INFORME DE RESISTENCIA DE MATERIALES ENSAYO DE FLEXIÓN

JHON SEBASTIAN GARCES RODRIGUEZ

COD.201322184
CARLOS JULIAN FONSECA MATEUS
COD.201322485
AXEL DANIEL SALAMANCA AVELLA
COD.201220765

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
DUITAMA
2015
INFORME DE RESISTENCIA DE MATERIALES ENSAYO DE FLEXIÓN

JHON SEBASTIAN GARCES RODRIGUEZ

COD. 201322184
CARLOS JULIAN FONSECA MATEUS
COD. 201322485
AXEL DANIEL SALAMANCA AVELLA
COD.201220765

INGENIERO EDGAR ABSALON TORRES BARAHONA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
DUITAMA
2015
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar ensayos de flexión en probetas de acero y madera para así reconocer y

determinar las distintas propiedades mecánicas de los materiales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar experimentalmente el esfuerzo de rotura y el módulo de elasticidad de

los materiales, sometidos a cargas de flexión.
 Familiarizarse con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales
como: Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión,
esfuerzo por flexión.
 INTRODUCCIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente,
el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de
las secciones transversales con respecto a los inmediatos.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la
flexión se denomina momento flector.
 MARCO TEÓRICO

1. CONCEPTOS BÁSICOS

Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla
una fuerza cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general, varían de
punto a punto a lo largo del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y el
momento flexionante máximo expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo
del eje de la barra. Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas
llamados diagramas de cortante y momento. Los valores máximos de V y M pueden
obtenerse de esas gráficas.

Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un

momento flexionante es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el
material en la porción superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones
existe una superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del material no experimentan
un cambio de longitud. Además, todas las secciones transversales permanecen planas y
perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación.

Momento de inercia: el momento de inercia de un elemento diferencial dm del cuerpo con

respecto a cualquiera de los tres ejes de coordenadas se define como el producto de la
masa del elemento por el cuadrado de la distancia más corta del eje al elemento.
El momento de inercia para el cuerpo puede determinarse al integrar la expresión a lo largo
de toda su masa.

Teorema de Steiner de los ejes paralelos: El teorema de Steiner establece que el

momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo a un eje que pasa por el centro
de masa, es igual al momento de inercia con respecto al eje que pasa por el centro de masa
más el producto del área por el cuadrado de la distancia entre los dos ejes.

𝑰𝒙 =𝑰𝒄𝒎 + 𝑨𝒅𝟐

Modulo elástico: El módulo elástico o de Young indica la relación entre la tensión y la

deformación en un cuerpo sólido. Define la relación entre la tensión aplicada en un cuerpo
sólido y la deformación resultante sin tener en cuenta la deformación transversal de la
probeta. El módulo elástico también se conoce como módulo E y se expresa en unidades
de tensión mecánica (MPa, psi).

𝑰
𝑴𝑶𝑫𝑼𝑳𝑶 𝑬𝑳𝑨𝑺𝑻𝑰𝑪𝑶 𝑫𝑬 𝑳𝑨 𝑺𝑬𝑪𝑪𝑰Ó𝑵 = 𝑺 =
𝑪

Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento. El máximo
esfuerzo normal es igual a:

𝑴𝑪
𝝈=−
𝑰
Donde:

M= momento máximo flector.

𝑷𝑳
𝑴=
𝟒
C= Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y sobre el cual actúa
Esfuerzo de flexión.

I= momento de inercia de la sección transversal.

 2. MATERIALES Y EQUIPOS

Máquina Universal Hidráulica: En esta máquina se pueden realizar ensayos de tracción,

compresión y flexión, para así determinar las propiedades mecánicas de muchos
materiales.

Calibrador pie de rey: Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeños, en este caso se usó para medir los diámetros y longitudes
requeridos para introducir estos datos al computador.
Probetas: se utilizaron las siguientes probetas

*Dos probetas de acero perfil rectangular de aprox. 60 x 40 mm, con espesor de pared
mínimo de 3 mm. Y longitud mínima de 70 cm.

