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Resumen
El presente trabajo trata básicamente de toda la información básica de la
compañía minera condestable, ya sea su geología local regional, minerales que
se extrae, su método de explotación, equipos que se utiliza en la extracción de
mineral, costos de operación, etc. En los siguientes capítulos se detalla:
En el capitulo I, se considera la ubicación y las vías de acceso a la mina
Condestable S.A., los recursos con los que cuenta la zona para que pueda
operar la empresa como son los recursos humanos, energéticos e hídricos; así
mismo, se menciona el clima, el problema, los objetivos, Ias hipótesis, las
variables e indicadores de| tema a desarrollarse.
En el capitulo II, trata del sistema de minado en la mina Condestable S.A, las
labores mineras, el ciclo de minado, método de explotación de cámaras y
pilares y su respectiva aplicación.
En el capitulo Ill, abarca la metodología de selección de los equipos LHD
aplicando en la mina condestable, Ia disponibilidad, mantenimiento de los
scoop, cálculo del costo horario del scoop.
En el capitulo IV, abarca Ia seguridad y medio ambiente, Ia política de la
empresa, el Sistema Integrado de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y
Responsabilidad social, Ios índices de frecuencia (IF), índices de severidad
(IS), Índice de accidentabilidad (IA); asi como la evaluación de| control de
riesgos físicas - químicos o biológicos en |os ambientes de trabajo.
En el capitulo V. nos muestra |os resultados y las discusiones de la
metodología de selección de los equipos LHD aplicando el software mathcad
en la Cia. Minera Condestable S.A.
2
ANTECEDENTES
3
Contenido
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................II
Resumen...................................................................................................................................III
ANTECEDENTES....................................................................................................................IV
CAPITULO I...............................................................................................................................1
1. ASPECTOS GENERALES...................................................................................................1
1.1 UBICACIÓN.....................................................................................................................1
1.2 ACCESIBILIDAD............................................................................................................1
1.3 PROPIEDAD MINERA..................................................................................................2
1.4 CLIMA Y VEGETACIÓN................................................................................................3
1.5 GEOLOGÍA.........................................................................................................................3
1.5.1 GEOLOGÍA REGIONAL............................................................................................4
1.5.2 GEOLOGÍA LOCAL...................................................................................................4
1.6 MINERALIZACIÓN.......................................................................................................5
CAPITULO II..............................................................................................................................7
PROCESOS EN LA MINERA CONDESTABLE.....................................................................7
2.1 OPERACIÓN ACTUAL..................................................................................................7
2.2 PERFORACION.............................................................................................................8
2.3 VOLADURA....................................................................................................................9
2.4 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN..............................................................................10
2.5 INDICADORES DE SEGURIDAD..............................................................................11
2.6 RELAVES......................................................................................................................13
CAPITULO III...........................................................................................................................14
OPERACIÓN MINERA...........................................................................................................14
3.1 DISEÑO DE MINA.......................................................................................................14
3.2 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN...................................................................................15
3.2.1 ROOM AND PILLAR.............................................................................................15
3.2.2 SHIRINKAGE.........................................................................................................16
3.2.3 SUBLEVEL STOPING..........................................................................................17
3.2.4 TALADROS LARGOS..........................................................................................18
3.2.4.1 DISEÑO DE PERFORACIÓN..........................................................................18
3.2.4.2 DESVIACIÓN DE LOS TALADROS LARGOS..............................................24
3.2.4.3 VOLADURA SECUNDARIA.............................................................................26
3.2.5 SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL Y DESMONTE..........................26
CAPITULO IV...........................................................................................................................27
EQUIPOS EN LA COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE.................................................27
4
4.1 EQUIPOS CONVENCIONALES................................................................................28
4.1.1 JACK LEG.............................................................................................................28
4.2 EQUIPOS MECANIZADOS.........................................................................................29
4.2.1 EQUIPOS PARA PERFORACION Y VOLADURA:................................................................29
ROCKET BOOMER 281.....................................................................................................33
EQUIPO SIMBA H- 1254......................................................................................................37
JUMBOS ELECTROHIDRAULICOS.............................................................................39
CÁLCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN............................................................39
CÁLCULO DE COSTOS DE VOLADURA...................................................................43
4.2.2 EQUIPOS PARA LA VENTILACION:..................................................................................45
4.2.3 EQUIPOS PARA EL DESATADO........................................................................................55
4.2.4 EQUIPOS PARA ACARREO, TRANPORTE Y LIMPIEZA.......................................................56
COSTO DE CARGUÍO, ACARREO Y TRANSPORTE...............................................61
4.2.5 EQUIPOS PARA EL SOSTENIMIENTO.............................................................62
CAPITULO V............................................................................................................................64
CONCLUSIONES................................................................................................................64
RECOMENDACIONES.......................................................................................................65
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA..................................................................................................66
VI. Anexos................................................................................................................................67
5
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
CAPITULO I
1. ASPECTOS GENERALES
1.1 UBICACIÓN
La Mina Condestable, se ubica en el distrito de Mala, provincia de Cañete,
departamento de Lima.
