Propiedades térmicas de los materiales

David Alonso Hidalgo Olivares

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

05/08/2019
 Desarrollo

1. En un taller de tornería se está fabricando el eje trasero de un carro de arrastre. Para efectos

de aprovechar todo el material disponible, el tornero decide soldar una pieza de acero para

llegar al largo requerido, que es de 2,5[m], todo esto a temperatura ambiente (23 °C). La

soldadura permite obtener las dimensiones deseadas, pero provoca que la pieza aumente su

temperatura inicial en 8 veces, por lo que su enfriamiento rápido es inminente para obtener un

buen forjado de la aleación, y es por ello que la pieza se sumerge en un recipiente de cal.

a) Determine la longitud aproximada de la pieza que el maestro tornero logró soldar

Desarrollo:

Li: Longitud inicial

Lf: Longitud final: 2,5 m

α : Coeficiente de dilatación térmica del acero: 3,67x10−3

∆T: variación de la temperatura: ∆T=T2-T1 8(23°C)-23°C = 161°C

Despejando y sustituyendo en la fórmula:

Li=Lf/1+ α*∆T

Li=2,5m/1+3.67*10−3(161°C)

Li=2,5m/1,59087

Li=1,5714m
Esta es la longitud inicial de la pieza de acero mientras que el valor de la longitud de la

dilatación es:

∆L=Lf-Li=2,5-1,5714=0,93m.

2. Calcule el flujo de carbono a través de una placa que sufre procesos de carburización y
descarburización a una temperatura de 650 °C. Las concentraciones de carbono a una
distancia de 0,5 [cm] y 0,8 [cm] por debajo de la superficie carburizada son 1,7*10-2 y

0,8*10-2 respectivamente. Suponga D=3*10-7

𝑑𝑐
⌡= -D𝑑𝑥

𝑐𝑎−𝑐𝑏
⌡=-D𝑘𝑎−𝑘𝑏

⌡=-3*10−7(
𝑐𝑚2
𝑠
[
)* 1,7*10−2((𝑔/𝑐𝑚3 )-0,8*10−2(g/𝑐𝑚3 ):0,5[cm]-0,8[cm] ]

⌡=-3*10−7 (
𝑐𝑚2
𝑠
( ) (
)* 1,7*10−2-0,8*10−2 :0,3 * )

⌡=-0,0000003*
0,009
0,3
* ( )

⌡=9*10−9

El flujo de carbono a atraves de una placa es de ⌡=9*10−9

3. Desarrolle un ejemplo para cada mecanismo de difusión estudiado. Indique, además, cuál es

la ventaja de usar ese tipo de difusión y no otro. Justifique su respuesta.

El Fenómeno de difusión. Consiste simplemente en que los átomos de un sólido saltan

continuamente de una posición en la estructura a otra vecina. Como resultado de la energía

térmica, todos los átomos están constantemente vibrando alrededor de su posición de equilibrio.

La energía asociado a estas vibraciones térmicas es suficiente para ser que, en condiciones

apropiadas, un átomo salte abandonando la posición que ocupaba en la red. Evidentemente la

temperatura es un factor importante que determina la posibilidad que ocurra un salto.

Mecanismo de difusión Intersticial

El primer tipo de difusión se basa en la migración de átomos desde una posición intersticial a

otra del mismo tipo que está vacía. Este mecanismo se produce en la interdifusión de

impurezas tales como hidrógeno, carbono, nitrógeno y oxígeno, cuyos átomos son lo bastante

pequeños para acceder a las posiciones intersticiales. Átomos solventes raramente son

intersticiales y normalmente no difunden por este mecanismo. A este mecanismo se le

denomina difusión intersticia. En muchos metales y aleaciones la difusión intersticial se produce

mucho más rápidamente que la difusión por vacantes puesto que los átomos intersticiales son

más pequeños y más móviles. Además, existen más posiciones intersticiales vacías que

vacantes, por lo tanto, la probabilidad de movimiento atómico intersticial es mayor que el

movimiento por vacantes.