*Una probeta de madera de mínimo 70 cm de longitud, con la siguiente sección

transversal:

La madera debe ser apuntillada con tres puntillas por cada lado y sin adhesivo.

*Una probeta de madera de mínimo 70 cm de longitud, con la siguiente sección

transversal:

La madera debe ser apuntillada con tres puntillas por cada lado y con adhesivo.

3. PROCEDIMIENTO
a) Medición de la probeta: Antes de comenzar a realizar los ensayos de flexión se
deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este
procedimiento de medición es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse
la correcta utilización del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de
medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.
b) Programación y puesta a punto de la maquina universal de ensayos: Paso
siguiente con la ayuda del encargado del laboratorio procedemos a calibrar y
programar el software de la maquina universal para poder realizar el ensayo de
flexión según los parámetros establecidos.
c) Realización de la prueba y toma de los datos: La máquina universal impone la
deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda
de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa la carga
aplicada “load” en toneladas fuerza (Tf). La máquina también poseen un
potenciómetro lineal el cual toma los datos de posición los cuales denomina “Stroke”
en milímetros (mm).
 DATOS

 Probeta 1: madera sin pegamento.

∑𝐴 𝑌 ∑𝐴 𝑋
𝑌̅ = ∑ 𝑖 𝑖 𝑋̅ = ∑ 𝑖 𝑖
𝐴𝑖 𝐴𝑖

FIGURA AREA Y 𝐴𝑌

1 0.0002𝑚2 0.0275𝑚 0.0000055𝑚3

2 0.0001𝑚2 0.015𝑚 0.0000015𝑚3

3 0.0002𝑚2 0.0025𝑚 0.0000005𝑚3

3
∑ 𝐴 = 0.0005𝑚2 ∑𝐴 = 𝑚3
400000
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟓
̅=
𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓
 1
𝐼̅ = 𝑏ℎ3
12

FIGURA 𝐼̅ 𝐴𝑑2 𝐼 ̅ + 𝐴𝑑2

1 4.1666 ∗ 10−10 𝑚4 3.125 ∗ 10−8 𝑚4 3.16 ∗ 10−8 𝑚4

2 3.333 ∗ 10−9 𝑚4 0𝑚 3.333 ∗ 10−9 𝑚4

3 4.1666 ∗ 10−10 𝑚4 3.125 ∗ 10−8 𝑚4 3.16 ∗ 10−8 𝑚4

𝑰̅𝒙 = 𝟔. 𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟖 𝒎𝟒

30
𝑪𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐 − 𝑌̅ = 𝑚 − 0.015𝑚 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎
1000

𝑪𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = −𝑌̅ = −𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎

𝑃𝐿 (359.38)𝑁 ∗ (0.7)𝑚
𝑴= = = 𝟔𝟐. 𝟖𝟗𝟏𝟓𝑵 ∗ 𝒎
4 4

𝝈 𝑀𝑐 (62.8915)𝑁𝑚(0.015)𝑚
𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏=− =− =−𝟏𝟒.𝟏𝟗𝑴𝑷𝒂
𝐼 6.65∗10−8 𝑚4

𝝈 𝑀𝑐 (62.8915)𝑁𝑚(−0.015)𝑚
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏=− =− =𝟏𝟒.𝟏𝟗𝑴𝑷𝒂
𝐼 6.65∗10−8 𝑚4

𝐼 6.65 ∗ 10−8 𝑚4
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑬𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟒. 𝟒𝟑𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟒
𝐶 0.015𝑚

Carga p*(L^3/48*I) Alargamiento

kN mm
0,078125 8395,010938 4,404
0,03125 3358,004375 4,424
0,015625 1679,002188 4,444
0,046875 5037,006563 4,464
0,0625 6716,00875 4,484
0,046875 5037,006563 4,504
0,03125 3358,004375 4,524
0,046875 5037,006563 4,544
0,03125 3358,004375 4,564
0,03125 3358,004375 4,584
0,03125 3358,004375 4,604
 0,046875 5037,006563 4,624
0,03125 3358,004375 4,644
0,046875 5037,006563 4,664

Carga VS Deformación
25

20
DEFORMACIÓN (MM)

15

10

0
-0.1 -0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
-5
CARGA (KN)

𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰) VS DEFORMACIÓN
25

20
DEFORMACIÓN (MM)

15

10

0
-10000 0 10000 20000 30000 40000 50000
-5
𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰)
 Probeta 2: madera con pegamento.
 ∑𝐴 𝑌 ∑𝐴 𝑋
𝑌̅ = ∑ 𝑖 𝑖 𝑋̅ = ∑ 𝑖 𝑖
𝐴𝑖 𝐴𝑖

FIGURA AREA Y 𝐴𝑌

1 0.0002𝑚2 0.0275𝑚 0.0000055𝑚3

2 0.0001𝑚2 0.015𝑚 0.0000015𝑚3

3 0.0002𝑚2 0.0025𝑚 0.0000005𝑚3

3
∑ 𝐴 = 0.0005𝑚2 ∑𝐴 = 𝑚3
400000
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟓
̅=
𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓
1
𝐼̅ = 𝑏ℎ3
12

FIGURA 𝐼̅ 𝐴𝑑2 𝐼 ̅ + 𝐴𝑑2

1 4.1666 ∗ 10−10 𝑚4 3.125 ∗ 10−8 𝑚4 3.16 ∗ 10−8 𝑚4

2 3.333 ∗ 10−9 𝑚4 0𝑚 3.333 ∗ 10−9 𝑚4

3 4.1666 ∗ 10−10 𝑚4 3.125 ∗ 10−8 𝑚4 3.16 ∗ 10−8 𝑚4

𝑰̅𝒙 = 𝟔. 𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟖 𝒎𝟒

30
𝑪𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐 − 𝑌̅ = 𝑚 − 0.015𝑚 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎
1000
 𝑪𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = −𝑌̅ = −𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎

𝑃𝐿 (1125)𝑁 ∗ (0.7)𝑚
𝑴= = = 𝟏𝟗𝟔. 𝟗𝑵 ∗ 𝒎
4 4

𝝈 𝑀𝑐 (196.9)𝑁𝑚(0.015)𝑚
𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏=− =− =−𝟒𝟒.𝟒𝟏𝟒𝑴𝑷𝒂
𝐼 6.65∗10−8 𝑚4

𝝈 𝑀𝑐 (196.9)𝑁𝑚(−0.015)𝑚
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏=− =− =𝟒𝟒.𝟒𝟏𝟒𝑴𝑷𝒂
𝐼 6.65∗10−8 𝑚4

𝐼 6.65 ∗ 10−8 𝑚4
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑬𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟒. 𝟒𝟑𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟑
𝐶 0.015𝑚

Carga Alargamiento p*(L^3/48*I)

kN mm
0 0,23 0
0,046875 0,242 5037,006563
0,03125 0,266 3358,004375
0,015625 0,27 1679,002188
0,109375 0,306 11753,01531
0,125 0,322 13432,0175
0,140625 0,346 15111,01969
0,109375 0,366 11753,01531
0,125 0,39 13432,0175
0,15625 0,406 16790,02188
0,109375 0,426 11753,01531
0,125 0,444 13432,0175
0,125 0,464 13432,0175
0,171875 0,484 18469,02406
0,1875 0,504 20148,02625
0,140625 0,524 15111,01969
0,140625 0,544 15111,01969
0,140625 0,564 15111,01969
0,203125 0,584 21827,02844
0,15625 0,604 16790,02188
0,1875 0,624 20148,02625
0,171875 0,644 18469,02406
0,15625 0,664 16790,02188
 CARGA VS DEFORMACIÓN
12

10
DEFORMACIÓN (MM)
8

0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
-2
CARGA (KN)

𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰) VS DEFORMACIÓN
300000

250000
𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰)

200000

150000

100000

50000

0
-2 0 2 4 6 8 10 12
-50000
DEFORMACIÓN (MM)
 Probeta 3: Bloque de madera

𝑌̅ = 0.05𝑚

1
𝐼̅ = 𝑏ℎ3
12
1
𝐼̅ = ∗ 0.06𝑚 ∗ (0.1𝑚)3
12
 𝐼 ̅ = 𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟒

𝑪𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = ℎ − 𝑌̅ = 𝟎. 𝟎𝟓𝒎

𝑪𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = −𝑌̅ = −𝟎. 𝟎𝟓𝒎

𝑃𝐿 (23,4844)𝑁 ∗ (0.6)𝑚
𝑴= = = 𝟑𝟓𝟐𝟐. 𝟔𝟔𝑵 ∗ 𝒎
4 4

𝝈 𝑀𝑐 (3522.66)𝑁𝑚(0.05)𝑚
𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏=− =− =−𝟑𝟓.𝟐𝟑𝑴𝑷𝒂
𝐼 5∗10−6 𝑚4

𝝈 𝑀𝑐 (3522.66)𝑁𝑚(−0.05)𝑚
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏=− =− =𝟑𝟓.𝟐𝟑𝑴𝑷𝒂
𝐼 5∗10−6 𝑚4

𝐼 5 ∗ 10−6 𝑚4
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑬𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑
𝐶 0.05𝑚

Carga Alargamiento P*(L^3/48*I)

kN mm
0,03125 0 28,125
0,046875 0 42,1875
0,078125 -0,002 70,3125
0,0625 0 56,25
0,046875 0,004 42,1875
0,03125 0,014 28,125
0,046875 0,028 42,1875
0,03125 0,046 28,125
0,078125 0,064 70,3125
0,03125 0,084 28,125
0,046875 0,104 42,1875
0,0625 0,124 56,25
0,140625 0,144 126,5625
0,078125 0,166 70,3125
0,109375 0,186 98,4375
0,140625 0,206 126,5625
0,1875 0,226 168,75
0,203125 0,246 182,8125
0,28125 0,266 253,125
0,21875 0,286 196,875
0,265625 0,306 239,0625
0,265625 0,326 239,0625
 Carga VS Deformación
18
16
14
DEFORMACIÓN (mm)
12
10
8
6
4
2
0
-2 0 5 10 15 20 25 30
CARGA (KN)

𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰) VS DEFORMACIÓN
25000

20000
𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰)

15000

10000

5000

0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
DEFORMACIÓN (mm)
 Probeta 4: Acero

𝑌̅ = 𝟎. 𝟎𝟑𝒎
1 1
𝐼̅ = 𝑏ℎ3 − 𝑏ℎ3
12 12
1 1
𝐼̅ = 0.04𝑚 ∗ (0.06𝑚)3 − 0.036𝑚 ∗ (0.056𝑚)3
12 12

𝐼 ̅ = 𝟏. 𝟗𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟕 𝒎𝟒

𝑪𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = ℎ − 𝑌̅ = 𝟎. 𝟎𝟑𝒎
 𝑪𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = −𝑌̅ = −𝟎. 𝟎𝟑𝒎

𝑃𝐿 (18359.4)𝑁 ∗ (0.665)𝑚
𝑴= = = 𝟑𝟎𝟓𝟐. 𝟐𝟓𝑵 ∗ 𝒎
4 4

𝝈 𝑀𝑐 (3052.25)𝑁𝑚(0.03)𝑚
𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏=− =− =−𝟒𝟕𝟒.𝟒𝟒𝑴𝑷𝒂
𝐼 1.93∗10−7 𝑚4

𝝈 𝑀𝑐 (3052.25)𝑁𝑚(−0.03)𝑚
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏=− =− =𝟒𝟕𝟒.𝟒𝟒𝑴𝑷𝒂
𝐼 1.93∗10−7 𝑚4

𝐼 1.93 ∗ 10−7 𝑚4
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑬𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟔. 𝟒𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟑
𝐶 0.03𝑚

