MANUAL TÉCNICO

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 4427
 NTP ISO 8772

manual técnico
sistema de tubería
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 4427

Editado por:
Nicoll Perú S.A.
Ca. Venancio Ávila 1990 Urb. Chacra Ríos - Lima 01
Lima - Perú

1era Edición 1,000 ejemplares

Impreso en el Perú - Julio 2014
DI.PER.CM.07.01.VE.02-01
Prohibida la reproducción total o parcial de este catálogo,
por cualquier medio, sin permiso escrito por NICOLL PERÚ S.A.
I.
ÍNDICE
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCION..............................................................................................................................08

BREVE RESEÑA HISTORICA...........................................................................................................09

Capitulo I
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS..............................................................................................10
1.1 NORMALIZACION...............................................................................................................11

Capitulo II
2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PEAD.............................................................................12
2.1 propiedades de la materia prima pead......................................................................13
2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA DE PEAD...........................................................................14

Capitulo III
3. APLICACIONES DE LAS TUBERIAS DE POLIETILENO............................................................16
3.1 Minería............................................................................................................................17
3.2 Agricultura...................................................................................................................17
3.3 Sector pesquero.........................................................................................................17
3.4 Área sanitaria................................................................................................................17
3.5 Industria química..........................................................................................................17
3.6 Industria en general...................................................................................................17

Capitulo IV
4. DETERMINACION DEL ESPESOR Y CLASIFICACION DE LAS
TUBERIAS DE PEAD................................................................................................................18
4.1 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR........................................................................................19
4.2 CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD.....................................................................19

Capitulo V
5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA PRESION DE TRABAJO............................................20

Capitulo VI
6. CALCULOS HIDRÁULICOS PARA TUBERÍAS DE PEAD..........................................................22
6.1 Cálculo hidráulico.....................................................................................................23
6.1.1 Flujo bajo Presión................................................................................................23
6.1.2 Pérdidas de carga.................................................................................................23
6.1.3 Selección del diámetro interno de la tubería.................................................23

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Capitulo VII
7. OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS TUBERIAS DE PEAD............................................ 25
7.1 Pérdida de carga en cambio de dirección y válvulas..........................................26
7.2 Golpe de ariete.............................................................................................................26

Capitulo VIII
8. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS A PRESION NTP ISO 4427...................................28

Capitulo IX
9. SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS DE PEAD....................................................................30
9.1 FUSION A TOPE (O BUTT FUSION).....................................................................................31
9.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN..................................................................................38
9.2.1 ELECTROFUSIÓN A ENCAJE........................................................................................38
9.2.2 Electrofusión a Solape.......................................................................................39
9.3 SOLDADURA POR EXTRUSIÓN O POR APOTE...................................................................40
9.4 CONEXIONES MECÁNICAS................................................................................................41
9.4.1 CONEXIONES BRIDADAS.............................................................................................41
9.4.2 UNIÓN TIPO VICTAULIC...............................................................................................42
9.4.3 UNIÓN ROSCADA (PLASSON O EQUIVALENTE)............................................................43

Capitulo X
10. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE POLIETILENO (PEAD o PEAD)
ENTERRADAS...........................................................................................................................44

Capitulo XI
11. INSTALACIÓN SUPERFICIAL DE TUBERÍAS DE POLIETILENO
(PEAD o PEAD).........................................................................................................................49

Capitulo XII
12. CONEXIONES DOMICILIARIAS.................................................................................................52

Capitulo XIII
13. PRUEBA HIDRAULICA..............................................................................................................54

Capitulo XIV
14. ALMACENAJE Y TRANSPORTE................................................................................................56

Capitulo XIV
15. ANEXO.......................................................................................................................................58
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCIóN

Un sistema de tuberías y conexiones de polietileno, por su avanzada El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos
tecnología ofrece la mejor alternativa en la solución de problemas a la alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez más
conducción de fluidos de muy diversas formas, donde la tubería tradicio- amplias y se encuentra a la vanguardia en investigación y tecnología.
nal presenta serias limitaciones, incluyendo un alto costo de instalación.

Nicoll PERU SA manteniéndose siempre a la vanguardia presenta su línea de tuberías y accesorios de Polietileno de Alta densidad ( PEAD) dando la
oportunidad de emplear en forma ventajosa las características de las tuberías de PEAD.

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BREVE RESEÑA HISTORICA

Desde su descubrimiento en 1933, el PE (polietileno) ha llegado a ser
uno de los materiales termoplásticos más usados a nivel mundial.
La versatilidad de este único material plástico es demostrada por la
diversidad de su uso y aplicaciones. La original aplicación del PE fue como
sustituto al caucho como aislante térmico durante la segunda guerra
mundial.
Las resinas modernas de PE son útiles para muchas aplicaciones rigorosas
tales como tuberías a presión de agua y de gas, geomembranas, tanques de
combustible de autos y otras aplicaciones demandadas.
El uso del PE para la fabricación de tuberías ocurrió por el año 1950.

En Norte América, su uso original fue en aplicaciones industriales, seguido de uso para transporte de agua en lugares rurales,
donde se necesitaba tuberías resistentes, de bajo peso para satisfacer las necesidades de la industria petrolera y de gas.
Las tuberías de PEAD ofrecen mayores alternativas de diseño garantizando una larga vida útil, economía en instalación y equipos,
minimizando los costos de mantención, cuando las condiciones de operación están dentro de las capacidades de temperatura y presión del material.
1.
 NTP ISO 4427

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS.
1.1 NORMALIZACIóN
La normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer diversas exigencias de uso.
En este sentido, el Comité Técnico de normalización de Tubos ,Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos,
presento los proyecto de normas al comité de reglamentos técnicos y comerciales (CTR) para su revisión, aprobación y posteriormente
su discusión pública:

NORMA: NTP ISO 4427-1:2008. (revisada el 2013)

DESCRIPCIÓN: SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 1: General. 1a. ed.
COMITÉ: CTN 002: Tubos, válvulas y accesorios de material plástico.
PUBLICADO: R. 36-2013/CNB-INDECOPI (2013-06-23)
REEMPLAZA A: NTP ISO 4427-1 2008; NTP ISO 4427 2000
EQUIVALENCIAS: ISO 4427-1: 2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and
fittings for water supply - Part 1: General.

NORMA: NTP ISO 4427-2:2008

DESCRIPCIÓN: SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones
para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 2: Tubos.
COMITÉ: CTN 002: Tubos, válvulas y accesorios de material plástico.
PUBLICADO: R. 42-2008/INDECOPI-CNB (2009-01-11)
TITULO (EN): Plastics piping systems. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply.
Part 2: Pipes.
REEMPLAZA A: NTP ISO 4427 2000

NORMA: NTP ISO 4427-3:2008. (revisada el 2013)

DESCRIPCIÓN: SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones
para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 3: Conexiones
COMITÉ: CTN 002: Tubos, válvulas y accesorios de material plástico
PUBLICADO: R. 36-2013/CNB-INDECOPI (2013-06-23)
REEMPLAZA A: NTP ISO 4427-3 2008; NTP ISO 4427 2000
EQUIVALENCIAS: ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems - polyethylene (PE) pipes and
fittings for water supply - Part 3: Fittings General
2.
 NTP ISO 4427

2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PEAD

2.1. PROPIEDADES DEL LA MATERIA PRIMA PEAD.
El polietileno (PE) es un material termoplástico semicristalino y es un término genérico para los diferentes tipos de PE.
Los siguientes tipos de PE son generalmente usados:

LD-PE (Density 0.90-0.91 g/cm3)

MD-PE (Density 0.93-0.94 g/cm3)
HD-PE (Density 0.94-0.97 g/cm3)

En sistema de tuberías generalmente es usado el PEAD (HDPE).

Como materia prima utilizamos el PE 100 y el PE 80 que pertenecen a la clasificación de Polietileno de alta densidad (PEAD).

En las tablas siguientes se muestran los valores referenciales de las propiedades del PEAD.
En el Anexo se muestra la tabla de resistencia química a los diferentes compuestos químicos.

PE80
PROPIEDAD UNIDAD VALORES NORMA
Densidad (resina base) g/cm3 0.949 ISO 1183
Densidad (Compuesto) g/cm3 0.955 ISO 1183
Índice de fluidez MFI (190ºC/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % ≥2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECÁNICAS
Tensión máxima elástica N/mm2 25 ISO 6259
Elongación límite rango elástico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongación de rotura % >600 ISO 6259
Módulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificación MRS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TÉRMICAS
Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC Min >20 ISO TR 10837
Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90ºC m/mºC 2 x 10 -4 ASTM D 396
Conductividad térmica a 20ºC w/m K 0.4 DIN 52612
Temperatura de reblandamiento Vicat (1Kg) °C 127 ISO 306
Temperatura de reblandamiento Vicat (5 Kg) °C 77 ISO 306
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

PE100
PROPIEDAD Unidad Valores NORMA
Densidad (resina base) g/cm3 0.945 ISO 1183
Densidad (Compuesto) g/cm3 0.953 ISO 1183
Índice de fluidez MFI (190ºC/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % ≥2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECÁNICAS
Tensión máxima elástica N/mm2 21 ISO 6259
Elongación límite rango elástico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongación de rotura % >600 ISO 6259
Módulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificación MRS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TÉRMICAS
Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC Min. >20 ISO TR 10837
-4
Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90ºC m/mºC 2 x 10 ASTM D 396
Conductividad térmica a 20ºC w/m K 0.4 DIN 52612
Temperatura de reblandamiento Vicat (1Kg) °C 127 ISO 306
Temperatura de reblandamiento Vicat (5 Kg) °C 77 ISO 306

2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA DE PEAD

PROPIEDADES BENEFICIOS

Tenaz y resistente al impacto. Prácticamente no falla a

temperaturas >5°C.

Presenta buena elasticidad. En tuberías enterradas se adecua

a movimientos locales de tierras.

Resistente térmicamente. Resistencia muy alta a la exposición al

medio ambiente ( para tubería que tiene
color negro).

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PROPIEDADES BENEFICIOS

Pared interna lisa. Presenta una lenta deposición de residuos

en las paredes de la tubería.

Resistente al desgaste. Disminuye los costos debido a la vida

útil prolongada.

Resistente a la intemperie Residencia muy alta al ambiente

/rayos UV. ( para tubería que tiene color negro).

Resistente a la intemperie No permite la condensación en

/rayos UV. periodos corto de tiempo.

No es toxico. Amigable con el medio ambiente.

Aislante. No conduce la electricidad.

Tiene muy buena soldabilidad. Se une muy fácilmente por técnicas de

fusión a tope, electro fusión, entre otros.

Junta de soldadura homogénea Alcanza resistencia muy similar al del

material base (tubería).

Prefabricación (armado Lo que permite mayor rapidez en el

antes de instalar). montaje y disminución de costos.

Peso liviano. Lo que permite disminuir costos en el

transporte y manipulación.

