Administración de la Producción e

Inventario ¿Qué es un inventario?

GESTION DE INVENTARIOS
 Stock de materiales.
© 1995

 Capacidad de almacenaje. Corel Corp.

 Ejemplos:

© 1984-1994 T/Maker Co.

© 1984-1994 T/Maker Co.
© 1995 Corel Corp.

Tipos de inventario Función de los Inventarios

 Inventario de materias primas.
 Inventario de trabajo en proceso.
 Inventario de mantener/reparar/operar.
 Inventario de productos terminados.
 Ayudar a la independencia de operaciones
 Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento
 Continuidad de las variaciones de demanda
 Determinar la óptima secuencia de
operaciones
 Uso óptimo de la capacidad productiva

Stock Capital Inmovilizado

Funciones de inventario El Ciclo de flujo del material

 “Desacoplar” o separar los procesos de

producción y distribución. Tiempo de ciclo
95% 5%
 Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la Entrada Espera por la Espera para el Tiempo de Tiempo en cola Tiempo de Tiempo de Salida
aprobación transporte transporte preparación proceso
demanda anticipada de los clientes.
 Aprovechar los descuentos por cantidad.
 Protegerse de la inflación y de los cambios de
los precios.
 Desventajas del inventario Clasificación del inventario
Costos más altos:
 Costos del producto (si se ha comprado).
 Costos del pedido (o de preparación): Inventario © 1984-1994
T/Maker Co.
Costos de los formularios, de los sueldo de los
empleados, etc.
 Costos del almacenamiento (o del Fases del Número Tipo de
transporte): Otros
proceso y valor demanda
El alquiler de un edificio, el seguro, los
impuestos, etc.
Es difícil de controlar. Materias
Artículo A Mantener
Independiente
Oculta los problemas de producción. primas WIP
Productos
Artículo B Dependiente Reparar
Artículo C Operar
terminados

Rol de Abastecimiento
El Ciclo de flujo del material
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Otros de espera de en cola de de
Entrada transporte preparación proceso Salida

Tiempo del ciclo

1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo,
la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de
un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente
área de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo.

Modelo de Negocio Abastecimiento Características del Entorno en Abastecimiento

El modelo de negocio de Abastecimiento permite abstraer el área y visualizar

de mejor manera su interacción con el micro y macro entorno. Además sirve
Entorno económico incierto y volatilidad en el precio de
como guía para formular y declarar con posterioridad la visión y misión de la
propuesta estratégica.
insumos claves que tienen alto impacto económico en la
organización.

Creciente desarrollo del enfoque estratégico de abastecimiento,

abre la posibilidad de incorporar mejoras en el área.

Escaso control y gestión de las operaciones del área, debido a la

ausencia de KPI que midan el desempeño. Altos costos asociados
a las compras e inventario y escasa comunicación y colaboración
con los usuarios.

Recurso humano motivado y comprometido con las iniciativas de

¿A quién se satisface? ¿Qué se satisface? mejora que respaldan el desarrollo de indicadores para el control y
gestión estratégico
¿Cómo se satisfacen las necesidades?

Eficiencia en costos
Servicio de calidad
Factores
Eficiencia en los procesos de
Críticos Abastecimiento
de Éxito Mejores prácticas de
Abastecimiento estratégico
Costos Relacionados al
Inventario
 Costo de aprovisionamiento
 Costo del pedido
 Costo de emisión
 Costo de almacenaje
 Costo asociado a la

Competencias del personal

Existencia de la demanda
No servida
Óptimo uso de TICs y comercio
electrónico

Costos de inventario Costos de almacenamiento

 Costos de almacenamiento: son los
costos asociados con la posesión o  Obsolescencia.
manejo del inventario en el tiempo.  Seguros.
 Costo de lanzamiento (emisión): están  Más personal.
asociados con los costos de  Intereses.
procesamiento de pedidos y la recepción  Hurtos.
de los productos.
 Daños.
 Costo de preparación: es el costo de
 Almacenamiento.
preparar una máquina o un proceso de
fabricación de un pedido.

