INTRODUCCIÓN.

Cuando un Ingeniero Civil proyecta una obra se ve limitado por muchos factores
y dentro de estos se encuentra la disponibilidad de canteras y la calidad de los
materiales que se extraen de estas; por eso es necesario saber evaluar la zona
que vamos a considerar como cantera, además del material que vamos a extraer
y esto va a depender mucho del proyecto que se esté realizando.
Principalmente hay que distinguir dos tipos de canteras las de río y las de cerro
las dos con características físicas y mecánicas diferentes, pero la principal
diferencia radica en su composición química las de cerro poseen una gran
porcentaje de finos, además un elevado porcentaje de sales que son muy
perjudiciales para el concreto.
El presente trabajo nos permitirá obtener conocimientos sobre la exploración y
explotación de canteras, además por medio de esta recopilación de información
nos permitirá realizar un análisis del material que se extraerá de la cantera, cuyas
características físicas y mecánicas sean aptas para los diferentes procesos
constructivos en obras civiles.
 OBJETIVOS:

Objetivo general:
 Describir las características generales de una cantera.

Objetivos específicos:
 Conocer los pasos para programar la explotación, disponibilidad,
consideraciones de acceso, topografía, calicatas, estratigrafía,
evaluación de la cantera, potencia bruta y potencia neta, rendimientos,
métodos de remoción y de procesamientos, traslado y acumulación de
materiales procesados.
 Conocer los equipos de procesamiento en canteras.
 CANTERA.

Se llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias

para la construcción de una obra. Es el término genérico que se utiliza para
referirse a las explotaciones a cielo abierto de materiales de construcción, entre
los cuales se incluyen las rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas,
arenas y arcillas.
Las canteras aprovisionan material para la conformación de terraplenes,
estabilizaciones, capa de su base y bases o como agregado para la elaboración
de concretos de cemento portland y asfáltico.
Las canteras son lugares de donde se extraen materiales de construcción,
sea directamente o después de ser transformados (piedra chancada, lajas, etc.)
áridos para vías o materiales para otras necesidades ingenieriles tales como
enrocados, terraplenes y obras de contención; también se incluye la extracción
de minerales propiamente dichos.
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se
constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construcción
de obras civiles, estructuras, vías, presas y embalses, entre otras. Por ser
materia prima en la ejecución de estas obras, su valor económico
representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la
actividad puede originar problemas de carácter ambiental, principalmente
relacionados con la destrucción del paisaje.
CLASIFICACIÓN DE LAS CANTERAS

Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se

quiera explotar y su origen.

ETAPAS DE EXPLORACIÓN:
EXPLOTACIÓN DE CANTERAS

Dentro de las actividades propias de la extracción de materia prima de una

cantera, hay que considerar que esta se realiza por medio de métodos
mecánicos, con la ayuda de cierto tipo de maquinaria diseñada para este fin.
Actualmente se cuenta con una diversidad de equipo de última tecnología,
encargado de realizar este tipo de labores, tales como: Excavadora, cargadora
sobre ruedas, tractor sobre orugas, cargador frontal etc.
La explotación de canteras es el conjunto de actividades por medio de las
cuales se extrae materiales de una cantera para ser empleados en una obra
determinada. Las actividades necesarias durante la explotación en una
cantera son:
- Desmonte y limpieza.
- Preparación
- Extracción y acopio
- Zarandeo o chancado.
- Carguío y transporte.

CUIDADOS EN LA EXPLOTACIÓN
Cuando se trata de la explotación de materiales térreos por ejemplo para
terraplenes, sub base y bases:
- No mezclar los materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over)
- Acopiar mezclando lo más posible a fin de logra uniformidad.
- Cuidar la humedad de los finos en el banco.
- Cargar de abajo hacia arriba para evitar segregación.
Si se trata de producir agregado para concreto asfaltico o de cemento
portland, los trabajos más comunes incluyen:
 Alimentación
 Zarandeo o cribado.
 Trituración.
 Lavado.
PASOS PARA PROGRAMAR LA EXPLOTACIÓN.

Son las fases de la explotación de una cantera a cielo abierto y comprende

lo siguiente: Destape, arranque, transporte interno, clasificación,
comercialización, transporte externo, almacenamiento, escombreras.

