En este curso he sido introducido a muchas herramientas para la producción de la que no he conocido

antes. Es interesante ver que muchos de ellos utilizan la entrada digital, lo que nos puede llevar a la
pregunta sobre el original - copia de la obra. ¿Qué queda entonces para el diseñador? Creo que un
montón! Su moverse más rápido de lo que sería posible copiar y tratar de transgredir los límites de las
herramientas.

Mi interés es sobre las máquinas de CNC. Son varios tipos de ellos. Por lo general son diferentes en
tamaño, de la cantidad de ejes que puede trabajar - en que depende de la posibilidad de generar
formas. Podemos utilizar el estudio Rhino Cam para preparar nuestro modelo virtual - donde podemos
obtener una vista previa de nuestro modelo que se hizo, y programar el flujo de trabajo (así como
algunas partes podemos comenzar a moverse después de que se cortan, por lo que uno tiene que tener
cuidado). Entonces es importante calibrar la 0.0.0. posición, eligió correcto giro y cabeza de la broca.
Entonces fijar el material y cortar. Parte interesante comienza aquí - ¿qué otra cosa podíamos hacer con
esa máquina? Se puede ya aplicar el color o la cantidad de pegamento preciso para pegar parte acaba
de cortar? En este caso podríamos ahorrar tiempo para montar el objeto a su forma final.

Modernos molinos CNC difieren poco en el concepto del modelo original, construido en el MIT en 1952.
Mills normalmente consisten en una mesa que se mueve en los ejes X e Y, y un husillo de la herramienta
que se mueve en el Z (profundidad). La posición de la herramienta es impulsada por motores a través de
una serie de engranajes reductores con el fin de proporcionar movimientos muy precisos, o en diseños
modernos, motores de motor o servo-drivestepper directa. Control de bucle abierto funciona siempre y
cuando las fuerzas se mantienen lo suficientemente pequeño y velocidades no son demasiado grandes.
En las máquinas para trabajar los metales comerciales cerrados controles de bucle son estándar y se
requiere con el fin de proporcionar la precisión, velocidad y capacidad de repetición exigió.

A medida que el hardware del controlador se desarrolló, los propios molinos también evolucionaron.
Uno de los cambios ha sido la de encerrar todo el mecanismo en una caja grande como medida de
seguridad, a menudo con enclavamientos de seguridad adicionales para garantizar que el operador está
lo suficientemente lejos de la pieza de trabajo para una operación segura. La mayoría de los nuevos
sistemas de CNC construyen hoy en día están completamente controlados electrónicamente.

Sistemas CNC-como ahora se utilizan para cualquier proceso que se puede describir como una serie de
movimientos y operaciones. Estos incluyen el corte por láser, soldadura, soldadura por fricción,
soldadura por ultrasonidos, la llama y el corte por plasma, plegado, spinning, perforado, fijando, pegar,
cortar la tela, la costura, la cinta y la colocación de la fibra, el enrutamiento, recogiendo y colocando
(PnP), y aserrado.

De control numérico (NC) es la automatización de máquinas herramientas que son operados por los
comandos programados precisamente codificados en un medio de almacenamiento, en comparación
con control manual a través de volantes y palancas, o mecánica automatizada a través de cámaras
solamente. La mayoría NC hoy iscomputer de control numérico (CNC), en el que los ordenadores juegan
una parte integral del control.

En los sistemas modernos de CNC, diseño de extremo a extremo componente está altamente
automatizado utilizando programas (CAM) de diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación
asistida por ordenador. Los programas producen un archivo de computadora que se interpreta para
extraer los comandos necesarios para operar una máquina en particular a través de un procesador de
correos, y entonces carga en las máquinas de control numérico para la producción. Desde cualquier
componente en particular puede requerir el uso de un número de diferentes herramientas - taladros,
sierras, etc, las máquinas modernas se combinan a menudo varias herramientas en una sola "célula". En
otras instalaciones, un número de diferentes máquinas se utilizan con un controlador y humanos o
robóticos operadores externos que se mueven el componente de máquina a máquina. En cualquier
caso, la serie de pasos necesarios para producir cualquier parte es altamente automatizado y produce
una parte que coincide estrechamente el diseño CAD original.

Ejemplos de máquinas de control numérico

Mills

Fresadoras CNC utilizan controles de computadora para cortar diferentes materiales. Ellos son capaces
de traducir los programas compuestos de número y letras específicas para mover el husillo a varios
lugares y profundidades. Muchos utilizan el código G, que es un lenguaje de programación estándar que
muchas máquinas CNC entiende, mientras que otros utilizan lenguajes propietarios creados por sus
fabricantes. Estos lenguajes propietarios aunque a menudo más simple que el código G no son
transferibles a otras máquinas.

Tornos

Tornos son máquinas que cortan girar piezas de metal. Tornos CNC son capaces de hacer, cortes de
precisión rápidas utilizando herramientas y brocas indexables con programas complicados para las
piezas que normalmente no se pueden cortar en tornos manuales. Estas máquinas suelen incluir 12
porta-herramientas y bombas de refrigeración para reducir el desgaste de la herramienta. Tornos CNC
tienen especificaciones de control similares a los molinos del CNC y con frecuencia pueden leer el código
G, así como el lenguaje de programación propietario del fabricante.

Cortadores de plasma

El corte por plasma consiste en cortar un material utilizando un soplete de plasma. Se utiliza
comúnmente para cortar el acero y otros metales, pero se puede utilizar en una variedad de materiales.
En este proceso, el gas (tal como aire comprimido) es soplado a alta velocidad de una boquilla; al mismo
tiempo, un arco eléctrico se forma a través de que el gas de la boquilla a la superficie que está siendo
cortado, torneado algunos de que el gas de plasma. El plasma es lo suficientemente caliente como para
fundir el material que se corta y se mueve lo suficientemente rápido como para soplar el metal fundido
fuera de la corte.

