UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TEMA:

ESTUDIO Y DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

EN UNA EMPRESA
PRODUCTORA DE ALMIDON
DE TUBERCULOS

DOCENTE:

GUZMAN BAUTISTA, .

ALUMNOS:

CAMACHO ZEGARRA, Carlos Williams.

BARRANCA-PERU

2019
 I. INTRODUCCIÓN:
La distribución de plantas es una tarea fundamental en la reducción de costos y
el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas
dan la debida importancia. De acuerdo a la información recolectada, se afirma
que en Perú existe escasez de trigo, debido a que las zonas de cultivo son
afectadas constantemente por los efectos del cambio climático, que
repercutieron en gran magnitud la producción, inclusive llegando a no ser aptos
para el consumo humano, generando una demanda insatisfecha en la industria
alimenticia, además de incidir en las importaciones e incremento en el precio
En vista de este problema se analizaron varios productos que pudieran tener
las mismas o mejores características que el trigo, además de lograr una buena
aceptación en el mercado. Un potencial alimento es el camote, rico en hidratos
de carbono, pobre en grasa y proteínas, ayuda a la digestión, aporta vitaminas
B y C, además de minerales como: potasio, magnesio, hierro y no contiene
gluten; siendo apta para las personas celíacas. Este alimento, en la mayor
parte del país se lo consume sin un valor agregado.
I. Camote
El camote (batata ipomea) es una especie de raíz amilácea que se
cultiva en los trópicos y subtrópicos, a pesar de que es uno de los
cultivos alimenticios más importantes de los países tropicales, es
muy poco conocida en el mundo (Figura Nº 1).
1.1 Siembra: La semilla (tallo) se obtiene de tallos primarios de plantas
maduras de una edad entre 4 a 5 meses.
1.2 Época de Siembra: En el departamento de lima la siembra se realiza entre
los meses de julio a septiembre y cuando las condiciones de humedad del
suelo son óptimas se realiza todo el año. El camote se siembra entre los
meses de mayo a septiembre, debido a que en estos meses las precipitaciones
son bajas.
1.4 Zonas de Cultivo: el camote se produce en regiones como; Barranca,
Huaral, Cañete, Arequipa, y el norte del Perú.
El almidón puede hallarse en la naturaleza como pequeños gránulos
depositados en semillas, tubérculos y raíces de distintas plantas; es una
mezcla de dos polímeros, amilosa y amilopectina, cuya proporción relativa en
cualquier almidón, así como el peso molecular específico y el tamaño de los
gránulos, determinan sus propiedades fisicoquímicas y su potencialidad de
aprovechamiento de ciertos procesos industriales
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1 formulación del problema

En todo país en vías de desarrollo, la principal fuente de crecimiento

económico es el incremento de la productividad, es así que en los
países en vías de desarrollo es imperiosa la necesidad de estimular este
crecimiento, siendo la pequeña y mediana empresa las que se
presentan como una vía para la industrialización. Dentro de este sector
de pequeñas y medianas empresas, el rubro de alimentos es el sector
que tiene las mayores posibilidades de crecimiento, por generar valor
agregado a la materia prima de alimentos.

1.1.2 Justificación del estudio

Se estima que del 20 al 50% de los gastos totales de operación en que
se incurre dentro de la industrialización, se pueden atribuir a la
disposición de la planta, y que en una distribución eficiente se aprovecha
de esa forma, la productividad anual de industrialización aumentaría
aproximadamente tres veces más. Se puede decir entonces que la
distribución de la planta es una de las tareas mas significativas y una de
las mas criticas para mejorar la tasa de productividad.

1.1.3 Antecedentes del problema

 (Belitz, en el año 1997). El camote cuenta con un alto contenido
de materia seca, en la cual el almidón está en mayor porcentaje.
Este componente tiene una gran demanda en la industria y es un
polisacárido de glucosa compuesto por amilosa (20%-30%) y
amilopectina (70%-80%).
 (Montaldo, en el año 2004). Las raíces y tubérculos representan
una alternativa para solventar el problema del hambre que cada
día se agudiza más en los países tropicales donde
tradicionalmente se cultivan y consumen, y para contrarrestar el
incremento en la dependencia de cereales importados que cada
vez resulta más insostenible en los países subdesarrollados

1.2 OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo general

Diseñar una distribución de planta que permita optimizar la disposición de
los elementos del ciclo productivo: maquinas, recursos humanos y
materiales en una planta de extracción de almidón de camote.