Costos de lanzamiento Costos de preparación

Costos de limpieza.
Suministros.
Costos de reequipamiento.
Formularios.
Costos de ajuste.
Proceso de pedido.
Material de oficina.
 Hipótesis en las que se basa la EOQ
Modelos de inventario (Modelo del Lote Económico)
 Modelos de cantidad de pedido
Ayude a  La demanda es conocida y constante.
fijo: responder
 Modelo básico de la cantidad a las preguntas  El plazo de entrega se conoce y es constante.
de pedido económico (EOQ). sobre la planificación  La recepción del pedido es instantánea.
 Modelo de cantidad de pedido del inventario.
de producción.  Los descuentos por cantidad no son posibles.
 Modelo de descuento por  Los únicos costos variables son el costo de
cantidad. preparación de un pedido y el costo de
 Sistemas de periodo de pedido almacenamiento.
fijo.  Las existencias no se agotan.
© 1984-1994
T/Maker Co.

Modelo de Lote Económico

Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
(supuestos)
 Tiempo de espera conocido y constante Costo anual
(entre emisión y almacenamiento)
 Costo de mantenimiento del inventario
lineal
 El precio de compra (fabricación) no
depende de la cantidad comprada Curva del costo de preparación
(fabricada)

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)

¿Por qué aumenta el costo ¿Por qué se reduce el costo

almacenamiento? de lanzamiento?
 Cuanto más pedidos se hagan, más
unidades se almacenarán.  El costo se extiende a más unidades.
Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
1 Pedido (Franqueo 0.33$) 1000 Pedidos (Franqueo 330$)
Solicitud de Compra
Solicitud de compra Solicitud de compra Cantidad Solicitud dePurc
Compra
Descripción Purc
Descripción Cantid. Descripción Cantid. Microondas 1000 hase
Descripciónhase Cantidad
Ord 1
Microondas 1 Microondas 1000 MicroondasOrd 1
Cantidad del erer
Cantidad del Cantidad del
pedido Pedido
pedido
 Cómo resolver el modelo EOQ Modelo EOQ, ¿cuándo
pedir?
 Desarrollar una expresión para el costo Nivel de inventario
Inventario
Cantidad
de preparación o de lanzamiento. óptima del
medio
pedido disponible
 Desarrollar una expresión para el costo (Q*) (Q*/2)
de almacenamiento.
 Igualar el costo de preparación al costo Punto de
de almacenamiento. pedido
(ROP)
 Resolver la ecuación para hallar la
cantidad de pedido óptima. Plazo de entrega
Tiempo

Ecuación del Modelo de Representación Gráfica

Wilson
La ecuación que rige este modelo es: C

D Q O Costo Total
CT = D ´ P + ´ Ce  ´ Ca
Q 2
S
CT= Costo Total
T Costo de Almacenamiento
P= Precio de compra unitario
Ca x Q / 2
Q= Cantidad comprada O
Ce=Costo de emisión de una orden Costo de Emisión
S D x Ce / Q
de compra
Ca= Costo de almacenamiento anual por unidad Q
Qop.

Modelo de Wilson
Ecuaciones del modelo EOQ
(resultado)
Finalmente derivando Cantidad óptima del pedido = Qop = 2 ×D ×Ce
Ca
la ecuación antes descrita
D
Número de pedidos esperados = N =
se obtiene como resultado: Qop
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T =
N
2 ´ D ´ Ce
Q  d =
D D = Demanda anual.
OP
Ca Días laborables / año Ce = Costo de preparación por pedido.
Ca = Costo de almacenamiento.
ROP = d × L d = Demanda diaria (o mensual).
L = Plazo de entrega en días.
 Modelo de cantidad de pedido Niveles de inventario del modelo POQ
de producción
 Responde a las preguntas de cuánto y Nivel de inventario
cuándo pedir.
 Permite que la empresa reciba una parte del Parte del ciclo de inventario
pedido: durante el cual se lleva a cabo
la producción
 Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
Parte de la demanda
 Modelo adecuado para entornos de
en el ciclo, sin suministro
producción:
 Material producido, utilizado inmediatamente.
 Proporciona el tamaño del lote de la producción.
Fin del Tiempo
 El costo de almacenamiento es más bajo Inicio del
suministro suministro
que en el modelo EOQ.

