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Unidad Viii PDF
Unidad Viii PDF
INTRODUCCIÓN
Consideraciones económicas,
sociales, ambientales,
políticas
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El PAQUETE DE INGENIERIA BASICA comprende toda la información necesaria
para llevar el proceso a escala comercial. Debe contener:
Con una versión del Proceso se lleva a cabo una secuencia de etapas de SINTESIS
Y ANÁLISIS, tendientes a OPTIMIZAR el mismo, o sea que tiende a maximizar o
minimizar una función de criterio establecida. Por Ej:
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NECESIDAD Demanda de producto
ES
Perspectiva Económica
Defina los Objetivos
Generales del Proceso
Proceso Provisión de Materias Primas
Recopile Información
Programa de Laboratorio
Cree Conceptos
Alternativos para el Proceso
Sintetice Diagramas de
Flujo del Proceso
Modificaciones
NO Análisis de Fallas
Funciona?
fUFUNCI
ONAFunci Diseño de Detalle
Dimensionamiento
ona?
de Equipos
Construcción
Costos de Inversión
y Funcionamiento
Puesta en Marcha
Optimización
Operación
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Descripción
Abstracta
Especificaciones
del problema
Generación
Conceptual
Nuev as
aproximaciones
para el diseño Generación de
Alternativ as
Alternativ as de
Diseño
Análisis
Comportamiento
Ev aluación
Costos,
seguridad, etc.
Comparación y
Optimización
Descripción
Detallada
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EJEMPLO:
PRODUCCION DE MONOCLORODECANO (MCD) PARA SOLVENTE
Reacción indeseable
Altenativa b) catal
C10H20 + HCl ==== MCD
Las alternativas deben evaluarse considerando los distintos aspectos, tales como:
* Rendimiento
* Economía global del proceso
* Condiciones de operación
* Existencia de Materias Primas
* Seguridad
* Aspectos ambientales, etc.
Sobre esta base debe tomarse una decisión por una de las alternativas. Muy
importante es el criterio del Ingeniero en esta instancia.
Por la mejor disponibilidad de materia prima y rendimiento del proceso, se
selecciona la Alternativa a)
Cl2 HCl
Separador
Cl2
FLASH
Reactor
Decano
MCD
Decano
DCD
T. DEST T. DEST
Figura 2
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Seleccionando tipo y naturaleza de equipos, estimando algunos parámetros
cuatitativos (nº de platos torres destilación, tiempo de residencia reactor) y
eligiendo condiciones de operación, se puede instrumentar el Análisis o
SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO.
Agua
ABSORBEDOR
Agua + HCl
Separador
Cl2 FLASH
Reactor
Decano
MCD
DCD
T. DEST T. DEST
Decano
Figura 3
Es muy difícil que la dirección de una empresa permita que el ingeniero introduzca
cambios en las instalaciones que operan bien, por el simple hecho de ver qué pasa.
Los modelos matemáticos se pueden manipular mÁs fácilmente que las plantas
reales. Por ejemplo, se puede simular una operación fuera de las condiciones o
intervalos normales y también se puede “colapsar” la planta a fin de encontrar las
condiciones de operación prohibidas.
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TIPOS DE ESQUEMAS DE SIMULACIÓN
Estacionaria
Dinámica
Global
Modular
Híbrido
Simulación Estacionaria: Implica la resolución de los balances del sistema sin
considerar la variable temporal.
Involucra sistemas de ecuaciones algebraicas (modelo basado en parámetros
concentrados), cuando las variables espaciales del sistema están representadas por
sus valores promedio. Cuando los modelos quieren reflejar las variaciones de las
variables con coordenadas espaciales (modelos a parámetros distribuidos) deben
manejarse sistema de ecuaciones diferenciales en derivadas parciales.
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Desde el punto de vista de los fenómenos que se estudian la Simulación puede
clasificarse en
Determinística: cuando las ecuaciones dependen de parámetros y variables
conocidas con certeza, o sea que no existe incertidumbre ni leyes de probabilidad
asociadas a las mismas.
Estocástica: cuando ciertas variables están sujetas a incertidumbre que pueden
expresarse por funciones de distribución de probabilidad. En este caso, los
resultados de la simulación también estarán asociados a leyes de probabilidad.
También debe mencionarse la simulación de eventos discretos, en la que se
presentan variables que no tiene un comportamiento continuo. Por ejemplo:
simulación o diseño de plantas batch multiproducto o multipropósito.
