Introducción

• El presente capítulo describe el Proyecto Minero Tía María de

SPCC, un proyecto minero
• de explotación y procesamiento de mineral oxidado de cobre
ubicado en el distrito de
• Cocachacra, provincia de Islay, región de Arequipa.
• El Proyecto Minero Tía María contempla dos grandes etapas. En la
primera etapa, la cual se planea ejecutar entre los años 2011 y
2023, se explotará, a través de un tajo abierto, el depósito
mineralizado La Tapada. En la segunda etapa, la cual se planea
ejecutar entre los años 2023 y 2029, se explotará, también a través
de un tajo abierto, el depósito mineralizado Tía María.
Antecedentes e Historia del Proyecto
• Los primeros trabajos de exploración del yacimiento Tía María se
efectuaron en el año 1994 por la empresa Teck Cominco, seguidas
de otras perforaciones en el año 1995 realizadas por la empresa
Phelps Dodge y la empresa RTZ en 1999.
• La Dirección de Exploraciones de SPCC en el 2003 inició un
programa de exploración detallada del yacimiento de Tía María en la
que realizaron estudios geoquímicos, exploración geofísica y 169
sondajes de exploración, totalizando 36,262 metros de perforación.
Paralelamente a los trabajos de perforación, se realizaron estudios
geológicos y geoquímicos del entorno al depósito Tía María, con la
finalidad de ubicar nuevos blancos de interés económico, hasta que
a fines del 2005, desde entonces, se intensificaron las perforaciones
diamantinas en esta zona completando 223 sondajes de
exploración, totalizando 73,085 metros de perforación.
 Ubicación del Proyecto

• El Proyecto Minero Tía María se encuentra ubicado al Norte de

la ciudad de Cocachacra, en la provincia de Islay, región de
Arequipa. La coordenada central del Proyecto se lista en la
Tabla 3.1.
Propiedad Minera y Superficial
Las propiedades del área de desarrollo del Proyecto han sido adquiridas mediante
contratos (principalmente propiedad y posesión sobre tierras o predios rústicos) y los
variados derechos con los que cuenta a la fecha el Proyecto Minero Tía María y han sido
otorgados por el Estado Peruano a través de las autoridades competentes en cada una
de las materias (principalmente derechos mineros y derechos de uso de agua). En
ambos casos SPCC ha procedido dando cumplimiento a la legislación vigente.
SPCC cuenta con títulos de propiedad por un total de 9,864 ha y 3,335.87 ha de
posesión sobre tierras, inscritos en los Registros Públicos.

Cronograma del Proyecto

En base al diseño actual del Proyecto Minero Tía María, se espera iniciar las
instalaciones temporales y la construcción del proyecto en el cuarto trimestre del año
2009, contando con un plazo total de 19 meses incluida la puesta en marcha. Con los
planes actuales de explotación y reposición de nuevas reservas, la fase operación se ha
estimado en 18 años. AI concluir las actividades de explotación, se iniciará el periodo de
cierre y abandono de la unidad minera. La Figura 3.2 presenta el cronograma general
del
Proyecto Minero Tía María. A continuación se presenta un resumen del cronograma de
la
implementación del Proyecto, tomado en cuenta las principales actividades a llevarse a
cabo:
- Fin del Estudio de factibilidad: Octubre 2007
- Estudio Impacto Ambiental y trámites: 2007-2009
- Inicio de Ingeniería: Abril del 2008
- Inicio de Construcción: 4to. Trimestre 2009
- Puesta en Marcha: 2do. Trimestre 2011
Instalaciones del Proyecto
• El Proyecto Minero Tía María tiene contemplado el tratamiento de minerales oxidados de
cobre por un sistema de chancado, curado, aglomeración, lixiviación, extracción por
solvente (ES) y deposición electrolítica (DE).
• El Proyecto se ha diseñado para una capacidad de extracción y procesamiento de
100,000 toneladas de mineral por día, para producir 120,000 toneladas por año de
cátodos de cobre de alta pureza (99.999%).
• La explotación de la mina utilizará métodos de extracción de tajo abierto convencionales.
• La perforación de mineral y roca de desmonte será ejecutada con dos perforadoras
giratorias. El mineral y desmonte volados con explosivos serán excavados y cargados a
los volquetes de 240 toneladas cortas de capacidad nominal, mediante dos palas
eléctricas. La flota de volquetes transportará el material ya sea al depósito de desmonte o
mineral hacia la chancadora primaria que se ubicará cerca del tajo de la mina.
• La descarga del mineral chancado se entregará a un sistema de fajas transportadoras
sobre terreno, las fajas transportadoras descargarán en la pila de acopio de mineral
grueso, que tiene una capacidad de 60,000 t de carga viva, parcialmente cerrada con
cortinas tapando la parte inferior para minimizar las emisiones de polvo. Desde esta pila
de acopio de mineral grueso se alimentará a tres líneas de chancado secundario,
seguidas de 6 líneas de chancado terciario. El producto final del circuito de chancado fino
será conducido mediante fajas al circuito de curado ácido y aglomeración.
Mina - Tajos Abiertos

• El año previo al inicio de producción, se realizarán las labores

de desbroce. El plan de minado está orientado a desarrollar los
cuerpos mineralizados de Tía María a una producción de
100,000 toneladas de mineral por día, y una relación de
desmonte a mineral promedio de 1.07:1 para Tía María. La
perforación de mineral y desmonte será ejecutada con
perforadoras eléctricas rotatorias para perforar taladros de 11”.
PLAN DE MINADO
• El proyecto “Tía María” es un proyecto minero que comprende la explotación de dos (02) yacimientos, "La Tapada“ y "Tía María", ambos a tajo abierto.
• "La Tapada" (425 338 000 toneladas métricas de mineral de cobre oxidado, con ley de 0,43% Cu) y;
• "Tía María" (225 377 000 toneladas métricas de mineral de cobre oxidado, con ley de 0,29% Cu).
• En una primera etapa se explotará el yacimiento “La Tapada”, en una segunda se explotarán ambos yacimientos y en una tercera sólo se explotará el yacimiento “Tía María”.
El proyecto minero “Tía María” es un
proyecto que se inició el año 1994,
tiene más de 20 años de maduración.

