MANTENIMIENTO

INSTALACIONES
FOTOVOLTAICA
INTRODUCCIÓN

Las instalaciones solares fotovoltaicas, son un tipo de instalación eléctrica, que por sus
características, es interesante ver como se realiza y gestiona su mantenimiento. Dispone de
una parte de la instalación puramente eléctrica, y después tenemos la parte solar, donde
tenemos los paneles fotovoltaicos y sus estructuras. Inicialmente debemos saber que los
paneles, se conecta en serie para aumentar su voltaje o en paralelo para aumentar su
intensidad. Normalmente para llegar a puntos de trabajos mínimos y máximos de voltaje que
solicitan los inversores, que son equipos que transforma la continua en altera, se suele
disponer los paneles colocados en serie. Esto implica que la avería o fallo de uno , afecta todos
los módulos conectados eléctricamente en esa serie (se llaman cadena o string).

Los diferentes pasos que veremos para un mantenimiento en una instalación fotovoltaica ,
pueden ser los siguientes:

- Comprobación del funcionamiento

- Monitorización
- Limpieza Paneles e inversor
- Detección de averías:
 Salto de diferencial
 Prueba de diodos
 Rotura de conectores
 Apriete

- Check list

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COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO:

Existen diferentes medidas eléctricas que podemos hacer para la comprobación del
funcionamiento de la instalación fotovoltaica:

Medida de voltaje: es una medida que seraliza con la planta sin funcionamiento y con
funcionamiento. Estando la planta parada podemos , medir cada cadena o string por
separado, ya que cuando la planta está en marcha, todos se unen dando un único valor de
voltaje, por eso tal y como se ve en la foto se mide con los fusibles o circuitos abierto. Es un
valor interesante pero no él más importante, ya que el voltaje es de los valores que más
estable es , (la intensidad varía más según la radiación) y un cable sin sección puede dar el
mismo voltaje que un cable con una sección enorme, este segundo funcionara mejor.

Medida de Intensidad: es sin duda la medida más importante, ya que la intensidad varía
mucho respecto a la radiación, y si la intensidad es correcta lo normal es que el voltaje
también. Puede existir una instalación con un voltaje correcto, pero a la hora de circular la
electricidad la instalación no funcione correctamente : En la foto veremos midiendo cada
cadena o string y mirando el total de la instalación. Es sin duda la medida más importante en
una instalación fotovoltaica.

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Energía: Sabiendo cuanto debería producir la instalación (mediante software de fabricante de
inversor o alguna tabla de radiación como PVGIS), podemos hacer una comparativa. Hay que
saber que hay años de más radiación y años de menos radiación, y no por ello quiera decir que
la instalación tenga problemas, pero si podemos sospechar una posible avería.

Curva I-V : Es una media para comprobar el estado de cada panel se hacer con una aparato
determinado para ellos, con unos sensores de radiación y temperatura, al incidir una radiación
medida a una temperatura medida, podemos ver si la curva intensidad voltaje y por su
multiplicación la potencia.

Termografía : La termografía , es simplemente ver la temperatura de toda la instalación en

búsqueda de puntos calientes, ya sea en el panel, caja de conexiones, cuadros……Persiguiendo
la máxima del mantenimiento que dice que “todo antes de romperse , se caliente” es una
buena medida , ya que podemos con una cámara termográfica, revisar una instalación
completa en poco tiempo. Pero debemos entender que una instalación con un punto caliente
puede seguir funcionado casi perfectamente, lo que implica puede no ser un fallo fatal, que
pare la planta. Debemos saber que el uso de una cámara termográfica es muy simple, para
detectar un punto más caliente que otro, pero para saber exactamente la temperatura a la que
está , debemos configurar varios parámetros como la temperatura ambiente, la distancia,
reflejo y sobre todo la emisividad del cuerpo a medir.

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Resistencia de aislamiento: Esta medida hay que tener cuidado cuando medimos entre fase y
neutro o entre positivo y negativo, ya que se le inyecta al circuito hasta 1000Voltios, en una
cadena o string (abierto hacia el inversor). Los elementos aguantan hasta 1000V así que se
puede realizar. Hay que tener en cuenta que una instalación fotovoltaica la componen varios
módulos con sus conectores, cajas, aislamientos, células conectas entre sí, muchos elementos
que nos puede provocar un fallo de aislamiento.