DESTAPE. Es la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga

y dejar el material útil listo para que sea arrancado por cualquiera de los
medios, sea por perforación o voladura (Rocas duras), o mediante
retroexcavadora, buldózer con ripper (Rocas suaves).
Esta operación da la oportunidad de conservar el suelo fértil y las especies
nativas, semillas, estacas, etc, para reforestar y para la recuperación del espacio
explotado.
El destape se efectuará excavando trincheras de acceso (caminos en la
cantera).
Los parámetros básicos de una trinchera son: Largo, Anchura de fondo,
Pendiente
Ángulo de talud, Equipo de excavación y depende del objeto para el que se
construya la trinchera.
ARRANQUE. Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación
de Bancos descendentes con la ayuda de máquinas de perforación y
proceder a la voladura con el uso de explosivos.

En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera directa, para lo

cual se utiliza excavadores que disgregan la roca para que luego sea
cargado hasta los volquetes.
TRANSPORTE INTERNO. El material heterogéneo dispuesto en la plataforma
de trabajo, con la ayuda de la retro excavadora, es alimentado a los
camiones, los cuales llevan hasta la zaranda, que se encuentra ubicada fuera
o dentro del área de la concesión, para su respectiva clasificación.

CLASIFICACIÓN. El material que ha sido quebrado mediante voladura

puede ser alimentado a una trituradora de mandíbulas o cónica, desde donde
se obtendrán los diferentes productos, como ripio, arena, chispa, etc., para
la comercialización.
El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado
hasta zarandas estacionarias en las cuales se obtienen los diferentes
productos como: arena, ripio, base, sub base, piedra bola y del material
grueso no condicionado se obtienen los molones los cuales serán
comercializados.
COMERCIALIZACIÓN. Los diferentes tipos de productos que se han
preparado en la cantera son comercializados en función de las necesidades
del consumidor, para lo cual empresas que no tienen relación con los titulares
mineros se encargan de comercializar.
Ocasionalmente los titulares disponen de volquetes y comercializan
directamente.
ALMACENAMIENTO. El material que no ha sido comercializado, es
almacenado en lugares fuera del área de procesamiento de la roca para su
posterior comercialización y se les conoce como stocks.

ESCOMBRERAS. Lugar en el cual se deposita de manera temporal o

definitiva el suelo de cobertura o se deposita el material que no ha sido
considerado útil o comercializable, según el caso.
ADECUACIÓN DE CANTERAS.
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de
aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente.
Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un promontorio
elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Depende, también,
del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al
material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que
origina desechos que luego es necesario eliminar. Se deberá seguir las
estipulaciones que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño
y Construcción de Vías del MTC.
A) POR SU CALIDAD.
La calidad de una cantera está dada por su grado de cumplimiento de las
especificaciones técnicas, del material que se busca; y se deduce de los
ensayos de laboratorio que se practiquen sobre las muestras tomadas
durante la etapa exploratoria.
Ensayos de laboratorio:
Las muestras representativas fueron sometidas a los siguientes ensayos:
 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)
 Límites de consistencia (NTP 339.129) Límite líquido, límite plástico,
índice de plasticidad
 Clasificación SUCS, AASHTO (NTP 339.134,NTP 339.135)
 Contenido de humedad (NTP 339.127)
 Proctor modificado (NTP 339.141)
 Equivalente de arena (NTP 339.146)
 Abrasión (NTP 400.020)
 California Bearing Ratio (CBR) (NTP 339.145)
 Durabilidad con sulfato de magnesio (NTP 400.016)
 Peso unitario (NTP 400.017
Las muestras representativas también serán sometidas a los siguientes
ensayos:
 Gravedad específica y absorción agregado grueso (NTP 400.021)
 Gravedad específica y absorción agregado fino (NTP 400.022)
 Módulo de fineza en agregado fino (ASTM C-125)
 Impurezas orgánicas en agregados finos (NTP 400.024)
 Residuos sólidos (sales solubles totales) (NTP 339.071)
 Adherencia agregado fino - asfalto (MTC E-220)
 Adherencia agregado grueso - asfalto (AASHTO T 182)
 Sulfatos expresados como ión SO4 = (NTP 339.074)
 Cloruros expresados como ión Cl - (NTP 339.076)
 Materia orgánica en agua, expresada como oxígeno (NTP 339.072)
 Humedad en mezclas de concreto asfáltico – Lottman (ASTM D-
4867)

B) POR POTENCIA Y RENDIMIENTO.