• Actividades de exploración entre los

años 1994 al 2009 - 2010.
• Elaboración del primer Estudio de
Impacto Ambiental, entre los años
2008 y 2010.
• Elaboración del segundo Estudio de
Impacto Ambiental, entre los años
2011 y 2013.
Parámetros de Diseño y Optimización del Tajo.
 En el depósito de La Tapada se han diseñado 4 fases de minado y en Tía María 2 fases de minado, en ambos casos bajo las siguientes
consideraciones:

 El ancho mínimo de minado para La

Tapada será de 85 m y; por restricciones
topográficas y amplitud de fases, de 70 m
en Tía María.

 Se explotarán primero las porciones más rentables

del cuerpo mineralizado, de forma que el resultado  El ancho mínimo de minado para La
económico se vea favorecido durante los primeros Tapada será de 85 m y; por restricciones
años de vida del Proyecto. topográficas y amplitud de fases, de 70 m
en Tía María.
Parámetros de Diseño y Optimización del Tajo.

 Se emplearán los ángulos Inter-rampa

recomendados para los diseños de tajo
final, a banco simple; así como
quedarán incorporadas plataformas de
estabilidad geotécnica cada 10 bancos.

 Siempre que sea posible, se procurará

mantener dos rampas de acceso.

 Las rampas tendrán 35 m de ancho y  La salida principal del tajo se

una gradiente de 8%. ubicará lo más cercano
posible a la chancadora
primaria.
Evaluación Geotécnica.

En el caso del yacimiento La Tapada, la evaluación de la

estabilidad de la pared final del tajo de óxidos ha recomendado el
diseño de los ángulos de talud interrampa de acuerdo a una
sectorización vertical a través del ámbito del depósito. Los
ángulos interrampa máximos recomendados en roca varían de
38º a 50º, con los valores más altos en el sector noreste. Para la
formación Moquegua los ángulos interrampa máximos
recomendados varían de 31º a 35º con el menor valor
correspondiente a los sectores sur y noreste, donde se han
detectado lentes de suelos finos.
Evaluación Geotécnica.

Para el yacimiento Tía María debido a las características

generales del material en la zona, se ha asumido un ángulo
interrampa general de 42º a 44º.

Adicionalmente, para aseguramiento de estabilidad y actividades

de limpieza de material caído, han quedado incorporadas
plataformas geotécnicas de 25 m de ancho en La Tapada y de 20
m en Tía María, en ambos tajos, cada 10 bancos profundizados.

 Para el yacimiento Tía María debido a las características generales del material en la zona, se ha asumido un ángulo interrampa general
de 42º a 44º.
 Adicionalmente, para aseguramiento de estabilidad y actividades de limpieza de material caído, han quedado incorporadas plataformas
geotécnicas de 25 m de ancho en La Tapada y de 20 m en Tía María, en ambos tajos, cada 10 bancos profundizados.
Disposición de Materiales, Recursos y Reservas.
Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron calificados según su destino, así tenemos:

Sulfuros: los mismos que Mineral oxidado: cuyo

serán extraídos a partir del destino es la chancadora
sexto año, éstos quedarán primaria ubicada fuera de
apilados en un depósito los límites del tajo.
especialmente asignado.

El material conglomerado y óxidos

de baja ley clasificados como
desmonte: que tiene por destino los
depósitos de desmonte
respectivos.
LA TAPADA.

El depósito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con contenido económico importante.

‒ La primera ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual está compuesta por óxidos que alcanzan en
su parte media una potencia de 200 a 250 m, cubierta en su mayoría por una capa de potencia entre 10 a
60 m de material conglomerado correspondiente a la Formación Moquegua.
‒ La segunda zona se encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona está compuesta por sulfuros de
cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central una potencia de 400 m.

La mineralización se encuentra El Proyecto considera solo procesar mineral oxidado

fundamentalmente en diorita hornbléndica
y materiales de gneis. Las reservas totales
extraíbles definidos en el diseño de la mina
incluyen 445 millones de toneladas de
mineral de óxido a una ley promedio de
0.434 % Cu.
(óxidos) económicamente rentable.
Se tiene una agrupación de otros materiales que no van al
proceso: Sulfuros (12%), conglomerado (45%) y óxidos de
baja ley (43%); los sulfuros serán almacenados en un
depósito separado para un posible tratamiento en el futuro,
la ley de cobre es de 0.435% y la roca predominante es un
intrusivo diorítico

El conglomerado y los óxidos de baja ley (0.08% de cobre total) son considerados
desmonte; el conglomerado es completamente estéril (no hay mineralización) y los
óxidos de baja ley están en diorita hornbléndica y gneis.
TIA MARIA.

El depósito de Tía María presenta una disposición mineralógica similar al depósito de La Tapada, cubierta por
una capa mínima de material cuaternario. Por debajo de ésta se encuentra una capa de óxidos de una
potencia promedia de 210 m y seguidamente por debajo se ubica la zona primaria con potencia promedio
que varían entre 70 y 100 m.

La mineralización se encuentra fundamentalmente en diorita hornbléndica, gneis y materiales tipo

cuarzo feldespático.
El material de desmonte consiste básicamente en diorita hornbléndica, gneis y materiales
tipo cuarzo feldespático.
Las reservas totales extraíbles definidas en el diseño de la
mina incluyen 193 millones de toneladas de mineral de
óxido a una ley promedio de 0.304% Cu.
Consideraciones Ambientales para el Área de los
Tajos.