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Resistencia de tierra: La tierra debe dar un valor bajo, para que en caso de contacto indirecto
prefiera ir por tierra, que por el cuerpo del que hace el contacto indirecto, su medida debe ser
menor de 37 Ohmios.

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MONITORIZACIÓN:

La monitorización de una instalación fotovoltaica, realmente consiste en verificar, parte de las

medidas vistas anteriormente, pero según la información que te proporcionan los equipos de
medición fijos de la instalación, normalmente se encuentran en el inversor, pero también
podemos disponer de monitorización por equipos independientes, esta información
normalmente se transmite por internet mediante conexión adsl o tarjeta SIM o simplemente
se ve en un dispositivo ubicado localmente en la instalación (normalmente un ordenador), o
incluso alarmas mediante SMS. La ventaja de la monitorización es que no hace falta estar en la
instalación para verificar el funcionamiento de la misma, y en muchos casos, desde el primero
momento de la avería nos llega una alarma via email o sms.

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LIMPIEZA:

La limpieza de los paneles, hace que la producción mejore entre un 0 y un 10% más, lo
importante es verificar que ese porcentaje durante el periodo que aguanten los paneles
limpios aporten un beneficio que compense el coste de la limpieza. En cambio una limpieza
muy importante es el polvo en los equipos electrónicos, esto puede llegar a producir
problemas en su funcionamiento y rendimiento. Limpiar siempre las rejillas de ventilación y los
equipos electrónicos con aire comprimido especial para electrónica sin humedad, un
compresor no sirve, ya que genera humedad.

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Como comentamos la suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del panel reduce el
rendimiento del mismo y puede producir efectos de inversión similares a los provocados por
las sombras. El problema puede llegar a ser serio en el caso de los residuos industriales y los
procedentes de las aves. La intensidad del efecto depende de la opacidad del residuo. Las
capas de polvo que reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la
reducción de la potencia no suele ser significativa. La periodicidad del proceso de limpieza
depende, lógicamente, de la intensidad del proceso de ensucia-miento. En el caso de los
depósitos procedentes de las aves, conviene evitarlos instalando pequeñas antenas elásticas
en la parte alta del panel, con el fin de impedir que aquéllas se posen en él.

Particularmente intenso puede ser el efecto de las gaviotas en las zonas costeras. Los
depósitos opacos, si se producen, deberían ser eliminados con rapidez. En todo caso, y como
se señala, es preferible tratar de buscar soluciones para evitarlos.

La acción de la lluvia puede en muchos casos reducir al mínimo o eliminar la necesidad de la

limpieza de los paneles. Su acción se favorece con paneles de cristales lisos, siendo
aconsejable, por ello, evitar los cristales rugosos.

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La operación de limpieza debe ser realizada, en general, por el propio usuario, y consiste
simplemente en el lavado de los paneles con agua y algún detergente no abrasivo, procurando
evitar que el agua se acumule sobre el panel. No es aceptable en ningún caso utilizar
mangueras a presión.

AVERÍAS EN DIFERENCIAL.

Las averías en los diferenciales, es una de las más comunes en las instalaciones eléctricas y
bastante habitual en una fotovoltaica, el tratamiento de estas es común a cualquier instalación
eléctrica.. Y puede ser de diferentes tipos y de diferentes motivos

AVERÍA: SALTA EL DIFERENCIAL Y SE QUEDA FIJO SALTADO AUNQUE LO VOLVAMOS A

REARMAR.

Causa: En este caso lo más probables es la existencia de una derivación a tierra, esto quiere
decir que los conductores entran en contacto con la tierra o masas ya sea cableado de
protección o estructura. En muchas ocasiones es por una avería en alguna tubería de agua.
Suele ser muy común lavadora, lavavajilla, secadora… También puede ser el diferencial que
esté defectuoso, en fotovoltaica recordar que es solamente en la parte alterna de la
instalación.

Solución: Lo primero sería encontrar la línea que hace saltar ese diferencial, encontrarlo es
muy fácil, ya que simplemente deberemos ir bajando los PIA o magnetotérmicos que protegen
los circuitos que parten del diferencial, lo ideal es que cada inversor lleve su diferencial , pero
en ocasiones un solo diferencial cubre varios inversores fotovoltaicos. Una vez localizado el
circuito que hace saltar el diferencial, podemos comprobar el estado de este con un verificador
de diferenciales, para comprobar que el funcionamiento y que la sensibilidad de disparo se

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aproxima al valor del diferencial Ejemplo 30 mA. Y el tiempo de disparo también es correcto. Si
el diferencial está en buen estado ya simplemente será cuestión de buscar la derivación.
Podemos utilizar el tester para ver los valores de resistencia (siempre sin tensión), podemos ir
desconectando líneas cables en las cajas de registro para ir sectorizando la avería, ir
desenchufando aparatos, empezando por los electrodomésticos ya comentados.

