Apéndices

A.1. TERMINOLOGÍA DE TEJIDOS TEJIDOS

Las telas tejidas básicas consisten en dos conjuntos de hilos entrelazados en ángulos
rectos para crear una sola capa. Tales tejidos biaxiales o 0 = 90 se caracterizan por la
siguiente nomenclatura:
1. Construcción del hilo: puede incluir el recuento de hilos, así como el número de
hilos retorcidos y unidos para formar el hilo. En el caso de las fibras de vidrio, el
recuento de hebras viene dado por el rendimiento expresado en yardas por libra
o en TEX, que es la masa en gramos por 1000 m. Por ejemplo, si el hilo se
designa como 150 2 = 3, su rendimiento es 150 3 100 o 15,000 yd = lb. El 2 =
después de 150 indica que las hebras primero se retuercen en grupos de dos, y el
= 3 indica que tres de estos grupos se unen para formar el hilo final. Los hilos
para tejidos de fibra de carbono se denominan estopas. Tienen poca o ninguna
torsión y están designados por el número de filamentos en miles en el remolque.
Denier (abreviado como de) se usa para designar hilos Kevlar, donde 1 denier es
equivalente a 1 g = 9000 m de hilo.
2. Recuento: Número de hilos (extremos) por unidad de ancho en las direcciones
de la urdimbre (longitudinal) y de relleno (transversales) (Figura A.1.1). Por
ejemplo, un recuento de telas de 60 X 52 significa 60 extremos por pulgada en la
dirección de urdimbre y 52 extremos por pulgada en la dirección de relleno.
3. Peso: peso por área del tejido en onzas por yarda cuadrada o gramos por metro
cuadrado
4. Grosor: medido en milésimas de pulgada (mil) o en milímetros.
5. Estilo de tejido: Especifica la manera repetitiva en que se entrelazan los hilos de
urdimbre y relleno en el tejido. Los estilos de tejido común se muestran en la
Figura A.1.2.
a. Tejido liso, en el que los hilos de urdimbre y relleno se entrelazan uno sobre
el otro y de forma alterna.
b. Tejido de cesta, en el que un grupo de dos o más hilos de urdimbre se
entrelazan con un grupo de dos o más hilos de relleno de forma alterna.
c. Tejido de satén, en el que cada hilo de urdimbre se teje sobre varios hilos de
relleno y debajo de un hilo de relleno. Los tejidos de satén comunes son el
satén de cuervo o el satén de cuatro arneses, en el que cada hilo de urdimbre
teje más de tres y debajo de un hilo de relleno, un satén de cinco arneses
(más de cuatro, debajo de uno) y un satén de ocho arneses (más de siete,
debajo de uno).
 FIGURA A.1.1
Deformar y rellenar las direcciones de las telas.

Las telas de tejido liso son muy populares en aplicaciones de capas húmedas debido a su rápida
humectación y facilidad de manejo. También proporcionan el menor deslizamiento de hilo para
un recuento de hilo dado. Las telas de tejido satinado son más flexibles que las telas de tejido
liso y se ajustan más fácilmente a las superficies de moldeado contorneadas.

Además del tejido biaxial descrito anteriormente, los tejidos triaxial (0/60 / -60 o 0/45/90) y
cuatraxial (0/45/90 / -45) también están disponibles comercialmente. En estos tejidos, los hilos
en diferentes ángulos se mantienen en su lugar atándolos con hilos de costura.

FIGURA A.1.2 Estilos de tejido común. (Cortesía de Hexcel Corporation. Con permiso.)

A.2 ESTRÉS RESIDUALES EN FIBRAS Y MATRIZ EN UNA

LAMINA POR REFRIGERACIÓN [1]
Las siguientes ecuaciones, derivadas de un modelo de cilindro compuesto (Figura
A.2.1), se pueden usar para calcular los esfuerzos residuales en las fibras y la matriz en
una lámina compuesta unidireccional desarrollada debido a la contracción térmica
diferencial a medida que se enfría desde la altura Temperatura de procesamiento a la
temperatura ambiente:
Donde:

FIGURA A.2.1 Sección transversal de un modelo de cilindro compuesto.