El principal control ambiental relacionado con las actividades de extracción de mineral se refiere al control de emisiones de polvo. Para ello se han
dispuesto las siguientes medidas, las que formarán parte de la operación normal en el área:

Se regarán los caminos internos por donde circulen los camiones

frecuentemente según un programa fijo.

Se restringirá la velocidad para camiones de transporte a una

velocidad máxima de 50 km/h para los camiones vacíos, 45 km/h
para los camiones cargados.

Se inspeccionarán diariamente los depósitos activos, dejando

registro en un informe, para referencias futuras, con el fin de
monitorear la estabilidad el talud.

La roca extraída de la mina será reducida en tres procesos de chancado y trasladada

por fajas desde la mina La Tapada hasta llegar a pampa Cachendo. Para evitar el
polvo el material será humedecido y finalmente introducido en un domo para evitar su
dispersión por el viento. Durante todo el proceso se minimizará la generación del
polvo para que no llegue en ningún momento hasta la población
PLANTA DE
PROCESAMIENTO.
Diagrama de Procesos
PLANTA DE
PROCESAMIENTO.
Sistema de Lixiviación

• Curado Ácido y Aglomeración

• Esta área, que dentro del proceso seguirá a la etapa

de chancado fino, estará constituida de dos
tambores aglomeradores con adición de agua y
ácido sulfúrico concentrado los cuales serán
mezclados homogeneamente con el mineral. El
producto de mineral aglomerado se enviará a una
faja de transferencia que descargará en la faja de
alimentación de la pila de lixiviación. Para efectos de
diseño se ha considerado una tasa de adición de
ácido de 15 kg/t y una humedad de producto de 6 -
8%.
Pila Dinámica de Lixiviación

• Esta área estará compuesta de una pila de lixiviación dinámica con drenaje y captura de soluciones asociadas, dispondrá de dos sectores de 300 m de
ancho y 1,200 m de largo.

• La plataforma consistirá de un sistema de revestimiento compuesto de geomembrana de LLDPE de 1.5 mm de espesor y una capa arcillosa de baja
permemabilidad de hasta 0.3 m. Encima de la geomembrana se colocará una capa protectora de 100 mm de material granular, luego 400 mm de una capa
drenante, incluyendo una red de tuberías de colección y, finalmente, una capa de ripio de 600 mm, la cual se puede reemplazar periódicamente.

• Los canales conducirán la solución hasta el extremo Sur-Oeste de la pila y, de allí, hasta las pozas respectivas. Los canales de conducción tendrán un
sistema doble de revestimiento compuesto por una geomembrana primaria superior de 1.5 mm y una geomembrana secundaria inferior de LLDPE de 1.0
mm de espesor.

• Una tubería de drenaje corrugada se colocará dentro de la capa de drenaje, la cual captará la solución desde la pila. Esta tubería descargará en una poza de
sedimentación y luego, por rebose, hacia la poza de almacenamiento PLS. Desde este punto el PLS será impulsado hasta la planta de ES.

• El diseño contemplará una tasa de riego de 10 L/h/m2 y un consumo neto de ácido sulfúrico de 20 kg/t. Para la producción de solución de lixiviación o PLS
se contará con un área de riego de 378,000 m2, lo que implicará un caudal de riego de balance de 3,725 m3/h. Por otra parte se ha estimado una humedad
dinámica de la pila de lixiviación cercana a 12.5% y una humedad del ripio de 10%. La composición media del PLS estimada es de 4.7 g/l de Cu, 3 g/L de
ácido libre y 3.3 g/L de cloruros con un pH de 1.8.
Equipos de la Pila de Lixiviación

Esta área constará de equipos para el apilamiento del mineral curado en la pila de lixiviación y equipos
eléctricos asociados con una capacidad de 6,944 t/h. El sistema de apilamiento incluirá una faja
transportadora de 1,760 m de largo, con un volteador corredizo que alimentará una faja transportadora
puente móvil que estará montada en orugas de 320 m de largo, sobre la cual atravesará otro volteador
corredizo y faja transportadora transversal que formará la pila de lixiviación de 8 m de alto.
Esta instalación incluirá una subestación eléctrica y una sala eléctrica; equipos de energía y materiales,
cabina de control para el sistema de control, instrumentación y comunicaciones internas.
Desarrollo del Sitio de la Pila de Lixiviación

Preparación del Suelo de Baja Permeabilidad

Se colocará una capa de suelo de baja permeabilidad por sobre toda el área basal de la plataforma e inmediatamente por debajo de la geomembrana de LLDPE. El propósito principal de esta capa es proveer
una contención secundaria de la solución, además de permitir la protección de la geomembrana al punzonamiento. Para que esta capa actúe como capa de contención secundaria, este material compactado
presentará un coeficiente máximo de permeabilidad de 1 x 10-5 cm/s.

De los últimos 100 mm superiores, se retirarán todas las partículas de tamaño superior a 2”. Luego se compactará la superficie hasta obtener un peso unitario seco superior al 90% del peso unitario seco
máximo, determinado según el ensayo Proctor Modificado (ASTMD1557). Se formará una superficie firme, seca, suave y libre de fragmentos sobresalientes de objetos o rocas angulosas, los cuales podrían
punzoñar o dañar la geomembrana.