1.2.2. objetivos específicos

Determinar la importancia de la distribución de planta en el proceso
de extracción de almidón de camote.
 Elaborar un plan detallado de distribución física de la planta de
extracción de almidón que permita obtener el diseño final de la
distribución.
II. TAMAÑO, LOCALIZACIÓN Y ESTUDIOS DE MERCADO
2.1. Tamaño: El proyecto piensa cubrir el 1% de la proyección demandada
inicialmente, debido a factores externos, la Tabla Nº 2 presenta la proyección
de la demanda a partir de las importaciones de harina de trigo en Perú y cuanto
pretende cubrir el proyecto presentado.
Tabla N° 2. Producción de Kg/día

Fuente: MINAGRI.
2.2. Localización
Análisis preliminar de los factores para la selección de la localización: Para el
análisis preliminar
debemos establecer factores externos que tengan un impacto sobre las
decisiones de localización de la planta productora de almidón de camote, los
cuales se detallarán a continuación:
• Disponibilidad de materia prima: este factor es importante debido al tiempo
que se demorará para el abastecimiento, el costo que implicará el transporte y
los volúmenes grandes que se deberán transportar.
• Mercado objetivo: Se enfoca a la cercanía a mercados populares para su
comercialización. Para la comercialización de nuestros productos se tomarán
los puntos de ventas bodegas, autoservicios y tiendas de tendencias orgánica
de barranca, eligiendo los puntos de venta con mayor flujo de nuestro público.
• Calidad de vida y Servicios básicos: Se orienta en el entorno social en el
que nos desenvolvemos y el acceso a los servicios básicos, debido a las
exigencias que requiere el proceso productivo tanto para el medio ambiente
como para el personal.
• Mano de obra: Trata la disponibilidad de mano de obra, es decir, que el
personal operativo deberá vivir por lugares aledaños a nuestra planta, para no
incurrir en costos de transporte o viáticos.
• Los medios de transporte: Engloba todos los costos de transporte para la
materia prima, personal operativo y comercialización del producto, como
también la cercanía a accesos a vías de flujo vehicular.

2.3 DIAGNOSTICO Y ESTUDIO DE MERCADO

El 85,6% de la superficie total sembrada corresponde al cultivo de tuberculos,
lo que denota la especialización en la siembra de este cultivo. Es decir,
cambios en las condiciones del mercado del camote o en las condiciones
medioambientales que el cultivo requiere pueden impactar no sólo en la
rentabilidad del cultivo. La Producción Nacional de camote en los últimos años
presenta un crecimiento lineal; en la campaña 2015-2016 alcanzó 4638,567
toneladas, esto sería muy beneficioso para que el proyecto tenga una alta
rentabilidad.
Análisis de la demanda

El primer eslabón de esta cadena es el sector agrícola, integrado por los

productores agrarios de camote y por los agentes proveedores de bienes

y servicios que hacen posible la producción de este cultivo. Los productos

obtenidos en este eslabón son el camote fresco para consumo directo y

los tallos destinado para la siembra.

La Producción Nacional de camote en los últimos años presenta un

crecimiento lineal; en la campaña 2017-2018 alcanzó 4638,567 toneladas.
Esto sería muy beneficioso para que el proyecto tenga una alta
rentabilidad.
Demanda del almidón

La venta del almidón aumentó considerablemente en todo el país y

especialmente en lima en los últimos días por la llegada de las Fiestas

Navideñas. Este hecho trae un enorme entusiasmo entre los pequeños

productores, que han intensificado sus trabajos para abastecer la demanda

del mercado local.

