INTRODUCCION

Desde los comienzos de la historia, la perforación de pozos petroleros ha jugado un papel

demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, teconologia, formas y
estructuras en materiales de construcción han variado de acuerdo a la necesidad o
requerimientos de quienes la aplican.

Asumiendo que la tecnología en las operaciones de perforación de pozos cada día es

más avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances. Esto teniendo en cuenta
que todos los sistemas de perforación implementados en el mundo se deben de detallar
para de esta forma determinar las herramientas o equipos utilizados en las mismas.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 La presente investigación tiene como objetivo determinar las siguientes

herramientas utilizadas en la perforación direccional como ser: MWD, LWD,
MOTOR DE FONDO Y TURBINAS.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los diferentes tipos de equipos utilizados en la perforación de pozos

petroleros.
 Exponer las características de las diferentes herramientas utilizadas en la
perforación petrolera.

MARCO TEORICO
MWD (Measurement While Drilling)
La herramienta MWD (medición durante la perforación) permite tomar medidas
mientras se está perforando el pozo. Esto permite realizar perforación direccional
basada en características medidas de la formación

La evaluación de las propiedades físicas, generalmente la presión, la temperatura

y la trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensión de un
pozo. La adquisición de mediciones durante la perforación (MWD) es ahora una
práctica estándar en los pozos direccionales marinos, en los que el costo de las
herramientas es compensado por el tiempo de equipo de perforación y las
consideraciones asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan tiempo en una
memoria de estado sólido y posteriormente se transmiten a la superficie. Los
métodos de transmisión de datos varían entre una compañía y otra, pero
generalmente consisten en la codificación digital de los datos y su transmisión a
la superficie como pulsos de presión en el sistema de lodo. Estas presiones
pueden ser ondas senoidales positivas, negativas o continuas. Algunas
herramientas MWD poseen la capacidad para almacenar las mediciones para su
recuperación posterior con cable o cuando la herramienta se extrae del pozo si el
enlace de transmisión de datos falla. Las herramientas MWD que miden los
parámetros de una formación (resistividad, porosidad, velocidad sónica, rayos
gamma) se conocen como herramientas de adquisición de registros durante la
perforación (LWD). Las herramientas LWD utilizan sistemas similares de
almacenamiento y transmisión de datos, y algunas poseen más memoria de
estado sólido para proporcionar registros de mayor resolución después de extraer
la herramienta, que la que es posible con el sistema de transmisión de pulsos a
través del lodo con un ancho de banda relativamente bajo.

SISTEMA MWD
Los equipos utilizados en el sistema de superficie y profundidad de MWD son:
 a) Sensores de superficie para medición de parámetros de perforación, como
la profundidad de pozo.
b) Transductor de presión en la superficie que recibe la señal de medición de
la herramienta MWD.
c) una computadora en la superficie la cual se utiliza para decodificar los datos
enviados por medio de la herramienta.
EQUIPO SUBSUPERFICIAL.-Se encuentra colocado en el fondo del pozo,
acoplado a la sarta de perforación.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
 Basada su funcionamiento en el sistema de telemetría pulso-lodo.
 Se encuentra alojada en un lastrabarrena antimagnético que se coloca
una o dos lastrabarrenas arriba de la barrena.
 Contiene diferentes sensores que efectúan mediciones de diversos
parámetros en el fondo del pozo durante la perforación
 Los sensores convierten los pulsos en señales electricas.
 El equipo de superficie decodifica la información de los sensores.
 Entrega los registros y datos direccionales al operador.
CLASIFICACION DEL MWD
 PowerPulse
 Impulse
 SlimPulse

 POWER PULSE
Esta herramienta es utilizada para pozos que tengan un tamaño de 7 ¾ de pulgada y
tamaños de pozos más grandes, componentes resistentes para una operación confiable,
opera en una amplia gama de flujos y con todos los tipos de lodos, trabaja a 150 C y
25000 PSI de presión de trabajo.