Sistema de Detección y Recuperación de Filtraciones

El diseño de la pila considera la instalación de un sistema de detección y recuperación de filtraciones por debajo de las áreas con mayor concentración de flujo, ubicadas en la parte inferior de la pila y de cada
celda. El sistema se ubica por debajo de los colectores principales, los cuales se encuentran dentro de un canal de 300 mm de profundidad y en el borde sur de cada plataforma, donde también se construirá
un canal de 300 mm de profundidad. En estos sectores, por debajo del suelo de baja permeabilidad se instalará una geomembrana de LLDPE de 1.0 mm (40 mil) de espesor y con una tubería CPT (Corrugate
Polyethylene Tube) perforada de 100 mm de diámetro, cubierta con grava.

Este sistema conduce cualquier flujo de solución recuperado al borde sur-poniente de la plataforma y la depositará en el canal ILS.

Análisis de Estabilidad

Para verificar la estabilidad de la plataforma de lixiviación, se realizaron análisis de estabilidad de taludes en la sección más crítica de la plataforma empleando el programa SLOPE/W, el cual permite
determinar factores de seguridad mínimo para diferentes superficies de falla y por diferentes métodos.

Los resultados del análisis de estabilidad concluyen que los análisis estáticos satisfacen los criterios de diseño indicados para los factores de seguridad. El comportamiento de la pila está regido por el caso
seudo-estático, correspondiente a la falla en la interfase suelo-geomembrana. Las deformaciones asociadas a este caso son aceptables y no representan ningún riesgo para las personas, el ambiente y las
instalaciones.
Extracción por Solventes (ES)

• La solución de lixiviación o PLS será tratada en una planta de extracción por solvente (ES) donde se
transferirá selectivamente el cobre hacia una solución de electrolito que trasportará el cobre hacia la
nave de deposición electrolítica (DE).
• El proceso consistirá en una primera etapa de extracción o despojo del cobre desde el PLS hacia la
fase orgánica y una segunda etapa donde el cobre será transferido o despojado desde la fase
orgánica hacia la solución de electrolito pobre. El PLS descargado o solución de refino se enviará
hacia las pozas de refino desde donde será bombeada a la pila de lixiviación. Se ha estimado que
para cada tren el caudal de balance de la solución de refino será de 1,752 m3/h con una composición
media de 0.2 g/L de Cu y 9.4 g/L de ácido libre. El caudal estimado para el electrolito rico es de 1,470
m3/h, con una composición media de 48 g/L de Cu y 163 g/L de ácido libre.
• En esta área de operación se contará con un sistema contra-incendio con agua-espuma y la tubería
asociada, para la protección de los mezcladores decantadores, zanjas de tuberías asociadas y las
áreas de manejo de orgánico del patio de tanques. Esta área incluirá tanques de FRP para:
compensación del orgánico cargado, alimentación del filtro de electrolito, electrolito rico, electrolito
pobre y recirculación de electrolito, almacenamiento de borras y tratamiento de borras, orgánico
recuperado, tratamiento de arcilla, preparación y distribución de guar. Otros tanques de preparación
y almacenamiento de reactivos incluirán: preparación de sulfato de cobalto y almacenamiento de
diluyente. Los equipos incluirán bombas (aproximadamente 30), filtros de electrolito (5),
intercambiadores de calor (4), un filtro de tratamiento de orgánico/arcilla y compresores (2).
• Esta área incluirá una subestación eléctrica y sala eléctrica que servirá tanto al patio de tanques
como a las instalaciones de extracción por solvente.
Manejo y Captura de Soluciones

Bombeo, Pozas y Tubería de Refino

Esta área estará compuesta de una poza para el almacenamiento la solución de refino
con una capacidad de 33,000 m3. Esta poza contará con un sistema de doble
revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior
y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que
estará instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirán cinco
bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el sistema de bombeo
tendrá una capacidad de diseño de 4,099 m3/h.
Además, existirán dos pozas y bombeo de retorno de emergencia, a ser
implementadas aguas abajo de la poza de colección de PLS, con capacidad total de
174,800 m3 (poza de emergencia externa de 126,000 m3 y poza de emergencia
interna de 48,800 m3). Las pozas contarán con un sistema de doble revestimiento con
geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de
espesor en la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará
instalado entre ambas geomembranas de HDPE.

Los equipos incluirán dos bombas de turbina verticales y sistema de tubería del
cabezal de la pila de lixiviación y líneas de retorno desde la poza de emergencia. Esta
área incluirá dos subestaciones eléctricas y salas eléctricas.
 Bombeo, Poza y Tubería de ILS

Esta área constará de una poza de colección de solución

semi cargada o ILS de 17,900 m3 de capacidad, sistema de
bombeo y tubería hacia la pila dinámica de lixiviación.
Esta poza, igualmente, tendrá un sistema de doble
revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de
espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la
parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que
estará instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
Los equipos incluirán bombas de turbina verticales cuatro
operando y una en espera, el sistema de bombeo tendrá
una capacidad de diseño de 4,099 m3/h. El sistema de
tubería incluirá cabezales y válvulas de acero inoxidable SS,
y tubería de HDPE que irá desde las bombas de ILS a la pila
de lixiviación.
 Bombeo, Poza y Tubería de PLS

• Esta área constará de una poza de sedimentación de 44,200 m3, una poza
de almacenamiento y bombeo de PLS de 9,100 m3 de capacidad, sistema
de bombeo y tubería hacia la poza de alimentación al área de extracción
por solvente, con una capacidad aproximada de 39,000 m3, desde esta
poza se alimentara por gravedad a extracción por solvente. Estas pozas
tendrán un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de
2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte
inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará instalado entre
ambas geomembranas de HDPE.
• Los equipos incluirán cuatro bombas operando y una en espera, las bombas
de turbinas verticales tendrán una capacidad de 3,842 m3/h y una cabeza
dinámica de 46 m. La tubería incluirá cabezales y válvulas de acero
inoxidable, y tubería de HDPE que va desde la poza de PLS a la poza de
alimentación a la planta de extracción por solvente.
• Esta área también incluirá una subestación y sala eléctrica.
 Consideraciones Ambientales de la Planta

• En la instalación de chancado secundario y terciario se instalarán puntos de supresión de polvo con neblina agua-aire en la zona de descarga de alimentadores, las tolvas de chancado terciario, en los puntos de transferencia de las fajas
transportadoras del producto y la faja de alimentación al silo de mineral fino.
• Preparación de la cancha de lixiviación, anteriormente descrita, con el fin de reducir el riesgo de daño a la membrana durante la remoción de ripios y para extender la vida de la membrana. La arcilla compactada tiene baja permeabilidad y ofrece
protección adicional hacia el suelo y agua subterránea en el caso improbable de infiltraciones.