Lote Económico con Producción

y Consumo simultáneo Ecuación para este Modelo
La ecuación del costo total del inventario
utilización y fabricación será: D
Q
CT  D ´ P  ´ Ce  Qmedio´ Ca
d Q
p-d solo utilización

Q p d
con: Qmedio  ´
Nr 2 p
te t1
Tiempo p: tasa de fabricación
d: tasa de utilización y/o demanda

Ecuación para este Modelo Ecuaciones del modelo POQ

2*D*Cp
Cantidad óptima del pedido = Q * =
derivando: p d
( )
Ca* 1 -
p
p 2 ´ D ´ Ce
Q op 
p d
´
Ca
Nivel de inventario máximo = Q* ( )
1 -
d
p
Costo de D Cp
= * D = Demanda anual.
preparación Q Cp = Costo de preparación.
Costo de
( )
= 0,5 * Ca * Q 1 -
almacenamiento
d
p
Ca = Costo de almacenamiento.
d = Demanda diaria (mensual).
p = Producción diaria (mensual).
 Modelos de descuento por cantidad Modelo de descuento por
cantidad, ¿cuánto pedir?
Costo
 Responden a cuánto y cuándo pedir. Total Precio inicial
Descuento 1 Descuento 2
Precio Precio
 Permiten a la empresa ofrecer descuentos
por cantidad:
 Productos a precio reducido cuando éstos se
compran en grandes cantidades.
 Se emplean las hipótesis de EOQ.
Cantidad que
 Se establece un intercambio entre la se debería pedir

reducción del precio y el aumento del costo El Costo más bajo fuera Cantidad que Cantidad que
Cantidad
del pedido
se gana con el se gana con el
de almacenamiento. del área de los
Descuento 1 Descuento 2
descuentos

Modelo con descuento en todas

Gráfico de este Modelo
las Unidades Compradas
COSTOS TOTALES
Costolote= P1Q Costolote= P2Q
costo CT1
de Rotura de precios
lotes < Q1
compra p1 CT2
p2
Q1< lotes < Q2 CT3
Q2< lotes < Q3 p2 p3 CT4
p3 p4
p4 p5 CT5
Costolote= P3Q

Q1 Q2 Q3 Q (lotes)

A medida que la cantidad comprada supera ciertos

umbrales el precio unitario va disminuyendo Q1 Q2 Q3 Q4 CANTIDAD

Determinación del Lote Optimo Determinación del Lote

Método de Boodman y Magee Optimo
c)Se calculan los lotes económicos para
a)Se Calcula lote económico usando el precio
cada precio unitario.
unitario menor (p5). Si el lote calculado está
dentro del rango de admisibilidad (Q > Q4) esta d) Se determinan los costos totales
es la solución óptima. asociados a cada lote económico
calculado en c). No se consideran las
b)Si la Q calculada no está en el rango (Q < Q4)
soluciones no admisibles.
se calculan los costos totales para cada rotura
de precio (CT5 para Q4, CT4 para Q3, CT3 para e)El lote óptimo es el asociado al menor
Q2, CT2 para Q1). costo entre los calculados en b y d, es
decir, los de rotura y los óptimos
admisibles.
 Sistemas de periodo fijo,
¿cuándo realizar un pedido?
Nivel de inventario
Periodo Periodo
Análisis ABC
 Divide el inventario disponible en tres clases:
Objetivo máximo  Clase A, clase B, clase C.
 La división se basa en el volumen monetario
anual:
 Volumen monetario = demanda anual x costo de
unidad.
 Políticas basadas en el análisis ABC:
 Desarrollar más los proveedores de la clase A.
 Controlar físicamente los artículos de la clase A.
Tiempo  Pronosticar los artículos de la clase A con más
Periodo cuidado.