CARACTERISTICAS:

 Datos precisos de dirección e inclinación

 Dirección e inclinación continua
 Transmisión de datos a alta frecuencia
 Capacidad de configuración en el fondo
 Medición opcional:
 Peso sobre la barren en tiempo real
 Torque real
 Medición de la vibración en 4 ejes
 Detección prematura de fallas mecánicas
 Sensor de rayos gamma

 IMPULSE
CARACTERISTICAS:
 Slimhole MWD para 4 ¾ pulgadas ensambles para interior del pozo
 Incorpora el sistema de telemetría de onda portadora continua
 El diseño permite la medición D y I más cerca de la barrena
 La turbina auto-contenida le da potencia a la herramienta
 Valores estándar de 150 C y 20000 PSI de presión de trabajo

MEDICION OPCIONAL:

 Presión anular mientras se está perforando

 Medición de la inclinación en la barrena
 SLIM PULSE
 CARACTERISTICAS:

 Herramienta MWD gamma ray recuperable y se puede volver a asentar

 Diámetro externo del collar 2 3/8 pulgadas a 9 ½ pulgadas
 Para radios de curvatura de 0` a 145`/ pie

Detección de datos en modo giratorio

 Aumenta la velocidad de actualización de la información del gamma ray y
de la resistividad

Medición continúa de direccional e inclinación

 Aumenta el control direccional y ahorro en tiempo del equipo de perforación
 Múltiples profundidades de investigación para información de resistividad y
en tiempo real
LWD (LOGGIG WHILE DRILLING) REGISTRO DURANTE LA PERFORACION
Se utiliza comúnmente para llegar a yacimientos difíciles con accesos pequeños y
registra el pozo en tiempo real.
La información recopilada por la herramienta LWD se graba en una memoria y una parte
de ella es enviada a la superficie por un sistema de telemetría.

CARACTERÍSTICAS:
  Mediciones de evaluación de formación para hoyos de 53/4” a 63/4” y 73/4”.
a 97/8” en collares de 4 ¾” y 6 ¾” respectivamente.
 Nuevo 8” Liso para Buttom Cuadrant
 Mediciones de Densidad –Neutrón enfocadas Azimut
 Mide porosidad, densidad-neutrón, efecto fotoeléctrico
 Separación (o distancia a la pared) ultrasónica
 Las mediciones de porosidad son corregidas a los efectos ambientales.
 Toda la información azimut tal puede ser puesta en imágenes para
interpretación geológica y aplicaciones de geonavegación

Las herramientas LWD, en forma general están compuestas básicamente por:

 Sección se sensores: toma los registros.

 Sección de Interfaces (modelo de control): codifica el registro y la manda a la

sección de transmisión

 Sección de Transmisión: envía los datos a superficie.

 Equipo de superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real.

Condiciones que favorecen el uso del LWD:

 Alto costo del equipo de perforación.

Altos riesgos de perforación
Alto riesgo de fallar un objetivo muy delimitado

VENTAJAS

 Reducción del tiempo de perforación.

 Ahorro en los costos de operación.

 Toma de decisiones de tiempo de real.

 Producción anticipada.

 Mejora la productividad en pozos horizontales

 Evaluación de formaciones aún en pozos difíciles

 Toma de información en la zona alejada de la formación.

 Obtiene mediciones de la formación al mismo tiempo en el que se perfora.

 Provee los mejores petrofísicos en cualquier agujero

 Ayuda a guiar los pozos de largo alcance en posición optima dentro del
yacimiento con la cual se maximiza la producción y se minimiza
intervenciones de taladro

 Minimizar los efectos ambientales

APLICACION DE LA HERRAMIENTA LWD

 La herramienta LWD se ha utilizado recientemente como el único medio de

perfilaje en aquellos pozos verticales que presentan problemas de estabilidad del
hoyo. Los derrumbes impiden el uso de técnicas de perfilaje convencionales.

PARÁMETROS QUE MIDE

 Rayos Gamma natural de la formación.

 Resistividad de la formación.
 Densidad total de la formación.
 Porosidad Neutrónica de la formación.
 Densidad azimutal

 La anisotropía de la formación

 La Rt pre-invasión.
 Indicación de Gas somero o Agua

HERRAMIENTAS LWD

El sistema LWD tiene las siguientes herramientas:

ADN
 TAMAÑO DE LA HERRAMIENTA:
4 ¾” 6 ¾”
 TIPO DE SENSOR:
 Densidad: cristal
Neutrón : Helio
Calibre: transductor ultrasónico
CARACTERÍSTICAS BASICAS:

o Densidad
o Porosidad Neutrón
o Diámetro del agujero.

