las celdas de MT para uso eléctrico deben ser
METALENCLOSED (es decir metálicas), pero dentro de esta clasificación pueden ser
compartimentadas o sin compartimentar. Las celdas con cuatro compartimientos (Baja
Tensión, Cables, aparato de maniobra, y conducto de barras) se denominan METALCLAD.
[29] http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2011/09/concepto-y-aplicacion-de-celdas-de-mt.html
[39]
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La división entre compartimientos debe ser galvánica (es decir metálica y puesta a tierra). Una
división aislante no es galvánica, y de existir (por ejemplo los aisladores de contacto fijo o
aisladores campanas) deben poseer una pantalla metálica o cortina que brinde la separación
galvánica antes de habilitar el ingreso de un operador al compartimiento.
Un recinto metálico y puesto a tierra asegura que no existe ningún potencial eléctrico que
pueda afectar al operador que trabaje dentro del mismo. Si la separación con otro
compartimiento con tensión fuera aislante, al apoyar una mano sobre ésta podría recibir una
descarga eléctrica que atravesaría la placa.
Una celda puede ser METALCLAD, pero no necesariamente de seguridad aumentada. Para
ello debe tener un diseño especial para soportar una descarga interna (construcción sólida del
tipo blindado, puertas con trabas múltiple, tapas con ganchos de retención, Visores que no
vayan a astillarse durante la falla.
Además, lo más importante, debe contar con un protocolo de ensayo de arco interno en un
laboratorio reconocido. El ensayo debe efectuarse sobre los tres compartimientos de Media
tensión. Normalmente las empresas distribuidoras y transportadoras exigen 1 segundo con la
corriente máxima de falla garantizada. El resultado se considera satisfactorio si los tres
compartimientos pasan los ensayos.
El ensayo de arco interno garantiza la seguridad del operador, pero el equipo que sufrió una
falla puede quedar inutilizado. Además luego de que se disipó la falla la celda sigue
quemándose interiormente llenando toda la sala de humo. En algunos casos, para evitar que
este humo pueda dañar otras instalaciones de la sala, se colocan Conductos de Expansión de
Gases de Falla con conexión al exterior.
[40]
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Las celdas de Distribución Primaria poseen interruptores extraíbles, que al permitir su rápido
recambio en caso de falla o de necesidad de mantenimiento, da mayor flexibilidad de
operación. Para asegurar que la extraibilidad funcione correctamente a largo plazo y no se
convierta en un dolor de cabeza, por ejemplo si se traba y no puede sacarse un interruptor), es
recomendable que tanto el diseño de la misma como el interruptor sean del mismo fabricante.
Es común que algunos fabricantes que no tienen línea de interruptores propios, coticen una
obra con el aparato que consigan a mejor precio en el mercado, y luego lo adapten a un carro
extraíble. Este proceder no puede asegurar un buen funcionamiento a largo plazo, aunque
pasen los ensayos de recepción. Se estarían llevando un prototipo.
Las celdas de Distribución secundaria poseen interruptores fijos. En estos casos para permitir
el acceso al aparato para su cambio o mantenimiento, deben contar con un seccionador aguas
arriba que lo separe de las barras con tensión, y eventualmente seccionadores depuesta a tierra
para garantizar la seguridad del operador. La maniobra no tiene ninguna flexibilidad, y los
equipos son inadecuados para instalaciones donde no puede haber cortes prolongados.
Desde el punto de vista de costos no hay razón para que las celdas compactas en vacío sea
más caro que el SF6, pues son menos piezas y tiempos de fabricación. De aparecer así es solo
por motivos comerciales.
Las celdas metalclad (también llamadas cubículos o cuadros) poseen las siguientes
características mecánicas y eléctricas:
El interruptor puede ser extraíble por medio de un carrito (lo que comúnmente se denomina
“truck mounted”), o puede extraerse sin carrito (“fixed mounted”), sin embargo son notables
las ventajas al utilizar celdas metalclad con extracción por carrito puesto que el peso del
compartimiento del interruptor puede ser una desventaja tanto a la hora de retirarlo como a la
hora de montarlo en la celda.
lo que crea un bloqueo de seguridad puesto que no se puede ingresar a las partes energizadas
de las celdas hasta que se enfríe la celda, sin embargo, puede observarse la condición interna
de la celda por medio del vidrio.
Se disponen de bloqueos mecánicos y eléctricos de tal manera que se deba ejecutar una
correcta secuencia de maniobras (con las herramientas adecuadas) para poder ingresar a las
partes eléctricas de la celda cuando se encuentra desenergizada, asegurando que los operarios
no incurran en errores fatales a la hora de realizar maniobras con las celdas.
Los instrumentos de medición y control como lo son los relés, equipos de calidad de energía,
etc., se encuentran debidamente aislados de los componentes de M.T. por medio de placas
metálicas aterrizadas, evitando voltajes inducidos e interferencia que se puede producir por las
partes energizadas.
Aquí tenemos como ejemplo un esquema de una subestación tipo interior usando celdas metalclad.
[42]
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[44]
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[30]
2.2.2 CONTINUIDAD Y CONFIABILIDAD.
Las celdas metalclad ofrecen una máxima continuidad del suministro eléctrico debido a la
alta calidad de su diseño, fabricación y mantenimiento casi nulo, que se basa en una estructura
compartimentada, blindada e independiente, que le permite realizar comprobaciones de cable
y cambio de compartimento sin necesidad de desenergizar la barra, mientras funciona el resto
de la instalación. El interruptor extraíble garantiza la continuidad de servicio.
Se han comparado los diversos esquemas de S/E compactas para hacer resaltar sus ventajas y
desventajas, la base de comparación que se utiliza es la justificación económica de un grado
particular de confiabilidad. La determinación del grado de confiabilidad requiere de una
evaluación de condiciones anticipadas de operación y la continuidad del servicio requerida
por la carga a la que haya de servicio.
Las celdas metalclad aseguran la continuidad en el servicio, debido a que pueden transformar
la tensión de suministro de las redes de distribución, en media tensión permitiendo una
estabilidad en sus circuitos secundarios de utilización.
Estas subestaciones cumplen con normas internacionales ANSI, IEC e IEEE, para
proporcionar máxima confiabilidad en su operación y seguridad al personal que la maneja.
La segregación metálica entre los compartimentos de barras y de línea constituye la garantía
de continuidad y continuidad del servicio.
Por lo general todos los interruptores están programados con recierres logrando afectar poco
la continuidad de un circuito si se presenta alguna anomalía como un cortocircuito o una
sobrecarga instantánea que se libera de un instante a otro.
Para garantizar tanto factores de confiabilidad como continuidad, no debemos dejar de lado el
tipo de configuraciones de barra ya que de ello también depende en gran parte los dos factores
analizados en esta parte del trabajo.
[30]
Ormazabal, Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación metálica, p.8
[45]
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[31]
2.2.3 SEGURIDAD
La seguridad que ofrecen las celdas metalclad utilizadas en las S/E está dada por varios
aspectos, entre ellos tenemos:
Las celdas metalclad acreditan la resistencia ante arcos internos con los ensayos certificados
conforme con la norma IEC 62271- 200. En caso de falla interna la descarga de sobrepresión
se realizara por la parte superior a través del canal destinado a este efecto.
