NTC Manometros

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1420
2001-05-30
MANÓMETROS.
PARTE 1. MANÓMETROS TIPO BOURDON.
DIMENSIONES, REQUISITOS Y ENSAYOS
E: PRESSURE GAUGES. PART 1. BOURDON TUBE

PRESSURE. GAUGES DIMENSIONS. METROLOGY.
REQUIREMENTS AND TESTING
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

norma BS-EN 837-1
DESCRIPTORES: manómetro de tubo bourdon;

manómetro; instrumento de medida.
I.C.S.: 17.100.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1420 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-05-30
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 00002 Metrología.
COLCERÁMICA POSTOBÓN
COLGATE PALMOLIVE PROGEN S.A.
CONSULTOR PROMETÁLICOS S. A.
ECOPETROL SENA-COLOMBO ITALIANO
FUNDACIÓN CENTRO DE CALIDAD Y SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METROLOGÍA COMERCIO
GAMMA LABOR UNIVERSIDAD NACIONAL
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
A.A.A DE BARRANQUILLA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

ACUAFORJAS S. A. ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ACUAVALLE EMPRESA DE ENERGÍA DE
ALUMINIO NACIONAL S. A. CUNDINAMARCA
ASEA BROWN BOVERI LTDA. EMPRESAS PÚBLICAS DE ARMENIA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS EMPRESAS PÚBLICAS DE CALI
CODENSA EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
COLCERÁMICA EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA
COLTAVIRA S. A. EPSA S.A.
CONALVIDRIOS S. A. GAS NATURAL E.S.P.
COTAS CADENA S. A. GASES DEL CARIBE
ECSI S.A. ICOLLANTAS S. A.
EDOSPINA INCOLBESTOS S. A.
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER S. A. INDUSTRIAS HACEB S. A.
EMCOCABLES INDUSTRIAS HUMCAR LTDA
INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. SCHLUMBERGER
LLANOGAS S.A. SERA Q.A.
METRON QUALITY CONSULTING SKAITEKS
PROMIGAS E.S.P. UNILEVER ANDINA
PROQUINAL S.A. WARNER LAMBERT LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1420 (Primera actualización)
MANÓMETROS.
PARTE 1. MANÓMETROS TIPO BOURDON.
DIMENSIONES, REQUISITOS Y ENSAYOS
1. OBJETO
La presente norma especifica los requisitos para manómetros tipo Bourdon (designados como
“B”; véase el numeral 12), manómetros de vacío, de presión y combinados de vacío y presión
(manómetros compuestos) con forma circular, en espiral o en forma de resorte, de tamaño
nominal de 40 a 250 (según sección 7 véase la Tabla 2), y con intervalos de hasta 160 000 kPa
(1 600 bar) para la medición de presión manométrica.
Una lectura de cero bar es la presión atmosférica. 1 bar= 105 Pa.
Los manómetros especificados tienen cuadrantes circulares con intervalos concéntricas para
uso industrial y de ensayo.
La norma incluye métodos para el ensayo de desempeño que se deben aplicar a los ensayos
de aprobación tipo y piezas de producción.
La norma se aplica a manómetros adecuados para uso industrial con fluidos industriales
comunes. Se aplica también a manómetros llenos con líquido, manómetros para gases a alta
presión y manómetros para uso con oxígeno o acetileno. No se aplica a manómetros con
contactos eléctricos.
La norma cubre los manómetros que manejan fluidos bajo presión hasta una temperatura de 60 °C
Los manómetros para soldeo, corte y procesos asociados no se incluyen en esta norma, pero
se especifican en la norma EN 562
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Esta norma contiene disposiciones de otras normas, con referencia fechada o no. Estas
referencias normativas se citan en los sitios apropiados en el texto y las publicaciones se
presentan en seguida: Para referencias fechadas, sólo se aplican a la presente norma las
enmiendas o revisiones posteriores de cualquiera de estas normas solamente cuando se
incorporan por enmienda o revisión. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición
de la publicación mencionada.
1
NTC 1957:1996, Dibujo técnico. Método para indicar la textura de las superficies (ISO1302).
NTC 2143:1996, Tubería metálica. Roscas para tubos en donde el sellado, de la unión no se
hace en los filetes. Parte 1. Dimensiones, tolerancias y designación. (ISO 228-1).
NTC 2390:1993, Dibujo técnico. Simbología, símbolos gráficos utilizados sobre equipos. Índice
y tabla sinóptica. (ISO 7000).
NTC-ISO 2859-1:1994, Procedimiento de muestreo para inspección por atributos, Parte 1.

Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote
a lote. (ISO 2859-1)
ANSI/ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose (inch).
EN 742: 1994: Pressure Gauges - Vocabulary.
EN 562: 1994, Gas Welding Equipment - Pressure Gauges used for Welding, Cutting and Allied
Processes.
EN 29539:1992, Materials Used for Equipment Used in Gas Welding, Cutting and Allied
Processes.
EN 60529: Degrees of Protection Provided by Enclosures.
EN 60068-2-6: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 2: 1995

Tests - Test Fc and Guidance: Vibration (sinusoidal)
EN 60068-2-27: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 1993 2:

Tests - Test Ea and Guidance: Schock
EN 22768-1: General Tolerances - Part 1: Tolerances for Linear and Angular 1993 Dimensions
without Individual Tolerance Indications.
ISO 10102: Assembly Tools for Screws and Nuts - Double-Headed Open-Ended 1990
Engineers´ Wrenches.
3. DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma, se aplican las definiciones de la norma EN 472.
4. TAMAÑOS NOMINALES
Los tamaños nominales de manómetros son: 40, 50, 63, 80. 100, 150, 160 y 250.
Véase la Tabla 2 para las dimensiones.
5. INTERVALOS DE PRESIÓN
Rangos de presión en kPa ( bar):
2
0-60 (0 a 0,6) 0-600 (0 a 6) 0-6000 (0 a 60) 0-60000 (0 a 600)

0-100 (0 a 1) 0-1000 (0 a 10) 0-10000 (0 a 100) 0-100000 (0 a 1 000)
0-160 (0 a1,6) 0-1600 (0 a 16) 0-16000 (0 a 160) 0-160000 (0 a 1 600)
0-250 (0 a 2,5) 0-2500 (0 a 25) 0-25000 (0 a 250)
0-25000 (0 a 4) 0-4000 (0 a 40) 0-40000 (0 a 400)
Rangos de presión en kPa (bar):
Los manómetros de vacío poseen una aguja indicadora con desplazamiento en sentido
opuesto a las manecillas del reloj, cuando aumenta el vacío.
-60 a 0 (- 0,6 a 0) -100 a 0 (- 1 a 0)
Intervalos de presión y vacío, en kPa (bar):
-100 a +60 (- 1 a + 0,6) -100 a +300 (- 1 a + 3) -100 a +900 (- 1 a +9)