Corresponde a sus principales instalaciones las siguientes coordenadas
geográficas: 76º 35’ 30” de longitud W y 12º 42’ 02” de latitud Sur.
Su acceso desde la ciudad de Lima, se efectúa utilizando la siguiente ruta:
1.2 ACCESIBILIDAD
Su acceso desde la ciudad de Lima, se efectúa utilizando la siguiente ruta: -
Autopista Lima – Mala = 90 km. - Trocha afirmada = 05 km.
El acceso a las operaciones se logra a través de la carretera Panamericana
Sur, hasta la altura del km 89, punto desde el cual se toma un desvío afirmado
de 3 km hacia el Este.
1|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
1.4 CLIMA Y
VEGETACIÓN
2|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
El clima del área es típico de la Costa Peruana, cálido y húmedo en verano con
temperaturas que oscilan durante el día entre 20º y 30º C con medias de 75 %
de humedad relativa, mientras que en el invierno la temperatura oscila entre 11º
y 18º, con humedad relativa de hasta 100 % que sumada a la precipitación de
llovizna estacional, favorecen el desarrollo de vegetación de pastizales en las
lomas, situación que es aprovechada por pastores nómades que bajan de la
cordillera con ganado caprino y vacuno.
1.5 GEOLOGÍA
3|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
Las tres cuartas partes de las concesiones están formadas por una secuencia
de rocas volcánico-sedimentarias depositadas en un ambiente marino de aguas
poco profundas, el resto lo conforman rocas ígneas intrusivas asociadas al
Batolito de la Costa Peruana.
1.6 MINERALIZACIÓN
4|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
5|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
6|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
CAPITULO II
7|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
2.2 PERFORACION
8|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
2.3 VOLADURA
9|MAQUINARIA MINERA-UNSCH
2.4 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
10 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
11 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
2.5 INDICADORES DE SEGURIDAD.
12 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
ESTADISTICAS DE SEGURIDAD
13 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
TRIANGULO DE BIRD
2.6 RELAVES
CAPITULO III
OPERACIÓN MINERA
La Mina Raúl presenta 1 O niveles principales que son: Nivel +90, +55, +20,
-20, -55, -95, -130, -175, -215, -255 y la profundización que se encuentra
actualmente en el nivel -300, en Mina Condestable tenemos 3 niveles
principales en operación que son los niveles +295, +235, +180. La diferencia
en metros de las nomenclaturas de los niveles corresponde a las alturas entre
estos niveles, los cuales en promedio tienen 40m y tiene como base el nivel del
mar. Los accesos principales de superficie a interior mina son la rampa
14 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Principal y Fico, sin embargo se tienen rampas principales que definen la mina
que son:
Rpa_79: Esta rampa se diseñó principalmente para seguir la
continuación de la veta Karina y Falla Norte que son las vetas que
regulan la ley de la mina, esta rampa se inició en el nivel - 55 y
actualmente continua profundizando y se encuentra en el nivel -300,
además esta rampa se usa solo para salida de equipos livianos y
pesados.
Rpa_78: Esta rampa se diseñó para buscar las estructuras actinolitas y
acercarnos al manto Chicharran que por fallamiento en los niveles
inferiores se encuentran cerca, esta rampa inicia en el nivel -95 y
actualmente está profundizando y ya está en el nivel -215 y se utiliza
únicamente como ingreso.
Rpa_75: Esta rampa se diseñó con el objetivo de cortar las vetas:
Milagrosa, Juanita y Chilena esta rampa se inicia en el nivel -55 y
termina en el nivel -175, actualmente está rampa se usa solo de ingreso.
Adicionalmente a estas rampas tenemos rampas cortas como son:
rampa 68, 76, 83, 87, 72, 73.
