Manual Cadworx PDF

Capítulo 0
CADWORX Plant y
AutoCAD
(Este es un capítulo de inicio)
Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD
CAPÍTULO 0
A – El entorno de AutoCAD
B – Generalidades 3D en AutoCAD
C – Conociendo 3D en AutoCAD y CADWorx
D – Literatura recomendada
COADE Dealer
Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 2 de 15
A – El entorno de AutoCAD
AutoCAD es el motor gráfico que permite el dibujo 2D y 3D en la computadora. Como base o motor
gráfico ofrece un rico espectro de opciones para que el usuario dibuje casi cualquier cosa. También
provee herramientas de automatización a fin de agilizar la producción de los dibujos. Aprovechando
sus herramientas de automatización el AutoCAD puede ser adaptado a las preferencias o
necesidades del usuario. AutoCAD entonces ofrece un entorno de operación adaptable o
configurable. En AutoCAD el usuario encontrará muchas herramientas interconstruidas disponibles
para adaptarlo a las preferencias de la empresa y una fácil integración a los procesos.
Para adaptar el entorno de operación o de trabajo del AutoCAD el usuario puede hacerlo mediante:
- Crear prediseños reusables, en AutoCAD conocidos como Bloques. Estos bloques pueden
contener información significativa, atributos.
- Programar rutinas menores, denominados “scripts”.
- Programar rutinas mayores empleando el lenguaje de programación AutoLISP (o VisualLisp),
que es un dialecto del lenguaje de alto nivel conocido como LISP. El lenguaje de
programación ARX es otra herramienta para programar o crear aplicaciones que funcionen en
el entorno de AutoCAD.
- Programar rutinas mayores para obtener o enviar información hacia bases de datos externas
tal como Access, SQL-Server u Oracle.
- Añadir y administrar información adicional en cada uno de los objetos o entidades dibujadas
mediante programación. Dicha información es denominada información XDATA.
- AutoCAD incluye además herramientas interconstruidas adicionales para desarrolladores de
software que corre sobre AutoCAD, tal como el lenguaje nativo de AutoDesk denominado
ObjectARX. También es posible programar en la nueva adaptación de AutoLISP a la
programación orientada a objetos denominada VisualLISP.
- AutoCAD como cualquier aplicación que corre en Windows incluye barras de herramientas
que agrupan iconos, o accesos directos a funciones de la aplicación. El usuario también
puede crear sus propios iconos, agruparlos y asociarlos a funciones determinadas.
- Aumentar las capacidades de AutoCAD mediante adquirir software tal como CADWorx de
COADE (http://www.coade.com)
B – Generalidades 3D en AutoCAD 3D
AutoCAD crea tres tipos de objetos 3D. También llamados modelos – de alambre, superficie o malla y sólidos.
Los modelos de alambre lucen como modelos hechos con hilos, o alambre. Ellos no tienen superficies
reales o sólidas. Sin embargo son útiles para crear formas o perfiles que pueden ser convertidas, o
usadas de referencia para superficies reales y para objetos sólidos.
Las superficies o mallas, a diferencia de los modelos de alambre, pueden ocultar objetos tras de sí.
Son especialmente útiles para crear formas fuera de lo común.
Los modelos sólidos están definidos por la totalidad volumétrica del espacio que ellos contienen. Uno
puede añadir o substraer objetos sólidos unos de otros, creando así objetos muy realísticos.
COADE Dealer
Para trabajar coordenadas en 3D AutoCAD provee los métodos adicionales, perfectamente

conjugables, para dibujar o modelar con exactitud. Estas son Coordenadas Cartesianas Absolutas y
Relativas en 3D, Coordenadas Cilíndricas y Coordenadas esféricas.
Las Coordenadas Cartesianas Absolutas 3D son simplemente las que nos definen un punto en el
espacio tridimensional, Ejemplo: punto A(3,2,1) y el punto B (6,4,3).
Si deseamos trazar una línea desde sl punto A al punto B entonces podemos emplear las
Coordenadas Cartesianas Relativas especificando así @3,2,2 ya que es la diferencia entre el punto
A(3,2,1) y el punto B(6,4,3).
Las Coordenadas Cilíndricas tienen el formato (@)dist<ang,dist, donde:
- el primer dist es el número de unidades en el plano XY desde el origen (para coordenadas

absolutas) o desde el último punto (para coordenadas relativas (@)).
- el ang es el número de grados desde el eje X en el plano XY.
- el segundo dist es el número de unidades en el eje Z.
Al emplear coordenadas cilíndricas, en escencia lo que se está definiendo son las longitudes de los
dos lados de un tirangulo a fin de dibujar la hipotenusa.
Las Coordenadas Esféricas tienen el formato (@)dist<ang<ang, donde:
- el dist es la totalidad de unidades desde el origen (para coordenadas absolutas) o desde el

último punto (para coordenadas relativas (@)).
- el primer ang es el número de grados desde el eje X en el plano XY.
- el segundo ang es el número de grados desde el plano XY en la dirección Z.
Ya que los modelos de alambre son meramente objetos 2D colocados en el espacio 3D, uno puede
generalmente emplear órdenes bien conocidas para editarlos. Por ejemplo, para mover un objeto 3
unidades positivas en dirección Z, escriba (@)0,0,3 cuando se le indique “Specify base point or
displacement:” y dé doble “Enter”.
El AutoCAD también provee un método de ayuda en el espacio 3D para cuando es difícil decir qué
punto estamos seleccionando en 3D. Estos son los filtros de puntos tal como (.xy, .xz y .yz). Se
verá un ejemplo de esto en el curso.
Otra herramienta interesante que permite dibujar con presición es la función “OTRACK” así como el
uso del “comando” CAL pero empleado de manera transparente, a semejanza de la orden “zoom” en
forma transperente. Se verá un ejemplo de esto en el curso.
No olvide que el símbolo “@” también puede emplearse para hacer referencia al punto anterior
seleccionado o que fue empleado para alguna operación. Se verá un ejemplo de esto en el curso.
La opción “REFERENCE” también es muy útil cuando deseamos empezar a dibujar o modificar algo
tomando como referencia un punto previamente dibujado. Se verá un ejemplo de esto en el curso.
A fin de introducirnos en CADWorx es importante emplear un poco de tiempo a comentar el entorno

de trabajo de AutoCAD, nos será de mucho provecho.
COADE Dealer
No prentenderemos dar un curso de AutoCAD en lo relacionado a tercera dimensión o Paper Space

más bien asumiremos que el usuario de CADWorx conoce al menos de manera básica los conceptos
de 3D y PaperSpace en AutoCAD.
En éste capítulo deseamos dejar claro que el usuario podrá ver cómo el sistema de AutoCAD le será
realmente útil al estar diseñando o simplemente dibujando, en otras palabras “dejémos que el
AutoCAD trabaje por nosotros”.
C – Conociendo 3D en AutoCAD y CADWorx (Esta parte se recomienda se realice

por cuenta del usuario, requerirá CADWorx en uno de los ejercicios finales)
AutoCAD permite crear elementos 3D, de hecho, el poder modelar considerando efectivamente las tres
dimensiones (x,y,z), permitirá al diseñador en sistemas de tubería, mecánico o estructural trabajar en el entorno
de AutoCAD de manera correcta y exácta.
A fin de ver el manejo de la tercera dimensión en AutoCAD haremos un pequeño ejercicio a continuación.
Por favor ejecute AutoCAD simplemente, esto lo puede hacer al hacer doble clic sobre el icono de AutoCAD
que fácilmente puede identificar sobre el escritorio de Windows.
Localize el menú View->Toolbars...->(Pestaña) Toolbars

Seleccione View, aquí debe aparecer la ventana View como se muestra en la siguiente figura:
A continuación dibuje un círculo de 60 unidades de diámetro.

Haga clic en el icono de vista SE(SurEste) de la barra View.
*Nota:
Construyendo el círculo, secuencia de órdenes:
Las secuencias de líneas
Command: c [Por favor, Vea nota en recuadro] de órdenes aquí
CIRCLE Specify center point for circle or [3P/2P/Ttr (tan tan radius)]: mostradas no
Specify radius of circle or [Diameter]: d necesariamente serán
Specify diameter of circle: 60 iguales a las que el
Command: usuario obtenga. Tómense
Command: como referencia
En este punto podemos cambiar la vista a modo isométrico 3D. Así: únicamente.
Command: _-view Enter an option

[?/Orthographic/Delete/Restore/Save/Ucs/Window]: _seiso Regenerating model.
Utilice ahora la orden extrude:
Command: extrude
Current wire frame density: ISOLINES=4
Select objects: 1 found
Select objects:
Specify height of extrusion or [Path]: 100
Specify angle of taper for extrusion <0>:
Emplee la orden Zoom de AutoCAD para ver la figura completa:
Command: z
COADE Dealer
*Nota:
Ahora use otra orden similar para crear un cilindro: Las secuencias de líneas
de órdenes aquí
Command: _cylinder mostradas no
Current wire frame density: ISOLINES=4 necesariamente serán
Specify center point for base of cylinder or [Elliptical] <0,0,0>: iguales a las que el
Specify radius for base of cylinder or [Diameter]: d usuario obtenga. Tómense
Specify diameter for base of cylinder: 60 como referencia
Specify height of cylinder or [Center of other end]: 100 únicamente.
Command:
Ahora crearemos un codo en tercera dimensión utilizando simplemente AutoCAD y duplique (copiar) el codo.
Command: 3dpoly
Specify start point of polyline: cen of *Nota:
Specify endpoint of line or [Undo]: @0,0,150 Las secuencias de líneas
Specify endpoint of line or [Undo]: @100<0 de órdenes aquí
Specify endpoint of line or [Close/Undo]: mostradas no
necesariamente serán
Command: pedit iguales a las que el
Select polyline or [Multiple]: usuario obtenga. Tómense
Enter an option [Close/Edit vertex/Spline curve/Decurve/Undo]: s como referencia
Enter an option [Close/Edit vertex/Spline curve/Decurve/Undo]: únicamente.
Ahora dibujaremos un círculo de menor diámetro en el primer “cilindro” dibujado:

Command: c
CIRCLE Specify center point for circle or [3P/2P/Ttr (tan tan radius)]: end of
Specify radius of circle or [Diameter] <30.0000>: d
Specify diameter of circle <60.0000>: 40
Command: extrude *Nota:

Current wire frame density: ISOLINES=4 Puede usar la orden
Select objects: 1 found SWEEP si tiene AutoCAD
Select objects: 2007 o más reciente.
Specify height of extrusion or [Path]: p
Select extrusion path:
Command: cp
COPY
Select objects: 1 found
Select objects: 1 found, 2 total
Select objects: Specify base point or displacement, or [Multiple]: Specify
second point of displacement or <use first point as displacement>:
Command: hide
COADE Dealer
Ahora procederemos ver algunos conceptos de manejo de entidades sólidas, procederemos a copiar las figuras
3D en la dirección X y fundiremos en una sola las fuguras con la orden UNION de AutoCAD:
Command: cp COPY
Select objects: Specify opposite corner: 3 found
Select objects: Specify base point or displacement, or [Multiple]: Specify

second point of displacement or <use first point as displacement>:
Command: e ERASE
Select objects: 1 found *Nota:
Las secuencias de líneas
Select objects: de órdenes aquí
Command: union mostradas no
necesariamente serán
Select objects: 1 found iguales a las que el
usuario obtenga. Tómense
Select objects: 1 found, 2 total como referencia
únicamente.
Select objects:
Command: hide
COADE Dealer
Podemos experimentar de la misma manera con otras ordenes de AutoCAD para intersección de cuerpos
sólidos, para esto podemos habilitar las barras de herramientas de Solids y Solids Editing. Hacer aparecer las
barras mencionadas lo puede hacer de la manera que obtuvo la barra de herramientas View.
Hasta este momento las entidades o dibujos creados se han hecho sobre el entorno tradicional de AutoCAD
denominado Model Space (Espacio Modelo). Si se observa tenemos una o más pestañas denominadas
Layout1, Layout2,...,LayoutN. Al hacer clic en estas pestañas el usuario de AutoCAD tendrá Acceso a la región
Paper Space (Espacio Papel) donde podrá visualizar sus modelos creados en varios puertos o medios de
interactuar con las entidades creadas en la región Model Space. Observe la siguiente figura:
El espacio donde CADWorx crea los modelos 3D, modelos 2D, y los isométricos se denomina Model Space.
AutoCAD define que Model Space es cuando la variable del sistema de AutoCAD TILEMODE vale 1(uno), si
TILEMODE vale 0(cero) entonces estamos en Paper Space y los puertos de visualización se pueden distribuir
como le convenga al usuario, son flotantes.
Los puertos de visualización o ventanas de visualización en Model Space se contruyen empleado la orden de
AutoCAD VPORTS; en Paper Space las ventanas de visualización o puertos de visualizar se crean mediante la
orden MVIEW. Cabe mencionar que CADWorx Pipe provee o inserta un Layer o capa denominada ViewL sin
embargo el usuario puede crear otros layers que le sirvan de acuerdo a lo que pretenda o exija el proceso.
COADE Dealer
Vistas empleando VPORTS en Model:
Vistas flotantes empleando MVIEW en Layout (paperspace):
Tip: Utilice la barra “ViewPorts” cuando

esté en Layout (paper space):
Esta barra le permitirá crear hoyos

en el papel así como fijar escala de
la vista.
Cuando estamos en modo Paper Space (tilemode=0) hay disponibles otras dos órdenes de AutoCAD llamadas
MSPACE y PSPACE. Cuando el usuario está en algún Layout y desea modificar la vista de algunas de las
ventanas de visualización creadas, viewports, con la órden MVIEW éste tendrá que escribir MSPACE y
después hacer clic en medio de alguna de las vports. Para regresar al modo Paper Space el usuario debe
escribir la orden PSPACE.
Estando en Paper Space el usuario puede generar vistas ortogonales a escala, veamos cómo es posible
obtener la siguiente figura (Es necesario pruebe hacer esto empleando CADWorx Plant):
COADE Dealer
Para esto cargue en CADWorx y el dibujo TUTOR9M.DWG. Si está en AutoCAD por favor salga de AutoCAD
y lance CADWorx. CADWorx puede ser lanzado mediante el icono que debe estar en el escritorio de Windows.
Guarde el archivo con otro nombre para preservar el orginal y trabajar en el nuevo archivo creado. Para lograr la
figura anterior es necesario:
a) Insertar un Marco o pie de plano de tamaño grande en Paper Space, este puede ser de un tamaño ISO-
1(841x694 mm).
b) Crear cuatro ventanas de visualización o viewports mediante la orden MVIEW
c) Obtener las vistas ortogonales
d) Escalar las ventanas de visualización 1:20
e) Alinear las vistas ortogonales en relación a las demás.
Para insertar el marco o pie de plano mediante CADWorx utilice la secuencia Menú Pipe>Setup y elija el botón
Borders; marque Predefined; y marque Insert in paper space; depués elija el marco o pie de plano 841x594 ISO-
1de la lista de la derecha.
Para obtener las vistas deberá emplear las opciones normales de AutoCAD para ver las entidades 3D desde los
diferentes puntos de vista. Estas opciones ya las comentamos anteriormente. Recuerde que para entrar a cada
una de las ventanas de visualización y regresar a modo Paper Space puede usar las órdenes MSPACE y
PSPACE.
Para poder escalar las vistas CADWorx provee una vía rápida mediante menú Pipe>Utility>Zoom Factor>Metric
y elija 1:20.
Para poder alinear las vistas, después de escalarlas, unas con respecto a otra emplee la orden MVSetup de
AutoCAD. Esta órden la podrá encontrar en CADWorx mediante Menú Pipe>Utility>MVSetup.
Cabe mencionar que la apariencia de los objetos sólidos 3D, al aplicar la órden HIDE, puede ser controlada por
la variable de sistema de AutoCAD denominada DISPSILH; esta variable debe valer 0 ó 1. En AutoCAD de
manera predeterminada las superficies de los sólidos se observarán trianguladas o en facetas (DISPSILH = 0)
pero la variable DISPSILH permitirá elminar la apariencia de superficies en facetas. Luego entonces para omitir
los triángulos o facetas en los sólidos la variable de sistema de AutoCAD DISPSILH debe valer uno (1).
Después de haber generado el plano con las cuatro ventanas flotantes de visualización en Paperspace (espacio
papel) es útil considerar que las ventanas pueden prepararse a modo, que al momento de imprimir, AutoCAD
COADE Dealer
aplique la órden HIDE (o inclusive RENDER) solo en las ventanas elegidas para tal propósito. Esto se logra
mediante la orden MVIEW.
Tome nota que para desaparecer el borde que delimita a cada viewport u hoyo en el papel, porque no es
conveniente imprimirlo, es posible ubicarlo primeramente en un nuevo Layer y después indicarle a AutoCAD
que dicho layer lo apagamos como se muestra en la figura siguiente:
Otra órden de AutoCAD muy útil es SOLPROF, esta orden permite la generación 2D de siluetas a partir de
elementos sólidos tridimensionales. Para aplicar esta órden es necesario tomar en cuenta que AutoCAD
requiere que el elemento 3D sólido sea ubicado espacialmente dentro de un VIEWPORT (hoyo en el papel)
flotante en PaperSpace (TILEMODE = 0). La orden SOLPROF es muy útil cuando en CADWorx desearamos
incorporar algún accesorio muy particular a la especificación y a las librerías de los componentes de tubería
asociadas a las especificaciones.
Otra herramienta útil para crear proyecciones 2D a partir del modelo 3D es la orden El poder crear las siluetas
bidimensionales permitirá que el objeto en cuestión aparezca tanto en el isométrico como en la lista de
materiales del correspondiente isométrico. Un ejemplo de esto se puede ver en las siguientes figuras:
COADE Dealer
Esta figura muestra cómo es posible obtener representaciones

Bidimensionales a partir de elementos sólidos 3D usando la órden SOLPROF de
AutoCAD.
COADE Dealer
Estas dos figuras anteriores muestran cómo es posible incorporar en CADWorx virtualmente cualquier accesorio
de tuberías e incorporarlo a la especificación, modelarlo en 3D, generar un isométrico y que aparezca dicho
elemento en la lista de materiales.
COADE Dealer
Navegando en 3D con CADWorx [En esta parte se requiere entrar a CADWorx Plant]
CADWorx provee herramientas que hace el navegar en 3D cosa fácil, ágil y productiva. CADWorx provee una
manera simple de controlar el sistema de cordenadas del usuario (UCS). A fin de mostrar esta herramienta por
favor cree un cubo con la ayuda de la barra de herramientas Surfaces
o Fije la esquina del cubo en el punto (50,50)

o Especifique lenght del cubo en 1220 unidades
o Asigne un width de 1524 unidades
o Indique un height de 1524 unidades
o Que ángulo de rotación del cubo sea de 0 grados
La figura creada debe ser semejante a ésta:
CADWorx incorpora las teclas rápidas VF, VN, VS, VE y VW a fin de poder ubicar el UCS de manera que el
suario pueda modelar y dimensionar en el plano que le convenga. CADWorx también presenta una opción
mediante una barra de herramientas para trabajar el modelo tridimensional. La barra de herramientas UCS de
CADWorx se puede activar mediante Menú Pipe>Toolbars>UCS. Al activarla tendrá acceso a los botones
equivalentes a escribir las órdenes o teclas rápidas anteriores.
Usted puede ver los ejes UCS generados con ayuda de CADWorx como simplemente ejes de coordenadas de
referencia para trabajar comandos de AutoCAD o de CADWorx Plant en planos 2D ajustados en el espacio 3D.
Una excelente ayuda es también la barra UCS del mismo AutoCAD
COADE Dealer
Entre los “comandos” de AutoCAD muy útiles se encuentran:

- ALIGN
- 3DALIGN
Estos “comandos” le serán muy útiles para alinear objetos.
- LENGTHEN
Esta orden le servirá para incrementar (positivo o negativo) la longitud de una línea
D. Recursos – Literatura recomendada