Representación gráfica del

análisis ABC Green Gear Cycling
Clases Porcentaje del Porcentaje de  Bike Friday: es una bicicleta desmontable
volumen monetario los artículos
Porcentaje de uso que ocupa en una maleta.
anual en pesos ($) A 80 15
100  Personalización:
B 15 30
C 5 55  Rapidez del procesamiento de materiales.
80
 Reducción del inventario.
60
A  Células de trabajo.
40
 Eliminación de la preparación de las máquinas.
20
B
C  Inventario JIT.
0
 Atención exhaustiva a los sistemas y
0 50 100 procesos internos.
Porcentaje de artículos en inventario

MODELO CONCEPTUAL - Total Empresa

CONSUMO STOCK

6.4 $M
38.5 $M (A)
rotación c/2 meses
I N V E N T A R I O

(80%)
48,1 $M
ACTIVO S

CONSUMO
MODELO DE DIAGNÓSTICO ANUAL 7.2 $M (B)
1.8 $M
rotación c/3 meses
TOTAL (15%)
PARA OPTIMIZACIÓN DEL FAENAS
1.2 $M

INVENTARIO 2.4 $M (C)

(5%)
rotación c/6 meses
20 $M

EN EMPRESAS DE LA MINERÍA + INVENTARIO

RESERVAS

ÓPTIMO
5.6 $M
Permanente

+
INACTIVOS

4.8 $M (*)

(*) Según directrices de la empresa se puede tener hasta un 10% del consumo como inactivos
 Objetivo / Método / Aportes al Mercado Alcance

Objetivo Frente a todas estas observaciones es que el

Realizar un diagnóstico del inventario de la empresa minera
para identificar oportunidades de mejoramiento.
Método
1) Contrastar óptimo conceptual del modelo versus situación
real, a través de indicadores.
2) Elaborar estrategias y planes de acción tendientes a
alcanzar el inventario óptimo.
Aportes al Mercado
• Permitir calcular nivel de stock óptimo en un inventario, adecuado
para mantener niveles de servicio requeridos por el cliente interno
(usuario).
• Reducir costos de mantención del inventario.
• Mejorar su administración.
postulado central se basa en que:
Un aumento de las utilidades de una empresa
minera pasa por reducir costos de producción.
El inventario es una de las variables posible de
optimizar con una adecuada gestión de su
administración.
Un inventario óptimo apoya al mantenimiento
Un inventario óptimo asegura una producción
continua, sin rompimientos de stock.
Un inventario óptimo implica reducción de costos del
inventario.

Modelo teórico Modelo Teórico de Administración de Inventario

¿Cuándo y cuánto reponer?

Modelo Clásico EOQ (Economic Order Quantity) y Costo total

Modelo de mínimo supone:
Diagnóstico
• Demanda es continua a una tasa constante.
• El proceso continúa indefinidamente.
Indicadores de gestión Procesos productivos Soporte computacional • No se impone ninguna restricción sobre cantidades
ordenadas, capacidad de almacenamiento, disponibilidad de
•Clasificación ABC •Requerimiento del •Sistema de capital.

•Rotación del inventario Nivel de servicio administración de • Reposición es instantánea. Cantidad ordenada es recibida
en forma completa, tan pronto como orden es despachada.
•Item Activos inventarios
•Item Inactivos
• Todos los costos son invariantes en el tiempo.

•Item Reservas • No hay problemas de escasez.

• No hay descuento por volumen.

Modelo Teórico de Administración de Inventario Modelo Teórico de Administración de

Modelo de Wilson Inventario

Hay D/Q órdenes colocadas durante un año y el inventario promedio es Q/2;

Nivel de luego, el costo total anual de ordenar y llevar inventario está dado por:
Inventario

costo
D Q
TC  A  rC
rC Q2 Q 2

TCtotal TC
El óptimo Q* se obtiene 0
Q
Q Mínimo
Creposición
2AD 2AD
AD Q*  
Q rC H

Cmantención Se puede observar que Q* es

Q* el mínimo global, ya que
T Tiempo Q

 2TC
cantidad 0 para cualquier Q >0
Q 2
Soporte Computacional (software world class) ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO

Se puede comprender el modelo propuesto en base a :

Características de software world class:
Objetivos de administración y control de inventario
•Interdistritales •Administran gran volumen de información Principios básicos para mantenimiento de un inventario
•Interactivos •Administración centralizada
•Integrados
óptimo frente a necesidad de producción contínua:
•Operación en línea
•Multifuncionales  Oportunidad, que recursos estén siempre en el momento
•Operación en tiempo real
•Multiusuarios justo.
•Modulares y flexibles
 Cantidad, de acuerdo a los requerimientos.
 Precio, al más bajo valor factible.
EAM ERP
Orientados a planificación Con ellos se apunta a tres objetivos principales:
Orientados a administración de recursos de producción,  Satisfacer a cliente interno / usuario.
activos de producción comercialización, distribución.  Reducir costos generales de procesos.
-Finanzas -Finanza  Eficacia operacional, dirigida a evitar:
-Recursos Humanos -Clientes SAP • Stock Out, implica rompimientos en cadena de producción por
MIMS -Ventas falta de un elemento en momento oportuno.
MÁXIMO J.P.EDWARDS BAAN • Sobre Stock, almacenamiento innecesario de productos.
• Urgencias, significa comprar a precios más altos de lo necesario.

ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO

¿Qué vamos a administrar? ¿Qué vamos a administrar?

Importancia de conocer el contenido del inventario:

Definiciones y clasificación del inventario
• Cantidad items Inventario: es la existencia de conjuntos de materiales,
• Valor del inventario repuestos nuevos y reparados, insumos, partes y
• Contenido del inventario (catalogación) piezas y otros, que se utilizan en las operaciones,
CATALOGACION, es la acción de identificar material o repuesto, mantenimiento y servicios.
asociarle un código y atributos técnicos; los pasos a seguir son:  Inventario Propio (Ingeniería de materiales y bodegas
propias)
 Definir política de catalogación:
 Inventario Terceros (consignación, stockless)
• Relacionadas con pautas de control del inventario
• Uso del item (equipo, proceso) En relación al consumo:  Inventario Activo
• Consumo  Inventario Inactivo
• Criticidad en el proceso Inventario Óptimo:
 Definir estructura de catalogación (descripción). Es el inventario activo calculado teóricamente sobre la base de
simulaciones que implican hacer rotar los materiales bajo ciertos
 Establecer procedimiento de catalogación de items estándares, incluyendo los materiales clasificados como reservas
con roles y responsabilidades. y que tengan existencias.

ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO

ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO
¿Qué vamos a administrar? ¿Qué vamos a administrar?

Clasificación del Inventario (Items) Clasificación del Inventario (Items)

Tipos de Stock
Clases de Stock  Item de Reserva, cuya carencia afecta al proceso
productivo, ocasiona su detención y no existe alternativa
 Item con consumo normal. disponible, su consumo no puede ser planificado; esto
implica que siempre debe existir stock disponible.
 Item a eliminar.
 Origen del Material, tiene relación con su tiempo de
 Item con reposición automática. reposición
I = Importado (120 a 180 días)
N = Nacional (30 a 60 días)
 Item a eliminar en el corto plazo.
 Item de Capital, pertenece al activo fijo de la empresa.
 Item declarado obsoleto. Debe cumplir con:
- Posibilidad de repararse
 Item en prueba. - Vida útil similar al equipo, no menor a un año
- No debe ser un elemento de desgaste
 ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA INVENTARIO
¿Qué vamos a administrar? ¿Qué vamos a administrar?