En el Anexo se muestra la tabla de resistencia química

a los diferentes compuestos químicos.
3.
 NTP ISO 4427

3. APLICACIONES DE LAS TUBERIAS DE

POLIETILENO
Algunas aplicaciones típicas que incluyen el uso de tuberías de PEAD son:
3.1 Minería
Las tuberías de PEAD han dado excelentes resultados al
utilizarse en distintos procesos de aplicaciones mineras.
Gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión,
facilidad de manejo e instalación y buena resistencia
mecánica, son ideales para:
• Conducción de relaves
• Riego de pilas de lixiviación
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de concentrados (pipelines)
• Sistema de combate contra incendios.
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberías de PE tienen en la
agricultura. Mediante el sistema de uniones desmonta-
bles resultan de rápido acople y desacople. Además, por su
flexibilidad se pueden enrollar permitiendo un fácil transporte
(se pueden suministrar en rollos de 50, 100 o más metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
• Riego por goteo (PE lineal)
• Riego por aspersión
• Transporte de agua
3.3 Sector pesquero
En las industrias pesqueras, las tuberías de PEAD se están
utilizando cada vez más. Por ser livianas y de fácil manejo,
además de resistentes al agua salada y al ataque biológico
marino, resultan ideales para este tipo de aplicaciones, entre
las cuales están:
• Jaulas para el cultivo de salmones
• Descargas marítimas
• Transporte de agua salada
Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso,
resistencia a aguas salinas, no permitir el crecimiento de
algas u hongos propios de la biología marina,
son ideales para su utilización en medios subacuáticos en
diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.
3.5 Industria química
En la industria química, las tuberías de PEAD han dado
excelentes resultados. Gracias a su alta resistencia a la
corrosión, a su resistencia química y a la abrasión,
son ideales para:
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de productos químicos
• Transporte de agua
• Sistema de combate contra incendios
3.6 Industria en general
Los sistemas de tuberías de PEAD han sido utilizados
exitosamente en cientos de aplicaciones, tanto generales
como de alta especialización, en todo tipo de industria.
Las aplicaciones más frecuentes son las siguientes:
• Transporte de aire comprimido y de ventilación
• Protección de cables eléctricos y telefónicos
• Conducción de líquidos o gases a baja temperatura
• Transporte de gas, petróleo y sus derivados
• Transporte de aguas residuales corrosivas
• Conducción de aguas
• Transporte neumático
• Sistema de combate contra incendios.

3.4 Área sanitaria

Las tuberías de PEAD presentan claras ventajas sobre otros
materiales (acero, cemento comprimido, etc.), especialmente
en su utilización en arranques domiciliarios y en zonas de
napa freática alta, en las cuales se facilita su instalación
al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de
evacuarlas en el momento de instalar la tubería.
• Redes de agua potable
• Alcantarillado
4.
ESPESOR Y CLASIFICACIÓN
 NTP ISO 4427

4. DETERMINACION DEL ESPESOR Y 4.2 CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD.
4.1 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR.
De acuerdo a la normativa NTP ISO 4427, la designación
del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona con el
nivel de Resistencia Mínima Requerida, MRS (Minimum
Required Strength) que se debe considerar en el diseño
de tuberías para la conducción de agua a 20ºC, por un
tiempo de servicio de al menos 50 años.
La tensión de diseño “σs” se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseño «C» sobre el valor MRS del material
(C=1,25 para PE, norma ISO 12162).
Como para tuberías de la misma clase (presión de
trabajo), la relación diámetro/espesor es igual, se está
difundiendo la clasificación de las tuberías en
función de esta relación. Esta es la relación dimensional
estándar (SDR), un número adimensional que identifica
una clase de presión (a menor SDR, mayor presión).
D
SDR =
e
Donde:
e = espesor de la tuberia, mm
D = diámetro externo de la tubería, mm

MRS
C

DESIGNACIÓN MRS a los 50 AÑOS Y TENSIÓN DE DISEÑO,

DEL MATERIAL 20°C MPa σs MPa
PE100 10 8.0
PE80 8 6.3

En la siguiente tabla se especifican los valores MRS y

sus σs correspondientes.

Todas las tuberías para servicios a presión se diseñan

para resistir una presión hidrostática interna específica.
Esta es la presión nominal PN, que indica la
máxima presión de trabajo a la cual la línea (sistema)
completa puede ser sometida en operación continua a una
determinada temperatura.

Para calcular el espesor de pared se considera la

siguiente formula:

PN*D
e=
Donde:
PN = Presión nominal, MPa
D = Diámetro externo de la tubería, mm
σs = Tensión de diseño, MPa (1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 )
5.
 NTP ISO 4427

5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
PRESION DE TRABAJO
La temperatura, tiene una gran influencia en las propiedades PE 100: Relación Presión Nominal (Bar) / Temperatura (°C)
mecánicas de los tubos, y así, por ejemplo, hay que tener en cuenta que al SDR
descender la temperatura, aumenta la fragilidad del PEAD (Temperaturas Temperatura Vida útil 26 21 117 11 9
(C°) Esperada PN
menores a -40ºC) o lo que es lo mismo, disminuye su (Años) 6.3 8 10 16 20
resistencia al impacto y al aumentar la temperatura, se reduce la 5 7.9 10.1 12.6 20.2 25.8
resistencia a la tracción, lo que disminuye la resistencia a la presión 10 10 7.8 9.9 12.4 19.8 24.5
interna, y por eso al definir la presión nominal de un tubo fabricado a base 25 7.6 9.6 12.1 19.3 24.1
de un material termoplástico, esta se refiere a una temperatura de 20°C. 50 7.5 9.5 11.9 19.0 23.8
100 7.3 9.3 11.6 18.7 23.6
5 6.6 8.4 10.6 16.9 20.2
El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, así como todos los 20 10 6.5 8.3 10.4 16.6 20.0
esfuerzos adicionales que pueden producirse durante el servicio, 25 6.4 8.1 10.1 16.2 20.7
como golpes de presión y tensiones térmicas en 50 6.3 8.0 10.0 16.0 20.5
cambios de temperatura, movimientos y hundimientos de tierra en 100 6.1 7.8 9.8 15.7 19.2
5 5.6 7.2 9.0 14.4 18.2
tuberías ya tendidas. Las siguientes tablas muestran la relación 30 10 5.5 7.0 8.8 14.1 17.0
que hay entre presión, temperatura y cantidad de años de vida útil. 25 5.4 6.9 8.6 13.8 17.8
50 5.3 6.7 8.4 13.5 16.6
PE 80: Relación Presión Nominal (Bar) / Temperatura (°C) 5 4.8 6.1 7.7 12.3 15.6
40 10 4.7 6.0 7.6 12.1 15.5
SDR 25 4.6 5.9 7.4 11.8 14.2
Temperatura Vida útil 32.5 26 17 11 7
(C°) Esperada 50 4.5 5.8 7.2 11.6 14.1
PN 5 4.2 5.3 6.7 10.7 13.4
(Años) 3.2 4 6 10 16 50 10 4.0 5.2 6.5 10.4 13.1
5 5.0 6.3 9.4 15.8 25.3 60 5 3.0 3.8 4.8 7.7 9.6
10 10 4.9 6.2 9.3 15.5 24.8 70 2 2.4 3.1 3.9 6.2 7.3
25 4.8 6.0 9.0 15.1 24.2
50 4.7 5.9 8.9 14.8 23.8
100 4.6 5.8 8.7 14.6 23.3
5 4.2 5.3 7.9 13.2 21.2
20 10 4.1 5.2 7.8 13.0 20.8
25 4.0 5.0 7.6 12.7 20.3
50 4.0 5.0 7.5 12.5 20.0
100 3.9 4.9 7.3 12.2 19.6
5 3.6 4.5 6.6 11.2 18.0
30 10 3.5 4.4 6.7 11.0 17.7
25 3.4 4.3 6.4 10.8 17.3
50 3.3 4.2 6.3 10.6 16.9
5 2.1 3.8 5.8 9.6 15.5
40 10 2.0 3.8 5.7 9.5 15.2
25 1.9 3.7 5.5 9.2 14.8
50 1.9 3.6 5.4 9.1 14.5
5 2.6 3.3 5.0 8.4 13.4
50 10 2.5 3.2 4.8 8.1 12.9
60 5 1.8 2.2 3.3 5.6 9.0
70 2 1.3 1.7 2.6 4.3 6.9
6.
 NTP ISO 4427

6. CALCULOS HIDRÁULICOS PARA TUBE-

RÍAS DE PEAD
6.1 Cálculo hidráulico
La diferencia básica en el dimensionamiento hidráulico de
tuberías de PEAD con respecto a tuberías de
materiales tradicionales, reside en la bajísima
rugosidad que éstas presentan. Las tuberías de PEAD
tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se
traduce en una excelente capacidad de escurrimiento.
Tienen una alta resistencia a la corrosión, a
incrustaciones y al crecimiento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
diámetro menor para transportar un volumen determinado
comparado con tuberías de acero, fierro o concreto. Además,
mantienen estas características de flujo durante toda
su vida útil.
6.1.1 Flujo bajo presión
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su
caída de presión en un sistema de tuberías involucran un
factor de fricción que depende del material de la tubería.
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y de
Colebrook.
En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la
rugosidad se considera en el coeficiente C, que para
tuberías de PEAD la literatura técnica determina en 150.
6.1.2 Selección del diámetro interno de la
tubería
A partir de la velocidad media del fluido, se determina el
diámetro interno por:
6.1.3 Pérdidas de carga
Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se pueden
determinar por las fórmulas de Hazen-Williams o
Colebrook.
La Fórmula de Hazen-Williams es:
H=10.643 Q1.85 C -1.85-d 4.87 L
Donde:
H = Pérdida de carga, m.c.a.
Q = Caudal, m3/s
C = 150
d = Diámetro interno, m
L = Longitud de la tubería, m
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
H=10.643 Q1.85 C -1.85-d 4.87
Donde:
h = Pérdida de carga unitaria, m.c.a./m
A continuación se presentan 2 ábacos para la fórmula de
Hazen-Williams, que permiten determinar directamente
los valores deseados con una muy buena aproximación,
sin tener que realizar la serie de cálculos que implica la
utilización de la fórmula.
Los ábacos son para tuberías de PEAD PE 100 dimensionadas
según la norma NTP ISO 4427. El primer ábaco es para

d=18,8 Q presiones nominales PN 10 y PN 16 y el segundo para

presiones nominales PN 4 y PN 6.
v
Donde:
d = Diámetro interno de la tubería, mm
Q = Caudal, m3/h
v = Velocidad media, m/s
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Ábaco Tuberías HDPE PE100 Norma ISO 4427 Clase / PN16