-100 a +240 (- 1 a + 24) -100 a +150 (- 1 a + 1,5) -100 a +500 (- 1 a + 5)
-100 a+1500 (-1a+ 15)
Las unidades kilopascales (kPa) y megapascales (MPa), del SI, deben seguir la serie en bar de
0 kPa a 60 kPa hasta 1 000 kPa, y luego cambiar de 0 MPa a 1,6 MPa hasta un máximo de
160 MPa.
6. CLASES DE EXACTITUD
La clase de exactitud que establece los límites de error permisible se expresa como un
porcentaje del intervalo.
Se definen las siguientes clases de exactitud: 0,1; 0,25; 0,6; 1; 1,6; 2,5; y 4 (véase la Tabla 1).
Para manómetros con tope en la aguja indicadora, la clase de exactitud cubrirá del 10 % al 100 %
del intervalo. Para manómetros con cero libre, la clase de exactitud cubrirá de 0 % al 100 % del
intervalo y el cero se debe usar como un punto de verificación de exactitud.
Tabla 1. Tamaño nominal comparado con la clase de exactitud
Tamaño
Clase de exactitud
nominal
0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4
40 y 50 X X X
63 X X X X
80 X X X X
100 X X X X X
150 y 160 X X X X X X
250 X X X X X X X
3
7. DIMENSIONES
7.1 TOLERANCIAS GENERALES
Véase la norma EN 22768-1.
7.2 CAJAS Y REBORDES
El usuario deberá determinar las dimensiones para el corte del panel, de acuerdo con los datos
del fabricante.
Tabla 2. Dimensiones
Dimensiones en milímetros
Tamaño nominal d1 d2 d3 d4
40 38 61 51 3,6
50 48 71 60 3,6
63 61 86 75 3,6
80 78 110 95 5
100 97 134 118 6
150 147 186 168 6
160 157 196 178 6
250 245 290 276 7
Nota. Los agujeros alargados de d4 se pueden aceptar para asegurar la intercambiabilidad con normas anteriores.
7.3 CONEXIÓN DE PRESIÓN
Las posiciones de las conexiones se pueden seleccionar de la Tabla 9 (tipos de montaje y

posición de la conexión). Para formas y tamaños de rosca, véase la Tabla 3.
Tabla 3. Formas y tamaños de roscas
Roscas paralelas Roscas ahusadas
G 1/8 B 1/8-27 NPT EXT
G 1/4 B 1/4-18 NPT EXT
G 3/8 B
G 1/2 B 1/2 - 14 NPT EXT
Nota. G 3/8 B no es preferido.
4
d4
120° 120°
d1 d2 d2
d3
Conexión de d4
presión roscada d3
d1 diámetro exterior de la caja

d2 diámetro externo del reborde
d3 diámetro del círculo de los orificios de fijación
d4 diámetro de los orificios de fijación
Figura 1. Dimensiones
Tabla 4. Dimensiones de los vástagos roscados paralelos
Tamaño de l1 l3
d4 w
la rosca d2 d3 +0,5 l2 +0,5 f
min min
d1 0 0
G 1/8B 4 8 8 10 2 2 1,6 8
G1/4B 5 9,5 9,5 13 2 2 2 10
G3/8B 5,5 13 13 16 3 3 2 13
G1/2B 6 17,5 17,5 20 3 3 3 17
Notas:
1) Para conexiones roscadas en acero inoxidable, las dimensiones f se pueden elevar al 50 %.
2) G 1/8 B se puede hacer sin espigo.
3) G 1/8 B se puede hacer sin ranura f. En este caso, la longitud del roscado debe ser igual a l1.
4) Para intercambiabilidad con las normas anteriores, el espigo de G 1/4 B se puede fabricar con un diámetro
de 4 mm.
5
7.3.1 Roscas de tornillo
Las roscas paralelas (símbolo G), deben estar conformes con la norma ISO 228-1.
Las roscas ahusadas (símbolo NPT), deben estar conformes con la norma ANSI/ASME B1.20.1.
Se consideran aceptables otras roscas específicas de algunas industrias.
7.3.2 Vástagos con roscas paralelas
W
Caras hexagonales,
d4
cuadradas o planas
f
l1
l3
x
l2 1)
Espigo d2
d3 x = R z = 16
d1
Nota. La altura mínima h de las caras planas debe ser compatible con el uso de llaves estándar, de acuerdo con la
norma ISO 10102.
Figura 2. Vástagos con roscas paralelas
6
7.3.3 Vástagos de alta presión (HP) para conexión con el sello del lente
d5
máx Ø 4,5
60° l2 l
1
d2 y
d3 22° +20' 1)
d4
d1
y = R z = 6,3
y
60° +20'
Figura 3 Vástagos de alta presión (HP) para conexión con el sello del lente
Tabla 5. Dimensiones de un vástago para alta presión
Tamaño de d5 l1 l2
d2 d3
rosca d4 0 0 0
±0,1
d1 - 0,3 - 0,3 - 0,3
G 1/2 B
7,14 15 17,5 19 25 22
(para HP)
7.3.4 Vástagos con rosca ahusada
w
Caras hexagonales,
cuadradas o planas
h
l1
d1
Figura 4 Vástagos con rosca ahusada
7
Tabla 6. Dimensiones de los vástagos con rosca ahusada
Dimensiones en mm
Tamaño de rosca l1 w
d1 min min
1/8-27 NPT EXT 10 8

1/4-18 NPT EXT 13 10
1/2-14 NPT EXT 18 17
Nota. La altura de las caras planas debe ser compatible con el uso de las llaves estándar de acuerdo con la norma
ISO 10102.
7.3.5 Orificios roscados paralelos
d1
f2
f1
x
1)
d2 x = R z = 16
Figura 5. Orificios roscados paralelos
Tabla 7. Dimensiones de los orificios roscados paralelos
Tamaño de rosca d2 t1 t2
d1 -0,5 min
G1/8 4,5 10 7,5

G1/4 5,5 13 10
G3/8 6,5 16 12
G1/2 7 19 15
7.3.6 Arandelas de sellado
Para uso con roscas paralelas únicamente.
Nota. La selección del material de la arandela de sellado depende de la presión y el fluido que se van a medir.
8
d3
d2
Figura 6. Arandelas de sellado
Tabla 8. Dimensiones de las arandelas de sellado
Tamaño de la rosca d2 d3 e± 0,2

+0,2 0
G1/8B 4,20 8–0,2 1,5
+0,2 0
G1/4B 5,20 9,5–0,2 1,5
+0,3 0
G3/8B 5,70 13–0,3 2
+0,4 0
G1/2B 6,20 17,5 –0,5 2
7.3.7 Lente de sellado
Para uso solamente con un vástago de alta presión (HP), de acuerdo con el numeral 7.3.3.
o)
esféric
4(
Ø2
y 5h11
y
1)
máx Ø 3,5
Ø5 y = R z = 6,3
Ø 14
h11
Figura 7. Lente de sellado
9
7.4 TIPO DE MONTAJE Y POSICIÓN DE CONEXIÓN
Los diferentes tipos de montaje de los manómetros deben ser como se indican en la Tabla 9.
Cuando se hace el montaje, es necesario asegurarse de que hay suficiente espacio libre para
el tapón fusible, si lo hay.
Tabla 9. Tipo de montaje y posición de conexión
Conexión radial 10 11 12
Tipo no preferido
Conexión central 20 21 22 23
en la parte de
atrás
Tipo no preferido
Conexión 30 31 32 33
descentrada en la
parte de atrás
Tipo no preferido
Montaje directo Montaje de superficie Montaje a nivel
Fijación de tres Montaje con abrazadera
agujeros
10
8. ENSAMBLE DE LOS ELEMENTOS A PRESIÓN
Presión p ≤ 250 bar p > 250 bar p > 400 bar p > 600 bar p > 1 000 bar Tamaño
p ≤ 25 000 kPa p ≤ 400 bar p ≤ 600 bar p ≤ 1 000 bar p ≤ 1 600 bar nominal
(250 bar) preferido
Roscas
G 1/8 B (-) (-) (-) 40
1/8-27 NPT 50
EXT
G 1/4 B (-) 40
1/4-18 NPT 50
EXT 63
80
G 3/8 B (-) 80
100
150 y 160
G 1/2 B 80
100
150 y 160
250
1/2-14 NPT (-) 80
EXT6 100
150 y 160
250
G 1/2 B 100
(Para HP) 150 y 160
250
Material con Rp 0,2 ≥ 150 N /mm (por ejemplo, latón)