Como libros de apoyo se sugieren los siguientes:
AutoCAD 2005 and AutoCAD LT 2005 Bible

por Ellen Finkelstein
AutoCAD 2008 and AutoCAD LT 2008 Bible

por Ellen Finkelstein
AutoCAD 2008: One Step at a Time

por Timothy, Sean Sykes
No olvidar también la ayuda en línea del mismo AutoCAD pues además de

incluir el índice general también abarca el “Cómo hacerlo”. Es recomendado
que consulten la ayuda de AutoCAD para aprender sobre las variables del
sistema AutoCAD.
COADE Dealer
Capítulo 1
•
Iniciando
T
Setup y Otros aspectos de
configuración
Capítulo 1
A – Archivo de configuración de CADWorx
B – Alias y comandos
C - Perfiles
Capítulo 1 y Iniciando – Setup y Configuración
CADWorx PLANT usa un “Profile” o perfil de AutoCAD para el setup y ejecutar el programa. Este
“Profile” es creado por el programa durante su instalación y puede ser modificado para permitir
que el programa corra con muchos productos de Autodesk así como otras aplicaciones de
terceros.
Importante: Los dibujos no deberán crearse en el directorio Support de CADWorx PLANT,

<drive>:\<ruta>\CADWorx PLANT 2008\Support. Por otro lado, si usted necesita editar uno de los
bloques o “templates” de CADWorx, use solamente AutoCAD, sin CADWorx.
1. Doble clic en el ícono CADWorx Plant 2008 en el

escritorio de Windows o botón Inicio; Programas;
CADWorx Plant 2008.
© El icono podría variar si usa otra versión

2. En la ventana Start Up de AutoCAD – elija “Use a Template;” Metric.dwt. Se recomienda
emplear siempre uno de los “templates” de CADWorx al iniciar un dibujo nuevo o elegir uno
existente que haya sido creado con un “template” de CADWorx. El uso de “Templates” es
un método fácil de establecer las normas de la empresa o del proyecto.
NOTA: CADWorx usa “templates” para

ajustar las unidades.
Nota: Los “templates” 3D solamente añaden

unos “viewports” predefinidos. Uno puede
usar también los “templates” Imperial o
Metric para modelar en 3D.
NOTA: SI LA VENTANA START UP HA SIDO DESHABILITADA, INICIE AUTOCAD Y VERIFIQUE QUE LA VARIABLE
“STARTUP” Y “FILEDIA” VALGAN 1.
SI REQUIERE TRABAJAR EN UN DIBUJO QUE FUE PREVIAMENTE INICIADO SIN UN TEMPLATE CADWorx, ABRA UNO
NUEVO CON UN TEMPLATE E INSERTE EL DIBUJO EXISTENTE COMO UN BLOQUE, “BLOCK”.
1-1
3. Ha iniciado exitosamente CADWorx Plant. La primera vez la aplicación muestra el entorno
de trabajo de AutoCAD. Sin embargo note que hay un nuevo menú, “Plant.”
Nota: Ud. sigue teniendo acceso a todas las herramientas y comandos de AutoCAD.
NOTA: USAR LA ORDEN “MENULOAD;” MENU GROUPS Y MENU BAR PERMITIRAN ADICIONES Y
PERSONALIZACIÓN. EL MENÚ CADWORX PLANT ES PIPE_ALT. AL RESALTAR PIPE_ALT Y CLIC EN LA
PESTAÑA “MENU BAR”, UNO PUEDE REACOMODAR EL MENÚ “PLANT”.
Exploremos este nuevo “MENÚ.” El menú, Plant, se divide en cuatro

secciones.
En la 4a. secc. Encontrará la ayuda en línea, la encontrará en “Help”

para CADWorx Plant (PIPE). Note que la pestaña “Contents” de
Help… sigue el orden del menu. El User’s Guide es otra excelente
fuente de información.
¡La ayuda en línea y el User’s Guide son ahora el mismo

documento!
Para esta clase requeriremos las barras, “Toolbars.” Las Toolbars son el
medio más productivo y directo para acceder los componentes de la tubería,
“settings” o ajustes, y herramientas de modelado. El tamaño del monitor y sus preferencias
personales dictarán la mejor distribución.
Los componentes de tubería están disponibles mediante las barras de herramientas –

Toolbars.
4. Elija y acomode las barras desde el menú “Plant”:
Nota: Elegir y abrir el área de menú con el botón derecho del

ratón da acceso directo a las barras como se muestra:
PIPE_ALT son las

barras estándares de
CADWorx, y PIPE_FLY
son las ordenes de
acceso por iconos
individuales de esas
barras
Puede emplear el Toolbar… de AutoCAD (bajo View)
1-2
Buttweld, Flanged y otras
Threaded y Socket Weld
Settings, Line Numbers, y Point & Shoot UCS
Nota: Como sugerencia, considere acomodar las barras de la siguiente manera:
AutoCAD a la izquierda
Fittings y Valves a la derecha

BW / FLGS and GASKETS / BW - FLG VALVES and TOPWK / THD-SW FITTG / THD-SW VALVES
Controles en la parte inferior

SETTINGS / LINE # / P&S UCS
Además del menú y las barras, CADWorx Plant le incluye “Alias.” Los alias están definidos en el
archivo “Pipe_Alt.pgp” en el directorio Support. Una lista se incluye al final de este capítulo.
1-3
En adición a las barras de herramientas flotantes antes mencionadas, también es posible insertar
los componentes de tuberías mediante la paleta “CADWorx Spec View”, ésta se activa mediante la
orden specview la cual usted puede escribir en la línea de órdenes de AutoCAD. También la
puede activar mediante Plant->Accessory->Specifications->SpecView palette. Otras características
de la paleta “CADWorx Spec View” son que uno puede cambiar el tamaño principal, tamaño de
reducción, establecer la especificación así como establecer el número de línea. Desde aquí
también es posible invocar al editor de especificaciones. Por favor vea la paleta “CADWorx Spec
View” en la siguiente figura:
1-4
5. Plant Setup
§SETUP
Vayamos a los settings. La ventana maestra de los “settings”, “CADWorx Plant

Setup”, está en el menú Plant así como en el primer botón de la barra Setting.
©
SETUP
La ventana CADWorx Plant Setup se divide en varias secciones:
Current Settings, Drawing Mode, Fitting Mode, y User Name/Date/Time
Hay tres botones para establecer Size,

Specification, Border, Scale, y Layers.
Los usuarios pueden acceder y modificar

los “settings” predeterminados con el
botón “Edit Config File…”.
Current Settings (Arriba izq.) Muestra

los valores actuales de Tam. principal
Tam. De Redución, y Especificación. Los
botones Size… y Specification… son
empleados para cambiar los valores.
6. De clic en botón Size… . Note que los

valores para Main y Reduction se
establecen en esta ventana. Marque 6 y
clic en botón “Main”. Luego, marque 4 y
clic en botón “Reduction.”
Una “M” y una “R” insertadas muestran los valores

actuales. (Los puede elegir también con doble clic)
Cierre la ventana “Sizes” con clic en botón

“OK”. Los tamaños para main y reduction
serán mostrados en la secc. “Current
Settings” de la ventana “Setup”.
1-5
El conjunto de valores a elegir para la ventana “Sizes”, “SetsizeA.tbl” (también Setsizem y
Setsize) se pueden hallar y modificada en la carpeta System de CADWorx Plant
Los Tamaños (“Sizes”) también pueden ser

vistos empleando la barra “Settings”.
©
Tamaño (“Size”)
Nota: La mayoría de los “settings”, incluyendo el tamaño, pueden ser adquiridos a partir de
componentes existentes. Vea punto #16 en este capítulo.
.
7. La sig. Variable a
establecer será la
“Specification”. Abra
la ventana CADWorx
Plant Setup, si no está
presente. Elija el
botón
“Specification…”.
Elija “150_M.spc” y clic

en “Open.”
El Segundo botón en la barra “Settings” es para

establecer la especificación.
©
Spec
Nota: La Especificación es otro valor que puede ser establecido a partir de algún
componente existente, vea punto #16 en este capítulo.
8. La ventana Setup otorga un medio para insertar y controlar los marcos de dibujo. Elija el
botón “Border…” debajo de “Specification…”
Border Type – “User Border” provee un medio para encontrar y elegir usos de sus marcos.
“Predefined” muestra todos los marcos del archivo MVSetup.dfs en la
carpeta “Support” de CADWorx Plant. Los usuarios pueden añadir a esta
lista empleando un editor ASCII o con la orden MVSETUP.
<drive>\:<path>\CADWorx Plant 2005(name?)\Support
“User defined” dibuja a una sola línea un marco definido por los valores de
“Plotted X” y “Plotted Y” listados debajo de la secc. “User Defined Border”.
Paper Space – Si no se marca, el marco será insertado en model space a la escala que se
haya establecido.
1-6
Border Insertion Location – Punto de inserción del
marco.
Elija “User defined,”

ponga X = 16000 , Y = 11000
No marque Paper Space!
Inserción = 0,0,0
Esto definirá nuestra área de trabajo de 2D para

el capítulo 2.
9. De la ventana CADWorx Plant Setup, elija el botón “Scale…”.
Las escalas afectan el texto, variables de

dimensionar, y los marcos en el entorno Model.
Al escoger una Scale, el Scale Factor apropiado,
tamaño de Text, y LT Scale serán establecidas.
La ventana “Scales” permite al usuario realizar
ajustes a estos valores. Las escalas y sus valores
son controladas por el archivo “Scale.Dat” que se
halla en la carpeta System de CADWorx Plant.
No necesitamos fijar escala en este momento,

elija “OK.”
10. Desde la ventana CADWorx Plant Setup, elija el botón “Layers…”.
La lista muestra las capas (“layers”) predeterminadas

por el sistema. Los usuarios pueden marcar un “layer”
en la lista y modificar sus propiedades empleando las
funciones de la parte inferior de la ventana. También se
puede añadir nuevas capas a la lista. Añadamos una
para uso futuro.
Clic en botón Add.
Name: Cons
Color: 1
Linetype: Continuous
Las capas son almacenadas en el archivo de

configuración mostrado en esta ventana. Este es un
archivo de texto ASCII y puede ser editado
manualmente. Nuestro ejemplo muestra:
C:\CADWorx Plant 2008\System\Metric.cfg
1-7
¿Qué sucedería si un usuario cambiara las propiedades de capas empleando el
administrador de propiedades de capas de AutoCAD?
Ahora, veamos los “settings” para Mode y

Configuration.
11.
Drawing Mode (Use 2D Double)
12.
Fitting Mode (Use Threaded, para
roscado)
Configuration (Vea punto #13)
Drawing Mode – establece la

representación actual de los
componente. No afecta algún
gráfico existente. Las
representaciones existentes
podrían ser convertidas en cualquier momento empleando “Mode Convert” el cual se
encuentra en la secc. “Accessory” del menú “Plant”.
Drawing Mode podría ser establecida mediante la barra

“Setting” tal como se muestra a la izquierda.
©
Drawing Mode
Fitting Mode – establece componentes Socket Weld o Threaded. Ya que los

componentes roscados o de caja soldable comparten las mismas barras, se provee este
“switch”.
Este “setting” tal vez sea invocado empleando la barra

“Setting”.
© Fitting Mode
1-8
13. La siguiente función en la ventana CADWorx Plant Setup es “Edit config file…”
Para cambiar los valores

predeterminados, marque la
variable y haga el cambio en
la caja en la parte inferior de la
ventana.
La secc. De ayuda de
“Configuration File” detalla
cada variable así como sus
opciones. Hemos incluido una
copia de esta ayuda al final de
este capítulo. CADWorx Plant
permite a los usuarios crear
configuraciones múltiples que
se ajusten a las necesidades
del cliente. La configuración
predeterminada es “Imperial”
o “Metric.” Una vez
establecidas las variables, use
el botón “Save As” para crear
un nuevo archivo de
configuración. Para acceder
distintas configuraciones. Use
el botón “Restore”.
Uno de los más importantes

usos de los archivo de
configuración es el emplearlos para definir ubicaciones únicas para especificaciones y
catálogos (librerías); empleadas para un cliente o proyecto en particular. Los esquemas
para Número de Línea y Lista de Materiales son almacenados también en el archivo de
configuración así como los requerimientos de capas, y otros requerimientos adicionales del
cliente o proyecto en particular.
¡¡¡Esta es una herramienta muy
poderosa de administración!!!
Establezca las siguientes variables:
UseObjectsFromXrefs = 1
AutoDimensionBox = 1
Puede también establecer el

husmeador (“Tool tip”) para ver
información acerca del componente.
Marque ToolTipSetting y elija el

botón “Settings…” para obtener la
ventana Tool Tip Data Selection.
1-9
14. (OPCIONAL) Marque la caja en la ventana “CADWorx PLANT Setup” etiquetada “Insert”
para estampar USER/DATE/TIME.
Revise sus datos establecidos: “Main” tamaño a 6”, “Reduction” a 4”, “Spec” a 150_M, “Drawing
Mode” a 2D Double Line, “Fitting Mode” a Threaded, y marcado “Insert” para
USER/DATE/TIME. Elija OK en la ventana CADWorx Plant Setup. Si usted insertó el estampado
de User/Date/Time, haga zum para revisar.
15. Del menú “File” elija “Save As.”
Cree una carpeta

con un nuevo nombre (“PLANT_TRAIN”)
Nombre del dibujo = TRAIN1 (.dwg)
16. Antes de ir al Capítulo 2, veamos cómo establecer valores a partir de componentes ya

existentes. Hay varias combinaciones como se muestra abajo.
Tamaño (Amarillo)
Especificación (Azul)
Tam-Espec (Rosa)
Número de Línea (Roja)
Todo (Blanco)
1-10
Esto se asemeja a “Match Properties” en AutoCAD. Podemos establecer nuestras variables
para coincidir con las de componentes existentes. ¡Esto es una herramienta que nos
ahorrará mucho tiempo!
“Palettes.” Las paletas son alternativas para acceder los comandos de AutoCAD y aplicaciones
tal como CADWorx Plant.
Paletas desde ver. 2005 son fáciles de crear y

editar!
Trate de hacerlas transparentes.
En el siguiente capítulo, comenzaremos a usar la aplicación.
1-11
A y Configuración
El programa lee siempre al inicio el archivo de configuración. Este archivo puede ser
modificado mediante las rutinas de “Setup”.
Prototipo del dibujo
En esta sección se permite al usuario elegir el tipo de entorno del dibujo con tres botones.. Cuando el
botón Imperial - Inch es activado, el programa reestablece <INSTALL-DIR>\SYSTEM\IMPERIAL.CFG.
Cuando se activa ya sea el botón Metric-Inch o Metric-Metric, el programa establece <INSTALL-
DIR>\SYSTEM\METRIC.CFG.
Para AutoCAD 2000i a 2008, el “template” por omisión, IMPERIAL.DWT (METRIC.DWG para metric) es
también almacenado en el registro del programa CADWorx. Por lo tanto cada vez que el programa es
iniciado, el “template” correspondiente viene a ser el activo establecido. En AutoCAD 2000 el “template”
prototipo por omisión no es almacenado en el registro, de ahí que había de ser seleccionado cada vez.
Nota: Los botones solamente cambian los archivos de configuración (IMPERIAL.CFG o METRIC.CFG) en el directorio
<INSTALL-DIR>\SYSTEM\ ). Si emplea distinto archivo de configuración entonces considere buscar la ruta del archivo .cfg
requerido.
List
Usaremos La caja de lista le permite al usuario elegir

Metric/Inch una variable a ser modificada. Use la caja
inferior para cambiar la variable tras haber
sido seleccionada en la caja de lista.
Save
Use este botón para guardar el archivo de

configuración actual en su corresponidente
hubicación.
Save As
Use este botón para guardar el archivo de

configuración actual en otro directorio.
Restore
Use este botón para restaurar un archivo

anteriormente guardado de archivo de
configuración para el actual entorno de
dibujo.
Cancel
Use este botón para deshacer cualquier acción ejecutada.
Help
Use este botón para desplegar la ayuda.

A-1
La siguiente es una lista de todas las variables y su aplicación:
AlphaSizeControl
Tipo: Entero
Valor por omisión: 0
Valores permitidos: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
Esta variable controla cuántos lugares decimals se permiten en el Tamaño Alfa (“Alpha Size”).
Ejemplo con valor de 0:
• Para tamaño de tubería en Imperial: 4 1/2" sería 4 1/2" o 6" sería 6"
• Para tamaño de tubería en Metric: 50 sería 50 o 60.3 sería 60
• Para tamaño de tubería en Imperial: 4 1/2" sería 4.500" o 6" sería 6.000"
• Para tamaño de tubería en Metric: 50 sería 50.000 o 60.3 sería 60.300
• Para tamaño de tubería en Imperial: 4 1/2" sería 4.5" o 6" sería 6"
• Para tamaño de tubería en Metric: 50 sería 50 o 60.3 sería 60.3
Nota: Si requiere decimales en Tamaño de Alfa (“Alpha Size”) en Imperial o Metric, lo ideal sería 10.
AutoDimensionBox
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 (off / apagado) ó 1 (on / activo)
Esta variable controla si se usará cajas al acotar desplazamientos rolados durante acotamiento
automático. Cuando está activo, el programa dibuja una caja para el desplazamiento rolado. Cuando
apagado, el programa dibuja gráficos como en versions anteriores a 3.0.
AutoGasket
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 (off / apagado) ó 1 (on / activo)
Esta variable fija si los empaques si serán en atomático o no. Cuando esta activo, el empaque sera
colocado inmediatamente después de poner un componente bridado. Si está apagado, los empaques
tendrán que ser insertados manualmente.
AutoWeldGap
Tipo: Entero
Valore permitidos: 0, 1, ó 2
Esta variable establece si los espacios para soldar estarán “on” u “off”. Cuando “on”, se insertan
automáticamente en el dibujo los espacios de soldadura en los extremos de un componente soldable a
A-2
tope o de caja soldable. Cuando es “off” los espacios de soldadura deben ser insertados manualmente.
Los espacios de soldadura también pueden ser colocados con el comando WELD.
Y cuatro valores que determinan o controlan los espacios de soldadura:
• 0 Los espacios de soldadura no se insertan automáticamente.

• 1 Espacios de soldadura en automático solo para componentes soldables a tope.
• 2 Espacios de soldadura en automático para tanto componentes soldables a tope o de caja
soldable
• 3 Lo mismo que 1 y los espacios de soldadura se mostrarán en la Lista de Manteriales.
• 4 Lo mismo que 2 y los espacios de soldadura se mostrarán en la Lista de Manteriales.
Nota: Para crear los archivos de entrada con AutoISO (*.pmi) a partir de una base de datos, se deben
usar los valores 3 o 4. Un valor 3 o 4 permitirá que los espacios de soldadura se escriban en la
base de datos.. Los espacios de soldadura se requieren en la base de datos para mantener
continuidad para la función AutoIso cuando se emplea una base de datos.
Nota: Si la variable “InsertMode” vale 0, los espacios de soldadura en automático no serán colocado
sin importar qué valores de arriba estén.
BomBoltControl
Tipo: Entero
Valor preestablecido: 0
Valores permitidos: 0, 1, 2 ó 3
Esta variable controla cómo los tornillos son contabilizados en la Lista de Materiales.
• 0 Coloca la cantidad tal como en verisones anteriores a la 2002, i.e.
Cant. = 4, ALPHA_SIZE = 3/4", LONG_DESC = (8) tornillos con tuercas.
• 1 Coloca la cantidad total de tornillos y quita el número de la “LONG_DESC” - i.e.
Cant. = 32, ALPHA_SIZE = 3/4", LONG_DESC = Tornillos con tuercas.
• 2 Coloca la cantidad para un conjunto, coloca el tamaño principal basado en el tamaño de la

brida, y añade el diámetro del tornillo la “LONG_DESC” - i.e.
Cant. = 4, ALPHA_SIZE = 12", LONG_DESC = (8) 3/4" Tornillos con tuercas.
• 3 Coloca la cantidad para el total de tornillos, retira el numero de conjunto de la descripción

larga, coloca el tamaño principal basado en el tamaño de la brida, y añade el diámetro del tornillo
a la descripción larga - i.e.
Cant. = 32, ALPHA_SIZE = 12", LONG_DESC = 3/4" Studs with nuts
Note: Cuando BomBoltControl vale 1 ó 3 la descripción larga del tornillo debe contener el número de
tronillos del conjunto en paréntesis. El programa leerá el valor en el paréntesis para obtener la nueva
cantidad. El número en el conjunto es entonces automáticamente quitado de la descripción larga a
mostrarse en la Lista de Materiales.
A-3
BomScheduleDirection
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 ó 1
Esta variable controla la dirección de la Lista de Materiales. 0 hacia arriba, 1 hacia abajo.
BomScheduleSpacing
Tipo: Real
Valor preestablecido: 0.25
Valores permitidos: Real Positivo
Esta variable provee al usuario los medios de controlar los espacios en la Lista de Materiales.
BomTagGridFactor
Tipo: Real
Valor Preestablecido: 1.0
Esta variable controla la densidad de cuadrícula de la Lista de Materiales sobre el dibujo. Cuando
BomTagOptimize = 2, esta variable deberá ser 0.5, 1.0, 2.0 o 3.0.
BomTagOptimize
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0, 1 ó 2
Esta variable es empleada por el algorítmo de “tags” para la Lista de Materiales.
• 0 Se anula el algoritmo de “tags”.