Clasificación del Inventario (Items)

Clasificación del Inventario (Items)
 Según consumo anual (ABCD), relaciona el valor de
 Según efecto operacional (nivel de servicio), se realiza
consumo:
según requerimiento del usuario, tiene relación con
criticidad del equipo e instalación y con efecto sobre A Más alto consumo, items aportan el 80% del valor del
operaciones y seguridad. consumo anual.
B Consumo normal, items que aportan el 15% del valor del
• Críticos inventario.
• Semi-críticos C Consumo bajo, items que aportan al 5% del consumo anual.
• No críticos D Sin consumo (inactivos), items que por no haber sido
• Vitales consumidos no aportan al valor del consumo anual (afectados
por los items de reserva).
 Según naturaleza del material, permite analizar el
inventario por tipo de material.  Según Valor del Inventario
• Detectar necesidades de almacenamiento, capacidad y X Valor unitario > ó = US$ 5.000
condiciones Y Valor unitario (US$ 1.000 < ó = y < US$ 5.000)
• Tipo de mantención de items Z Valor unitario (US$ 1 < ó = Z < US$ 1.000)
• Agrupar para estudio de contratos de compra

MODELO TEÓRICO - PRÁCTICO MODELO TEÓRICO - PRÁCTICO

Diagnóstico Evaluación del escenario. Diagnóstico Evaluación del escenario.

¿Cómo Estamos? ¿Dónde Estamos?

Estado en que se encuentra el inventario de la
Características de la empresa respecto de su
empresa, en base a:
producción y su situación estratégica en
ámbito minero.
Indicadores de gestión: relaciones de información para su
- Niveles de producción - Instalación y equipos
análisis y gestión de inventario.
- Costos de producción - Ubicación geográfica de los centros
- Ubicación en el concierto de producción
internacional (Seriatim), - Ubicación geográfica de las empresas
- Nivel de inventario - Nivel de stock out - Items obsoletos relación de nivel de más cercanas, con procesos de
producción y costos. producción y equipos similares
- Items activos - Rotación - Items de reserva - Procesos de producción - Registro de proveedores y clientes
(minas, fundición, puertos, de la zona
- Items inactivos - Automatización - Vías de abastecimiento otros)

CASO APLICADO – Situación Faena 1

CASO APLICADO – Plan estratégico
CONSUMO STOCK IDEAL STOCK REAL

Plan de corto plazo (1 año)

20 $M (A) 3.3 $M 4.1 $M
rotación c/2 meses rotación c/2 meses
ACTIVO S
I N V E N T A R I O

(80%)
25.0 $M 3.8 $M (B)
1.0 $M 1.9 $M Reclasificar componentes reparados que son bienes de capital.
CONSUMO rotación c/3 meses rotación c/3 meses
(15%)
ANUAL
0.7 $M 1.1 $M Traspasar saldos componentes reparados a cuentas de
operaciones.
1.3 $M (C) rotación c/6 meses rotación c/6 meses
(5%)
+ +
Revisar parámetros reordenamiento item A y B aumentando
INACTIVOS RESERVAS

2.0 $M 2.0 $M
Permanente Permanente rotación.
+ +
2.5 $M 4.8 $M Reducir compras garantizando niveles de servicios.
+
0.7 $M
Gastos Internación Descontinuar reparaciones hasta determinar pool de reparados.

9.5 $M 14.6 $M
Aumentar consignaciones versus stock propio.
INVENTARIO INVENTARIO
TOTALES
ÓPTIMO ACTUAL Optimizar intercambio entre faenas para disminuir compras.

- 5.1 $M
Reclasificación item de reserva e inactivos.
DIFERENCIA INVENTARIOS EXTRA
INVENTARIO
ÓPTIMO vs. ACTUAL Y ROTACIÓN
 4.2 CASO APLICADO
CASO APLICADO – Plan estratégico Monto Total Inactivo más de Reservas (KUS$)
30 meses – excepto reservas