APLICACIONES PRINCIPALES:

 Detección de Hidrocarburos
 Determinación de litología

El registro muestra datos

obtenidos con LWD Perfil CDR registrado
durante la perforación y con cable
convencional de un pozo vertical junto con un
latero perfil somero convencional (LLS) y un
perfil Micro esférico Focalizado (MFSL)

RESISTIVIDAD FRENTE A LA MECHA (RAB*)

La herramienta RAB es capaz de realizar hasta cinco mediciones de resistividad de

lateroperfil enviando corriente eléctrica dentro de la formación y midiendo el potencial
en cinco electrodos diferentes.
Proporciona un valor exacto de resistividad lateral enfocada, de alta resolución, que
resulta útil para evaluar la formación.
Excelente resolución vertical para detección de capas Finas.
Medida de Buzamiento (Dip) en tiempo real.
RESISTIVIDAD FRENTE A LA MECHA (RAB*)
TAMAÑO DE LA HERRAMIENTA:
6-3/4” ,8-1/4”
TIPO DE SENSOR:
Corriente directa focalizada mono polar
CARACTERÍSTICAS BASICAS:
ΔT tiempo real
APLICACIONES PRINCIPALES:
 Imágenes de agujero
 Buzamiento en tiempo real
ARC
 5 medidas con diferente profundidad de investigación
 Múltiples profundidades de investigación para análisis de invasión
 Puede ser usado en una gran variedad de lodos de perforación
 Alta resolución para análisis de capas finas
 sensor apwd integrados
 TAMAÑO DE LA HERRAMIENTA: 4-3/4” ,6-3/4”

TIPO DE SENSOR: Onda EM de 2–Mz

Rayos Gamma
CARACTERÍSTICAS BASICAS:
 5 Resistividades por cambio de fase
 Rayos gamma
APLICACIONES PRINCIPALES: Mediciones azimutales

MOTOR DE FONDO

CONCEPTO

Operados hidráulicamente por medio del lodo de

perforación bombeado desde la superficie a través de la
tubería de perforación.

Constituyen el último desarrollo en herramientas

desviadoras

Pueden utilizarse para perforar tanto pozos verticales

como direccionales

En la actualidad se utilizan dos tipos de ellos:

 Motores de fondo accionados por Turbinas.

 Motores de desplazamiento positivo.
VENTAJAS PROPORCIONADAS POR LOS MOTORES DE FONDO

 Proporcionan un mejor control de desviación

 Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo
 Pude proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena
 Genera arcos de curvaturas durante la perforación.
 Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.

MOTORES DE FONDO ACCIONADO POR TURBINAS

Es una unidad multietapa de alabes

Configurados para proporcionar
Rotación de la mecha, por defecto del
Empuje del fluido circulación.

MOTORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVOS (PDM)

Consta de un motor helicoidal de dos etapas, válvulas de descarga, conjunto de bielas,

conjunto de cojinetes y eje. Este motor posee una cavidad en especial forrada de
cauchos provistos de una sección transversal elíptica que aloja un rotor sinuidal de acero.

Turbina de Fondo Motor de Desplazamiento Positivo

Rotació
Rotación Flujo

Flujo

Rotació
Rotación
COMPONENTES DE LOS MOTORES
 Válvulas de descarga
 Dispositivo de seguridad
 Sección de poder o potencia
 Ensamblaje de la acopladora
 Ensamblaje de los cojinetes
VALVULA DE DESCARGA
Crossover sub. - Permite que la sarta se llene con fluido
por el espacio anular en el hoyo.
Drenar. – fluidos salen del pozo