• 1 Se activa el algoritmo pero no se apilan los “tags”.
• 2 Se activa el algoritmo y se apilan los “tags” en la bridas, tornillos y empaques.
BomTagRadiusFactor
Tipo: Real
Esta variable se emplea para controlar el valor de radio del “tag”. Ajustará el tamaño empleado este
factor multiplicado por la variable de AutoCAD TEXTSIZE. Este factor puede ser empleado en las rutinas
de anotación en los isométricos de esfuerzos.
BomTagSpacingFactor
Tipo: Real
Esta variable controla qué tan lejos los “tags” se ubican del modelo o componentes en el dibujo.
A-4
BreakDistance
Tipo: Real
Esta variable es la distancia que la función de segmentar (Manual/Auto Break) emplea.
CADWorxMaterial
Tipo: Entero
Valor predeterminado: 0
Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on)
Esta variable es empleada para el control de generación de material de CADWorx (System In).
Cuando no está activado (off), el programa provee la descripción del componente en CADWorx Plant
basado en los tipos de material en CAESAR II. Combina el nombre del componente (derivado del archivo
<INSTALL-DIR>\SYSTEM\PRGM.TBL) y el tipo de material desde CAESAR II.
Cuando activo (on), el programa provee la descripción del componente en CADWorx Plant basado en el
catálogo de especificaciones. Ignorará los tipos de material desde CAESAR II y pondrá la descripción de
acuerdo a la especificación en uso.
CAESARMaterial
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0, 1 ó 2
Esta variable es empleada para control de generación de material de CAESAR II (System out).
Nota: CAESAR II versión 3.23 solamente usará la opción de valor 1 de abajo.
• 0 provee tipos de materiales extendidos (base de datos del material) en CAESAR II basado en el
material de tubería y de la “Spec” bajo “INFO” (a menos que el componente haya sido creado
originalmente en CAESAR II).
• 1 provee tipos de materiales básicos en CAESAR II (1-17) correspondiente al material del
componente derivado de la descripción larga en la “Spec”.
• 2 provee tipos de material extendidos (base de datos del material) en CAESAR II basado en
material del componente real derivado de la descripción larga en la especificación.
CAESARMemory
Tipo: Real
Valor predeterminado: 12.0
Esta variable es empleada cuando es necesario importante un modelo grande de CAESAR II. No es
mandatario establecer este valor, pero podría ayudar si hay falla al importar. Este valor es multiplicado
por “megabytes”.
A-5
CAESARTolerance
Tipo: Real
Esta variable controla la tolerancia para elementos que tal vez no se transfieran correctamente a
CAESAR II. Por ejemplo, los resortes colocados en una línea inclinada tal vez requieran un factor de
tolerancia mayor para que no fallen.
CAESARVersion
Tipo: Cadena de caracteres

Valores permitidos: 3.23, 3.24, 4.00, 4.10, 4.20, ó 4.30
Esta variable es la version de CAESAR II a ser empleada con la interfase bidireccional CAESAR II -
CADWorx Plant.
DataBaseCodes

Valor predeterminado: DBCODES.DAT
Valores permitidos: NONE, SPEC o archivo de códigos apropiadamente válidos y formateados.
Esta variable controla el sistema de entrada de código del componente.
• Si vale NONE, el sistema se desactiva.

• Si vale SPEC, el sistema hace referencia al archivo de código tal como se especifica por la
especificación en uso.
• Cuando es una archivo de códigos apropiadamente válido y formateado, CADWorx PLANT
encuentra la combinación de tamaño-código apropiada de un archivo de datos y coloca el código
en el componente tal como es empleado por todas las especificaciones conforme es dibujado.
DimensionsExcludedSlope
Tipo: Real
Esta variable hace que a la característica de acotamiento automático de CADWorx Plant no acote la
pierna vertical de la pendiente del tubo del porcentaje aquí. Por ejemplo, si la variable se fijó en 5.0 y se
aplicó una pendiente del 2% (aumentar 2 unidades – al correr 100 unidades), no debería tener la cota
vertical ni el “ashurado” indicando una subida. Solo debe dibujarse la cota horizontal o dimensión.
DrawingMode

Valor predeterminado: 2D
Valores permitidos: 2D or 3D
Esta variable controla el modo de dibujo al inicio.
A-6
ElbowCenterLine
Tipo: Entero
Esta variable controla si CADWorx PLANT dibuja las líneas de centro en los codos al ser insertados.
Cuando vale 1, esta función dibuja solamente una línea rectangular adicional de centro. No dibujará un
codo rectangular. La configuración de isométricos en automático tiene un control para esta variable.
FittingMode

Valor predeterminado: T
Valores permitidos: T ó S
Esta variable controla cuál será el modo de accesorios desde el inicio. Las dos opciones son roscado -
threaded (T) y de caja soldable - socket weld (S).
FittingWidth
Tipo: Real
Esta variable controla la apariencia de los accesorios bridados, roscados y de caja soldable. Cuando vale
1.0 el programa dibuja los diámetros externos de cuellos o bridas al 100% del ancho especificado en sus
archivos o catálogos. Esta variable es útil al dibujar cuellos de accesorios de caja soldable y de tipo
roscado donde el cuello de traslapa (0.7 es un buen medio). El generador de isométricos en automático
emplea extensivamente esta variable. El archivo ISORATIO.TBL localizado en el directorio <INSTALL-
DIR>\SYSTEM es empleado para aplicar automáticamente diferentes anchos basados en los distintos
tamaños cuando el generador de isométricos en automático es empleado.
InsertMode
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0, 1, ó 2
Esta variable controla cómo son insertados los componentes en los componentes tipo tubo.
• 0 Anula el mecanismo de insertar.

• 1 Activa el mecanismo de insertar, pero no alerta al usuario sobre inconsistencias de tamaño o
especificación.
• 2 Lo mismo que 1 con avisos sobre inconsistencias de tamaño y especificación.
IsometricAppearance
Tipo: Entero
Esta variable controla la manera de graficar los isométricos. Cuando vale 1, el programa dibuja los
isométricos a una sola línea (posterior a versión 2.1), Cuando vale 0, el programa dibuja al viejo estilo
(antes de versión 2.1).
A-7
IsometricColor
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 hasta 255
Esta variable controla el color para el isométrico generado en automático. El valor predeterminado de 0
emplea el color registrado en la especificación.
ISOGENControl
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0, ó 1
Esta variable controla cómo las opciones de ISOGEN son establecidas.
• 0 Anula todos los controles.

• 1 Provee códigos de elementos basados en el sistema de elementos DataBaseCodes. Si el
mecanismo no está activo (on), ISOGEN construirá códigos de elementos basados en su nombre
genérico. Estos nombres no serán únicos de dibujo a dibujo. Cuando este mecanismo esta activo
(on) ISOGEN construirá los códigos de elementos basados en el sistema DataBaseCodes dentro
de <Program_Name>.
Nota: Si este bit vale 1 y no hay algún sistema DataBaseCodes establecido, La Lista De Materiales
dentro de ISOGEN estará incorrecta.
LanguageFile

Valor predeterminado: ENGLISH.DIC
Valores permitidos: Archivo válido y apropiadamente formateado
Esta variable controla el idioma de todas las ventanas y solicitudes de CADWorx. El archivo especificado
debe estar presente el directorio <INSTALL-DIR>\SUPPORT para la apropiada operación de CADWorx
PLANT.
LayerByLineNumber
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0, 1, y 2
Esta variable controla cómo las capas de componentes son administradas.
• 0 Ubica al componente en una capa con el mismo nombre de la especificación activa.

• 1 Ubica a los componentes en una capa con el mismo número de línea de tubería. Debe estar
activo el sistema de número de línea y con un número válido o el sistema empleará el valor de 0
anterior. La línea de centro de los componentes será también colocada en la capa basada en el
número de línea de la tubería.
• 2 lo mismo que 1 pero ubica la línea de centro del componente en una capa tal como fue
configurada en la ventana de capas iniciales del proyecto.
A-8
LibraryDirectory

Valor predeterminado: <INSTALL-DIR>\LIB_I
Valores permitidos: Cualquier nombre válido de carpeta o directorio
Esta variable provee la ubicación de los archivos de datos a ser empleados y asociados con cierta
especificación en particular. Los archivos de datos (“Data files”) se encuentran localizados en el siguiente
orden jerárquico: Las especificaciones de CADWorx PLANT contienen un subdirectorio para cada
componente. Tales subdirectorios deben estar debajo de ese directorio.
Nota: Este directorio puede ser establecido como de Solo-Lectura (“READ-ONLY”).
LineMode

Valor predeterminado: D
Valores permitidos: S o D
Esta variable provee dibujar los componentes a una sola línea / “single line” (S) o doble línea / “double
line” (D) al inicio de la puesta del entorno de trabajo.
LineNumberSystem
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 (off) ó 1(on)
Esta variable controla el Sistema de Número de Línea. Cuando Activa (on), el programa emplea el
tamaño actual, la “spec” y el número consecutivo (“count number”) para nombrar apropiadamente la
línea. Cuando vale 0 (off), el número de línea debe ser asignado y escrito manualmente.
NodePlacement
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 (off) ó1(on)
Esta variable es empleada para colocar automáticamente entidades “nodos” de AutoCAD (No son
“nodos” estructurales de CAESAR II) en puntos claves, cuando el componente es insertado. Por ejemplo,
una Te tendría 4 nodos así: uno en el centro y tres en los tres extremos. Estos nodos pueden ser útiles
cuando empleamos el mecanismo de AutoCAD “Object snap” para ayudar a garantizar correctas
conexiones entre componentes.
PipeDescriptionCat
Tipo: Entero
Si vale 1, se añaden las descripciones de terminaciones de extremos de tubería (en ingles POE, TOE,
PBE, etc.) al final de la descripción larga cuando se emplea el tubo de diámetro pequeño en la barra de
accesorios (“fittings toolbar”). Esta variable también es empleada cuando un tubo de diámetro pequeño
es cortado por un componente insertado.
A-9
SaveLastProfileUsed
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 (falso) ó 1 (verdadero)
Cuando un archivo de dibujo es abierto (doble clic) en el el Explorador de Windows o si AutoCAD es

ejecutado empleado un icono sin especificar un perfil, AutoCAD siempre carga el ultimo perfil empleado.
Si el valor es 0 se evitará que CADWorx almacene el ultimo perfil empleado, es decir: CADWorx solo
correrá si es empleado el icono apropiado.
SingleLinePipe
Tipo: Entero
Si vale 1, todos los componentes tipo tubo (ni bridas o codos) serán dibujados a una sola línea.
SingleLineWidth
Tipo: Real
Esta variable establece el ancho de línea al dibujar el tubo a una sola línea (predeterminado = 0.02)
SpecificationDirectory

Valor predeterminado: <INSTALL-DIR>\SPEC
Valores permitidos: Cualquier nombre válido de carpeta o directorio
Esta variable ubica las especificaciones empleadas de acuerdo al actual archivo de configuración. Las
especificaciones deben ser ubicadas ya sea en una máquina local, red local o red de área amplia.
Nota: Este directorio puede ser establecido como de Solo-Lectura (“READ-ONLY”).
SpecSizeOverride
Tipo: Entero
Esta variable permite al usuario cambiar la espec y el tamaño cuando esta dibujando. Si vale 0, no se le
permitirá al usuario dibujar con otra especificación o cambiar de tamaño.
SteelCopeBoltDistance
Tipo: Real
Valor predeterminado: 0.5 (Imperial) 15 (Métrico)
Esta variable controla la distancia empleada cuando dos vigas de acero son conectadas de manera
atornillada.
A-10
SteelCopeWeldDistance
Tipo: Real
Valor preterminado: 0.0
Esta variable controla la distancia empleada cuando dos vigas de acero son conectadas con soldadura.
SteelLibraryDirectory

Valor predeterminado: <INSTALL-DIR>\Steel_I (<INSTALL_DIR>\Steel_M for metric)
Valores permitidos: Nombre válido de directorio
Esta variable ubica el archivo de datos empleado para dibujo de estructuras de acero. Los archivos de
datos pueden ser ubicados ya sea en una máquina local, en red local o en red de datos amplia.
Nota: Se puede establecer este archivo como de Solo-Lectura (“READ-ONLY”).
SteelPartNumberFile

Valor predeterminado: SamplePartNumbers.dat
Valores permitidos: Archivo de número de partes válido y apropiadamente formateado.
Esta variable controla el archivo que contiene número de partes que pueden ser automáticamente
entrados para cada perfil de acero que es dibujado. Conforme un miembro de acero es dibujado, se
localiza en este archivo de datos para una entrada el cual es el mismo nombre como el archivo de datos.
Esta entrada debe ser encerrada en paréntesis cuadrados. Si se encuentra una entrada, entonces busca
una descripción que se ajuste al nombre del miembro siendo dibujado. Si lo halla entonces extrae el
número de parte (numérico, alfabético, o cualquiera combinación) y lo coloca a la derecha de la entrada.
Entonces coloca este número de parte en la ventana y lo almacena en el elemento siendo dibujado.
SteelToolTipSetting
Tipo: Entero
Valores permitidos: Entero Positivo
Esta variable controla los elementos que el

usuario ve con el informador al acercar el
puntero del ratón al componente de acero. Al
habilitarlo, se le permite al usuario elegir los
atributos a mostrar.
A-11
SyncOnStartUp
Tipo: Entero
Esta variable controla la opción de sincronizar con una base de datos externa al abrir un dibujo.
• 0 No sincroniza.
• 1 Pregunta al usuario si el programa debería sincronizar el dibujo con la base de datos externa.
• 2 Forza a CADWorx PLANT sincronizar la base de datos externa con el dibujo sin solicitar
confirmación del usuario.
Nota: Al invocar “SYNC” desde la barra o de la línea de ordenes, los valores 0 y 1 le avisarán al usuario
pero valor 2 sincronizará sin preguntar.
SystemMeasure
Tipo: Entero
Esta variable es puesta de acuerdo al tipo de sistema que esté en uso por CADWorx PLANT. Los
botones de opción en la ventana Setup, bajo la parte Prototipo de Dibujo / “Drawing Prototype” controlan
esta variable.
• 0 pone el sistema métrico con entrada de datos en métrico.

• 1 pone el sistema imperial con entrada de datos nominales en pulgadas.
• 2 pone el sistema métrico con entrada de datos nominales en pulgadas.
TemplateDatabaseFile

Valor predeterminado: PIPE.MDB
Valores permitidos: Nombre válidos de base de datos de access
Esta variable ubica el archivo de base de datos que es empleado con el generador de la Lista de
Materiales.
ToolTipSetting
Tipo: Entero
Valores permitidos: Entero Positivo
Esta variable controla los elementos que el usuario ve

con el informador al pasar el ratón sobre un
componente.
A-12
UseObjectsFromXrefs
Tipo: Entero
Valores permitidos: 0 (no) ó 1 (Sí)
Esta variable permite que los objetos de entidades de Xrefs (eXternal References) a ser empleados
durante un proceso de selección o para generar isométricos de componentes en archivo XREF. Cuando
activo, 1, las entidades de Xrefs serán empleados para la función ejecutándose. Cuando vale 0, los
objetos desde Xrefs no serán empleadas.
WeldDotSize
Tipo: Real
Esta variable fija el tamaño del punto de soldadura, en modo de dibujo a una sola línea, en componentes
de tubería soldables a tope.
A-13
Apéndice B y Alias y Ordenes
Todas las funciones en los menús o en las barras tienen una función equivalente
escrita, que se ejecuta mediante el “Command Line” de AutoCAD.
Los siguientes alias se proveen para CADWorx Plant. Estos alias son copiados desde el
archivo <INSTALL-DIR>\SUPPORT\PIPE_ALT.PGP al archivo de usuario ACAD.PGP
durante la instalación. Si se requiere, cambie cualquier alias aquí localizado a fin de
evitar conflictos con alias ya definidos en AutoCAD.
Comando Alias C2ISO C2I
3DFOLLOW 3DF C2MULTI C2M
AUTOBOLT AB C2IN C2N
AUTOBREAK ABR C2OUT C2O
ANCHOR ANC C2TEXT C2T
ANOTELEV ANE C2MEMORY C2Y
ARROWS ARR COMPASS CC
ANOTCOMP ATC CONVERTCL CCL
ISOCFG AUC CONVERTDOUBLE CDL
AUTODIM AUD CEDIT CE
AUTOGASKET AUG CONVERTFACE CF
AUTOISO AUI CHANGELEV CHE
BREAKDIST BKD CONVERTISO CI
BOMCUT BMC CONNECTTOG CNT
BOMDELETE BMD CONTINUITY CON
BOMEXPORT BME CONVERTSOLID CS
BOMIMPORT BMI CONVERTSINGLE CSL
BOMTOTAL BMT CURRENT CU
COMP2SPEC C-S DIMADJUST DAJ
B-1
DBAUDIT DBA INSERTMODE INM
DBFGEN DBF INSULATION INS
DIMCOORD DCD ISOFLAG ISF
DETAILS DET ISOOUT IX
DIMTAILH DTH LEVERELEV LEE
DIMTAILV DTV LISTFILE LF
ELEV2PLAN E-P LINEISOLATE LIS
ENDBREAK EB LINEPIPE LIP
ELBOWCL ECL LISP LL
EASTELEV EEL LAYERRESTORE LRS
ELEMENT ELE LEVERPLAN LVP
ELEVATIONS ELV LINEWIDTH LWD
ENDFLG ENF LAYERCHANGE LYC
ENDHIDDEN ENH LAYERDELETE LYD
ENDPIPE ENP LAYEROFF LYF
ENDPLAIN ENPL LAYERISOLATE LYI
EXIST EXI LAYERON LYO
FITTINGWIDTH FWD LAYERSET LYS
GCEDIT GCE LAYERUNISO LYU
GEARELEV GEE LINEISOLATE LIS
GENERIC GEN MATCH MAT
GEARPLAN GEP MODIFYLIB MDL
GUIDE GUI TAGINSERT TIN
INSTRUMENTS IMT TAGRELOCATE TRL
B-2
TAGTOGGLE TTO REINFSAD RFS
NUMBER+ NB+ ROLLEDFLG RLF
NUMBER- NB- ROLLEDHIDDEN RLH
NUMBERASSIGN NBA ROLLEDPLAIN RLP
NUMBERANNOTATE NBAN ROTATIONAL ROT
NUMBERCOUNT NBC ROUTER RT
NUMBERSET NBS ROUTETHRD RTHD
NUMBERSETUP NBSH ROUTEBWLR RTLR
NODEPLACE NDP ROUTEBWSR RTSR
NORTHELEV NEL ROUTESW RTSW
NONSTDBOLT NSB SETANGLE SA
OFFSETCL OFC SECTIONS SECT
OPERELEV OPE SOUTHELEV SEL
OPERPLAN OPP MAIN SM
OSYELEV OSE SNUBBER SNU
OSYPLAN OSP SPECCHG SPCH
OVERLAY OVL SPECEDIT SPED
PREPARE PAR SPECOPTION SPO
PLACEBOLT PB SPRING SPR
PCFIN PCF RED SR
PIPEIN PI SPEC SS
PLANS PLA SETUP STP
PIPEOUT PX TEXTHEIGHT THT
REINFPAD RFP TRANSLATIONAL TRN
B-3
UCSNEXT UNX
USER USE
VIEWCLIP VC
VIEWEAST VE
VESSEL VES
VIEWFLAT VF
VIEWNORTH VN
VESSELOD VOD
VIEWSOUTH VS
VIEWWEST VW
WESTELEV WEL
WELDGAP WG
WELDSIZE WS
WELDTOTAL WT
XCEDIT XCE
ZOOMF ZF
ZOOMLOCK ZL
B-4
C y Perfiles (“Profiles”)
Un perfil de AutoCAD, CADWORX_Plant_2005 o CADWorx_Plant_2006 o

CADWorx_Plant_2007, es creado cuando se instala CADWorx. Este perfil configura
AutoCAD para cargar y ejecutar CADWorx Plant. Los perfiles son medios fáciles y flexibles
de controlar aplicaciones de terceros. El Perfil no permite forzar al AutoCAD a cargar el
archivo ACAD.rx en el directorio “support” de CADWorx Plant al ubicarlo antes que el
directorio “support” de AutoCAD en el “Support File Search Path.,” encontrado en la
pestaña “Files” en la ventana de “Options” de AutoCAD.
¿Observa usted la ruta hacia

CADWORX Plant como primera
en la lista?
Nosotros también usamos el Perfil

para apuntar al directorio de
archivos “templates” de CADWorx.
C-1
Si elige el icono de acceso directo de
CADWorx con el botón derecho del ratón y
elije Propiedades (“Properties”) deberá ver
listado el “Target.”
TARGET: “<PATH>\ACAD.EXE” /P
<PROFILE NAME>
"C:\Program Files\AutoCAD 2005\acad.exe"

/P CADWORX_Plant_2005
La “/P” es el “switch” el cual invoca el Perfil

(“Profile”).
Sencillo, ¿no es así?
He recibido llamadas de nuevos usuarios quejándose que tras haber instalado CADWorx,
que ya no pueden ejecutar solo AutoCAD, ¿Por qué?, Varias versiones atrás, AutoCAD
creaban su propio Perfil, que fue degradado a “Vanilla” y desapareció. Bueno, casi. Hay un
<<Unnamed Profile>>. Cuando se corre AutoCAD, lo primero que hace es buscar un Perfil.
(“Profile”). Si no existe, ejecuta el ultimo perfil empleado. El “staff” en COADE añadió una
variable de sistema “SaveLastProfileUsed” sin embargo yo aún prefiero crear un Perfil
(“Profile”) que llamo “acad.”
1. Abra una sesión de AutoCAD
2. Del menú “Tools” , elija “Options…”
3. Elija la pestaña “Profiles”
4. Resalte <<Unnamed Profile>> y elija “Set Current”
5. Elija “Add to List” y dé un nombre a este Perfil (“Profile”), (acad)
6. Cierre AutoCAD, encuentre y elija con botón derecho su icono de acceso directo,
elija Propiedades (“Properties”)
7. Añada a “Target”: /P acad (su nuevo nombre de Perfil)
TARGET: “<PATH>\ACAD.EXE” /P <PROFILE NAME>
C-2
O tan solo:
1. Copie el icono de AutoCAD o CADWorx Plant hacia un nuevo icono en el escritorio.