Las constantes A1 y A2 están dadas por las siguientes expresiones:

Donde:

La

Figura A.2.2 muestra la variación de las tensiones residuales para una lámina de fibra de
carbono-epoxi con vf ¼ 0.5. La mayor tensión en la matriz es la tensión longitudinal,
que es la tracción. Si se asume que la lámina se cura de 1778C a 258C, la magnitud de
esta tensión será de 29.3 MPa, que es aproximadamente el 25% de la resistencia final de
la matriz. La tensión del aro en la matriz también es extensible, mientras que la tensión
radial es compresiva.
FIGURA A.2.2: Tensiones térmicas en la fibra y la matriz en función de la distancia
radial en una matriz epoxi reforzada con fibra de carbono de 50% en volumen AS.
(Adaptado de Nairn, J.A., Polym. Compos., 6, 123, 1985.).

REFERENCIA
1. J.A. Nairn, Thermoelastic analysis of residual stresses in unidirectional
highperformance composites, Polym. Compos., 6:123 (1985).

A.3 ECUACIONES ALTERNATIVAS PARA LAS PROPIEDADES ELÁSTICAS

Y TÉRMICAS DE UNA LAMINA.

NOTA. En las ecuaciones de Tsai – Hahn para E22 y G12, h22 y h12 se denominan
parámetros de partición de tensión. Se pueden determinar ajustando estas ecuaciones a
los datos experimentales respectivos. Los valores típicos de h22 y h12 para los
compuestos de matriz epoxi son:

 Conductividad térmica.

REFERENCIAS:

1. C.C. Chamis, Simplified composite micromechanics equations for hygral, thermal

and mechanical properties, SAMPE Quarterly, 15:14 (1984).
2. S.M. Tsai and H.T. Hahn, Introduction to Composite Materials, Technomic
Publishing Co., Lancaster, PA (1980).
A.4 ECUACIONES HALPIN - TSAI:

Las ecuaciones de Halpin-Tsai son formas aproximadas simples de la generalizada.

Soluciones micromecánicas autoconsistentes desarrolladas por Hill. Los valores de
módulo basados en estas ecuaciones concuerdan razonablemente bien con los valores
experimentales para una variedad de geometrías de refuerzo, incluyendo fibras, escamas
y cintas. Una revisión de sus desarrollos se da en la ref. [1].
En la forma general, las ecuaciones de Halpin-Tsai para refuerzos orientados se
expresan como.

con

Dónde:

P = propiedad compuesta, como E11, E22, G12, G23 y 23.

Pr = propiedades de refuerzo, tales como Er, Gr y ⱱr.
Pm = propiedad de la matriz, como Em, Gm y ⱱm
ζ = una medida de la geometría de armadura, la geometría del empaque y las
condiciones de carga.
Vr = fracción de volumen de refuerzo.

Las estimaciones confiables para el factor ζ se obtienen comparando las ecuaciones de

Halpin-Tsai con las soluciones numéricas de las ecuaciones micromecánicas [2–4].
Por ejemplo,

Donde l, w y t son la longitud, anchura y grosor del refuerzo, respectivamente.

Para una fibra circular, l=lf y t=w=df, y para un refuerzo esférico,
L=t=w. El término que contiene vr en las expresiones para ζ es relativamente pequeño
hasta vr=0.7 y por lo tanto puede ser descuidado. Tenga en cuenta que para orientado
continuo.
compuestos reforzados con fibra, ζ= ∞, y sustitución de η en el Halpin-Tsai
La ecuación para E11 da el mismo resultado obtenido por la regla de la mezcla.
Nielsen [5] propuso la siguiente modificación para la ecuación de Halpin-Tsai
para incluir la fracción máxima de empaque, v*r:

Tenga en cuenta que la fracción máxima de embalaje, v*r, depende del refuerzo
Tipo, así como la disposición de los refuerzos en el compuesto. En el caso de refuerzos
fibrosos,