• La pila de lixiviación estará revestida con una geomembrana o manta de LLDPE de 1.5 mm de espesor, con una capa protectora de drenaje de 0.4 m sobre el revestimiento.

• El diseño de la pila considera la instalación de un sistema de detección y recuperación de filtraciones por debajo de las áreas con mayor concentración de flujo.

• Se construirá una berma de 300 mm de alto por todo el perímetro de ambos sectores de la pila, de modo de asegurar la contención de la solución y cualquier desprendimiento de material desde el talud de mineral.

• El área de depósito de ripio será protegida con una capa de arcilla compactada de baja permeabilidad de hasta 0.3m de espesor, en las zonas inferiores de colección. Se instalará una tubería de drenaje perforada sobre la capa de arcilla en los
puntos de colección, en el caso improbable de infiltraciones.

• Un adecuado diseño de los depósitos de ripios y pila de lixiviación, considerando los factores de seguridad que garantizan un alto grado de estabilidad.

• Se construirá una berma ubicada a 10 m del pie del talud izquierdo, en la zona donde el depósito es paralelo a la ruta Panamericana. Esto permitirá contener los eventuales deslizamientos de material producidos durante eventos sísmicos.

• La planta de deposición electrolítica tendrá piso impermeable y contará con un sistema de drenaje central, que recogerá los derrames y los drenará hacia el patio de tanques.

• Todas las pozas de manejo de soluciones contarán con un revestimiento de geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará instalado
entre ambas geomembranas de HDPE.

• Se ha diseñado una poza para contener eventos de emergencia y prevenir de esta forma descargas al ambiente, producto de improbables fallas en el proceso. Estas pozas serán impermeabilizadas con una geomembrana de HDPE de 2.0 mm de
espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de detección de filtraciones que estará instalado entre ambas geomembranas de HDPE.

• Cada nave electrolítica contará con un sistema de captación de niebla ácida que consiste en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposición, equipos de succión de aire conectados a las campanas por medio de un
sistema de tuberías.
.
 Disposición y Manejo de Residuos

Depósitos de Desmonte
• Se han diseñado emplazamientos para la disposición final de desmonte y material
conglomerado cercanos a las salidas de los tajos, pero fuera del límite final de
minado de óxidos.
• Para el tajo Tía María los depósitos de desmonte estarán ubicados en dirección
sur- sureste del tajo,existiendo dos zonas de disposición principales. Una zona
será ocupada por el material no económico de las zonas altas y se encontrará
aproximadamente a 1.5 km del tajo
• La segunda zona, de mayor tamaño, se utilizará para la disposición de desmonte
proveniente de los bancos intermedios y profundos del tajo Tía María, y se
ubicará a una distancia promedio de 1.8 km del tajo.
 Factores de Seguridad Estático y Pseudo-estático

Secciones FOS Estatico FOS Resultado Comentario

Escala Global Pseudoestático

Talud Talud
Oeste Este

E 1.625 1.016 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

A escala de banco posible fallamiento puntuales

F 1.525 1.013 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

G 1.626 1.022 Estable A escala de banco posible fallamiento

puntuales

H 1.498 1.487 1.057-1.068 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

J 1.619 1.020 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

K 2.115 1.013 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

L 1.764 1.220 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

M 1.489 1.024 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

N 1.462 1.027 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

O 1.539 1.690 1.146 Estable Cumple parámetros de diseño y estabilidad

Muestran las cantidades y características de los depósitos de desmonte, así como la disposición en
la etapa de pre-minado.

Depósitos Tía María

(Millones de TM)

7.1 Depósito Sureste Tía María Depósito Sur Tía María

86.0 121.0
Características de los Depósitos de Desmonte / Sulfuros

Tajo / TM Cota Superior Cota Altur Periodo

Zona Inferior a utilizad
(millones) (msnm) Final o (años)
(msnm)
(m)

Tía María

Depósito Sur Este (1) Tía 43.0 795 530 265 12 - 13

María
Depósito Sur Este (2) Tía 43.0 675 470 205 14
María
Depósito Sur Tía María 121.0 570 380 190 15 - 18
• Tipología de residuos
• La tipología de residuos según la etapa del Proyecto se presenta a continuación:

• Residuos Industriales No Peligrosos

• Se estima que durante la etapa de construcción y operación se generarían los siguientes tipos de residuos
sólidos principalmente:
• Desmonte del material excavado.
• Chatarra metálica.
• Estructuras metálica.
• Retazos de coberturas.
• Retazos de tubería de acero, de HDPE, de fibra de vidrio, de PVC.
• Retazos de geomembranas de HDPE.
• Retazos y excedentes de conduits y canaletas eléctricas.
• Retazos y excedentes de cables de electricidad.
• Sacos.
• Madera de embalaje.
• Plásticos, jebes.
• Retazos de fajas.
Residuos Peligrosos

• La actividad de mantenimiento de los equipos de operaciones mina y

de las unidades móviles a su vez generarán envases con residuos de
lubricantes, aceites usados, solventes, aditivos, pinturas, y otros
residuos impregnados con hidrocarburos, entre otros.
 Insumos para el Proyecto