Carga Alargamiento P*(L^3/48*I)

kN mm
0,0625 0 1984,021875
-0,015625 0 -496,0054688
0,015625 0,002 496,0054688
0 0,016 0
0 0,044 0
-0,015625 0,082 -496,0054688
0 0,122 0
0 0,162 0
0 0,202 0
0,078125 0,242 2480,027344
0,171875 0,284 5456,060156
0,390625 0,324 12400,13672
0,515625 0,364 16368,18047
0,609375 0,404 19344,21328
0,796875 0,444 25296,27891
0,890625 0,484 28272,31172
1,09375 0,526 34720,38281
1,234375 0,566 39184,43203
1,359375 0,606 43152,47578
1,53125 0,648 48608,53594
1,6875 0,688 53568,59063
1,78125 0,728 56544,62344
 Carga VS Deformación
18
16
14
DEFORMACIÓN (mm)
12
10
8
6
4
2
0
-5 -2 0 5 10 15 20
CARGA (KN)

𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰) VS DEFORMACIÓN
18
16
DEFORMACIÓN (mm)

14
12
10
8
6
4
2
0
-200000 0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰)
 Probeta 5: Acero

𝑌̅ = 𝟎. 𝟎𝟐𝒎
1 1
𝐼̅ = 𝑏ℎ3 − 𝑏ℎ3
12 12
1 1
𝐼̅ = 0.06𝑚 ∗ (0.04𝑚)3 − 0.056𝑚 ∗ (0.036𝑚)3
12 12

𝐼 ̅ = 𝟏. 𝟎𝟐𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟕 𝒎𝟒
 𝑪𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = ℎ − 𝑌̅ = 𝟎. 𝟎𝟐𝒎

𝑪𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = −𝑌̅ = −𝟎. 𝟎𝟐𝒎

𝑃𝐿 (13921.9)𝑁 ∗ (0.665)𝑚
𝑴= = = 𝟐𝟑𝟏𝟒. 𝟓𝟐𝑵 ∗ 𝒎
4 4

𝝈 𝑀𝑐 (2314.52)𝑁𝑚(0.02)𝑚
𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏=− =− =−𝟒𝟓𝟐.𝟓𝑴𝑷𝒂
𝐼 1.023∗10−7 𝑚4

𝝈 𝑀𝑐 (2314.52)𝑁𝑚(−0.02)𝑚
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏=− =− =𝟒𝟓𝟐.𝟓𝑴𝑷𝒂
𝐼 1.023∗10−7 𝑚4

𝐼 1.023 ∗ 10−7 𝑚4
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑬𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟓. 𝟏𝟏𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟑
𝐶 0.02𝑚

Carga Alargamiento P*(L^3/48*I)

kN mm
0 0 0
0 0 0
0,015625 0 935,7678125
-0,015625 0,016 -935,7678125
0 0,046 0
0,046875 0,084 2807,303438
0,15625 0,122 9357,678125
0,25 0,164 14972,285
0,328125 0,204 19651,12406
0,390625 0,244 23394,19531
0,546875 0,284 32751,87344
0,671875 0,326 40238,01594
0,75 0,366 44916,855
0,859375 0,406 51467,22969
0,9375 0,446 56146,06875
1,015625 0,486 60824,90781
1,140625 0,528 68311,05031
1,25 0,568 74861,425
1,328125 0,608 79540,26406
1,40625 0,648 84219,10313
1,515625 0,688 90769,47781
1,5625 0,73 93576,78125
 Carga VS Deformación
16
14

DEFORMACIÓN (mm) 12
10
8
6
4
2
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
-2
CARGA (KN)

𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰) VS DEFORMACIÓN
16
14
DEFORMACIÓN (mm)

12
10
8
6
4
2
0
-500000 0 500000 1000000 1500000 2000000
𝑷∗(𝒍^𝟑/𝟒𝟖∗𝑰)
 CONCLUSIONES

 La ley de Hooke, así como el esfuerzo debido al momento flector, son de gran
utilidad a la horade comparar el método experimental con la teoría de resistencia de
materiales.
 La deformación es directamente proporcional a la carga.
 El esfuerzo es directamente proporcional a la carga.
 Al ver y analizar el laboratorio se pudo corroborar la ecuación teórica de la flexión;
se tiene que los esfuerzos son proporcionales al momento flexionante e
inversamente proporcional al momento de inercia de la sección transversal. Así
como los esfuerzos varían linealmente con la distancia y desde el eje neutro.
 BIBLIOGRAFÍA

Beer and Johnston, mecánica de materiales; 5 edición. México, 2009.