1. v*r=0.785 si están dispuestos en la matriz cuadrada

2. v*r=0.9065 si están dispuestos en una matriz hexagonal
3. v*r=0.82 si están dispuestos en un empaque cerrado aleatorio

REFERENCIAS:
1. J.C. Halpin and J.L. Kardos, The Halpin–Tsai equations: a review, Polym. Eng. Sci.,
16:344 (1976).
2. J.C. Halpin and S.W. Tsai, Environmental factors in composite materials design,
U.S. Air Force Materials Laboratory Report, AFML-TR 67-423, June (1969).
3. J.C. Halpin and R.L. Thomas, Ribbon reinforcement of composites, J. Compos.
Mater., 2:488 (1968).
4. J.C. Halpin, Primer on Composite Materials: Analysis, Chapter 6, Technomic
Publishing
Co., Lancaster, PA (1984).
5. L.E. Nielsen, Mechanical Properties of Polymers and Composites, Vol. 2, Marcel
Dekker, New York (1974).
A.5 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DE COMPUESTOS DE FIBRA
CONTINUOS UNIDIRECCIONALES

A.6 PROPIEDADES DE VARIOS COMPUESTOS DE SMC.

Fuente: De Riegner, D.A. y Sanders, B.A., un estudio de caracterización de compuestos

de fibra de vidrio continuos y aleatorios de automoción, Actas de la
Conferencia Técnica Nacional, Sociedad de Ingenieros de Plásticos, 1979. Con permiso.

Nota: Todos los compuestos SMC de esta tabla contienen fibras de vidrio E en una
resina de poliéster termoestable. XMC-3 contiene 50% en peso de hebras continuas en
± 7.58 en la dirección longitudinal y 25% en peso de 25.4 mm (1 pulg.) de hebras
cortadas largas.
A.7 FACTOR DE CORRECCIÓN DE ANCHO FINITO
PARA PLACAS ISOTROPICAS

El factor de concentración de la tensión del orificio para un isótropo infinitamente

ancho (w >2R) la placa es 3. Si la placa tiene un ancho finito, el factor de concentración
de la tensión del orificio (basado en el área bruta) aumentará al aumentar la radio del
agujero. Para w> 8R, En la siguiente ecuación se utiliza para calcular el factor de
concentración de la tensión del orificio de una Placa isotrópica.

Donde:

KT (w) =factor de concentración de esfuerzo de una placa de ancho w

KT (∞) = Factor de concentración de estrés de una placa infinitamente ancha
R = radio de agujero.

A.8 DETERMINACIÓN DE DISPONIBILIDAD DE DISEÑO

El análisis estadístico para la determinación de los permisibles de diseño depende de el

tipo de distribución utilizada en el ajuste de los datos experimentales.

A.8.1 DISTRIBUCIÓN NORMAL

Si los datos experimentales están representados por una distribución normal, la base A
y los permitidos de diseño de base B se calculan a partir de las siguientes ecuaciones:

Donde:
σA = A- diseño de base permitido
σB =B-base de diseño permitido
σ= fuerza media
s = desviación estándar
KA=factor de límite de tolerancia de un lado correspondiente a una proporción al menos
0.99 de una distribución normal y un coeficiente de confianza de 0.95.
KB = Factor de límite de tolerancia de una cara correspondiente a una proporción de al
menos 0.90 de una distribución normal y un coeficiente de confianza de 0.95.

Cabe señalar que, para un tamaño de muestra dado, KA es mayor que KB y tanto KA
como KB disminuyen con el aumento del tamaño de la muestra. Las tablas de KA y KB se
dan en la ref. [1].