Este también puede ser copiado en el menú de Inicio. Revise la documentación de
Windows por un ejemplo y procedimientos de copiar.
2. Edite este icono con el botón derecho del ratón.
3. Desde el menú contextual, elija Propiedades (“Properties”).
4. Elija la pestaña “Shortcut” (Acceso directo).
5. En la caja de “Target”, modifique el Perfil al final del “target”. Por ejemplo,

"C:\Program Files\AutoCAD 2005\acad.exe" /p ACAD (o cualquier nombre el cual
no exista bajo la pestaña “Profile” en la ventana “Options” dentro de AutoCAD).
Asegúrese de colocar el “switch” de perfil lejos de las comillas tal como se muestra.
Las comillas no se requieren si el nombre del directorio de AutoCAD no es un
nombre largo (espacios, etc.).
6. Clic en botón OK.
7. Arranque AutoCAD con este icono.
8. AutoCAD desplegará un mensaje indicando que no puede hallar este perfil y lo

creará basado en los “defaults” de AutoCAD.
¡Una cosa menos de qué preocuparse!
C-3
Capítulo 2
Dibujos en 2D
Capítulo 2 y Dibujos en 2D
En este capítulo exploraremos CADWorx Plant. Las poderosas herramientas de CADWorx
Plant pueden ser aplicadas de muchas maneras. Los métodos generalmente dependen del
tipo de proyecto, de los entregables y, de manera importante, de las habilidades de los
usuarios. Comenzaremos con modelo sencillo en 2D y después entraremos al modelado 3D
(Capítulos 3 y 4). Para los interesados en dibujos presentables 2D y 3D a nivel avanzado,
encontrarán disponibles algunos ejercicios en este capítulo.
Use el entorno de trabajo 2D del Capítulo 1, TRAIN1.Dwg. (“Open” si necesario).
1. Revisemos el “system setup”, clic en botón

“Current Setting” de la barra “Setting”.
©
Current Settings (Conf. Presente)
La ventana “Current Setting” aparecerá también del

menu “Plant;” “Utility;” “Setting…”
Note que “Line Number” no tiene valores aún. Lo

podemos hacer ahora o después. Para este ejercicio,
lo haremos posteriormente.
2. Zum en la región izq. Superior del marco.
3. Desde la barra Flanges, elija Weld Neck.
© Weld Neck
Mire la línea de ordenes, la

Command Line de AutoCAD
Primero, reserve un mínimo de 3 líneas para la línea de órdenes. La primera línea

muestra la palabra “command” seguida por la “long description“, provista por la
“espec” y finalmente la solicitud de inserción o colocación.
El formato de la solicitud de colocación es primeramente la predeterminada (“Default”)

seguida por Opciones en paréntesis cuadrados [?] y finalmente el ultimo punto de
trabajo <last point>.
Cuál es el punto de colocación predeterminado para este ultimo componente?
2-1
El extremo “Buttweld” no es una opción, así que es el implícito o predeterminado. Las
Bridas son únicas ya que su punto de inserción predeterminado puede variar. Por favor
Lea cuidadosamente la línea de órdenes de AutoCAD al tratar con bridas.
Coloque primero la cara (“Face”) de la brida.
Command: Pick start point or [Face end] <last point>: F (vea abajo)
Command: Pick start point <last point>: (elija cualquier punto)
Command: Pick direction: (con Ortho ON)
elija a la Derecha (+X)
Opciones de selección con el botón

derecho del ratón!
(habilitado en AutoCAD “Options” y User
Preferences)
Además, observe el “Snap Overrides.”
4. Para una colocación precisa, usaremos los “Object Snaps”. Para

acelerar también podemos poner los “Running Osnaps.” Ponga el
ratón sobre el botón “OSNAP” de la línea de estado, clic botón
derecho del ratón y elija “Settings...”
“Settings” mínimos: Endpoint y Center.
Los “Running Osnaps” suelen ser extremadamente útiles pero también pueden ser algo
inconvenientes. Tenga cuidado y recuerde que los “Snap Overrides” están disponibles
con el botón derecho del ratón. “Snap Overrides” se obtienen también con “SHIFT +
Botón derecho del ratón”, barras OSNAP toolbars, y al escribir los tres primeros
caracteres del nombre “Snap” (por ejemplo CENter).
5. En la barra Buttweld, elija

una Reducción
concéntrica.
© Red. Concéntrica
Command: Pick large end point or [Small end] <last point>: Enter
Nota: Al dar “Enter” aceptamos el extremo amplio predeterminado y lo ubicamos en el ultimo

punto (extremo “buttweld” de la brida WN). Pudimos haber elegido un punto empleando nuestros
“Running Object Snap” de AutoCAD.
Command: Pick small buttweld direction: elija a la derecha (+X)

(con Ortho ON)
Si da clic en el botón “Setup” de la barra

“Settings”, verá que el “Main Size” es 4” y
“Reduction” es 6”.
Qué sucedió?
2-2
6. En la barra Flanges, escoja otra brida
Weld Neck.
©Weld Neck
Command: Pick start point or [Face end] <last point>:Enter
(Acepte BW y Last Point)
Command: Pick direction: elija A la derecha (+X) (con Ortho ON)
Command: 4” 100 Gasket, 1/8 THK. 150LB Automatically placed…
Nota: Cuando se coloca un componente bridado

con una “Face” LAST, se incluirá un empaque si se
encuentra habilitado “Auto Gasket”.
No dibujamos empaques reales. Se dibuja un símbolo el la capa System para indicar

que se ha añadido un empaque, almacenar el dato de este material, y definir el espesor
del empaque. El símbolo está compuesto de dos bloques separados por el espesor de
un empaque. Los puntos de inserción de los bloques se encuentran en el centro de
ambas caras del empaque y pueden ser mostradas usando el Object Snap “Insert.”
Nota: La capa System está apagada para impresión (es una capa “non-plot”).
7. En la barra Flanged Valves, elija una Gate

Valve (válvula compuerta).
© Gate
Command: Pick start point or [Center] <last point>: Enter

(Acepte Flg. & Last point)
Command: Pick direction: elija a la derecha (+X) (con Ortho ON)
Nota: Todas las válvulas pueden ser

insertadas por puntos extremos o por el centro.
Las válvulas Buttweld y Flanged comparten
estas misma barra (vea Componentes
Opcionales Optional Components).
8. En la barra Flanges, elija otra Weld Neck.
© Weld Neck
Command: Pick start point or [Buttweld end] <last point>: Enter

(Acepte FLG y Last Point)
Command: Pick direction: elja Ala derecha (+X)
(con Ortho ON)
Nota: ¿Notó que la cara de la brida era la predeterminada? [Opción BW]
2-3
Pick start point or [Buttweld end] <last point>:
9. En la barra Buttweld elija

Pipe.
© PIPE
Command:Pick start point or [TOP/BOP] <last point>: Enter(Acepte Start y Last Point)
Command:Pick end point: (Ortho ON, mueva El cursor a la derecha) Escriba 1800 [Enter]
Nota: Al colocar el tubo, podemos definir su inserción basada en BOP o TOP. La opción
predeterminada es a línea de centro.
10. En la barra Buttweld elija

Side 90 LR Ell.
© 90 LR Ell (side)
Command:Pick start point or [Corner] <last point>:Enter(Acepte End y Last Point)

Command:Pick corner direction: clic a la derecha (+X) (Ortho ON)
Command: Enter direction [Up/Down] <Up>:D (para Down)
11. En la barra Buttweld, elija otra Side 90 LR Ell.
Nota: Usted simplemente

pudo dar “Enter” para repetir
la orden.
Command: Pick start point or [Corner] <last point>: C (Corner)

Command: Pick corner point: clic Center Point del último codo
(use Endpoint-RO)
Command: Pick end direction: clic –Y (hacia abajo)
(Ortho ON)
Command: Enter direction [Up/Down] <Up>: U (para Up)
2-4
Nota: No puede usar barra de espacios para colocar en esquina!
12. En la barra Buttweld, elija Pipe
© Pipe
Command: Pick start point or [TOP/BOP]

<last point>:
Enter (Acepte Iniciar @ Last Point)
Command: Pick end point: (Ortho ON, mover

Cursor -Y hacia abajo)
Escriba 1800 [Enter]
13. En la barra Buttweld, elija 90 LR Ell.
© 90 LR Ell (profile)
Command: Pick start point or [Corner] <last point>: Enter

(Acepte End y
Last Point)
Command: Pick corner direction: Clic –Y (para abajo)
(Ortho ON)
Command: Pick other direction: Clic A la derecha (+X)
(Ortho ON)
14. Clic Auto Connect en la barra Settings.
Auto Connect ©
Auto Connect acelera el proceso de insertar

componentes. Auto Connect toma como punto de
inserción el “último punto en ejecución” y determina la
dirección basándose en el último componente (excepto tubo y componentes que
requieran más de una orientación).
2-5
15. En la barra Flanges, elija una Weld Neck.
© Weld Neck
Notar que para la orden “Weld Neck” no necesitó

indicar un punto de inicio o dirección.
16. En la barra Flanged Valves, elija Ball

Valve.
© Ball Valve
De nuevo, no se requirió más información.

© Weld Neck
¡Es realmente fácil!
18. En la barra Buttweld, elija

Pipe.
© Pipe
Command: Pick ending point: (Ortho On mover cursor a la derecha

+X) Escriba 3000 [Enter]
Nota: Se solicitó el punto final del tubo porque es una variable la Dirección es
también requerida.
2-6
19. En la barra Flanges, clic en Weld Neck.
© Weld Neck
20. En la barra Flanged Valves, clic en Gate

Valve.
© Gate Valve
© Weld Neck
22. Ahora, desactive Auto Connect.
Clic botón “Auto Connect” en la barra

Setting.
Auto Connect ©
El siguiente componente es una Reducción concéntrica de 8”x4”. Antes de insertarlo,

necesitamos ajustar las variables de tamaño (“size”).
23. Clic botón “Size” en barra Setting.
© Size
Ponga “Reduction” a 4
Ponga “Main” a 8
Para colocar la reducción, ¿Importaría si “Main” vale 4 y

“Reduction” 8?
No!
2-7
24. En la barra Buttweld,
Seleccione un Concentric
Reducer (reducc.
Concéntrica).
© Reducción concéntrica
Command: Pick large end point or [Small end] <last point>: S
(Extremo corto)
Command: Pick small end point <last point>: Enter (o pique)
(ültimo punto)
Command: Pick large end direction: pique Right (+X)
(con “Ortho” en ON)
25. De la barra Flanges, seleccione otra Weld Neck.
© Weld Neck
Command: Pick start point or [Face end] <last point>: Enter

(Acepte BW y último punto)
(si requiere una Cara, entre F)
Command: Pick direction: pique Derecha (+X)
(con Ortho en ON)
Command: 8” Gasket, 1/8” THK. 150LB
Automatically placed…
26. En la barra Flanges, elija Long Weld Neck.
Long Weld Neck ©
Command: Pick start point or [Length/Plain end] <last point>: Enter

(Default y último punto)
Command: Pick direction: pique Derecha (+X)
(con Ortho en ON)
Note la Opción para establecer la Longitud de la Long Weld Neck (Brida de cuello
largo). No pondremos valor, aceptaremos el predeterminado por la “spec”.
2-8
La “Long Weld Neck” tiene información asociada que estamos usando en nuestro dibujo
para indicar conexión a un equipo. Este es un componente activo por lo que aparecerá
en la Lista de materiales del isométrico. Para eliminar este problema, lo
transformaremos en un componente existente, o “Existing”.
27. Dé doble clic sobre el contorno de la “Long Weld Neck”.
Doble clic ejecuta

“Component Edit.”
Vaya a Miscellaneous, abajo al centro, y marque

la caja de “Existing”.
Pique OK para cerrar la ventana
La “Long Weld Neck” está ahora en la capa

“Existing” y no será tomada en cuenta en
la Lista de Materiales.
Component Edit funciona para cambiar un componente, pero para cambiar varios o
todo un sistema use “Mode Convert to Existing”, lo hallará en el área Accessory del
menú Plant o use “Global Edit” de la parte “Component Edit” debajo de Utility.
Nota: También puede acceder Component

Edit escribiendo CE o con clic en la barra
Setting.
Note que son iconos del mismo tipo. Hay tres

de ellos (Components, Global, y Xref)
disponibles para editar.
Ahora añadiremos otra boquilla (Nozzle) al otro extremo del tubo. Haga Zum hacia el área al
inicio de la ruta de la tubería.
28. En la barra Gasket, elija un empaque/Gasket.
© Gasket
Command: Pick start point <last point>: pique Face de WN Flg.
(Usando OSnap)
Command: Select direction: pique a la Izq. (-X)
(con Ortho en ON)
2-9
Cuidado: Componente no corresponde
Si no lo notó, quisimos insertar un empaque

de 4”/200mm en una brida de 6”/ 150mm.
Pique en el botón “Do not draw component” y marque “Size.”
[Enter] otra vez para reinsertar el empaque.
Bien, tenemos otra forma de cambiar el tamaño y la especificación!
Command: Pick start point <last point>:

pique Face de WN Flg.
(usando Osnap)
Command: Select direction:
Pique a la Izq. (-X)
29. En la barra Flanges, elija Long Weld Neck.
Long Weld Neck ©
Command: Pick start point or [Length/Plain end] <last point>: Enter

(Cara en último punto / Last Point)
Command: Pick direction: pique a la Izq. (-X)
(con Ortho en ON)
30. Use Component Edit para hacer Existente este

componente y así excluirlo de la Lista de Materiales.
Usted puede editar la mayoría de la información del

componente usando “Component Edit,” sin embargo tenga cuidado. Cambiar así el
tamaño y la “spec” podría derivar en severos problemas.
Ahora examinaremos cómo Numerar una Línea de tubería. Normalmente, lo estableceríamos

y emplearíamos desde el comienzo del proyecto (si pudiéramos por su puesto).
2-10
Antes de comenzar a definir el formato del número de línea, veamos qué significa el “Count.”
CADWorx Plant usa este término para el consecutivo numérico de la línea, como por ejemplo
101. Si usted emplea un consecutivo alfanumérico, usted puede añadir una variable (o
categoría) a la parte alfa o principal (Modo Dinámico). Esto no se requiere en Modo
Estático, tan solo añada la letra al número!
31. En la barra Line Numbers, elija Line Number Setup.
© Setup
Añada Categorías desde la sección “Category” y

empleando el botón “Add”. Puede también
añadir categorías escribiéndolas directamente en
la caja “category” y luego usar el botón “Add”.
Escriba el separador en la caja “separator” y

llévelo a la lista con el botón “Add”.
Los botones “Move Up” y “Move Down”

organizan el orden de los componentes del
número de línea.
Finalmente, establezca el valor predeterminado

para las categorías. Use la caja “Default value”.
Establezca su número de línea así:

Size – Spec – Service – Count
Vea que el sistema esté ON y en modo dinámico (Dynamic Mode) y Service = X.
Cuál sería una razón para usar Static Mode?
Pique botón Count y asigne valor de “101.”
Nota: Los botones De Consecutivo solo funcionan en modo dinámico.
El grupo “Category” proviene del archivo DATABASE.TBL localizado en la carpeta

System de CADWorx Plant, o desde la base de datos de CADWorx P&ID.
Ahora aplicaremos nuestro formato de núm. De línea a nuestra tubería.
31. En la barra Line Numbers, elija Line Number

Assign.
© Assign
Seleccione toda la ruta de tubería. Si tuviese un número previamente asignado, el

sistema se lo indicará (use “All” para ahorrar tiempo). El sistema de numeración de
línea de tubería será almacenado en el Archivo de configuración actual (Config file).
Cada configuración puede tener un formato único.
2-11
33. Ahora pondremos una conexión a instrumento en el tubo de 4” cerca de la boquilla de
8”. Use Zoom y Pan para acercarse al área.
Ha empleado el “Tracking” de
AutoCAD? Si no, ésta es una
excelente oportunidad.
34. Usando la barra Setting, cambie su tamaño principal, el “Main size”, a 4” y “Reduction”
a 3/4” ( aprox. 20mm).
35. En su Status bar de AutoCAD pique OSNAP y OTRACK para activarlos, “On.”
©On ©On
36. Escoja un Thrd in Plan O-let (TOL) en la barra Threaded/SW Fittings.
Thrd in Plan
Command: Pick start point <last point>:
Ponga el puntero en el extremo de la línea de

centro del tubo. Al ver el indicador de
“Endpoint”, deslice el ratón una corta distancia
hacia la izquierda (No dar clic).
¿Nota que aparece un línea fina segmentada?

Es la trayectoria de alineación.
Escriba 300mm (sin “mm” claro)
Command: Pick branch end direction: clic hacia arriba (+Y) con Ortho en ON
El TOL es colocado a 300mm desde el OSNAP elegido (endpoint) en la dirección del

ratón.
2-12
Deshabilite (poner en “OFF”) el OTRACK en la barra de estado de AutoCAD.
37. Elija un Nipple en la barra

Threaded/SW Fittings (Size
= 3/4”).
Command: Pick start point or [Length/Close] <last point>: L
Command: Enter length: 75
Command: Pick start point <last point>: CL Endpt. (O-Let)

El punto de conexión es en el “endpoint” de la línea de centro del
componente La línea de centro se usará para
la conexión roscada.
Command: Pick direction: Hacia Arriba (+Y) (con ortho en ON)
Command: Starting end option [Threaded/Bevel/Plain] <Threaded>: [Enter] (Default)
Command: Ending end option [Threaded/Bevel/Plain] <Threaded>: [Enter] (Default)
Ahora tenemos un Nipple de 3/4” x 75mm
38. Escoja una válvula compuerta, Gate Valve, de la

barra Threaded/SW Valves.
© Thrd/SW Gate
Command: Pick start point or [Center] <last point>: [Enter]
Command: Pick direction: (+Y) Hacia arriba(con Ortho ON)
Ahora se puede añadir un

símbolo de instrumento (en
Paper Space)
39. Haga zum al lugar de la Válvula de bola y

el codo.
2-13
Antes de añadir más componentes cambie el tamaño a 4” (Size by Component, tocando la
válvula de bola).
Desactive “Auto Connect” (si está ON).
40. Tome una brida Weld Neck de la barra

Flanges.
© Weld Neck
El lado soldable (butt weld) en el extremo del codo y con la cara en dirección +Y.
Note la brida colocada.