2.4. COSTOS:

2.4.1. COSTO DE OPERACIÓN

En este caso Los gastos operativos son los salarios, mantenimiento, la

compra de suministros y otros. En otras palabras, los gastos de operación

son aquellos destinados a mantener un activo en su condición existente o

a modificarlo para que vuelva a estar en condiciones apropiadas de

trabajo.

La materia prima que utilizará esta futura planta son camotes no aptos para

el consumo humano y que generalmente los productores botan o dejan que

se pudran. Sin embargo, estos tubérculos mantienen sus niveles de almidón

que oscilan entre 12 y 18%.

Mientras que su costo de producción oscilará entre los 450 y 500 dólares la

tonelada. "El precio actual de la tonelada de almidón de papa es de 950 a

mil dólares. Por eso la rentabilidad será muy alta".

1.3 ESTRATEGIAS DE MERCADO

1.3.2 Producto o Servicio

1.3.3 Estrategias de Distribución

a. Distribución intensiva, extensiva y selectiva
b. Tiendas virtuales
c. E-mail

1.3.4 Estrategias de Precio

 Precios negociados
 Descuentos aleatorios
 Descuentos periódicos
1.3.5 Estrategias de Promoción

a. Estrategias de impulso
b. Estrategias de atracción
c. Información
d. Redes sociales
e. Campañas

1.3.6 Estrategias de Comunicación

 Análisis Pest
 Análisis FODA
1.3.7 Estrategias de Servicio
a. Capacitaciones al personal
b. Efectuar evaluaciones
c. Servicio a domicilio
d. Generar curiosidad en el cliente
e. Vender más en menos tiempo
CAPITULO III
3.1. TAMAÑO DE PLANTA
3.2 DISPOSICIÓN DE PLANTA
diseño metodológico
. Clasificación de los estudios de distribución de planta
Las causas frecuentes que nos llevan a la realización de proyectos o
estudios de distribución de planta se clasifican las siguientes.
. Proyecto de una Planta Completamente Nueva
En este tipo de proyecto los especialistas encargados de la
distribución, diseñaran un edificio desde el principio. Este caso de distribución
en planta se suele dar cuando la empresa inicia un nuevo tipo de producción o
fabricación de un nuevo producto o cuando se expansiona y traslada una
nueva área.
. Reordenación de una distribución ya existente
Esta situación es la mas frecuente, sobre todo en los cambios de
diseño de producto y en la modernización del equipo de producción. En este
tipo de diseño existe una limitación de dimensiones del edificio, su forma y en
general todas sus instalaciones.
2. Metodología básica.
Los estudios de distribución de planta, básicamente buscan siempre los
mismos objetivos, siguiendo el camino científico para enfocar los problemas de
la distribución. Esto implica trabajar de manera objetiva. Con los cálculos
basados en hechos reales y no suposiciones o basarse únicamente en la
experiencia de trabajos anteriores, ya que de lo contrario no se podría decir
que se ah enfocado el problema de una manera científica.
. Técnicas de recolección de Datos
Para la recopilación de información necesaria para poder realizar el análisis
y diseño, se utilizan las siguientes técnicas.
. Análisis de Factores.
Es una forma de sistemizar el levantamiento de informaci+ón. El objetivo es
definir claramente la información relevante para cada uno de los siguientes
factores:
Factor maquinaria. este factor engloba el tipo de maquinas de producción,
equipos de proceso, elementos de medición y comprobación, maquinarias para
mantenimiento, dispositivos especiales entre otros.
Factor hombre. Se agrupan en dos partes;
personal directo. mano de obra directa (jefes)
Personal indirecto. (preparadores de máquinas, manipuladores de materiales,
personal de producción personal administrativo y de servicio).
Factor material. A este factor lo conforman materias primas material de
proceso, productos acabados, envases y empaques).
Factor servicio. Se agrupan de la siguiente manera.
-servicios para el material. (control de calidad, producción, laboratorios.etc.)
-Servicios para la maquinaria. (Instalación eléctrica, salas de caldera, área de
mantenimientos, depósitos.)
-Servicio para el edificio. (señalizaciones de seguridad, ambientes de calidad
para el trabajador.)
Factor edificio. Se encarga del estudio de suelos, número de pisos, vías de
circulación, pasillos, rampas y demás accesorios.)
Otros.
3.3.
CAPITULO IV.