HAZEN-WILLIAMS

Ábaco Tuberías HDPE PE100 Norma ISO 4427 Clase / PN4 -PN6
HAZEN - WILLIAMS

7
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 NTP ISO 4427

7.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

7. OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS TUBERIAS
DE PEAD
7.1 Pérdida de carga en cambio de dirección
y válvulas.
En la siguiente tabla se listan varios componentes
comunes de sistemas de tuberías y la caída de presión
asociada a través del fitting o accesorios, expresada como una
longitud equivalente de tubería recta en términos de diámetros.
Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente por el
diámetro interno se obtiene la longitud equivalente de tubería.
Esta longitud equivalente se suma al largo total de
tubería para calcular la pérdida de carga total del sistema.
Estas longitudes equivalentes se pueden considerar como
buenas aproximaciones para la mayoría de las instalaciones.
FITTING LONGITUD
Equivalente
Tee 90° (Entrada Longitudinal del Fluido) 20D
Tee 90° (Entrada Lateral del Fluido) 50D
Codo 90° 30D
Codo 60° 25D
Codo 45° 18D
Válvula de Globo Convencional (Completamente Abierta) 350D
Válvula de Ángulo Convencional (Completamente Abierta) 180D
Válvula de Compuerta Convencional (Completamente Abierta) 15D
Válvula de Mariposa (Completamente Abierta) 40D
Válvula Check Convencional (Completamente Abierta) 100D
7.2 Golpe de ariete
El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento
momentáneo de presión de corta duración al interior de las tuberías.
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es
perturbado por rápidas variaciones en las condiciones del
flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y
partidas en bombas o cuando el fluido sufre un rápido cambio de
dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas.
En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen)
mejor el efecto del golpe en virtud de su flexibilidad.
Son capaces de soportar sobrepresiones superio-
res a las nominales para cortos intervalos de tiempo,
siempre que esas presiones se mantengan dentro de
valores aceptables, definidos por la presión nominal de la tubería.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de
la siguiente manera:
g
Donde:
ΔP = Sobrepresión debido al golpe, m
c = Velocidad de propagación de la onda de presión, m/s
Δv = Velocidad media del fluido, m/s
g = Aceleración de gravedad, m/s2
La velocidad de propagación de la onda de presión(c)
depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared
de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente
soportada, la velocidad de propagación se puede
determinar por:
E g
C= E dm
E
+ e
Donde:
EP = Módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = Peso específico del fluido para agua
ρ = 1.000 Kgf/m3
EW = Módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = Diámetro medio de la tubería, m
e = Espesor de pared de la tubería, m

El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la

velocidad media del fluido y mayor la distancia entre el golpe
y la fuente del mismo.

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 NTP ISO 4427

Si la tubería es fijada longitudinalmente, EP debe ser Precauciones

sustituido por:
El dimensionamiento de la tubería debe considerar la
E suma de las presiones existentes, es decir, las presiones
internas necesarias para la conducción del fluido más las
1-
2
sobrepresiones de golpes del golpe, para lo cual se deben tomar
algunas precauciones, tales como:
Donde:

ᶹ = Coeficiente de Poisson • Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s.

En las tuberías de PEAD, la compresibilidad del agua se • Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
puede despreciar, pues: • En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la
descarga de la línea hasta que esté completamente
E dm llena y la bomba haya entrado en régimen; entonces abrir
<< lentamente la descarga.
Ew e • Adoptar válvulas antigolpe.
Así, la expresión de la velocidad de propagación para • Usar estanques hidroneumáticos
tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar a:

E e
C= (1- ) dm
2

En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para

PEAD, podemos considerar:

EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5

Además, de acuerdo a la siguiente relación:

En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para
PEAD, podemos considerar:

EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y ᶹ = 0,5

e
= 0.01 PN
dm
Además, de acuerdo a la siguiente relación:
(PN: Presión nominal, clase de la tubería)
Podemos simplificar aún más la expresión de la velocidad de
propagación:

cHDPE
8.
 NTP ISO 4427

8. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS DIMENSIONES DE LA TUBERÍA PEAD PE 100 NTP-ISO 4427(σS=80 KGF/CM2)

A PRESION NTP ISO 4427 DIAMETRO

NOMINAl
SDR 41
RELACIÓN DIMENSIONAL ES TANDAS SD R
SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
(DN) PN 4 PN 6 PN 8 PN 10P PN 12.5P PN 16 N 20 N 25

Se presenta las tablas de espesores mínimos exigidos por la norma NTP ISO 16
Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm)
- - - - - - 2.0* 2.3
4427-2, para tuberías fabricadas con PE 100 y PE 80. 20 - - - - - 2.0* 2.3* 3
25 - - - - 2.0* 2.3* 3 3.5
Para mejor entendimiento de las tablas tener en cuenta lo siguiente: 32
40
-
-
-
-
-
2.0*
2.0*
2.4
2.4
3
3
3.7
3.6
4.5
4.4
5.5
50 - 2 2.4 3 3.7 4.6 5.6 6.9
63 - 2.5 3 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6
a) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de 75 - 2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3
operación admisible, en bar, a 20ºC 90 - 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3
110 - 4.2 5.3 6.6 8.1 10 12.3 15.1
125 - 4.8 6 7.4 9.2 11.4 14 17.1
140 - 5.4 6.7 9.3 10.3 12.7 15.7 19.2
b) La relación SDR corresponde al cociente entre el diámetro 160 - 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9
180 - 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 24.6
externo y el espesor de la tubería. 200 - 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 22.4 27.4
225 - 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 25.2 30.8
250 - 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 34.2
280 - 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 38.3
c) El * indica valor calculado del espesor de acuerdo a la 315 7.7 12.1 15 18.7 23.2 28.6 35.2 43.1
NTP-ISO 4065, que se redondea al valor más cercano a 2,0; 355 8.7 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 48.5
400 9.8 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 54.7
2,3 o 3,0. Esto, a fin de cumplir todos los requisitos nacionales. 450 11 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3 61.5
500 12.3 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 55.8
560 13.7 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 62.5
Por razones prácticas, se recomienda un espesor de pared de 630 15.4 24.1 30 37.4 46.3 57.2 70.3
3,0mm para la unión por electrofusión y aplicaciones de cubierta.
1) Longitud: La tubería se proporciona con una
DIMENSIONES DE LA TUBERÍA PEAD PE 80 NTP-ISO 4427(σS=63 KGF/CM2)
longitud útil (l) de 6m; 10m; 12m, rollos de 100m, 150m
RELACIÓN DIMENSIONAL ES TANDAS SD R
DIAMETRO SDR 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4 y 200 m de acuerdo al diámetro (El diámetro interno
NOMINAl
(DN) PN 3.2 PN 4 PN 6 PN 8 PN 10P PN 12.5 PN 16 N 20 mínimo de la bobina no debe ser menor de 18 veces el
Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm)
diámetro exterior de la tubería) y previo acuerdo con el cliente.
16 - - - - - - 2.0* 2.3
20 - - - - - 2.0* 2.3* 2.8 Los extremos son de corte plano.
25 - - - - 2.0* 2.3* 2.8 3.5
32 - - - 2.0* 2.4 3 3.6 4.4
40 - - 2.0* 2.4 3 3.7 4.5 5.5 2) El Color de la tubería: La tubería proporcionada
50 - - 2.4 3 3.7 4.6 5.6 6.9
63 - - 3 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6
es de color azul que es destinado sólo para el agua potable
75 - 2.3 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3 (la norma también permite tubos negros con franjas
90 - 2.8 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3
110 - 3.4 5.3 6.6 8.1 10 12.3 15.1 azules).
125 - 3.9 6 7.4 9.2 11.4 14 17.1
140 - 4.3 6.7 9.3 10.3 12.7 15.7 19.2 Para las instalaciones expuestas a la intemperie,
160 - 4.9 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9
180 - 5.5 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 24.6 todos los componentes azules y los que no tengan capa
18.2 22.4 27.4
200
225
-
-
6.2
6.9
9.6
10.8
11.9
13.4
14.7
16.6 20.5 25.2 30.8
negra deben ser protegidos contra la luz ultravioleta.
250 - 7.7 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 34.2
8.6 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 38.3
280
315
-
7.7 9.7 15 18.7 23.2 28.6 35.2 43.1
3) El sistema de conexiones: Debe respetar los
355 8.7 10.9 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 48.5 requerimientos de la Norma NTP-ISO 4427-3.
400 9.8 12.3 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 54.7
450 11 13.8 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3 61.5
500 12.3 15.3 23.9 29.7 36.8 45.4 55.8 La conexión deberá ser azul o negra. Para las conexiones
560 13.7 17.2 26.7 33.2 41.2 50.8 62.5
630 15.4 19.3 30 37.4 46.3 57.2 70.3 fabricadas, el color característico de los tubos deberá ser
según lo señalado en la NTP-ISO 4427-2.

Para las instalaciones expuestas a la intemperie,

todos los componentes azules deberán estar protegidos
de la luz ultravioleta directa. Una gran variedad de estos
productos es mostrada por la línea FRIATEC.
9.