No funciona si tiene
activo Auto Connect!
Cuidado también con

el Running Osnap!
41. Seleccione una válvula de Control en la

barra Flanged Valves.
© Control
Command: Pick start point or [Length/Center] <last point>: [Enter]
(Last point)
Command: Pick direction: +Y (hacia arriba)
Nota la opción para el largo “Length.” De seguro le agradará.
42. Ahora, elija una

Válvula de Bola y en
seguida una Vávula
Check. Ball © © Check
Command: _BALF
100 BALL VALVE, 150LB FLG
Pick start point or [Center] <last point>:
Pick direction:
100 GASKET, 3MM THK, 150LB
Automatically placed...
Command: _CHKF
100 CHECK VALVE, 150LB FLG
Pick start point or [Center] <last point>:
Pick direction or [Reverse]:
100 GASKET, 3MM THK, 150LB
Automatically placed...
2-14
Notas sobre válvulas Check:
• Las válvulas Check pueden ser insertadas en dirección contraria al flujo usando la opción
“R” de “Reverse”. Sin embargo, el empaque no se colocará automáticamente. El usuario
debe insertar un empaque en forma manual. Use la barra “Gasket”.
• La orden “MIRROR” de AutoCAD puede ser empleada para cambiar la flecha de lado a
lado pero no la use para cambios de extremo a extremo. ¡Esto causará problemas
posteriormente!
43. Inserte una brida Weld Neck de la barra Flanges. Use el último
punto de inserción.
Tee aquí ¨
44. Coloque dos Tees Rectas Straight Tees

(las dos a los extremos de la estacón de control)
© Tee STR
Tee aquí ©
45. Añada una Brida de cuello soldable / WN Flange, a

Válvula Globo, y una brida compañera WN Flange tal
como se muestra.
El paso siguiente envuelve el uso de pocas veces

usadas herramientas de AutoCAD, (XYZ or Point
Filters), y una solución de tubería poco usual.
Hay otras soluciones que envuelven el “Tracking” y

“Osnaps” que son habilidades
importantes requeridas para
todo diseñador, especialmente
en 3D.
46. Elija un tubo /Pipe de la barra Buttweld y use el último

punto (extremo soldable de la brida WN / WeldNeck) como el
punto de inicio.
El “endpoint” del tubo necesita ser alineado con la derivación de

la Tee conectada a la válvula Check. Emplearemos los Filtros
de Puntos o “Point Filters” para CONSTRUIR este nuevo punto.
Obtendremos valores X, Y, y Z de entidades existentes para

crear el “endpoint” del tubo. El truco es encontrar estos sin mucho esfuerzo.
2-15
Vea el icono UCS. El siguiente punto es en dirección “Y”, Podemos obtener nuestro nuevo “Y”
tomada de la tee. No nos estamos trasladando ni en dirección “X” ni “Z” Así que podemos usar
los valores de nuestro punto de inicio.
Al iniciar la entrada con un punto (.) estamos indicando al AutoCAD que estaremos
construyendo un valor del punto siguiente y que comenzaremos con
la “Y”
Command: Pick end point:.Y
Command: Of: pique el “endpoint” (con Osnap) de la

derivación de la Tee.
Command: (Need XZ): @
Para AutoCAD “@” significa el punto anterior, “last point”.
Pudimos simplemente picar el primer punto? Sí, pero no

siempre!
Regla sencilla al filtrar puntos:
1) Primero filtre el cambio de dirección (.X, .Y, o .Z)

2) Use “@” para los otros dos valores
Siempre funciona!
47. Elija Pipe de la barra Buttweld y use el last point

(extremo del tubo) como el punto de inicio.
Elija el “endpoint” de la derivación de la Tee.
No, no es una esquina mitrada!
48. Escoja un codo de radio largo 90 LR Ell en la barra

Buttweld. Use la opción de inserción a esquina,
“Corner”. Pique la intersección de los dos tubos para
establecer la esquina, después
pique la dirección de los extremos
(-Y y –X).
Ell ©
Intente insertar el codo antes de poner los tubos usando los filtros de
puntos, Point Filters. Usar los Point Filters le ahorrara mucho tiempo y
esfuerzo.
Intente usar “Tracking” para esta esquina. (¿Cuáles son las limitantes?)
2-16
Para obtener la máxima productividad de cualquier aplicación de diseño en tuberías, usted
necesita trabajar en 3D. Un entorno 3D le facilitará la administración de los materiales y la
habilidad para definir la geometría completa de un sistema de tuberías, y así producir
isométricos automáticamente. ¿Puede pensar en otra razón importante de por qué diseñar
en 3D?
Lo que resta de este capítulo es para que usted lo realice por su cuenta!
Estos ejercicios abarcan algunas habilidades avanzadas 2D en un entorno de trabajo 3D. La

mayoría de ustedes deberían ir ahora al Capítulo 3 y hacer estos con confianza por su cuenta.
2D en un Entorno de trabajo 3D
Esta parte mostrará cómo tomar ventaja del entorno 3D sin siquiera preocuparse del UCS.
Hay varia maneras de cambiar el viewpoint en AutoCAD. Usaremos las predeterminadas “iso
views”. Se sugiere que se familiarice con las ordenes de AutoCAD para 3D View debajo del
menú “View”, y Orbit para usuarios
avanzados.
49. Usando la barra View de

AutoCAD elija “Southwest.” © SW Iso
Toda la tubería tiene elevación “0”. ¡Cambiemos esto!
50. Del menú “Plant,” elija “Utility,” “Elevation,” y “Change.”
Command: _CHANGEELEV
Elevation change [BOP correction/Arbitrary] <Arbitrary>: Enter
Enter world elevation: 600
2-17
Select objects: Specify opposite corner: Crossing
(Como se muestra aquí)
Nota: Si no pudo
seleccionar todo, use más
“crossings”, “windows”, o
clic con el ratón.
Select objects:
Pick base point: picar
cualquier punto
Hemos realizado un movimiento en “Z”. Usando solo AutoCAD podríamos hacer lo

mismo, esto es usando movimiento relativo (@0, 0,600) o con movimiento absoluto (de
0, 0,0 a 0, 0,600).
Usando “Change” de elevación, mueva el resto de la tubería a 1800mm.
Así es como su modelo debería lucir.
Ahora, añadiremos información vertical entre los dos codos.
Cambie a vista de planta (“plan view”) y zum en el arreglo que se muestra arriba, y asegúrese
tener espacio disponible hacia la DERECHA para establecer la sección de trabajo.
2-18
51. Del menú “Plant,” elija “Accessory,” “Plan to
Elevation,” luego “North.”
Command: Select objects: Window
Command: Select objects: [Enter]
Command: Pick reference point: Endpoint (Como se muestra a la izquierda)
Command: Component information [ON/Off] <Off>: ON
Command: Draw pipe end baseballs [Yes/No] <No>: [Enter] No
Command: Delete selection for future replacement [Yes/No] <No>: Yes
Command: Pick base point for elevation: Pique
Note que los codos ya no aparecen en la vista

en planta.
52. En la nueva figura en elevación, añada un par de

bridas Weld Neck y complete la ruta con tubo soldable
/ buttweld Pipe.
La rayita en la elevación es la línea base, baseline,

para elevación “0.” Si esta elevación fuera ya un
detalle a dejar en el dibujo, la “baseline” nos serviría
para dimensionar o de referencia.
53. En el menú “Plant,” elija “Accessory,” luego

“Elevation to Plan.”
2-19
Command: Select objects: Window (Toda la figura en elevación)
Command: Select objects: [Enter]
Command: Pick reference point:

(Endpoint del codo superior en la elevación)
< Vea la figura de la izquierda
Command: Component information [ON/Off] <Off>: ON
Command: Draw pipe end baseballs [Yes/No] <No>: [Enter] No
Command: Delete selection for future replacement [Yes/No] <No>: Yes
Command: Pick base point and rotation: Pique

(Endpoint del tubo de 4” en la vista en
planta y rote a la derecha)
Right (Giro)
Borre la “baseline” que se quedó atrás. Ahora cambie su “viewpoint” a SW Iso.
2-20
La información de la elevación está ahora incluida en nuestra planta. NO BORRE las líneas de
centro o el símbolo de empaque. Este símbolo de empaque está en la capa System layer y no
se imprimirá. Estos gráficos almacenan los datos del componente que necesitaremos.
En la vista en planta necesitamos ver el diámetro externo (O.D.) de una de las bridas.
54. En la barra Pipe Ends, elija “Flange OD.”
© Flange OD
Pique en la línea de centro vertical y cerca del símbolo de
empaque.
Nota: Los símbolos usan la variable Main Size.

Tendremos que hacer algunos recortes y limpieza, pero lo
haremos posteriormente. Hemos usado las ordenes Section-Plan
para producir secciones funcionales, ahora produciremos
elevaciones para presentación. Zoom Extents y regresemos a la
vista en planta / Plan.
55. En el menú “Plant,” elija “Accessory,” “Plan to Elevation,” luego “North.” Elija toda la
planta, punto base cerca de la boquilla de 6”, info “ON,” no Baseballs, no Deletion, y
el nuevo punto base (inserción) debajo de la planta.
2-21
Mueva la sección a fin de alinearla con la vista en planta de arriba. Construya una vista
Oeste (“West”) en elevación a partir de la vista en planta (del Plan view) y alínee como
se muestra arriba. Añada un símbolo de diámetro externos de brida (Flange OD
symbol) (vea el punto 54) y recorte.
Nota: Tal vez quiera cambiar su vista a “Southwest” para editar las vistas
No borre las “centerlines” de los componentes o los símbolos la capa System.

Ellas contienen los datos del componente (xdata) que necesitamos. Para borrar
el contorno sin afectar el xdata, desagrupe con Groups OFF, busque en la barra
Setting.
© Grouping Toggle
El dibujo está listo para dimensionar y anotar. Primero, necesitamos un borde
ya sea en espacio papel o en espacio modelo. Lo insertaremos en espacio
papel, tal como la mayoría actualmente lo hace.
56. Pique el icono Setup en la

barra Setting (es el primer
icono).
Clic:
Predefined
Marque:
Paper Space
Seleccione: 841x594 (Iso A1) y
OK
2-22
Salga de la venta de edición de atributos.
57. Usando la ventana Viewports de AutoCAD cree un “view port” en la capa “Viewl”.
Ajuste escala a 1:20.
Extienda la vista y NO OLVIDE asegurar (Zoom lock) el “view port” antes de dimensionar.
© Zoom Lock
2-23
Todas la dimensiones, anotaciones, líneas de centro, y símbolos están en espacio papel como se
muestra arriba. Estos aspectos se cubren en el Capítulo 5, Dibujos de Presentación.
2-24
Hay otras ordenes en “Utility”, “Drawing Control” en el menú Plant que aplican a la
representación del dibujo 2D.
Fitting Width controla los tamaños de los empates a

una sola línea de los componentes de caja soldable o
“socketweld” así como de los componentes roscados.
Single Line Width y Weld Size (Punto) para la

presentación a una sola línea
Vea la ayuda en línea HELP para más información de

estas y otras ordenes.
2-25
Capítulo 3
Técnicas y Herramientas en
3D
Capítulo 3
Técnicas y herramientas en 3D
D – Marcos con Auto-Iso
E – Ruteador
F – Cambio dinámico de UCS
G – Opciones en la spec- Añadiendo un nuevo
componente
Capítulo 3 • Técnicas y herramientas en 3D
Diseñar en 3D no solo es incomparablemente más productivo; es de igual manera muy

fácil. Es este capítulo consideraremos varias herramientas y técnicas que hacen el
trabajar en 3D realmente simple y fácil.
1. Hagamos un nuevo dibujo, TRAIN2, en la carpeta PLANT_Train, use el

“template” Metric.
Main size: 6”
Reduction: 4”
Spec: 150_M
Draw Mode: 3D Solids
Fitting Mode: Socket (SW)
El Viewpoint toma relevancia al trabajar en un entorno 3D. En AutoCAD hay varias maneras de
cambiar el viewpoint. Usaremos las vistas isométricas predeterminadas o Iso Views. Sin
embargo, se recomienda se familiarice con la ordenes 3D View del menú View de AutoCAD, así
como Orbit para usuarios avanzados.
2. Usando la barra de AutoCAD View

seleccione “Southwest.”
©SW Iso
En el último capítulo, la ruta de la tubería se construyó componente por componente, es decir

insertando componentes uno tras otro. De esa manera quedó definida la ruta de la tubería.
Veamos la colocación automática usando como base una línea 3D previamente establecida.
3. En el menú Plant, elija “Accessory,” “Auto

Route,” luego “Router.” O use el alias “RT.”
El “Router” dibuja una polilínea 3D (“3D

polyline”) que tiene capacidades limitadas para
poder editarlas. Por lo tanto trate de mantenerlas
continuas tanto como sea posible.
Al final del capítulo encontrará más información

sobre las opciones de ruteador, Router.
Intente trazar la siguiente ruta:
3-1
Command: RT(Router)
Specify start point or [Position/Reference]: Clic cualquier punto en el espacio

Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: 1500 (+X)
Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: (E)levation
Enter elevation change or [World/Pick] <World>: 3000
Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: 1500 (+Y)
Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: (S)lope
Enter slope in degrees (+ or -) or [Meter/Foot/Drop/Rise/Continuous]: (M)eter
Enter rise in inches (+ or -) per foot: 75
Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: 7500
Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: 1500
Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: [Enter] para terminar
Para desplazamientos sencillos o complejos use

coordenadas relativas de AutoCAD, “@X, Y, Z.”
Los dobleces “trimeados” y codos son calculados
empleando este método.
Un excelente ejemplo de la opción

“Reference” la encontrará en Capítulo 4.
En menú Auto Route escoja Buttweld LR y

seleccione la polilínea (escriba
RTLR<Enter>).
El ruteador usa la capa que esté activa.

Usemos la capa “Cons”.
Practique el Auto Routing y verá que

obtendrá sustanciales ahorros de tiempo
y esfuerzo.
Se pueden unir varias “3D polylines”?
4. Borre los ejemplos anteriores (ajuste su

punto de vista a SW Iso, en caso que aplique)
3-2
5. Con Route (RT) una línea desde cualquier punto en el espacio.
Route Up 600 (+Z) (E) para opción

elevación
1500 a la derecha (+X)
Down -1800 (-Z) (E) para opción
elevación
2400 en dirección “-Y”
3000 a la Derecha (+X)
6. Escoja Buttweld LR en el menú

Auto Route (puede usar orden
RTLR diréctamente) y seleccione la
polilínea.
7. Añada los componentes:
Brida de cuello soldable
Válvula Check (Reverse)
Empaque (No Auto-Gasket para Reverse

Check Valves)
Válvula de bola
Válvula de control
Válvula de bola
Brida de cuello soldable
Cuidado con los puntos de inserción o “Running Osnaps” de AutoCAD!
Qué es el UCS (“User Coordinate system”, o Sistema de coordenadas del usuario) y por qué lo
necesitamos? Porque en AutoCAD no podemos apuntar fácilmente en la dirección de “Z”! En
AutoCAD, cuando insertamos un componente de CADWorx, se requiere que tanto el punto inicial
y el punto final estén en el mismo plano XY. Por lo tanto, para insertar un componente sobre la
vertical, debemos cambiar “Z” ya sea a una “X” o una “Y.” Importa si será “X” o “Y”? En muchos
casos, la respuesta es ¡NO!
Al trabajar en CADWorx, nos beneficiamos del sistema

de cambio conveniente de UCS, o Point & Shoot
UCS.
3-3
Los planos UCS son nombrados de acuerdo a la
dirección hacia la que están mirando. Vea al final de
este capítulo más información sobre el sistema de
cambio dinámico de UCS o, Point & Shoot UCS.
Los cinco planos UCS tienen una macro adjunta. Esta

nos permite ubicar el plano UCS en el centro de una
ruta de tubería. ¿Por qué es útil esto?
8. Inserte un North UCS en el “endpoint” de la

línea de tubería. ¿Podríamos emplear cualquier
otro plano UCS a parte del “flat”?
Borre el primer tramo de tubo (en la vertical

del extremo izquierdo) e inserte una brida
de cuello soldable.
Clic Next, UCS Object, y Compass (los

tres últimos iconos en la barra UCS).
9. Añada un “Sockolet” de 2” a 150mm del

extremo superior del codo; con dirección de
+X (Este). Cambie sus tamaños (Main=6”/ Reduction=2”).
Inserte un North UCS en el

extremo superior del codo.
SOL
Puede usar Tracking de AutoCAD para

localizar los 150mm sobre el tubo vertical!
El uso del UCS North UCS fue importante

dado que nos permitió orientar el componente
Sockolet. ¡De esa manera pudimos trabajar
en un plano XY!.
8. Añada otro Sockolet de 2”, a 530mm desde la esquina del codo tal como se
muestra.
3-4
Use un Flat UCS para
hacerlo.
Haga “Track” 300mm desde

el codo o 530mm desde la
esquina.
Cambie su Viewpoint a vista

isométrica Southeast Iso.
9. Con la orden Route trace una línea desde SOL a SOL como se muestra:
Vea tener activo su layer Cons
Escoja como punto inicial el “endpoint”

de la línea de información del SOL.
Se apagaron, OFF, los Running

Osnaps! ¿Por qué?
Use un filtro de puntos para alinear los

“endpoints”
Regla para Filtrar puntos:

Filtre el cambio de dirección
(.?) Use “Object Snap” (Need
??): @ (del último punto.)
11. Ejecute Auto Route, “Socket Weld,” sobre
la línea trazada. (Plant; Accessory; Auto Route).
Obtuvo una advertencia de SPEC? Si

afirmativo, cambie su tamaño principal
a 2”.
Necesitamos también una válvula para

“by-pass”, SW Globe. Coloque su
centro en el “midpoint” del tubo.
3-5
Ok, Ahora quiero in par de bridas de orificio a 900mm en seguida del “by-pass”.
Pero,¿dónde están?
Las Bridas de orificio podrían ser elegidas desde la barra Flanges. Ya que se
encuentran en la misma barra y en los mismos iconos que otras bridas, tienen que ser
añadidas a la especificación como una “OPCIÓN”, es decir como un componente
opcional.
12. En el menú Plant; Accessory; Specification,clic “Optional” o usar el “switch”

“Specification Option Toggle” / Opción de Especificación en la barra Setting.
Specification Option Toggle ©
Command: All components will be dialogued...
Nota: Este es un tipo de botón, o “switch”, ON/OFF
¡Antes de continuar apague la capa “Cons” !
13. Ajuste su Main Size to

6” y escoja Weld Neck
Flange en la barra
Flanges.
Clic en Orifice Flange y

clic en OK
Veamos otro truco para

insertar.
Command: Pick start point or [Face end] <last point>: F (use Face, cara)
Pick start point <last point>: NEA to
Use “Nearest” y escoja un punto sobre la ruta del

tubo, y después del “by-pass”.
Pick direction: Toward the Elbow
Enter distance or [Round distance] <828>: 1200
La “función de redondeo” colocará la cara a la

distancia especificada.
3-6
El redondeo es siempre desde el
extremo más cercano seleccionado.
14. Escoja un Gasket
Note que solo tiene disponible

juntas de 150 Libras.
¿Y la Placa de Orificio? ¿Ya se fijó que no hay ninguna? Esto se soluciona

fácilmente. ¡Pausa! Vea el final de este capítulo para indicaciones paso a paso
de este nuevo elemento (Anexo G).
Usando el Editor de
Especificaciones, veremos cómo
añadir un componente adicional
a la Spec (300# ).
Inserte un empaque de 300LB

Gasket y la Brida de Orificio
compañera.
Nota: Después de crear la Placa de Orificio, añádala a la especificación!
15. Ponga en “Off” el “switch” de