Referido a la cantidad de material existente en la zona y el % aprovechable.
Potencia bruta: Es el volumen total de la cantera, se obtiene multiplicando
el área total de la cantera por la profundidad de exploración.
Potencia Neta: Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la
potencia bruta. Es la potencia bruta menos el material de desbroce y el
desperdicio.
Potencia Aprovechable: Es aquella parte de la potencia neta aprovechable
para un fin específico.
C) POR SU SITUACIÓN LEGAL Y DISPONIBILIDAD.
Se debe de determinar el estado de la propiedad de las zonas donde se ha
identificado la existencia de material explotable. Nombre los actuales y de ser
posible de los anteriores propietarios; existencia de contratos de servidumbre,
concesiones, etc.
D) POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VÍAS DE ACCESO.
La accesibilidad y el estado de las vías de acceso a la cantera así como la
situación legal no definida desde la etapa exploratoria, pueden ser en muchos
casos definitorias al ocasionar gastos innecesarios y hasta atrasos o paralización
de obra.
Se debe verificar si los accesos son pavimentados o no, también determinar
el grado de deterioro, así como la existencia de puentes, túneles, curvas u
otro tipo de elementos que puedan limitar el paso de la maquinaria pesada
y los vehículos de transporte.
Características de accesos: Verificar accesibilidad a la cantera
- Costo de construcción.

- Costo de mejoramiento.

- Costo de mantenimiento.

- Flujo vehicular.
Pueden requerir ampliación de toda la trocha, construir plazoletas de cruce, o camino de retorno independiente.

TOPOGRAFÍA
Las áreas para uso de canteras y que serán afectadas deben ser materia de
levantamientos topográficos antes y después de la explotación según se estipula
en la especificación Trazo y Replanteo referente a Canteras. Asimismo, se
deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de haberse efectuado
los trabajos de readecuación para verificación y contraste de las condiciones
iniciales y finales de los trabajos.
Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes
extraídos, los volúmenes de relleno para la readecuación ambiental, tipo de
vegetación utilizada.
CALICATAS

Las calicatas o catas son una de las técnicas de prospección empleadas para
facilitar el reconocimiento geotécnico, estudios edafológicos o pedológicos de un
terreno. Son excavaciones de profundidad pequeña a media, realizadas
normalmente con pala retroexcavadora.
Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que se desea
estudiar y, por lo tanto, es el método de exploración que normalmente entrega
la información más confiable y completa. En suelos con grava, la calicata es
el único medio de exploración que puede entregar información confiable, y
es un medio muy efectivo para exploración y muestreo de suelos de fundación y
materiales de construcción a un costo relativamente bajo.
Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son
numerados según la ubicación. Si un pozo programado no se ejecuta, es
preferible mantener el número del pozo en el registro como "no realizado" en vez
de volver a usar el número en otro lugar, para eliminar confusiones. La
profundidad está determinada por las exigencias de la investigación pero es
dada, generalmente, por el nivel freático.
La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir
una adecuada inspección de las paredes. El material excavado deberá
depositarse en la superficie en forma ordenada separado de acuerdo a la
profundidad y horizonte correspondiente. Debe desecharse todo el material
contaminado con suelos de estratos diferentes. Se dejarán plataformas o
escalones de 0,30 a 0,40 metros al cambio de estrato, reduciéndose la
excavación. Esto permite una superficie para efectuar la determinación de la
densidad del terreno. Se deberá dejar al menos una de las paredes lo menos
remodelada y contaminada posible, de modo que representen fielmente el perfil
estratigráfico del pozo. En cada calicata se deberá realizar una descripción visual
o registro de estratigrafía comprometida.
Las calicatas serán según la Norma Técnica Peruana 339.162 (ASTM D420)
ESTRATIGRAFIA
La estratigrafía, del latín stratum y del griego graphia, es la descripción de todos
los cuerpos rocosos que forman la corteza terrestre y de su organización en
unidades distintas, útiles y cartografiables. Las unidades están basadas en sus
características o cualidades a fin de establecer su distribución y relación en el
espacio y su sucesión en el tiempo, y para interpretar la historia geológica.
La estratigrafía es la rama de la geología que trata del estudio e interpretación
de las rocas sedimentarias estratificadas, y de la identificación, descripción,
secuencia, tanto vertical como horizontal; cartografía y correlación de las
unidades estratificadas de rocas.
 Estratificación es la disposición en capas paralelas de las rocas
sedimentarias. Estrato es cada una de las capas de que consta una
formación de rocas estratificadas.
METODOS DE REMOCION Y DE PROCESAMIENTO
Es el conjunto de actividades por medio de las cuales se extrae materiales de
una cantera para ser empleados en una obra determinada.
Con equipo mecánico (tractores, rippers, pala mecánica)
Con Explosivos (Taladros manuales, taladros con compresora y martillos,
taladros con track drill, calambucos)
Esta utiliza técnicas modernas de perforación y voladuras, además del uso de
maquinaria adecuada, que garantizan la correcta explotación, carguío y
transporte de la materia prima desde la cantera, cumpliendo con los planes
normados de Explotación de Cantera y Manejo Ambiental, según las exigencias
legales vigentes en el país
Los equipos usados en la exploración de canteras son normalmente: tractor
sobre oruga o neumático, cargador frontal, excavadora, chancadora.
PROCESO DE EXPLOTACION
PROCESAMIENTO DE CANTERA DE ÁRIDOS