Matemáticamente :
resolver f (x,u) = 0
con g(x,u) 0
x : vector de variables de estado (dependiente)
u : vector de variables de decisión (independientes)
f (x,u) : conjunto de ecuaciones que modelan el proceso
g(x,u) : conjunto de igualdades y desigualdades que restringen el proceso
Las variables de decisión incluyen todos los parámetros de entrada al bloque y las
variables de la corriente de alimentación. Las variables de estado incluyen todas las
variables de las corrientes productos e intermedias, variables internas dentro de
cada bloque de operación unitaria y variables de salida de comportamiento para
cada bloque.
Alternativamente, el problema puede formularse matemáticamente como un
problema de optimización,
minimizar h ( x,u )
con f (x,u ) = 0
g (x,u ) 0
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donde h (x,u ) es la función objetivo y f (x,u ) y g ( x,u ) tienen el mismo significado
anterior.
Las restricciones de igualdad son el mismo conjunto de ecuaciones descrito
anteriormente, pero en vez de especificar las variables de decisión arbitrariamente,
son seleccionadas para minimizar la función objetivo. Por ello se sostiene
ampliamente que el problema de diseño es un problema de optimización.
Este tipo de esquema de simulación presenta como inconvenientes:
convergencia del sistema difícil.
requiere una buena inicialización
las soluciones encontradas pueden no ser consistentes
(en plantas qcas. pueden aparecen múltiples soluciones)
más difícil de usar por no especialistas.
En esta filosofía se tiene como ventaja el hecho que cada sistema de ecuaciones es
resuelto con una metodología que resulta adecuada para el mismo, ya que es
posible analizar bajo todas las circunstancias posibles, el comportamiento del
método de resolución propuesto, esto es sistemas ideales, no ideales, topología
diversas del equipo, distintas variantes, etc.
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En base al modo de operación de estos programas, se clasifican en :
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SIMULADORES DE PROCESO COMERCIALES
ASPEN - PLUS
Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos
(Advanced System for Process Engineering)
HYSIM y HYSYS
CHEMCAD
PROMODEL
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Programa de simulación de procesos industriales de cualquier tipo de proceso
de manufactura, además de procesos logísticos, de manejos de materiales y
contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de
transporte y mucho más.
En “ProModel” se puede crear un modelo computarizado de todo proceso de
manufactura y luego simular sobre una gran cantidad de situaciones como
Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar,
Logística y muchas otras más.
“ProModel” es un paquete de simulación que además permite la optimización
de los procesos.
DESIGN II
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ESTRUCTURA DE UN SIMULADOR DE PROCESOS MODULAR SECUENCIAL
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Parámetros Propiedades Programas de estimación de
fisicoquímicas propiedades fisicoquímicas
Resultados
calculados
Base de datos
Base de datos fisicoquímicos
del simulador
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Pre - procesamiento de la información del diagrama de flujo
Esta sección comprende varias actividades, que comienzan con la confección del
DIAGRAMA DE FLUJO DE INFORMACION, a partir del diagrama de flujo del
proceso. Se reemplazan los equipos por bloques representativos y las cañerías por
trazos que representan corrientes. Se numeran los equipos y las corrientes y se le
asignan códigos de identificación del tipo de equipo y banderas a cada corriente
para identificar su fase. Los códigos se mantienen durante toda la simulación.
MATRIZ DE EQUIPOS
* Número de equipo
* Código que lo identifica con un equipo de procesos determinado
* Parámetros de funcionamiento del equipo, como área de intercambio en un
intercambiador de calor o nº de platos en una torre, etc.
MATRIZ DE CORRIENTES
* Número de la corriente
* Bandera que determina la fase
* Caudal
* Concentración de todas las especies químicas involucradas
* Temperatura
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* Presión
* Entalpía, etc.
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Con los módulos representativos de los equipos y su fisicoquímica asociada, se
tiende a reproducir la operación real de la planta, generando las transformaciones
necesarias para obtener el producto deseado.
* Reactores químicos. Los mas simples operan con los grados de avance de
reacción y los mas complejos con dependencia de condiciones de operación a
través de ecuaciones cinéticas y tiempos de residencia.
* Bombas y compresores. En el caso mas simple sirven para restituir los niveles de
presión o simplemente cambiarlos a valores preeestablecidos.
