ENSAYO DE COMPACTACION DE LOS SUELOS

1. INTRODUCCION

En la actualidad existen distintos métodos para reproducir en laboratorio las

condiciones de compactación en obra. Todos ellos pensados para estudiar,
además, los distintos factores que gobiernan la compactación de los suelos.
Históricamente, el primer método, en el sentido de la técnica actual, es el
debido al Dr. R. R. Proctor (1993) y es conocido como Prueba Proctor
Estándar.
Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato teórico de la relación
entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde
la cual ayudará a obtener en un futuro un grado de compactación siendo está
relacionada con lo anteriormente dicho respecto al terreno.

2. MARCO TEORICO

2.1. Contenido de humedad

La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada
como porcentaje, del peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de
las partículas sólidas. Esta mide el contenido en agua de un volumen de
tierra.
La capacidad máxima de humedad del suelo depende del tipo de suelo, su
desarrollo, la vegetación presente y los usos del suelo.
La humedad del suelo en un momento determinado, dependerá, entre otros
factores, de la precipitación y la evapotranspiración que se hayan producido.

(Aquí se pone la fórmula de contenido de humedad, 5 años con ivan

perras.)

2.2. Densidad del suelo

El suelo como todo cuerpo poroso tiene dos densidades:
 La densidad real la cual es la densidad media de sus partículas sólidas
 La densidad aparente teniendo en cuenta el volumen de poros.

(Aquí se pone la fórmula de contenido de densidad seca está en

el cuaderno cagadas. )
 2.3. Compactación de suelos
El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de
densificación de un material mediante medios mecánicos. El incremento de
la densidad se obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que
se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material,
manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.
En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán
utilizados para relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede
ser empleado el material in situ en proyectos de mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades
ingenieriles del material en algunos aspectos:
 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad,
de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los
asentamientos.
 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la
permeabilidad.
 Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por
congelamiento.
Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se
debe establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad
seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante
la compactación y también depende del contenido de humedad durante el
mismo.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía
de compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en
laboratorio.

2.4. Ensayo Proctor Estándar o Normal

El ensayo Proctor estándar persigue determinar la densidad seca máxima de
un suelo y la humedad optima necesaria para alcanzar esta densidad. En la
prueba Proctor Estándar el suelo se compacta en un molde que tiene un
volumen de 943.3 cm3, el diámetro del molde es de 101.6 mm(4 pulg), .
Durante la prueba de laboratorio, el molde se une a una placa de base en la
parte inferior y a una extensión en la parte superior. El procedimiento para la
prueba proctor estándar se da en la norma ASTM D-698 y la norma AASHTO
T-99
 FIGURA 1: Equipo para prueba de proctor estándar

El material a ensayar previamente se ha desecado y tamizado por el tamiz 20

mm UNE o el correspondiente ASTM y posteriormente humedecido con
distintos valores de humedad, una por cada muestra necesaria.

Tabla 1: Especificaciones de la prueba proctor estándar(Basadas en la norma ASTM 698)

2.5. Ensayo Proctor Modificado

Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación en campo, la
prueba Proctor Estándar fue modificada para representar mejor las condiciones
de campo. Esto se refiere, a veces como la prueba Proctor Modificada (ASTM
D-1557 y Norma AASHTO T-180). Para la realización de la prueba Proctor
Modificada se utiliza el mismo molde que en la prueba anterior, sin embargo el
suelo es compactado por un martillo que pesa 44.5 N y tiene una caída de
457.2 mm el número de golpes de martillo para cada capa se mantiene en 25.
 FIGURA 1: Comparación de los martillos para prueba de proctor
estándar y modificada
Tabla 2: Especificaciones de la prueba proctor modificada (Basadas en la norma ASTM prueba 1577)

2.6. Energía de compactación

La energía de compactación viene dada por la ecuación:

Donde:
 Y - energía a aplicar en la muestra de suelo;
 n - número de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado;
 N - número de golpes aplicados por capa;
 P - peso del pisón;
 H - altura de caída del pisón; y
 V - volumen del cilindro.

2.6. Curva del Ensayo de Proctor

Para finalizar el ensayo de compactación, se determina el contenido

natural de agua de la muestra compactada (extraída de la parte
central según se indica) y esta se aplica en la formula en donde se
determina la densidad seca, para luego graficar nuestros puntos y
realizar nuestra curva de compactación (Densidad seca vs Contenido
de humedad), para así obtener una densidad seca máxima, para una
humedad óptima
La curva de saturación, se obtiene con la formula que nos permite
determinar la densidad seca máxima para un determinado contenido
de humedad, al 100% de saturación.

