PRACTICA IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

(LABORATORIO LCP, POR PLANTA)

Facultad de ingeniería de electrónica y telecomunicaciones, universidad del Cauca, Popayán
Colombia
Carlos Fabian Tobar Mora
E-mail: cftobar@unicauca.edu.co
Facultad de ingeniería de electrónica y telecomunicaciones, universidad del Cauca, Popayán
Colombia
Diego Armando Casanova Ortega
E-mail: dacasanova@unicauca.edu.co
Facultad de ingeniería de electrónica y telecomunicaciones, universidad del Cauca, Popayán
Colombia
Jhoan Sebastián Muñoz Jaramillo
E-mail: jhoansm@unicauca.edu.co

INTRODUCCION PRACTICA
En el siguiente informe se desarrollará una 1) Descripción de instrumentos, tablas
práctica que consiste en la identificación de características.
instrumentos, donde podremos ver sus tablas
de características, sus modos de operación, y INSTRUMENTO 1
configuración. LEO 3 / KELLER
También anexaremos un circuito o esquema MANOMETRO DIGITAL (Electrónico).
de montaje de cada instrumento. Donde
también plantearemos 7 preguntas sobre los
instrumentos y/o datos de los mismos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
- Identificación de instrumentos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Modo de operación de cada
instrumento.
- Circuito de cada instrumento.
- Calibración de cada instrumento.
- Pruebas
- Generar 7 preguntas.
- Simulación de aplicación de 2 montajes.
- Simulación con puente de wheatstone
Descripción leo 3 / keller
Peso 210 Gramos
 Posee un sistema de visualización
digital
 Usa electrónica digital
 Es controlado por un micro-procesador. Salida Función Binder 723
 Posee 2 pantallas digitales en una sola.
 La pantalla superior indicar la presión. 4---20Ma OUT/GND 1
 La pantalla inferior es para indicar la 2 cables
salida analógica.
+Vcc 3
 La pantalla se alimenta a través de un
bucle de corriente de 4---20Ma. RS485A 4
 Unidades : los valores de presión Interface RS485B 5
pueden indicarse en diferentes
unidades (bar, mbar,hpa,kpa,Mpa,psi, o
kp/𝑐𝑚2 .
 Usa comunicación RS-485.
 Rangos de operación.