Opcional de Especificación
©
Command: Specification dialogue turned off...
3-7
16. Concluya con un codo 90 LR
y una brida Weld Neck.
17. Cámbiese a vista en planta.
El Editor de Componentes le permite cambiar la información de componentes, uno por

uno. Para cambiar varios componentes podría mejor usar “Global Edit”
18. Escoja Global Edit en la barra Settings o en

menú Plant; Utility; Component Edit.
Command: Select objects: Escoja las dos

válvulas
de bola.
Ponga el valor del Tag en BV-150.
Pique OK
Nota: En el menú Component Edit, vea

“Xref Edit…” No es para cambiar la
información en los dibujos Xref, más bien
sirve para ver la información puesta en
ellos por CADWorx.
3-8
Bolts / Tornillos
Veamos ahora el asunto de los “Bolts / Tornillos.” No dibujamos los tornillos; pero sí
los requerimos para la lista de materiales. Por lo tanto, depende de cuándo los necesite
como información y cómo los pongo en el dibujo.
Standard (Lee el tamaño y “spec” de la configuración)

Non-Standard (El usuario indica el valor)
Automatic (Lee empaques por tamaño y “Spec”)
Yo prefiero “Automatic” para todo cuando se puede

pero con precaución.
Una “B” indica tornillos en el dibujo y en la

capa System.
Con la función Auto-ISO los tornillos pueden se

insertados en automático(vea “Auto Isometric
Config…”).
Hay una variable de sistema, del archivo de

configuración, “BomBoltControl.” Que le servirá
para establecer cómo cuantificar los tornillos. Vea la
ayuda de CADWorx o al final del Capítulo 1 en
relación a qué valores aplican a esta variable.
3-9
¿Por qué trabajar en 3D? Este ejercicio le ha dado la idea de ver lo fácil de trabajar en
3D. Además de ser el mejor entorno de trabajo para diseñar, 3D es la única forma
segura de administrar la Lista de Materiales (“BOM”) ya que contamos con toda la
geometría requerida para la generación de isométricos de tuberías.
BOM (Bill of Material)y Lista de Materiales
La Lista de Materiale (BOM) provee un medio de organizar y

mostrar la información de los materiales.
19. Del menú Plant, elija Bill of Material y “Setup…”
Toda la información del

componente se guarda en campos
Xdata mostrados en la caja de la
izquierda. Usando los botones
“Add” y “Remove,” podemos
escoger los campos para definir
las columnas en la Lista de
Materiales. Una vez que ha
seleccionado las columnas, use
los botones “Move Up” y “Move
Down” para ordenarlas. Al marcar
una columna puede establecer la
alineación (botones en el centro de
la ventana). No olvide definir el
título de la columna y el ancho en
las cajas “column title” y “width” en
esta misma ventana.
“Sort Order…” abre una ventana

para ordenar las filas en la Lista de
Materiales.
20. Elija la columna “MARK” y cambie el título a “ITEM.”
La parte “Run” del menú BOM muestra

opciones de cuantificación, “Total”
“Cut,” o “Single”; ésta última hará que
cada componente sea una fila en la
lista de materiales.
3-10
En la parte “Tag” de menú usted podrá habilitar o no el “tag”, reubicarlo o insertar uno
nuevo.
Ahora ya podemos exportar nuestra lista de materiales. Posteriormente abordaremos el
asunto de añadir la lista de materiales de manera automática a los isométricos.
21. En el menú “Bill of Material”, dar clic “Export…”
Command: Select BOM type...

Enter an option [Single item/Total length/Cut length] <Cut>: [Enter]
para Cut
Enter an option [Line number/Select components] <Select components>:
[Enter]
Seleccione
Select objects: Specify opposite corner: Select all
Indique en “Save as type:” un archivo

xls...“Excel file (.xls)”
Acepte el número predeterminado:

TRAIN2_BOM
BOM output file created: C:\PLANT_Train\TRAIN2_BOM.xls
Observa el título de la 1ª.

Columna? ITEM!
Este reporte ya puede ser

enviado a alguien más.
También le puede dar formato a

esta tabla para mejorar la
apariencia.
Veamos enseguida lo de la lista

de materiales en los dibujos
isométricos.
CADWorx posee un generador de isométricos, Auto-Iso, pero también posee la

habilidad de generarlos mediante Isogen de Alias (disponible en Plant Professional).
Ahora veremos Auto-Iso.
3-11
22. Escoja Accessory en el menú Plant, luego
Auto Isometric; y ahora “Iso Out…”
Acepte “TRAIN2.pmi” en la carpeta de

trabajo, PLANT_Train.
La primera vez que se ejecuta Auto-Iso se mostrará una venta de configuración.

También se puede acceder posteriormente para cambiar la configuración.
Esta ventana sirve

para indicar el Borde,
BOM (Lista de mats.),
y dimensionar.
¿Observa “Iso Scale”

en la parte
“Miscellaneous”?
¿Por qué se necesita

un factor de escala?
Acepte los valores

predeterminados, clic
en “Save.”
Command: Enter north direction <90>: [Enter] para 90 grados
Enter an option [Database/Line number/Select components]

<Select components>: [Enter] para seleccionar
Select objects: Seleccione los componentes

soldables, excluya el by-pass
socket weld. Incluya los
componentes O-lets.
Exported 36 component(s) to C:\PLANT_Train\TRAIN2.pmi...
Ahora ya podemos crear y editar los isométricos.
22. Clic en “New…” del menú “File”. Use una platilla o “template” “Metric”.
3-12
23. Nuestro isométrico será
insertado en el nuevo dibujo.
No realice ningún cambio o
cambie configuraciones por el
momento. En el menú “Auto
Isometric” escoja “Iso In…”
Indique la ruta de la carpeta

PLANT_Train y escoja el
archivo “TRAIN2.pmi.”
Open
Command: Select desired view...

*** Southeast view shown ***
Enter an option [eXit/southEast/Northeast/northWest/Southwest]
<next view>: [Enter] para la sig. vista “SW”
*** Southwest view shown ***
Enter an option [eXit/southEast/Northeast/northWest/Southwest]
<next view>: X para exit/salir
Enter an option [Pan/+/-/Accept] <Accept>: [Enter] Acepte
Converting components to Isometric single line...finished
Auto Dimensioning...finished
Generating Bill of Material...
Generating Bill of Material...finished
Paperspace zoom lock toggled on...
3-13
Ahora ya puede editar el dibujo. Para empezar, este, no otro cualquier
isométrico. Es de hecho otra vista del modelo 3D. Por lo tanto necesitaremos
los planos UCS para hacer nuestras modificaciones. El isométrico y las cotas
se hallan en espacio modelo, y todo lo demás está en espacio papel. ¿Observó
el bloqueo de “zoom” en espacio papel o “Paper Space Zoom Lock”?
¡No queremos que se nos mueva o desacomode el dibujo!
Borre las cotas que no

se requieren (brida a
codo – en ambos
extremos)
Para acceder a la cota,

debemos estar en su
mismo plano UCS!
Use la barra de
Cambio dinámico de
UCS o barra UCS.
UCS Object ©
Escoja la cota a editar. Use las asederas (grips de AutoCAD) para estirar o mover.
La cota vertical necesita

ser girada hacia otro
plano.
Use el Flat UCS en la

esquina del codo superior.
Use “Rotate” 90 grados.

Por qué no usamos 90
negativos?
Use los grips para estirar

las cotas (no olvide UCS
Object) para el otros
lados del isométrico.
3-14
Que sucede si rotamos las cotas hasta
esta ubicación final?
¡El texto se verá afectado!
También podemos añadir más cotas

generales – vea con el instructor en caso
que requiera apoyo en esto.
Por último, necesitamos reubicar algunos círculos (o

globos) indicativos de los componentes. En la sección
Bill of Material, clic en Tag y luego Location. Clic en
el borde del globo y lleve a su nuevo lugar.
¡No lo olvide! ¡Los globos de componente están en espacio papel! La orden

“Tagrelocate” es un buen candidato para usarlo desde una barra. También lo
puede invocar mediante la orden corta o alias “TRL.”
3-15
En la sección Graphics del menú
Plant podrá encontrar una colección
de dibujos para sus isométricos.
Después de añadir notas usted tendrá

ahora un isométrico terminado.
Para insertar su particular borde o

marco para sus isométricos a
emplearse con Auto-Iso, diríjase al
final de este capítulo para ver el
procedimiento sugerido..
En el capítulo siguiente haremos un proyecto, crearemos el equipo y la tubería del

modelo completo. Encontrará un ejercicio de la parte de Steel de CADWorx Plant.
3-16
D • Bordes para Isométricos en Automático (Auto-Iso)
La manera más simple para añadir bordes y que se puedan usar con con auto-iso es
modificar los dibujos _ANSI_BI.DWG (Imperial) o _ISO_A3I.DWG (Métrico).
ISO_A3I.DWG
Dichos bordes los podrá encontrar en la carpeta “Support” de CADWorx Plant. Si los
modifica, has “SaveAs” en el menú File y renombre el dibujo copia.
Hay varios atributos en este dibujo que tienen un propósito para Auto-ISO.
Estos son los atributos:
Atributo Modo Propósito
N1 Invisible, Constant Ubicación del Norte

W1, W2 Invisible, Constant Ubicar ventana MVIEW
B1 Invisible, Constant Ubicar encabezado de la lista de materiales
User Normal Cualquier uso requerido
N1 lo usa Auto-ISO para determinar la ubicación de la flecha que indica el norte en el

isométrico. Si Auto-ISO no encuentra este atributo invisible, se le solicitará el punto de
inserción al estar ejecutando Auto-ISO así: “Pick North arrow location: ”
W1 y W2 los usa Auto-ISO para determinar la ubicación y tamaño de la ventana por

Mview empleada por Auto-ISO en el isométrico. El isométrico será escalado para
D-1
ajustarse a esta ventana. Estos lugares podrían ser la esquina izquierda inferior y un
punto cercano a la izquierda de la lista de materiales.
Si Auto-ISO no encuentra estos atributos, el programa pausará y solicitará la ubicación

de la ventana.
MView...
First point: escoja el punto de la esquina inferior izquierda de la ventana.
Second point: escoja el punto de la esquina superior derecha de la ventana.
B1, el último atributo empleado por Auto-ISO, es el lugar de la Lista de Materiales. Esta
es la esquina superior derecha de la Lista de Materiales. Como sugerencia escoja la
esquina superior derecha del borde o marco del dibujo.
User sirve para añadir constantes del entorno de dibujo al pie de plano. Por ejemplo, el
atributo DWG_REF podría ser vinculado al número de plano/dibujo/modelo desde el
cual se extrajo el isométrico. Recomendamos ver la ayuda sobre la ventana Auto-Iso
Configuration.
Otra opción es que usted borre el borde, inserte el suyo propio, y reubique los atributos
apropiadamente.
Método opcional (Abra su propio marco y añada atributos)
Si decide crear los atributos dentro de su propio marco, deberá usar la orden de
AutoCAD “ATTDEF” y siguiendo estos pasos:
Para la flecha del norte, “N1”
Command: ATTDEF
Attribute modes - Invisible:N Constant:N Verify:N Preset:N

Enter (ICVP) to change, RETURN when done: I
Attribute modes - Invisible:Y Constant:N Verify:N Preset:N

Enter (ICVP) to change, RETURN when done: C
Attribute modes - Invisible:Y Constant:Y Verify:N Preset:N

Enter (ICVP) to change, RETURN when done:
Attribute tag: escriba N1
Attribute value: return
Justify/Style/<Start point>: escoja el lugar para el norte
Height <0.1000>: return
Rotation angle <0>: return
D-2
Siguiendo el mismo procedimiento. Defina los modos del atributo, los “tags” y
localización.
Ventana MView “W1” & “W2” y “B1” de la Lista de Materiales
Command: ATTDEF
Attribute modes - Invisible:Y Constant:Y Verify:N Preset:N

Enter (ICVP) to change, RETURN when done: return, modes should be correct
Attribute tag: escriba W1, W2 o B1
Attribute value: return
Justify/Style/<Start point>: escoja un lugar
Height <0.1000>: return
Rotation angle <0>: return
Para el vinculaciones hacia el atributo USER, haga lo siguiente:
Command: ATTDEF
Attribute modes - Invisible:N Constant:N Verify:N Preset:N

Enter (ICVP) to change, RETURN when done:
Vea que todos los atributos del modo sean “N” para no.
Attribute tag: escriba DWG_REF (o el tag requerido)
Attribute prompt: escriba el texto de solicitud deseado (ej: Dibujo de referencia)
Default attribute value: return

Justify/Style/<Start point>: escoja un lugar en el marco
Height <0.1000>: return o suministre un valor apropiado
Rotation angle <0>: escriba el ángulo apropiado
D-3
F• Sistema práctico de Cambio de UCS / Point and Shoot UCS
AutoCAD es poderoso pues le permite manipular el sistema de coordenadas X, Y, Z del

usuario, es decir el UCS (user coordinate system). De hecho es la parte esencial en
CADWorx Plant para modelar en 3D. Para obtener lo máximo de CADWorx Plant el
usuario necesita familiarizarse con el Sistema Dinámico de Cambio de UCS a fin de
manipular el UCS. Una vez que se acostumbre a él encontrará que es muy simple.
Es necesario que UCSICON esté ON (visible) y en el origen (Origin). Esto le permitirá

ver el eje de coordenadas todo el tiempo. Aunque no es del todo necesario, trate
siempre de ubicarlo en la línea de centro cerca de los componentes que esté dibujando
o insertando. Esto garantizará que todo esté en el mismo plano de trabajo. Si usted
necesita girar el plano use UCS NEXT o escoja el plano apropiado (North, South, East,
West, o Flat) y coloque el eje en la línea de centro del nuevo plano de trabajo. Si por
alguna razón no puede continuar dibujando, intente Undo o cambie el punto de visión
(“viewpoint”). Cuando acote o haga anotaciones en un isométrico o modelo 3D, es
necesario colocar y orientar el UCS en un nodo (entidada “node” de AutoCAD) o en la
línea de centro en el sentido en el que estamos trabajando. Así el texto tendrá la misma
orientación que el icono de eje de coordenadas.
Los 5 planos provistos por CADWorx PLANT (Flat, North, South, East, y West)
pueden activarse mediante Menú Plant->UCS, o desde el teclado al escribir
simplemente VIEWFLAT (alias VF), VIEWNORTH (alias VN), etc. y <Enter> o <Barra de
espacio>.
A algunos les distrae y molesta el icono UCS por lo que lo apagan, sin embargo, al
trabajar en 3D se recomienda que esté encendido, o al menos hasta que se acostumbre
a usar el UCS.
Command: VIEWFLAT (o VIEWNORTH, VIEWSOUTH, VIEWEAST, y VIEWWEST)
© © © © © Flat/North/South/East/West
Xtext/Ztext/Elevation/Rotate/COordinate/CLip/<Pick point, or enter>:
Para explicación sobre las opciones Xtext, Ztext, Elevation, Rotate y Coordinate vea la ayuda en
línea de CADWorx Plant o el manual del usuario.
F-1
CLip
Esta opción permite recortar la vista por el plano de trabajo presente. Este plano fue el puesto
con la ayuda del Sistema Dinámico de Cambio de UCS o cualquier otro plano definido por tres
puntos con la orden UCS de AutoCAD. El plano puede estar girado en cualquier ángulo.
Enter an option [Front/Back/Off/On] <On>: escoja una opción o enter
On
Mostrará la vista recortada por las distancias Back y Front de abajo.
Off
Esta opción hace que no se muestre recortada la vista.
Back
Esta opción sirve para establecer la distancia de recorte posterior, debe ser un número
negativo. Si es positivo, podría hacer desaparecer la vista; ya no se vería nada.
Enter negative distance to back clipping plane <-5'-0">:
Front
Esta opción sirve para establecer la distancia de recorte anterior (o frontal) Debe ser un
número positivo. Si es negativo, podría hacer desaparecer la vista; ya no se vería nada.
Enter positive distance to front clipping plane <5'-0">:
¨¨¨¨¨¨Note: Opción CLip también está en la orden VIEWCLIP (VC).
Pick point
Si escoge un punto, el UCS pondrá el 0,0,0 (el origen) en el punto seleccionado. Si simplemente
acepta con <Enter>, el UCS permanecerá en el mismo origen y cambiará al nuevo plano, por
ejemplo: Dé <enter> para simplemente cambiar del plano norte al plano oeste.
Si usted necesitara algún plano de trabajo no provisto por CADWorx use las opciones “OBject" y
“3 Point” de la orden UCS de AutoCAD. Siempre deje el UCSICON “ON” y en el origen al
emplear cualquier método para el cambio de UCS. Esto se logra con la orden UCSICON de
AutoCAD.
Nota: Tenga cuidado cuando al escoger un punto cerca del borde de la pantalla estando el icono
UCS “ON” y en el origen. El icono tal vez no permanezca en ese punto ya que AutoCAD requiere
que todo el icono sea visible. En su lugar pondrá un icono en la esquina izquierda inferior de su
pantalla. Si esto pasa, aleje un poco la vista con un “zoom” o haga “pan” hacia la nueva posición
requerida para el UCS.
F-2
Command: UCSNEXT
© Next
Esta orden hace cambiar el UCS en la posiciones provistas arriba.
Command: UCS Object
© Object
Enter an option [New/Move/orthoGraphic/Prev/Restore/Save/Del/Apply/?/World] <World>: OB
Select object to align UCS: escoja un objeto o una cota
Esta orden es muy útil para reacomodar las acotaciones en espacio modelo (MSPACE) en un
isométrico hecho con Auto-Iso de CADWorx. Corra esta orden y luego seleccione la cota. Coloca
el UCS de acuerdo a la posición de la cota y permitiendo el que sea ajustada o trasladarla a otra
posición
Command: Compass
© Compass
Al ejecutar esta orden se permite seleccionar un punto, después se muestra un “compás” o guía
con varios planos disponibles dentro del Sistema Dinámico de Cambio de UCS. Se mostrarán 4
planos distintos a seleccionar. Las letras VN indicarán una vista norte. La vista opuesta estará
mostrada por el indicador VIEWSOUTH. Las VIEWWEST y VIEWEAST se encontrarán también
disponibles. La VIEWFLAT también está disponible aunque no se muestra.
Command: COMPASS
Origin point <0,0,0>: escoja un punto para aplicar “ point and
shoot UCS”
Select view...
<Flat>/North/South/East/West: Escoja N, S, E, W o <enter> para F
Nota: Los alias VF, VN, VS, VE, y VW siguen disponibles aunque no
se muestran.
F-3
G• Opciones en la spec – Añadiendo un nuevo componente
Antes de abordar este ejercicio, debería familiarizarse con el sistema de

especificaciones de CADWorx Plant o ser dirigido por su instructor. El Capítulo 7
ahondará más sobre esto, especificaciones.
Creando un nuevo catálogo de componente
Recuerde que este es un programa con funciones predefinidas. En otras palabras,

dibuja las formas con la información de tamaño en el catálogo. (Los tamaños no vienen
solo de la especificación, por favor vea el Capítulo 7), ¿Tenemos algún componente
que se asemeje a una Placa de Orificio? Hay varios pero usaremos el anillo de drene
o “Bleed Ring.”
1. Con el explorador de Windows, vaya al

catálogo métrico, Lib_M.
<drive>:\ <path>\<name>CADWorx
PLANT 2008\Lib_M
Ya que nuestras bridas son de 300lb,

abra la carpeta 300 y localice el archivo
“Blr_f.300.”
“¡Cuidado, no use “Blt!”
Copiar y pegar este mismo archivo en la

misma carpeta 300.
Renombre la copia como

“Orif_plt.300.”
2. Abra el archivo y modifique:
Cambie la descripción (La 1ª.