Para valores e arco interno de hasta 31,5 kA, las celdas vienen equipadas con absorbentes de
arco que no son más que sistemas de enfriamiento que atenúa la velocidad y presión de los
gases ocasionados por el arco, estos instalados sobre compartimentos de barras.
2.2.3.2 Enclavamientos
Las celdas metalclad ofrecen una serie de enclavamientos que permiten un servicio fiable y
seguro, estos enclavamientos nos permiten:
[31]
Ormazabal, Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación metálica, p.7
[46]
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La separación metálica entre los diferentes compartimentos confiere a las celdas metálicas
una elevada seguridad y resistencia frente a un eventual arco eléctrico interno asegurando:
Figura 2.3 Montaje de una celda Compacta, con el equipo necesario de seguridad.
[47]
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[32]
2.2.4 MANTENIMIENTO
Las celdas metalclad están diseñadas y fabricadas para que estén libres de mantenimiento es
decir su mantenimiento es casi nulo dentro de los puntos más importante en mantenimiento a
S/E que usan celdas metalclad se mencionan:
2.2.4.1Mantenimiento Preventivo
• Siga las reglas básicas de seguridad y utilice los accesorios de seguridad requeridos (tarima,
guantes, casco, cables para conexión a tierra, etc.)
•La subestación cuenta con un sistema de puesta a tierra interconectado entre las cuchillas y
los apartarrayos, el cual permite aterrizar las cargas residuales y tiene la finalidad de dar mas
protección en el momento de efectuar cualquier mantenimiento.
• Limpie las superficies de barras, aislamientos, contactos, boquillas que se encuentran sucias
con desengrazante y solvente dieléctrico.
• Verificar que los tornillos de todas las uniones y conexiones se encuentren perfectamente
apretadas.
• Solamente aplique parafina como lubricante sobre las superficies de contacto. Nunca utilice
grasa orgánica, aceite o algún tipo de lubricante industrial.
[48]
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• Lubrique ligeramente las partes móviles del mecanismo de operación (mecanismo operador,
puntos de giro flecha accionamiento resorte)
• En el caso de cuchilla de paso de operación sin carga, verifique que las navajas estén
alineadas entre sí y con respecto a los contactos fijos.
• Realice varias operaciones de apertura y cierre del equipo a través del mecanismo operador.
• No opere el aparato sin haber aplicado antes parafina como lubricante sobre las superficies
de contacto.
• Nivel de Carga. Es importante que el transformador esté suministrando la carga para lo cual
fue instalado, ya que al ser rebasadas las sobrecargas no permitidas según las normas, se
estará disminuyendo la vida útil del equipo.
-Fallas en los fusibles: Se pueden presentar fallas de corto circuito en las instalaciones, lo que
provoca la operación de los fusibles.
Fallas en los devanados del transformador: Para resolver este tipo de fallas es muy importante
que sean atendidas por personal capacitado y que sepa interpretar el funcionamiento del
equipo, ya que su mala ejecución puede provocar la destrucción del equipo y la invalidez de la
garantía.
[32]
Zetrak, Manual de Instalacion, Operación y Mantenimiento, p.12
[49]
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• Sobretensiones
• Sobrecargas
[50]
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[33]
2.2.5 FLEXIBILIDAD
Las subestaciones compactas diseñada con la tecnología más avanzada y fabricada con el
sistema de módulos independientes que permiten, por su flexibilidad de diseño, ajustarse con
facilidad a las especificaciones actuales y futuras de los clientes. Además, su estructura
proporciona versatilidad en la instalación.
El diseño de las celdas metalclad ofrece una gran flexibilidad funcional, que se caracteriza
por:
[33]
Ormazabal, Sistema Modular CPA-AMC con aislamiento en aire y compartimentación metálica, p.7
[51]
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6 Terminación de cable
8 Cono externo
[52]
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9 Disco de ruptura
10 Interruptor a vacio
11 Seccionador de 3 posiciones
12 Sistema de barras
[53]
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En este capítulo también se estudiará criterios de importancia dentro de una S/E convencional
tales como flexibilidad, mantenimiento, seguridad, confiabilidad, continuidad para tener una
idea más clara para poder realizar la respectiva comparación con las S/E compactas que usan
celdas metalclad en el próximo capítulo.
Tomando en cuenta que las subestaciones eléctricas tipo exterior son un componente
importante de los sistemas de potencia, además de ser los de mayor costo económico, y que la
continuidad del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas
(subestaciones) una adecuada Gestión de Mantenimiento.
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una
subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en la
revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas,
eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta
adecuada, así como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento
(megohmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra
(terrometro ó telurómetro). Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las
condiciones de seguridad establecidas por la empresa distribuidora y las normas
internacionales.
Con el objetivo de verificar la condición general del transformador y programar las medidas
preventivas o correctivas, se realizar el mantenimiento preventivo, así como pruebas eléctricas
y dieléctricas. El servicio consiste en la inspección física al transformador, así como pruebas
de resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica, factor de
potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se realiza con equipos de medición y prueba
diseñados para tal fin, siguiendo los lineamientos de la empresa distribuidora.
Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las medidas preventivas
(regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características físicas,
eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una muestra de aceite
aislante del transformador, y envío para su análisis correspondiente en un laboratorio
acreditado para tal fin.
[34]http://www.balperin.com.mx/servicio_mantenimiento_subestacion.shtml#resumen_1
[55]
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Inspección visual. Este tipo de mantenimiento se efectúa en forma mensual, sin desenergizar
la línea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su
nombre lo indica consiste sólo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar
visualmente el estado exterior de los equipos.
[56]
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Mantenimiento correctivo por avería. Se presenta cuando existe una falla o avería grave de
algún o algunos equipos de la subestación, estas averías se presentan por causas ajenas a la
voluntad de los responsables de la subestación, y se deben a factores externos: condiciones
climáticas, daños de terceros, problemas en la línea de transmisión o distribución.
[57]
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Es sabido que no se podrán reducir a cero las fallas de un sistema eléctrico, pero lo importante
será evitar la ocurrencia de aquellas fallas que pudieron haberse prevenido, en especial las que
pudieron causar serias averías o la destrucción de los equipos de la subestación, por ser estos
de elevado costo y además de que su reemplazo o reparación implica la movilización de
recursos humanos y materiales, con su consecuente costo económico, sin mencionar el tiempo
de parada del servicio y las multas que esto podría implicar. El mantenimiento preventivo,
adecuadamente orientado, se encargaría de prevenir estas consecuencias.
Aún así, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervención del mantenimiento
correctivo, éste deberá efectuarse de manera ordenada y eficiente, para evitar retrasos por
imprevistos y lograr reestablecer el servicio lo antes posible, es por eso necesario planificar el,
mantenimiento correctivo, aunque no se puede planificar cuándo y dónde podría presentarse
una falla o una avería, si se puede planificar cómo estar preparados para tal eventualidad, en
cuanto a recursos y procedimientos, incluso podría tenerse un software para tal finalidad.
Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre sí, formando así al
Mantenimiento Integrado, que es el que se aplica a subestaciones, en este caso. Ninguno de
los mantenimientos puede estar separado de los demás, cada uno depende de los otros, así
como los otros dependen del mismo; por ejemplo, un mantenimiento correctivo aplicado para
reparaciones menores, determinadas en función a los resultados del mantenimiento predictivo
(mantenimiento preventivo programado), se convierte en un mantenimiento preventivo para
evitar averías mayores, y si el proceso es luego analizado en ‘escritorio’ por un grupo de
trabajo, para su mejora continua, se muestra que existe interrelación entre los mantenimientos
aplicados a un sistema, en este caso, el mantenimiento integrado aplicado a subestaciones.
cualquier otra razón, y por lo tanto la continuidad del servicio también depende diractemente
de ello; siendo las siguientes configuraciones las más conocidas y usadas en nuestro medio.
3.2.1 Concepto de Confiabilidad. [35] “La confiabilidad se define como la probabilidad de que
una subestación pueda suministra energía durante un periodo de tiempo dado con al menos
un componente fuera de servicio.”
Este esquema tiene la facilidad de que se puede hacer la transferencia de carga de un tramo,
mientras se da mantenimiento al interruptor correspondiente. También proporciona el
mantenimiento de seccionadores de línea y transferencia con mayor facilidad, desenergizando
únicamente el tramo asociado. No se necesita de grandes terrenos para su construcción . Para
la realización del mantenimiento de la barra y los seccionadores asociados, es necesario
desenergizar totalmente la barra.
[35]
Linares, Escobar J. (2009). Diseño De Subestaciones Trabajo previo a la obtención del título de Ingeniero eléctrico. p.20
[59]
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3.3.3 Barra Doble. Utiliza dos barras igualmente significativas y del mismo calibre unido
por un acople.
Normalmente se operan las dos barras energizadas. A veces se mantiene una barra sin energía
en esos casos todos los circuitos se enlazan a una sola barra y mientras dura el tiempo de
mantenimiento se los traslada a la otra barra.
3.3.4 Barra doble con seccionador de By-pass. Existe un seccionador de paso directo en
paralelo con cada alimentador para proporcionar el mantenimiento del interruptor de ese
alimentador transfiriendo el circuito al campo de acople. El acople hace la transferencia pero
no en forma paralela.
[60]
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3.3.5 Barra doble más barra de Transferencia. Se realiza con dos barras dobles y una
tercera utilizada para transferir circuitos.
Lleva el nombre de interruptor de acople el que une las dos barras entre si y el que acopla las
dos barras principales con la barra de transferencia lo conoce como interruptor de
transferencia.
3.3.6 Anillo. Los circuitos se conectan en serie formando un anillo hecho por interruptores y
no existe una barra colector. Normalmente todos los interruptores permanecen normalmente
cerrados.
3.3.7 Doble Interruptor y medio. Son S/E que consta de dos barras principales con tres
interruptores. Se puede hacer el mantenimiento de un disyuntor sin dejar sin servicio al tramo
correspondiente. Lo que no pasa con los seccionadores que se debe dejar sin energía al tramo
para realizar labores de mantenimiento.
[61]
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3.4 SEGURIDAD
[36]
BuenasTareas.com. Recuperado 10, 2010, de http://www.buenastareas.com/ensayos/01213/899008.html
[62]
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-Garantizan la seguridad del personal de operación al limitar las diferencias de potencial que
puedan existir en una subestación.
-Proveen una trayectoria de resistencia suficientemente baja a tierra, para reducir al mínimo
una elevación del potencial a tierra con respecto a tierra remota.
En general, esta función se satisface si toda la armazón metálica con la que una persona pueda
hacer contacto o que una persona pueda tocar al estar de pie en tierra, se encuentra de tal
modo unida y conectada a tierra que no puedan hacer potenciales peligrosos. Esto significa
que toda parte individual del equipo, toda columna estructural, etc., debe tener su propia
conexión a la malla a tierra de la subestación.
En sistemas en donde la corriente máxima de tierra puede ser muy alta, raras veces es posible
obtener una resistencia de tierra que sea tan baja como para garantizar que la elevación total
del potencial del sistema no alcance valores inseguros para las personas. Si éste es el caso, el
riesgo puede corregirse sólo mediante el control de potenciales locales. Una malla es por, lo
general, el modo más práctico de lograr esto último.
En subestaciones clase HV y EHV, no hay un electrodo que por sí solo sea adecuado para
proporcionar la necesaria conductividad y capacidad de conducción de corriente. Sin
embargo, cuando varios de ellos se conecten entre sí, y a estructuras, bastidores de equipos, y
neutros de circuitos que deban conectarse a tierra, el resultado es necesariamente una malla
cualquiera que sea la meta original. Si esta red a tierra se entierra en un suelo de
conductividad razonablemente buena, proporciona un excelente sistema de conexión a tierra.
Un sistema típico de malla a tierra para una subestación puede tener alambre desnudo de
cobre trenzado, # 4/0, de 12 a 18 pulgadas abajo del nivel y separados en forma de rejilla
entre 10 y 20 pies. (Sin embargo, muchas veces se utilizan otros calibres de conductores,
profundidades y separaciones entre conductores en la red.) Los alambres 4/0 de cada unión
[63]
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deben estar unidos firmemente entre sí, y también puede estar conectada una varilla enterrada
de acero y recubierta de cobre, de 5/8 de pulgada de diámetro y alrededor de 8 pies de largo.
En suelos cuya resistencia sea muy elevada, puede ser conveniente enterrar las varillas a
mayor profundidad. Para asegurarse que todos los potenciales a tierra alrededor de la estación
sean iguales, los diversos cables o barras a tierra del edificio de la subestación deben unirse
mediante conexiones múltiples fuertes y conectarse todos a la tierra principal de la estación.
Esto es necesario para que no haya diferencias apreciables de voltaje entre los extremos de
cables tendidos entre la playa de distribución y el edificio de la subestación.
Las distancias entre fase y fase de los componentes de la subestación deben cumplir con los
requisitos necesarios puesto que todas las distancias deben superar los 0.510m entre fases,
además las distancias entre fases de las barras colectoras deben ser de una separación de
1.02m, la altura de las barras con respecto a tierra física es cercana a 7m.
La distancia de separación entre componentes, por ejemplo entre interruptores tiene que ser
adecuado, cumpliendo las distancias exigidas por las normas internacionales que deben ser
separaciones de más de 3 metros entre cada uno de ellos, brindando facilidad de que más de 2
operarios se encuentren en esa misma área sin problemas de espacio a la hora de realizar
labores de mantenimiento.
3.5. FLEXIBILIDAD
3.5.1 Concepto de Flexibilidad. [37] “Es la propiedad de la instalación para acomodarse a las
diferentes condiciones que se puedan presentar por cambios operativos en el sistema, y
además por contingencias y mantenimiento del mismo” depende mucho del mantenimiento de
la S/E, entre las labores de mantenimiento más importantes tenemos:
Estabilidad en el sistema.
configuración final de la subestación debe ser el resultado del compromiso de estos dos
factores.