Suministro de Agua

El Proyecto Minero Tía María contempla obtener agua

subterránea para sus operaciones a través de pozos de
extracción que se ubicarán en el valle del río Tambo en la zona
de Cocachacra en la cota 60 msnm y que conformarán la
Estación de Bombeo

Se utilizarán bombas centrífugas horizontales para conducir

1,267.9 m3/h de agua a través de una línea mixta de acero y
HDPE de 20”. El recorrido de la tubería tendrá una longitud de
6,359 m hasta la cota 330 msnm, donde se ubicará la Estación
de Bombeo
 Este sistema alimentará a los siguientes
puntos:

Por bombeo, se abastecerá al sistema de

Usando otra línea se alimentará
Gravitacionalmente a las pozas de ILS supresión de polvo y a las facilidades
gravitacionalmente a la estación contra
y Refino. del área de chancado secundario,
incendio de Pampa Cachendo.
chancado terciario.

El abastecimiento de agua a las instalaciones auxiliares de la Mina La Tapada y a la red contra incendio se
realizará gravitacionalmente.
En la planta desmineralizadota Nº 2 se reducirá el contenido de cloro del Agua de Proceso (100 ppm) a 5
ppm.
 Tratamiento Preliminar – Sistema de Ultrafiltrado (UF)

Para poder remover las partículas en suspensión, se considerará un sistema de pre- tratamiento
basado en ultra filtrado antes del ingreso del Agua Subterránea a la Planta Desmineralizadora por
osmosis inversa
 Planta de Osmosis Inversa

Esta planta tendrá como objetivo reducir el contenido de cloruros del agua subterránea del río Tambo de 491 ppm a
100 ppm aproximadamente. El producto de esta planta se llamará Agua de Proceso. La salmuera de esta planta será
enviada al tanque de almacenamiento de agua para riego de caminos del tajo La Tapada.

Sistema de Pre-Tratamiento
Para proteger las membranas de osmosis inversa, el agua de
alimentación a esta planta de tratamiento pasará previamente
por una etapa de filtración.

Descripción Planta Desmineralizadora de Agua de Proceso

 Requerimiento de Agua para el Proyecto

De acuerdo al balance desarrollado para esta ingeniería, se establecieron distintos consumos de agua considerando
los distintos requerimientos de consumos de agua tanto en la Planta LESDE como en la Mina La Tapada.

Esta agua será usada en los siguientes procesos:

- Humectación y reposición para la lixiviación ácida de cobre.
- Riego de caminos.
- Sistema de protección contra incendio Planta LESDE.
- Sistema de protección contra incendio Mina La Tapada.
- Supresión de polvo Chancado Primario.
- Para equipos Mina.
- Supresión de polvo Chancado Fino.
- Agua para Baños (Inodoros).
- Agua a planta Desmineralizadora N° 1 (RO).
- Agua para planta de agua potable.
 Suministro de Energía

El suministro de energía contemplará la ampliación de la subestación eléctrica en Montalvo,

Moquegua de 220 kV usando seccionadores de barra convencionales.

En la etapa de la operación de la mina el suministro de energía eléctrica provendrá del Servicio

Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN) desde la subestación de Montalvo hasta la subestación
de Tía María.
Material de Préstamo
El Proyecto contempla la extracción de material de préstamo desde áreas cercanas a la
planta y tajos.
Durante la investigación geotécnica de campo se complementaron las áreas de material
de préstamo (canteras) correspondientes a los materiales a utilizar durante la etapa
construcción del Proyecto Minero Tía María, estas áreas fueron delimitadas calculándose
su potencia y distancia a la futura zona de trabajo.
De cada cantera investigada se obtuvieron muestras representativas para la ejecución de
ensayos de laboratorio. A continuación se detallan las principales áreas definidas con su
estimación del volumen y área implicada.
Análisis de Estabilidad
El análisis de estabilidad de taludes ha sido efectuado para evaluar las secciones más críticas para el caso de corte en roca y para el
caso del talud en rellenos compactados con relleno estructural.

Para el análisis se utilizó un coeficiente sísmico de 0,23 de acuerdo con la sismicidad existente en el área.

Se consideraron las siguientes condiciones para el análisis:

- El análisis ha considerado la condición más crítica representada por las

secciones de mayor altura y de mayor pendiente.
- La sección transversal analizada para el caso de corte en basamento
rocoso, no permanentes se ha considerado un talud global de 1.20H:1V.
- La sección transversal analizada para el caso de corte en basamento
rocoso permanente, se ha considerado un talud global de 1.30H:1V.
- La sección transversal analizada para corte en suelo, se ha considerado
un talud de 2.5H:1V.
- La sección transversal analizada para el caso de corte en suelo
temporales, se ha considerado un talud de 1.25H:1V.
- La sección transversal analizada para el caso del relleno controlado con
material de relleno estructural, se ha considerado un talud de 2.5 H:1V .
- El uso de banquetas será para casos de taludes con alturas mayores a 8
m en suelo y 10 m en roca.
Combustibles, Aceites y Lubricantes

 Los combustibles serán suministrados por empresas distribuidoras locales y se

estima un consumo aproximado de 450,000 gal/mes de petróleo diesel Nº 2 y 122
m3/mes de aceites lubricantes.

 El almacenamiento se realizará en tanques de combustible ubicados en los

alrededoresde la Planta ESDE en Pampa Cachendo y en la Mina La Tapada. Los
tambores serán almacenados en áreas designadas con sistemas de contención y se
contará con las autorizaciones respectivas otorgadas por OSINERGMIN.

 Se contará con tanques metálicos para el almacenamiento de combustible. Los

tanques serán fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque serán
ASTM A 36 considerando en su diseño el incremento en espesor por corroción.