AVERÍA: SALTA EL DIFERENCIAL DE FORMA INTERMITENTE.

Causa: En este caso lo más probables es la existencia de una derivación a tierra, esto quiere
decir que los conductores entran en contacto con la tierra o masas ya sea cableado de
protección o estructura, la diferencia con el caso anterior del punto 1.1.1. , es que la fuga no es
lo suficientemente alta, para hacer saltar el diferencial de una forma constante…. En muchas
ocasiones es por una avería en alguna tubería de agua, fallos de aislamiento de la edificación
que hace que el agua de lluvia se filtre y acceda a la instalación eléctrica. Suele ser muy común
averías de la lavadora, lavavajilla, secadora. También puede ser provocada por alguna
perturbación eléctrica cercana a nuestra instalación. Puede ser provocado también por una
suma de pequeñas fugas, tenemos que tener en cuenta que algunos dispositivos de forma
normal (no avería) generan pequeñas fugas a tierra. Esto es muy común con aparatos
electrónicos que tengan fuentes de alimentación conmutada. Una suma de muchas fugas
puede provocar el salto de diferencial.

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Y finalmente puede ser el diferencial que esté defectuoso, que en lugar de tener el disparo.

Solución: Como hemos podido comprobar el motivo del salto del diferencial, puede tener
muchos motivos, lo que puede hacer que la solución necesite de varias pruebas para su
detección, pero podemos hacer los siguientes pasos.

-Lo primero para descartar el diferencial, sería verificar el estado del diferencial, no vale con
apretar el botón de test, necesitaríamos de un verificador de disparo del diferencial.

-Sería interesante si el cuadro tiene muchos PIAS (magnetotérmicos) protegidos por un único
diferencial, dividir esos circuitos y repartir entre 2 o 3 diferenciales. Esto nos ayuda de 2
maneras. La primera disminuye la posibilidad del salto de diferencial, ya que si esté es
provocado por la suma de varías fugas. Al repartir esas fugas entre 2 diferenciales las
posibilidades del salto de diferencial. Por eso cuando vamos a instalar muchos ordenadores, es
importante instalar más diferenciales.

También es útil ya que si hay una avería que provoque el salto del diferencial, al dividir esos
circuitos en varios diferenciales, al producirse la derivación. Saltará el diferencial que protege
esa línea. Lo que nos permite sectorizar la avería e ir a tiro hecho.

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-También es interesante comprobar las fugas a tierra, si vemos un valor superior de fuga a
tierra en una vivienda (10 mA), en función de la actividad puede ser superior. Sospecharemos
que hay algún fallo de aislamiento o cualquier otro defecto que haga saltar el diferencial en el
futuro. El medidor de fuga también nos permite sectorizar la avería, ya que en un principio
mediremos la fuga con todos los PIAS activados, una vez tomada la medición, iremos
desactivando los PIAS, para ver que circuito tiene las mayores fugas. Lo interesante del
medidor de fuga es que se puede dejar en la instalación y dejarlo activo las 24 horas del días, el
aparato genera un registro. Comprobando los momentos de salto del diferencial, con las
mediciones de fugas, podemos descartar o no que el motivo del salto del diferencial sea la
existencias de fuga a tierra.

-Si sospechamos de la calidad eléctrica, podemos utilizar un analizador de redes, que de la

misma manera puede generar un registro. Para minimizar esas perturbaciones se puede
utilizar los diferenciales denominados superinmunizados. Son unos diferenciales mucho más
caros, que contienen unos filtros, que intentan limitar esas perturbaciones.

-Otra posibilidad es la utilización de diferenciales rearmables, muy utilizados en instalaicones

fotovoltaicas grandes y medianas., son unos bloques que se acoplan al diferencial, que al
detectar el salto del diferencial, un motor lo vuelve a rearmar.

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Estos diferenciales son empleados en equipos donde una interrupción de suministro puede
provocar una problemática importante o instalaciones que están ubicadas en sitios remotos o
lejanos. Un caso habitual son las antenas de telefonía.