Para propósitos operativos, la mina está dividida en cuatro zonas:
Zona Profundización desde Nv -300 hasta Nv -215.
Zona baja desde Nv -175 hasta el Nv -55.
Zona Alta desde Nv -20 hasta el Nv +90.
Zona Recuperación en el Nv +125.
Zona Condestable desde Nv +180 hasta Nv +295
15 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
encajonante, potencia y buzamiento de la veta son tres básicamente:
3.2.2 SHIRINKAGE
16 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
3.2.3 SUBLEVEL STOPING
17 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
CONSIDERACIONES DEL DISEÑO.
18 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
determinación de la caja techo y piso para limitar la perforación es función del
análisis de los detritus de la caja de perforación, el momento de realizar la
voladura se dañan las cajas. Controlar, este trabajo es tedioso e incurre en un
costo considerable, debido a ello se vio por conveniente aplicar la perforación
paralela, para lo cual fue necesario "desquinchar'' todo el horizonte económico
a lo largo de todo el rumbo de la veta o cuerpo mineralizado, dejando pilares en
los cuerpos mineralizados.
Longitudes de perforación: 15 m a 25 m
Estos valores ajustados en el terreno con la finalidad de mejorar la
fragmentación, mejorando la precisión de la perforación y evitar la posible
voladura secundaria.
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Mc: Masa de explosivo por unidad de longitud (Kg/m).
K: Factor de carga (Kg/m3).
La longitud no cargada de explosivo es asumida como 20 veces el diámetro del
taladro. Entonces:
L=H-20D
D: Diámetro del explosivo (m).
En voladuras de taladros en abanico se requiere buena fragmentación con un
alto poder rompedor; factores como de carga de 0,8 kg/m3 pueden ser más
apropiados para rocas suaves mientras que factores de 1,2 kg/m3 pueden
servir para rocas del tipo dura (Ash, 1968).
Considerando que se están usando emulsiones con una densidad de 1 180
kg/m3 en un taladro de 102 mm de diámetro y un factor de carga (k) de 0,8
Kg/m3 para rocas del tipo suave como se indicó en el párrafo anterior.
Mc=9,64 kg/m
K=0,8Kg/m3
L× M c
Entonces: B × S= =9.640.8=12.05 m2
H ×K
Además por la fórmula de Ash se tiene:
S=1.3B (Ash, 1968)
Entonces: 1.3B2=12.05 m2
B=3.05 m
Por lo tanto la malla nominal será de 4,0m x 3,0 m.
20 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Fórmula de Pearse.
Fórmula modificada de Pearse.
B=
√ KD P2
×
1000 S td
Donde:
B = Burden.
K = Factor de volatilidad de la roca. Varía entre (0,7 – 1,0).
D = Diámetro de taladro (mm).
P2 = Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm2 ).
Std = Resistencia dinámica de la roca (kg/cm2 ).
DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS.
1.- Determinación de la constancia “K” en función de la calidad de la roca.
K = 1,96 – 0,27 * ln (ERQD)
Donde:
ERQD = Índice de calidad de roca equivalente (%).
ERQD = RQD X JSF
Donde:
RQD = Índice de calidad de la roca de acuerdo a Deer Miller.
JSF = Joint Strength Correction Factor.
El RQD y JSF el del mineral en la unidad minera Condestable varía de acuerdo
a la tabla A:
Hallando el factor K:
21 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
TAJOS SIMULADOS
RQD (%) ERQD K
RQD = 55,0 44,0 0,983
RQD = 55,0 44,0 0,9383
RQD = 55,0 44,0 0,9383
RQD = 45,0 31,5 1,0285
Tabla: Tajos simulados.
2.- Determinación del esfuerzo tensivo dinámico del mineral.
Std = 8% * SC
Donde:
Std = Esfuerzo tensivo dinámico (kg/cm2)
SC = Resistencia comprensiva uniaxial del mineral (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL DEL
MINERAL
806-B TL Sc 986,92
Kg/cm2
1 005 TL
986,92
1 125 TL
Kg/cm2
816 TL
986,92
Kg/cm2
986,92
Kg/cm2
Tabla: Resistencia a la compresión uniaxial del mineral.
Reemplazando en fórmula, se tiene la tabla:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL DEL
MINERAL
806-B TL Sc 78,95
Kg/cm2
1 005 TL
78,95
1 125 TL
Kg/cm2
816 TL
78,95
Kg/cm2
78,95
Kg/cm2
22 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Tabla: Resistencia a la compresión uniaxial del mineral.