Operaciones de agregados y de trituración de roca implican la manipulación y

elaboración de productos minerales no metálicos para la industria de la
construcción. Productos minerales no metálicos se extraen o minadas y son
transportados a la planta de procesamiento para la clasificación de más y/o
reducción de tamaño. Además, algunos productos reciclados agregados (tales
como hormigón y hormigón asfáltico) también son procesados en estas plantas.
El procesamiento de arena y grava para un mercado específico implica el uso de
diferentes combinaciones de lavadoras, pantallas, y clasificadores para separar
los tamaños de partículas, trituradoras para reducir el tamaño de material y de
almacenamiento e instalaciones de carga. Los diferentes tipos de equipos
utilizados en estas plantas son: tolvas, cintas transportadoras, las pantallas, los
depuradores, bombas, depósitos de almacenamiento, trituradoras, plantillas,
tornillos, cargadores frontales, raspadores, camiones, motores y generadores.
ZARANDA
Se llama zaranda a una especie de instrumento cuadrangular, compuesto
de cuatro tablas que se estrechan
hacia el suelo el cual está
compuesto de una red hecha de lías
delgados. Esta zaranda sirve en los
lagares y más comúnmente en las
lagaretas para acribar o zarandear, que
es el término que usado.
Zaranda estática
- Zaranda estática está construida en acero inoxidable. También puede
construirse con gabinete de PVC y malla de acero inoxidable. - Este equipo es
utilizado para tratamiento o pre tratamiento de aguas residuales
industriales y urbanas. . - Industria o proceso de: aguas verdes, avícola
(plumas), curtiembres, malterías, minería, papeleras, plásticos, tambos, etc.
Zarandas mecánica
1. Estos tipos de zaranda tiene la característica de vibración y el
rendimiento estable.
2. Operación conveniente mediante el ajuste de la fuerza para cambiar y
controlar el flujo.
3. Bajo consumo, poco ruido.
4. Estructura simple, ligero, pequeña cubicación, así que es fácil de mantener.
5. se puede adoptar tipo de cuerpo cerrado, al fin de evitar ser contaminados por
el polvo.
6. Zarandas vibratorias tienen un largo ciclo de vida.
MALLAS ZARANDAS
La construcción de una malla para zaranda reside en la concepción racional del
producto, pensado y construido para ser sometido a las más duras condiciones
de desgaste y abrasión.
Los más diversos materiales son seleccionados por nuestras mallas para
zaranda, y están diseñadas para, con seguridad, satisfacer sus necesidades
específicas.
Variables que debemos considerar:
 Abertura y diámetro de alambre: Resultando el espacio útil de pasaje.
 Superficie de Pasaje: Es el porcentaje entre la superficie de abertura y la
superficie total de la malla.
 Calidad de Material: Acero de carbono, galvanizado, crudo natural, acero
inoxidable, aceros de alta resistencia.
Datos útiles para solicitar una malla para zaranda:
Para solicitar una malla para zaranda debemos tener conocimiento del tipo y
características del material a seleccionar y que queremos obtener.

Características para solicitar la malla para zaranda:

 Tipo de malla: tejida, soldada, sobrepuesta
 Abertura o número de malla.
 Diámetro de alambre
 Calidad del material.
 Calidad del material.
 Tipo de tensado.
Mallas Soldadas Sobrepuestas
La construcción es mediante la superposición de hierros fijados mediante
soldadura de alta fijación y material básico. . Se realizan en aberturas cuadradas
o rectangulares de 7 a 250 mm., con hierros de acero de espesor de 8 a 25 mm.
SAE 1010 a 1075. Son útiles como grillas, para el preclasificado de piedras o
materiales de gran tamaño.