Recordemos que el diferencial superior a 30 mA no está destinado a proteger a las personas,

pero si saltara en una derivación a tierras de las masas metálicas. Por así decirlo los
diferenciales de 30 mA, protegen de los contactos directos e indirectos y los diferenciales
superiores a 30 mA, protegen de tal manera que al producirse la derivación por tierra salten.

Los rearmables pueden/deben tener un vigilante de aislamiento, esto quiere decir que si
existe la derivación permanente no saltan. Este caso es interesante para viviendas, oficinas…
ya que si una persona hace un contacto directo, el diferencial no rearmara hasta comprobar
que la derivación ha dejado de existir, evitando un segundo choque eléctrico.

Diferencial rearmable con cables sensores de aislamiento.

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Hay diferenciales en bloque, que aunque no se vean los cables, internamente están
conectados y también tienen vigilantes de aislamiento.

-Otra prueba que podemos hacer es una verificación de aislamiento con un “Megger” tal y
como habíamos comentado en un punto anterior, para ver si existen fallos de aislamiento
entre conductores y tierra que puedan estar provocando pequeñas fugas. Cuidado con la
medida que se debe, realizar sin tensión y con todos los aparatos eléctricos desconectados. Al
hacer esta medida también podemos sectorizar, ir haciendo las mediciones por circuitos
observando valores e ir a tiro hecho.

PRUEBA DE DIODOS.

Cada panel dispone de una serie de diodos, en su caja de conexiónes , que sirven para que si
un panel quiere consumir energía de otro panel (ejemplo sombra) este diodo lo impide, vamos
que sirve para que la corriente continua fluya en una sola dirección . La rotura de un diodo,
puede provocar fallos o puntos calientes de un panel. Su verificación es sencilla, sacando el
diodo del circuito, quitando una pata , poniendo el tester en prueba de diodos, en un sentido
(la punta roja (positiva) en el ánodo del diodo y la punta negra (negativa) en el cátodo) nos
tiene que medir un valor en general nos dará como resultado 0.400 a 0.700 v .y en el otro no.

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ROTURAS DE CONECTORES

Es una de las averías más comunes en instalaciones grandes, una instalación con 300 paneles,
puede tener 700 conectores, si su unión o montaje no es correcto se puede producir un punto
caliente, y dado que el arco de continua es más difícil de extinguir que el arco de alterna,
puede llegar hasta su ruptura total. La solución es volviendo a crimpar un conector nuevo

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APRIETE

Recordar siempre hacer aprietes de los tornillos y conexiones de una instalación, ya que el
calor puede dilatar los metales y las conexiones se pueden ir aflojando con el tiempo.

CHECK LIST

A continuación adjunto un check list estándar de una instalación fotovoltaica.

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ÍNDICE CHECK LIST.

I. Módulos fotovoltaicos: integridad, estructura y montaje. .................................................22

II. Corriente continua: cuadros y cableado. ............................................................................29
III. Inversor de conexión a red. ................................................................................................31
IV. Corriente alterna: cuadros y cableado. ..............................................................................33
V. Cuadro de interconexión a red. ..........................................................................................36
VI. Monitorización de la instalación. .......................................................................................37
VII. Conclusiones. .....................................................................................................................38
VIII. Fotos varias del mantenimiento. ........................................................................................38

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES
FOTOVOLTAICAS SOBRE CUBIERTA

El mantenimiento realizado a la instalación objeto de este informe constó de

los siguientes puntos que a continuación se detallan:

I. MÓDULOS FOTOVOLTAICOS: INTEGRIDAD, ESTRUCTURA Y MONTAJE.

Anclajes de las estructura.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Comprobación de los materiales empleados (tornillería de acero
1.a inoxidable o galvanizado, juntas de neopreno, adhesivo estructural X X
SIKA)
Comprobación del anclaje. Se comprueba que: la tornillería se fija de
los puntos de la estructura adecuados y a las correas de la cubierta;
en caso de utilizar adhesivo estructural, que la superficie de pegado
1.b X
es la adecuada y el tratamiento de las superficies de pegado se realiza
según las especificaciones técnicas del fabricante; la estructura
soporta esfuerzos a tracción.
Comprobación de la protección frente a filtraciones. Se comprueba
que todos los tornillos de anclaje poseen sus correspondientes juntas
1.c X
correctamente colocadas, impidiendo que se produzcan filtraciones
de agua.
Comprobación del sellado de orificios producidos en la cubierta. Se
comprueba que todos los orificios y desperfectos producidos a la
1.d X
cubierta durante el proceso de montaje han sido correctamente
sellados.
Comprobación de pares galvánicos. Se comprueba los posibles pares
1.e galvánicos entre aluminio y acero presentes en la instalación X
(especialmente en la tornillería) y su nivel de oxidación.

