Recomendaciones de seguridad industrial para los laboratorios de ingeniería electrónica de la

universidad santo tomas seccional Tunja.

DANIEL MAURICO BAEZ
EDGAR FERNANDO GIL
NEIDER DUVAN GIL
ALVARO MIGUEL REYES
1. Seguridad para los usuarios
1.1 Riesgos
1.1.1 riesgo eléctrico
Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las
mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño
suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede
originar en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra de
instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión; operaciones de
mantenimiento de este tipo de instalaciones y reparación de aparatos eléctricos.
Se puede presentar por contacto directo y contacto indirecto
Contacto directo: el contacto de personas con partes activas (llamadas “fases”)
de la instalación o de los equipos. Las partes activas pueden ser los conductores
y piezas conductoras bajo tensión en servicio normal.
Contacto indirecto: es aquél en el que la persona entra en contacto con
elementos de la instalación o de los equipos que no forman parte del circuito
eléctrico y que se encuentran accidentalmente en tensión como consecuencia de
un fallo de aislamiento.
Falta describir para la facultad.
- Laboratorio básico
- Laboratorio de potencia
- Laboratorio de energía fotovoltaica
- Laboratorio o prácticas de comunicaciones

1.1.2 Riesgo químico

Los riesgos químicos no tienen una elevada incidencia en el sector educativo.
Son más propios de sectores industriales en los que; bien se trabaja con sustancias
químicas, o se producen cantidades de contaminantes tóxicos para la salud de los
trabajadores en particular y la población y el medio ambiente en general.
No obstante, dentro del sector educativo, ocasionalmente se utilizan compuestos
químicos; en labores de limpieza, en tratamiento de jardines o en la cocina, por
poner un ejemplo. Consideramos importante conocer los riesgos básicos de esta
naturaleza así como las medidas preventivas a adoptar.
Contaminante químico
Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al
aire ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.
Cualquier sustancia química es capaz de producir un daño en el organismo
humano:
 Si se absorbe en suficiente cantidad
 Dependiendo de su toxicidad.
 Dependiendo de las vías de entrada en el organismo.

Clasificación de los agentes químicos

Por la forma en la que se presentan:
 Aerosoles
 Humos
 Gases
 Vapores

Por sus efectos:

Irritantes: producen inflamación en el tejido donde actúan, principalmente piel
y mucosas del sistema respiratorio. Ej. el ozono, dióxido de nitrógeno, fosgeno
o cloro.
Asfixiantes: impiden la llegada de oxígeno a las células de los tejidos. Ej. CO 2,
plomo.
Anestésicos: producen estado de somnolencia al ser depresores del sistema
nervioso. Ej. tolueno, xileno, acetona, etanol, propano o éter etílico.
Sensibilizantes o alérgicos: producen reacciones alérgicas. Generalmente se
traducen en afecciones en la piel o en las vías respiratorias. Ej. fibras vegetales,
formaldehído, polvo de madera o resinas.
 Cancerígenos: inducen o potencian la aparición de cáncer. Ej. benceno, cloruro
de vinilo y amianto.
Corrosivos: producen destrucción del tejido. Ej. Ácidos y álcalis.
Neumoconióticos: son sustancias sólidas en forma de polvos o humo, que se
depositan en los pulmones produciendo neumopatías y degeneración de las fibras
pulmonares. Ej. Aluminio o el sílice, que producen la aluminosis y silicosis
respectivamente.

1.1.3 Riesgo mecánico

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva
principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona
concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento
u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).

1.1.4 Riesgo biomecánico o ergonómico

Los riesgos ergonómicos, en particular los sobreesfuerzos, producen trastornos
o lesiones músculo-esqueléticos (TME) en los trabajadores, por ejemplo; dolores
y lesiones inflamatorias o degenerativas generalmente en la espalda y en las
extremidades superiores.
Hoy en día los trastornos músculo-esqueléticos se encuentran entre las lesiones
más frecuentes que sufren los trabajadores de los países desarrollados.
Concretamente en el año 2012, el 38,38% de los accidentes con baja ocurridos
en España, fueron ocasionados por sobreesfuerzos.
Los riesgos ergonómicos aparte de generar lesiones en los trabajadores, también
elevan los costes económicos de las empresas, ya que perturban la actividad
laboral, dando lugar a bajas por enfermedad e incapacidad laboral.
Los principales riesgos ergonómicos están producidos generalmente por la
adopción de posturas forzadas, la realización de movimientos repetitivos, por la
manipulación manual de cargas y por la aplicación de fuerzas durante la jornada
laboral.
Los sobreesfuerzos pueden producir trastornos o lesiones músculo-esqueléticos,
originadas fundamentalmente por la adopción de posturas forzadas, la
realización de movimientos repetitivos, por la manipulación manual de cargas y
por la aplicación de fuerzas.
Posturas forzadas: posiciones que adopta un trabajador cuando realiza las tareas
del puesto, donde una o varias regiones anatómicas dejan de estar en posición
natural para pasar a una posición que genera hipertensiones, hiperflexiones y/o
hiperrotaciones en distintas partes de su cuerpo.
Movimientos repetitivos: Se considera trabajo repetitivo a cualquier
movimiento que se repite en ciclos inferiores a 30 segundos o cuando más del
50% del ciclo se emplea para efectuar el mismo movimiento. Además cuando
una tarea repetitiva se realiza durante el menos 2horas durante la jornada es
necesario evaluar su nivel de riesgo (criterios de identificación INSHT).
 Se considera manipulación manual de cargas al:
Levantamiento de cargas superiores a 3kg, sin desplazamiento.
Transporte de cargas superiores a 3kg y con un desplazamiento mayor a 1m
(caminando).
Empuje y arrastre de cargas cuando se utiliza el movimiento de todo el cuerpo
de pie y/o caminando.
Aplicación de fuerza: Existe aplicación de fuerzas si durante la jornada de
trabajo hay presencia de tareas que requieren: El uso de mandos en los que hay
que empujar o tirar de ellos, manipularlos hacia arriba, abajo, hacia dentro o
fuera, y/o, el uso de pedales o mandos que se deben accionar con la extremidad
inferior y/o en postura sentado; y/o, empujar o arrastrar algún objeto sin ruedas,
ni guías o rodillos en postura de pie.
1.1.5 Riesgo físico
1.2 elementos de protección
Laboratorio básico
Laboratorio de potencia
2. Seguridad para los equipos
2.1 Instalaciones de energía y sistema de tierras y bancos de trabajo anti estáticos y
protegidos contra sobre corrientes y sobre voltajes
2.2 Manuales de Usuario