3. Cálculo de presión de detonación de explosivos.
2
Pe × VOD ×10
−5
Pe: Densidad del explosivo
PD=
t (gr/cm3).
Simulación de burden.
B=
√ KD P2
×
1000 S td
23 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
PERF
.
Simba 806- 55,0 63,5 34699,54 78,9 0,9383
B 5
Stop Examon- 1005 55,0 63,5 34699,54 78,9 0,9383
Mate V 5
Simba 1125 55,0 63,5 34699,54 78,9 0,9383
5
Stop Mate 816 45,0 63,5 34699,54 78,9 1,0285
5
Simba 806- 55,0 63,5 27539,32 78,9 0,9383
B 5
Stop Examon- 1005 55,0 63,5 27539,32 78,9 0,9383
Mate P 5
Simba 1125 55,0 63,5 27539,32 78,9 0,9383
5
Stop Mate 816 45,0 63,5 27539,32 78,9 1,0285
5
Tabla: Simulación de burden.
24 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
(m)
Zona Baja 1,18 1,416
Zona 1,24 1,488
Profundización
Tabla: Cálculo de espaciamiento en función del burden.
25 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
El carguío de los taladros largos se realiza preferentemente de arriba
hacia abajo, con mayor facilidad y eficiencia en su ejecución, los
resultados de la voladura son excelentes.
La voladura se realiza indistintamente en diferente blocks y en diferentes
tajeas, la única condición es mantener el blending (mezcla de mineral),
cuyo rango es del 0.90% de Cu.
Desde los niveles de extracción se inicia la voladura de los tajeas
aplicando el Under Cut con el fin de proteger y conserva intacto el by
pass y los diferentes drawpoínts (ventana de acceso).
26 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Mineral de baja ley (% Cu <0.90), se acumula en las canchas de mineral
de baja ley (Cancha N0 2 y N 0 3).
Desmonte, al botadero de desmonte o desmontera que se ubican en
interior mina y en superficie.
CAPITULO IV
27 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Los principales equipos usados son:
01 Jumbo electrohidráulico H - 282 (para desarrollo)
02 Jumbos electrohidráulicos H - 281 (para producción)
O1 rompe banco, marca teledyne
03 Compresoras eléctricas Sullair de 750CFM
01 Compresora Diesel Sullair de 950 CFM
02 ventiladores eléctricos. Uno de 100000 CFM y otro de 30000 CFM
Perforadoras manuales, cargadores de bajo perfil de 3, 4 y 6 yardas cúbicas,
volquetes de 30 toneladas de capacidad, etc. Ver anexo La distribución se da
de la siguiente manera:
28 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
PERFORADORAS
MANUALES
Jack Leg.-Perforadora con
barra de avance que puede
ser usada para realizar
taladros horizontales e
inclinados, se usa
mayormente para la
construcción de galerías,
subniveles, Rampas; utiliza
una barra de avance para
sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.
29 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
4.2 EQUIPOS MECANIZADOS
30 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN.
CIA Minera Condestable S.A. en este momento trabaja con los siguientes
parámetros del JUMBO H281:
31 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION:
Donde :
32 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Datos :
Densidad Anfo :0.80 gr /cm 3
Diámetro delTal . :2 ½”( 6.35 cm)
Mc:2.53 Kg . Anfo /m. Tal .
Densidad Roca :2.8 Ton/m 3
K :0.30 Kg /Ton=0.84 Kg /m3
33 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
ROCKET BOOMER 281
Componentes principales
Perforadora 1 x COP 1838ME
Viga 1 x BMH 2800-series
Brazo 1 x BUT 28
Sistema DCS18-280
Camión DC 10
Radio de giro
Area de covertura
34 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Dimensiones y pesos
Ancho 1650 mm
Alto techo abajo 2100 mm
techo arriba 2800 mm
Largo (con viga BMH 2340 ) 10700 mm
Alto mínimo al piso 280 mm
Peso neto (equipo básico) 9300 kg
Carga del eje lado brazo 6300 kg
lado motor 3000 kg
Sistema de aire
• Compresor Atlas Copco LE22
• Capacidad, max 4.4 l/s a 7 bar
• Manómetro indicador de presión
Sistema de agua
35 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
• Bomba impulsora de agua CR 4-160 (50 Hz) o CR 4-100 (60 Hz)
• Capacidad, max 50 l/min a 7 bar impulsión
• Mín. presión de entrada agua 2 bar
Viga BMH 2800
Brazo BUT 28
36 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
• Extensión del avance 1250 mm
• Extensión del brazo 1250 mm
• Paralelismo sostenido Completo
• Rotación del avance 360 degrees
• Máx. ángulo levante +65 degrees
–30 degrees
• Máx. ángulo balanceo ±35 degrees
• Peso, brazo solo 1790 kg
37 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
EQUIPO SIMBA H- 1254.