2
Material con Rp 0,2 ≥ 190 N/mm (por ejemplo, acero inoxidable, monel)
2
Material con Rp 0,2 ≥ 260 N/mm (por ejemplo, acero inoxidable)

2
Nota. Las combinaciones marcadas (-) no se deben usar.
9. REQUISITOS
Los métodos de ensayo para estos requisitos se dan en el numeral 10.
9.1 EXACTITUD
Los errores totales de indicación a la temperatura de referencia de 20 °C del manómetro no

deben exceder los valores dados en la Tabla 11.
La instalación de los manómetros no debe causar cambios en las lecturas.
La Tabla 11 presenta los límites de error permisible como un porcentaje del intervalo a
temperatura de referencia de 20 °C, correspondiente a las clases de exactitud.
11
Tabla 11. Errores máximos permisibles
Clases de exactitud Límites de error permisible (porcentaje del intervalo)

0,1 ± 0,1 %
0,25 ± 0,25 %
0,6 ± 0,6 %
1 ±1%
1,6 ± 1,6 %
2,5 ± 2,5 %
4 ±4%
9.2 HISTÉRESIS
El error de histéresis en los manómetros no debe exceder el valor absoluto de los límites de
error permisible a una temperatura de referencia de 20 °C.
EJEMPLO.
Un manómetro con un rango de indicación de 0 - 1 000 kPa (0-10 bar), con una exactitud
clase 1. El error de histéresis máximo permisible es 1 %. La diferencia entre las lecturas
tomadas a una presión ascendente y descendente no debe ser superior a 10 kPa
(0,1 bar (= 1 % de 10 bar)).
9.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA
La variación de la indicación causada por los efectos de la temperatura no debe exceder los
valores porcentuales dados por la fórmula:
± 0 ,04 x (t 2 − t1 )% del intervalo
Donde:
t1 = es la temperatura de referencia, en grados Celsius.
t2 = es la temperatura ambiente, en grados Celsius.
9.4 RESISTENCIA
Los manómetros deben soportar la presión estacionaria, las sobrepresiones y las presiones cíclicas
descritas abajo, sin exceder el cambio de exactitud especificado (véase el numeral 10.4.3). Para
manómetros con presión combinada e intervalos de vacío, el ensayo de resistencia requerido se
puede llevar a cabo satisfactoriamente con manómetros de rango positivo, solamente con el mismo
intervalo.
EJEMPLO.
Un manómetro con una gama de –100 kPa a +500 kPa ( - 1 a + 5 bar) puede ser
sustituido por uno con un rango de 0 kPa a 600 kPa (0 a 6 bar).
12
9.4.1 Manómetro adecuado para una presión estacionaria de servicio máxima del 75 % del
valor máximo de la escala
9.4.1.1 Presión estacionaria. El manómetro debe soportar una presión estacionaria igual al
valor máximo de la escala, por un período prolongado.
9.4.1.2 Sobrepresión. El manómetro debe soportar la sobrepresión que se presenta en la Tabla 12,
durante un período corto.
Tabla 12. Sobrepresión
Valor máximo de la escala del manómetro

Sobrepresión que se va a aplicar
KPa (bar)
≤10 000 (100) 1,25 x valor máximo de la escala
>10 000 (100) a ≤ 60 000 (600) 1,15 x valor máximo de la escala
>60 000 (600) a ≤ 16 0000 (1600) 1,10 x valor máximo de la escala
9.4.1.3 Presión cíclica. El manómetro debe soportar una presión que fluctúa entre el 30 % y el
60 % del valor máximo de la escala para el número de ciclos de presión presentado en la Tabla 13.
Tabla 13. Presión cíclica
Valor máximo de la escala del manómetro Número de ciclos de presión

KPa (bar)
≤2 500 (25) 100 000
>2 500 (25) a ≤ 60 000 (600) 50 000
>60 000 (600) a ≤ 160 000 (1 600) 15 000
9.4.2 Manómetros adecuados para una presión de servicio estacionaria máxima igual al
valor máximo de la escala
9.4.2.1 Presión estacionaria y sobrepresión. El manómetro debe soportar una presión

estacionaria de 1,3 veces el valor máximo de la escala durante un período prolongado.
9.4.2.2 Presión cíclica. El manómetro debe soportar una presión que fluctúa entre el 30 % y el
95 % del valor máximo de la escala para 200 000 ciclos. 15 000 ciclos son suficientes para
manómetros de las clases 01; 0,25 y 0,6.
9.5 CONDICIONES DE OPERACIÓN
9.5.1 Temperaturas nominales en servicio
La temperatura ambiente y la temperatura en servicio del fluido bajo presión: -20 °C a + 60 °C.
La temperatura máxima y mínima en servicio para manómetros húmedos debe estar de

acuerdo con las propiedades del líquido.
9.5.2 Temperatura nominal de almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: -40 °C a +70 °C.
13
La apariencia del manómetro no debe cambiar. El cuadrante y la aguja indicadora no deben

presentar grietas, ampollas ni cambio de color.
9.5.3 Protección contra ingreso de agua y partículas extrañas (grado de protección)
Valores de protección mínimos recomendados, con base en la norma EN 60529:
- Para uso en interiores: IP 31.
- Para uso en exteriores: IP 44.
9.5.4 Efecto del choque mecánico
Después de la aplicación de cargas de choque de 150 m/s2, el manómetro debe permanecer

dentro de su clase de exactitud.
El ensayo de exactitud se exige solamente para manómetros de las clases 1 a 4.
9.5.5 Efecto de la vibración mecánica
El manómetro se debe someter a vibraciones en tres ejes ortogonales con las siguientes
condiciones:
- Aceleración 5 m/s2.
- Banda de frecuencia de 10 Hz a 150 Hz.
- Velocidad de exploración 1 octavo por minuto para el período de 2 h, por eje.
El cambio de indicación después del ensayo de vibración no debe exceder 0,5 veces la clase.
El ensayo de vibración se requiere para manómetros con clase de exactitud de 1 a 4

solamente.
9.5.6 Tasa de fuga
La tasa de fuga no debe exceder 5 x 10-3 mbar · l/s.
9.5.7 Posición de montaje
Una variación en la posición de montaje nominal de ± 5° no debe dar un cambio de indicación

de más de 0,5 veces la clase.
9.6 CUADRANTES Y AGUJAS INDICADORAS
9.6.1 Ángulo de la escala
La escala normalmente cubre 270° de arco, pero puede tener una longitud mayor, para las
clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.
14
9.6.2 Intervalo de escala
El intervalo de escala debe ser un valor que represente 1 x 10n, 2 x 10n ó 5 x 10n de la unidad de
presión, donde n es el número entero que puede ser positivo, negativo o cero.
El número mínimo de divisiones menores de la escala para cada clase de exactitud y tamaño de
manómetro son como se muestra en la Tabla 14. Para ejemplos ilustrativos véase el Anexo A.
Tabla 14. Número mínimo de divisiones menores de la escala
Número mínimo de divisiones menores de la escala