[37]
Linares, Escobar J.(2009). Diseño De Subestaciones Trabajo previo a la obtención del título de Ingeniero eléctrico. p.20
[64]
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Para facilitar ampliaciones futuras en las subestaciones exteriores, el diseño original debe
considerar todos los requerimientos de un pronóstico de crecimiento, el sitio o terreno que
son de alta plusvalía para la subestación debe ser tan grande como resulte práctico para el
desarrollo futuro. Las grandes áreas facilitan cambios en la configuración básica de una
subestación exterior.
[38]
Enriquez, H. (2000). Elementos de diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición. México DF, Cap. 8, p 49
[65]
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4.1.1 CONTINUIDAD
Las S/E tipo exterior al tener más componentes eléctricos y de mayor tamaño, por ende su
mantenimiento será de mayor duración, por lo tanto se mantendrá mayor número de horas
desenergizada la subestación, comparando con S/E que usan celdas metalclad, ya que estas
tienen menos dispositivos eléctricos, por lo tanto será menor el número de horas estará
desenergizada la subestación.
Las S/E que usan celdas metalclad tienen otra ventaja en cuanto a continuidad debido a que es
más fácil implementar celdas ya que son de realizable instalación, entonces no se tendrá que
desenergizar por mucho tiempo la S/E, lo que no pasa en las subestaciones tipo exterior ya
que se necesitan de grandes obras civiles para los diferentes equipos en consecuencia más
horas de interrupción del flujo eléctrico en comparación con S/E tipo interior que usan celdas
metalclad. Este criterio en base de que en caso se desearía ampliar las subestaciones.
Cabe recalcar que ambos tipos de S/E esta su continuidad ligada directamente a la
configuración de la barra, en ambos casos se debería utilizar S/E con configuraciones de barra
que respalden el servicio continuo.
Así mismo muchas de las veces hay equipos que se deben substituir por diferentes tipos de
fallo dentro de una S/E, las subestaciones tipo exterior tienen las desventaja de que sus
equipos tardan más en ser obtenidos y trasladados, por consecuencia es una ventaja en
continuidad para las subestación interior con celdas metalclad ya estas son más fáciles de
adquirir y en algunos casos en las ED, los equipos están almacenados en sus bodegas.
[66]
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4.1.2 Confiabilidad
Las subestaciones que usan celdas metalclad tienen la supremacía en comparación con las
subestaciones tipo exterior puesto que sus componentes no están de una manera tanto
expuestos a descargar atmosféricas, ni a efectos polución por ello la S/E tipo interior tiene
una ventaja en cuanto a confiabilidad del sistema ya que al tener menor riesgo de agentes
externos nos da la confianza de que el sistema tendrá menor número de fallas. Sin embargo se
usan equipos con gran eficacia y en condiciones óptimas para el lugar donde vayan a ser
instalados.
Para tratar de equiparar este tipo de fallos en subestaciones tipo exterior se usan materiales de
alta calidad capaces de resistir los agentes atmosféricos externos por lo tanto aumenta su costo
en cuanto a equipos. Además se usan equipos de protección como bayonetas, hilos de guarda,
etc.
4.1.3 Mantenimiento
Como se habló anteriormente en las S/E tipo interior que usan celdas metalclad son de
mantenimiento casi nulo debido a que su fabricación fue hecha para esas condiciones, esto de
su mantenimiento casi nulo se complementa al no estar afectadas por agentes externos de
clima, por lo tanto las subestaciones tipo exterior requieren de mayor mantenimiento ya que
estas si están expuestas a agentes atmosféricos que suelen ocasionar daños en los diferentes
equipos de las S/E tipo exterior.
De este criterio depende directamente los criterios anteriores ya que el tiempo de las labores
de mantenimiento afecta continuidad y confiabilidad en subestaciones.
La comodidad para el mantenimiento es otra ventaja en las S/E tipo interior ya que son más
pequeñas y manipulables, algo que no se lo hace con la misma facilidad en S/E tipo exterior
debido a su gran tamaño muchas de la veces se necesita de grúas para dar mantenimiento,
mientras que en las S/E interiores a lo sumo un montacargas.
[67]
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4.1.4 Seguridad
Las celdas metalclad poseen enclavamientos electromecánicos que brindan seguridad a los
operarios o electricistas para realizar cualquier maniobra dentro de la S/E, a diferencia de las
S/E convencionales que si bien tienen enclavamientos no poseen dispositivos con la misma
exactitud que en las celdas metalclad.
Debido a que las celdas metalclad bloquean los puntos energizados ya que tiene placas
metálicas que están aterrizadas presenta una gran ventaja, de esta manera se cumple con las
distancias de seguridad, cabe recalcar otra ventaja de las celdas metalclad es que no nos
permite el acceso a las partes energizadas de la celdas gracias a sus bloqueos. Los operarios
están libres de voltajes inducidos debido a la misma razón es decir a sus placas aterrizadas.
Una ventaja en las subestaciones convencionales que utilizan gas SF6 es que en caso de fuga
estas se disipan con facilidad debido a que pasan al aire libre, mientras que en las
subestaciones interiores se deben tener controles de seguridad a través de sensores para evitar
fugas de gas SF6, ya que una fuga en un lugar cerrado atenta contra la vida de los técnicos.
En una subestación tipo exterior la seguridad queda definida por su malla a tierra (tensiones
de paso y contacto) y distancias de seguridad (las distancias de aislamiento en aire de fase a
tierra, de fase a objetos aterrizados, y entre fases), estos dos aspectos aseguran la vida de los
operarios dentro de la S/E cunado se encuentren dando labores de mantenimiento o por
cualquier otro motivo.
4.1.5 Flexibilidad
Existen diferencias esenciales con las S/E convencionales en comparación con las compactas.
La más importante a favor de las subestaciones compactas es que en éstas los espacios a
ocupar son muy reducidos. Por ejemplo dos subestaciones de la misma tensión nominal y
para las mismas funciones, ocupa un espacio entre el 3 al 8% del que le corresponde a una
convencional De igual forma, el área ocupada por una compacta está entre el 3 al 12% de la
que le corresponde a una convencional.
En zonas pobladas, cada día es más evidente la necesidad de proveer de energía eléctrica, que
por sus características físicas de dichas zonas es difícil satisfacerlas utilizando sistemas de
alta tensión, lo que hace necesario la construcción de S/E.
[68]
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La solución para estos casos sería una S/E compacta , ya que ocupan espacios muy reducidos
y son de fácil y rápido montaje.
Por todos los puntos mencionados anteriormente no cabe duda que las subestaciones
compactas que usan celdas metalclad tienen mayor flexibilidad.
[39]
http://www.angelfire.com/nc2/misdocumentos/subestacion/datosycalculos.html
[69]
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Son las relaciones entre las tensiones soportadas con impulsos tipo maniobra o atmosféricos y
las tensiones máximas encontradas.
4. Al valor encontrado en el paso anterior igualar al valor normalizado por encima y obtener
BIL normalizado.
8. Si no se cumple lo anterior aumentar el BIL del paso 4 a un nivel superior y repetir los
pasos 5 y 6 hasta obtener la relación KM <BSL/NPM.