INGENIERIA DEL PROYECTO

El producto será comercializado en los distintos departamentos del Peru, y con
una presentación de 50 kg, inicialmente se cubrirá el 10% de toda la proyección
de la demanda, debido a la alta competencia. El cual cumplirá con las la Norma
CODEX para almidon comestibles, a fin de ofrecer un producto inocuo y de
calidad, además tendrá un precio accesible para el mercado
1. Diseño de planta de producción
: El objetivo de realizar el diseño de distribución de planta productora de
almidon a partir de camote, es lograr la eficiencia mediante operaciones del
proceso productivo, así como también de todas las áreas que comprende la
planta, para ello se aplicarán métodos mediante diagramas para una adecuada
distribución.
a) Diagrama de relaciones:
El diagrama describe la proporción de las áreas y la interrelación entre
las mismas como se muestra en el Diagrama Nº 1:

Actividad AREA m
Gerente General 28
Administración 25
Nivel de producción 16
Secretarias 14
Sala de reuniones 30
Sala de espera 9
Baños, administrativo 25
Comedor 39
Cocina 13
Baños y vestidores 36
Vestidor personal 36
Control de calidad 20
producción 580
Almacén de producto 256
Almacén de M.P. 336
Limpieza 30
Diagrama relacional de espacios
SIMBOLOS PROCESO Areas
1 Lavado 48 m
2 Picado 6
3 Molienda 27
4 Decantamiento 90
5 Extracción 70
6 Secado 8
7 Envasado 42
8 Almacenado 240
9 distribución 60

2. Distribución de planta
3. ESTRUCTURA CIVIL
Área Total: 1500 m2

Área de proceso: 580 m2

Estructura del edificio es de acero estructural, con columnas y vigas del mismo

material de acuerdo a los requisitos de la norma técnica nacional.

La cobertura exterior de la planta es metálica

Esquema de la planta de industrialización de tubérculos en Almidón.

3.2. Equipamiento básico de la planta

I. Equipamiento básico de la planta

a. Seleccionadora b. molino c. tamizador

d. Transportador e. Secador f. Centrifuga

Equipamiento básico de la planta

a. Seleccionadora
b. Molino
c. Tamizador
 d. Transportador
e. Secador
f. centrifuga
PROCESO DE FABRICACION
Diagrama de operaciones de Proceso (DOP)
El proceso de fabricación de almidón de papa pasa por las siguientes fases
1. lavado. Proceso donde se inicia el lavado de las papas, que luego se
rectifican.
2. molienda. Se trasladan aun molino los tubérculos lavados, y de ellas se
obtiene una masa.
3. Extracción. La masa se traslada a una zaranda vibratoria a la que se
agrega agua para extraer el almidón, que pasa atinas de decantamiento.
4. Decantamiento. Estas tinas, en reposo absoluto, permiten que el
almidón descienda al fondo.
5. Extracción. El agua es retirada de las tinas
6. Secado. El almidón es expuesto a un primer secado al sol y luego, para
disminuir aun mas la humedad, pasa por un túnel de secado.
7. Molienda. La molienda final le permite obtener la condición de polvo
suave
8. Envasado. Se pone en bolsas de diferentes dimensiones de acuerdo a
los pedidos
9. Almacenado y distribución. En ambientes adecuados.

CAPITULO IV
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
4.1. Diseño de áreas productivas
4.2. Diseño de almacenes
4.3. diseño de oficinas
V. CONCLUCIONES
1. Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración
de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de
la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente
con efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al
máximo la productividad.
2. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la
adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución
dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en
la empresa.
3. En la mayoría de casos, la eficiencia de una distribución en planta se
puede evaluar en tomo a factores como; la inversión de capital requerida
para la nueva disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de
materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo de este trabajo
para alcanzar el diseño final.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VIII. ANEXOS