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

 Prevención de posibles operaciones de pesca

 Opcional
 Remover componentes del motor
PARTES DE UN MOTOR DE FONDO CONCEPTOS
Rotor. –
Este movimiento de aleación de acero con patrón helicoidal, también inyectores y
agujeros auxiliares cromado de desgaste, fricción, corrosión.
Estator. –
Es una línea tubular de acero con elastómeros delineado rotor, el elastómero requiere
del tipo de fluido y una temperatura.
La sección de poder de cavo. –
Tiene varios rangos de velocidad, variación del radio del lóbulo que tiene el estator y rotor
y va hundiendo del eje de pliegue
Ensamble de la acopladora. –
Pegada a la parte inferior del rotor esta parte transmite torque rotacional de velocidad al
eje de transmisión y a la broca.
Acopladora flexible donde la ubicación de un punto de doblez de caja externa motores
estirables.
Ensamblaje de cojinete. –
Soporte el eje de transmisión del motor de cavo y empuje y un poder rotacional con
parámetros de perforación y tiene una función
 Peso de la broca
 Velocidad de circulación
 Presiones de caída de la broca

Sección de potencia rotor /estator (pdm)

 Los motores de desplazamiento positivo son una aplicación inversa de las

bombas de Moineau.
 El fluido es bombeado dentro de las cavidades progresivas del motor.
 La fuerza del fluido causa el movimiento rotatorio de la transmisión dentro
del estator.
 La fuerza rotacional entonces es transmitida a través de la transmisión al
trepano
 Stator
(Elastometro)

Rotor
Dirección de
la Rotación

Flujo del
Fluido

Universal
Joint

Estator Regular – montado en un tubo Estator Regular – montado en una cavidad especial

Sección de transmisión
 Es colocado en la parte baja del rotor, dentro de la sección ajustable (bent
housing).
 Transmite la velocidad rotacional y el torque hacia la sección giratoria y de
este al trepano.
 Una junta universal convierte el movimiento excéntrico del motor en un
movimiento concéntrico dentro de la sección rotaria.
 RESUMIENDO:

 El Torque y las RPM están determinadas por la configuración Rotor/estator.

 La potencia del motor esta determinada por el número de vueltas del espiral
(Etapas) y la relación de lóbulos Rotor/Estator.
 La interferencia Rotor/Estator puede ser ajustada de acuerdo a las
condiciones del pozo.
USO Y APLICACIONES.
USO
 Comprobación y chequeo antes de su uso
 Corriendo al hoyo
 Perforando
 Sacando el motor
APLICACIONES
 Extracción de corazones (cores)
 Perforar a menor diámetro
VENTAJAS DE UN MOTOR DE FONDO (PDM)

PDM 1:2

Altas Velocidades

Bajos Torques

Bajos Caudales de Flujo

Bajo WOB

Bajas presiones en el motor

Bajas presiones en el trépano

Necesitan trépanos de alta velocidad

Relativamente fácil de orientar

Usado con junta ajustable

TURBINE DRILLING MOTORS - MOTOR TURBINA DE PERFORACIÓN

Turbina: Máquina que transforma la energía de una corriente del fluido en otra clase de
energía (mecánica, eléctrica, etc.). consta de una o varias ruedas denominadas rodetes,
solidarias a un eje metálico rotatorio, formadas por un cuerpo central del cual salen unas
paletas curvas a modo de hélices denominadas álabes y cuyo fin es aprovechar al
máximo la energía del fluido.

Las turbinas entonces, son máquinas que desarrollan par y potencia en el eje como
resultado de la variación de la cantidad de movimiento del fluido que pasa a través de
ellas.

Lo que hace una turbina, por lo tanto, es sacar provecho de la presión de un líquido (o
fluido) para conseguir que una rueda con hélices dé vueltas y produzca un movimiento.
Puede decirse, por lo tanto, que la turbina es un tipo de motor que produce energía
mecánica rotativa, estas turbinas hacen girar la barrena a una velocidad de hasta 1000
RPM (revolucione por minuto) estas turbinas de perforación al igual que los motores de
fondo son utilizados en las perforaciones direccionales así como también en
perforaciones verticales.
FUNCIONAMIENTO.

