TALLER

Mesa Plegable DraKo:

Funcionalidad Portátil al Alcance de sus
Manos

Centro Tecnológico del Mobiliario Sena

L a ocupación del espacio es un factor determinante en

el diseño de mobiliario para oficina y para cualquier
otra área ligeramente habitable, así como también lo es la
concentración de usuarios en ciertas áreas particulares y la
dimensión de los mismos, cada vez parecen más reducidos,
lo que exige también piezas y productos que se adapten a
ellos; por esta razón, el grupo de diseño del Centro Tecno-
lógico de Mobiliario del Sena, desarrolló una mesa plegable
multipropósito que favorece el ahorro de espacio gracias a
su estructura funcional, liviana y versátil: DraKo.
El nombre de esta mesa plegable no es fortuito, surge
como respuesta a la búsqueda de un referente flexible y
adaptable a las condiciones de su entorno; tal es el caso
del reptil DraKo que, en su proceso evolutivo tuvo que
adaptar su condición terrestre para evitar ser presa fácil
de los depredadores; el DraKo desarrolló la capacidad de
desplegar sus membranas laterales, articuladas por sus
costillas y adheridas a su cuerpo, para planear entre el
follaje de los árboles.
Así como el reptil, el grupo diseño logró adaptar la mesa ple-
gable Drako a las condiciones de los espacios modernos para
que ocupe un área limitada cuando el usuario lo requiera.

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Proceso Creativo y Productivo Materia prima e insumos Herramientas

MDF, 15mm de espesor. Caladora de mesa
Para el desarrollo técnico del producto y para facilitar en MDF, 4mm de espesor. Taladro
gran medida el trabajo creativo y constructivo, los respon- Tarugo de 8mm de diámetro. Lijadora de banda.
sables de este taller utilizaron el software de diseño asis-
Ruteadora de cabezal superior
tido por computador Autodesk Inventor. A través de esta Bisagra tipo “piano”
(fresadora vertical)
herramienta los diseñadores lograron plasmar de manera Pegante PVA. Destornillador.
más real, la forma deseada que inició como una idea abs- Tornillería de ensamble para madera. Asentador para enchape.
tracta y cumplir el propósito de ahorrar y optimizar es- Lijas (de grano grueso preferiblemente
pacio; a partir de su ejecución elaboraron los planos de Sierra sin fin.
para corregir los contornos de las piezas).
taller y estimaron el peso del mueble. Chapilla (Nogal Mallado) Sierra circular
Cemento de contacto Bisturí
Cera natural. Prensa en C
Fresa recta para vaciado.

En cuanto al producto y su fabricación, señala el grupo

de diseño, los procesos de manufactura resultaron más
sencillos gracias a las formas planas y rectangulares de las
partes, a excepción de las zonas de agarre en donde las Las siguientes tablas resumen los procesos de fabricación
formas curvas hacen posible la sujeción del mueble por para obtener cada parte del mueble y el flujo de trabajo.
parte del usuario.
Parte Secuencia de Operaciones
Al ser un mueble modular, las partes que componen a Tabla Externa 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-14
Drako son compactas y por sus tamaños no requiere de Tabla Interna 1-2-3-4-5-6-8-9-10-11-12-14
máquinas con grandes bancadas para obtenerlas; ade- Pata 1-2-3-4-7-8-9-10-11-14
más, es posible realizar de él una producción en serie, lo Pie Amigo 1-14
que favorece no sólo el ensamble sino la fabricación. La Registro 1-14
unión de las partes se logra con pegante, tarugos y torni- Seguro 1-2-3-7-8-10-12-14
llos, todos, elementos de fácil adquisición. Bisagra 13-14

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MÁQUINA- TABLA TABLA PIE

ITEM PROCESO PATA REGISTRO SEGURO BISAGRA
HERRAMIENTA EXT INT AMIGO
1 Escuadrar Escuadradora X X X X X X N/A
2 Plantillar Manual X X X N/A X N/A
3 Rodear Sin-fin X X X N/A N/A X N/A
Ruteadora
4 Vaciar de cabezal X X X N/A N/A N/A N/A
superior Rodeado
Ruteadora
5 Cargar de cabezal X X N/A N/A N/A N/A N/A
superior
Lijadora de
6 Ranurar X X N/A N/A N/A N/A N/A
disco

7 Rectificar Caladora de X N/A X N/A N/A X N/A C. Vaciado, Cargado y Ranurado

pelo
8 Rectificar Manual X X X N/A N/A X N/A
Con el fin de obtener las formas interiores se llevan las
9 Enchapar Manual X X X N/A N/A N/A N/A
partes a la ruteadora de cabezal superior. Las primeras pa-
10 Lijar Manual X X X N/A N/A X N/A
11 Encerar Manual X X X N/A N/A N/A N/A
sadas se realizaron con una fresa robusta. Para los acaba-
Taladro de
dos y los radios interiores se empleó una fresa de menor
12 Perforar X X N/A N/A N/A X N/A
banco diámetro, mientras que para las medidas finales y con el
13 Recortar Mango de
sierra N/A N/A N/A N/A N/A N/A X fin de seleccionar los tamaños adecuados, se dispusieron
14 Ensamblar Manual X X X X X X X
los planos de taller.