Se aplica un factor de seguridad (KI) para relacionar el NPR y el BIL. Este factor tiene un
rango entre 1.2 y 1.4 siendo 1.25 un valor normalmente aplicado. Para niveles de tensión
inferiores a 52kV, el valor KI más utilizado es1.4.Se aplica un factor de seguridad KM para
relacionar el NPM y el BSL. Donde K M = 1.15.Existe un factor de seguridad que relaciona
el BSL y el BIL y que depende del medio aislante así:
[70]
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Ka = . ∗ ( )
Tabla II
Niveles de aislamiento Normalizados
[71]
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Los niveles de tensión determinan las necesidades de aislamiento que garantizan la operación
confiable y segura para el personal y el equipo instalado en una subestación. Dicho
aislamiento impone la especificación de materiales aislantes y de distancias entre los
diferentes elementos de patio, de tal forma que los gradientes de tensión a los cuales están
sometidos no rompan la rigidez dieléctrica del material aislante. Dicho de otro modo, los
niveles de tensión y el material aislante determinan las distancias entre los diferentes
elementos de patio de una subestación. A su vez, dichas distancias en conjunto con la potencia
de trabajo determinan el tamaño de los equipos a utilizar.
Para obtener la adecuada coordinación de aislamiento en una subestación es necesario fijar las
distancias a través del aire entre partes vivas de fases diferentes y entre partes vivas de fase y
tierra. Para ello vamos a definir ciertos conceptos que se utilizan para comprender el
problema.
3.11.1 Tensión critica de flameo (TCF): Es la tensión obtenida en forma experimental que
presenta una probabilidad de flameo del 50%.
En las normas se calcula el valor de TCF a partir del nivel básico de impulso, BIL, a nivel del
mar o sea:
TCFnormal = = = 1092.6 kV
. .
[72]
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3.11.2 Distancia de fase – fase (m): Para los barrajes flexibles hay que tomar los
desplazamientos debidos al viento o a los sismos. Para ello las distancias mínimas de diseño
se pueden expresar como el producto de un factor que varía de 1.8 a 2 por la distancia mínima
de fase a tierra dada de acuerdo con la altura sobre el nivel del mar del lugar de la instalación
D=d+K*
Donde:
[73]
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La altura mínima hs, de las partes vivas sobre el nivel del suelo en ningún caso debe ser
inferior a 3 metros, si no se encuentran aisladas por barreras de protección. La altura mínima
de la base de los aisladores que soportan partes vivas no debe ser menor de 2.25 metros.
Prescindiendo de las tablas, la altura mínima de las partes vivas de cualquier equipo se calcula
de acuerdo con la siguiente expresión:
hs = 2.30 + 0.0105*Um
Donde:
La altura de las barras sobre el nivel del suelo debe considerar la posibilidad de que al pasar
una persona por debajo de las barras, esta reciba la sensación del campo eléctrico. La
expresión que proporciona la altura de las barras colectoras (he), considerando la sensación de
campo eléctrico es la siguiente:
Los conductores de las líneas de transmisión que llegan o salen de una subestación no deben
rematar a una altura hI inferior a 6m. Dicha altura se puede obtener de la relación:
hI = 5.0 + 0.006*Um
[74]
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S = Lk * sen q
Donde:
Lk = 14.6 (N-1) + Kf
Donde:
N = 1.15(Df/df)
Df = Kf (Um*Kd)
[75]
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Para poder elegir los interruptores a usar en cada uno de los puntos de instalación primero
debemos calcular algunos los siguientes parámetros:
Pr = √ . .
Donde:
Un = Tensión nominal, en kV
Pc = √ . .
Donde:
Un = Tensión Nominal, en KV
[76]
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Se define como la corriente máxima que deberá abrir cada uno de los interruptores,
refiriéndose a esa corriente, como la de régimen permanente de cortocircuito.
Icc = .√
Donde:
Un = Tensión Nominal, en kV
La corriente nominal que deberá sobrepasar por cada uno de los interruptores la definimos por
la siguiente ecuación:
In = .√
Donde:
Un = Tensión nominal, en kV
Para elegir el pararrayo más indicado para una subestación se tiene en cuenta algunas
consideraciones entre ellas tenemos:
Considerasiones:
COV = = = .
√ √
La tensión nominal del pararrayos R, se elige seleccionando el mayor valor entre Ro y Re.
.
Ro = = .
= .
Donde:
Ko es el factor de diseño según el fabricante el cual debe ser especificado por este. Un valor
de Ko normalmente encontrado es 0.8.
.
Rt = = .
= .
[78]
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Donde:
Kt es la capacidad del pararrayos contra sobretensiones temporales el cual depende del tiempo
de duración de la sobretensión.
10 kA (Um£ 420kV)
15 kA (420kV<Um£ 550kV)
20 kA (Um>550kV)
[79]
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Sistema con tensión máxima menor de 145kV, máximo voltaje residual con impulso
de corriente de maniobra (30/60m s) de 0.5 kA.
Sistema con tensiones entre 145kV y 362kV el impulso de corriente de maniobra debe
ser de 1kA.
Como sabemos que para calcular el tira fusible dentro de una subestación nos basamos en la
corriente y de esta depende el tira fusible a colocar, para ello usaremos la siguiente ecuación:
I=
√ .
Donde:
Vl = Voltaje línea-línea, en kV
Una vez obtenida la corriente nos guiaremos en la siguiente tabla para detreminar el tipo de
tirafusible a colocar.
4.17 NOTA
¨Se usan los mismos cálculos par subestaciones tipo interior que usan celdas metalclad.”
[80]
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Tabla III
Cuadro de Protecciones.
TRAF PRIMARI
O O
(kVA) (22.8 kV)
IN TIRAF IN BASES CARTUCH CON TIPO
U- O D.
SIBLE
30 0.76 2H 82.47 NH1 63 2/0 THHN
45 1.14 3H 123.7 NH1 100 2/0 THHN
50 1.26 3H 137.4 NH1 125 2/0 THHN
75 1.89 5H 206.1 NH1 160 2/0 THHN
100 2.53 6K 274.9 NH2 224 2X2/0 THHN
112.5 2.84 6K 309.2 NH2 224 2X2/0 THHN
125 3.16 6K 343.6 NH2 250 2X2/0 THHN
[81]
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Ventajas Ventajas
[82]
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-Mayor continuidad del servicio por la -Se sustituye elementos de forma rápida.
configuraciones de barra q generalmente
tienen estas S/E que son barra principal y -Menor Número de Fallas al ano.
auxiliar.
Desventajas Desventajas
-Mayor espacio físico para su construcción. -Mantenimiento rápido pero con personal
más capacitado.
-Se requiere de mucho tiempo para sustituir
elementos constituvos. -No hay como ampliarla fácilmente.
[83]
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SUBESTACIONES
Cálculos para transformador 3Ø de 300KVA
Conductor Fase.
Datos:
S total = 300kVA
V operación = 480v
K = 1000
I operación =?
IOPERACION = 361.27 A
Esta corriente se divide para dos conductores, para que dicha corriente sea mas baja y
comparar con el número de conductores que se encuentran en ese instante conectados en cada
fase del transformador de dicha subestación.