A.8.2 DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL

Si los datos experimentales están representados por una distribución de Weibull de dos
parámetros, los permisibles de diseño de base A y base B se calculan a partir de la
siguiente ecuación:

Donde:
n = tamaño de la muestra
α = parámetro de forma Weibull
R =0.99 para el diseño de base A permisible y 0.90 para la base de B designable
x (2n, y)2 =Valor de la tabla de distribución x2 correspondiente a 2n y a
límite de confianza de 0.95

Referencia
1. Metallic Materials and Elements for Aerospace Vehicles Structures, MIL-
HDBK-5C, U.S. Department of Defense, Washington, D.C., September (1976).
A.9 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DE LOS COMPUESTOS DE
MATRIZ METÁLICA

A.10 REFERENCIAS ÚTILES

A.10.1 LIBROS DE TEXTO Y REFERENCIA
1. R.M. Jones, Mechanics of Composite Materials, 2nd Ed., Taylor & Francis,
Philadelphia, PA (1999).
2. C.T. Herakovich, Mechanics of Fibrous Composites, John Wiley & Sons, New York,
NY (1998).
3. M.W. Hyer, Stress Analysis of Fiber-Reinforced Composite Materials, McGraw-Hill,
New York, NY (1998).
4. K.K. Chawla, Composite Materials, 2nd Ed., Springer-Verlag, New York, NY (1998).
5. B.D. Agarwal, L.J. Broutman, and K. Chandrasekharan, Analysis and Performance
of Fiber Composites, 3rd Ed., John Wiley & Sons, New York, NY (2006).
6. I.M. Daniel and O. Ishai, Engineering Mechanics of Composite Materials, 2nd Ed.,
Oxford University Press, London (2005).
7. A.K. Kaw, Mechanics of Composite Materials, 2nd Ed., CRC Press, Boca Raton,
FL (2006).
8. S.W. Tsai and H.T. Hahn, Introduction to Composite Materials, Technomic Publishing
Co., Lancaster, PA (1980).
9. J.C. Halpin, Primer on Composite Materials: Analysis, Technomic Publishing Co.,
Lancaster, PA (1984).
10. D. Hull and T.W. Clyne, An Introduction to Composite Materials, 2nd Ed.,
Cambridge University Press, London (1997).
11. M.R. Piggott, Load Bearing Fibre Composites, 2nd Ed., Kluwer Academic Press,
Dordrecht (2002).
12. K.H.G. Ashbee, Fundamental Principles of Fiber Reinforced Composites,
Technomic
Publishing Co., Lancaster, PA (1989).
13. S.W. Tsai, Composites Design-1986, Think Composites, Dayton, OH (1986).
14. J.M. Whitney, I.M. Daniel, and R.B. Pipes, Experimental Mechanics of Fiber
Reinforced Composite Materials, Society for Experimental Mechanics, Brookfield
Center, CT (1984).
15. D.F. Adams, L.A. Carlsson, and R.B. Pipes, Experimental Characterization of
Advanced Composite Materials, 3rd Ed., CRC Press, Boca Raton, FL (2003).
16. J.R. Vinson and R.L. Sierakowski, The Behavior of Structures Composed of
Composite Materials, 2nd Ed., Kluwer Academic Publishers, Dordrecht (2002).
17. J.M. Whitney, Structural Analysis of Laminated Anisotropic Plates, Technomic
Publishing Co., Lancaster, PA (1987).
18. P.K. Mallick and S. Newman (eds.), Composite Materials Technology: Processes
and
Properties, Hanser Publishers, Munich (1990).
19. T.G. Gutowski (ed.), Advanced Composites Manufacturing, John Wiley & Sons,
New York (1997).
20. S.G. Advani and E.M. Suzer, Process Modeling in Composites Manufacturing,
Marcel Dekker, New York (2003).
21. G. Lubin (ed.), Handbook of Composites, Van Nostrand-Reinhold Co., New York
(1982).
22. P.K. Mallick (ed.), Composites Engineering Handbook, Marcel Dekker, New York
(1997).
A.10.2 LÍDERES EN MATERIALES COMPUESTOS
1. Journal of Composite Materials, Sage Publications (www.sagepub.com)
2. Journal of Reinforced Plastics and Composites, Sage Publications
(www.sagepub.com)
3. Journal of Thermoplastic Composites, Sage Publications (www.sagepub.com)
4. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Elsevier
(www.elsevier.com)
5. Composites Part B: Engineering, Elsevier (www.elsevier.com)
6. Composites Science and Technology, Elsevier (www.elsevier.com)
7. Composite Structures, Elsevier (www.elsevier.com)
8. Polymer Composites, Wiley Interscience (www.interscience.com)
9. SAMPE Journal, Society for the Advancement of Material and Process Engineering,
Covina, CA