Las condiciones mínimas son los servicios necesarios que el equipo requiere
para su correcto
funcionamiento, es muy
importante respetar los
parámetros que el
fabricante nos da en las
especificaciones técnicas
del equipo ya que de esto
depende su rendimiento.
En todo el equipo se puede
encontrar una serie de
sensores que vigilan los
estados de presión (tanto
de aire como de agua), la
carga eléctrica que entra al
equipo y las condiciones de seguridad como por ejemplo tener una longitud de
cable eléctrico de alimentación inadecuada. Los sensores están programados
para desactivar la perforación si es que las condiciones no se respetan.
ESPECIFICACIONES VOLTAGE DIÁMETRO LONGITUD
(mm) (m)
Potencia del Motor 55Kw
Diesel 380–400 V 44 80
Voltaje 380V a 380–400 V 37 125
1000V
440–575 V 38 105
440–575 V 32 150
660–700 V 34 140
660–700 V 28 205
1,000 V 28 205
38 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
El equipo está diseñado exclusivamente para ejecutar taladros en abanico, la
posición recomendada para el trasporte es siempre con el carrusel de forma
vertical las inclinaciones de 80° y 20° mostrados en la figura mostrada son para
trabajos especiales como taladros de servicios o perforación de slots con
bastante inclinación.
Figura: Partes Simba 1254 (Atlas Copco, 2008).
Figura: Dimensiones y
posibilidades de movimiento (Atlas
Copco, 2008).
NOTA:
Las barras deben de rotar para obtener un desgaste parejo entre todas, del
mismo modo deben ser untadas en grasa para conservarlas la grasa debe de
ser limpia sin detritos de lo contrario serviría como lija dañando las brocas.
BROCAS.
Para saber el rendimiento de una broca retráctil de 64 mm se repartió a cada
operador 6 brocas, al cambiarlas para su afilado cada 40 metros el rendimiento
39 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
promedio de cada broca fue de 450 m. Es recomendable no sobre perforar los
aceros porque estaríamos dañando la perforadora y componentes del equipo.
PERFORACIÓN NEGATIVA.
Rotación 50 bares.
Percusión en 180 bares.
Avance entre 20 – 30 bares en baja en alta 50 bares.
PERFORACIÓN POSITIVA.
Rotación 50 bares.
Percusión en 180 bares.
Avance entre 40 – 50 bares en baja en alta 80 bares.
JUMBOS ELECTROHIDRAULICOS
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Precio de Adquisici ó n
Cm= Cm= 33,3$/HR
Vida Ú til
PRECIO DE ADQUISICIÓN: 400000$
VIDA ÚTIL: 12000 HRS
IV. Mano de obra.
Operador: 3,5 $/HR
Ayudante: 2,5 $/HR
Co: 6 $/HR
V. Energía eléctrica.
Cc=0.3× Potencia ( KW ) × FC × Precio de la energía Ecuación 5
POTENCIA: 65 Kw
FACTOR DE COMBUSTIBLE (FC): 0,65
PRECIO DEL COMBUSTIBLE: 0,06$/KW
Cc=0,76$/HR
VI. Grasas y aceites. (Se asume como el 10% del consumo de energía).
Cga: 0,07605 $/HR
VII. Aceros.
ACEROS DURACIÓN (m) COSTOS $/m
Columna de 5500 7000 1,3
Perforación (20
Barras)
Shank Adapter 2000 233,98 0,1
Brocas 64mm 500 155,19 0,3
Cp 1,7
42 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
perf=6Tn (2)
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS:
La siguiente fórmula calcula el costo en accesorios y explosivos que se
necesita para realizar un disparo con un determinado número de taladros.
CVOLADURA =2C EMULNOR × N +C ANFO × 2,5× LTOTAL+ C PENTACORD ×T +2 CCARMEX +C FANEL × N +C MECHA RÁPIDA
Donde:
N: Número de taladros a disparar.
