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Laboratorio
CONCRETO ARMADO I
Integrante:
➢ Príncipe Tarazona Víctor Paul
AÑO: 2019
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros padres que nos han
dado la existencia; y en ella la capacidad por
superarme y desearme lo mejor en cada paso por este
camino difícil y arduo de la vida. Gracias por ser como
son, por que su presencia y persona han ayudado a
construir y forjar la persona que ahora somos.
INDICE
CARATULA…………………………………………..1
DEDICATORIA………………………………………2
INTRODUCCION…………………………………….3
OBJETIVO…………………………………………….4
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS………6
CONCLUSIONES…………………………………….18
PESO UNITARIO FINO Y GRUESO………………19
CONCLUSION………………………………………...28
CONTENIDO DE HUMEDAD………………………..29
CONCLUSION………………………………………….33
BIBLIOGRAFIA………………………………………..34
INTRODUCCION
Uno de los primeros materiales que utilizó el hombre primitivo en sus construcciones fue la piedra,
con ensambles en seco. De las primeras herramientas y la labra de la piedra, apareció la sillería,
en grandes volúmenes y de juntas geométricas. Las construcciones que requerían tiempo y
grandes esfuerzos, presentaban deficiente resistencia y estabilidad, salvo en grandes espesores.
Con el mayor conocimiento de los morteros, el uso del noble material adquirió nuevas
posibilidades, salvando las deficiencias anteriores. Podemos visualizar su importancia, si
apreciamos que al cubrir luces medianas con bóvedas rebajadas, los planos de junta resultan
sensiblemente paralelos, facilitando el desprendimiento de las unidades, momento en que actúa el
mortero tanto por su adherencia con ellas y al repartir los esfuerzos entre unas y otras. Este tipo de
construcción abarca gran parte de la historia de la humanidad.
Con la revolución industrial, a la vez que se presentaban al constructor nuevos problemas al cubrir
luces y soportar cargas, hasta ¿se entonces inusitadas, se obtuvieron conocimientos sobre los
aglomerantes y se desarrollaron hornos verticales y procedimientos de fabricación del Acero.. Los
medios de producción- ya permitían la fabricación de Clinker de alta calidad y su molienda. La
trituración de la piedra era efectiva. Así, al poco tiempo, era más económico fabricar el "concreto" u
"hormigón" europeo, que no era sino una piedra quebrantada y vuelta a reconstituir -como
señalaban sus detractores iniciales- que los procedimientos de cantería.
OBJETIVOS
• El objetivo del presente trabajo es describir paso a paso los procedimientos que se tienen
que tener en cuenta para un diseño de concreto.
• También para conocer y obtener resultados óptimos en laboratorio según diseños
requeridos, para una prueba en campo.
• Reforzar los conocimientos impartidos en aula para el uso de los equipos y materiales, con
el empleo de la guía de laboratorio impartida por la profesora y la normas NTP.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Independientemente del origen del suelo, los tamaños de las partículas en general, que
conforman un suelo, varían en un amplio rango. Los suelos en general son llamados grava,
arena, limo o arcilla, dependiendo del tamaño predominante de las partículas. Para
describir los suelos por el tamaño de sus partículas, varias organizaciones desarrollaron
límites de tamaño de suelo separado. (Braja M.das. (2004). Fundamentos de Ingeniería
Geotécnica).
1.1.-Granulometría
La granulometría es la distribución de las partículas de materiales granulares de varios
tamaños.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto
en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos
en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.
1.3.-Análisis Granulométrico
Es la determinación del rango del tamaño de partículas presentes en un suelo, expresado
como un porcentaje del peso o masa seco total. Se usan generalmente dos métodos para
encontrar la distribución del tamaño de las partículas del suelo. Para clasificar las
partículas gruesas el procedimiento más expedito es el tamizado. Sin embargo, al
aumentar la finura de los granos el tamizado se hace cada vez más difícil, teniendo
entonces que recurrir a procedimientos por sedimentación.
Procedimiento
PASO 2
PASO 3
PASO 4
TAMIZ 2”
TAMIZ 1 1/2”
TAMIZ 1”
TAMIZ 3/4”
TAMIZ 1/2”
TAMIZ 3/8”
TAMIZ Nª4
FONDO
RESULTADOS
GRAFICO DE GRADUACION
110.00 %
PORCENTAJE QUE PASA
100.00 %
90.00 %
80.00 %
70.00 %
60.00 %
50.00 %
40.00 %
30.00 %
20.00 %
10.00 %
0.00 %
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
MALLAS (Tamices) PERO EN MILIMETROS (mm)
➢ Utilizamos una muestra de 500 gr. ya que según la Norma Peruana nos indica para
que el Agregado Fino se tiene que utilizar un mínimo de 300 gr. para ello.