rangos presión resolución

PAA 0..4 Bar 1mbar

PAA 0..30bar 10mbar

PA 0…300bar 100mbar

PA 0..700bar 200mbar

PA 0…1000bar 200mbar
2) Modos de operación

TABLAS DE CARACTERISTICAS MANUAL OPERATIVO

Temperatura de Max/Min
almacenamiento -10---60°c Pulsando el botón derecho los valores Max y
Rango de temperatura Min aparecen en la pantalla inferior, después
compensado 0-50°c de 5 segundos vuelve aparecer el valor de la
salida analógica.
Alimentación 8-28VDC
4-20mA RESET
Salida (2Cables /RS485) Permite reseteara los valores máximo y
Frecuencia de las mínimo y los valores de presión actual.
medidas 90veces/segundo
ZERO SET
Frecuencia del display 2veces/segundo El valor de la presión actual queda registrado
como el nuevo cero de referencia.
Conexión de presión 61/4”
Dimensiones (diámetro ZERO RES
x alto x ancho) 76x125x50mm
Restituye el manómetro a los valores de Para poner en marcha el dispositivo, debe
fábrica. tener los conocimientos necesarios de
medición y control.
PROGRAMACION DE LA SALIDA Tecnología, y también debe estar familiarizado
ANALOGICA A TRAVES DE LOS BOTONES con los conceptos básicos de ingeniería
FRONTALES. eléctrica (circuitos de alimentación). Cuando
OUTP SETT al realizar trabajos de montaje e instalación,
cumpla con las directrices, directivas y normas
Este submenú se utiliza para configurar la de seguridad nacionales pertinentes. Instale el
salida analógica dentro del rango compensado transmisor de presión solo en los sistemas que
en temperatura. están en estado sin presión. Siempre opere el
ZERO dispositivo dentro del rango de medición
permitido y / o dentro del máximo
Al ejecutar esta función, cuando se aplica sobrecarga. También a este respecto, preste
presión calibramos el valor correspondiente a atención a los parámetros operativos
la salida de 4 Ma. relevantes como se indica en el
placa de identificación o en la hoja de datos.
FACT SETT
Proteger el diafragma metálico contra daños.
Al ejecutar esta función restituimos los valores Preste especial atención a
de fábrica. Este aspecto en dispositivos con un diafragma
de descarga. Si el dispositivo no está
3) Circuito o esquema de instalación incorporado, proteja el diafragma de metal
Manual de instalación Con la tapa protectora que se suministra con
ella.
Función Con respecto a los transmisores de presión
La presencia de la presión de medición para uso en atmósferas explosivas, también
provoca una deformación elástica del nos referimos a los correspondientes
diafragma de silicio de instrucciones de funcionamiento (consulte
el chip sensor integrado. Cuando se suministra 23/25 (S) Ei / 26 Ei, 33/35 X Ei / 36 XW Ei, PD-
energía eléctrica auxiliar, esta deformación se 39 X Ei, 41 X Ei y 46 X Ei).
convierte.
Proporcionalmente en una señal eléctrica que Instalación de la conexión mecánica.
puede ser evaluada posteriormente. Esta
información (presiónrango / señal de salida) se Durante el proceso de instalación, asegúrese
muestra en la placa de identificación del de que las superficies de sellado en el
transmisor de presión. dispositivo y el punto de medición Están
limpios y libres de daños. Utilice únicamente la
Mantenimiento herramienta adecuada para atornillar el
dispositivo y destornillarlo.
Los transmisores de presión KELLER no
Instalación de la conexión eléctrica.
requieren mantenimiento y funcionan sin
errores siempre que
El dispositivo debe conectarse a tierra a través
Se utilizan dentro de las especificaciones. El
de la conexión de presión. Si esto es
ciclo de re calibración depende de las
imposible, asegúrese de que adecuada.
condiciones de uso. los
La conexión a tierra se realiza a través del
Ciclo recomendado es de 1 año.
enchufe o el blindaje del cable.
Asegúrese de que no pueda penetrar humedad
Información importante
a través de los cables. Los tipos de protección
indicados en la ficha técnica.
son válidos solo para enchufes mientras están Las asignaciones de pin o cable están
enchufados. impresas en la placa de identificación del
Las siguientes ilustraciones utilizan el ejemplo dispositivo.
de un dispositivo con conector cúbico DIN para
mostrar la conexión básica
Método para las señales de salida eléctrica 2-CONDUCTOR 3-CONDUCTOR
más utilizadas.

Alimentación
(tensión) 8…28 VDC 13…32 VDC
alimentación
Ui

Señal de 4…20 mA 0…10 VDC /

salida OUT 0,5…4,5 V

RL < (Ui -8)/

Resistencia 0,025 A RL > 5 kΩ
de carga R L

Consumo de Max. 25 mA Max. 10 mA

energía i

4) Calibración de instrumento.

Rangos / Calibración
La función CERO permite configurar cualquier
valor de presión como cero referencias. El
ajuste de fábrica de la presión cero para los
rangos ≤ 61 bar absoluto está en vacío (0 bar
absoluto). Por presión relativa medidas, activar
"CERO SET” a presión ambiente.
Instrumentos> 61 bar absolutos o instrumentos
con un familiar sensor de presión (etiqueta
marcada con: Rango: rel) están calibrados con
el cero en la atmosfera presión.

Pin1 OUT/GND
Pin 2 No conectar
Pin 3 +Vcc
Pin 4 RS485A
Pin 5 RS485B
INSTRUMENTO 2

Transductor electro neumático de la serie

ITV/1000/2000/3000.