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 Estructura portante de los módulos fotovoltaicos.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota

Soldaduras. Se comprueban que los cordones de las soldaduras son

2.a NR
los adecuados y recorren todas las uniones de soldadura entre barras.

Montaje. Se comprueba: el correcto apriete de los tornillos; la

2.b X
perfilería.
NR: No requiere

Módulos fotovoltaicos.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
3.a Cajas de conexiones. Se comprueban las cajas de conexiones. X
Fijación de los módulos. Se comprueba que: las piezas de sujeción de
3.b los módulos FV están colocadas correctamente; que el apriete de la X X
tornillería empleada es adecuado
Tornillería. Se comprueba que la tornillería empleada para la sujeción
3.c X
de los módulos es de acero inoxidable.
Estado de los módulos. Se comprueba que todos los módulos están
3.d X
en buen estado.

NOTAS

Se localizaron tres tornillos de fijación de los paneles flojos, a los cuales se

procedió a una comprobación de su buen estado y posteriormente su fijación con un
par de apriete adecuado.

Se observaron algunos tornillos autotaladrantes con cierto nivel de oxidación

que se vigilará su evolución en futuras intervenciones en la planta.

El estado general de este apartado es bueno.

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 II. CORRIENTE CONTINUA: CUADROS Y CABLEADO.

Se realiza un estudio del cuadro eléctrico y del cableado de la instalación para

su verificación.

Cableado de corriente continua.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Sección y aislamiento. Se comprueba que la sección y el aislamiento
4.a X
de los cables es el adecuado.
Estado del cableado. Se realiza inspección visual para comprobar el
4.b X
buen estado del cableado.
Protección del cableado. Se comprueba que los tramos de cable de
4.c X
longitud superior a 2,5 m están entubados.
Conexiones entre módulos. Se comprueba que todas las conexiones
4.d X
entre módulos están realizadas de forma correcta.

Cableado de puesta a tierra de los elementos.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Elementos metálicos. Se comprueba que todos los elementos
5.a metálicos de la instalación están conectados a tierra de forma X
correcta.
Conexiones a tierra. Se comprueban que todas las conexiones a tierra
5.b X
están correctamente crimpadas.

Cuadro de protección de corriente continua.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Grado de protección IP. Se comprueba que el cuadro tiene el índice
6.a X
de protección IP adecuado a su ubicación en la instalación.
Conexiones. Se comprueba que las conexiones están correctamente
6.b X x
ejecutadas y que el cuadro tiene un aspecto interno ordenado.

29
 Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Interruptor de corte y fusibles. Se comprueba que el interruptor de
6.c corte en carga y los fusibles sean del calibre adecuado según esquema X
unifilar de la instalación.
6.d Anclaje del cuadro. Se comprueba el correcto anclaje del cuadro. X
6.e Fijación cableado. Se comprueba el correcto apriete del cableado. X

NOTAS

Se detecta un punto caliente de pequeña diferencia respecto al resto de las

conexiones en el cuadro de continua ubicado en el inversor. Se procede a su apriete.

30
III. INVERSOR DE CONEXIÓN A RED.

Se realiza un estudio de todos los inversores de la instalación para su

verificación.

Inversores de conexión a red.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Estado de los inversores. Se comprueba que los inversores no han
7.a X X
sufrido ningún tipo de daño en su manipulación.

31
 Ventilación y ubicación. Se comprueba que la ventilación y la
7.b ubicación de los equipos es la adecuada para el correcto X
funcionamiento de la instalación.
Cableado para monitorización. Se comprueba que la instalación
cuenta con un cable de comunicaciones desde el punto donde se
7.c X
desee la monitorización de la instalación hasta el interior del
inversor.
Conexiones CC y CA. Se comprueba mediante inspección visual que
7.d las correctas conexiones tanto de corriente continua como de X
corriente alterna.
Guardapolvos. Se comprueba que se han colocado tapones
7.e guardapolvos y que éstos siguen en un estado de conservación que X
asegura que siguen cumpliendo su cometido.
Seguridades. Se comprueba que la instalación de seguridades es
7.f X
correcta.

