 Estimación del contenido de agregado grueso

 En función a la TABLA 16.2.2 hallamos el volumen de agregado

grueso seco y compactado por unidad de volumen del concreto, para
el módulo de fineza de 2.82.
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE
VOLUMEN DEL CONCRETO

Volumen de agregado grueso,

seco y compactado, por unidad
Tamaño máximo de Volumen del concreto para
nominal diversos módulos de fineza

2.4 2.6 2.8 3

3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53

3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6

1" 0.71 0.69 0.67 0.65

1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7

2" 0.75 0.76 0.74 0.72

3" 0.81 0.79 0.77 0.75

6" 0.87 0.85 0.83 0.81

En este caso, el Módulo de fineza del agregado fino es 3.05, y según la

tabla, el módulo de fineza está fuera del rango, para lo cual tendremos

que hacer una tendencia o extrapolar a un módulo de fineza de 3.05,

teniendo un tamaño máximo del agregado de 3/4”, tendremos un

volumen de 0.6.
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟎. 𝟔𝟎 𝒎𝟑
 Calculamos la cantidad de agregado grueso necesario para un
metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺. = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺. = 0.60 𝑚3 × 1660 𝐾𝑔/𝑚3
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑮. = 𝟗𝟖𝟕. 𝟕 𝑲𝒈

 Estimación del contenido de agregado fino

 Hallamos el volumen de los materiales por 𝒎𝟑 :

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.216 𝑚3

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 463.519
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: = = 0.147 𝑚3
𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3150

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 987.7

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: = = 0.357 𝑚3
𝑃. 𝑒. 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 2770

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒: = 0.020 𝑚3
100
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0.74 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎: 1 − 0.74 = 0.26 𝑚3

 Hallamos el peso de arena seca requerido:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 0.26 × 2250
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑭. = 𝟓𝟖𝟓 𝑲𝒈

 Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (Neta de Mezclado) 216 lit.

Cemento 463.519 kg
 Agregado Grueso 987.7 kg

Agregado Fino 585 kg

 Ajustes por humedad del agregado:

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por

el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire
absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad.
Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados
mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la
relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión. Por ello, tenemos:
 Por humedad total (pesos ajustados):
0.50
𝑃𝑒𝑠𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝐾𝑔) = (987.7) (1 + )
100
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝑮 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 = 𝟗𝟗𝟐. 𝟔𝟑𝟗 𝑲𝒈

1
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝐾𝑔) = (585) (1 + )
100
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝑭 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 = 𝟓𝟗𝟎. 𝟖𝟓 𝑲𝒈

 Agua para ser añadida por corrección de absorción:

%𝐻−%𝐴𝑏
o 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜) ( )
100
0.60 − 0.40
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺 = (987.5) ( )
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺 = 0.988

%𝐻−%𝐴𝑏
o 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜) ( )
100
1.00−1.01
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹 = (585) ( )
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹 = −0.059
o 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) − (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = (216) − (0.988 − 0.059) = 216 + 0.929
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 215.071 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

 Resumen de materiales corregidos por humedad por metro

cúbico:

Agua efectiva (Total de 215.071 lit.

mezclado)

Cemento 463.519 kg

Agregado Grueso (Húmedo) 992.639 kg

Agregado Fino (Húmedo) 590.85 kg

 Dosificación en peso:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹 (ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺 (ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜) 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

: : :
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
1 ∶ 1.27 ∶ 2.14 ∶ 19.7 𝑙𝑡/𝑠𝑎𝑐𝑜

Relación Agua – Cemento de Diseño = 216 / 433.519 = 0.466

Relación Agua – Cemento Efectiva = 215.071 / 463.519 = 0.464

1. Cantidad de Materiales para una tanda de 0.0133m3

En función a una tanda de ensayo de 0.0133 m3, calculamos las

cantidades de material a utilizar.

TANDA DE ENSAYO – 2 probetas

Agua efectiva (Total de
215.071*0.0133 2.86 lit.
mezclado)

Cemento 463.519*0.0133 6.165 kg.

Agregado Grueso (Húmedo) 992.639*0.0133 13.202 kg.

Agregado Fino (Húmedo) 590.85* 0.0133 7.858 kg.

TOTAL 30.085 kg.

Para calcular la cantidad de aditivo que se va a utilizar, usamos el

valor de 0.5 % * Peso del Cemento.

Luego esta cantidad se la resta de la cantidad de agua efectiva; para

obtener el valor real de agua que se le deberá incorporar a la tanta.

𝐒𝐢𝐤𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐓𝐌𝟑𝟏𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 ∗ 𝟔. 𝟏𝟔𝟓

𝐒𝐢𝐤𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐓𝐌𝟑𝟏𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟖 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟐𝟓 𝒎𝒍

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐. 𝟖𝟔 𝒍𝒕. −𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝒍𝒕

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐. 𝟖𝟑 𝒍𝒕.

TANDA DE ENSAYO – COSIDERANDO EL ADITIVO

Agua efectiva (Total de mezclado) 2.83 lt.

Cemento 6.165 kg.

Agregado Grueso (Húmedo) 13.202 kg.

Agregado Fino (Húmedo) 7.858 kg.

aditivo 0.031 lt

TOTAL 30.86 kg.