El fluido de perforación es desviado por las cuchillas de un estator que está conectado a
la carcasa. Este fluido desviado fluye sobre las paletas de un rotor, lo que hace que el
eje de accionamiento gire. Las palas del rotor y del estator se configuran de la misma
manera que un ventilador, pero con las paletas colocadas en reversa. Esto se debe a
que un ventilador está diseñado para impulsar el aire hacia afuera con un motor, mientras
que una turbina requiere una entrada de líquido para encender su motor.
El lodo o fluido de perforación se bombea por la sarta de perforación desde la superficie,
hasta que ingresa a la sección de potencia de la turbina. Luego entra en contacto con las
cuchillas del estator, que no pueden moverse ya que están fijadas a la carcasa de la
turbina. Por lo tanto, el impulso del fluido se redirige a las palas del rotor. Esto luego
mueve el eje de transmisión a la broca, lo que hace que gire. Cuando las palas del rotor
realizan sus giros de salida, el líquido se dirige luego a la siguiente etapa del rotor y
estator. Cada turbina puede incluir hasta 400 de estas etapas. Cada etapa transmitirá la
misma cantidad de torque al eje de transmisión y consume una cantidad igual de la
energía total
VENTAJAS Y DEVENTAJAS DE LA TURBINA DE PERFORACION.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Buena Calidad de perforacion  Las turbinas no tiene aplicación
del Pozo con trépanos tricónicos ya que
estos trépanos requieren
 Mínimo desgarre, desgaste y
menos empuje para una
fatiga de los componentes de la
determinada velocidad de
sarta de perforación, superficie
penetración y no debe de
de la tubería y revestimiento.
sobrepasar el umbral de
 Reducción de torque en la
empuje para evitar
sarta de perforación.
agarrotamientos().
 Por la naturaleza del modo de
 Genera alta potencia a
perforar y su coneccion
expensa del flujo de lodo, lo
hidraulica, las turbinas tienen
que da poca aplicación en
excelentes sliding.
agujeros profundos.
 los motores de fondo son bien  La fabricación y el desarrollo de
conocidos por la disminucion turbinas que sean
de la velocidad de penetracion, comercialmente viable y
por lo contrario las turbinas de confiable es difícil y costosa.
perfoacion aumentan la
velocidad de penetracion del
bit.

COMPONENTES DE UNA TURBINA.

Para saber cómo funciona una turbina, es necesario comprender sus componentes
básicos que se encuentran en un típico motor hidráulico de fondo de pozo tipo turbina
las cuales están divididas en dos secciones:
 Sección de rodamientos
 Soporta la fuerza axial que se transmite a través del eje, desde la sección
de potencia.
 Los conjuntos de cojinetes de empuje, que se ilustran en la imagen,
adoptan cargas axiales o verticales que se aplican a la turbina. Por otro
lado, los cojinetes radiales sirven para proporcionar soporte lateral para
cualquier carga que pueda ser el resultado de la aplicación de fuerza lateral
en la broca.
 Subcirculante.- Esto permite que el fluido de perforación evite la sección
de potencia de la turbina cuando no se necesita una salida. Esto podría ser
útil en, por ejemplo, una situación de control de pozo, donde se necesita
circulación de fluido sin rotación de broca. Para activarlo, se insertará una
"bola de caída" hecha de plástico o metal en el tallo de perforación en la
superficie. Cuando la bola de caída está en la manga, el flujo de fluido se
restringe. Este proceso sirve para exponer los puertos de comunicación de
fluidos, y significa que el fluido de perforación puede fluir sin pasar por la
turbina en la parte inferior de la sarta de perforación
 El estator sirve para guiar el fluido de perforación hacia el rotor, la fuerza
vectorial descendente del fluido se redirige: esta fuerza es la que hace que
el rotor gire, y el rotor es lo que impulsa el eje de la broca.

Secció
Sección de Rodamientos

Componentes Rodamiento Axial

Disco
Movil

Rodamientos
Axiales
Disco
Movil

Labyrinth
Espaciador Front
Bearing

Eje
Flexible
Disco
Fijo Bent
Housing

Front Bearing
Stabiliser

Bit Box Stabilizador

 Imagen: Componentes de la etapa de la turbina, rotor y estator

Sección de potencia o motora.