2.3 Condiciones de préstamo y uso

2.4 Hojas de vida de los equipos (historial de mantenimiento)
2.5 Organización de los laboratorios
3. Señalización
3.1 Rutas de evacuación y salidas de emergencia

3.2

3.33.2

3.43.3 riesgos

3.4.13.3.1 riesgo eléctrico

3.4.23.3.2 Riesgo químico

3.4.33.3.3 Riesgo mecánico

 3.53.4 Prohibido

4. Capacitación
4.1 capacitación de seguridad industrial
4.2 correcto de manejo de los equipos e instrumentos del laboratorio

 compra de kits solares óptimo para trabajo dentro del laboratorio

  adecuación de espacio de trabajo mediante la adquisición de bancos de
trabajo ergonómicos
 se debe tener una lista de especificaciones técnicas para el laboratorio
 deben existir carteleras informativas, donde se indiquen los riesgos y
peligros existentes.
5. Riesgo para un sistema fotovoltaico: En un sistema fotovoltaico se cuentan con los
siguientes riesgos
5.1 Riesgo eléctrico:
 Malas conexiones.
 Arco eléctrico (Quemaduras eléctricas, internas y externas).
 Choque eléctrico y electrocución, y caídas a distinto nivel a causa de un choque eléctrico.
Algunas medidas que se tienen para su prevención son:

 Conexión de todas las partes metálicas a tierra.

 Inversores con monitoreo de aislamiento, solo funciona con conexión equipotencial.
 Usar dispositivos con protección de contacto o aislamiento. De lo contrario procede trabajar
como instalaciones energizadas (líneas vivas).
 Abrir y bloquear los circuitos en la parte de trabajo (CC o CA). Esta operación debe
considerar el sistema LOTO (candado/ etiqueta).
 Señalizar mediante tarjetas de operación (“No operar”, fuera de servicio”, etc.), la
condición del bloqueo Revisión de normas vigentes “Norma NFPA 70E Seguridad
Eléctrica en Lugares de Trabajo” y utilizar las señales adecuadas.
 Verificar si los componentes están desenergizados a través de instrumentos de medición
adecuados.
 En caso de cables de alta tensión, cumplir con las fronteras de aproximación a conductores
o partes de circuitos energizados (distancias de seguridad) indicadas por la norma NFPA 70E
[2012].
 Los módulos no se pueden desenergizar durante el día, por lo tanto, no se deben tocar las
partes que puedan llevar energía, como las partes metálicas.
 También debe identificarse y liberarse o controlarse o eliminarse las energías almacenadas
en forma residual, después de haber desenergizado el equipo y/o instalación FV.
Otros factores de riesgo son:

 Las ráfagas de viento pueden producir problemas en los paneles porque presentan una
forma aplanada que es la más adecuada para captar la radiación solar pero que, sin
embargo, también le hace más sensible a la acción del viento, la nieve y el granizo.
 Los generadores fotovoltaicos tienen riesgos específicos de incendio por la presencia de
puntos calientes en paneles fotovoltaicos, calentamientos y/o arcos eléctricos en interior de
paneles, baterías, caja de conexión, inversores, y cableado de corriente alterna. Los riesgos
están agravados por el desgate por su exposición al interperie.
Riesgos asociados a los paneles fotovoltaicos.

 Fabricación (materiales peligrosos + agentes de limpieza tóxicos). Se utilizan más de 15

materiales peligrosos para la fabricación de paneles fotovoltaicos.
 Instalación (peligros físicos: caídas, manipulación, temperaturas elevadas, espacios
reducidos y electrocución).
 Eliminación de los paneles fotovoltaicos al final de su vida útil.
 Otros riesgos de la energía solar por concentración en la construcción y por mantenimiento
de las instalaciones industriales.
Los paneles solares fotovoltaicos tienen el potencial de crear una nueva y gran ola de residuos
electrónicos al final de su vida útil (estimada entre 20 y 25 años) y también pueden contener un
número creciente de materiales nuevos y emergentes (como el teluro de cadmio y el arseniuro
de galio) que plantean problemas complejos de reciclaje en términos de tecnología, seguridad y
salud y protección del medio ambiente.