Mecanizado por descarga eléctrica

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), a veces coloquialmente también se conoce como
electroerosión, que erosiona la chispa, la quema, por penetración o erosión por hilo, es un proceso de
fabricación en el que se obtiene la forma deseada utilizando descargas eléctricas (chispas). Material se
retira de la pieza de trabajo por una serie de descargas de corriente rápidamente recurrentes entre dos
electrodos, separadas por un fluido dieléctrico y sujeto a una tensión eléctrica. Uno de los electrodos se
llama la herramienta-electrodo, o simplemente la "herramienta" o "electrodo", mientras que el otro se
llama la pieza de trabajo-electrodo, o 'pieza'.
Cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos, la intensidad del campo eléctrico en el espacio
entre los electrodos se vuelve mayor que la resistencia del dieléctrico (al menos en algún punto (s)), que
se rompe, permitiendo que la corriente fluya entre la dos electrodos. Este fenómeno es el mismo que el
desglose de un condensador. Como resultado, el material se elimina de ambos los electrodos. Una vez
que el flujo de corriente se detiene (o se detiene - dependiendo del tipo de generador), nuevo
dieléctrico líquido es generalmente transmitida en el volumen entre electrodos que permite que las
partículas sólidas (escombros) que se llevarán a distancia y las propiedades aislantes del dieléctrico ser
restaurado. Adición de un nuevo dieléctrico líquido en el volumen entre los electrodos se refiere
comúnmente como el lavado. Además, después de un flujo de corriente, una diferencia de potencial
entre los dos electrodos se restaura a lo que era antes de la ruptura, por lo que se puede producir una
nueva ruptura dieléctrica del líquido.

Wire EDM

También conocido como alambre EDM de corte, la quema de alambre EDM, o de viaje electroerosión
por hilo, este proceso utiliza la erosión por chispa a máquina o quitar material con un electrodo de
alambre viajar partir de cualquier material eléctricamente conductor. El electrodo de alambre por lo
general consiste en latón o material de latón galvanizado.

Sinker

Sinker EDM, también llamado tipo o volumen de la cavidad EDM, consiste en un electrodo y la pieza
sumergida en un aceite aislante líquido-a menudo, pero a veces, otros fluidos dieléctricos. El electrodo y
la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación adecuada, que genera un potencial
eléctrico entre las dos partes. A medida que el electrodo se aproxima a la pieza de trabajo, se produce la
ruptura dieléctrica en la formación de un canal de plasma de fluido) y una pequeña chispa salta.

Cortadores de chorro de agua

Un cortador de chorro de agua, también conocido como un chorro de agua, es una herramienta capaz
de cortar en metal u otros materiales (tales como granito) mediante el uso de un chorro de agua a alta
velocidad y la presión, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva, tales como arena. A menudo se
utiliza durante la fabricación o la fabricación de accesorios para las máquinas y otros dispositivos. Por
chorro de agua es el método preferido cuando los materiales cortado y son sensibles a las altas
temperaturas generadas por otros métodos. Se ha encontrado aplicaciones en un número diverso de
industrias desde la minería hasta la industria aeroespacial, donde se utiliza para operaciones tales como
corte, tallado, talla, y escariado.

Otras herramientas CNC

Muchas otras herramientas tienen variantes CNC, incluyendo:

• Máquinas de taladros • EDM • Bordado • Tornos • Fresado • routers Madera • Trabajos de chapa
(punzonadora de torreta) • Máquinas de doblado de alambre • Hot-wire cortadores de espuma •
Cortadores de plasma • Alicates de corte por chorro de agua de corte • • amoladoras oxicombustión •
Superficie Laser • rectificadoras cilíndricas • Máquinas de endurecimiento Impresión 3D • Inducción •
sumergido soldadura • corte • cuchillo de corte de vidrio
Bueno - lo que la máquina nunca industrial tomaríamos - veremos que cada uno de ellos tiene sus
particularidades y limitaciones. Y para mí, la parte más interesante de todo esto no es sólo la
optimización de tiempo y recursos o simulación virtual del producto, pero la posibilidad de experimentar
y mezclar todas esas herramientas, junto con la ayuda de herramientas de modelado digital.

Por-ejemplo interesante observar que algunas máquinas de fabricación de elementos de fachada de

aluminio podrían adaptarse para producir piezas de los muebles, y el productor de avión podrían
preparar algunas partes precisas pequeñas para conectarlos.

O digamos que otro caso improvisado - ¿cómo podríamos hacer una mesa con CNS, por lo que aún sería
lo suficientemente resistente pero ligero. Podríamos sacar material innecesario, a continuación,
utilizando láser cortar los laminados y la espuma de uso para ocupar los espacios y el pegamento con un
poco de prensa.

¿Qué más se puede experimentó? Me gustaría tratar de componer mis propios materiales, trata de
hojas de máquina de verduras y tratar de pegarlas con patatas y impregnarlos con derivados de la leche.
Puede estar con algunas fibras que podría ser posible material muy limpio, pero ... no estoy seguro de si
la máquina podía soportarlo tan amable para cortar ...

Así que para concluir la más importante para mí no es la herramienta, sino para qué y cómo se sirve. Yo
no ir a la forma para el bien de forma, pero para algunos experimentos con nuevos materiales, y tratar
de resolverlos con esas máquinas combinadas, que supongo que es también importante tratar de
incorporar el trabajo de artesanía cuando podría ser necesario y para tratar para reciclar tanto como sea
posible!

Joris Katkevicius