III.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Lagunas Norte inicia sus operaciones de producción en el año 2005, desde esa fecha hasta
la actualidad incrementó la flota de equipos. Se ha desarrollado estrategias, en la búsqueda
de minimizar el costo por onza y maximizar la rentabilidad del negocio.
La coyuntura y otras necesidades llevaron a que se rediseñe todo el proceso de chancado,
incrementando su capacidad de 42,000 a unas 63,000tpd.

La mina Lagunas Norte se ubica en el distrito de Quiruvilca, provincia de Santiago de Chuco,

departamento de La Libertad, a 130 Km. al Este de la ciudad de Trujillo y 42 Km. al Oeste de
la ciudad de Huamachuco.
La geología de Lagunas Norte está dominada por secuencias de rocas sedimentarias de la
Formación Chimú y secuencias volcánicas dacíticas y andesíticas del Grupo Calipuy. La
mineralización es del tipo epitermal de alta sulfuración.
El método de minado superficial emplea el sistema Pala – Camión en bancosde 10 metros. El
mineral pasa por circuito de chancado primario y secundario antes de ser depositado en el
pad de lixiviación.

IV. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Teorías Relacionadas al Modelo de Optimización:

Existen diferentes situaciones en las que se desea optimizar o mejorar en forma continua un
proceso, por ejemplo: Aumentar la producción en un proceso industrial. Disminuir los
costos de producción

La mejora en un proceso industrial está altamente relacionada con la distancia entre el valor
promedio de la respuesta y un valor de referencia, y con la variación del proceso.

Planteamiento del problema:

El llamado problema del transporte se refiere al proceso de determinar el número de bienes o

materiales que se han de transportar desde cada uno de los orígenes a cada uno de los
destinos posibles.
El objetivo es minimizar costos de transporte, y las restricciones vienen dadas por las
capacidades productivas de cada origen y las demandas o necesidades de cada destino.
Los equipos principales son:
2 palas hidráulicas KOMATSU PC‐4000
2 cargadores frontales KOMATSUWA‐1200
12 camiones KOMATSU 730‐E
4 perforadoras primarias Reedrill SKS‐12

Tenemos 3 plantas que fabrican unidades para abastecer a 2 concesionarios Ubicados a las
distancias indicadas en la siguiente tabla:

fabrica distancia km distribución

planta 1 1000 concesionario A
planta 2 1250 concesionario A
planta 3 1275 concesionario A
planta 1 2690 concesionario B
planta 2 1350 concesionario B
planta 3 850 concesionario B

Cuál es la producción que minimiza el costo de transporte considerando que el traslado de

cada unidad hacia el concesionario cuesta $ 0.5 / km. y Satisface la demanda en los
distribuidores con la capacidad de fábrica?

capacidad mensual demanda mensual demanda mensual

planta 1 1000 concesionario a 2300
planta 2 1500 concesionario b 1400
planta 3 1200

variable distribuidor distancia cost x km/unid costo de transporte

x11 planta 1 1000 0.50 500
x21 planta2 1250 0.50 625
x31 planta 3 1275 0.50 637.5
x12 planta 1 1690 0.50 1345
x22 planta2 1350 0.50 675
x32 planta 3 850 0.50 425
Min 500x11+1345x12+625x21+675x22+637.5x31+425x32

Restricciones

planta 1 x11+x12 >= 100

planta2 x21+x22 >= 1500
>=
planta 3 x31+x32 1200
>=
concesionario A x11+x21+x31 2300
>=
concesionario B x12+x22+x32 1400
>=
x11 0
>=
x21 0
>=
x31 0
>=
x12 0
>=
x22 0
>=
x32 0

variable distribuidor distancia cost x km/unid costo de transporte costo total

x11 planta 1 1000 0.50 500
x21 planta2 1250 0.50 625
x31 planta 3 1275 0.50 637.5
x12 planta 1 1690 0.50 1345
x22 planta2 1350 0.50 675
x32 planta 3 850 0.50 425
Determinación de la estrategia de decisión óptima

 Se pretende obtener el mínimo costo de transporte de tal manera que

siempre se cumpla con las demandas estipuladas

.
 Se obtiene:
 Interpretación:
o El menor costo posible es de: 2962500
o Siguiendo las siguientes condiciones de abastecimiento:
 1000 unidades provenientes de la planta 1 al concesionario B.
 1500 unidades provenientes de la planta 2 al concesionario A.
 800 unidades provenientes de la planta 3 al concesionario A.
 400 unidades provenientes de la planta 3 al concesionario B.