1) DESCRIPCION INSTRUMENTO

Especificaciones: Peso: 350g

Consumo de potencia: 4w Max
Presión de regulación: 0.6 MPa
Presión de alimentación: 1.0 MPa
SEÑAL DE ENTRADA
Tipo de corriente: 4 a 20mA DC (tipo COM+)
Tipo de corriente: 0 a 20mA DC (tipo COM+)
Tipo de tensión: 0 a 5V DC
Tipo de tensión: 0 a 10V DC
TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS
 2) MODOS DE OPERACIÓN.
Principio de funcionamiento.
Cuando se eleva la señal de entrada, la
electroválvula de alimentación de aire q se
activa (ON) y la electroválvula de escape w se
desactiva (OFF). De esta manera, la presión
de alimentación pasa a través de la
electroválvula de alimentación de aire q y
actúa sobre la cámara piloto e. La presión de
la cámara piloto e aumenta y actúa sobre la
superficie superior del diafragma r. Como
resultado, la válvula de alimentación de aire t
unida al diafragma r se abre y una parte de la
presión de alimentación se convierte en
presión de salida. Esta presión de salida
retroalimenta el circuito de control y mediante
el preso tato u. El funcionamiento correcto se
lleva a cabo hasta que la presión de salida es
proporcional a la señal de entrada, por lo que
siempre se obtiene dicha proporción.
ESPECIFICACIONES DE COMUNICACION
 GRAFICAS DE OPERACIÓN

DIAGRAMA DE BLOQUES DE
FUNCIONAMIENTO
Conexiones (CC-Link, DeviceNet™,
profibus DP y RS-232C).

Device Net™/ITV1000-DN

PROFIBUS DP/ITV1000-PR
 RS-232C/ITV1000-RC

3) CIRCUITO O ESQUEMA
DEINSTALACION.
Conector para cable de alimentación ITV1000-
(CC DN PR RC) dimensiones comunes, El
cable de comunicación (diferente a RS-232C)
debe obtenerse por separado.

CABLEADO DEL INSTRUMENTO.

CONEXIÓN DEL INSTRUMENTO

MODELO DE SEÑAL DE CORRIENTE

 MODELO DE ENTRADA PREAJUSTADA
error.
Salida analógica: En corriente (tipo COM+)
Salida digital: Tipo NPN
Salida digital: Tipo PNP
Cuando se aplican 30 mA DC o más, el
dispositivo de detección para sobre corriente
comienza a activarse y emite una señal de
CIRCUITO PRINCIPAL DE CONEXION
4) CALIBRACION INSTRUMENTAL.
1. Conecte la bomba de vacío a la
conexión denominada “VAC”.
2. El ajuste de presión cambia de "presión
atmosférica a presión de vacío" cuando
la señal de entrada aumenta y de
"presión de vacío a presión atmosférica"
cuando la señal de entrada disminuye.
3. Cuando regule la presión de vacío, tome
medidas de precaución para no
bloquear la conexión de entrada de
presión atmosférica denominada “ATM”.
4. Dado que este producto ha sido
diseñado exclusivamente para uso con
presión negativa, asegúrese de no
aplicar presión positiva por error.
5. En caso de que la bomba de vacío
utilizada tenga una capacidad
relativamente reducida o que el
conexionado tenga un diámetro interior
pequeño, etc., se podrán producir
variaciones importantes de la presión de
salida (el rango de variación de presión
cuando cambia del estado sin caudal al
estado con caudal). En este caso,
deberán cambiarse la bomba de vacío o
el conexionado, etc. En caso de que no
sea práctico cambiar la bomba de vacío,
 instale un depósito de capacidad (el
volumen dependerá de las condiciones
de trabajo) en el lado VAC.
6. El tiempo de respuesta de la presión de
vacío después de un cambio de la señal
de entrada está influenciado por el
volumen interno del lado de regulación
(incluyendo el conexionado). Dado que
la capacidad de la bomba de vacío
también influye en el tiempo de
respuesta, tome en cuenta dichos
aspectos antes de iniciar el
funcionamiento.
7. Si se interrumpe la alimentación durante
el estado de control, la presión del lado
de regulación entrará en una condición
de espera. Sin embargo, dicha presión
del lado de regulación se mantendrá
sólo temporalmente y no está
garantizada. Además, si desea presión
atmosférica, corte la energía después
de reducir la presión de regulación e
introduzca presión atmosférica mediante
la utilización de una válvula de
liberación de vacío, etc.
kPa. En los casos en que la presión
deba reducirse completamente a 0 kPa,
instale una válvula de 3 vías en el lado
de regulación para descargar la presión
residual.
11. Este producto ha sido ajustado de
fábrica para cada especificación antes
de su entrega. Evite desmontar o retirar
piezas descuidadamente, ya que esto
puede generar un funcionamiento
defectuoso del producto.
12. El conector para cable opcional es un
modelo de 4 hilos. Cuando la salida del
monitor (salida analógica o salida digital)
no se utilice, evite que toque los otros
hilos, ya que esto puede ocasionar un
funcionamiento defectuoso.
13. Tenga en cuenta que el cable en ángulo
recto no gira y dispone de una sola
dirección de entrada.
14. Realice los siguientes pasos para evitar
un funcionamiento defectuoso
ocasionado por el ruido.