 Exteriormente el tanque será pintado convenientemente resaltando el rombo de

seguridad y otras advertencias importantes. Alrededor de los tanques se construirá un
dique de contención secundaria con capacidad igual al volumen de un tanque más el
10%. La impermeabilización del mismo se logrará utilizando una geomembrana de
HDPE o similar.
Explosivos

 Para el almacenamiento de explosivos en las operaciones mineras se tendrán dos

polvorines, una cancha para el nitrato de amonio y dos silos de emulsión matriz.

 Uno de los polvorines será para los accesorios de voladuras: cordón detonante,
reforzadores,
emulsión encartuchada, dinamita; y el otro para almacenamiento de fulminantes.

 Cada polvorín tendrá un área aproximada de 110 m 2 de edificación, con un polvorín

de
diario de 25 m2 y dentro de un enmallado de 2,400 m2.

 La cancha de nitrato tendrá una tolva de almacenamiento de 100 t, con una red de
tubería de agua a presión y caudal adecuados para ser utilizados ante la ocurrencia de
incendios; una berma de seguridad para delimitar la cancha de nitrato y caseta de
vigilancia.
El área total de la cancha de nitrato de amonio será de 20,000 m 2 (113x150
m).
Agentes Químicos

Para asegurar que los insumos químicos sean almacenados en condiciones

apropiadas
según su naturaleza y cumplir con las normas de seguridad aplicadas para este caso,
las
condiciones de almacenamiento que tendrán los recintos serán principalmente:

- Ambiente cerrado y aislado.

- Ventilación (Ventana, Puerta).
- Iluminación (Artificial).
- Acceso restringido con llave.
- Sistema de drenaje para fugas.
Ácido Sulfúrico

 El ácido sulfúrico que se utilizará en los procesos de lixiviación y planta ESDE serán
transportados por un contratista quien los conducirá hasta la planta en Pampa
Cachendo por ferrocarril desde el puerto de Matarani.

 En la Planta ESDE se tendrán dos tanques metálico de almacenamiento de 5,000 t

de capacidad cada uno, cuyas características principales se muestran líneas abajo.

 También se cuenta con un tanque de consumo diario para el área de curado de

2,180 t de capacidad. Se ha estimado un consumo diario de 2,000 toneladas .
Descarga, Almacenaje y Distribución de Ácido Sulfúrico

El traslado de ácido sulfúrico se realizará a través de un servicio de terceros utilizando

ferrocarril.

La estación de descarga contará con infraestructura del modo siguiente:

- Losa de concreto armado para colección de los posibles derrames del

ácido. La loza tendrá canales mediante los cuales captarían estos
posibles derrames y los conducirían al dique de colección. La zona de
parqueo para descarga se protegerá con una losa de concreto, y se
tendrá en el piso una capa de protección antiácida.

- Plataforma de carga para accesar a las exclusas de los vagones - tanque,

de estructura metálica y escaleras. Dicha plataforma contará con una
ducha de emergencia para el trabajador y una cabina para el operador.

- Rack de tuberías para los diferentes servicios agua, aire, ácido,

electricidad, señales de control y alarmas.

- Estación de control, con pantallas de monitoreo.

Tanque de Almacenamiento de Ácido

Se contará con tres tanques metálicos para almacenamiento de ácido sulfúrico

concentrado (98%), dos de ellos de una capacidad nominal de 5,000 t y el tercero con
una capacidad nominal de 2,180 t. Los tanques serán fabricados bajo la norma API-
650.
Las planchas del tanque serán ASTM A 36 considerando en su diseño el incremento en
espesor por corrosión.
Solución de Guar
Para el proceso de la planta ESDE se utilizará Guar, el cual será proporcionado en
sacos y se almacenarán sobre parihuelas en el Almacén de Admisión Temporal ubicado
en las instalaciones de planta ESDE en Pampa Cachendo.

Sulfato de Cobalto (CoSO4)

Para el proceso de la planta ESDE se utilizará Sulfato de Cobalto, el cual será
proporcionado en sacos y se almacenarán sobre parihuelas en el Almacén de Admisión
Temporal.

Extractante
El extractante que se utilizará en el proceso de la planta ESDE será proporcionado en
cubos tipo LIBC (liquid individual bulk container) de 1 m3 de capacidad. Estos LIBC se
almacenarán en el Almacén de Admisión Temporal.
Diluyente

El diluyente será abastecido en camiones cisterna con una capacidad de 30 t cada uno.
Se ha estimado un consumo de 1,136 t de diluyente por año.
Otras Infraestructuras Relacionadas al
Proyecto

El proyecto Tía María ha contemplado 02 áreas para el

mantenimiento de los equipos de Mina y Planta. Para Mina
se cuenta con los Talleres de Mantenimiento Mina
ubicados en mina La Tapada, y para Planta se tiene los
Talleres de Mantenimiento Planta ubicados en la zona de
Pampa Cachendo.
• Los Talleres de Mantenimiento Mina se encontrarán ubicados en las cercanías del tajo La Tapada
aproximadamente en las coordenadas de latitud sur 8’115,731 N y 209,967 E, a una elevación
aproximada de 410 msnm.
• En esta zona de talleres estarán ubicados los Talleres de Volquetes y Equipo Auxiliar, Taller de
Lavado, Taller de Enllante y Área Cambio de Neumáticos, Taller Reparación Vehículos Livianos,
Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza y Soldadura, Taller Eléctrico, Taller Predictivo, Taller
de Telecomunicaciones, Taller Alta Tensión, Zona de Tanques Almacenamiento de Lubricantes, la
zona de Bodega y Armado de Volquetes.
 Caminos de Acceso

Acceso Principal del Proyecto

El acceso principal del Proyecto estará contemplado desde la Carretera Panamericana (aproximadamente en el
km 1,027) en el sector de Cachendo por un camino asfaltado (5 km) hasta al área administrativa del Proyecto y
en los alrededores de la planta de extracción por solventes, zona de tanques y deposición electrolítica. Para los
restantes caminos entre instalaciones se considerarán caminos afirmados. La carretera Panamericana será
modificada para incluir un desvío adecuado hacia el camino de acceso a la planta desde el Sur y Norte de la
Panamericana. De esta manera se proveerá un acceso seguro al Proyecto durante todas las condiciones
climáticas.