PROGRAMAS DE COSTOS
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Principio
Base de datos
Ubicación del equipo en la del simulador
base de datos
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BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
Balance de materia
m = v dV
d v dV = 1 Q 1 - 2 Q2
dt
d v A dV = A,1 Q1 - A,2 Q2 + rA
dt
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CALCULO DE BALANCES EN DIAGRAMAS DE FLUJO
Separador
Cl2
FLASH
Reactor
Decano
MCD
DCD
T. DEST T. DEST
Decano
Pre-procesamiento
Puesto que los balances de los equipos pueden resolverse conociendo las
corrientes de entrada y los parámetros de los equipos, se puede confeccionar la
siguiente tabla:
21
3
1 11 12 23 24
4 2
6 11
1 2 3 8 20
7 19
5
22
7 1
10 2
21
9
4 9
9 15
6 13
25 26
5
1
0
17
27
14 16
29
8 18 13
28
30
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Equipo Tipo de equipo Corrientes necesarias Corrientes
para resolver que resuelve
1 nodo suma 4, 9 5
2 reactor 1, 5 2
3 separador flash 2 3, 6
4 torre de platos 6, 10, 17 7, 13
5 evap. total 13, 15 14, 16
6 condens. total 7, 11 8, 12
7 nodo divide 8 9, 10
8 nodo divide 14 17, 18
9 torre platos 18, 21, 28 19, 25
10 nodo divide 25 26, 27
11 condens. total 19, 23 20, 24
12 nodo divide 20 21, 22
13 evap. total 27, 29 28, 30
Balances en equipos
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N: número de ecuaciones
Si N M
el sistema está sobredeterminado y solo tiene solución cuando las ecuaciones son
perfectamente consistentes
Si M N
el sistema tiene un número infinito de soluciones que dependen de elecciones
arbitrarias del ingeniero de diseño
Para el ejemplo:
ECO1 = ECO2 = - 1
ECO2 = - 1
ECO3 = - 1
ECO4 = ECO5 = 1
ECLAVE1 = 1 (primera reacción)
ECLAVE = -1 (segunda reacción)
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Variables desconocidas = (x1 , x2 , x3 , x4 , x5 )salida M=5
Ecuaciones: N = 5
H = F1 ( P, T, xi )
En este caso para obtener la temperatura hay que trabajar con una función que
use: T = F2 ( P, H, xi )
CÁLCULO DE RECICLOS
(ITERP)n = (CORRP)n-1
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Sobre base al rasgado la información se transmite en la forma siguiente:
28 21 21 28
10 17 9 10
9
17
19
7
27
14 20
8
4 5
2 9 12 13
3 4 7 8 11
1 2 6 5
10
25
6 13
22 29 30
1 11 15 16 24
3 12 23
26
26
VERIFICACIÓN DE CONVERGENCIA
(ITERP)n = (CORRP)n
VARIABLES DE DISEÑO
Las variables de diseño que están a disposición del ingeniero para su manipulación,
en el ejemplo analizado, son:
* Caudal de la corriente 1
* Temperatura corriente 1
* Presión de trabajo del reactor 2
* Calor intercambiado por el rector 2
* Caudal corriente 4
* Temperatura corriente 4
* Presión de trabajo del separador 3 (si es un flash adiabático)
* Número total de platos teóricos de la columna 4
* Plato de entrada de la corriente 6
* Distribución de presiones dentro de la columna 4
* Temperatura de la corriente 11
* Caudal de la corriente 11
* Area de intercambio calórica del equipo 6
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Aquí se puede admitir que el único dato necesario es el área de intercambio calórico
y que se puede manipular la temperatura y caudal de la corriente 11 hasta alcanzar
condensación total
Esta relación fija además el reflujo del equipo 4 y el reciclo al reactor de la corr. 9
* Temperatura de la corr. 15
* Caudal de la corr.15
* Presión o grado de sobrecalentamiento de la corr. 15
* Area de intercambio calórico de equipo 5
* Relación de división del nodo 8
Estas variables son las únicas que pueden elegirse independientemente para
conseguir los resultados deseados
* Caudal de la corr. 3
* Composición de la corr. 3
* Temperatura de la corr. 12
* Temperatura de la corr. 16
* Caudal de la corr. 22
* Composición de la corr. 22
* Temperatura de la corr. 24
* Caudal de la corr. 26
* Composición de la corr. 26
* Temperatura de la corr. 30
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