8. Si hay un fallo de corriente, siempre que

sea controlado, la presión del lado de INSTRUMENTO 3
regulación quedará retenida
temporalmente. Incluso si se utiliza sin Controladores digitales avanzados de
sellar el lado de regulación, de manera temperatura/procesos (OMRON E5EK).
que se introduzca aire de la atmósfera, 1) DESCRIPCION DEL CONTROLADOR
utilice con cuidado, ya que seguirá
succionando aire.

9. Si se interrumpe la presión del lado VAC

a este producto mientras hay corriente
eléctrica, la electroválvula interna
continuará activada y se generará un
zumbido. Dado que esta condición
puede reducir la vida del producto,
asegúrese de desconectar la
electricidad cuando desactive la presión
del lado VAC.

10. No se puede evacuar completamente la

presión del lado de regulación de este
producto en el rango por debajo de –1.3
 Algunas características adicionales de los
controladores digitales avanzados de
procesos:
- Alta precisión: Períodos de muestreo de
100 ms (para entrada analógica) para el
E5EK

- Estructura modular
- Control PID con auto-tuning o self-tuning
mediante lógica fuzzy, seleccionable.

- Conforme con las normas sobre

seguridad y compatibilidad.

Cómo leer los signos de pantalla. - electromagnética (EMC) internacionales.

Las siguientes tablas muestran la - Modelo de control de válvula.
correspondencia entre los símbolos que motorizada.
aparece en los display 1 y 2 y caracteres del
alfabeto. - Control de calor/frío.

TABLA DE CARACTERISTICAS

Descripción de las partes del Panel Frontal

(E5EK)

- Display 1: indica los valores actuales del

proceso o nombre del parámetro.

- Display 2: indica el punto de consigna, la

variable manipulada o la selección de los
Parámetros.
 - Tecla de nivel: cambia entre los
diferentes niveles (ajuste, inicial y
Comunicaciones).

- Tecla de modo: selecciona parámetros.

- Tecla abajo: pulsando esta tecla

disminuye el valor del display Nº 2.

- Tecla arriba: pulsando esta tecla

aumenta el valor del display Nº 2.

CONFIGURACION

2) MODOS DE OPERACIÓN Y
CONFIGURACION

MODO DE OPERACION

- OUT 1: Se encenderá cuando se active

la “SALIDA DE CONTROL 1”

- OUT 2: Se encenderá cuando se active

la “SALIDA DE CONTROL 2”.

- SUB 1: Se encenderá cuando se active

la “SALIDA AUXILIAR 1”.

- SUB 2: Se encenderá cuando se active

la “SALIDA AUXILIAR 2”.

- MANU: Se encenderá en el modo de

operación manual.

- STOP: Se encenderá cuando pare la

operación.