 Esta parte de la turbina está formada por múltiples etapas rotor / estator,
con uno de cada uno de estos componentes por etapa. El estator está
formado por entre 25 y 300 cuchillas que se mantienen en posición
mediante dos anillos. El anillo interior encierra el eje de transmisión, que
aún puede girar libremente, mientras que la falda se fija a la sección del
motor. Permaneciendo inmóviles, las cuchillas del estator dirigen el fluido
de perforación a las palas opuestas del rotor en ángulo recto para convertir
el movimiento del fluido en un movimiento de rotación que luego se
transmite al eje de transmisión.
Barrenas o trépanos especiales utilizados para motores de turbina
Como los motores de turbina giran a alta velocidad, normalmente se utilizan las barrenas
de cortadores fijos PDC ya que estas son utilizadas para grandes velocidad de
penetración, estos trépanos impregnados de diamante (bits impreg) pueden ser de
diamante natural o de diamante sintético.

Imagen - Diamantes naturales y mechas impregnadas

Los trozos impregnados se usan generalmente para perforar formaciones duras y

altamente abrasivas. Dado que el elemento de diamante es muy pequeño, la profundidad
de corte de esta barrena es muy superficial.
Para mejorar la velocidad de penetración, se requiere perforar con una velocidad de
rotación muy alta. Por lo tanto, las mechas impregnadas se usan junto con motores de
turbina de desplazamiento de alta velocidad o motores de turbina.

PUNTOS A TOMAR EN CUENTA:

 El tamaño de la turbina es elegida respectos al tamaño de la barrena que se va a
llegar a utilizar en la perforación, por ejemplo.
  perfil del alabe o aleta: Mk1, Mk2 o Mk3, estos son seleccionados para optimizar
una aplicación particular o para el aumento de la velocidad de rotación de la
barrena, ya que cuanto más cantidad de alabes mayor es la potencia mecánica y
velocidad de penetración de la barrena.

TEST MW 10 lpg , 200 gpm

Diferencia entre un motor de fondo y un motor de turbina

Motor de fondo Motor de turbina
 menor  mayor
velocidad de rotación velocidad de rotación
 barrenas  barrenas PDC
triconicas impregnadas con
insertos de diamante

 Resistente a  Resistente a
bajas temperaturas altas temperaturas

 Perforaciones  Perforaciones
a formaciones duras y a formaciones
medianamente duras blandas y semi duras

 Perforación  Perforaciones
profundas / pequeñas profundas/ pequeñas
CONCLUSIONES

 La herramienta LWD ha dejado de ser una alternativa definida por el costo

de adquisición del perfilaje convencional, para convertirse en un método de
adquisición de datos petrofísicos. con las mejores condiciones ambientales
para el agujero, además proporciona información que sólo es posible
obtener a través de esta herramienta, tales como las densidades
azimutales, la Rt pre-invasión, la evaluación de la anisotropía, y una
geonavegación más precisa. LWD ayudan a guiar los pozos de largo
alcance en la posición óptima dentro del yacimiento, con lo cual se
maximiza la producción y se minimizan futuras intervenciones de taladro.
 los motores de fondo son herramientas de suma importancia en la industria
petrolera en el sector de perforación, ya que estas herramientas ayudan de
gran manera a aumentar la velocidad de penetración y rotación del bit a la
que se va realizando la perforación, es decir que estos motores ayudan a
que el trabajo de perforación se vaya haciendo con mucha mas rapidez ,
estos motores como se evidencio se dividen en 2 tipos de turbina y
PDM(perforación de desplazamiento positivo) las cuales si bien cumplen el
mismo rol , estos se diferencian en que uno transmite mucho mas velocidad
de rotación que el otro.
BIBLIOGRAFIA.
http://perfob.blogspot.com/2018/05/turbine-drilling-motors-motores-turbina.html
http://operadorpetrolero.blogspot.com/2015/01/turbinas.html
https://perfoblogger.wordpress.com/2018/05/08/turbine-drilling-motors-motores-turbina-
de-perforacion/
https://es.scribd.com/presentation/361864044/Turbinas-de-Perforacion
https://es.scribd.com/document/331916364/Motor-de-Fondo-y-Turbinas