Línea) así:
PLACA DE ORIF., CR 300LB
Cambie todos los valores de la

columna “THK”, de 38.1 a 6
Siempre sea cuidadoso al modificar

los catálogos o librerías. No
cambie el formato de espacios
columnas. Esta es toda la información que necesitamos cambiar para obtener
nuestras Placas de Orificio.
G-1
Añadiendo el componente opcional a la especificación
3. Si está en una sesión de CADWorx Plant, elija “Editor…” en el menú

Plant/Accessory/Specifications. Este editor también se encuentra en
Windows, en Inicio->Programas (o en el escritorio de Windows).
Marque “150_M.spc”
Clic en “Open.”
En “Components” encuentre y marque “SPEC

BLIND/BLD RING/EXP JNT.” No borrar nada.
Clic “Add” como se muestra arriba.
Resalte “Bleed Ring” y clic OK.
G-2
Necesitamos escoger un
nuevo catálogo
“ORIF_PLATE.300”
Resalte y clic “Select”
Marque
“Optional”
¿Por qué?
Edite
Las descripciones corta
y larga
Clic OK.
Ahora tenemos como Opcional la Placa de Orificio de 300LB en nuestra

especificación de 150_M.
G-3
4. Añada los Empaques que hacen falta.
Catálogo (“Data File”):
“Select…”
Nombre del archivo: GAS_F_2.300
Aplique “Optional”
G-4
Edite descripciones, Clic OK
¿Qué hay de los Tornillos/bolts para el par de orificios?, repita el

proceso ahora empleando el archivos de datos BLT_F.300.
Clic “Save” y “OK” para cerrar El Editor de Especificaciones.
Es momento de probar nuestro nuevo componente. Recuerde que estos

son componentes opcionales, por lo tanto establezca primero “Options
On” usando la barra Settings.
5. Clic en botón Bleed Ring en la barra

“Miscellaneous” para hacer
disponible la opción Placa de Orif.
© Bleed Ring
G-5
Capítulo 4
Proyecto 3D
Con acero, equipos y tubería
CAPÍTULO 4
Material de referencia
para 3D
Diagramas de proceso e instrumentos • H-1
Distribución de equipos • H-2
Bomba • H-3
Torre • H-4
Recipiente • H-5
Dimensiones referencia – Planos • H-6
Ejemplo de elevaciones • H-7, 8, 9, 10

Capítulo 4
J – Creación manual de equipos

Capítulo 4 • Modelado 3D
Antes de empezar a modelar, estableceremos la carpeta del proyecto, una base de

datos del proyecto y la configuración particular del mismo.
Estableciendo el Proyecto
La carpeta debe estar organizada en subdirectorios para almacenar los dibujos, los
modelos 3D, la base de datos del proyecto, la configuración del proyecto, los archivos
de información de los componentes (Librerías) y las especificaciones.
1. Haga una carpeta, llámela “ProyCwx”, puede estar

bajo su carpeta PLANT_Train. Un proyecto real
sería un “drive” compartido en la red. Añada,
debajo de “ProyCwx”, las carpetas Data, Dwgs y
Especs.
Debajo de Dwgs añada los subdirectorios

Modelo3D y DTI. Dwgs o Modelo3D pueden contener cuantos directorios
requiera si deseara organizar por disciplina, área o servicios. Por el momento
usaremos solo la carpeta Modelo3D. Por favor copie 150_M.spc, 300_M.spc, y
600_M.spc del directorio CADWorx Plant 2008\Spec a su directorio Especs de
su proyecto. Renómbrelas A1.spc, B1.spc, y D1.spc.
2. Ejecute CADWorx Plant, clic “Setup…” bajo

Database bajo Accessory del menú Plant.
Marcar la caja On/Off
Elija “Access” para

“Database Type:”
clic “Create Table,” use

como ruta la carpeta Data de su proyecto, y nombre su
base de datos como “TrainDB.”
Nota: Si ya tiene una base de datos de P&ID, usted
podrá añadir la tabla PIPE ahí.
Para “Start Up Dialog” elija “Show dialog”, clic OK.
Aparecerá la ventana “Live DB

Settings…”.
Clic OK.
Hay varios elementos del proyecto que podemos ajustar y compartir en el equipo de
diseño: Specs y Librerias, Capas, Esquema para el Número de Línea y Lista de
Materiales.
4-1
3. En la barra “Settings” clic
“Setup” luego “Edit Config
File…” en la ventana Setup.
Usando botón “SaveAs…” establezca la

ruta a la carpeta Data en su proyecto.
Por favor asigne a estas
Recuerde que usaremos
“Metric/Inch”
configuraciones un nuevo nombre:
C:\ProyCwx\Data\ProyCurso.cfg
Ajuste variable
“SpecificationDirectory” para su
proyecto:
C:\ProyCwx\Especs
Ajuste variable UseObjectsFromXref=1
4. En la venta Setup elija “Layers…” y haga

los siguientes Cambios y añada:
La capa “Equip” en color “82”
Añada la capa “Fund,” use color “25”
Añada la capa “Raux”, use color “202”
Estos cambios se guardaron en su archivo

de configuración del Proyecto.
5. En la barra Line Number clic botón Line

Number Setup.
SIZE-SPEC-SERVICE-COUNT
¡Observe de nuevo, que estos

ajustes también se añadieron a
su Configuración del Proyecto!
4-2
Podríamos también establecer el esquema de la Lista de Materiales (“BOM”), sin
embargo usaremos el predeterminado para este ejercicio.
Configurando el proyecto empleando los ajustes de CADWorx P&ID
Para los que usan CADWorx P&ID, los

ajustes varían un poco. P&ID crea un
archivo de configuración, Project.cfg, en
la carpeta del proyecto P&ID. Usted
puede escribir la configuración de
CADWorx Plant en este archivo y de
esta manera heredar configuraciones de
proyecto exitentes (Es decir, Esquema
del Número de Línea, Tamaño, y
Specs).
Para hacer esto, use el botón Restore,

ajuste la ruta hacia la carpeta P&ID y
elija “Project.cfg.”
Otra consideración es escribir la tabla de la

base de datos de Plant en la base de
datos de P&ID. ¿Por qué consideraría
hacer esto?
¡¡¡Asegúrese que P&ID use las mismas carpetas de las “Specs” y Librerías!!!
Para este ejercicio, trate de usar las hojas de referencias y sus propias habilidades
adquiridas hasta el momento con CADWorx. Esto le dará la confianza de hallar su
propia manera de acometer problemas típicos en proyectos.
6. Inicie un nuevo dibujo, use la plantilla

(“template”) Metric.
Clic “With Database,” establezca la ruta

hacia la carpeta Dwgs\Modelo3D, y
nómbre “Cim”
¿Por qué el sistema requiere de nombres para iniciar un nuevo dibujo?
Dibujo de la cimentación (los fundamentos)

La posición de un modelo puede ser importante. De hecho, si
estamos trabajando con varios modelos relacionados entre sí,
entonces necesitamos un punto de referencia común (un
Orígen). Para nuestro modelo, usaremos (0,0,0) como
nuestro punto principal de referencia.
4-3
7. Abra y cierre la ventana Setup. ¿Por qué hicimos esto? Esto activa las capas
(“Layers”) de nuestro proyecto. Haga “Fund” la capa actual.
8. Usando la barra “Solid”

o “modeling” de
AutoCAD, clic Box.
© BOX
Command: _box
Specify corner of box or [CEnter] <0,0,0>: Enter (acepte 0,0,0)
Specify corner or [Cube/Length]: L (para Longitud)
Specify length: 9000mm
Specify width: 6000mm
Specify height: -300mm
¿Por qué usamos –300 para la Altura? Porque el techo de la caja será “0.”
Vea ahora la hoja de referencia Equipment Layout. Haga una base para bomba.
9. Dibuje una Polilínea “PL” desde (700, 200, 0),

1000 en X, 1600 en Y, 1000 en –X, y Close.
¿Puede ver cuán útil es el punto de origen en

AutoCAD?
Convirtamos nuestra Polilínea en un sólido.
10. De la barra “Solids” de AutoCAD pique

“Extrude.”
Seleccione la Polilínea; use 305 para altura y “no taper” (0). Luego, “Copy”
(CP) la base de la bomba 1800 en dirección +X.
4-4
OPCION – Para los que no tienen CADWorx Equipment. Use una “Solid Box” con esquina
en (1400, 4150, 0), use método por longitud, Length: 150 en dirección +X, 900 en dirección +Y, y
1100 para altura. Copie / Copy (CP) esta caja, 3000 en dirección +X.
11. Guarde y cierre este dibujo. Cierre CADWorx Plant. Procederemos a crear el
equipo empleando CADWorx Equipment. Si no tiene Equipment, use las
indicaciones en “J Creación manual del Equipo” al final de este capítulo.
4-5
12. Inicie CADWorx Equipment con el “Template” Metric.
Este programa provee la creación paramétrica de
recipientes y bombas. ¡Asegúrese de revisar las capas
(“layers”) y la Configuración antes de comenzar!
Creación de la bomba
Inicie con clic en

botón “New” en la
secc. “Placement”
de la ventana.
P-100 La Orientación de la bomba P-100 es

“Horizontal.”
Lo más importante es recordar la relación

(Padre-Hijo) de los componentes mientras
construye un equipo
Orientation: Horizontal
Para las Bombas el padre es el impulsor,
“Impeller.”
Clic en pestaña “Components” y clic en la

segunda línea de iconos, en este orden:
Impeller
Shaft
Coupling
Motor
Elija la sección “Components”

Aquí se puede editar los valores que
controlan el tamaño de los componentes.
Inicie con el impulsor, “Impeller”; cambie el
valor Diameter a 724mm
Largo del Motor a 460mm
4-6
A continuación, marque de nuevo el Impeller (pestaña “Components”) y añada, un clic
en el icono, una Pump Base. ¿Por qué elegimos el Impulsor? (¡Es el Padre!)
Para la base:
1200mm Largo
600mm Ancho
50mm Alto
X = -25mm
Y=0
Z = -350mm
Ahora las Boquillas, “Nozzles” o conexiones de proceso.
Marque el Impulsor (el Padre) y pique un Boquilla de Bomba, “Pump Nozzle”.
Ajuste lo siguiente:
SUCTION
Nozzle Details = 6” – 150 – FFWN
Length = 50mm
Verificar que:
Suction side = Yes
4-7
Clic otra boquilla, Nozzle
DISCHARGE
Suction side = No
Distance = (clic en “…”)
300mm y +Z (Nozzle direction)
Nozzle Details = 4” – 150– FFWN
Length = 400mm
Ahora que ya tenemos la bomba ubique el “midpoint” de la parte inferior de la

bomba en el punto (0,0,0).
Guarde como “P100A” y “P100B” en la carpeta Modelo3D del proyecto. No

olvide renombrar las bombas, una debe ser “P-100A” y la otra debe nombrarla
“P-100B”.
4-8
13. Inicie un nuevo dibujo con “template” Metric pique NEW en la secc. Placement.
Vertical Vessel (H-4)
T-100, Orientación “VERTICAL”
Nota: Ver el dibujo de referencia de la Torre H-4.

Usando la primera línea de botones (iconos) de componentes elija:
SKIRT, ELLIPTICAL HEAD, CYLINDER (LA CORAZA) y ELLIPTICAL HEAD
En la secc. Componentes ajuste ahora:
SKIRT
LENGTH = 1150
DIAMETER BASIS = OD
DIAMETER = 1200
THICKNESS = 6
BASE DIAMETER = 1200
BASERING ID = 1000
BASERING OD = 1400
BOTTOM PLT. THK. = 25
ELLIPTICAL HEAD
DIAMETER BASIS = OD
DIAMETER = 1800
CYLINDER
LENGTH = 4000
DIAMETER BASIS = OD
DIAMETER = 1800
ELLIPTICAL HEAD
DIAMETER BASIS = OD
DIAMETER = 1800
Lo que resta es añadir las Boquillas, Nozzles. Recuerde

marcar el objeto padre para insertar las boquillas. Use el dibujo de referencia, “Tower
Drawing H-4” para su colocación. Las boquillas N1, N2, y N3 están en el Cilindro
4-9
(Cylinder – Objeto padre) y la N4 en la tapa (Elliptical head, tapa elíptica) Guarde el
dibujo “T100” en la carpeta Modelo3D del proyecto.
4-10
14. Inicie un nuevo dibujo con el “template” Metric clic NEW en la secc.
Placement.
Recipiente Horizontal (ver Dibujo H-5) V-100

Orientation – Horizontal
1200mmOD x 4000mmS/S
Añada las silletas, “saddles”, (Marque el cilindro, cylinder – es el padre)
4-11
SADDLE 1 (a la izquierda)
Distance = 600
Height = 1500
Contact Angle = 90
Plate Thk. = 6
Wear Pad Thk. = 6
Wear Pad Width = 175
Wear Pad contact angle = 95
Base plate length = 940
Base plate Thk. = 12
Base plate Width = 175
Ribs = 2
Web Location = Side 2
SADDLE 2 (a la derecha)
Lo mismo de arriba pero:
Distance = 3400
Web Location = Side 1
4-12
Añada boquillas, vea Dibujo H-5
Guarde el dibujo “V100” en la carpeta

Modelo3D del proyecto. Cierre
CADWorx Equipment por favor.
4-13
15. Ejecute CADWorx Plant y haga un nuevo dibujo con “template”
Metric. Guárdelo como “EquipAG” en la carpeta Modelo3D.
16. Añada los dibujos como referencia XREF. Haga XREF al dibujo
“Fund,” y los equipos como “attach” ¿Por qué no “overlay”?
Bomba en = 1200, 1600, 305 (oriente si se requiere)

Copie 1800 hacia la izquierda
Recipiente vertical en = 6000, 1500, 0
Recipiente Horizontal en = 900, 4600, 1500
Posteriormente retiraremos la cimentación y sustituiremos por acero.
17. Abra un Nuevo Dibujo, nómbrelo “LinTub”, con un “template” Metric

Template y una Base de Datos en la carpeta Model3D. Haga XREF (con
Overlay) del dibujo EquipAG.
Notas del proyecto:

La longitud mínima del tubo es lo de un diámetro nominal del tubo. (Tal vez tenga que reubicar el
equipo para lograr esto)
Exceptuando el arreglo de bombas, trazar toda la línea a 300mm, a línea de centro, por encima
de la base.
Use los dibujos de referencia, H-1 a H-10.
Asegúrese de establecer y asignar los números correctos de líneas.
18. Cambie el Viewpoint a SE, zum a la tapa superior de la torre, y ponga un North
UCS en la cara de la boquilla de 8” (Torre T-100, boquilla N4).
4-14
Setup
Tam. Nominal = 8”
Especificación = A1
Modo del dibujo = 3D Solids
Line # = 8”-A1-G-101A
System = Dynamic (No Estático)
Esta será una de las posibles

soluciones para la línea “101A.”
19. Ponga un empaque o junta, “Gasket” y una brida de cuello soldable, “WN
Flange” en la boquilla de 8” en la parte superior del recipiente vertical.
Aquí mi sugerencia para trazar la ruta de la línea He decidido colocar en seguida un Codo de
radio largo, “LR 90 El”, rotado 45 grados (SE). El siguiente punto será un “offset” de 900 desde
la boquilla y hacia el Este, +X, y 900 hacia el Sur (–Y). En seguida, trace hacia abajo (-Z) hasta
una elevación, en world, de 300. Por último, trace hacia el Este (+X) hasta una distancia de 300
del borde de la base luego hacia el Norte (+Y) hasta el borde de la base (punto final de la línea).
Nosotros podemos lograr esto usando

la orden de CADWorx “Router”.
20. Active la capa “Raux”. Usando

Router (RT), clic el punto inicial
(endpoint de la brida Weld neck) luego
Elev 304.8. Asegúrese de apagar los
Osnaps, ya que obtendrá resultados
no confiables (asirse a puntos
incorrectos).
Note que Router funciona solamente en
4-15
World UCS (necesita Z para Elevation).
¿Por qué usamos 304.8?
¿Por qué no inicié la ruta en la cara de la boquilla?
El siguiente punto es un desplazamiento sencillo

(@ 900, -900, 0). Usted podría usar la opción
“Reference” usando el “Last” point pero no es
una buena aplicación de esta opción.
En la ilustración, la línea parece que va

hacia abajo, esto es porque estamos en
la vista SE Iso.
Ahora tracemos la ruta hacia una

elevación de 300mm encima de la base.
Entre “E” para elevación luego “W” para “world” (o tan solo [Return] por
“default”) y entre 300.
Ahora vayamos hacia el Este (+X) hasta 300mm del borde de la base.
¿Aprendió?
Qué tal usar la opción

“Reference.”? Entre “R”, apunte
PERpendicular hacia el borde de
la base, Z Elev 300, y use
coordenadas relativas (@-300,0).
El último punto es hacia el Norte

(+Y) hasta el borde de la base.
“Reference” funcionaría pero
intente PERpendicular hasta el
borde norte de la base. Note el
filtro automático en Z. Acepte la
última elevación, 300. [Return]
para terminar.
4-16
Nota: Usted puede usar lo grips (agarraderas o asaderas de AutoCAD) para editar las líneas
trazadas de la ruta.
21. Use la orden Buttweld LR (RTLR, orden corta) del menú AutoRoute para colocar los
codos y la tubería. Añada la estación de control mostrada en el DTI y una brida Weld
Neck Flange al final de la ruta.
22. Complete el resto auxiliándose de las ilustraciones y del DTI.
4-17
Inserte accesorios, utilice Auto Route, use los Filtros XYZ, OTRACK…etc.
4-18
4-19
23. Para los operadores de válvulas use la barra Operator.
Trate los siguientes valores para su modelo:
Para Válvula de Bola, Lever

8” – 300 high X 600 long
6” – 275 high x 450 long
4” – 200 high x 400 long
Para Válvula de Globo, OS&Y

6” – 500 high x 375 handle dia.
Para Válvula de Control, Actuator

8” – 1100 high x 500 dia.
6” – 900 high x 400 dia.
4” – 600 high x 350 dia.
Use los Números de Línea para aislar una o más líneas y

así facilitar el trabajo en áreas congestionadas.
4-20
23. En Utility del menú Plant, clic Line Isolate.
Command:
Enter an option [Isolate/Partial isolate/Show all] <Show all>:
Isolate aplica sobre cualquier cosa

incluyendo equipos y acero. Partial
solamenta aplica a la tubería.
Entre “I” para Aislar completamente
Command:
Enter an option [Spec/Line number] <Line
number>:
Enter para <Line Number>
Enter an option [List/Select component]

<Select component>: L (List)
Use tecla Mayúscula (“shift”) o tecla Ctrl

para elegir una o más líneas. Usted
puede usar esta herramienta para
verificar la integridad de cada línea de tuberías.
Otra excelente ayuda que poseemos de revisión de números de línea de

tuberías es la paleta “LineView”, se activa al escribir en la línea de ordenes
lineview <Enter>
4-21
Junto con la paleta LineView tenemos la paleta SpecView. Esta se activa al
entrar en la línea de órdenes specview<Enter>, observe:
Empleando las paletas LineView y SpecView aprovechará bondades para

revisión de su modelo 3D.
4-22
Capítulo 4 . Trabajando con CADWorx Steel
Nota importante: Antes de continuar asegúrese primero de copiar los archivos .DAT de la
carpeta C:\CADWorx 2008\Steel_I\Wide Flange a C:\CADWorx Plant 2008\Steel_M\Wide Flange
1. Inicie un nuevo dibujo, “STEEL”, en la carpeta Modelo3D, asegúrese de emplear

una base de datos y una plantilla en unidades métrico (“Metric Template”)
El archivo de configuración contiene un número de “settings” que afectan a CADWorx

Steel. Tal como:
Coping distances
Library location (Este ejercicio usa Steel_M)
Part Numbering
Round-off Settings
Tool tips
En este ejercicio construiremos un patín

estructural o “skid”.
2. Primero ponga los límites usando líneas

o poli líneas en un “layer”, nómbrelo
“construc”.
9000x 6000 (Primera esquina en 0,0,0)
3. Clic en botón Wide Flange Shape en la barra de “Steel”.
Debajo de Select Data File, elija Wide Flange (W).Luego, elija un perfil W12x65 de la
caja “Select Member”
Antes de seguir, revisemos la ventana “Draw Steel”. La emplearemos para dibujar y

editar los perfiles o formas que colocamos.
Select Type – acceso a todos los perfiles.
Select Data file – acceso a los subtipos de perfiles. (El tipo “Angle” tendrá los subtipos
“Angle, Angle Equal Leg, and Angle Unequal Leg)
4-20
Select Members – acceso a tamaños y pesos de perfiles.
Details – acceso a datos del

material (edítelos si fuera
necesario) y especificar si es
existente.
Rotation Angle – rota los

perfiles alrededor de una
línea de centro (0, 90, 180,
270, o escriba un ángulo)
Insertion Location –
orientación del perfil a las
líneas de construcción o
puntos escogidos.
Centerline location –
Ubicación de la línea de
centro dentro del perfil (Top,
Bottom, or Center)
Use UCS – calcula

ubicación, rotación, y
orientación basado en un
plano XY de un existente
“UCS” (útil cuando se trabaja
en planos con pendientes o
techos).
Pick Points / Select line(s)

