PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Kelin Yuliana Gallo, Mauricio Pérez, Yennifer Zarta

Ficha: 1749829

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

8 de diciembre de 2018

Nota:
Tecnología en Gestión de Mercados, Profesora: Ana María Páez Gómez,
Servicio Nacional de Aprendizaje, La correspondencia relacionada con
este documento deberá ser enviada a yuliana1326@hotmail.com,
ing.mauricio_perez@outlook.com,
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad en cuidado del medio ambiente es trascendental, especialmente

porque se han deteriorado considerablemente recursos que son vitales para la
existencia del ser humano, el agua, la capa de ozono, la naturaleza y toda su
biodiversidad ha sido fuertemente golpeada; siendo el calentamiento global la
principal alarma a tal acontecimiento; es aquí donde ha tomado fuerza el gran
compromiso que tienen las empresas y las grandes industrias al aportar en el
cuidado del medio ambiente, adecuando a sus procesos de producción acciones
con planeas que favorezcan el cuidado de éste y asi ofrecer al mercado productos
amigables con el ambiente.

A continuación, se muestra el plan de manejo ambiental de la empresa D´raso, una

fábrica de calzado especializado en baile, que en sus procesos procura aportar
positivamente al medio ambiente, ya que de éste no solo depende un producto de
calidad si no también calidad de vida para sus dueños, sus empleados y su entorno
en general.
 D´RASO CALZADO EXCLUSIVO

D´raso es una empresa dedicada a la fabricación y venta de calzado exclusivo para baile, los
procesos son totalmente artesanales, están ubicados en el barrio prado centro de la ciudad de
Medellín.

ANALISIS DE CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

PRODUCTO: calzado para baile
A continuación, se describe en cada proceso que materiales generalmente son
requeridos desde su punto de fabricación hasta su terminación y embalaje.
MASCULINO/FEMENINO
Corte PVC se extrae de: Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro
Oscaria de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo.
Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC.
Poliuretano
Hule Oscaria: se extrae de las pieles de los animales, mediante el proceso de
Glacé limpieza, curtido, recurtimiento y acabado
Lona
Tela Lona: del algodón
Tela: Las naturales son procedentes de plantas o animales, como la seda, la lana,
malla el lino y el algodón. Las fibras artificiales se fabrican a partir de materia prima
suela crepe natural, básicamente celulosa, como le rayón. Las fibras sintéticas se producen
por procesos químicos, como el nailon, el poliéster, y el acetato
cuschon
cuero Hule: conocido como caucho natural se extrae de la sustancia lechosa
aceitado de ciertas plantas

PVC
Poliuretano Poliuretano: (PU, también denominado PUR) es un polímero
que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas
con diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI)
Acabado suela cosido
pegado Crepé: se extrae del caucho
Cuschon: proviene del cuero
Aceitado: de las hojas de la palma brasilera Copernicia cerífera. La cera de
carnaúba contiene principalmente ésteres de ácidos grasos, alcoholes grasos,
ácidos e hidrocarbonos, también tiene dioles eterificados grasos, ácidos
grasos hidroxilados y ácido cinnámico.
INSUMOS

Piel Sintética (lona, tela, PVC, Oscaria y hule)

Suelas sintéticas de PVC
Carnaza
Cajas blancas de cartón:
Hormas
Endurecedor líquido
Lacas
Hilo
Tinta
Thiner, aguarras
Hebillas, adornos
Elásticos
Etiquetas
Marcadores
Crayones
Cartón
Cuchillas
Pegamento
Lijas
Moldes para zapatillas
Plantillas
Pedreria para sandalias dama
Telas para tenis
Terciopelos
Agujetas
Papel para troquelar
Pinturas y barnices

La característica principal de los insumos es: la resistencia, elasticidad y porosidad

en general.

Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintéticos, sin
embargo, los colores más utilizados para este tipo de calzado son los blancos,
azules, negros y rojos.

La piel sintética puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y

constar de una o varias películas formadas por el sistema de calandreo.

Para el corte también se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su
suavidad y flexibilidad.
Otro material sintético con estructura semejante a la piel con características de
buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los más
demandados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela cuyas
imitaciones de la piel los hacen muy comerciales.

Una ventaja notable en el uso de estos materiales, en comparación con las pieles,
es que el corte se realiza con menor de mano de obra, por la regularidad de su
resistencia al corte; por otra parte, la uniformidad de tamaño y calidad contribuye a
lograr un menor desperdicio.

Proceso manual de fabricación:

 Creación y diseño del calzado
 Moldeado
 Cortes personalizado y manual
 Costura: en máquinas de coser y armado: manual
 Montaje: adhiere la horma del diseño del calzado, según la talla, en este
montaje se arma suelas y tacones. También se cumple el proceso del
pegado
 Pulimiento y finalización del proceso
 Empaque y pegado de etiqueta: Para el embalaje del producto, se utilizan
cajas de cartón adecuadas, en su exterior tienen el logo y el eslogan de la
empresa, no son producidas en D´raso, si son que se compran a una
tercera empresa “empaques y embalajes industriales S.A.S”, quienes
también se encargan de la producción de las etiquetas que acompañan las
piezas de calzado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL PRODUCTO

 CUANTIFICACIÓN Y CUALIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS

Antes de realizar esta cuantificación de residuos, es necesario precisar que en

D´raso, no fabrican ni las suelas, ni los tacones, lo que quiere decir que estos
industriales procesos con el PVC y el poliuretano, la Oscaria y demás materias
primas, son realizados por otras grandes industrias que atienden los pedidos a
D´raso según la demanda.
La empresa como tal, se encarga del diseño y armado, cosido y demás
terminaciones que generan los siguientes residuos, los valores se darán en
aproximaciones semanales.

TIPOS DE RESIDUOS PESO APROXIMADO

cueros 4 kilos
telas 0,6 klg.
pegas 0,3 klg.
cartón 2klg.
metal 0,4 klg
plástico 6klg.

Restos de cueros, telas, Material inflamable: plástico

cartón residuos de pegas

Restos de metales como:

clavos, tornillos.
 MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

La siguiente matriz muestra por cada proceso del ciclo de fabricación del calzado,
cuál es su descripción y si genera impacto positivo o negativo al medio ambiente.

PROCESO ACTIVIDAD ASPECTO DESCRIPCIÓN IMPACTO

AMBIENTA GENRADO
L
diseño Creación del Consumo Labores Contaminació
plano de las de papel, rutinarios n de suelos
piezas de lápices
calzado
moldeado No aplica Moldeo manual, Cuida el
por q es sin electricidad ambiente
manual
cortes Cortar los Consume Tomar los fauna
cueros cuero de cueros tratados
animales y aplicarlos al
calzado
costura Coser los Consume Juntar y coser Agua
diseños energía las piezas energía
armados
montaje Armar el No aplica, Armar el Amigable con
diseño según es manual calzado, el ambiente
talla y diseño terminación de
la pieza
pulimient Verificar que No aplica, Analizar Amigable con
o esté armado es manual minuciosamente el ambiente
correctament -te que la pieza
e si coincida con
el diseño y que
no tenga
defectos