ICONDUCTOR = 180,64 A
Conductor Neutro
4/0 AWG – TW
[40] Calle Alvarez H, Castillo Pincay P, Evaluación y Prevención de Riesgos en una Subestación p. 75-82
[84]
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“FUSIBLES E INTERRUPTORES”
Datos:
S total = 750kVA
V operación = 480v
K = 1000
I operación =?
Conductor Fase
IOPERACION = 1970.57 A
ICONDUCTOR = 246.31 A
Conductor Neutro:
350 MCM - TW
Ejemplo:
[85]
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IFLA = 361.27 A
Multiplicador = 92.59
ISCA = 33449.99 A
f = √3 x L x ISCA / (C x n x Voperación)
n = 2 conductores / fase
f = 0.11
M = 1 / (1+ f)
M = 1 / (1 + 0.11)
M = 0.9
El poder de corte del disyuntor principal del transformador de 300 KVA es de 30 KA.
[86]
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Para analizar la situación actual de las subestaciones convencionales tipo exterior emplearé
información de la Empresa Eléctrica Regional Centrosur (EERCS); y para el caso de las
subestaciones tipo interior compacta usando celdas metalclad me ayudare de la información
de Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte (EEASA).
“La Empresa Eléctrica Regional Centro Sur C.A. (CENTROSUR) tiene como objetivos
[41]
[87]
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Actualmente se posee en operación la red de fibra óptica mediante cable OPGW instalado
como cable de guardia en las líneas de subtransmisión del anillo de 69 kV que sirve como
medio de transmisión para la comunicación del sistema de protección diferencial de línea.
Todas estas herramientas y otras que aquí no se han hecho referencia, están encaminadas a
contar en el futuro con un Sistema de Administración de la Distribución (DMS).
Las Subestaciones S/E 18 (Cañar) y S/E 14 (Lentag) poseen equipos de protección y control
con capacidades funcionales limitadas, por lo que no es posible una implementación adecuada
del control y monitoreo remoto, creando la necesidad de la implementación de los sistemas
tales que cumplan con los actuales requerimientos y aprovechando los adelantos tecnológicos
relacionados con la automatización de subestaciones en base a las directrices que dictan las
normativas internacionales, considerando que éstas serán subestaciones desatendidas. La S/E
08 (Turi) será una subestación nueva por lo que es necesario el equipamiento pertinente
bajo los lineamientos de los sistemas de automatización de subestaciones. La
incorporación de la central Ocaña al sistema eléctrico conlleva la necesidad de nuevos
sistemas de protección y control para las posiciones de las líneas de 69kV en las subestaciones
12 (El Descanso) y 09 (Huablincay).
[41]
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/
[88]
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[42]
5.2 SUBESTACIÓN 14 (LENTAG)
Actualmente existen los alimentadores 1421, 1422 y 1423 de 22kV. Una (1) posición de
transformación, se dispone de un Transformador de Potencia TR01 de 10/12.5 MVA tres
devanados, 69/22 kV. Dos (2) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV Existe la línea
SE14 – SE05. Ver Anexo 1
[43]
5.3 SUBESTACIÓN 18 (CAÑAR)
[44]
5.4 SUBESTACIÓN 08 (TURI)
Esta es una subestación nueva, por lo tanto no se tiene una situación actual, se estudiará en el
capítulo siguiente que corresponde al tema de propuesta. Ver Anexo 3
[45]
5.5 SUBESTACIÓN 05 (ELARENAL)
Existen los alimentadores 0521, 0522, 0523, 0524, 0525 y 0526 de 22 kV los cuales poseen
sistemas de protección y control basados en IED’s marca ABB modelo DPU2000R catálogo
587R0422-61001 con protocolo DNP3.0. Dos (2) posiciones de transformación, dos
Transformadores de Potencia, TR01 de 24/32 MVA tres devanados 69/22 kV, TR3 de 10/12.5
MVA tres devanados 69/22 kV, los cuales poseen sistemas de protección y control basados en
IED’s marca ABB modelo TPU2000R catálogo 588V0412-61111 con protocolo DNP3.0.
Tres (3) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV. La primera y segunda posición de
línea poseen tableros de protección y control con IED’s marca SIEMENS modelo
7SD53255AB990HK0 con protocolo DNP3.0.
La tercera posición de línea de subtransmisión SE 05 – SE 14. Ver Anexo 4
[42-47]
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/buscarProceso.cpe?sg=1#
[89]
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[46]
5.6 SUBESTACIÓN 09 (HUABLINCAY)
[47]
5.7SUBESTACIÓN 12 (EL DESCANSO)
Existe los alimentadores 1221, 1222 y 1223 de 22 kV los cuales poseen sistemas de
protección y control basados en IED’s marca ABB modelo DPU2000R catálogo 587R0422-
61001 con protocolo DNP3.0. Hay dos Transformadores de Potencia, TR03 de 10/12.5 MVA
tres devanados 69/22 kV, TR02 de 10/12.5 MVA tres devanados 69/22 kV, los cuales poseen
sistemas de protección y control basados en IED’s marca ABB modelo TPU2000R catálogo
588V0412-61111. Dos (2) posiciones de línea de subtransmisión de 69kV. Actualmente hay
dos posiciones de línea, una de ellas posee sistema de protección y control basado en IED
marca SIEMENS modelo 7SD53255AB990HK0-LOG-M2G con protocolo DNP3.0. Y la otra
es SE 12 – SE 09. Ver Anexo 6
[48]
¨La Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte S.A (EEASA), está en la obligación de
brindar el servicio de energía eléctrica en su área de concesión superior a los 40805 km2 a sus
220000 clientes distribuidos en las provincias de Tungurahua, Pastaza, Morona Santiago y
Napo.¨
La Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte S.A (EEASA) para el suministro de
[49]
1. Tena: la misma que está conformada por una posición de entrada a 69 kV, un transformador
de potencia 10/12.5 MVA, 69/13.8 kV/kV, una entrada al transformador a 13.8 kV, 4 bahías o
alimentadores a 13.8 kV y una salida de servicios auxiliares a 13.8 kV. En forma adicional por
necesidad de reactivos en la zona, dispone de un interruptor a 13.8 kV y un banco de
condensadores cuya potencia total es de 1.8 MVAR constituido en dos etapas una de 1.2
MVAR y otra de 0.6 MVAR.
[48]
http://www.eeasa.com.ec/estructura/presentacion.php
[90]
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La subestación Huachi está conformada por dos posiciones de entrada a 69 kV, dos
transformadores, T1 y T2, de 10/12.5 MVA, 69/13.8 kV, el transformador T1 a nivel de 13.8
kV contiene a 4 bahías o alimentadores más una interconexión con la subestación Atocha. En
forma adicional, por necesidad de reactivos en la zona, dispone de un interruptor a 13.8kV y un
banco de condensadores cuya potencia total es de 1.8 MVAr constituido en dos etapas una de
1.2 MVAR y otra de 0.6 MVAR. Este banco de condensadores está conectado en forma aérea y
será reemplazado por la nueva celda de capacitores.
Las bahías o alimentadores así como la celda de entrada a los transformadores son del tipo
metalclad marca MITSUBISHI, dotados de interruptores tipo 20-VPR-25B, los mismos que se
encuentran conectados a la barra principal, la misma que es aislada en aire. Se puede apreciar
mejor en el diagrama unifilar de la EEASA. Ver Anexo 7.