Tamaño
Escala Clases de exactitud
nominal
0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4
0 a 100 40 - - - - 20 20 20
50 - - - - 20 20 20
63 - - - 20 20 20 20
80 - - - 50 50 50 50
100 - - 100 50 50 - -
150 y 160 - 200 100 50 50 - -
250 500 200 100 50 50 - -
0 a 160 40 - - - - 32 32 32
50 - - - - 32 32 32
63 - - - 32 32 32 32
80 - - - 32 32 32 32
100 - - 80 32 32 - -
150 y 160 - 160 80 32 32 - -
250 320 320 80 32 32 - -
0 a 250 40 - - - - 25 25 25
50 - - - - 25 25 25
63 - - - 25 25 25 25
80 - - - 50 50 50 50
100 - - 125 50 50 - -
150 y 160 - 125 125 50 50 - -
250 500 250 125 50 50 - -
0 a 400 40 - - - - 20 20 20
50 - - - - 20 20 20
63 - - - 20 20 20 20
80 - - - 40 40 40 40
100 - - 80 40 40 - -
150 y 160 - 200 80 40 40 - -
250 400 200 80 40 40 - -
0 a 600 40 - - - - 30 30 30
50 - - - - 30 30 30
63 - - - 30 30 30 30
80 - - - 60 60 60 60
100 - - 120 60 60 - -
150 y 160 - 120 120 60 60 - -
250 300 300 120 60 60 - -
9.6.3 Marcas de escala
9.6.3.1 El espesor de las marcas de escala no debe exceder el 1/5 del espaciado de la escala.
En el Anexo A se muestran ejemplo.
9.6.3.2 Los espaciamientos en la escala no deben ser inferiores a 1 mm.
9.6.3.3 Los espaciamientos en la escala deben ser lo más constantes posibles. La diferencia
entre el más largo y el más corto no debe ser mayor de 1/5 de este último.
15
9.6.4 Numeración de la escala
La numeración de la escala será a discreción del fabricante.
En el Anexo A se presentan ejemplos de numeración de la escala para las clases de exactitud

de 0,6 a 4.
9.6.5 Dimensiones de la aguja indicadora
La punta de la aguja indicadora que recorre la marca de la escala no debe ser más ancha que
la marca menor de la escala.
La aguja indicadora debe cubrir entre 1/10 a 9/10 de la longitud de las líneas más cortas de las
marcas menores de la escala.
Las longitudes mínimas de la aguja indicadora desde el eje hasta la punta se ilustran en la
Tabla 15.
Tabla 15. Longitud mínima de la aguja indicadora
Tamaño nominal del manómetro Longitud mínima de la aguja indicadora

mm mm
40 14
50 18
63 23
80 28
100 36
150 57
160 62
250 95
9.6.6 Escalas con espejo
Los manómetros con clase de exactitud 0,1 deben estar equipados con una escala con espejo.
Los manómetros con clase de exactitud 0,25 y 0,6 deben tener elementos que les permitan
reducir al mínimo los errores de paralaje, tales como una aguja indicadora con borde afilado.
Adicionalmente, se puede colocar una escala con espejo.
9.6.7 Información sobre el cuadrante.
a) La unidad de presión debe estar marcada.
b) La clase de exactitud debe estar marcada, de preferencia al final de la escala.
c) El símbolo del tipo de elemento de presión puede ir rotulado. Véase la Tabla 16.
16
Tabla 16. Símbolos para los tipos de elementos de presión
Tipo de tubo Bourdon Símbolo
Circular
Espiral
En forma de resorte
d) Los manómetros adecuados para presión de servicio estacionaria máxima igual al

valor máximo de la escala deben tener una marca de identificación en el valor
máximo de la escala (véase la Figura 8).
8
10
Marca de
identificación
Figura 8. Marca de identificación
e) El símbolo para el plano del cuadrante debe ir rotulado cuando el fabricante deba
calibrar manómetros en posición diferente de la vertical (véase la Figura 9).
90° Cuadrante
60° 120°
45° 135°
60° 120°
30° 45° 135°
30°
0° 180° 180°
Figura 9. Plano del cuadrante
17
f) Si el cliente exige que el manómetro sea calibrado a una temperatura diferente de

la de referencia, esto debe ir rotulado también. Se aplica a manómetros de clase
de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.
g) Si el manómetro cumple los requisitos de exactitud solamente con gas o líquido, esto
debe ir rotulado. Se aplica a manómetros con clase de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.
h) El número de la presente norma puede ir rotulado.
i) El nombre o logo del fabricante o proveedor debe ir rotulado.
j) Los números de serie deben ir rotulados para las clases de exactitud 0,1 y 0,25 y
pueden ir rotulados para las clases 0,6 a 4. Los números de serie también deben ir
rotulados en todos los manómetros que se someten a control metrológico por
parte del Estado.
k) En donde el manómetro posea partes bañadas diferentes de latón, bronce, estaño

o soldadura fuerte, el material de las partes bañadas se puede marcar.
l) Los manómetros de seguridad se deben marcar como se especifica en el

numeral 9.7.2.5.
m) Los manómetros para uso con oxígeno o acetileno se deben marcar como se
especifica en el numeral 9.8.
9.6.8 Tope de la aguja indicadora
Los manómetros con presión de servicio estacionaria máxima igual al valor máximo de la
escala deben tener un cero libre.
Los manómetros con presión de servicio estacionaria máxima del 75 % del valor máximo de la
escala pueden tener un cero libre.
9.7 SEGURIDAD
Los manómetros de seguridad deben proteger al operador en caso de falla del elemento que
responde a la presión y de liberación de gases a alta presión dentro de la caja, desviando la
onda explosiva y desechos de la parte frontal del cuadrante.
9.7.1 Manómetros con tapón fusible
Cuando hay un tapón fusible colocado en un manómetro (designado como S1, véase el
numeral 12), éste debe ser resistente al bloqueo que pueden ocasionar la mugre y residuos y
debe operar a una presión que no sea mayor de la mitad de la presión de rotura de la ventana.
En donde el manómetro está sellado para el propósito de llenado de líquido, debe tener un
tapón fusible.
Estos manómetros no deben tener rotulado especial.
18
9.7.2 Manómetros de seguridad
Esta norma define dos tipos de manómetros de seguridad:
a) Manómetros de seguridad de tamaño 40 a 80, sin pared estructural (denominados

S2, véase el numeral 12).
b) Manómetros de seguridad de tamaño 40 a 250, con pared estructural

(denominados S3, véase el numeral 12).
Todos los tipos de manómetros de seguridad deben cumplir los requisitos definidos en los
numerales 9.7.2.1, 9.7.2.2, 9.7.2.3, y 9.7.2.5. Los manómetros de seguridad con pared
estructural deben cumplir adicionalmente los requisitos definidos en el numeral 9.7.2.4.
9.7.2.1 Ensayo de liberación de energía. Los manómetros deben aprobar el ensayo de

liberación de energía definido en el numeral 10.12.2.2, que simula la falla de un elemento que
responde a la presión y la liberación de gas de alta energía en la caja.
9.7.2.2 Ventana. La ventana debe ser de material no astillable, como por ejemplo vidrio
laminado o plástico no astillable.
9.7.2.3 Tapón fusible posterior. Debe haber un tapón fusible en la parte posterior. Esta parte
posterior debe ser resistente al bloqueo por residuos y mugre y debe operar a una presión de
máximo la mitad de la presión de rotura de la ventana y máximo 150 kPa (1,5 bar).
El ensayo se debe llevar a cabo como se establece en el numeral 10.12.1.2.
El área del tapón fusible posterior debe tener un tamaño que resulte práctico.
Nota. Para manómetros de seguridad sin pared estructural, es suficiente un tapón fusible de acuerdo con el numeral
9.7.1.
9.7.2.4 Pared estructural. La pared estructural debe formar parte constitutiva de la caja,
interpuesta entre el tubo Bourdon y el cuadrante. El número y tamaño de agujeros en la pared
estructural deben ser los mínimos consistentes con los tornillos de fijación, el eje de la aguja
indicadora y los soportes del cuadrante y no deben exceder el 5 % del área de la pared
estructural.
9.7.2.5 Rotulado. Los manómetros de seguridad de tamaño 40 a 80 sin pared estructural