CVOLADURA: Costo de la voladura de Nº de taladros ($).
CEMULNOR: Costo de cada Emulnor 1 ½ X 7 ($/unidad).
CANFO: Costo por Kg de ANFO ($/Kg).
LTOTAL: Longitud total de todos los taladros (m).
CPENTACORD: Costo por metro de Pentacord ($/m).
T: Metros de Pentacord utilizados en el disparo (Normalmente 30 m).
43 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
CCARMEX: Costo de cada Carmex® ($/unidad).
CFANEL: Costo de cada Fanel® ($/unidad).
Voladura Unidades Costo Unitario $
ANFO Kg. 0,58
Emulnor 1 1/2x7 Pza. 0,43
Fanel TL Pza. 3,14
Pentacord 5P Mt. 0,15
Carmex 8 ft Pza. 0,57
Igniter Cord Mt. 0,37
Tabla 34: Costos unitarios de los explosivos.
Con ayuda de los datos de la tabla anterior se reemplaza en la ecuación 6 y
se obtiene la siguiente expresión:
CVOLADURA =4 N +1.45 LTOTAL+ 4.87
Ayudante 2 7 Soles/hora
44 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
LTOTAL: Longitud total de todos los taladros (m).
Por otro lado las ventajas y desventajas que ofrece el uso de una plataforma
trepadora Alimak son:
VENTAJAS:
Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y con
cualquier inclinación.
Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de
carriles curvos.
La preparación de inicial del área de trabajo es muy reducida.
Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las
plataformas, siendo posible excavar secciones de 3 a 20 m 2
DESVENTAJAS:
Requiere mano de obra especializada.
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Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus
componentes.
46 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril,
perforar, cargar, emparejar.
Válvula múltiple: comprende al agua y aire que suministra estos servicios para
las perforadoras.
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CALCULO DE COMPONENTES PARA LA EJECUCION DE LA CHIMENEA
CON ALIMAK.
DATOS:
Labor : Ch-4040
Sección : 2.4 x 2.4 m.
Tipo de roca : M/F
Longitud de la chimenea : 50 m.
Inclinación de la chimenea : 70°
a) Número de carriles de 2 m.
Dónde:
Lch = longitud de la chimenea = 50 m.
Lcc = Longitud del carril curvo = 2 m.
48 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Lcs = longitud del carril de seguridad = 2 m.
50 – 2 – 2 x 2
N ° de carriles= =22
2
b) Cantidad de orines:
Por lo tanto:
4 orines 4 orines
¿ x 21 uniones+ x 2 unionesde carril de servicio=92
Carril carril
Total=100
Considerandoimprevistos un 10
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Es para anclar la unión entre espaciadores en cada unión entra un
promedio de 6 pernos.
f) Resumen de componentes.
TRABAJOS PREVIOS.
EXCAVACIÓN DE LA CÁMARA.
Las cámaras se construirán sobre una galería, una servirá para el tránsito de
personal y la otra para la limpieza de la carga con el scoop. La forma y
dimensiones de las cámaras se detallan en página siguiente.
IMPORTANTE
Debido a los peligros de la roca cayente, está prohibido el paso por debajo de
la chimenea excavada. Se excavara un desvió entre las galeras horizontales
para transito del personal.
50 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
SECUENCIA OPERACIONAL
La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak,
netamente comprende: subida de la plataforma, perforación, descenso de la
plataforma, voladura, ventilación, los cuales pueden observarse en la figura
siguiente, sin embargo la limpieza es también una etapa importante dentro de
la construcción.
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CALCULO TEORICO DEL NUMERO DE
TALADROS
52 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Para roca dura:
P=(5.76)0.5 x 4=9.60 m .
Dt=0.50
C=2.0
( 9.60)
Nt= +( 2 x 5.76)=31taladros
0.50
Fc=1.80 kg/m3.
Cantidad de carga para un disparo (Qc):
Volumen=5.76 m ² x 2.20 m=12.67 m ³
22.81 Kg
Qp= =0.74 Kg
31 tal
Cantidad de cartuchos:
Peso cartucho=0.090 Kg
0.74
N ° de cartuchos/ tal promedio.= =8.22=8 cart .