9. SISTEMA DE UNIONES PARA
TUBERIAS DE PEAD
9.1. FUSION A TOPE (O BUTT FUSION).
En la unión por termofusión, las superficies a pegar se
preparan, se funden simultáneamente con un calentador
de placa caliente, se quita el calentador y las superficies
fundidas se prensan juntas y se mantienen bajo presión.
A medida que se enfrían los materiales fundidos se mezclan y
fusionan en una unión permanente y monolítica.
Maquina de soldadura a tope manual
La fusión a tope (o “butt fusión”) se utiliza para hacer juntas
de extremo a extremo entre extremos de tuberías con “tope”
o planos y accesorios que tiene el mismo diámetro exterior y
similar espesor de pared.
Maquina soldadura a tope para grandes diametros
NTP ISO 4427
FUSIÓN EN CLIMA FRÍO
El polietileno se torna más sensible al impacto y menos
flexible en climas fríos. Poner cuidado en el manejo
cuando las temperaturas son muy frías, evite impactos fuertes,
como por ejemplo dejar caer la tubería de alturas moderadas.
Las tuberías frías serán más difíciles de doblar o desenrollar.
A temperaturas inclementes y especialmente en condiciones
de mucho viento, debe proteger las operaciones de fusión
para evitar la precipitación o barrido de nieve y una excesiva
pérdida de calor por el enfriamiento del aire. Elimine toda
escarcha, hielo o nieve de las superficies del DE y del DI de
las áreas a fusionar. Las superficies deben estar limpias y
secas antes de fusionarlas.
La tubería de polietileno y los accesorios se contraerán
ligeramente con el frío. La mayoría de los equipos para fusión
a tope pueden adaptarse al diámetro ligeramente reducido
de la tubería fría.
Al realizar fusiones en temperaturas frías, puede ser que
aumente el tiempo necesario para que el material se derrita
adecuadamente.
• Mantenga la temperatura especificada de la
herramienta de calentamiento. No aumente la tempera-
tura de la herramienta de calentamiento
• No aplique presión durante los pasos de calentamiento
de fusión a tope, cero presión.
• No aumente la presión de empate en la fusión a tope.
En la fusión a tope, el tamaño del cordón (labios) de fusión
determina el tiempo de calentamiento; de modo que el
procedimiento automáticamente compensa el hecho de
que la tubería fría requiere de más tiempo para formar
adecuadamente el tamaño del cordón (labios) de fusión.
Prueba en campo sobre tubería sobrante no presurizada que
esté a la temperatura de ese ambiente.
Use el tiempo estándar de calentamiento, más un tiempo
adicional de calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta
que establezca el patrón adecuado de derretido de la tubería.
Debe usar una tabla de madera limpia u otro tipo de coraza
contra el calor entre la unión de tope y el calentador, para
evitar calentar el accesorio al realizar fusiones de prueba.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE
CALIDAD
Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las
herramientas y equipos necesarios y el apego a todos los
pasos del procedimiento en la secuencia correcta.
El procedimiento de fusión prepara y alinea las
superficies, calienta las superficies de unión a la consistencia
de derretido adecuada, une las superficies bajo
presión y luego enfría la unión bajo presión.
Una fusión defectuosa es producto de un equipo inadecuado
o defectuoso, por la omisión de pasos o por hacer las cosas
en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden
ser peligrosas.
Use únicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea.
No utilice herramientas y equipos defectuosos o inadecuados.
Siga los procedimientos para el mantenimiento de los
equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante.
• El operador que realice la fusión debe ser un experto en
el uso y la operación de las herramientas y equipos y ser
competente en el procedimiento de fusión; el operador
debe estar totalmente familiarizado con las herramientas
y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante
para su uso y operación.
El uso inadecuado de las mismas o una secuencia
incorrecta pueden conllevar a una fusión defectuosa y
eso puede representar un peligro.
De ser posible se puede utilizar un dispositivo de registro de
datos en los equipos hidráulicos de unión para registrar los
parámetros críticos de la fusión.
• Las superficies de las tuberías y accesorios deben
estar limpias y preparadas adecuadamente; las superficies
sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que
no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una
fusión de calidad.
Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se rein-
troduce contaminación, limpie las superficies nuevamente.
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• Las superficies de la herramienta de calentamiento
deben estar limpias, sin daños y a la temperatura
correcta; las caras de las herramientas de
calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes
para una liberación rápida y completa del polietileno
derretido.
Las caras de las herramientas de calentamiento que
presenten suciedad o contaminación pueden conllevar a
una fusión deficiente y los recubrimientos dañados
puede ser que no se despeguen adecuadamente del material
derretido. Utilice únicamente implementos de Madera y trapos
limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel
para limpiar las superficies de la herramienta de calentamiento.
Nunca utilice químicos en atomizadores o herramientas
de metal en las caras de la herramienta de calentamiento.
Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son
específicas para cada procedimiento. (Las temperaturas de la
herramienta de calentamiento para la fusión a tope y para la
fusión de silleta son diferentes).
La temperatura especificada es aquella en las superficies
que entran en contacto con la tubería o el accesorio que
se está uniendo, no la temperatura del termómetro de la
herramienta de calentamiento. Utilice un pirómetro o un
termómetro infrarrojo para verificar la uniformidad de la
temperatura a lo largo de ambas superficies de contacto del
componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras
de temperatura.)
Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe
aplicarlas a una superficie que entre en contacto con una
tubería o accesorio).
Una temperatura dispareja puede indicar que el
calentador está defectuoso. El termómetro del calentador
mide la temperatura interna, que normalmente es mayor
que la temperatura de la superficie.
Sin embargo es posible verificar la temperatura de la
herramienta de calentamiento verificando el termómetro para
estar seguro de que dicho dispositivo esté manteniendo la
temperatura.
 NTP ISO 4427

Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un Permita que los tubos que acaba de jalar se relajen durante
pirómetro o un termómetro infrarrojo, tome nota de la lectura varias horas, para que se recuperen de los esfuerzos por tensión.
del termómetro de la herramienta de calentamiento.
h. Debe alinear correctamente las tuberías antes de hacer
Revise la lectura del termómetro de la herramienta de
las conexiones.
calentamiento antes de cada fusión para verificar que
dicho dispositivo esté manteniendo la temperatura
adecuadamente. Una temperatura incorrecta o PRECAUCIÓN-
dispareja puede ocasionar una fusión defectuosa; una baja Riesgo de Impacto – No doble la tubería para alinearla
temperatura en la herramienta de calentamiento puede contra las mordazas abiertas de fusión a tope. La tubería podría
conllevar a que se queme la unión resortear y ocasionar lesiones o daños. Debe alinear la
durante una unión en caliente a tope. tubería antes de ponerla en los equipos de fusión a tope.

ANTES DE INICIAR: i. Fusiones de prueba:

a. Inspeccione los tramos de tubería y los accesorios para
que no tengan cortes, perforaciones, rayones profundos u
otros defectos perjudiciales e inaceptables. Nunca debe
utilizar producto dañado.
b. Es normal que los extremos de las tuberías se doblen o
machuquen, pero quizá haya que quitar esa parte para la
fusión a socket o para la fusión a tope en accesorios.
c. Retire los daños superficiales en los extremos de las
tuberías que pudiesen comprometer las superficies de la
unión o interferir con las herramientas y equipos de fusión.
Es posible evaluar uniones de muestra para verificar las
habilidades y conocimientos del operador que realiza las
fusiones. Corte las uniones en tiras y examine
visualmente y pruebe la continuidad y fuerza de la unión.
Para este propósito las pruebas de dobles, pelado y
elongación son de utilidad. Estas pruebas generalmente se
llevan a cabo en las tuberías pequeñas.
Para las prueba de fusiones de gran diámetro (> 12”)
puede ser necesario contar con equipos y precauciones de
seguridad especiales.

d. Asegúrese de tener todas las herramientas y equipos

necesarios en el sitio, en buenas condiciones de operación y
cargados de combustible.

e. Las superficies de las tuberías y accesorios en donde se

colocan las herramientas y equipos deben estar limpias y
secas. Utilice trapos limpios, secos y no sintéticos
(de algodón) o toallas de papel para eliminar suciedad, nieve,
agua u otros contaminantes.)

f. Proteja los equipos de termofusión y las superficies del

clima inclemente y de los vientos. Quizá necesite colocar un
tapanco temporal sobre los equipos de fusión y sobre las
operaciones de fusión.

g. Alivie la tirantez de la línea antes de hacer las conexiones.

Cuando esté uniendo tubería enrollada, hacer una curva en
forma de “s” entre las vueltas de tubería puede aliviar la
tirantez. En algunos casos puede ser necesario
permitir que la tubería adquiera la temperatura ambiente.

Especímenes para Prueba de Tira Doblada

SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
A. Parámetros de configuración
A.1. Temperatura de la herramienta de
calentamiento Mínima de 400 °F – máxima
de 450 °F (204 – 232 °C)
Las superficies de la herramienta de calentamiento
deben estar a temperatura antes de comenzar.
Antes de que empiece, todos los puntos en las superfi-
cies de la herramienta de calentamiento en los lugares
en los que dicha herramienta entrará en contacto con
los extremos de la tubería o los accesorios debe estar
dentro de los rangos prescritos de temperatura mínima
y máxima y la máxima diferencia de temperatura entre
cuales quiera dos puntos en las superficies de fusión de
la herramienta de calentamiento no debe ser mayor a
20°F (11°C) para equipos para tuberías menores a 18
pulgadas (450 mm) de diámetro o de 35°F (19°C) para
equipos mayores. Las superficies de la herramienta de
calentamiento deben estar limpias.
A.2. Presión en la interfaz - mínimo 60 psi -
máximo 90 psi (414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar).
Cuando las superficies de unión adecuadamente
calentadas se juntan, la fuerza requerida para hacer
la unión es la fuerza necesaria para enrollar el cordón
(labios) de fusión derretido sobre la superficie de la
tubería. Esto es una determinación visual.
La presión en la interfaz se utiliza para calcular un
valor de presión de unión por fusión para las máquinas
hidráulicas de fusión a tope o para las máquinas
manuales equipadas con una llave de torque.
La misma presión en la interfaz se utiliza para todos los
tamaños de tubería y para todas las máquinas de fusión
a tope. Sin embargo, las configuraciones de la presión
de unión por fusión para la máquina de fusión a tope se
calcula para cada DE y SDR de la tubería.
Para el caso de las máquinas hidráulicas, la presión en
la interfaz, el área de la superficie de fusión, el tamaño
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del cilindro del carro de la máquina y la presión interna
de arrastre y de ser necesario la presión necesaria para
vencer la resistencia externa al arrastre, se utilizan para
calcular las configuraciones de la presión de manómetro
para la unión hidráulica por fusión.
Las instrucciones del fabricante del equipo se utilizan
para calcular este valor.
¡La presión en la interfaz y las configuraciones de la
presión de manómetro para la unión hidráulica por
fusión de la máquina de fusión no son lo mismo!
B. Procedimiento
1. Asegurar. Limpie el interior y el exterior
de los extremos del componente (tubo o accesorio)
frotándolos con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una
toalla de papel. Elimine toda materia extraña. Alinee los
componentes con la máquina, colóquelos en las
mordazas y cierre las mordazas.
No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas
abiertas de la máquina de fusión. (Cuando esté trabajando
en tuberías enrolladas, de ser posible haga que la tubería
forme una “S” a cada lado de la máquina para compensar la
curvatura de la bobina y facilitar la unión.)
Los extremos de los componentes deben sobresalir de las
mordazas, lo suficiente de modo que esté completo el
empate. Junte los extremos y verifique la alineación de
arriba y abajo. Ajuste la alineación según sea
necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.

2. Empatar. Coloque la herramienta de empate entre los
extremos de los componentes y empátelos para establecer una
superficie de empate lisa, limpia y paralela.
Un empate completo produce virutas de una circunferencia
continua en ambos extremos. Empate hasta que haya una
distancia mínima entre la mordaza móvil y la fija. Algunas
máquinas tienen topes de empate. Si tiene topes, empate hasta
los mismos.
3. Retire la herramienta de empate y limpie todas las
virutas y rebabas de tubería de los extremos de los
componentes. No toque los extremos de los componentes
4. Alinear. Una los extremos de los componentes,
verifique la alineación y por si hay deslizamiento contra
la presión de fusión. Vea que haya contacto pleno en todo
alrededor de ambos extremos sin que haya huecos
detectables y verifique los diámetros exteriores en la
alineación alta y baja.
De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza
del lado de arriba. No afloje la mordaza del lado de bajo, dado
que los componentes pueden resbalarse durante la fusión. Vuel-
va a empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.
5. Fundir. Verifique que la herramienta de calentamiento esté
manteniendo la temperatura correcta. Coloque la herramienta
de calentamiento entre los extremos de los componentes y
mueva los extremos contra la herramienta de calentamiento.
NTP ISO 4427
El contacto inicial debe darse bajo presión moderada para
asegurar un contacto pleno. Sostenga la presión de contacto
muy brevemente y luego alivie la presión sin romper contacto.
La presión debe reducirse a la presión de contacto al primer
indicio de fusión alrededor de los extremos de la tubería.
Sostenga los extremos contra la herramienta de calentamiento.
6. UNIR. Inmediatamente después de quitar la herramienta
de calentamiento, RÁPIDAMENTE inspeccione los extremos
derretidos, que deben esta planos, parejos y completamente
fundidos. Si las superficies derretidas son
aceptables, inmediatamente y en un movimiento continuo, una
los extremos y aplique la fuerza de unión correcta.
No las junte de golpe, Aplique suficiente fuerza de unión para
enrollar ambos cordones derretidos sobre la superficie de la
tubería. Una superficie derretida cóncava es inaceptable; indica
que hubo presión durante el calentamiento. No continúe más.
Permita que los extremos de los componentes se enfríen y
comience nuevamente en el paso 1.
La Fuerza correcta de unión formará un doble cordón
(labios) y se enrollará sobre la superficie de ambos extremos.
Apariencia Inaceptable de Fusión Cóncava
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Al realizar fusión a tope en accesorios moldeados, el cordón

7. Sostener. Sostenga la fuerza de unión contra los (labios) del lado del accesorio puede tener una apariencia
extremos hasta que se enfríe la unión. La unión está lo irregular. Esto es aceptable, siempre y cuando el cordón
suficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD (labios) del lado del tubo esté correcto.
cuando el doble cordón (labios) está frío al tacto. Enfríe de
30 a 90 segundos por cada pulgada de diámetro de tubería. FUSIONES ACEPTABLE
No trate de acortar el enfriamiento aplicando agua, trapos
húmedos o cosas similares.