Fabricación del Mueble

Descripción de Operaciones
A. Corte Longitudinal y Plantillado
La primera tarea es tener, optimizando el material y a tra-
vés de cortes rectos, los retales para pegar en ellos las plan-
tillas, retales que se pueden obtener a partir de excedentes
de producción de mejor calidad. Cabe anotar que algunas
partes del mueble quedan terminadas en esta etapa. La he-
rramienta utilizada en este paso fue la escuadradora.
El paso seguido fue generar los planos a escala natural
para reproducir las partes en el papel y luego pegarlas so-
bre las láminas, previamente cortadas.
Vaciado
Referente a la fase de cargado, no fue necesario abando-
nar la máquina ya que las escalas en las que descansan
las bisagras también se obtuvieron en la ruteadora; ya, en
el caso de las ranuras para el seguro, se realizaron en la
lijadora manual.
D. Rectificado y Lijado
La definición de las medidas finales se obtuvo, en este
caso, con la caladora de pelo y manualmente con la ayuda
de lijas de agua. Es posible también utilizar en esta etapa,
una lijadora oscilante vertical.

Plantillado
Lijadora
B. Rodeado de banda
oscilante
vertical.
En la sierra sin-fin se contornearon, posteriormente, las
piezas. De acuerdo a la pericia del operario se recomienda
dejar un poco de material excedente.

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Después con una lija suave, efectuando poca presión se

pulió la chapilla para minimizar las imperfecciones del
material.
E. Recubrimiento
Para la fase de acabados, se utilizó cera natural con el
fin de sellar la chapilla y darle una apariencia natural al
mueble.
F. Taladrado
Las piezas, que en los planos muestran agujeros, se lleva-
ron al taladro de banco para realizarles los orificios.

Taladrado.

G. Corte manual
Las medidas finales de las bisagras y la cantidad de bi-
sagras requeridas se obtuvieron por corte manual con
mango de sierra, con la ayuda de una prensa de banco;
cuidando de proteger el material del aplastamiento pro-
ducido por la presión.
H. Enchapado
La chapilla se pegó con cemento de contacto, con la ayuda
de un asentador. Los contornos se obtuvieron con bisturí
y se rectificaron con lija de agua.

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Enchapado.
I. Ensamble
Con las partes ya dimensionadas y acabadas se efectuó
el ensamble. Para este procedimiento se utilizó un des-
tornillador de estrella para ajustar las uniones permanen-
tes atornilladas; luego, para proceder al ensamble de los
tarugos, primero se insertó el seguro y paso seguido, se
pegaron los tarugos en los orificios de las tablas centrales.
Proceso de
ensamble.
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Producto final
Modo de Uso
La calidad plegadiza de Drako, se logra a través de tres
bisagras (dos sobre la misma faz mientras que una tercera
ejecuta el movimiento sobre la cara contraria).
1. Con la mesa plegada, suelte la correa de velcro y retire
las patas.
2. Despliegue la mesa lateralmente hasta tener un tendido
horizontal.
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3. Una vez esté la mesa en posición horizontal, libere los
seguros ubicados en las ranuras laterales de las alas y gí-
relos 180° hasta que queden insertados en las ranuras de
las alas centrales. En total son tres seguros, dos en una de
las caras y uno en la cara contraria.
Una vez estén posicionados los seguros, inserte las patas
en las ranuras correspondientes de las alas extremas.
4. Finalmente, ubique la cinta con velcro en una de las aga-
rraderas laterales. De esta manera queda la mesa lista
para ser usada en cualquier lugar.
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5. Para plegar nuevamente la mesa, retire las patas, y libere
los seguros para que las bisagras puedan actuar; de esta
manera es posible compactar las partes de la mesa nue-
vamente y quedar lista para ser transportada.
*Notas: El uso del velcro en este instructivo es opcional
puesto que el producto presenta un buen desempeño
con la ausencia del mismo. La implementación de un
pie amigo en las patas es opcional ya que el producto no
pierde estabilidad si este no se utiliza.
Créditos
• Idea original: Leonardo Gámez Góngora (Practicante)
• Adaptación y desarrollo: Felipe Oviedo (Diseñador, Centro Tecnológico
del Mobiliario), Carlos García (Diseñador, Centro Tecnológico del Mo-
biliario).
• Redacción: Felipe Oviedo, Carlos García.
• Fabricación: Moisés David Toro (Técnico ebanista).
• Asesoría Técnica: Sergio Soto Henao (Diseñador, Centro Tecnológico del
Mobiliario)
• Fotografía: Estefanía López (Practicante)
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