Ejemplo mecanismo de difusión intersticial:

.-La carburización de metales de acero, para darle dureza y tenacidad, por ejemplo, los
engranajes, estos se someten a altas temperaturas dentro de una cámara con gases de
carbono, que pueden ser Metano, para que mediante la temperatura del engrane se dilate y se
deje penetrar por los átomos de carbono(C) y rellenando los espacios intersticiales de los
átomos de hierro (Fe)

.-La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo,

originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de

carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor

concentración de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una

materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas

temperaturas (típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie

que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el

tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la

pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono

Mecanismo de difusión por Vacancia:

Las vacancias es un defecto que existe muy comúnmente en los materiales cristalinos, estas

crean desorden que se convierte en un aumento de la entropía haciendo que la energía libre

del sistema disminuya y en consecuencia la estabilidad termodinámica del material , esto lleva

a que el material entre en estado no estacionario permitiendo que sus características físicas

puedan ser modificadas a lo largo del tiempo. La auto-difusión se basa en existencia de

vacancias dentro de la red atómica, estas permiten que un átomo de la red salte a esta posición

dejando así una nueva vacancia. También es importante remarcar que el número de vacancias

aumenta con la temperatura creando así un intercambio continuo de las posiciones de átomos

y vacancias.

Ejemplo de difusión por Vacancia:

El proceso de soldadura por difusión, como también la soldadura de punto que

une dos metales, que utiliza la electricidad para este proceso, que genera cuando
se genera una diferencia de potencial en la unión de estos dos metales que hace
que se genere una elevación de temperatura en ese punto que hace que los
átomos se muevan de un punto a una vacant e desde un metal a otro, generando
que estos dos metales se unan
4 .Entregue dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios de fase
de los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa aplicación e indique la
razón de su uso.

1. Producción de vapor de alta: La electroobtención, también conocida como

electrodepositación, es uno de los procedimientos actuales más sencillos para recuperar el
cobre contenido en soluciones líquidas. El lavado se realiza en primera instancia a mano con
agua caliente a presión sobre el nivel de celdas para eliminar el electrolito de la cara rugosa,
posteriormente ingresa a la cuba de lavado la cual el vapor termina de sacar las impurezas
de los cátodos de cobre y así terminar el enjuague final, nuevamente con agua caliente a
presión. El despegue se realiza en forma mecánica hasta formar paquetes de cátodos los
que son pesados, enzunchados y despachados a la bodega de tránsito.

2. Fundición de metales: Diversas industrias metalúrgicas operan en base al derretimiento

de los metas en grandes hornos industriales, para poder darles forma o fusionarlos con
otros (aleaciones).

5. A partir del diagrama NiO-MgO, determine las composiciones tanto en fase sólida como
líquida a las siguientes temperaturas: 2.200 °C, 2.400 °C y 2.600 °C.
2.200°C
Fase líquida, 14%MgO y 86% NiOFase Sólida: 36%MgO y 64% NiOB)

2.400°C
Fase líquida, 34%MgO y 66% NiOFase Sólida: 61%MgO y 39% NiOC)

2.600°C
Fase líquida, 61%MgO y 39% NiOFase Sólida: 82%MgO y 18% NiO
 Bibliografía

Materia de apoyo semana 4 iacc

Anderson, J.; Leaver, K.; Leevers, P. y Rawlings, R. (2003). Materials Science for Engineers. 5.a

edición. Cheltenham: Nelson Thornes. Askeland, D.; Fulay, P. y Wright, W. (2012).

Ciencia e ingeniería de materiales. 6.a edición. México: Cengage Learning Editores S. A.

Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 6.a edición.

Barcelona: Reverté. Güemes, A. y Martín, N. (2012). Ciencia de materiales para

ingenieros. Madrid: Pearson Educación Mangonon, P. (2001). Ciencia de materiales -

Selección y diseño. México: Pearson Educación. Serway, R.; Vuille, C. y Faughn, J.

(2009). College Physics. 8.aedición. Belmont: Brooks/Cole - Cengage Learning.