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Technical Paper
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The success of the 32nd Annual Meeting of the International Institute of Ammonia
Refrigeration is due to the quality of the technical papers in this volume and the labor of its
authors. IIAR expresses its deep appreciation to the authors, reviewers and editors for their
contributions to the ammonia refrigeration industry.
The views expressed in the papers in this volume are those of the authors, not the
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Resumen
Este trabajo analizará desde el punto de vista energético, costos iniciales y de operación un sistema
de compresión de doble contra etapa sencilla con economizador, tipo tanque flash.
© IIAR 2010 1
Introducción.
Debido a estos limitantes físicos del compresor reciprocante (sobretodo las válvulas
de descarga en el compresor) y al sobrecalentamiento del amoníaco presenta, se
visualizó e implementó los sistemas y equipos de refrigeración con diferentes etapas
de compresión. Con la introducción en los años 1950 del compresor de paletas
rotativo utilizado como compresor de 1era etapa o booster, representó un avance
significativo en las capacidades de refrigeración.
El compresor de doble tornillo se compone de dos tornillos con dos rotores, una
hembra y uno macho, montados sobre rodamientos para fijarlos en una posición
fija en un armazón que sostiene los tornillos con tolerancias muy precisas,
interceptándose los pasos cilíndricos de los tornillos (Pillips). Generalmente el
tornillo macho presenta de cuatro a cinco lóbulos para impulsar el tornillo hembra
con seis a siete lóbulos respectivamente. Se inyecta aceite para lubricar rodamientos,
retirar el calor de compresión del gas y realizar el sello entre los tornillos para realizar
la compresión, el flujo de inyección de aceite de los compresores es de 10 a 20
galones por minuto por cada 100 H.P. de potencia (Pillips) Se muestra un compresor
de doble tornillo para refrigeración típico en la figura no. 1.
El otro tipo de compresor de tornillo es del tipo tornillo sencillo, el cual consiste en
un tornillo central helicoidal pero que presenta de manera opuesta dos rotores de
manera diametral en relación al tornillo. Este tipo de compresor presenta un puerto
de succión principal, más sin embargo la compresión y la descarga se realiza de
manera opuesta y simétrica entre el tornillo y cada uno de los rotores o estrellas,
presentando internamente dos puertos de descarga. De esta manera las fuerzas que
se ejercen sobre el equipo debido a la compresión del gas se mantienen en equilibrio.
Se muestra un compresor de tornillo sencillo en la figura No. 2.
Vs
Vi =
Vd
Pi = Vi · k
donde:
Vs: volumen del compresor en la succión cuando se encuentra cerrado
Vd: volumen del compresor en la descarga
Vi: relación de volumen del compresor
Pi: relación de presiones
k: relación de calor específico del gas que se va a comprimir (para amoníaco k=1.25)
sobrellevar esta presión para poder descargar a nivel de descarga. Ambas situaciones
no es un limitante para la operación de los compresores de tornillo, sin embargo el
equipo consume mayor potencia eléctrica. Los compresores con relación de volumen
variable tratan de evitar la sobre-compresión o la sub-compresión del gas, logrando
que la presión de descarga del compresor sea igual a la presión de condensación del
sistema de refrigeración.
El control de capacidad más utilizado para los compresores de tornillo es por medio
de válvulas deslizante. La válvula deslizante da un control de capacidad sin pasos
de control, manejando el desplazamiento volumétrico del compresor entre un 10%
y 100%. Este tipo de válvula trabaja abriendo un pasaje de recirculación entre
el tornillo y la carcasa, realizando un bypass permitiendo que una parte del gas
atrapada en el espacio inter-lobular de los tornillos sea recirculado de regreso hacia
la succión. Este método ofrece buena eficiencia en cargas parciales (Pillis), ya que el
gas que regresa a la succión tiene que vencer una caída de presión pequeña y no se
encontraba en el proceso de compresión antes de la apertura la válvula y mientras
se mueve la válvula deslizante, el puerto de descarga radial también se ajusta
para el caso de los compresores con relación de volumen variable, manteniendo
aproximadamente la misma relación de compresión. Se muestra en la figura no. 3.