(denominados S2), deben tener cuadrantes rotulados como S y deben llevar el número de esta
norma.
Los manómetros de seguridad de tamaño 40 a 250 con pared estructural (denominados S3),
deben tener cuadrantes rotulados como S y deben llevar el número de esta norma.
9.8 MANÓMETROS PARA USO CON OXÍGENO O ACETILENO
Los manómetros deben ser de tipo de seguridad.
19
Todos los materiales que son susceptibles de entrar en contacto con el oxígeno o el acetileno
deben cumplir con la norma EN 29539.
9.8.1 Manómetros para uso con oxígeno
Los tubos Bourdon y otros que estén en contacto con el gas deben estar libres de grasa o
aceite. Sólo se deben usar lubricantes adecuados para uso con oxígeno a la presión de
servicio máxima. El cuadrante debe ir rotulado con la palabra “oxígeno” y el símbolo
internacional para “no lubricación”, como se ilustra abajo (símbolo 0248 de la norma ISO 7000,
con el signo de prohibición).
9.8.2 Manómetros para uso con acetileno
El cuadrante debe ir rotulado con la palabra “acetileno”.
9.9 MANÓMETROS HÚMEDOS
Los manómetros húmedos deben contar con un dispositivo apropiado con el fin de asegurar
compensación atmosférica.
9.10 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN ADICIONALES PARA MANÓMETROS SUJETOS

A CONTROL DE METROLOGÍA LEGAL
Para aplicaciones en metrología legal, se deben observar las recomendaciones apropiadas de

la OIML y la legislación nacional, al igual que los requisitos que se presentan en seguida:
9.10.1 El elemento que responde a la presión, el movimiento*, la aguja indicadora y el

cuadrante se deben instalar dentro de una caja de encerramiento a la que se puede colocar un
sello de seguridad con el fin de impedir el acceso a las partes mencionadas sin que haya
destrucción de los componentes circundantes.
9.10.2 El movimiento del elemento que responde a la presión y la aguja indicadora no se debe
obstruir a ningún lado de la marca de cero, por ejemplo, mediante un tope de cero, dentro de
un rango correspondiente al doble del error permisible en el numeral 9.1.
9.10.3 El error causado por la fricción de los componentes en movimiento no debe ser superior
a la mitad del error permisible en el numeral 9.1.
9.10.4 La numeración de la escala debe reflejar directamente el valor de la presión que se va a

medir. No se permite el uso de factores.
9.10.5 En la ventana debe haber un espacio para colocar la marca de control, sobre un plomo
de sellado o sobre la caja del manómetro.
20
10. ENSAYO
Temperatura de referencia: 20 °C
Para todos los ensayos tipo en las clases de exactitud y para el ensayo de piezas de
producción de clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6, la temperatura de referencia se debe
mantener dentro de ± 2 °C. Para el ensayo de piezas de producción de todas las otras clases
de exactitud, la temperatura de referencia se debe mantener dentro de ± 5 °C. El cuadrante
debe estar en posición nominal ± 3°.
Cuando se calibran manómetros de clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6, la temperatura de

referencia se debe mantener dentro de la variación máxima permitida, si la variación puede
afectar la indicación del manómetro.
10.1 ENSAYOS DE APROBACIÓN TIPO Y DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN
En lo que corresponde a los rangos, no es necesario realizar ensayos de aprobación tipo para
todos ellos. Las muestras que se van a ensayar, indicadas en la Tabla 17, se deben
seleccionar de acuerdo con la Tabla 18.
10.2 EXACTITUD E HISTÉRESIS
El ensayo de exactitud e histéresis se debe realizar usando un instrumento de ensayo con una
exactitud mínima de cuatro veces la exactitud del manómetro que se va a ensayar (es decir,
con límites de error permisible mínimo cuatro veces menores que los límites de error permisible
del manómetro ensayado). El instrumento de ensayo debe poder ser trazable con relación a un
patrón norma nacional o internacional. El método de ensayo puede consistir en comparar las
indicaciones seleccionadas con la presión que se va a aplicar a éstas, o comparar las
presiones seleccionadas con las indicaciones resultantes del manómetro sometido a ensayo. El
ensayo se debe llevar a cabo con presión ascendente y descendente.
El número de puntos de ensayo debe estar distribuido uniformemente en toda la escala, como
sigue:
- Clases 0,1; 0,25 y 0,6: mínimo 10 puntos.
- Clases 1; 1,6 y 2,5: mínimo 5 puntos.
- Clase 4: mínimo 4 puntos.
Cada punto se debe ensayar con presión ascendente y descendente. El valor máximo de la
escala es un punto de ensayo. Cero es un punto de ensayo cuando es libre.
La lectura se debe obtener después de que el manómetro ha sido golpeado levemente. Las
lecturas de presión se deben interpolar entre 1/4 y 1/10 de la distancia entre dos marcas de la
escala.
La histéresis se calcula de la diferencia en la presión aplicada para el mismo punto de

indicación, o de la diferencia en la indicación de presión descendente y ascendente para la
misma presión de referencia aplicada.
Los valores de error e histéresis medidos no deben exceder los valores de los numerales 9.1 y 9.2.
21
Tabla 17. Ensayos de aprobación tipo / de piezas de producción
Ensayo de piezas
Ensayo de aprobación tipo
de producción
Ensayo, Requi-
Ensayo Ensayo, Requisito, véase el sito,
Número de muestras por ensayar
véase el véase el numeral véase el
numeral numeral numeral
Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D
Inspección visual ___ ___ 4 __ __
Conformidad con ___ ___ __ __
las dimensiones
de los dibujos
Ensayo de fuga 10.10 9.5.6 10.10 9.5.6
Exactitud e 10.2 9.1,9.2 10.2 9.1, 9.2
histéresis
Influencia de la 10.11 9.5.7
posición de
montaje
Efectos de la 10.3 9.3
temperatura
Temperatura en 10.5 9.5.1
servicio
Temperatura de 10.6 9.5.2 2
almacenamiento
Grado de 10.7 9.5.3
protección
Resistencia, 10.4 9.4.1
presión
estacionaria
Resistencia, 10.4 9.4.2
presión cíclica
Efectos de la 10.9 9.5.5
vibración
mecánica
Efectos del 10.8 9.5.4
choque mecánico
Seguridad: 10.12.1.2 9.7.1 Los manómetros para el ensayo de

ensayo de tapones fusible y para el ensayo de
tapones fusible liberación de energía se deben
Ensayo de 10.12.2.2 9.7.2.1 preparar como se definen en los
liberación de numerales 10.12.1.2 y 10.12.2.2.
energía Para estos ensayos se requieren al
menos cinco muestras.
Un ensayo de diseño de caja