Evite jalar, instalar, hacer pruebas a presión o un manejo rudo

cuando menos durante otros 30 minutos.
Las tuberías con espesores de pared mayores, requieren de
más tiempo de enfriamiento.
(2) Correcta alineación – sin huecos o vacíos,
(3) Correcta fusión, presión y alineación,
(4) Correcto enrollado del doble cordón (labios).
5. Doble cordón (labios) enrollado correcto
6. Correcta alineación

Proporciones de los Cordones en una Fusión a Tope

7. Doble cordón (labios) enrollado correcto
8. Inspeccionar. En ambos lados, el doble cordón (6) Correcta alineación
(labios) debe estar enrollado sobre la superficie y estar
redondeado en forma uniforme y ser de tamaño consistente
todo alrededor de la unión.

Como se ilustra en la figura el ancho del doble cordón (labios)

debe ser de 2 a 2 ½ veces su altura por arriba de la superficie
y la profundidad de la ranura en V entre los cordones no debe
ser de más de la mitad de la altura de los mismos. (8) No hay huecos ni vacíos al doblar

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FUSIONES INACEPTABLES
INCORRECTO INCORRECTO
(9).Tiempo insuficiente de calentamiento; cordón
(10) Exceso de tiempo de calentamiento o exceso de presión aplicada
durante el calentamiento; cordón (labios) de fusión muy grande (labios)
de fusión muy pequeño
PRUEBAS DESTRUCTIVAS A UNIONES
TERMOFUSIONADAS.
(11) Tubería angulada hacia dentro de Las unidades de fusión
(12) Inadecuada alineación “arriba -abajo”
(13) Empate incompleto o no remoción de tiras rial, por medio de fusión térmica de los respectivos topes.
(14) Empate incompleto
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A UNIONES
TERMOFUSIONADAS:
Conforme a lo establecido, se realizarán Pruebas con
Ultrasonido de acuerdo con las especificaciones
técnicas del proyecto. Estos ensayos deben ejecutarse
antes que la cañería se coloque en zanjas o bajo terreno.
A. Radiografía industrial. Se utiliza para detectar
discontinuidades sub-superficiales en soldaduras de polie-
tileno de alta densidad (PEAD). Este procedimiento puede
ser aplicado para la inspección de soldaduras en tuberías de
polietileno de alta densidad, en diámetros mayores o iguales
a 32 mm (1.2598 in≅5/4 in) con un rango específico para
cada tipo de Soldadura.
NTP ISO 4427
B. Tintes Penetrantes. Se usa para detectar defectos
superficiales en uniones soldadas en tuberías de polietileno
de alta densidad (PEAD) mediante la aplicación de líquidos
penetrantes.
C. Ultrasonido Industrial. Este método es uno de
los principales métodos de ensayos no-destructivos, para el
control de la calidad y evaluación de materiales en la
industria de hoy en día.
Su aplicación permite conocer la integridad del material
en su espesor y detectar discontinuidades internas que no
son visibles en la superficie de la soldadura. Además de la
determinación de diferencias en la estructura del material y
sus propiedades físicas.
La selección de estas uniones debe realizarlas el Inspector
QC de la Agencia Certificada. Entre estos ensayos tenemos:
A. Presión Hidrostática Este ensayo destructivo
consiste en exponer especímenes de tubos a una presión
interna constante, en un ambiente controlado, con el objetivo
de obtener datos útiles para establecer relaciones entre el
esfuerzo y el tiempo de falla de las soldaduras en tubería.
Este procedimiento incluye los accesorios de polietileno
(PE) destinados a ser unidos con tuberías del mismo mate-
Estos tipos de soldadura con: soldadura a tope, soldadura a
encaje, soldadura a solape (silleta)
B. Resistencia a la Tracción Se Determina las
propiedades mecánicas de la soldadura en tuberías de
polietileno, sometida a carga axial de tracción, a partir de un
diagrama nominal esfuerzo - deformación. Indicar el método
a seguir para medir el alargamiento a la rotura y la carga
correspondiente.
Esta prueba es aplicable a las uniones por soldadura a tope,
para tuberías de polietileno con un diámetro nominal no
menor de 90 mm. Este método debe usarse, junto con otra
serie de métodos de prueba para evaluar la calificación de las
soldaduras a tope.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

9.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN. El polietileno fundido de los dos componentes pasa a formar
una sola pieza. Los procedimientos a seguir son los siguientes:
Existen dos métodos de electrofusión (encaje, solape), que
no son más que otro sistema de fusión convencional con • Determine la profundidad de penetración de la
la única diferencia que en la electrofusión se le incorpora tubería con respecto al accesorio, esto se puede rea-
a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del lizar marcando la tubería a una longitud equivalente.
elemento de calefacción externo. Por lo Tanto la diferencia
principal entre la fusión de calor convencional y la electrofu-
sión es el método por el cual se aplica calor.

La conexión en su parte externa, trae dos terminales

donde se conecta el voltaje que provoca que la resistencia
interna funda el material y produzca la fusión. En este punto
un sistema interno conectado al control de flujo eléctrico es
interrumpido eliminando la corriente eléctrica.
Equipos y materiales.

• Caja de control.
• Prensa manual de alineación.
• Biselador. Determinar la Profundidad
• Papel absorbente desechable.
• Alcohol (Propanol, Etílico). • Colocar el rascador y proceder a eliminar la película de óxido
de la superficie del tubo. Si durante el rascado quedaron
Accesorios de acuerdo al diámetro del tubo y al tipo de zonas sin rascar, debe repetirse nuevamente esta operación.
soldadura a realizar. Las recomendaciones de los ciclos calorí-
ficos, suministros eléctricos y procedimientos para materiales Limpiar la superficie de la tubería con papel absorbente
de plástico son específicas de cada fabricante y por lo tanto desechable donde se realizará la unión y alinear los extremos.
deben consultarse anteriormente para evitar inconvenientes.

Procedimientos:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se
cumplan los procedimientos descritos en la norma
ASTM F1290-93.

9.2.1 ELECTROFUSIÓN A ENCAJE.

Esta técnica involucra la fusión promedio de calor de las
tuberías con el accesorio, encajando los extremos de
dicha tubería en el accesorio de electrofusión, durante un
tiempo preestablecido. Cuando la corriente eléctrica se aplica, la
resistencia que se encuentra en el interior de la conexión
produce calor y funde la superficie interna del accesorio con Raspado de la superficie
la externa de la tubería.

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• Si la tubería presenta ovalamiento cortar la parte ovalada
y/o redondear la tubería con ovaladores externos, limpiar
la superficie del tubo, para eliminar cualquier impureza de
grasa o suciedad
• Limpiar la superficie interna del accesorio, así mismo se de-
berá usar un producto de limpieza adecuado a base de alcohol
con un contenido mínimo de 98.8% y solo se deberá usar pa-
pel Absorbente.
• Colocar los cables para la soldadura, proceder a ingresar
código del accesorio con el lápiz lector. Una vez reconocido
el código, el equipo empezara con la fusión.
NTP ISO 4427
• Cuando el ciclo se haya completado, desconecte los
cables del Accesorio. Finalmente anotar los parámetros de la
soldadura en la tubería.
9.2.2 Electrofusión a Solape.
Esta técnica involucra el acoplamiento por medio de fusión de
un accesorio (silla), que encaja en la superficie exterior de la
tubería. La fuente de calor se localiza en la superficie de fusión
o base cóncava de la silla.
La soldadura ocurre cuando los materiales fundidos de los
dos componentes fluyen y se enfrían por debajo de la tempe-
ratura de fusión del material. A continuación se describen los
procedimientos a seguir para la realización de esta soldadura:
• Centre el accesorio en la tubería para determinar el área
de fusión requerida.
• Marque la tubería a una longitud equivalente, raspe la
superficie entera de la tubería donde se colocara el
accesorio o silla.
• Monte la silla en la superficie frescamente lijada y
coloque a su vez las mordazas que sujetan la silla en
sus bordes, luego encaje hasta formar un ángulo recto.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
• Apriete las tuercas para afianzar la unión en el lugar.
• Conecte el equipo de transferencia de calor al accesorio.
Presione el botón para empezar el ciclo de fusión.
El tiempo del ciclo de Fusión completo aparecerá en la pantalla del
equipo (los parámetros de fusión están registrados en el código de
barras por lo que la máquina de electro fusión tiene un lector
para aquello).
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• Cuando el ciclo de fusión se complete (comprobar que
han salido los testigos de soldadura), los cables pueden
desconectarse del montaje.
• Mantenga el dispositivo de sujeción el cual debe permanecer
en el lugar durante el tiempo de enfriamiento.
9.3 SOLDADURA POR EXTRUSIÓN O POR APORTE
La soldadura por extrusión utiliza una pequeña extrusora
manual que alimenta Polietileno fundido sobre una superficie
ya preparada y precalentada. La preparación requiere remover
una delgada capa de material de las superficies a ser soldadas y
limpieza, un raspado, rectificado o preparar ángulos de soldadura .
La pistola de extrusión precalienta las superficies y
suministra un cordón de polietileno fundido en el área de unión,
previamente preparada.
El ambiente adecuado para hacer una soldadura por extru-
sión es en planta o en taller, donde las condiciones para soldar
estén controladas, como son, limpieza, operadores entrenados,
 NTP ISO 4427

las herramientas y aparatos necesarios para este proceso de

soldadura. Usando los procedimientos establecidos, las uniones
soldadas en condiciones ideales que pueden desarrollar una
resistencia a la tensión de hasta un 70% del material base.

En uniones de campo se requiere de cuidados especiales y ope-

radores altamente calificados para producir uniones de calidad.
Típicamente, la soldadura por extrusión es usada para la
fabricación en taller de piezas que trabajarán a muy poca o sin
presión, como Registros Hombre, tanques, Conexiones de gran
diámetro, sistemas de contención dual y estructuras para control
de olores.

La soldadura por extrusión no es un substituto para las fusiones

a tope, lateral o a socket y no deberá de ser usada para unir o
reparar tuberías y conexiones que trabajen a presión. Realización de la soldadura

9.4 CONEXIONES MECÁNICAS

Conexiones mecánicas son usadas para conectar elementos de
polietileno entre ellos mismos o para conectar líneas de polieti-
leno con otros materiales.