Una vez obtenido nuestro diseño realizamos otros dos diseños de
mesclas tal que las relaciones entre el agua y el cemento sean de
a/c+0.05 y a/c-0.05, pero teniendo en consideración los mismos
requerimientos ya mencionados en el diseño anterior, para tendremos
que convertir

 DISEÑOS DE MEZCLA PARA DIFERENTES RELACIONES

AGUA/CEMENTO:

Con las mismas consideraciones anteriores; elaboramos los diseños de

mezcla para distintas relaciones agua cemento; éstas serán ± 0.05 que
la relación agua/ cemento inicial considerada para el diseño; a partir
de ello obtenemos:
 Resumen de materiales para 1m3:

RESUMEN POR M3

M1 a/c- M3
M2 a/c
0.05 a/c+0.05
Cemento = 519 463.519 419 Kg
A. Fino ( Húmedo ) = 554 590.85 626 Kg
A. Grueso ( Húmedo ) = 1003 992.639 990 Kg
Agua efectiva (Total
215 215 215
de Mezcla) = lit.
Aditivo = 0.034 0.031 0.028 lit.
 Resumen de materiales para una tanda de 0.0133 m para la
3

elaboración de 02 probetas:

M1 M2 M3
AGUA 2.87 litros 2.86 litros 2.86 litros
CEMENTO 6.92 kg 6.165 kg 5.58 kg
A. FINO 7.39 kg 7.858 kg 8.35 kg
A. GRUESO 13.38 kg 13.202 kg 12.99 kg
ADITIVO 0.034 litros 0.031 litros 0.028 litros
Una vez hecho el diseño del concreto, que se empleara en la
construcción de nuestro elemento estructural (cortina de concreto); se
elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a
ensayos de laboratorio, tanto en estado fresco como en endurecido.

Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de

verificar que el concreto cumpla con las especificaciones técnicas
hechas por el proyectista; o de ser necesario para realizarle ajustes, ya
que hay características que no guardan relación con el diseño.

La mezclas de prueba en este caso fueron 4, la primera mezcla fue con

el diseño original la cual la resistencia promedio obtenida era muy por
debajo de la resistencia requerida, como se explica anteriormente.
Luego se realizaron 3 mezclas con el diseño corregido, el ensayo que se
lograron haciendo variar +/- 0.05 la relación Agua/Cemento del diseño
corregido. Estas mezclas fueron sometidas a los ensayos de consistencia
del concreto (concreto fresco) y resistencia a la compresión (concreto
endurecido).
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LA MEZCLA

Se realiza el diseño de mezcla (corregida) para las 3 relaciones

Agua/Cemento, dosificándolas por tanda, como se muestra en la
siguiente tabla.

Relación Agua/Cemento
Materiales (Diseño corregido)
0.416 0.466 0.516
Agregado Grueso Kg.) 13.38 13.202 12.99
Agregado Fino (Kg.) 7.39 7.858 8.35
Cemento (Kg.) 6.92 6.165 5.58
Agua (Lts.) 2.87 2.87 2.87
Aditivo(Lts.) 0.034 0.031 0.028
 Agua Efectiva 2.87 2.86 2.86

El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades

necesarias, para luego proceder al realizar el mezclado.

a) Verificar que los equipos se encuentren en buen estado de

limpieza y calidad; además obtener los pesos secos de los moldes

y pasamos a humedecer el trompo.

b) Pesamos los materiales según especifica la tanda y preparamos

el agua con el aditivo.

Preparando el aditivo para mezclarlo en agua.

Pesando los materiales
 c) Colocamos el agregado grueso.

Mezclado de agregados

d) Colocamos el agregado fino y que se mezcle con el agregado

grueso, por un lapso de 1 minuto aproximadamente.
e) Agregamos el cemento y dejamos que estos se mezclen.
f) Colocamos el agua que ha sido mezclado con el aditivo. Debemos
tener mucho cuidado al colocar el agua tratando de que no se pierda
cantidad y lo metemos de a pocos tal que mientras los materiales van
mezclándose, estos van remojándose.

Colocación del agua

1. INTRODUCCION:

El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump

test", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921
por el ASTM y revisada finalmente en 1978.

El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control

en obra muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre
diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado,
en humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos,
especialmente de las arenas; siendo por consiguiente, un ensayo que
permite verificar la regularidad del material.

La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de

Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo
equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados
satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente
empleado aunque con ligeras variantes de unos países a otros.

2. REFERENCIA NORMATIVA

 N.T.P 339.035 CONCRETO. Método de ensayo para la medición

del Asentamiento del concreto con el cono de Abrams.

 ASTM C143-78 “SLUMP OF PORTLAND CEMENT CONCRETE”

3. FUNDAMENTO TEORICO:

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un

molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldado. Se estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir
más de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome más de
5 segundos.

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o

sea su capacidad para adaptarse o ser trabajable 'al encofrado o molde
con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del

contenido del agua de mezcla.

CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

METODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACION
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibración Normal
Vibración Ligera
PLASTICA 3" a 4" Trabajable
Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

FORMA DE DESCENDER DEL CONCRETO

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos

válidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un
plano inclinado obteniéndose un asiento oblicuo provocado por una
deformación por cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si
se siguen obteniendo conos similares habrá que modificar la
dosificación, debido a que estas deformaciones son sintomáticas de
mezclas carentes de cohesión.
Se distinguen 03 tipos de asentamientos característicos del concreto al
retirar el molde:

 “NORMAL”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado

contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni
hay separación de elementos.
 “DE CORTE”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que
cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se
observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la
muestra.
 “FLUIDO”, cuando la mezcla se desmorona completamente.