Plan de largo plazo (2 años) 5000

4500
3000

Obsolescencia automática de inactivos que superen los 50 4000

2500

meses sin consumo. 3500

3000
2000

Setear con nivel de reposición cero item inactivos sobre 12

2500 1500

2000

meses (no comprar). 1500

1000

1000 500

Establecer aprobación gerencial para reposición item inactivos 500

sobre 12 meses.
0
0

Dic.91

Dic. 92

Dic. 93

Dic. 94

Dic. 95

Dic. 96

Ene .97

Fe b. 97

M a r. 97

Abr. 97

Ma y. 97

Jun. 97

Jul. 97

Ago. 97

Se p. 97

Oct. 97

Nov. 97

Dic. 97

Ene . 98

Fe b. 98

M a r. 98

Abr. 98

Ma y. 98
Dic.91

Dic. 92

Dic. 93

Dic. 94

Dic. 95

Dic. 96

Ene.97

Jul. 97

Oct. 97

Dic. 97
Feb. 97

Mar. 97

Abr. 97

May. 97

Jun. 97

Ago. 97

Sep. 97

Nov. 97

Ene. 98

Feb. 98

Mar. 98

Abr. 98

May. 98
Establecer aprobación de operaciones e ingeniería de
Faena 1 Faena 2 Faena 3 Faena 4
Faena 1 Faena 2 Faena 3 Faena 4

materiales ingreso a stock de repuestos de 1 año de operación

2,20

2,10

de proyectos.
2,00

1,90

1,80

Estandarización de equipos y repuestos en todas las faenas

1,70

1,60

1,50

Administración centralizada de item comunes entre faenas. Rotación por Faenas

1,40

1,30
(Excluido Combustibles) 1,20

Revisiones anuales item de reserva.

1,10

1,00

0,90

Cronograma reducción valor del inventario. 0,80

Dic.91

Dic. 92

Dic. 93

Dic. 94

Dic. 95

Dic. 96

Ene.97

Feb. 97

Mar. 97

Abr. 97

May. 97

Jun. 97

Jul. 97

Ago. 97

Sep. 97

Oct. 97

Nov. 97

Dic. 97

Ene. 98

Feb. 98

Mar. 98

Abr. 98

May. 98
Faena 1 Faena 2 Faena 3 Faena 4

CASO
APLICADO CONCLUSIÓN
Inventario Activo por Faena (KUS$) Stock Real vs. Óptimo por Faena
25000
25000

20000
M onto de Reparados se
incluy en en activos • El modelo responde a inquietud de cómo disminuir
costos, agregando valor a posibilidades de obtener
20000

máxima producción al mínimo costo total.

15000
15000

10000
10000

5000 5000
• Surge como respuesta creada en la práctica.
0 0
• Es una herramienta profesional en base a
planteamientos matemático-científico y
Dic.91

Dic. 92

Dic. 93

Dic. 94

Dic. 95

Dic. 96

Ene.97

Abr. 97

Jun. 97

Jul. 97

Ago. 97

Oct. 97

Nov. 97

Dic. 97

Ene. 98

Abr. 98

Dic.91

Dic. 92

Dic. 93

Dic. 94

Dic. 95

Dic. 96

Ene.97

Feb. 97

Mar. 97

Abr. 97

May. 97

Jun. 97

Jul. 97

Ago. 97

Sep. 97

Oct. 97

Nov. 97

Dic. 97

Ene. 98

Feb. 98

Mar. 98

Abr. 98

May. 98
Feb. 97

Mar. 97

May. 97

Sep. 97

Feb. 98

Mar. 98

May. 98

computacional, convirtiéndose en ayuda real para las

Faena 1 Faena 2 Faena 3 Faena 4 Faena 1 Faena 2 Faena 3 Faena 4

Óptimo F.1 Óptimo F.2 Óptimo F.3 Óptimo F.4

Niveles de Servicio Faena 1 empresas mineras actuales.

100%

99%

98%

97%
• No es estática, sino que su metodología es una
técnica flexible y de fácil uso.
96%

95%

94%

• Producto posible de transarse en el mercado.

93%

92%

91%

90%
Dic.91

Dic. 92

Dic. 93

Dic. 94

Dic. 95

Dic. 96

Ene.97

Feb. 97

Mar. 97

Abr. 97

May. 97

Jun. 97

Jul. 97

Ago. 97

Sep. 97

Oct. 97

Nov. 97

Dic. 97

Ene. 98

Feb. 98

Mar. 98

Abr. 98

May. 98

Críticos Semi-Críticos No Críticos