0.09
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54 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
4.2.4 EQUIPOS PARA ACARREO, TRANPORTE Y LIMPIEZA
ACARREO:
05 scoops Caterpillar de 6.1 yd3
02 scoops Atlas Copeo ST_1030 de 6. 1 yd3
02 scoops Atlas Copeo de 4.2 yd3
07 scoop Caterpillar de 4.2 yd3
55 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Para la soluciones se hace el estudio de tomas de datos de los tiempos
para poder así determinar la cantidad de scoop de 4.2 yd3 o 6 yd3 y
volquetes de 30 TM que se debe de usar en la unidad minera Raúl, para
así llegar a una producción de 6000 TM/D y obtener una mayor
producción y una optimización de costos en equipos.
Para scoop de 4.2 Yd3:
En esta tabla introducimos los datos necesarios para calcular la flota de scoop
de 4.2 Yd3 y volquetes de 30 TM que será necesario para una producción de
6000TM/D.
Datos :
producción de la mina 6000 TM
scoops 4.2 Yd . Cubica
Volquetes 30 TM
Horas Programadas ( HP) 12 hrs/gdia
Horas disponoibles (HD) 10.5 hrs/gdia
Man. Programado(MPP) 0.68 horas
Rep. Mecanica y elec.(RME) 0.167 horas
Tiempo Improductivo (HM) 1.37 minutos
Demoras operativas (Do) 5.53 minutos
F. de llemado cargador (F.ll) 0.9
D. del mineral insitu (F. ton) 2.8 TM/m.cubicos
F. de esponjamiento(F.esp) 20 %
Tiem. Carg. Cucha scoop(TC) 0.8 minutos
Tiem. des. Cucha scoop(TC) 0.25 minutos
D. recorrido de scoop 150 m. en prom.
v. promedio de scoop 7.5 Km/ hora
D. recorrido de volquete 6 Km
v. promedio de volquete 15 Km/ hora
Espera de scoop 0.3 minutos
Factor de utilización 90 %
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57 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Se determina que por cada 2 Scoop de 6 Yd3 será necesario la utilización de 5 volquetes de 30
TM, requiriendo en total 10 volquetes, además es necesario que por cada 5 volquetes tener 1
de stand by. Requiriendo al final 11 volquetes de 30 TM.
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MAQUINA O EQUIPO: SCOOP
MARCA: CATERPILAR
MODELO: R1600G
Dónde: N = 3 años.
valor depreciable
costo de posesión($/ HR)=
periodo de depresiacion(HR )
423 386
¿ =60.05 $ / HR
7200
COSTO DE INTERESES ($/HR) = Val. Adq. Complete x K x Tasa de Interés
HR
$ /¿
¿
costo mant−rep¿
Mtto + Reparación = 75 %
59 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
$
¿
HR
¿
605000 x 0.75
costo mant−rep= =63.02 ¿
7200
COSTO COMBUSTIBLE ($/HR) = Consumo de combustible (gl/hr) x Costo combustible ($/gI)
HR
$ /¿
¿
costo llantas ¿
HR
$ /¿
¿
costo llantas ¿
COSTO TOTAL SIN M.O: = 183.56 $/HR
60 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
EQUIPOS DE TRANSPORTE:
Para el transporte tanto de mineral como desmonte se utilizan 32
volquetes marca Volvo de 30 t, 28 unidades pertenecen a la empresa
especializada NCA y 4 unidades a la empresa especializada Transtop.
VOLQUETES DE 30 TM
Estas máquinas están diseñadas para el acarreo de material y su respectiva
descarga, Posee una tolva cuya capacidad puede ser al ras o colmada, el peso
a cargar en dicha tolva está en función del tipo de material. El volumen
descarga debe definirse además por la ley de cargas considerando las vías por
donde vaya a movilizarse el camión (esto para no dañar el camino existente).
CARACTERISTICAS:
Son los más Populares, Versátiles y Flexibles.
Tienen tamaños desde:
360 toneladas Cortas, Tonelaje máximo en el mercado.
85 a 240 TN Cortas los más populares en el mercado.
Hay camiones más pequeños para el retiro solo de mineral.
Generalmente son usados con 2 EJES.
Flexibilidad en la Descarga: Pueden descargar donde se Requiera no
necesitan de una construcción para descargar.
Pueden Transportar material de cualquier tamaño. No hay restricciones
de material
para
descargar.
Pueden subir
pendientes de
10 a 12%.
Pueden
fácilmente
transportarse
en lugares con una Resistencia a la rodadura elevada.