OBJETIVO
Lagunas Norte, como vemos, tiene diferentes tipos de mineral, lo cual implica trabajar con
stocks y hacer re manejos posteriores para su tratamiento.
En ese sentido, surge la necesidad de utilizar la Programación Lineal como herramienta
Que nos ayude a optimizar la mezcla de mineral y de esta manera maximizar las onzas
puestas en el Pad de Lixiviación.
 oz Au (in-
descripccion toneladas Au gr/t %TCM %s situ) oz recuperables
s-4125-001-01-M1 18949 1.83 0.03 0.05 1114.63 995.69
S-4130-001-04-M1 59144 0.33 0.01 0.02 621.52 428.89
S-4140-001-01-M1 29591 0.34 0.02 0.01 319.95 221.99
S-4140-001-02-M1 335982 0.52 0.03 0.06 5617.34 4247.03
S-4030-001-02-M1 45198 0.48 0.02 0.01 691.24 513.43
S-4060-001-01-M1 25871 0.18 0.01 0.01 151.38 94.61
S-4070-001-01-M1 234647 0.39 0.02 0.05 2934.58 2094.32
S-4080-001-01-M1 1410521 0.35 0.03 0.08 15939.32 11153.02
S-4100-004-01-M1 6273 0.34 0.02 0.06 68.32 47.47
S-4080-001-02-M1 98734 0.21 0.03 0.06 665.99 425.34

oz Au (in oz
banco poligono toneladas Au gr /t % TCM %s situ) recuperables
4110-01 2650 1.16 0.03 0.13 998 862
 4170-03 36520 0.69 0.07 0.09 810 646
4100-05 49679 0.66 0.03 0.04 1047 828
4100-08 4433 0.68 0.03 0.15 97 77
4100-09 722 0.95 0.02 0.14 221 186
4150-11 172978 1.47 0.02 0.02 8152 7191
4110-13 21850 0.8 0.08 0.08 563 461
4040-14 83737 5.48 0.06 0.13 14763 13582
4140-17 105858 1.06 0.02 0.14 3593 3068
4040-21 21301 5.6 0.07 0.32 3833 3526
4150-22 61393 0.87 0.01 0.02 1717 1426
4100-25 208743 0.92 0.04 0.05 6199 5197
4170-29 219602 0.59 0.04 0.01 4142 3207
4100-31 221552 0.96 0.04 0.13 6864 5790
4100-33 92681 0.69 0.03 0.08 2055 1640
4090-34 34909 0.73 0.06 0.14 819 661
4090-39 42348 0.75 0.05 0.05 1018 825

Definir Función Objetivo

Donde:
Ln = Ley Au (gr/t) Σk
Xn = Tonelaje de Mineral
Rn = Recuperación (%)

Utilizamos la programación lineal para maximizar las onzas de Au puestas en el Pad. La meta
del mes de Noviembre fue de 52,941 onzas.
V.CONCLUSIONES

En esta sección, escribir los resultados de la práctica tanto desde el punto de

vista del trabajo realizado como del aprendizaje logrado.

VI. RECOMENDACIONES

Proponer recomendaciones conducentes a mejoras en el trabajo que le tocó

realizar.

 La programación lineal es una técnica de optimización aplicable a

 planeamiento de corto, mediano y largo plazo.
 Permite al Supervisor de Mina evaluar alternativas y tomar decisiones.
 Con el soporte del despachador se optimiza la distribución de equipos.
 Permite evaluar escenarios rápidamente a fin realizar una planificación
 efectiva.
 Su aplicación es simple en la medida del número de variables y restricciones.

La utilización y demoras en los equipos de carguío es mejor aprovechada.

•Mejor control de componentes del cucharón y de neumáticos.

•Cuando se mina por el sistema binomio se reduce el ciclo de acarreo, debido a que se da
prioridad a un solo frente.
 Mineral de Tajo

Mineral de STOCK
Chancadora Primaria