[49]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=dapmy2
EsyQlDgywXH-iW4nzpYNHkC7ZoefiSEsEiSe0
[91]
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[50]
6.1 SUBESTACIONES CONVENCIONALES TIPO EXTERIOR
1. Contar con un sistema de protecciones basado en los nuevos lineamientos del control
aprovechando los avances en la tecnología aplicada en los Dispositivos Electrónicos
Inteligentes (IED’s).
2. Disponer de una amplia gama de medición de las variables eléctricas y del equipamiento de
potencia para el monitoreo continuo, seguimiento y mantenimiento preventivo de la
subestación.
[92]
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[50]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=bnLpn2
aPLJhpn80kW6d-OrNma8ThNyVC7x9XBZ80y_Y,
[93]
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[94]
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[51]
6.2 REQUERIMIENTOS GENERALES
El sistema de control requerido SAS debe ser por lo tanto un sistema capaz de realizar las
funciones de monitoreo, supervisión, control local y control remoto, debe operar en tiempo
real, tener un alto grado de confiabilidad, poseer facilidades de expansión, tener flexibilidad
para la integración de equipos de diferentes fabricantes (interoperabilidad) y tener capacidad
para comunicarse con el sistema SCADA de la CENTROSUR. Por lo tanto, la definición del
sistema de supervisión y control local debe ser entendida como el conjunto de funciones
requeridas o necesarias para el completo funcionamiento de cada subestación. Debe
contemplar relés de protección (IED’s), sistema de adquisición y control y demás
equipamientos y redes de comunicación (hardware), programas internos y de comunicación
(software) y accesorios.
Con el objetivo de atender los requisitos de confiabilidad requeridos, todas las funciones a ser
ejecutadas tanto de forma integrada por los sistemas (Sistema de Supervisión, Control y
Protección, y el sistema SCADA), como las ejecutadas por los equipamientos individuales y
dedicados suministrados por el contratista, deben tener un alto desempeño.
Sistemas de Adquisición y Control, uno por cada subestación. Éstos sistemas reemplazarán
las actuales Unidades Terminales Remotas, por lo que se tendrá que integrar todos los IED’s
existentes en cada subestación con este sistema y éste con el SCADA existente.
METALCLAD
6.3.1 Subestaciones Loreto y Huachi
Las celdas adicionales se acoplarán al sistema de barras existentes, para lo cual se deberá definir
si es o no necesario una celda de acople hacia las celdas existentes. En la subestación Loreto, se
deberá considerar en el compartimiento de baja tensión, en la puerta frontal, un espacio para la
instalación de un relé ABB REF 630 y en el interior de este compartimiento el espacio
necesario para el montaje de un medidor ION 8600C. En la subestación Huachi, en la celda que
contiene el interruptor del banco de capacitores, se deberá considerar en el compartimiento de
baja tensión, en la puerta frontal, un espacio para la instalación de un relé ABB REF 630.
[51]
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.
[96]
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[53]
6.3.1.1Requerimientos Para las S/E Loreto y Huachi
Una celda del tipo metalclad para INTERIOR en media tensión para un nivel de voltaje nominal
de 13.8 kV, que incluyen: interruptor en VACIO, transformadores de corriente, enclavamientos,
espacios para un relé ABB REF630 y medidor ION 8600C, para el nuevo alimentador en la
subestación Loreto. Esta celda deberá acoplarse al sistema de barras existentes.
Una celda del tipo metalclad para EXTERIOR en media tensión para un nivel de voltaje
nominal de 13.8 kV, que incluye: interruptor en VACIO, transformadores de corriente,
enclavamientos, espacios para un relé ABB REF630, en la subestación Huachi. Esta celda
deberá acoplarse al sistema de barras existentes.
Una celda tipo metalclad para exterior con nueve condensadores simple bushing de 200 KVAR
cada uno, 7960 voltios con fusible externo, 60 Hz para la subestación Huachi. Esta celda deberá
acoplarse a la celda EXTERIOR anteriormente mencionada.
[54]
6.3.2 Subestación Tena
Aquí la propuesta es ampliar un alimentador, mejorar el sistema de medida y mejorar la
condición operativa del banco de condensadores a través de una celda adicional.
Las celdas adicionales se acoplarán al sistema de barras existentes, los contadores de energía se
instalarán en las puertas de los cubículos de control existentes, los condensadores deberán ir
alojados en el interior de la celda a suministrar.
[55]
6.3.2.1 Requerimientos Para la S/E Tena
Dos celdas del tipo metalclad para interior en media tensión a 13.8 kV., que incluyen:
interruptor en VACIO, transformadores de corriente, enclavamientos, etc, Una para el nuevo
alimentador y otra para el banco de condensadores. Estas celdas deberán acoplarse al sistema de
barras existentes y a continuación de la celda de servicios auxiliares
Seis contadores de energía, cinco para los alimentadores y uno para el totalizador a 13.8 kV
existentes. Estos contadores deberán disponer de comunicaciones via ethernet con el objeto de
poder tener acceso en forma remota. El oferente debe proveer todo el material suficiente para
conectarse al switch existente en la subestación.
[52,53]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=Ycc
KK927Ioi7u5yI1o0iu6-Mseb-g
[97]
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Nueve condensadores simple bushing de 200 KVAR, 7960 voltios con fusible externo, 60 Hz.
Estos elementos deberán estar alojados en la celda que se pretende suministrar. Por lo tanto el
oferente deberá proponer a la EEASA un diseño que satisfaga los requerimientos técnicos
solicitados.
Horizontal 0.3 G
Vertical 0.15 G
Polución ambiental Medio
Humedad relativa (%)
Máxima promedio anual 93%
Media anual 75%
Pluviosidad 3000-4000 mm
Nivel de contaminación ambiental Medio
[98]
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Tabla V
Características Eléctricas
SISTEMA 13.8
DESIGNACION UNIDAD
kV
Número de fases 3
Sólidamente
Tierra del neutro
puesto a tierra
Frecuencia Hz. 60
[54,55]https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/PC/informacionProcesoContratacion2.cpe?idSoliCompra=dap
my2EsyQlDgyw
[99]
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Al ser un proyecto ya realizado tanto en S/E convencionales tipo exterior como en S/E
compactas interiores usando celdas metalclad varias veces por muchas empresa de
distribución eléctrica a nivel del país como mundialmente, entonces se afirma en su totalidad
la validación de las propuestas, es decir es factible realizar este tipo de proyectos.
Para tener de una forma más clara y concreta la factibilidad de estos proyectos a continuación
se muestran avances (fotografías) de los tipos de subestaciones en construcción en Cuenca
como en Ambato.
Una vez más usaremos un ejemplo de proyecto de la EERCS que se está realizando en estos
días como es la construcción de la subestación número 08 en la parroquia de Turi. Queda
demostrado que es un proyecto factible razón por lo cual se lo está realizando con todas los
requerimientos hechos en la propuesta.
[100]
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De igual forma tomaré como ejemplo las subestaciones de la EEASA, estos proyectos se los
están realizando de forma eficiente cumpliendo con los requerimientos planteados en las
propuestas de dichos proyectos.