particular se considera suficiente
cuando se lleva a cabo con
energía de ensayo del elemento de
presión que representa la mayor
fuente de energía prevista para
esta construcción de caja.
Notas:
1) La selección de las muestras de cada grupo, al igual que la secuencia de ensayo, se dejan a opción del
fabricante.
2) Los ensayos de piezas de producción se deben llevar a cabo en cada clase de exactitud 0,1 a 0,6. Todos
los demás manómetros se deben ensayar a un NAC de 1,5 de acuerdo con la norma ISO 2859-1, excepto
para el ensayo de fuga, en el cual se deben ensayar los manómetros uno por uno.
3) Para los ensayos de piezas de producción, un ensayo de histéresis solamente para manómetros clases 0,1,
0,25, y 0,6.
22
Tabla 18. Selección de los manómetros para el ensayo de aprobación tipo
Grupo de Número
rangos de Rango de presión mínimo de
presión Bar muestras (de
igual rango)
A -60 a 0 -100 a 0 -100 a 60 -100 a 150 -100 a 300 4
(-0.6 a 0) (-1 a 0) (-1 a 0,6) (-1 a 1.5) (-1 a 3)
0 a 60 0 a 100 0 a 160 0 a 250 0 a 400
(0 a 0.6) (0 a 1) (0 a 1.6) (0 a 2.5) (0 a 4)
B -100 a 500 -100 a 900 -100 a 1500 -100 a 2400 0 a 4000 4
(-1 a 5) (-1 a 9) (-1 a 15) (-1 a 24) (0 a 40)
0 a 600 0 a 1000 0 a 1600 0 a 2500
(0 a 6) (0 a 10) (0 a 16) (0 a 25)
C 0 a 6000 0 a 10000 0 a 16000 0 a 25000 0 a 40000 4
(0 a 60) ( o a 100) (0 a 160) (0 a 250) (0 a 400)
D 0 a 60000 0 a 100000 0 a 160000 4
(0 a 600) (0 a 1000) ( 0 a 1600)
Nota. Los manómetros seleccionados del mismo rango deben ser para:
- Grupo A: el menor rango fabricado.

- Grupo B y C: a discreción del fabricante.
- Grupo D: el mayor rango fabricado.
10.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA
El manómetro que se va a ensayar se debe someter a la temperatura ambiente máxima y

mínima del numeral 9.5.1, en incrementos de 20 °C desde la temperatura de referencia, hasta
la temperatura ambiente máxima y mínima. Después de alcanzar el equilibrio térmico, se llevan
a cabo los ensayos descritos en el numeral 10.2.
10.4 RESISTENCIA
Los ensayos para los requisitos presentados en el numeral 9.4 son los siguientes:
10.4.1 Manómetros adecuados para presión de servicio estacionaria máxima del 75 % del
valor máximo de la escala.
10.4.1.1 Presión estacionaria. El manómetro se debe presurizar al valor máximo de la escala y

la presión se debe mantener durante 12 h.
10.4.1.2 Sobrepresión. El manómetro se debe presurizar de acuerdo con los requisitos del
numeral 9.4.1.2 y se debe mantener así durante 15 min.
10.4.1.3 Presión cíclica. El manómetro se debe someter a una presión fluctuante

aproximadamente sinusoidal entre (30 ± 5) % y (60 ± 5) % del valor máximo de la escala a una
frecuencia de entre 20 y 60 ciclos por minuto, para el número de ciclos establecido en el
numeral 9.4.1.3.
Si el equipo disponible no opera a la frecuencia mínima de 20 ciclos por minuto cuando los
manómetros de ensayo están sobre 100 000 kPa ( 1 000 bar), la frecuencia se puede reducir a
1 ciclo por minuto, como mínimo.
23
10.4.2 Manómetros adecuados para presión de servicio estacionaria máxima igual al valor
máximo de la escala
10.4.2.1 Presión estacionaria y sobrepresión. El manómetro se debe presurizar hasta 1,3 veces
el valor máximo de la escala y la presión se debe mantener durante 12 h.
10.4.2.2 Presión cíclica. El manómetro se debe someter a una presión fluctuante

aproximadamente sinusoidal entre (30 ± 5) % y (95 ± 5) % del valor máximo de la escala, a una
frecuencia entre 20 y 60 ciclos por minuto, para el número de ciclos establecido en el numeral
9.4.2.2.
Si el equipo disponible no opera a la frecuencia mínima de 20 ciclos por minuto cuando los
manómetros de ensayo están sobre 100 000 kPa (1 000 bar), la frecuencia se puede reducir a
1 ciclo por minuto, como mínimo.
10.4.3 Exactitud después del ensayo de resistencia
Después de finalizar el ensayo de resistencia, el manómetro se debe dejar inalterado durante 1 h.

Cumplido este tiempo, cuando el manómetro se ensaye de acuerdo con el numeral 10.2, el
error no debe ser superior a 1,2 veces la clase.
Para rangos de 0 kPa a 100 000 kPa (0 bar a 1 000 bar) y de 0 kPa a 160 000 kPa ( 0 bar a
1 600 bar), el error no debe ser superior a 1,5 veces la clase.
10.5 TEMPERATURAS NOMINALES EN SERVICIO
El ensamble del elemento de presión se debe colocar en una cámara para ensayos de clima
durante 24 h a la temperatura superior extrema, a una presión de 2,5 veces el valor máximo de
la escala, cuyo valor máximo es de hasta 100 000 kPa (1 000 bar), y 1,5 veces el valor de la
escala máxima, cuyo valor máximo está sobre 100 000 kPa (1 000 bar), respectivamente.
Después de esto, el ensayo de fuga se lleva a cabo a temperatura ambiente, como se establece en
el numeral 10.10. Después de este ensayo, no se requiere medición de desempeño.
10.6 TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO NOMINALES
El manómetro completo, sin presurizar, se debe colocar en una cámara para ensayos de clima
durante 24 h como mínimo, a cada temperatura extrema.
Se inspecciona inmediatamente para determinar si se han presentado cambios en la apariencia

y después de 1 h a la temperatura de referencia, se realiza el ensayo de exactitud e histéresis,
y el de fuga, de acuerdo con los numerales 10.2 y 10.10.
Después del ensayo, el manómetro debe satisfacer los requisitos establecidos en los
numerales 9.1, 9.2 y 9.5.2 en cuanto a exactitud e histéresis, y no se deben presentar cambios
en su apariencia.
10.7 PROTECCIÓN CONTRA EL INGRESO DE AGUA Y PARTÍCULAS EXTRAÑAS

(GRADO DE PROTECCIÓN)
Como se especifica en la norma EN 60529.
24
10.8 EFECTO DEL CHOQUE MECÁNICO
Equipo para ensayos de choque, como se establece en la norma EN 60068-2-27. Ensayos con
onda semisinusoide de 150 m/s2 en las dos direcciones de tres ejes rectangulares. Se realizan
tres cargas de choque en cada plano, para un total de 18 choques. El manómetro se debe
presurizar con el 50 % del valor máximo de la escala y se debe montar de la manera usual.
Después del ensayo, el manómetro debe cumplir satisfactoriamente los requisitos para
exactitud e histéresis, como se establecen en los numerales 9.1 y 9.2.
10.9 EFECTO DE LA VIBRACIÓN MECÁNICA
El manómetro se debe montar en un equipo de ensayo de vibración, como se establece en la

norma EN 60068-2-6 en la forma usual, y se ensaya en las condiciones descritas en el numeral
9.5.5. Se debe presurizar al 50 % del valor máximo de la escala. Después del ensayo, el error
no debe ser superior a 1,5 veces la clase.
10.10 ENSAYO DE FUGA
El ensayo de fuga se debe llevar a cabo a la lectura máxima de la escala. Los manómetros con
una lectura máxima de la escala de hasta 2 500 kPa (25 bar) se deben ensayar con gas. Sobre
este valor, el ensayo se puede llevar a cabo con líquido.
10.11 POSICIÓN DE MONTAJE
El manómetro se debe montar inclinado hacia delante a 5° con relación a su posición normal y
se debe ensayar en cuanto a exactitud e histéresis, de acuerdo con el numeral 10.2. El cambio
en la indicación no debe ser superior a 0,5 veces la clase. Entonces se debe ensayar en forma
similar hacia atrás, hacia la derecha y luego hacia la izquierda.
10.12 SEGURIDAD
10.12.1 Manómetros con tapones fusible
10.12.1.1 Requisitos de construcción. La existencia de tapones fusible se debe verificar por