PASO 2
PASO 3
➢ Pesamos los 500 gr que utilizaremos del material del último cuarteo que
realizamos y procedemos a realizar el tamizado de la muestra.
PASO 4
Tamiz Nª 4”
Tamiz Nª 8”
Tamiz Nª 16”
Tamiz Nª 30”
Tamiz Nª 50”
Tamiz Nª 100”
FONDO
RESULTADOS
GRAFICO DE GRADUACION
110.00 %
100.00 %
PORCENTAJE QUE PASA
90.00 %
80.00 %
70.00 %
60.00 %
50.00 %
40.00 %
30.00 %
20.00 %
10.00 %
0.00 %
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
MALLAS (TAMICES) EN MILIMETROS (mm)
CONCLUSIONES
• Según la Norma Técnica Peruana inciso 400.012 los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos
que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados, los datos también pueden ser utilizados para
correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
• La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 µm (Nº 200) no puede
ser obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018.
• La muestra a utilizar debe estar en estado seco mas no húmedo.
• La cantidad de muestra del ensayo según la normativa peruana debe ser mayor de 300 gr
para el agregado fino, por ello utilizamos 500 gr de muestra.
• Para el agregado grueso La cantidad de muestra de ensayo se hizo conforme a lo indicado
en la Tabla 1 en el Anexo.
• El tamaño máximo es importante para que la cantidad de granos de menor tamaño este
bien balanceada en la composición total del agregado.
FUNDAMENTO TEÓRICO
ASTM C 138-00 Método estándar para peso unitario y contenido de aire (gravimétrico) del
concreto.
Se debe obtener que el Peso unitario de los agregados varíen entre 1450 kg/m3 a 1780
kg/m3 ello lo dice Pasquel en su libro de Tecnología del Concreto en la segunda edición de
su libro. (José Simeón Cañas. (2008). Universidad Centroamericana).
Arena Piedra
En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk density) o peso unitario de los
agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen
incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos entre las
partículas. (José Simeón Cañas. (2008). Universidad Centroamericana).
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como el
resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado nivel de
consolidación o compactación) y el volumen que éste ocupa incluyendo los vacíos de aire
entre partículas y los de absorción y se expresa en lbf/pie³ (kg/m³). Los resultados
obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de mezclas de
concreto hidráulico y para conversiones masa/volumen en la aceptación de materiales en
la obra. (José Simeón Cañas. (2008). Universidad Centroamericana).
PESO UNITARIO
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando
así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria.
También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el
cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.
PROCEDIMIENTO
➢ Por último, limpiamos la base del molde y llevamos a pesar el molde cilíndrico con
el agregado suelto correspondiente.
➢ Por último, limpiamos la base del molde y llevamos a pesar el molde cilíndrico con
el agregado suelto correspondiente.
CONCLUSIONES
• Al finalizar la práctica de manera satisfactoria para el ensayo del peso
específico del agregado vemos que los datos teóricos coinciden con los datos
obtenidos en laboratorio, cumplen el rango es especificaciones dadas. Por lo
que se puede decir que se ha realizado un buen ensayo siguiendo las normas
ASTM C 138-00 y ASTM C 29.
• El ensayo nos indica el procedimiento para conocer el peso unitario de los
agregados en un dicho volumen.
• Esto nos servirá para poder conocer las porciones adecuadas de agua y
cemento a la hora de realizar la mezcla, así el resultado obtenido no altere la
capacidad de resistencia que tiene el hormigón a la hora de vaciarse.
• Por ejemplo para un agregado grueso, tener un peso unitario alto significa que
quedan muy pocos vacíos por llenar con arena y cemento.
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVOS
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
FUNDAMENTO TEORICO
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
• Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que
los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Dónde:
H = Peso del agregado húmedo (gr) -S = Peso del agregado en condición seca.
(gr)
PROCEDIMIENTO
CONCLUSIONES
% de Humedad
ARENA 0.24%
PIEDRA 0.80 %
✓ Según los resultados observamos que el %de humedad en agregado grueso es muy baja, lo
que concluimos que los poros del agregado grueso están parcialmente secos.
✓ En obra el porcentaje de humedad nos sirve para saber cuánta agua entrará en la mezcla.
BIBLIOGRAFÍA
• http://www.asocem.org.pe/bva/norm/catalogo/ntp_concreto/NTP_339_033_1999.htm
• http://www.asocem.org.pe/bva/norm/catalogo/ntp_concreto/NTP_339_034_1999.htm
• http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/compresion.htm
• http://www.hormigonelaborado.com/manual-8.htm
• www.construaprende.com/Trabajos/T2/Indexconcreto.html
• www.construaprende.com/Lab/20/Prac20.htm
• www.cruzazul.com.mx
• www.imcyc.com