Existen en el mercado compresores de doble tornillo en donde la relación de volumen
es controlada por la forma de la válvula deslizante, se muestra un ejemplo en la
figura no. 4
Para el caso particular de los compresores de tornillo sencillo, existen equipos con
un movimiento independiente y paralelo de la válvula deslizante y de la válvula
de relación de compresión, por lo que es posible tener mejor desempeño en cargas
parciales en comparación con los compresores de doble tornillo. Se muestra esta
característica en la figura no. 5.
De manera general, la presión presente en el puerto lateral está dada por la siguiente
expresión (Stegmann):
donde:
Pport: presión absoluta en el puerto lateral
Psucc: presión absoluta en succión compresor
Viport: relación de volumen del puerto lateral
Vport: volumen de la cavidad del puerto cuando se encuentra abierto
Con esta relación, dado un compresor de tornillo, se puede ver que la presión
del puerto lateral depende de la presión que estemos operando la succión y del
refrigerante utilizando.
Estas características del puerto lateral son aplicables para ambas tecnologías de
compresores de tornillo: tornillos dobles y tornillos sencillo; con la diferencia que
para el tornillo sencillo se requiere unir los dos puertos laterales para mantener
de manera balanceada la compresión en estos equipos. La figura No.8 muestra la
configuración de los puertos laterales de un compresor de tornillo sencillo.
Tipos de Economizadores
En este caso el líquido que circula dentro del serpentín es enfriado de manera
sensible, manteniendo la presión de condensación del sistema, por lo que no existe
limitante en la presión de operación de este tipo de economizador. Sin embargo,
la temperatura del refrigerante sub-enfriado no podrá ser igual a la temperatura
de evaporación de líquido en el lado del tanque, por lo menos debe existir una
diferencia de 10°F. Con esto este tipo de economizador es 3% menos eficiente que
el tanque flash (Stegmann).
donde:
Popt,int: presión intermedia optima
Psuc,abs:presión succión absoluta
Pdesc,abs: presión descarga o condensación absoluta.
Se deben tomar en cuenta los siguientes puntos para seleccionar un sistema en una
sola etapa de compresión o un sistema de doble etapa de compresión (Zion).
• Tipo de carga térmica: se debe conocer el proceso o el sistema para el cual el
sistema de refrigeración da servicio. Para almacenes refrigerados o frigoríficos, la
carga térmica es relativamente constante y si existe alguna falla en algún equipo,
el almacén por efecto de inercia puede permanecer uno o dos días; para plantas de
Zion, Jekel y Reindl, recomiendan que se debe considerar sistemas de doble etapa
de compresión si la temperatura de evaporación a considerar es menor a –25°F
(–31.6°C) y sistemas menores de 200 T.R. hasta temperatura de evaporación de –40°F
(–40°C). Siempre se debe analizar los sistemas para poder ofrecer el mejor sistema
más eficiente.
Ejemplo práctico
Se utiliza el siguiente ejemplo para comparar cual es el sistema más adecuado: doble
etapa de compresión o etapa sencilla de compresión. Este ejemplo solo es aplicable
para amoníaco, cuyos resultados pueden variar si se utiliza otro tipo de refrigerantes.
Condiciones de diseño:
Para este almacén frigorífico, se tienen tres niveles de temperatura: para los túneles
de congelación tipo ráfaga una temperatura de evaporación de –40°F (–40°C), para
el almacén de producto refrigerado y despacho congelados una temperatura de
evaporación de –20°F (–28.8°C) y para el área de trabajo y el andén de despacho una
temperatura de evaporación de 18°F (–7.7°C).
Se muestra la siguiente tabla los requerimientos mínimos de carga térmica que deben
satisfacer los compresores para las diferentes temperaturas de evaporación utilizadas
en el sistema.
Compresor VSS-1201
Desplazamiento teórico 1,210 CFM (2,055.8 m3/hr)
Compresor VSS-1201
Desplazamiento teórico 1,210 CFM (1,843.4 m3/hr)
Los resultados a simple vista nos indican que el sistema de compresión con doble
etapa es más eficiente, debido a que los COP son mayores en comparación el sistema
de refrigeración con etapa sencilla de compresión.