inspección.
10.12.1.2 Ensayo de accionamiento del tapón fusible. La operación del dispositivo tapón fusible
o tapón fusible posterior se debe verificar, y se debe registrar la presión a la cual ocurre esto,
presurizando la caja a través de la conexión del manómetro (sin el tubo Bourdon). Los puntos
de fuga diferentes del tapón fusible se deben tapar con un sellante de baja resistencia. Las
cajas de los manómetros húmedos se deben ensayar llenos y vacíos. Cuando el ensayo se
realiza con el manómetro lleno, la caja puede estar invertida. Cuando está conectado a una
fuente de alimentación de gas de presión creciente (y tasa de flujo, si se requiere), el tapón
fusible se debe expulsar o abrir sin que se presente falla de la ventana, expulsión de ésta o de
cualquier otro componente.
El dispositivo tapón fusible o el tapón fusible posterior se deben entonces bloquear y se debe
medir la presión de rotura de la ventana.
10.12.2 Manómetro de seguridad.
10.12.2.1 Requisitos de construcción. Los requisitos de construcción de los numerales 9.7.2.2,

9.7.2.3 y 9.7.2.4 se deben verificar mediante inspección visual.
25
10.12.2.2 Ensayo de liberación de energía. Todos los tamaños de manómetros de seguridad se

deben someter a un ensayo de liberación de un gas a alta presión, como sigue:
a) Para manómetros de seguridad sin tabique estructural (denominados S2):
- El gas se debe liberar en la caja del manómetro con una energía (presión x
volumen) de 1,5 veces la energía contenida en el elemento a presión, al
valor máximo de la escala.
b) Para manómetros de seguridad con tabique estructural (denominados S3):
- El gas se debe liberar en la caja del manómetro con una energía (presión x
volumen) de 2,5 veces la energía contenida en el elemento a presión, a un
valor máximo de escala para rangos de presión hasta de 100 000 kPa
(1 000 bar) inclusive, y de 1,5 veces la energía contenida en el elemento a
presión al valor máximo de la escala para rangos de presión por encima de
100 000 kPa (1 000 bar).
- El gas a alta presión debe entrar en la caja a través de la conexión del

manómetro estándar con el tamaño de orificio incrementado a 5 mm
mínimo para tamaños nominales hasta de 63 inclusive, y a 10 mm mínimo
para manómetros de mayor tamaño. El gas usado para el ensayo de
liberación de energía se debe almacenar en un volumen dentro del equipo
de ensayo presurizado para dar el nivel de energía correcto. El volumen de
almacenamiento estará conectado a la conexión de la caja del manómetro
por medio de una válvula operada a alta velocidad. La válvula y cualquier
tubo de conexión o perforaciones deben tener una sección transversal de
flujo de mínimo 28 mm2. La longitud de cualquier tubo u orificios de
conexión no debe ser superior a 65 mm. El tiempo para abrir la válvula no
debe ser superior a 50 m, o alternativamente la presión en la conexión del
manómetro debe alcanzar su valor máximo en no más de 30 m.
- En cajas de manómetros normalmente destinados a llenado con líquido, la

caja se debe ensayar llena y vacía. Cuando el ensayo se hace con la caja
llena, la entrada del manómetro a la caja puede estar tapada con un
sellante temporal (que salta completamente durante el ensayo), o
alternativamente el instrumento puede ser ensayado en posición invertida.
El tamaño de la burbuja de aire en la caja se debe corregir, o la caja se
debe llenar completamente con el líquido y en la trayectoria del flujo se
debe colocar un volumen auxiliar del mismo valor que la burbuja de aire
prevista, entre la válvula de operación rápida y la entrada del manómetro.
La trayectoria del flujo no se debe aumentar en más de 50 mm ni su
sección transversal se debe reducir a menos de 28 mm2.
El diseño del equipo de ensayo para el ensayo de liberación de energía debe incluir guardas
para evitar daño al operario.
26
10.12.2.3 Cumplimiento de los requisitos de seguridad. El desempeño del manómetro se

considerará satisfactorio si durante el ensayo anterior no se proyectan hacia delante partículas
o fluidos.
11. EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE
Teniendo en cuenta los medios de transporte seleccionados, los manómetros se deben

empacar de manera que se preserven las propiedades de medición, se impida que sufran daño
y se mantenga la exactitud dentro de los límites de error permisible.
12. DESIGNACIÓN
Manómetro EN 837 – 10 B 100 G1/2B HP 0/160bar - 1,6 - S3
Descripción
Número de norma
Tipo de montaje
Tipo de elemento que

responde a la presión
(Bourdon)
Tamaño nominal
Conexión roscada
Vástago de alta presión

(si existe)
Rango de presión
(sin signo más o menos)
Clase de exactitud
Designación de
Seguridad
S1, S2 o S3
(si existe)
Notas:
1) Designación para rangos de presión y vacío combinados y para rangos de vacío, sin signo más o menos
(por ejemplo: 1/0, 6; 0,6/0).
2) Designación de seguridad:
S1 Manómetros con dispositivo tapón fusible
S2 Manómetros de seguridad sin tabique estructural.
S3 Manómetros de seguridad con tabique estructural.
27
Anexo A (Informativo)
Ejemplos de numeración de escala para clases de exactitud de 0,6 a 4
Tabla A.1. Rangos nominales, espaciamientos y numeración en la escala,

en manómetros de clase 0,6
Número de
Rangos divisiones Intervalo Espaciamiento y numeración de la escala
Escala de la
nominales menores en
escala
la escala
100 0a1 0,01 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0 a 10 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 a 100 100 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
a 0 a 1000 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
-1 a 0 0,01 -1 -0,9 -0,8 -0,7 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
250 -1 a 9 0,1 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 a 1,6 0,02 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
0 a 16 0,2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
0 a 160 80 2 0 20 40 60 80 100 120 140 160
100 0 a 1600 20 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
-1 a 0,6 0,02 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6

-1 a 15 0,2 -1 0 2 4 6 8 10 12 14 15
150 0 a 1,6 0,02 0 0,1 0,2 1,4 1,5 1,6

0 a 16 0,2 0 1 2 14 15 16
0 a 160 80 2 0 10 20 140 150 160
a 0 a 1600 20 0 100 200 1400 1500 1600
-1 a 0,6 0,02 -1 -0,9 -0,8 0,4 0,5 0,6

250 -1 a 15 0,2 -1 0 1 13 14 15
0 a 2,5 0,02 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

0 a 25 125 0,2 0 5 10 15 20 25
100 0 a 250 2 0 50 100 150 200 250
-1 a 1,5 0,02 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
-1 a 24 0,2 -1 0 5 10 15 20 24
150 0 a 2,5 0,02 0 0,2 2,4 2,5

0 a 25 0,2 0 2 24 25
a 0 a 250 125 2 0 20 240 250
-1 a 1,5 0,02 -1 -0,8 1,4 1,5

250 -1 a 24 0,2 -1 0 2 22 24
Continúa . . .
28
Tabla A.1. (Final)
Número de
Rangos divisiones Intervalo
de la Espaciamiento y numeración de la escala
Escala menores en
nominales escala
la escala
100 0a4 0,05 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