A.10.3 SOCIEDADES PROFESIONALES ASOCIADAS A CONFERENCIAS

Y PUBLICACIONES EN MATERIALES COMPUESTOS
1. American Society for Composites (ASC) (www.asc-composites.org)
2. Society for the Advancement of Material and Process Engineering (SAMPE) (www.
sampe.org)
3. Society of Plastics Engineers (SPE) (www.4spe.org)
4. American Society for Testing and Materials (ASTM International) (www.astm.org)
5. American Society for Aeronautics and Astronautics (AIAA) (www.aiaa.org)
A.11 LISTA DE PROGRAMAS DE COMPUTO SELECCIONADOS

Nombre del programa Descripción del programa Fuente

LAMINADOR Analiza las placas laminadas según la placa 1
laminada clásica. teoría. Calcula las propiedades
aparentes del material laminado, capas matrices
de rigidez y cumplimiento, matrices laminadas
ABD,Cargas laminadas y deformaciones del
plano medio, tensiones de capas y
deformaciones en Ejes globales y de material, y
factores de carga para falla de capas basados en
tensión máxima, tensión máxima, Tsai – Hill,
Hoffman y Tsai–Teorias del fracaso de Wu
ESAComp 3.4 Las capacidades de análisis incluyen 2
micromecánica de matriz de fibra, clásica
Análisis constitutivo y térmico basado en la
teoría de laminados de laminados sólidos y
sándwich, falla de la primera capa y predicción
de falla del laminado, análisis de laminado con
muescas, análisis probabilístico, carga
Respuesta y falla de placas, paneles rígidos,
vigas y columnas, análisis de juntas unidas y
mecánicas en laminados. Tiene interfaces de
importación / exportación a paquetes de
elementos finitos comunes
SYSPLY Capaz de hacer análisis de estrés, análisis de 3
pandeo, Análisis termomecánicos, grandes
desplazamientos y contacto. Análisis de
estructuras de shell, y análisis dinámico de
compuestos estructuras.
LUSAS Un software de elementos finitos capaz de 4
Compuesto realizar lineales y no lineales. Análisis, análisis
de impacto y contacto, y análisis dinámico de
estructuras compuestas
GENOA Un software integrado de análisis estructural y 5
diseño autónomo, que Utiliza análisis micro y
macromecánicos de estructuras compuestas,
 Análisis de elementos finitos, y métodos de
evaluación de daños. Capaz de realizar análisis
progresivos de fracturas bajo estática, fatiga.
(incluyendo fatiga aleatoria), arrastramiento y
cargas de impacto
MSC-NASTRAN Paquete de análisis de elementos finitos de 6
propósito general; también realiza estática,
Análisis dinámico y de pandeo de estructuras
compuestas laminadas.
además de las tensiones en el plano, calcula el
interlaminar- shear Tensiones entre varias
láminas
ABAQUS Paquete de elementos finitos de propósito 7
general con capacidad de ejecución.
Análisis tanto lineales como no lineales.
LS-DYNA Paquete de elementos finitos de propósito 8
general con la capacidad de realizando análisis
no lineales
ANSYS Paquete de elementos finitos de propósito 9
general con la capacidad de
Realizando análisis tanto lineales como no
lineales.

Fuente:
1. www.thelaminator.net
2. www.componeering.com
3. www.esi-group.com
4. www.lusas.com
5. www.alphastarcorp.com
6. www.mscnastran.com
7. www.simulia.com
8. www.lsdyna.com
9. www.ansys.com