Con esto podemos afirmar que para esta aplicación en particular, si los compresores
se encuentran a su máxima capacidad, el sistema de etapa sencilla con economizador
tiene un ahorro marginal de 7.326% de consumo de potencia, en cambio si nos
vamos específicamente a cubrir la carga frigorífica requerida, en cargas parciales el
sistema de refrigeración de doble etapa de compresión tiene un ahorro marginal del
2.362%, equivalente a 11.56 kW/hr (15.5 H.P).
Para hacer un comparativo uno a uno, separamos cada una de las etapas y se
selecciona UN (1) compresor de alta etapa de menor capacidad. Es decir, por cada
compresor tipo booster se utilizará un compresor de alta etapa. Con esto se puede
contrastar cada nivel de temperatura. Nos enfocaremos en las etapas de baja
temperatura. Se esta descartando en esta comparación la carga lateral de 36 T.R.
a 18°F, tanto para los compresores de alta etapa de compresión y de etapa sencilla
con economizador.
Compresor VSM-401
Desplazamiento teórico 408 CFM (693.2 m3/hr)
Compresor VSM-601
Desplazamiento teórico 590 CFM (1,002.4 m3/hr)
Compresor VSS-1201
Desplazamiento teórico 1,210 CFM (1,843.4 m3/hr)
Esto implica que para satisfacer la demanda frigorífica de ultra baja temperatura y
baja temperatura, para obtener un ahorro energético global del 6.99% (30.07 kW
ó 40.32 H.P), implicaría utilizar cuatro compresores, dos tipo booster y dos de alta
Con respecto al costo inicial de este ejemplo, se consideran las siguientes premisas:
• El precio de menor costo se representa como una unidad (1.000)
• El precio de mayor costo se representa como porcentaje de diferencia.
• Para los compresores de etapa sencilla, se considera la opción del puerto
economizador sobredimensionado.
• Los separadores de aceite de los paquetes de compresión se consideran
sobredimensionados, para no tener problema de arrastre de aceite para el
pulldown de succión del sistema
• El precio de los compresores se incluye su arrancador de estado sólido para el
motor del compresor y el motor de la bomba de pre-lubricación o de lubricación.
• Material aislante se considera poliestireno extruido (Styrofoam) para tuberías,
válvulas y recipientes a presión.
• Alivio de condensados de deshielo de difusores se realiza en la succión de cada
evaporador, pudiéndose realizar en el tanque flash o de presión constante para el
caso de etapa sencilla de compresión con economizador.
• Se considera arrancadores de estado sólido para los arrancadores y variadores de
frecuencia para el control de los ventiladores del condensador evaporativo
• Para los dos sistemas se considera un compresor tipo swing o de respaldo, que
para el caso del sistema de doble etapa puede ser este compresor utilizado como
compresor de primera etapa (booster ) o segunda etapa o alta etapa
La siguiente tabla resume las diferencias de precios de manera general entre el sistema
Conclusiones
directamente al flujo del puerto principal del compresor. Sin embargo, debido a las
condiciones ambientales donde se propuso este sistema, es probable que los equipos
trabajen por encima del 60% o más de su capacidad.
Hall (1985) y Gruda (1995) han analizado varias combinaciones de sistemas de doble
etapa, resultado el sistema más eficiente aquél que utiliza doble etapa de compresión
pero con un economizador tipo tanque flash entre el intercool y el recipiente de
líquido. El tanque flash es conectado hacia el puerto lateral del compresor de
segunda etapa. También la selección de uno u otro sistema depende del costo
energético y si la producción de la planta se realiza por temporadas, por ejemplo el
procesamiento de frutas y/o verduras, en cuyo caso se recomienda un sistema de
refrigeración en etapa sencilla con economizador.
Referencias
Pillis, Joseph. “Screw Compressor Basics,” Proceedings, IIAR 20th Annual Meeting,
1996, pp 157–191
Zion, Mike. “Single Stage vs. Two Stage Ammonia Refrigeration System.” Proceedings,
IIAR 22nd Annual Meeting, 2000, pp 97–114
Notes:
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