La diferencia entre proctor estándar y modificado se encuentra en la energía

utilizada. La razón de que haya dos ensayos distintos no es más que la
modernización de uno con respecto al otro. El origen del ensayo del Próctor
Modificado se remonta a la Segunda Guerra Mundial, cuando estadounidenses
y británicos debían realizar ensayos sobre la calidad de los pavimentos de obras
aeroportuarias, y estos debían estar adaptados a los aviones de la época de una
carga muy superior a la de vehículos terrestres. Por ello, se “actualizo” el ensayo
del Próctor exigiéndole una mayor cantidad de energía, con lo que se pasó
denominar ensayo Próctor Estándar al original y Ensayo Próctor Modificado al
más reciente.

3. MATERIALES:

 Ensamblaje del Molde. - Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de

materiales rígidos. Las paredes del molde deberán ser sólidas o partidas.
El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una
sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en
forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta
sección.
 El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte
inferior del plato base y del área central ahuecada que acepta el molde
cilíndrico debe ser plana.
 Molde de 4 pulgadas. - Un molde que tenga en promedio 4,000 ± 0,016
pulg (101,6 ± 0,4 mm) de diámetro interior, una altura de 4,584 ± 0,018
pulg (116,4 ± 0,5 mm) y un volumen de 0,0333 ± 0,0005 pie3 (944 ± 14
cm3).
 Molde de 6 pulgadas. - Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026
pulg (152,4 ± 0,7 mm) de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018
pulg (116,4 ± 0,5mm) y un volumen de 0,075 ± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25
cm3).
 Pisón ó Martillo. - Un pisón operado manualmente ó mecánicamente. El
pisón debe caer libremente.
 Balanza. - Una balanza de aproximación de 1 gramo
 Horno de Secado. - Con control termostático, capaz de mantener una
temperatura uniforme de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a través de la cámara de
secado.
 Regla. - Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no
menor que 10 pulgadas (254 mm).
 Tamices ó Mallas.- De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4
(4,75mm).
 Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas,
mezclador, paleta, espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico
apropiado para la mezcla completo de muestra de suelo con incrementos
de agua.

4. METODOLOGIA
 Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo con el Método
(A, B ó C) a ser usado. Determinar y anotar su masa con aproximación al
gramo. Ensamblar el molde, base y collar de extensión.
 Reducir el contenido de agua por secado al aire hasta que el material sea
friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de secado
tal que la temperatura de la muestra no exceda de 140 ºF (60 ºC).
 Disgregar por completo los grumos de tal forma de evitar moler las
partículas individuales. Pasar el material por el tamiz apropiado: Nº4 (4,75
mm), 3/8 pulg (9,5 mm) ó ¾ pulg (19,0 mm).
 Preparar mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes.
 Usar aproximadamente 2,3 kg del suelo tamizado para cada espécimen a
ser compactado cuando se emplee el Método A, B ó 5,9 kg cuando se
emplee el Método C.
 Añadir las cantidades requeridas de agua para que los contenidos de
agua de los especímenes tengan los valores descritos anteriormente.
 Determinar y anotar la masa del molde y el plato de base.
 Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base.
 Compactar el espécimen en tres o cinco capas dependiendo si se realiza
proctor estándar o modificado.
 Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4 pulgadas (101,6
mm) ó 56 golpes para el molde de 6 pulgadas (152,4 mm). Aplicar los
golpes en una relación uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y
de tal manera que proporcione una cobertura completa y uniforme de la
superficie del espécimen.
 Después de la compactación de la última capa, remover el collar y plato
base del molde. El cuchillo debe usarse para ajustar o arreglar el suelo
adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo sin permitir
el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.
 Determine y registre la masa del espécimen y molde con aproximación al
gramo.
 Remueva el material del molde. Obtener un espécimen para determinar
el contenido de agua utilizando la parte central.
RECOMENDACIONES
 La rapidez de la homogenización garantiza la estabilidad de la humedad deseada, pero
esto no interviene en la mal elaboración del ensayo, puesto que luego se determina el
contenido de humedad actual.
 Para sacar las muestras se saca el molde de su soporte y se golpea en la muestra
compactada, hasta que esta se afloje y se retire en forma cilíndrica, luego se procede a
abrirla por la mitad para obtener la muestra intermedia.
 Cada muestra obtenida para la obtención del contenido de humedad real, debe
llevarse rápidamente al laboratorio, puesto que éste pierde fácilmente su humedad
cuando está expuesto al aire.
 De acuerdo a la Norma, la prueba debe realizarse en un lugar cerrado, que no
afecte a las condiciones de humedad de la muestra.
 Durante la compactación, los golpes de pisón deben repartirse uniformemente
en toda la superficie para obtener buenos resultados.