- AT (Auto-tuning): parpadeara durante el

ajuste automático.
- Tecla A/M: cambia entre la operación
automática y manual.
3) CIRCUITO O ESQUEMA DE
MONTAJE.
 El cableado de los terminales en la parte
posterior de los controladores se presenta a
continuación.

Circuito de montaje
Implementación del sistema.

1. Conecte los terminales de

alimentación del Controlador E5EK.
2. Esquema de conexión a realizar entre el
sistema y el E5EK 4) CALIBRACION DEL INSTRUMENTO.

- Fuente de Alimentación Se debe

CIRCUITO FINAL DE MONTAJE conectar la alimentación a los terminales
9 y 10 para el E5EK.
- Conecte la alimentación de 100 a 240
Vc.a. o 24 Vc.a./Vc.c. a los terminales 9
y 10 de acuerdo con las
especificaciones.
- Entrada Las entradas de los
controladores se conectarán según se
requiera, para el OMRON E5EK en los
terminales 11 a 14 y 23 como se
muestra a continuación.

5) Elaboración de guía y su desarrollo.

- Salida de control En el OMRON E5EK
los terminales 7 y 8 son utilizados para
la salida de control 1 (OUT1), y los
terminales 5 y 6 para la salida de control
2 (OUT2).
6) Software de visualización.
(SOFTWARE PROTEUS).
7) Simulación de circuito con puente de
whestone (sensor resistivo).
Aplicación
Implementamos un sensor resistivo en un
puente de Wheatstone, alimentado con 2V,
y ajustado a la salida a una escala de 0V-
9V. con visualización por Leds
Utilizamos un LM3914, para visualizar la
salida mediante leds. Diseñamos y
simulamos en software “PROTEUS”.

Salida auxiliar
Los terminales 3 y 4 son para la salida
auxiliar 1 (SUB1) y los terminales 1 y 2
son para la salida auxiliar 2 (SUB2). Los
siguientes diagramas
Muestran los circuitos internos
correspondientes a las salidas
auxiliares:

Puente de wheatstone balanceado.

 alimentación 50 mili- voltios
circuito realizado para medición de foto
resistencia.
DESEQUILIBRIO MAXIMO DE PUENTE DE
WHEATSTONE ES: 14.3 MILIVOLTIOS.

APLICACIÓN 2
Diseñamos e implementamos un puente de
wheatstone, para realizar la medición de un
potenciómetro de 10kΩ con una etapa de
filtrado y amplificación. para convertir la
corriente de salida en un voltaje con escala 0-
simulación de 2 montajes de aplicación del 9VDC.
amplificador de instrumentación y descripción. Presentamos simulación en PROTEUS a
Aplicación 1 continuación.

con amplificador de instrumentación.

Posee 3 amplificadores operacionales

Puente de wheatstone
potenciómetro (10k)
fotorresistencia
resistencia
R1 = 5 K
R2 = 5K
R3= 010K
 1- Preguntas - Tercero se Monta la placa opcional y la
Según los terminales que contiene el placa de alimentación en el orden que
controlador E5EK ¿Qué terminales debo usar se muestra.
para conectarla fuente de alimentación?

Respuesta
Como sabemos el controlador debe ser
alimentado desde 100 a 240 vc.a o 24 vc.a
v.c.c y estos deberán ser conectados a los
terminales 9 y 10 de acuerdo a las
especificaciones.

2- Escriba 5 características del

controlador E5EK

Respuesta
• Estructura modular
• Alta precisión: Períodos de muestreo de 100
ms (para entrada
Analógica)
• Control PID con auto-tuning o self-tuning
mediante lógica fuzzy,
Seleccionable
• Conforme con las normas sobre seguridad y
compatibilidad
Electromagnética (EMC) internacionales
• Grado de protección del panel frontal
IP66/NEMA4 (para uso

3- ¿Qué corriente/tensión utiliza el

controlador E5EK?

4- ¿Cuál es el orden de configuración

del controlador E5EK?

- Primero se Quita la placa de

alimentación y las placas opcionales en
el orden que se muestra en el siguiente
diagrama.
- Segundo se Inserta la unidad opcional
en la base correspondiente a la