[101]
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[102]
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Este proyecto me permitió adquirir un conocimiento profundo sobre los dos tipos de
subestaciones utilizadas en nuestro medio por las empresas distribuidoras. Se ha logrado
obtener de una forma clara un análisis comparativo técnico y sus ventajas de las
subestaciones estudiadas.
En definitiva sabemos que construir una subestación tipo interior usando celdas metalclad es
más fácil, rápido y económico que construir una subestación convencional tipo exterior,
debido a su elevada confiabilidad, las fallas o paros programados en el caso de las celdas
metalclad son menores que en el caso de subestaciones convencionales
Las S/E tipo interior por su gran flexibilidad permiten la rápida expansión esto se debe a que
las celdas metalclad son de fácil y rápido montaje, lo cual no es tan factible en S/E tipo
convencionales ya que el montaje de sus equipos puede llevar hasta días, Debido propiamente
a la parte física donde están montadas cada una de estas subestaciones.
Cuando hablamos de expansión de S/E estamos diciendo que la forma física de la subestación
va a cambiar puesto se incrementaran más interruptores, seccionadores, pararrayos, etc,
muchas de la veces o casi siempre en al caso de S/E convencionales se requieren de gruas
para el montaje de dichos elementos debido a su tamaño, mientras que en las S/E interiores se
necesita solamente de un montacargas o juego de poleas dependiendo la facilidad de acceso a
la S/E, pues recordemos que son equipos que están montadas en lugares físicos pequeños.
[103]
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Tabla VI
Comparacion de criterios en subestaciones
[105]
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Recomendaciones.
Al momento de diseñar la configuración de una subestación convencional tipo exterior, se debe basar
prácticamente en dos puntos antes ya estudiados que son la flexibilidad y confiabilidad, ya de que
estos dos factores puede depender la ampliación de la subestación en un futuro. Se recomienda
construir subestaciones interiores usando celdas metalclad, por todas las ventajas como son tiempo de
construcción, tiempo de mantenimiento, flexibilidad, continuidad, etc.
Se debe lubricar todas las partes de las celdas y la S/E con antioxidantes especiales para así obtener
una mayor vida útil.
Se debe coordinar de manera responsable los debidos mantenimientos y paros de las subestaciones
para no tener consecuencias negativas en un futuro, Tales como la dada de baja de un transformador
de potencia por situaciones que se pudieron haber evitado con un mantenimiento preventivo.
El personal debe estar debidamente capacitado antes de entrar a trabajar en una subestación para evitar
cualquier tipo de accidente, y en casos más graves una muerte.
Antes de montar equipos o de dar mantenimiento en ciertas partes de una subestación se debe cerciorar
de que efectivamente estén sin energía.
Debemos aislar el área donde vayamos a trabajar para así evitar accidentes a terceros.
Cuando hay que dar mantenimiento debemos aterrar todas los sistemas y equipos a los cuales vamos a
intervenir.
Usar todo el equipo de protección personal (casco, gafas, guantes,zapatos dieléctricos, ropa de
algodón, arnés, etc) para laborar dentro de una subestación y en cualquier trabajo eléctrico que
vayamos a realizar.
Usar de manera adecuada las herramientas, ocupándolas de forma correcta y en trabajos para la cual
fueron construidas.
Bloquear de manera visible todos los elementos electromecánicos para que nadie los puede mover y
evitar accidentes.
Dar aviso cuando se terminen los trabajos dentro de la subestación para estar prevenidos al momento
que se vaya a energizar de nuevo.
Tener el mayor de los cuidados al momento de montar los elementos de una subestación ya que son
equipos pesados que nos pueden causar daño,
[106]
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Antes de montar cualquier elemento dentro de una subestación debemos leer previamente su manual
para evitar daños en los mismo y tal vez una pérdida económica alta.
Si existe peligro de lluvia suspender las labores, pues podría resultar alguna víctima de una descarga
atmosférica.
No apresurarse en el trabajo hay que realizarlo de manera calmada y concentrada para evitar cualquier
siniestro.
Todas estas recomendaciones deben tomarse en cuenta tanto en subestaciones convencionales tipo
exterior como en subestaciones interiores tipo interior que usan celdas metalclad para evitar en lo
posible cualquier tipo de accidente. Así como también para no tener problemas al momento de ampliar
una subestación.
[107]
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BIBLIOGRAFÍA
Libros
Martin José. (1987), Diseño de subestaciones eléctricas 2da Edición. Juarez, México DF.
Revistas
[108]
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Paginas web
http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2011/09/concepto-y-aplicacion-de-celdas-
de-mt.html
http://www.balperin.com.mx/servicio_mantenimiento_subestacion.shtml#resumen_1
http://www.angelfire.com/nc2/misdocumentos/subestacion/datosycalculos.html
http://www.mitecnologico.com/iem/Main/SubestacionesElectricas
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/961237-42.pdf
http://es.scribd.com/doc/17849925/Proteccion-Subestaciones-Electricas
https://www.compraspublicas.gob.ec/ProcesoContratacion/compras/
http://www.buenastareas.com/ensayos/01213/899008.html
http://www.mantenimientoplanificado.com
http:// ensayos/Distancias-Seguridad-En-Subestaciones/1285945.html
http://energytel.typepad.com/energytel/2012/05/mantenimiento-de-subestaciones-
el%C3%A9ctricas-.html
[109]
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GLOSARIO DE TÉRMINOS
NOMENCLATURA
ED Empresa Distribuidora
S/E Subestación
[110]
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ANEXO 1
Diagrama Unifilar Subestación 14 Lentag
[111]
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ANEXO 2
Diagrama Unifilar Subestación 18 Cañar
[112]
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ANEXO 3
Diagrama Unifilar Subestación 8 Turi
[113]
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ANEXO 4
Diagrama Unifilar Subestación 14 Lentag
[114]
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ANEXO 5
Diagrama Unifilar Subestación 9 Hublincay
[115]
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ANEXO 6
Diagrama Unifilar Subestación 12 El Descanso
[116]
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ANEXO 7
Diagrama Unifilar EEASA
[117]
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ANEXO 8
DISEÑO DE MONOGRAFÍA
JUSTIFICACIÓN
El desarrollo de esta monografía prueba ejecutar una comparación de criterios técnicos entre
subestaciones eléctricas convencionales, tipo exterior y tipo interior que usan celdas
compactas tipo metalclad para verificar sustituirlas subestaciones tipo convencional
exteriores, por subestaciones tipo interior que utilizan celdas compactas metalclad.
PROPUESTA
Esta monografía propone aclarar temas de subestaciones convencionales tipo exterior como
de subestaciones interiores compactas usando celdas metalclad, sobre todo en lo que son
celdas metalclad ya que no es un tema muy conocido y son parte importante de un SEP
específicamente en el tema distribución.
Esta monografía está encaminada a definir criterios técnicos, para tomar decisiones al
momento de construir una nueva subestación.
[118]
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OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos específicos
ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances
Esta investigación nos proporciona tener un conocimiento básico y general sobre una parte de
los sistemas eléctricos de potencia, específicamente en subestaciones convencionales tipo
exterior y tipo interior usando celdas compactas.
Limitaciones
[119]
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ANEXO 9
PAPER
[120]