CHANCADORAS
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los
objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas. En cuanto a
la chancadora para la construcción o minería.
Procedimiento

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera

chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de
aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de
aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la
distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies
actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la
segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la
fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que
se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

CHANCADORA PRIMARIO

El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas

de compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la
entrega de un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado
Secundario.
¿Qué hace el Sistema de Chancado Primario?
El Sistema de Chancado Primario reduce el mineral proveniente de mina con un
tamaño máximo de 54” a un diámetro menor a 6”. Usa como flujos auxiliares la
energía eléctrica, el aire comprimido y agua fresca. Recupera agua con finos
desde el colector de polvos y desecha material particulado al ambiente y ruido.

CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancadoras
primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a
6 pulgadas de diámetro) ya sin elementos dañinos en el mineral tales como
trozos metálicos, madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamaño
adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente
las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida
menor. El equipo más usado es la chancadora de cono aunque también se usan
chancadoras de rodillo y molino de martillo.
PLANTAS DE AGREGADOS DE LAVADO
Aplicación de la máquina Lavadora de arena
Esta serie de la lavadora de arena se utiliza ampliamente en los trabajos de
la selección, clasificación y edulcoración de las industrias de metalurgia,
materiales de construcción, etc… favorable a los materiales de grano fino y grano
grueso en la operación de lavado. Es el producto esencial para la arena.

La máquina lavadora de rueda se utiliza ampliamente en los trabajos de la

selección, clasificación y edulcoración de las industrias de metalurgia, materiales
de construcción, etc... Favorable a la arena de construcción y la grava de los
caminos.

Lavadora de la arena del tornillo es para las obras de construcción, plantas de

grava, cristalería, estación hidroeléctrica y otras unidades, utilizada en la
selección, clasificación y la deshidratación como se requiere arena de partículas
pequeñas. Un tanque de sedimentación se encuentra en la parte inferior de la
formación oblicua de la cisterna y la cabeza del tornillo sumerge en el tanque de
sedimentación. El motor impulsa la rotación del tornillo lo que ajunta la
conducción de la reducción del rebajador. El agua se alimenta por el fundo del
tanque de sedimentación, así completando los procesos de la limpieza, la
deshidratación y la clasificación.
Una gama completa de la planta modular de procesamiento de agregados y
reciclado, incluida la depuración de barriles, las pantallas de vibración de lavado
y aclarado, pantallas de drenaje, plantas de arena y las unidades de
recuperación de las multas.
Si usted requiere las plantas de procesamiento completo o simplemente
enjuagar las plantas para mejorar la limpieza de sus productos que podemos
ofrecer a móviles y montados en patín para satisfacer sus necesidades.
CONCLUSIONES:

 Después de haber realizado este trabajo llegamos a definir lo que es una

cantera y como es que se clasifica, lo cual para nosotros como estudiantes
fue muy importante conocer todo lo referido a canteras.

 Como al inicio del trabajo nos propusimos objetivos específicos logramos

lo propuesto, los pasos para realizar una explotación, disponibilidad,
consideraciones de acceso, topografía, calicatas, estratigrafía, evaluación
de la cantera, rendimientos, métodos de remoción y de procesamientos,
traslado y acumulación de materiales procesados. Lo cual para nuestro
grupo el más importante es la disponibilidad del terreno.

 En este presente trabajo conocimos todos los equipos y maquinarias que

es necesario para la explotación de una cantera tales como :

 Excavadora
 cargadora sobre ruedas
 tractor sobre orugas
 cargador frontal
 retro excavadora, etc.

RECOMENDACION

 Cada agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar

cambios en su granulometría original.
 Todo el personal que esté trabajando en la cantera tienen que estar con
sus implementos de seguridad ya que es muy peligroso el trabajo en la
explotación de cantera.
BIBLIOGRAFÍA:
 Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto
para Residentes, Supervisores y Proyectistas
 Microsoft ® Encarta ® Biblioteca De Consulta 2003. © 1993-2002
 www.construaprende.com/trabajos/t2
 www.monogafias.com
 La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos
 Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López - ACIPERU