NOTAS

Se observó en el armario del inversor la presencia de polvo que sería

recomendable remover para asegurar el correcto funcionamiento del aparato.

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IV. CORRIENTE ALTERNA: CUADROS Y CABLEADO.

Se realiza un estudio del cuadro eléctrico y del cableado de la instalación para

su verificación.

Cableado de corriente alterna.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Sección y aislamiento. Se comprueba que la sección y el aislamiento
8.a X
de los cables es el adecuado.
Estado del cableado. Se realiza inspección visual para comprobar el
8.b X
buen estado del cableado.
Protección del cableado. Se comprueba que los tramos de cable se
8.c X
encuentran en bandejas o tubos.
8.d Aspecto. Se comprueba el aspecto estético de la instalación. X

Toma de tierra.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Ejecución. Se comprueba que la instalación de puesta a tierra se ha
9.a X
ejecutado correctamente mediante las picas y cableado debido.
Resistencia de tierra. Se comprueba que la resistencia de la toma de
9.b tierra tiene un valor adecuado para proporcionar una protección X
suficiente ante contactos indirectos (OCA).

Cuadro de protección de corriente continua.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Grado de protección IP. Se comprueba que el cuadro tiene el índice
10.a X
de protección IP adecuado a su ubicación en la instalación.
Conexiones. Se comprueba que las conexiones están correctamente
10.b X
ejecutadas y que el cuadro tiene un aspecto interno ordenado.
Magnetotérmicos y diferenciales. Se comprueba que el interruptor
10.c de magnetotérmico y los interruptores diferenciales sean del calibre X
adecuado según esquema unifilar de la instalación.

33
 Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Funcionamiento diferenciales. Se comprueba el buen funcionamiento
10.d de los diferenciales en cuanto a sensibilidad y tiempo de respuesta X
según el REBT (OCA).
10.e Fijación cableado. Se comprueba el correcto apriete del cableado. X
10.d Anclaje del cuadro. Se comprueba el correcto anclaje del cuadro. X

NOTAS

El valor de la resistencia de tierra obtenido por medición in situ fue de 11 Ω.

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 V. CUADRO DE INTERCONEXIÓN A RED.

Se realiza un estudio en su totalidad del cuadro de protección de la instalación

para su verificación.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Módulo de protección y medida. Se comprueba que el cuadro de
11.a protección y medida coincide con lo indicado en el proyecto técnico X
de la instalación.
Conexiones. Se comprueba que las conexiones están correctamente
11.b X
ejecutadas y que el cuadro tiene un aspecto interno ordenado.
Interruptor de corte, fusibles y transformadores. Se comprueban el
11.c interruptor de corte en carga, los fusibles y los transformadores de X
intensidad de la instalación.
11.d Fijación cableado. Se comprueba el correcto apriete del cableado. X
11.e Anclaje del cuadro. Se comprueba el correcto anclaje del cuadro. X

NOTAS

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VI. MONITORIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Se realiza un estudio del sistema de monitorización de la instalación para su

verificación.

Cumple
Descripción de la acción SI NO Nota
Cableado de comunicaciones. Se comprueba que le cable de
12.a comunicaciones es un cable de tipo apantallado con dos pares NR
trenzados. UNIÓN CABLE RS485
Conexión de inversores. Se comprueba que se han conectado todos
12.b NR
los inversores en serie y con convertidor o webbox.
Jumper y BUS. Se comprueban los jumpers de final y la polarización
12.c NR
del BUS RS485
Convertidor. Se comprueba que el convertidor de RS485 a RS232 está
12.d ubicado junto al ordenador utilizado para visualizar los datos y se NR
encuentra configurado de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Conexión convertidor-ordenador. Se comprueba la correcta
12.e NR
comunicación entre el convertidor y el ordenador.
Módem. Se comprueba, en caso de utilizarlo, que el módem interno
12.f tiene instalada una tarjeta SIM (sin protección mediante código PIN) y X
que se establece comunicación externa correctamente.
NR: No requiere

NOTAS

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VII. CONCLUSIONES.

El estado general de la instalación y su producción son bastante óptimos,

siendo las deficiencias encontradas normales en la vida de la instalación.

VIII. FOTOS VARIAS DEL MANTENIMIENTO.

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39