El diseño será elaborado considerando los criterios de diseño del “Manual de Diseño Geométrico de Carreteras
DG –2001”, estos accesos estará habilitados una vez terminado la etapa de construcción, con el propósito de
poder aliviar el transito que existe en la vía Panamericana Sur km 1027 aproximadamente.
 Caminos Internos

Los caminos internos que serán construidos son los siguientes:

Carretera principal de acceso a oficinas administrativas, laboratorio, al campamento

permanente y al campamento de construcción, talleres y almacén.
Camino de circunvalación al lado nor-este del depósito de ripios.
Camino perimétrico a las facilidades de la planta ESDE.
Camino de acceso alrededor del pad dinámico de lixiviación.
Camino de servicio a lo largo de la línea de impulsión de agua.
Camino de servicio de la línea de distribución de 23kV.
Terraplén y vías de ferrocarril dentro de la planta de óxidos.
 Rutas Externas Utilizadas por el Proyecto

Ruta Principal – Ferrocarril

La vía de acceso que se utilizará para el transporte de insumos y productos para el Proyecto Minero Tía María,
principalmente ácido sulfúrico y cátodos, será la línea férrea existente de 60 km desde Matarani hasta la zona de
Guerreros, y un nuevo tramo de 32 km de línea férrea desde Guerreros hasta las instalaciones del Proyecto
Minero Tía María en Pampa Cachendo (Figura 3.14).
El servicio de transporte será proporcionado por un servicio especializado responsable del suministro de
locomotoras, plataformas de carga y tanques para transporte de ácido y tanques de combustibles, así como las
actividades de operación y el mantenimiento necesarios para el transporte ferroviario. La vía principal del
ferrocarril comprende Matarani a una estación en Guerreros y desde este punto a Cachendo en Tía María. El
diseño e implementación de dicha vía, no son parte del presente EIA, ya que será responsabilidad del contratista
especializado que contrate SPCC.
 Ruta de Contingencia – Vehículos Pesados

Esta ruta proviene del puerto de Ilo y su evaluación responde a la necesidad de contar con una ruta alterna, en
caso se presente alguna contingencia en la ruta Matarani – La Joya – Tía María, como podría ser, avería del
ferrocarril, obstrucción de la ruta por conflictos sociales, entre otras.
Esta ruta es de 212.7 km y en su mayoría es asfaltado, esto desde la Fundición hasta División Cachendo en el
Esta ruta se inicia en el Puerto de Ilo, luego se dirige hacia el sur, atravesando la ciudad de Ilo por una pista
asfaltada de 2 vías de 6.6 m cada una. Después el trazo sigue por la vía Binacional (Ilo-Desaguadero) asfaltada
en buenas condiciones de 7.2 m de ancho y bermas de 1.2 m a cada lado hasta la intersección de la
Panamericana Sur (km 53+300), en la División Ilo. El siguiente tramo corresponde a la vía Panamericana Sur de
7.2 m de ancho ancho y bermas de 2.4 m a cada lado, desde la División Ilo en dirección Norte, pasando por la
División Moquegua, El Fiscal y la División Cachendo.

E.
 Campamento
El campamento permanente estará ubicado a 980 msnm en la zona denominada Pampa Cachendo. Tendrá
capacidad máxima de alojamiento para 650 personas. Atenderá inicialmente a la supervisión durante la etapa de
construcción y posteriormente a todo el personal durante la etapa de operación.
El campamento contará con habitaciones, servicios higiénicos, instalaciones de agua fría y caliente, sistema de
detección de humo, área de recreación, zonas de estacionamiento de vehículos menores y paradero de buses.
Se dispondrá de un área de 20 hectáreas, colindante al campamento permanente, para la instalación temporal de
los campamentos de contratistas durante la etapa de construcción, en la que se estima un promedio de 1,500
trabajadores y un máximo de 3,000 trabajadores.
Adicionalmente se contará con una posta médica, dos estaciones contra incendio, tres salas de cambio de
guardia y garitas para el control de acceso.
15 minutos para no congestionar el tránsito por la ruta.
En concordancia con los horarios establecidos para la construcción y las “bajadas” de descanso que sean
convenidas por las empresas Contratistas y sus trabajadores, existirá un tránsito adicional de buses para las
localidades de Moquegua, Arequipa y Lima que saldrán y llegarán a Pampa Cachendo cada fin de semana.
 Fuerza laboral

Se estima que en la etapa de construcción se contará con una fuerza laboral pico de 2,500 a 3,000 trabajadores y
el promedio oscilará entre los 1,500 y 2,000 trabajadores.
Se espera que un buen porcentaje de los trabajadores provenga de las localidades vecinas del valle de Tambo y
principalmente de Cocachara. El resto será parte de los trabajadores especializados traídos por las empresas
contratistas provenientes principalmente de Lima, Arequipa, Moquegua y Tacna.

La fuerza laboral será movilizada en buses desde y hacia las localidades del Valle de Tambo y Arequipa,
dependiendo de su origen, al inicio y fin de los días que le corresponda laborar. La ciudad de Arequipa está
aproximadamente a 2 horas de viaje de la zona del Proyecto.

En la etapa de operación se estima que se contará con un total de 650 trabajadores.