Vista de la soldadura realizada

9.4.1 CONEXIONES BRIDADAS.

Las uniones bridadas se hacen usando adaptadores tipo brida el
cual es fusionado a la tubería (Se coloca una brida metálica de
respaldo detrás del adaptador la que hace el esfuerzo de apriete
contra el adaptador tipo brida, apretando los tornillos contra la
otra brida que se va a conectar.
Preparación de la tubería
Los adaptadores (stubend) pueden tenar una cara corrugada
para facilitar el sellado. A bajas presiones, típicamente 80 psi o
menos, no se necesita empaque. A presiones más altas lo corru-
gado de las caras ayuda a sostener el empaque.
Las contrabridas metálicas estándar son Clase 125 para presio-
nes de 160 psi y menores, o Clase 150 para presiones mayores.
Los materiales de las contrabridas son hierro dúctil, acero, acero
recubierto de primer, acero recubierto con resinas epóxicas o
acero inoxidable.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Fibra de vidrio también se encuentra disponible. Para
servicio subterráneo, puede ser necesario que estén recubiertas
y con protección catódica para proteger las contrabridas de la
corrosión. Un lado de la contrabrida deberá de tener un radio o
chaflán. Ese lado es que se coloca contra el adaptador tipo brida
de polietileno.
Conector o stubend Brida de acero
Adaptador Tipo Brida y Contrabrida Metálica
VÁLVULAS DE MARIPOSA.
Cuando se unan adaptadores tipo brida o stub ends de
polietileno a una válvula bridada de mariposa, el diámetro interno
del adaptador se deberá de revisar, ya que dicho diámetro pude
interferir con la operación del disco de la válvula, si el adaptador
bloque la apertura del disco, hará inoperante la válvula.
Si la rotación del disco de la válvula es un problema,
se puede usar un anillo de polietileno como espaciador entre las
bridas del adaptador y de la válvula.
La longitud de los tornillos se deberá de incrementar, según
el espesor del espaciador. Existen adaptadores con el interior
biselado para algunos tamaños.
Las válvulas de mariposa deberán de estar centradas en
los adaptadores tipo brida para operar correctamente.
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Instalar una válvula de mariposa con el disco abierto puede ayudar a la
alineación.
Después de ajustar y apretar los tornillos al valor de 5 ft-lbs
de torque, opere la válvula para asegurarse que el disco de
esta rote sin interferencia. Realineé si es necesario, proceda al
apriete definitivo usando el patrón del cuarto tornillo.
9.4.2 UNIÓN TIPO VICTAULIC
Las uniones tipo Victaulic reúnen las ventajas de la
rapidez de la instalación, integridad del diseño y confiabilidad del
funcionamiento.
El acoplamiento métrico estilo 995 está diseñado
específicamente para unir mecánicamente la tubería de
PEAD de tamaños métricos de las especificaciones di-
mensionales ISO 161-1 y DIN 8074 para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de Sujeción
integral en ambos lados de la carcasa.
Conexión con una Válvula de Mariposa
A medida que se aprietan las carcasas, los pernos fuerzan
a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de PEAD sin necesidad de un equipo
de termofusión.
Los acoplamientos métricos estilo 995 vienen con empaqueta-
dura de grado «E» (rango de temperatura de -34ºC a 110ºC),
para servicio de agua dentro del rango recomendado de
temperatura, además de una variedad de ácidos diluidos,
numerosos productos químicos y aire libre de aceite.
No se recomienda para servicio de petróleo.
 NTP ISO 4427

También se encuentra disponible una empaquetadura de grado
«T» (rango de temperatura de -29ºC a 82ºC) para servicio de
petróleo, aire con vapores de aceite, aceites vegetales y
minerales, dentro del rango de temperatura especificado.
De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de
un nuevo diseño para los fittings de compresión de diámetros
grandes, es decir, tamaños 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseño involucra cambios en la tuerca, sello,
inserto de PP y casquillo de apriete. Debido a la nueva forma de
diseño del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente
desatornillada antes del montaje.

A continuación se muestran los componentes para los fittings de

75, 90 y 110 mm.

Detalles de Componentes:

9.4.3. UNIÓN ROSCADA (PLASSON O EQUIVALENTE) 1. Cuerpo

2. Sello o Junta de Goma
Este tipo de unión permite un rápido acople y desacople, gran 3. Inserto de PP
estanqueidad y resistencia a esfuerzos axiales. Son bastante 4. Castillo de Apriete
utilizadas en riego e industrias en general. Se utilizan principal- 5. Tuerca
mente en diámetros entre 20 y 110 mm.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nuevo diseño de
fittings de compresión, en tamaños intermedios de 40, 50 y 63
mm, en el cual el sello o junta de goma ha sido rediseñado con
un perfil trapezoidal, para permitir una introducción rápida y fácil
de la tubería, sin la necesidad de retirar la tuerca del fitting.
Los diámetros 16 a 32 mm no han sido modificados.
A continuación se muestra los componentes.

Detalles de Componentes:

Ampliación del Perfil dePieza

1. Cuerpo
2. Sello o Junta de Goma
3. Inserto de PP
4. Castillo de Apriete
5. Tuerca
10.
10TUBERÍAS DE POLIETILENO

10. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
DE POLIETILENO (PEAD o PEAD)
ENTERRADAS
CONTROL DE LA DEFLEXIÓN.
La capacidad de carga que tiene una tubería puede ser
incrementada por la tierra cuando esta es encajada. Cuando la
tubería es cargada, el peso es transferido de la tubería a la tierra
por un movimiento exterior horizontal de la pared de la tubería.
Esto mejora el contacto entre la tubería y la tierra y refuerza a
su vez la pasiva resistencia de la tierra. Esta resistencia ayuda
a más allá la deformación de la tubería y contribuye al soporte
vertical de los pesos.
La cantidad de resistencia encontrada en la tierra asenta-
da es consecuencia directa del procedimiento de instalación.
(Ver figura) El objetivo principal en una instalación de tubería de
polietileno es limitar el control de la deflexión (en este capítulo él
término “deflexión”, significa un cambio en el diámetro vertical
de la tubería).
La deflexión de la tubería de PE es la suma total de dos
componentes: la “deflexión en la instalación” que refleja la
técnica y cuidado de la tubería que se maneja; y la “deflexión
en servicio” que refleja el acomodamiento de la construcción
del sistema tubería-tierra, la subsiguiente fuerza y otras cargas.
La “deflexión en servicio”, es normalmente una disminución en
el diámetro vertical de la tubería, puede ser previsto a través de
varias relaciones razonablemente bien documentadas y pueden
ser incluidos aquellos de WATKINS AND SPANGLER o por el uso
de un análisis del elemento finito.
Adaptador Tipo Brida y Contrabrida Metálica
NTP ISO 4427
La deflexión en instalación está sujeta al control del cuidado de
la colocación y consolidación del relleno de la tubería.
ACEPTACIÓN DE LA DEFLEXIÓN:
Para la evaluación y control de la calidad de la instalación de
tuberías flexibles, muchos diseñadores imponen un requisi-
to de “aceptación de la deflexión”. Esto es particularmente
importante para el flujo de gravedad con tuberías de gran SDR.
Normalmente no se verifica para tuberías de presión la
deflexión. La “aceptación de la deflexión” vertical en una tubería
es la máxima deflexión requerida en la instalación. Típicamente
sólo se toman medidas después que la consolidación inicial de
la tubería ha ocurrido, normalmente 30 días
después de la instalación. El ingeniero del proyecto dispone la
“aceptación de la deflexión” basada en la aplicación particular
y en el tipo de uniones. Normalmente, la deflexión está limitada
al 5%, aunque las tuberías de PE en aplicaciones de gravedad
normalmente pueden resistir deflexiones mucho más grandes
sin deteriorarse. Cuando la deflexión es moderada pasada los 30
días, es común presentar un porcentaje mucho más alto.
a) EXCAVACIÓN DE LA ZANJA:
La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineación requerida y
profundidad mostrada en la figura. El ancho de la zanja variará
con su profundidad y también con el tipo de arena presente.
El ancho de la cama debe permitir una adecuada compacta-
ción alrededor de la tubería. El material excavado, si es piedra
libre y se fractura bien por la excavadora, puede proporcionar un
apropiado asiento del material.
La profundidad mínima, de la zanja con respecto a la clave de
la tubería, debe proteger las tuberías de las cargas móviles de
circulación rodada, de las cargas fijas, del material del relleno y
de las variaciones de temperatura del medio ambiente.
Como norma general, bajo calzada o terreno de circulación
rodada posible, la profundidad mínima será de 1 m hasta la
generatriz superior de la tubería. En aceras o lugares sin
circulación rodada, puede disminuirse este recubrimiento
a la profundidad que se congela el terreno, es decir 80 cm.
Las paredes de la zanja pueden estar en un declive de un
ángulo de 45º o el ángulo de reposo del material. Cuando sean
necesarias zanjas anchas, el relleno de zanja debe ser
compactado por niveles para poder así resistir la carga final.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
RELLENO TIPICO
R
0.30Mts.
DN
0.1 mts.
Tamaño de la zanja
b) PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA.
Para sistema de presión como acueductos, distancias de líneas
de transmisión largas, la nivelación exacta de los fondos de las
zanjas no es esencial a menos que se especifique en el trazado.
El máximo tamaño da la partícula Clase I o Clase II del
material usado para el asiento o relleno de zanja inicial deben
preservarse a ½” para las tuberías más pequeñas (< 8”) y un
tamaño de 1” agregado para diámetros de tuberías mayores
de 8”. Referirse a PPI INFORME TÉCNICO Nº 31, para mayor
información. El fondo de la zanja debe estar relativamente liso
y libre de piedra.
Deben quitarse objetos que puedan causar punto de carga en
la tubería y el fondo de la zanja debe rellenarse usando de 4 –6
plg. De consolidación de la fundación. Si la condición de la tierra
es inestable, el fondo de la zanja debe socavarse y llenarse la
profundidad de la zanja con el material seleccionado apropiado.
Consulte al ingeniero del proyecto antes del entierro de
cualquier tubería para determinar especificaciones del relleno
de zanja y condiciones especiales.
Típicamente, las tuberías de PE no requieren de puntal de
empuje. La buena compactación de la tierra alrededor de los
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montajes tales como codos, tees, son normalmente suficientes.
Si se usa puntales de empujes, suficientemente revestido
de concreto según su tamaño o superficies de concreto de
presión, éstos se ponen en tierra serena y proporcionarán
protección adecuada. El revestimiento o puntales de empuje
deben construirse de hormigón reforzado y deben
representar como especie de un ancla entre la tubería
o accesorio y la pared sólida de la zanja. En la figura se ilustran
varios tipos de bloqueo con concreto y revestimiento
de accesorios.
Tipos de bloqueo y revestimiento
TENDIDO DE TUBERÍAS.
La tubería de polietileno puede unirse al nivel de la tierra y
puede bajarse hacia adentro de la zanja o en el caso en que
fuese necesario se podrá realizar soldaduras dentro de ella.
El exceso de esfuerzo o tensión debe evitarse durante toda la
instalación, eliminando la posibilidad de que queden esfuerzos
residuales después de la compactación.
La fuerza de tirado que puede aplicarse a una tubería en tierra
firme puede estimarse con la siguiente formula:
F= S.A
Dónde:
F= Fuerza de Tirado Máximo, (N)
S=Máximo Esfuerzo Aceptable (Conservadoramente entre7,0–11,0 MPa)
A= Área seccional-cruzada de la pared de la Tubería (m2)
Cuando es necesario halar la tubería, se debe tener cuidado de
que no se dañe y debe hacerse por el extremo del collar de brida.
 NTP ISO 4427

Los tubos de pequeño diámetro suministrados en rollos,
se extenderán tangencialmente y los de mayor diámetro se
extenderán, en posición horizontal, atando a un punto fijo el
extremo del tubo exterior del rollo y estirando con precaución del
extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habrá atado una
cuerda de unos 5 m. Los tubos no deben doblarse en ningún caso.
Además es muy importante tanto en el desenrollado como en el
tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos
por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante.
Debe prestarse una particular atención a la compactación
llevada a cabo alrededor de los accesorios y prolongar los
extremos de la tubería más allá del montaje.
La compactación del 90% (PROCTOR DENSITY) o mayor en esas
áreas es recomendada.
Los tornillos en la conexión del cabezal, así como las abraza-
deras en las almohadillas de apoyo deben ser Reapretadas
antes del entierro de la tubería. Las superficies de las conexiones
pueden observarse mientras esté en funcionamiento.

Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son La tubería de PE o accesorios pueden encajarse en concreto
flexibles. Se suelen unir fuera de la zanja, lo que facilita su si su diseño lo requiere. El revestimiento de concreto puede
montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura usarse para aumentar la taza de presión de accesorios, la fuerte
muy pequeños, sin necesidad de emplear accesorios. estabilización de válvulas o accesorios y/o el control de la
expansión o contracción térmica.
El radio de curvatura es función del tipo de material y de la
presión nominal del tubo. Es recomendable no realizar a 20 ºC
radios de curvatura R inferiores a los que se indican en la Figura
Si el tendido se realiza a 0 ºC los radios de curvatura indicados
anteriormente se incrementarán 2.5 veces.
Entre 0 ºC y 20 ºC el radio de curvatura puede determinarse por
extrapolación lineal.

INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y VÁLVULAS.

Prevención de los movimientos o flexiones en el

punto de conexión

RELLENO Y TAPADO DE HUECOS

El relleno de zanja debe llevarse a cabo según uno de los
Pn PE 40 PE 80 PE 100 métodos siguientes: como es requerido en la figura; o como sea
tubo especificado por el ingeniero que dirige la obra.

4 20DN 25DN 50DN

6 15DN 20DN 40DN
10 12DN 18DN 30DN
16 10DN 15DN 20DN

Radios mínimos recomendados

Cuando en la instalación de tuberías se conecten accesorios y/o

estructuras rígidas, el movimiento o doblado debe prevenirse.
Los rellenos de zanja deben compactarse para proporcionar
apoyo total, o un apoyo de concreto puede construirse bajo la
tubería y accesorios.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

A menos que se especifique por el ingeniero, debe completarse Relleno final.

la "fundación" y "rellenos iniciales" antes de la prueba de goteo, Los rellenos finales de cierta calidad pueden excavarse de otra
y el resto del relleno se completa después de la realización de tierra. Este material debe estar libre de vacíos, trozos de arcilla,
una prueba satisfactoria. piedras y cantos rodados más grande de 8 in. en su diámetro.
En todos los casos el ingeniero que dirige la obra debe juzgar la
En todos los casos deben ponerse la fundación y el material del conveniencia del material para el uso como relleno.
relleno inicial y deben compactarse para proporcionar apoyo
como es especificado por el ingeniero que dirige la instalación.
El material en particular usado para el relleno variará según las
condiciones locales, el tipo de aplicación y los requisitos especí-
ficos del Ingeniero que dirige la obra.

En general, se han encontrado tres tipos de material de

relleno aceptable para la instalación de tuberías de PEAD. Lo
que se presenta a continuación incluye varios materiales del
proceso y clasificaciones de la tierra listadas bajo el " Sistema de
unificación de clasificación de tierra."

CLASE I.- Piedra angular 1/4in. a 1-1/2, incluyendo varios

materiales que pueden estar localmente disponibles como coral,
escoria aplastada, la piedra aplastada y cáscaras aplastadas.

CLASE II.- Arenas toscas y arenas gruesas ½ in. como

tamaño de partícula máximo, incluyendo las arenas diversa-
mente graduadas y arenas gruesas que contienen porcentajes
pequeños de hullas menudas, generalmente granular y
no-cohesivo, húmedo o seco.

CLASE III.- Finas arenas y la arcilla enarenada, incluye

arena-arcilla fina y mezclas del grabar arcilla.

Relleno inicial
Los requisitos de compactación específicos pueden variar
de trabajo a trabajo pero, deben adaptarse generalmente al
Rellenos iniciales al 90 por ciento de Standard Proctor Densi-
ty como lo determinado por "American Association of State
Highway Officials Method: T99." En ciertas aplicaciones no-críti-
cas, un nivel más bajo de consolidación puede ser especificado
por el ingeniero que dirige la obra.

La compactación debe llevarse a cabo en capas de 6 in

hasta la cima de la tubería. La compactación no debe hacerse
directamente encima de la tubería si no por lo menos un pie de
capa de tierra encima de la misma.

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 NTP ISO 4427

11.
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
11. INSTALACIÓN SUPERFICIAL DE
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PEAD)
Generalmente, las tuberías de PEAD se instalan bajo tierra.
Sin embargo, existen situaciones en las cuales la instalación
superficial presenta ventajas, como por ejemplo:
• Líneas para la conducción de pulpas o relaves mineros
que a menudo son relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubería.
• Condiciones ambientales: la resistencia y flexibilidad de
las tuberías de PEAD a menudo permiten instalaciones a
través de pantanos o sobre áreas congeladas.
• Instalaciones sobre zonas rocosas o a través del agua
resultan a veces los métodos más económicos.
• Su bajo peso y facilidad de montaje permiten una
disponibilidad inmediata en instalaciones temporales.
Instalación a campo abierto
DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICAS
En el diseño de una instalación superficial se deben
considerar los cambios de temperatura tanto internos como
externos, pues éstos causan dilatación y contracción en todos
los tipos de tuberías.
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Cuando se producen grandes cambios de temperatura en
cortos períodos de tiempo, el movimiento de la tubería se puede
concentrar en una zona y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido
transportado es continuo, las expansiones y contracciones de la
línea serán mínimas una vez que se han establecido las condi-
ciones de operación.
La tubería de PEAD contiene un porcentaje de negro de humo
que la protege de los rayos UV, pero el calor que absorbe
aumenta la tasa de dilatación y contracción. Un método para
limitar la dilatación y contracción es anclar adecuadamente la
tubería en intervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatación, la tubería se deflactara lateralmen-
te, para lo cual debe haber espacio disponible. Al contraerse,
tenderá a ponerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no
daña a la tubería, pues el PEAD tiene la propiedad de aliviar
tensiones y ajustarse con el tiempo.
Para calcular la deflexión lateral, según se muestra en la figura,
se puede utilizar la siguiente ecuación:
Dónde:
Δy= Deflexión Lateral, m
L = Longitud entre anclaje, m
α = Coeficiente de expansión térmica, m/m
Línea °C (α=0,2 mm/m Línea °C
ΔT= Variación de Temperatura, °C
Deflexión lateral
 NTP ISO 4427

SOPORTES GUÍAS
Las siguientes son recomendaciones para el uso apropiado de
distintos tipos de soportes de tuberías:

• Si la temperatura o peso de la tubería y el fluido son altos,

se recomienda utilizar un soporte continuo (para tempera-
turas sobre los 60ºC).
• El soporte debe ser capaz de restringir los movimientos
laterales o longitudinales de la tubería si así es diseñado.
Si la línea ha sido diseñada para moverse durante la
expansión, los soportes deslizantes deben proporcionar
una guía sin restricción en la dirección del movimiento.
• Las líneas que atraviesan puentes pueden necesitar
aislamiento para minimizar los movimientos causados por
variaciones en la temperatura.
• Los fittings pesados y las conexiones flangeadas deben Montaje de un sistema con soportes
ser soportados en ambos lados.
La figura muestra ejemplos típicos de soportes de tuberías
de PEAD. SOPORTES ANCLAJES
Para prevenir desplazamientos laterales y movimientos en los
fittings se deben utilizar anclajes. Los anclajes se deben colocar
tan cerca de las conexiones como sea posible. Si se requieren
conexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a los flanges.
Sin embargo, no deben producirse flexiones entre la tubería y
el flange. Algunos anclajes típicos para tuberías de PEAD se
muestran en la figura.

Soportes de tubería de PEAD

Anclajes típicos
12 .
 NTP ISO 4427

12. CONEXIONES DOMICILIARIAS.

Las conexiones domiciliarias de agua potable están compuestas
de Elementos de Toma y Conducción.
Tipo de accesorios:

a) Abrazadera de 2 cuerpos Termoplástica C-PPR o Polipropileno,

con pernos, tuercas de acero inoxidable y empaquetadura o
elastómero: NBR, EPDM o SBR.

b) Abrazadera para electro soldar en tubería de polietileno.

Para su colocación en tuberías con presión de agua, los
elementos de toma deberán tener perforador/obturador
incorporado para perforar la tubería e impedir la fuga de
agua, sin la necesidad de elementos adicionales y juntas
consecuentes, o utilizar otra metodología que cumpla esta función.

Elementos de conducción
Es la tubería de conducción de polietileno que empalma desde
la abrazadera hasta la caja del medidor.
Para el caso de que el elemento de toma sea una abrazadera
para electro soldar, en un extremo se conectará con una copla
electro fusión PN 16 y en el otro mediante un conector con la
válvula termoplástica con niple telescópico existente conectada
al medidor.
Conexión domiciliaria donde se acopla con un conector a presión
a la tubería de PEAD.

Si la abrazadera es de tipo electro fusión, se debe utilizar

una copla del mismo tipo, que ira unida a la tubería de PEAD
(ver figura).
13 .
 NTP ISO 4427

13. PRUEBA HIDRAULICA

Tener en cuenta que las pruebas de presión deben ser antes de
hacer las acometidas domiciliarias y después de haber realizado
los anclajes en todos los accesorios y cambios de dirección.

Manómetro (por ejemplo, registra una presión de prueba 150 PSI

para una tubería de clase 10).

• También se puede usar el mismo procedimiento para

hacer pruebas de presión con aire presurizando la línea en
uno de los extremos.
• La prueba se considera satisfactoria si la presión no varía
por debajo de la raíz de P/5, siendo P la presión de prueba
en PSI (Lb/Plg2).

Posterior al tendido de la Tubería ya instalada, debe someterse a

unas pruebas de presión para verificar la hermeticidad.

• Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros

lineales de tubería instalada. La presión de prueba deberá
ser como mínimo de 1.5 veces la presión nominal de trabajo
máxima a la que las tuberías vayan a estar sometidas.

• Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va

a probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los
elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarán después
de verificar que no existe aire en la línea.

• En el momento de lograr una presión estable, se dejará

a 1 hora y se considerará satisfactoria la prueba cuando
durante este tiempo, el manómetro no indique caída de
presión lo cual indica que no hay fugas.
14 .
 NTP ISO 4427

14. ALMACENAJE Y TRANSPORTE. Los rasguños y marcas profundas más del 10% del grueso de
pared de la tubería anularían el grado de la presión de la tubería.
Uso de tubería dañada no es permitido.
a. TRANSPORTE
A continuación se detalla una serie de recomendaciones para un El uso de tubería doblada (aplastada) no es permitido excepto
correcto transporte de tuberías y fittings de PEAD: cuando se usa acople electrofuze para reparar la parte doblada.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependerán del
• Los vehículos de transporte deben soportar la diámetro y espesor de pared de la tubería y de la temperatura
longitud completa de tuberías y fittings y deben estar ambiente.
libres de objetos sobresalientes y agudos. Además se deben
prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Las tuberías de PEAD se pueden almacenar a la intemperie
bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que UV. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un
golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no dañar su calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que
superficie. Es importante proteger los extremos para evitar la tubería se incline y ceda si no es restringida adecuadamente.
deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera,
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles con una separación de 1 m entre cada apoyo. Además, deben
y no metálicas, las que pueden rayar la tubería. tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.
• Las tuberías de PEAD tienen una superficie muy lisa. En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales
La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe
deslizamientos. Institute para tuberías de PEAD, según su relación dimensional
estándar SDR.
• Al momento de descargar si ser puesta en obra se
recomienda usar grúas tipo pluma.
DIAMETRO Número de Filas de Apilamiento
NOMINAl
mm
110 45 26 14
125 40 23 12
140 35 20 11
160 31 17 10
180 27 15 9
200 24 13 8
225 20 11 7
250 17 10 6
280 15 9 5
315 13 8 5
355 12 7 4
400 11 6 4
Formas correcta e incorrecta de transporte. 450 10 6 4
500 9 6 3
b. ALMACENAMIENTO 560 8 5 3
Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un 630 7 4 3
peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberías 710 6 4 3
del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas 800 - 3 2
puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera 900 - 3 2
que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las 1000 - - 2
tuberías inferiores. 1200 - - 2
15. ANEXOS
 NTP ISO 4427

RESISTENCIA QUÍMICA DEL PEAD

Leyenda:
“S” – Satisfactorio; “O” – Ataque leve; “U” – No satisfactorio; “NA” No hay datos disponibles.
Tener en cuenta que: 0°F = 21°C y 140°F= 60°C

70° F 140° F 70° F 140° F

Acetaldehido S A Cristales de ácido benzoico S S
Acido acético S S Acido benzoico saturado S S
Acido Acético (10-80%) S A Carbonato de bismuto saturado S S
Acido Acético S A Licor Negro S S
Anhidrido Acético S S Lejia (10%) S S
Acetona S S Boraz frio saturado S S
Acido Aromático S S Acido bórico concentrado S S
Emulsiones de acrilico S S Acido bórico diluido S S
Acido adipico S S Salmuera S S
Cloruro de aluminio concentrado S S Acido brómico (10%) S S
Cloruro de aluminio diluido S S Bromina líquido (100%) A N
Floruro de aluminio concentrado S S Bromoclorometano N N
Sulfato de aluminio concentrado S S Butadieno N N
Aluminio concentrado (todo tipo) S S Butaneidol (10%) S S
Acido aminoacético S S Butaneidol (60%) S S
Amonio (100% gas seco) S S Butaneidol (100%) S S
Acetato de amonio S S Mantequilla S S
Bromuro de amonio S S Acetato de butilo (100%) A N
Carbonato de amonio S S Alcohol de butilo (100%) S S
Cloruro saturado de amonio S S Glicol de butilo S S
Fluoruro de amonio (20%) S S Acido butirico (100%) S S
Hidróxido de amonio S S Citrato de cafeina saturado S S
Metafosfato de amonio S S Bisulfuro de calcio S S
Nitrato de amonio saturado S S Brumuro de calcio S S
Persulfato de amonio saturado S S Carbonato de calcio saturado S S
Fosfato de amonio S S Clorato de calcio saturado S S
Sulfato de amonio saturado S S Cloruro de calcio saturado S S
Sulfito de amonio saturado S S Hidróxido de calcio S S
Tiocianato de amonio saturado S S Hipoclorito de calcio solución limpiadora S S
Acetato de amil (100%) A S Nitrato de calcio (50%) S S
Alcohol de amil (100%) S N Sulfato de calcio S S
Cloruro de amil (100%) A S Cristales de alcanfor S S
Anilina (100%) S N Aceite de alcanfor N N
Aceite de semilla de anis A N Dióxido de carbono (100% seco) S S
Cloruro de antimonio S N Dióxido de carbono (100% húmedo) S S
Agua regia A S Dióxido de carbono frío saturado S S
Hidrocarburo aromático N N Disulfuro de carbono A N
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

70° F 14° F 70° F 140° F

Carbonato de magnesio saturado S S Percloroetileno N N
Cloruro de magnesio saturado S S Eter de petróleo N N
Hidróxido de magnesio saturado S S Petrolato S S
Nitrato de magnesio saturado S S Fenol S S
Sulfato de magnesio saturado S S Acido fosfórico (0-30%) S S
Margarina S S Acido fosfórico (30-90%) S S
Cloruro mercurico S S Acido fosfórico (más de 90%) S S
Cloruro mercurico saturado S S Soluciones fotográficas S S
Nitrato mercuroso saturado S S Anhídrido flálico S S
Mercurio S S Baños de desoxidación - -
Alcohol metílico (100%) S S Acido hidroclórico S S
Metil etil cetona (100%) N N Acido sulfúrico S S
Cloruro de metileno (100%) N N Sulfuro nítrico S N
Acido metilsulfúrico S S Aceite de pino A N
Leche S S Soluciones electrolíticas p/galvanoplastía - -
Aceites minerales S N Latón S S
Melasas S S Cadmio S S
Mostaza (preparada) S S Chromium S S
Nafta A N Cobre S S
Naftalina S N Oro S S
Gas Natural (wet) S S Indio S S
Cloruro de Niquel saturado S S Plomo S S
Nitrato de níquel saturado S S Níquel S S
Sulfato de níquel S S Rodio S S
Acido nicotínico S S Plata S S
Acido nítrico (0-30%) S S Estaño S S
Acido nítrico (30-60%) S A Zinc S S
Acido nítrico (70%) S A Bicarbonato de potasio saturado S S
Acido nítríco (95-98%) N N Borato de potasio (1%) S S
Nitrobenceno (100%) N N Bromato de potasio (10%) S S
Nitroglicerina A N Bromuro de potasio saturado S S
Octano S S Carbonato de potasio S S
Oleum concentrado N N Clorato de potasio saturado S S
Aceite de Oliva S S Cloruro de potasio saturado S S
Jugo de naranja S S Cromato de potasio (40%) S S
Acido oxalico diluído S S Cianuro de potasio saturado S S
Acido oxalico saturado S S Dicromato de potasio (40%) S S

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 NTP ISO 4427

70° F 140° F 70° F 140° F

Sulfuro de potasio concentrado S S Acido sulfúrico (98% concentrado) A N
SUlfito de potasio concentrado S S Acido sulfúrico (humeante) N N
Gas propano S S Acido sulfuroso S S
Propargil alcohol S S Acido tánico (10%) S S
Alcohol propílico S S Acido tartárico S S
Propilen glicol S S Té S S
Piridina S A Tetrahidro-furano A A
Baño de coagulación de rayón S S Tolueno N N
Resorcinol S S Jugo de jitomate S S
Acido salicílico S S Aceite transformador S A
Agua de mar S S Tricloroetileno N N
Grasa S S Fosfato de trisodio saturado S S
Acido silícico S S Trementina o aguarrás A N
Solución de nitrato de plata S S Urea S S
Solución de jabón concentrada S S Urina S S
Acetato de sodio saturado S S Extracto de vainilla S S
Benzoato de sodio (35%) S S Vaselina S S
Bicarbonato de sodio saturado S S Vinagre (comercial) S S
Bisulfato de sodio saturado S S Agentes humidificadores S S
Bisulfito de sodio saturado S S Whiskey S S
Borato de sodio S S Vinos S S
Carbonato de sodio concentrado S S Xileno N N
Clorato de sodio saturado S S Levadura S S
Cloruro de Sodio saturado S S Cloruro de Zinc saturado S S
Cianuro de sodio S S Oxido de zinc S S
Dicromato de sodio saturado S S Sulfato de zinc saturado S S
Ferrocianuro de sodio S S Hidroxido de bario S S
Ferrocianuro de sodio saturado S S Sulfato de bario saturado S S
Fluoruro de sodio saturado S S Sulfito de bario saturado S S
Hidróxido de sodio concentrado S S Cerveza S S
Hipoclorito de sodio S S Benzaldehído S A
Nitrato de sodio S S Benceno A N
Nitrito de sodio S S Acido Sulfónico de Benzeno S S
Perborato de sodio S S Aceite de linaza S S
Fosfato de sodio S S Aceite de castor concentrado S S
Sulfuro de sodio (del 25% hasta - - Catsup S S
saturarse) S S Sosa caústica S A
Sulfito de sodio saturado S S Aceite de hoja de cedro N N
Tiosulfito de sodio S S Acido sulfúrico (10-50%) S S
Aceite de soya S S Acido sulfúrico (verificar %) S A
Cloruro de estaño saturado S S Acido sulfúrico (verificar %) S N
Cloruro estañoso saturado S S Acido sulfúrico (verificar %) A N
SISTEMA DE TUBERÍA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

70° F 140° F NOTA:

Carbonato de bario saturado S S Debido al número infinito de combinaciones potenciales
Cloruro de bario saturado S S químicos y concentraciones, no es posible evaluar cada
Clorobenceno A A situacion que pueda encontrarse en las tuberías HDPE.
Acido carbónico S S Las pruebas apropiadas de resistencia química deben
Cera Carnauba S S ser realizadas si los productos van a ser utilizados con
Jugo de zanahoria S S una solución química que no ha sido verificada para su
Aceite de parafina S A uso con polietileno.
Crema de cacahuate S S
Pimienta (fresh ground) S A
Aceite de menta A N
Acido perclórico (50%) S A
Clorina líquida A N
Perborato de potasio saturado S S
Perclorato de potasio (10%) S S
Permanganato de potasio (20%) S S
Persulfato de potasio saturado S S
Sulfato de potasio concentrado S S
Aceite de madera de cedro N N
Arsénico S N
Aspirina S S
Monóxido de carbono S S
Tetracloruro de carbono N N
Ozono A A
Aceite de palma S S
Ferri/ferro cianuro de potasio S S
Nitrato d epotasio saturado S S
Solución de almidón saturada S S
Acido estearico (100%) S S

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ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001

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