CICLO TOTAL DE TRANSPORTE:
Tiempo traslado1: Es el tiempo que le toma al volquete trasladarse
desde la cámara de carguío y trasladar el material a la respectiva zona
de acumulación (chancado, desmonte, canchas, etc.).
Tiempo maniobra 1: Es el tiempo que transcurre desde que el volquete
llega a la cámara de carguío y se posiciona en dicha cámara para recibir
la carga de parte del scoop.
Tiempo descarga: Es el tiempo que tarda el volquete en la descarga del
material en las diferentes zonas de acumulación.
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Tiempo de traslado 2: Es el tiempo que transcurre desde que el volquete
a descargado el material y regresa a la cámara de carguío para volver a
cargar.
T . traslado 1+T . maniobra 1+T . descarga+T .traslado 2=T Ciclo Total Transporte
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CAPITULO V
CONCLUSIONES
La compañía minera condestable S.A. viene implementado equipos
sofisticados para cumplir y superar su producción diaria.
CMC. Tiene consigo equipos que facilitan la extracción del mineral y no
solo en la extracción sino también en su planta de tratamiento.
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La seguridad en la CMC es muy rigurosa y estricta.
En cuanto a los rendimientos de los scoops, necesitamos principalmente
una mejor distribución de los equipos.
Conociendo el ciclo de las operaciones (acarreo y transporte), se puede calcular la
flota o equipos requeridos a mínimo costo unitario y/o máxima producción en la
unidad de tiempo, así como en Compañía Minera Condestable, este método puede
ser aplicado en otras empresas mineras con similares problemas.
Carguío y acarreo constituyen los componentes más gravitantes en el costo de
minado de una operación minera.
“No se puede mejorar lo que no se puede medir”, la mejor herramienta para la
gestión de la operación es el conocimiento de lo que sucede en el campo de una
manera precisa y oportuna para tomar acciones correctivas.
Es importante contar con un departamento de productividad, para la mejora de los
procesos y procedimientos establecidos; de lo contrario, la operación se hará
rutinaria disminuyendo de esta manera su valor a través del tiempo.
RECOMENDACIONES
No necesariamente el que nuestros resultados hayan sido buenos, y que en estos
dos últimos años se haya progresado de forma considerable en cuanto a, los
controles, índices, procesos, procedimientos se debe tener una postura
conformista, muy por el contrario; no se debe de bajar la guardia y proseguir con la
mejora continua, basándonos en programas y evaluaciones constantes mediante la
retroalimentación, teniendo como experiencia previa estos dos últimos años.
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Bach. Luis Herber Huamani Huayanay. ’’metodología de selección de
equipos LHD aplicando el software mathcad en la CIA MINERA
CONDESTABLE S.A.’’ UNSCH.
Zoila Lilian Baldeón Quispe “gestion en las operaciones de transporte y
acarreo para el incremento de la productividad en CIA. MINERA
CONDESTABLE S.A.” PUCP-LIMA-EPRU
65 | M A Q U I N A R I A M I N E R A - U N S C H
Bach. JHOMAR JHONATAN BLAS VENEGAS “EVALUACIÓN Y
ANÁLISIS DEL NIVEL DE GESTIÓN DE RIESGOS BASADO EN LA
NORMA INTERNACIONAL OHSAS 18001 EN LA EMPRESA
CONTRATISTA OPERMIN S.A.C. - MINA RAÚL - CÍA MINERA
CONDESTABLE” UNA-PUNO.
PABLO VENEGAS FLORES “Ampliación de Producción de Mina
Condestable” UNI
KIUSA HUAMANI HUAYLLA ‘’CONSTRUCCION DE CHIMENEAS POR
METODO CONVENCIONAL Y PLATAFORMA ALIMAK EN LA MINA
RAUL, 2011 PERTENECIENTE A LA EMPRESA MINERA
CONDESTABLE S.A.C’’ UNSCH
JOSE ANTONIO MUÑOZ LOARTE ‘’SISTEMA DE EXPLOTACION
MECANIZADA EN MINA CONDESTABLE’’ UNI
Sturgal John R. 2000. “Optimización y simulación de operaciones
mineras” UNI, 2000-II. Ciclo de Charlas de Planeamiento Minero.
Martinez Vidal, Carlos A. 1999. “Gestión de tecnología para la
innovación y el mejoramiento de calidad y competitividad en la industria”.
Curso taller del Programa Interamericano de Gestión Tecnológica.
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VI. Anexos
Métodos de Explotación