0 a 40 80 0,5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
a 0 a 400 5 0 50 100 150 200 250 300 350 400
250 -1 a 3 0,05 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
0 a 0,06 0,005 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0a6 0,05 0 1 2 3 4 5 6
0 a 60 120 0,5 0 10 20 30 40 50 60
100 0 a 600 5 0 100 200 300 400 500 600
-1 a 5 0,05 -1 0 1 2 3 4 5
-0,6 a 5 0,005 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
150 0 a 0,06 0,005 0 0,05 0,55 0,6

0a6 0,05 0 0,5 5,5 6
0 a 60 120 0,5 0 5 55 60
a 0 a 600 5 0 50 550 600
-1 a 5 0,05 -1 -0,5 4,5 5

250 -0,6 a 5 0,005 -0,6 -0,55 -0,05 0
29
Tabla A.2. Rangos nominales, espaciamientos y numeración en la escala

en manómetros de las clases 1, 1,6, 2,5 y 4
Número de
Rangos divisiones Intervalo
de la Espaciamiento y numeración de la escala
Escala menores en
nominales escala
la escala
2)
40 0a1 0,05 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0 a 10 0,5 0 2 4 6 8 10
0 a 100 20 5 0 20 40 60 80 100
a 0 a 1000 50 0 200 400 600 800 1000
-1 a 0 0,05 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0

63 -1 a 9 0,5 -1 0 2 4 6 8 9
2)
80 0a1 0,02 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0 a 10 0,2 0 2 4 6 8 10
0 a 100 50 2 0 20 40 60 80 100
a 0 a 1000 20 0 200 400 600 800 1000
-1 a 0 0,02 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0

250 -1 a 9 0,2 -1 0 2 4 6 8 9
Continúa . . .
30
Tabla A.2. (Continuación)
Número de
Escala de la
escala
la escala
0 a 1,6 32 0,05 0 0,4 0,8 1,2 1,6

0 a 16 0,5 0 4 8 12 16
0 a 160 5 0 40 80 120 160
40 0 a 1600 50 0 400 800 1200 1600
0 a 1,6 0,05 0 0,5 1 1,5 1,6

0 a 16 0,5 0 5 10 15 16
0 a 160 5 0 50 100 150 160
0 a 1600 32 50 0 500 1000 1500 1600
a -1 a 0,6 0,05 -1 -0,5 0 0,5 0,6
-1 a 15 0,5
-1 0 5 10 15
0 a 1,6 0,05 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
0 a 16 0,5 0 2 4 6 8 10 12 14 16
0 a 160 5 0 20 40 60 80 100 120 140 160
0 a 1600 32 50 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
250 -1 a 0,6 0,05 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
-1 a 15 0,5 -1 0 2 4 6 8 10 12 14 15
40 0 a 2,5 0,1 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

0 a 25 1 0 5 10 15 20 25
a 0 a 250 25 10 0 50 100 150 200 250
63 -1 a 1,5 0,1 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
80 0 a 2,5 0,05 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

0 a 25 0,5 0 5 10 15 20 25
0 a 250 50 5 0 50 100 150 200 250
a -1 a 1,5 0,05 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
240 -1 a 24 0,5 -1 0 5 10 15 20 24
31
Tabla A.2. (Final)
Número de
Escala de la
escala
la escala
40 0a4 0,2 0 1 2 3 4
0 a 40 2 0 10 20 30 40
a 0 a 400 20 20 0 100 200 300 400
63 -1 a 3 0,2 -1 0 1 2 3
40 0a4 0,1 0 1 2 3 4
0 a 40 1 0 10 20 30 40
a 0 a 400 20 10 0 100 200 300 400
250 -1 a 3 0,1 -1 0 1 2 3
40 0 a 0,6 0,02 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0a6 0,2 0 1 2 3 4 5 6
0 a 60 2 0 10 20 30 40 50 60
a 0 a 600 30 20 0 100 200 300 400 500 600
-1 a 5 0,2 -1 0 1 2 3 4 5
63 -0,6 a 0 0,02 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
80 0 a 0,6 0,01 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0a6 0,1 0 1 2 3 4 5 6
0 a 60 1 0 10 20 30 40 50 60
a 0 a 600 30 10 0 100 200 300 400 500 600
-1 a 5 0,1 -1 0 1 2 3 4 5
250 -0,6 a 0 0,01 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
32
DOCUMENTO DE REFERENCIA
BRITISH STANDARDS INSTITUTE. Pressure Gauges. Part 1. Bourdon Tube Pressure.

Gauges Dimensions. Metrology. Requirements and Testing. London: 1996. 21 p (BS-EN 837-1).
33

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NORMA TÉCNICA NTC

E: PRESSURE GAUGES. PART 1. BOURDON TUBE

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DESCRIPTORES: manómetro de tubo bourdon;

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ANSI/ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose (inch).

EN 742: 1994: Pressure Gauges - Vocabulary.

EN 60529: Degrees of Protection Provided by Enclosures.

EN 60068-2-6: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 2: 1995

EN 60068-2-27: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 1993 2:

Para el propósito de esta norma, se aplican las definiciones de la norma EN 472.

Véase la Tabla 2 para las dimensiones.

Rangos de presión en kPa ( bar):

0-60 (0 a 0,6) 0-600 (0 a 6) 0-6000 (0 a 60) 0-60000 (0 a 600)

Rangos de presión en kPa (bar):

-60 a 0 (- 0,6 a 0) -100 a 0 (- 1 a 0)

Intervalos de presión y vacío, en kPa (bar):

-100 a +60 (- 1 a + 0,6) -100 a +300 (- 1 a + 3) -100 a +900 (- 1 a +9)

Tabla 1. Tamaño nominal comparado con la clase de exactitud

0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4

7.1 TOLERANCIAS GENERALES

Véase la norma EN 22768-1.

7.2 CAJAS Y REBORDES

7.3 CONEXIÓN DE PRESIÓN

Las posiciones de las conexiones se pueden seleccionar de la Tabla 9 (tipos de montaje y

Tabla 3. Formas y tamaños de roscas

Roscas paralelas Roscas ahusadas

G 1/8 B 1/8-27 NPT EXT

G 1/4 B 1/4-18 NPT EXT

G 1/2 B 1/2 - 14 NPT EXT

Nota. G 3/8 B no es preferido.

d1 diámetro exterior de la caja

Tabla 4. Dimensiones de los vástagos roscados paralelos

1) Para conexiones roscadas en acero inoxidable, las dimensiones f se pueden elevar al 50 %.

2) G 1/8 B se puede hacer sin espigo.

7.3.1 Roscas de tornillo

Se consideran aceptables otras roscas específicas de algunas industrias.

7.3.2 Vástagos con roscas paralelas

Figura 2. Vástagos con roscas paralelas

Tabla 5. Dimensiones de un vástago para alta presión

7.3.4 Vástagos con rosca ahusada

Figura 4 Vástagos con rosca ahusada

Tabla 6. Dimensiones de los vástagos con rosca ahusada

1/8-27 NPT EXT 10 8

7.3.5 Orificios roscados paralelos

Figura 5. Orificios roscados paralelos

Tabla 7. Dimensiones de los orificios roscados paralelos

G1/8 4,5 10 7,5

7.3.6 Arandelas de sellado

Para uso con roscas paralelas únicamente.

Figura 6. Arandelas de sellado

Tabla 8. Dimensiones de las arandelas de sellado

Tamaño de la rosca d2 d3 e± 0,2

7.3.7 Lente de sellado

Figura 7. Lente de sellado