En una nueva instalación es necesario precalentar 149000 lb/h de aceite crudo de 34

°API de 170 a 285 °F, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionadora.
Hay una línea de gasoil de 33 °API que pasa cerca de la torre a 530 °F, disponible en
cantidades relativamente ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frio es
prohibitivo, la temperatura de gasoil del intercambiador, de regreso a la línea, no deberá ser
menor de 300°F. Se permite una caída de presión de 10 lbf/plg2 en el gasoil y de 15
lbf/plg2 en la línea de alimentación. Determine el(los) intercambiador(es) adecuados para
este requerimiento.

Selección del intercambiador

T1=530°F t1=170°F 𝑚̇𝑐 = 149000 lb/h

T2=300°F t2=285°F

34°API 170°F cp=0,51 BTU/LB °F 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛° 4

33°API 530°F cp=0,71 BTU/LB °F

𝑄̇ = ( 𝑚̇ 𝑐𝑝)𝑐 × (𝑡2 − 𝑡1) = (149000 lb/h x 0,51 BTU/LB °F) (285°F-170°F)

𝑄̇ = 8738850 BTU/h

𝑄̇
𝑄̇ = ( 𝑚̇ 𝑐𝑝)ℎ × (𝑇1 − 𝑇2) ̇ =
𝑚ℎ ̇ = 53514,08 lb/h
𝑚ℎ
𝑐𝑝ℎ ×(𝑇1−𝑇2)

Fluidos

Fluido T1 (°F) T2 (°F) °API Posición Estado 𝒎̇ (lb/h)

Gasoil 530 300 33 Coraza Caliente 149000
Aceite crudo 170 285 34 Tubos Frio 53514,08
 Temperaturas

530 Caliente 300 230 ∆Th=245

170 Frio 285 115 ∆Tc=130
∆T1=360 Diferencia ∆T2=15 345

∆𝑇1−∆𝑇2 345
∆𝑇𝑚𝑙 = ∆𝑇1 = 360 = 108,55 °F
ln∆𝑇2 𝐿𝑛( 15 )

∆Th⁄ 𝑇2−𝑡1 ∆Th⁄

∆Tc = 𝑇1−𝑡2 ∆Tc = 0,53 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛° 17

𝐾𝑐 = 0,42

𝐹𝑐 = 0,425

𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 × (𝑇1 − 𝑇2) 𝑇𝑐 = 300 + 0,425 × 230 = 397,75 °F

𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 × (𝑡2 − 𝑡1) 𝑡𝑐 = 170 + 0,425 × 115 = 218,87 °F

𝑇1 − 𝑇2 230
𝑅= = = 2
𝑡1 − 𝑡2 115
𝑡2 − 𝑡1 115
𝑆= = = 0,32
𝑇1 − 𝑡1 360
𝐹𝑡 = 0,88 Será satisfactorio un intercambiador 1-2 Figura n°18

∆𝑇 = 𝐹𝑡 × ∆𝑇𝑚𝑙 = 0,88 × 108,55 °𝐹

∆𝑇 = 95,53 °𝐹

Selección de tuberías (tabla n°9 y 10)

Tubos Coraza
DE= 1 pulg DI= 31 pulg
DI=0,81 pulg De=0,72 pulg
n=6 Pasos C´=0,25 pulg
L= 16 pulg Pt=1,25 pulg
a´t=0,515 pulg 2 B=7 pulg
a¨=0,2618 pie2 /pies Lin N=424
BWG=13 Arreglo Triangular

Según los fluidos de trabajo y la Tabla n°8 el Ud se encuentra entre 40-60

𝑈𝑑 = 53

𝑄̇ 8738850
𝐴= = = 1726 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑈𝑑 × ∆𝑇 53 × 95,53
𝐴 1726
𝑁= = = 412,05
𝐿 × 𝑎¨ 16 × 0,2618

Según la tabla n° 9 el número de tubos a utilizar serán 424

Ud corregido

A = 424 × 16 × 0,2618 = 1776,05 pies 2

8738850
Ud = = 51,51
1776,05 × 95,53
Fluido Frio, Tubos, aceite crudo

Área de flujo:

𝑁𝑡 × 𝑎´𝑡 424 × 0,515

𝑎𝑡 = = = 0,253 𝑝𝑢𝑙𝑔2
144 × 𝑛 144 × 6

Masa vel:

𝑚̇ 149000
𝐺𝑡 = = = 589558,53 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 ℎ
𝑎𝑡 0,253

𝐴 𝑡𝑐 = 227,5°𝐹 µ = 1,1 𝑐𝑝 𝜇 = 1,1 × 2,42 = 2,66 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 ℎ Figura n° 14

𝐷 = 0,810⁄12 = 0,0675 𝑝𝑖𝑒

𝐷 𝐺𝑡 0,0675 × 589558,53
𝑅𝑒 = = = 14949,36
𝜇 2,66

Según Figura n° 24 JH = 50

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜇 = 1,1 𝑐𝑝 𝑦 34 °𝐴𝑃𝐼 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛° 16

1⁄3
𝜅(𝑐𝜇 ⁄𝜅) = 0,185 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 (°𝐹 𝑝𝑖𝑒)
 1⁄3
𝐽𝐻 𝜅(𝑐𝜇 ⁄𝜅)
ℎ𝑖 = × ϕt
D

ℎ𝑖 0,185
= 50 × = 137,04 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹
𝜙𝑡 0,0675

Tomando en cuenta que 𝜙𝑡 es igual a 1

ℎ𝑖 = 137,04 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹

𝐷𝐼 0,810
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 × = 137,04 × = 112,002 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹
𝐷𝐸 1
Fluido caliente, Coraza, Gasoil

Área de flujo:

𝐵 = 7 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐶´ = 0,25 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐷𝐼 × 𝐶´ × 𝐵 31 × 0,25 × 7
𝑎𝑠 = = = 0,3014 𝑝𝑖𝑒 2
144 × 𝑃𝑡 144 × 1,25

Masa vel:

𝑚̇ 53514,08
𝐺𝑠 = = = 177558,25 𝑙𝑏⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2
𝑎𝑠 0,3014

𝐴 𝑇𝑐 = 415 °𝐹 µ = 0,55 𝑐𝑝 𝜇 = 0,55 × 2,42 = 21,33 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 ℎ Figura n° 14

𝐷𝑒 = 0,72⁄12 = 0,06 𝑝𝑖𝑒

𝐷𝑒 𝐺𝑠 0,06 × 177558,25
𝑅𝑒 = = = 8004,13
𝜇 1,33

Según Figura n° 28 JH = 50
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜇 = 0,55 𝑐𝑝 𝑦 33 °𝐴𝑃𝐼 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛° 16

1⁄3
𝜅(𝑐𝜇 ⁄𝜅) = 0,155 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 (°𝐹 𝑝𝑖𝑒)

1⁄3
𝐽𝐻 𝜅(𝑐𝜇 ⁄𝜅)
ℎ𝑜 = × ϕs
De

ℎ𝑜 0,155
= 50 × = 129,17 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹
𝜙𝑠 0,06

Tomando en cuenta que 𝜙𝑠 es igual a 1

ℎ𝑜 = 129,17 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹

Caídas de Presión:

Tubos:

𝑅𝑒 = 14949,36

𝑓 = 0,00017 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛°26

𝑠 = 0,79 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛°6

𝑓 × 𝐺𝑡 2 × 𝐿 × 𝑛 0,00017 × 589558,532 × 16 × 6
∆𝑃𝑡 = =
5,22 × 1010 × 𝐷 × 𝑠 × 𝜙𝑡 5,22 × 1010 × 0,0675 × 0,79 × 1

∆𝑃𝑡 = 2,038 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2

Coraza:

𝑅𝑒 = 8004,13

𝑓 = 0,00021 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛°29

𝑠 = 0,73 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑛°6

𝐷𝑠 = 31⁄12 = 2,58 𝑝𝑖𝑒

(𝑁 + 1) = 12𝐿⁄𝐵 = 12 × 6⁄7 = 27,43

𝑓 × 𝐺𝑠 2 × 𝐷𝑠 × (𝑁 + 1) 0,0002 × 177558,252 × 2,58 × 27,43

∆𝑃𝑠 = =
5,22 × 1010 × 𝐷𝑒 × 𝑠 × 𝜙𝑠 5,22 × 1010 × 0,06 × 0,73 × 1

∆𝑃𝑠 = 0,139 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2

Coeficiente total limpio Uc

ℎ𝑖𝑜 × ℎ𝑜 111,00 × 129,17

𝑈𝑐 = = = 59,689 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 111,00 + 129,17

Factor de obstrucción Rd:Ud

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 59,698 − 51,51
𝑅𝑑 = = = 0,003 ℎ 𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹⁄𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 × 𝑈𝑑 59,698 × 51,51

Según la Tabla n° 12 Factores de obstrucción pág. (851)

Para gas-oíl 500°F y mas el Rd será 0,003

129,17 h exterior 111,00

Uc 59,698
UD 51,51
Rd Calculado 0,003
0,139 ∆𝑃 Calculado 2,038
10 ∆𝑃 Requerido 15

El intercambiador final será.

Tubos Coraza
DE= 1 pulg DI= 31 pulg
DI=0,81 pulg De=0,72 pulg
n=6 Pasos C´=0,25 pulg
L= 16 pulg Pt=1,25 pulg
Arreglo Triangular B=7 pulg
BWG=13 N=424
Glosario:

A Superficie de transferencia de calor, pies2

Acr,Ag,Ah Superficie de transferencia de calor de enfriador, intercambiador
y calentador, pies2
a Area de flujo, pies*
a¨ Superficie externa por pie lineal, pies
B Espaciado de los deflectores, plg
C Calor específico de los flui.dos calientes en las derivaciones,
Btu/(lb) ( °F)
C´ Espaciado entre los tubos, plg
c Calor específico del fluido, Btu/ (Ib) ( °F)
D Diámetro interior de los tubos, pies
Ds Diámetro interior de la coraza, pies
De Diámetro equivalente para transferencia de calor,pies
D Diámetro interior de los tubos, plg
De Diámetro equivalente para transferencia de calor caídaP
Fc Fracción calórica, adimensional
Ft Factor de diferencia de temperatura, t = F, X MLDT,
F Factor de fricción, piesz/plgz
G Masa velocidad, lb/(h)(piez)
g Aceleración de la gravedad, pies/hz
g´ Aceleración de la gravedad, pies/segz
h,hi,ho Coeficiente de transferencia de calor en general
hio Valor de hi referido al diámetro exterior del tubo,
JH Factor para transferencia de calor, adimensional
Kc Constante calórica, adimensional
K Conductividad térmica, Btu/ (h)(pie*) (“F/pie)
L Longitud del tubo, pies
MLDT Media logarítmica de la diferencia de temperatura, ‘F
N Número de deflectores en la coraza
Nt Número de tubos
n Número de pasos en los tubos
Pt Paso de los tubos, plg
Ap Caída de presión total de los tubos y de regreso
R Grupo de temperatura, (T, - TB)/(tz - tl) adimensional
 Rd Factor de obstrucción, (h)(piez) ( “F)/Btu
Re Número de Reynolds para transferencia de calor
S Gravedad específica, adimensional
Ts Temperatura óptima de salida del fluido caliente
∆T Diferencia verdadera de temperatura en Q = U,AAt, “F
∆tc;∆th Diferencia de temperatura terminal fría y caliente, “F
Uc Coeficientes de transferencia de calor limpio y de diseño
𝜙 Relación de viscosidad, (p/ptO)O.l”
𝜇 Viscosidad, centipoises X 2.42 = Ib(pie)(h)
𝜇𝑤 Viscosidad a la temperatura de la pared del tubo

Suscritos (excepto los anotados)

s Coraza
t Tubos
Apéndice:

Tabla n°8