ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de

distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en
el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado Se hace Generalmente en frio.
Proceso mecánico de alta precisión de corte de figuras simples en
lamina de acero de bajo carbono galvanizadas, pintadas, inoxidables y
aluminio; que requieren perforaciones con geometrías determinadas.
Se emplea un punzón perfectamente afilado y una matriz (base) que
permiten diferentes operaciones: embutido y abocardado ambas con
posibilidad de roscado y el punzonado (corte de la figura en un solo
golpe).
Troquelado Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones
con las cuales sin
producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener
una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con
troqueles en máquinas
llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)

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 Las operaciones se
subdividen en:
a) Corte o punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son
láminas de acero y aleaciones ligeras.
Doblado El doblado de materiales es la deformación de láminas alrededor de
un determinado ángulo. El doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lámina metálica. Durante el prceso de doblado, el
metal, dentro del plano neutral se comprime mientras que el otro por
fuera del plano neutral se estira.

Es necesario tener en cuenta:

El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea
mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar
excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

Soldadura La soldadura es un proceso de fabricación en el que cual se

unen dos mariales distintos, normalmente metales. Esto se
logra a través de la coalescencia de varios metales en un
cuerpo único, de tal manera que las piezas son soldadas
derritiendo los metales y agregando un material de relleno
derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de la
pieza a soldar.

Pintura El color de la pintura para cuadros eléctricos debe ser Gris o

beige RAL 7032. Para la aplicación de pintura líquida,
después de la limpieza debe aplicarse una capa imprimante
no mayor de 30 m para luego aplicar una capa de 70 m

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 en la parte externa de la caja y de 40 m en la parte interna
de la caja. El total de la capa de recubrimiento será de 100
m en la parte exterior y 70 m en la parte interior.
Luego de ser tratada químicamente la lámina con los
procedimientos de desoxidación, desengrase, fosfatado,
ésta se deberá pintar dentro de las 48 horas siguientes, para
lo cual se deberán seguir estrictamente las
recomendaciones del fabricante del producto a utilizar.
Si se trata de pintura de secamiento al aire se deberán
aplicar dos capas de anticorrosivo y dos capas de pintura de
acabado, ambas a partir de resinas epóxicas.

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

1. Tanto el cofre como la tapa de un tablero general de acometidas autosoportado (tipo

armario), deben ser construidos en lámina de acero, cuyo espesor y acabado debe resistir
los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, así como los efectos de la humedad y la
corrosión.
2. El tablero de distribución, es decir, el gabinete o panel de empotrar o sobreponer,
accesible sólo desde el frente; debe construirse en lámina de acero de espesor mínimo 0,9
mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm
para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.
3. Los encerramientos de estos tableros deben resistir los efectos de la humedad y la
corrosión, verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado en ambiente salino,
durante al menos 400 horas, sin que la progresión de la corrosión en la raya sea mayor a 2
mm.

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 Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Grado de Descripción
protección
IP20
2 Protección contra los cuerpos sólidos medianos
Protección contra el contacto entre los dedos y las partes
interiores móviles. Protección contra el ingreso de objetos
sólidos con un diámetro mayor a 12,5mm.
0 Sin protección:
Sin especial protección para personas contra un contacto
directo de piezas móviles internas y las externas con vida.

IP55 5 Protección contra los residuos de polvo Protección contra

el contacto entre las piezas móviles interiores y el ingreso
de polvo. El ingreso no se previene completamente, pero el
polvo no puede penetrar en tales cantidades que puedan
afectar al funcionamiento correcto del mismo.

5 Protegido contra chorros de agua a baja presión en todas las

direcciones. Ingreso limitado

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IP43 4 Protección contra los cuerpos sólidos muy pequeños
(granulados) Protección contra el contacto entre las
piezas móviles interiores y herramientas, cables,
hilos... con un espesor mayor a 1mm

3 Protegido contra chorros directos de agua hasta 60°

desde la vertical.