– Opciones de colocación.
Properties – acceso a datos del perfil (longitud y peso más información para métrica)
User Input – Esta ventana permite al usuario crear perfiles definidos por el usuario.
Cada pieza del perfil sera construida a partir de placa.
¡Recuerde, emplearemos ésta ventana para colocar y editar los miembros!
4. Elija el siguiente “Insertion Location” (der.

arriba), clic en Select line(s), y elija las dos
líneas de construcción de 9000mm.
4-21
Observó que la viga inferior está fuera de los límites del “skid”?
Doble clic al miembro errante. La ventana Draw Steel

aparecerá. Cambie el “Insertion Location” a la esquina
opuesta superior y clic OK.
5. Coloque el mismo perfil W12x65

para las líneas de construcción de
6000mm. Edite la viga si está
fuera de los límites del “skid”.
6. Elija COPE de la barra Steel.
Command: _SCOPE
Select objects to cope:
Elija los dos extremos de dos vigas de
6000mm
Select coping boundaries:

Elija las dos vigas de 9000mm
Coping type [Bolted/Welded] <Welded>:

ENTER (Welded)
4-22
Ya que las vigas acopladas corren por toda la
periferia límite, una pieza de la malla
estructural queda atrás. (El acoplado es
ejecutado en ambos lados de la malla
delimitadora del arreglo estructural). Borre las
pequeñas piezas (4) del arreglo estructural.
Dibuje las siguientes líneas:
7. Coloque vigas W12x65 (“Top Center”) como se muestra:
4-23
8. Coloque vigas W8x40 (“Top Center”) en las restantes cuatro líneas y acople
como se requiera.
9. Añada las siguiente líneas:
Coloque vigas de W6x15 y W8x40 como se muestra abajo y acople.
4-24
12. Cambie a vista SW Iso y construya un soporte para un tanque horizontal.
Inicie una línea de 750mm en la dirección “Z” de “world”. Copie a los lados,
470mm.
13. Regrese a World UCS, elija una de
W8x40 con “Rotation Angle” puesto
a 90, y elija la línea recta de arriba.
90 Deg.
Edite el “Insertion Location” o “Rotation

Angle” conforme se requiera.
4-25
Coloque otro W8x40 en la línea de construcción superior (cambiar el “rotation
angle” a 0)
Para editar los miembros verticales,

intente “Cut.” Use la opción “Point”;
elija tres puntos (“endpoints”) en el
borde inferior del nuevo miembro
horizontal o “Cope.”
Usted también pudo estirar las

verticales (cambiar primero el UCS)
Copie los tres miembros de 2800mm

en la dirección +X de “world”.
Si usted creó el equipo empleando el

modulo CADWorx Equipment
Module, necesitará editar las silletas
(ver #14).
Silletas para los Equipos hechos manualmente
Active la capa Equip, “North UCS”, y dibuje

una polilínea cerrada de la siguiente forma
(300 arriba, 360 altura, y 205 base).
“Extrude” esta polilínea –940
“Mirror” la silleta y
las vigas de
soporte tal como
se muestra:
Use “midpoint” de
la viga como línea
para “mirror”.
¿Qué hay sobre la

base para
bombas?
4-26
14. Arranque CADWorx Equipment, abra “V100.dwg” y edite la altura de las
silletas”
Cambie de 1500mm a 750mm.
Xref a “EquipAG.dwg”, vea y edite para cambios (especialmente si moviera

equipo para facilitar a la tubería). Puede que requiera hacer “unload” o “detach”
a “Fund.dwg” antes de hacer XREF a EquipAG.dwg
15. Empleando líneas de construcción,

dibuje una caja de 600 x 1200
Nota importante: Antes de continuar

asegúrese primero de copiar los archivos .DAT de la carpeta C:\CADWorx
2008\Steel_I\Channels hacia C:\CADWorx Plant 2008\Steel_M\Channels
Coloque C12x25 dentro de los

bordes de la caja con patines
hacia afuera (use Flip si fuese
necesario).
“Cope” los extremos (lado corto)
4-27
“Xref” el dibujo de EquipAG, mueva y copie la base de las canales bajo las
bombas.
¡“Xref” el dibujo LinTub e intente algunos soportes de tuberías!
4-28
4-29
Para diseños complejos, el módulo Steel ofrece la función Frame Creation (creación de
armaduras o marcos).
© Frame Creation
Usted puede usar estos marcos

(“frames”) como líneas de
construcción.
Estos marcos pueden ser anotados en “Layout” para crear dibujos dimensionados con
referencias notas.
4-30
CADWorx Plant Professional incluye herramientas auxiliares que le ahorrarán mucho
tiempo, como por ejemplo:
- Creación automática de barandales (pasamanos)
- Creación automática de escaleras
- Creación automática de escaleras marinas
- Creación automática de vistas para poder emplearlas en generación de planos.
Veamos algunos de estos con un ejemplo dinámico.
CADWorx Plant incluye además la opción

de generar archivos útiles para analizar la
estructura empleando los programas
CAESAR II y Robot Millennium. Para
exportar un archivo a CAESAR II y Robot
Millennium use la orden sexport.
4-31
Jy Creación manual de Equipos
1.J. Haga una bomba empleando el dibujo de referencia “Pump Reference”.

Insértela en el dibujo “Equipment Layout” en (1200, 1600, 305) con el motor en
la dirección –Y. Copie la bomba, 1800 en la dirección +X.
Use “Equipment” ubicado en menú “Plant”.
Enter nominal suction size: 6

Enter nominal discharge size: 4
Enter flange rating file (i.e. 150, 300m, 300mm or NP100) <150>: Enter (150)
Electric motor frame number or enter for list: 364T
Discharge direction [Horizontal/Vertical] <Vertical>: Enter
Discharge position [Right/Center/Left] <Left>: Enter (Izq.)
<1> Enter distance, b.o.b. to centerline suction: 400
<2> Enter distance, centerline suction to f.o.f. discharge: 400
<3> Enter distance, centerline suction to centerline discharge: 300
<5> Enter distance, f.o.f. suction to centerline discharge: 125
<6> Enter distance, suction f.o.f. to front edge of base (+ or -): 25
<7> Enter base thickness: 50
<8> Enter base width: 600
<9> Enter base length: 1200
La construcción de la torre (el recipiente vertical) nos tomara un poco más de esfuerzo. Yo
construyo líneas de centro para mis recipientes. Esto nos da las referencias a usar durante la
construcción, añadir boquillas, y modificaciones posteriores. Yo empleo la función Router.
Nota: Esto no es un paso necesariamente!
2.J. Haga una ruta (RT) desde (6000, 1500, 1200) a un punto (Elev.) 4000 y desde
(900, 4600, 1500) a un punto en 4000 en dirección +X.
J-1
Recuerde, el paso anterior no es necesario pero usted lo podría encontrar útil.
Coloquemos el faldón, skirt. Pero, ¿Donde están en el menú?. Use “Tank” para este
propósito.
3.J. Clic en “Plant”, “Equipment” y “Tank.”. Entre “Open Roof,” 1200 OD, 815 alto,
80 “underlap”, y punto de inserción (6000, 1500, 0) en el dibujo “EquipAG”
4.J. Coloque un eje “North UCS” usando la barra Point & Shoot UCS, sobre la línea
de centro del recipiente vertical. Elija “Plant”, “Equipment” y “Vessel.” Entre 12
Thickness, Elliptical Head, 1800 OD, 4000 S/S, 50mm Straight Flange, clic
Endpoint de la línea de centro del recipiente vertical, y en dirección +Y (eje
North UCS).
5.J. Ponga el UCS en World para colocar el recipiente horizontal. Elija “Plant”,
“Equipment” y “Vessel.” Entre Elliptical Head, 1200 OD, 4000 S/S, 50mm
Straight Flange; pique al Endpoint de la izquierda del la línea de centro del
recipiente horizontal, y en la dirección +X (World UCS).
J-2
Procederemos ahora con las boquillas de los recipientes. Al colocar las boquillas, me
gusta dibujar antes un círculo como referencia (de Diámetro externo igual del recipiente)
en donde referenciar las boquillas. Esto me ahorra calcular a partir de gráficos
existentes. Otra vez, este no es un paso necesario!
6.J. Haga un círculo (C) diámetro de 1800 en la costura de la tapa inferior. Este es el punto
de referencia para las boquillas en hoja de referencia H-4. Ponga un eje Flat UCS en el
centro y haga “offset” de 200mm. ¿Por qué? (La extensión de la boquilla se muestra en
la hoja “H-4”) Ajuste el tamaño, “Main” a 8” y elija una brida de cuello largo, “Long
Weldneck Flange” en la barra Flange. Usando la opción predeterminada “Face”,
coloque la boquilla en +X (haica el Este) en el QUAdrant del círculo con el extremo
soldable en la dirección -X .
Ahora ya podemos rotar o hacer “offset” si se requiere.

Este parece ya estar apropiadamente orientado.
Traslademos éste a su correspondiente elevación, pero
antes coloquemos dos boquillas más sobre el cilindro.
Ahora, cambie el UCS a North y mueva la boquilla tal como se muestra en la hoja de
referencia H-4.
J-3
Recuerde, estas boquillas son parte del equipo de modo
que las debemos convertir en elementos “existentes”, de
esa manera evitaremos que aparezcan en la lista de
materiales.
Qué hay de la boquilla de 8”

en la tapa?
.
Coloque la cara en el centro
de la costura de la con el
cuello hacia abajo (estoy
usando eje North UCS).
Desplácelo hacia arriba

700mm como se muestra aquí a la derecha.
A continuación, añadiremos boquillas al recipiente horizontal (vea H-5). Dónde está la

referencia?
7.J. Draw a circle,

allowing 200mm for
nozzle extension (800
radius), at this point.
Use an East UCS as
shown.
8.J. Coloque 4 boquillas en los cuadrantes

de referencia tal como lo hicimos para
el recipiente vertical.
J-4
Use un eje Flat UCS para ubicar las
boquillas, no olvide convertir las
boquilla a componentes existentes!
9.J. Vea, ahora tenemos todo en su lugar.

Retire el dibujo “Fund”. Guarde y
cierre este dibujo.
Más sobre el equipo –

Cada equipo debe ser un dibujo y se insertado en el dibujo Equipment Layout usando
X-ref Attached.
Todos los dibujos de cada equipo deben estar en la carpeta Equipment del proyecto con
un punto apropiado de inserción de 0,0,0.
Mantenga un respaldo de los dibujos de equipos que tengan boquillas. ¿Por qué?
Con fines de presentación, a mí me gusta que se vea bien las uniones de las boquillas
con el cuerpo principal. Para hacer esto, debe hacer “Union” (menú Modify, Solid
Editing, Union de AutoCAD) de las boquillas al cilindro y tapas. Asegúrese de
desagrupar los gráficos de las boquillas para mantener la información “Xdata” en la capa
“CL”. Una vez hecho esto, cualquier cambio debe hacerse en el dibujo respaldo y
guardado sobrescribiendo la pieza anterior.
J-5
Steel, Notas:
Hay dos tipos de librerías en CADWorx PLANT, Steel_I y Steel_M. Steel_I tiene
perfiles de unidades imperiales (AISC) y Steel_M contiene perfiles de otros estándares.
Las unidades de dibujo (pulgadas o milímetros) son independientes de la librería que
elija de esta manera se permite dibujar con cualquier estándar ya sea en unidades
métricas o en unidades imperiales.
Los perfiles empleados en el siguiente ejercicio son perfiles en unidades imperiales con
dimensiones en sistema métrico. Se podrían sustituir por otros estándares:
W12x65 W8x40 W6x15 C12x25
Australiano
UC 310x97 UC 200x60 UC 150x23 PCF 300x90
Europeo
HE 300 B HE 220 B HE 160 A UPN 300
Alemán
IPB 300 IPB 220 IPB 160 U 300
SudAfricano
HP 305x305x97 HP 203x203x60 HP 152x152x30 CP 300x100
Reino Unido
UC 305x305x97 UC 203x203x60 UC 152x152x30 C 305x89
Use el estándar que más le acomode. Lo principal en este ejercicio es familiarizarse

con la colocación y edición de perfiles estructurales, no es el diseño estructural.
Capítulo 6
•
Especificaciones y Catálogos
Capítulo 5
Dibujos de presentación
Isométricos y Ortogonales
Capítulo 5 • Dibujos de presentación
¡Usted ya sabe modelar en 3D! Lo que ahora necesita son los dibujos entregables.
¿Qué opciones tiene? En el capítulo 3, usted notó la ágil producción de isométricos a
partir de un modelo 3D empleando Auto-iso, de manera similar verá en este capítulo
cómo producir los isométricos empleando ISOGEN. Pero, ¿cómo producirá
ortográficos? Los requisitos de sus clientes son un factor muy importante para
encontrar la respuesta. Hay algunos que todavía se adhieren al dibujo tradicional 2D y
otros que son más receptivos a la manera, más productiva, de vistas interactivas 3D.
Aún para otros, sus requerimientos caerán entre las dos preferencias. Este capítulo
cubrirá unas posibles opciones así como las herramientas disponibles para la
producción de dibujos entregables.
Dibujos ortográficos (Plantas, Secciones, y Elevaciones)
CADWorx Plant posee grandes capacidades 2D

tal como lo vio en el capítulo 2. Los dibujos 2D
pueden ser llevados al entorno de información 3D
empleando las herramientas “Plan to Elevation” y
“Elevation to Plan” que se hallan en el menú
“Accessory”.
El ejercicio en el capítulo, “Empleando 2D en un

entorno 3D,” usa estas herramientas.
¡Este es un excelente método de modelado 3D y

producción de dibujos 2D! Sin embargo, el
recortar (aplicar “trim”) y limpiar el dibujo es algo
que consume mucho tiempo. Además, las vistas
generadas no son interactivas. Hay también
bastante información redundante originando más tiempo y esfuerzo al administrar el
modelo. Esto conlleva una mayor posibilidad de errores, especialmente ante cambios
grandes a ser realizados al proyecto. Recuerde además que estas vistas no son del
todo bidimensionales, incluyen elevación. Esto no cumpliría con los requerimientos de
los entregables.
El uso de vistas acotadas 3D

(3D clipped views) para
producción de dibujos
ortográficos es el método más
productivo que tenemos
disponible (sin el uso de algún
generador de dibujos 2D
adicional, por algún tercero). Los
cambios hechos al modelo se
transfieren en las vistas 3D
acotadas ya que son vistas
reales, no son vistas estáticas.
Ahora, ¿Cómo son generadas
estas vistas acotadas 3D? Por
5-1
parte de AutoCAD tenemos dos funciones primarias para producir un acotamiento (o
recortado) 3D, DVIEW y ORBIT. Ahora CADWorx añade dos mecanismos para acotar
las vistas 3D, el “Point and Shoot UCS (Clip)” y “Viewbox.”
1. Haga un nuevo dibujo, “D1.dwg,” en la carpeta “Dwgs” de su proyecto. Use un

“template” Metric, y ¡sin base de datos!, Incluya con Xref los dibujos del equipo,
tubería, del acero o cimientos de su proyecto.
Nota: Podría ahorrar tiempo si crea un nuevo dibujo en su carpeta Modelo3D el

cual incluya, por medio de Xref, todas las referencias adjuntas
mencionadas.
2. Modifique su punto de vista o

“viewpoint” a Southwest Iso.
Coloque un eje North UCS al
centro de la línea de descarga
de la bomba.
¿Observó la opción “clip”

cuando pinchó North UCS?
[Xtext/Ztext/Elevation/Rotate/COordinate/CLip] <Pick point, or enter>:
Usted podría dar [Return] para el último comando y entrar “CL” o usar el alias
“VC” (View Clip). “VC” es un poco más rápido!
El plano XY añadido al centro de la tubería será el nuevo plano de referencia, lo único

que tendrá que hacer es establecer una distancia, a manera de acotamiento 3D, en
frente y atrás. Esto producirá el acotamiento o recorte, en 3D, de la vista.
Nota: ¿Cómo puede garantizar que este es el correcto UCS para la vista frontal? El eje
+Z debería ser en el sentido hacia el observador.
Command: VC
Enter an option [Front/Back/ON/Off] <ON>: F
Enter positive distance to front clipping plane <5'-0">: 1800
Enter an option [Front/Back/ON/Off] <ON>: B
Enter negative distance to back clipping plane <-5'-0">: -900
Enter an option
[Front/Back/ON/Off] <ON>:
[Enter] para ON
Loas Acotamientos para “Front”

siempre son positivos y para los
acotamientos “back” serán siempre
negativos!
Tiene ahora una nueva vista de

su modelo (no es tan solo una
foto). ¿Cómo la guardamos para
uso en nuestros dibujos?
5-2
Hágala una Named View.
3. Elija “Named Views…” del menú “View” de AutoCAD.
Elija “New…”
Escriba un nombre y pique “OK.”
Cierre la ventana “View”.
4. Entre “VC”(view clip) y acepte para “Off.”
Command: VC
Enter an option [Front/Back/ON/Off] <Off>: [Enter] para Off
Cambie a una vista Iso Southeast y añada un

eje West UCS en el centro de la línea 101A
cerca de la válvula de control, tal como se
muestra a la derecha.
Entre “VC” para efectuar el acotamiento.
Use +900 Front y –2750 Back.

Haga una nueva Named View, “RELEV1” y
quite o deshaga “clip” al modelo.
5-3
5. Regrese el UCS a World. Clic en “Setup” de CADWorx en la barra Settings.
Clic “Border…”
Elija “Predefined” y marque “Paper

Space.” Clic en: 841x594 (ISO-A1)
6. Usando la barra Viewports de AutoCAD, construya un Viewport.
Haga que la capa del

viewport sea ahora
“Viewl” o cualquier otra
capa no imprimible o
“non-plot layer”.
Elija Named Views…

del menú AutoCAD.
Clic “FELEV1,” y “set

current”.
Ajuste la escala del Viewport a 1:20
Centre la vista y modifique el tamaño del viewport a lo requerido. Clic “Zoom

Lock” en la barra Setting o cambia las propiedad “Display locked” del viewport
a “Yes.”
7. Establezca otro viewport para su otra vista, “RELEV1.”
5-4
Estas vistas están listas para
dimensionar, anotaciones y ponerle
líneas de centro.
Para imprimir, ponga “Shade plot” en

“Hidden” y haga “Viewl” una capa no
imprimible, “non-plot layer”.
Hay otro método para acotar y administrar las

vistas, “VIEWBOX.”
8. Arranque un New… dibujo,

“D2.dwg,” en la carpeta
Dwg de su proyecto
empleando un “template”
Metric y sin base de datos.
Incluya, con Xref y Overlay
los dibujos de su proyecto
tal como lo hizo con “D1.”
¿Por qué usó “No

Database” en los dibujos,
tanto para D1 como para
D2?
5-5
9. Localice Utility en el menú Plant, luego View y
elija Box.
Las dos ordenes del menú View son para la

creación y edición del “view box”.
“VIEWBOX”
“VIEWEDIT”
Nombre:D2
E1
Primera esquina: Clic “Specify On-screen”

(seleccione la esquina inf. Izq. Del acero)
0, 0, -308
Segunda esquina: Clic “Specify On-screen”

(seleccione la esquina sup. Der. Del patín o
“skid”)
9000, 6000, -308 luego edite “Z” modifique para
+7000
9000, 6000, 7000
Views: Top, Front, y Right

Use el botón “Add” button para construir la lista
de vistas.
Clic OK para
terminar.
Las caras de la caja son deplegadas en la capa

“Dim2”.
Use la orden “VIEWEDIT” para cambiar la

especificación de las vistas.
Del menú View de AutoCAD elija “Named

Views…”
5-6
10. Cambie su UCS a World (si es necesario). Clic Setup en la barra Settings
Clic Border…
Predefined
841x594
(ISO-A1)
Paper Space
(marcar)
Clic OK en
Borders y OK en
Setup.
Cancele edición de atributos.
11. Cree dos Viewports.
Usando la ventana View clic

“Set Current” D2E1-Front en
un viewport y D2E1-Right el
otro. La escala en ambos debe
ser: 1:20.
Ajuste el tamaño y alinee los viewports como se requiera y establezca “Yes” en

Display locked para el Viewport.
5-7
Está ahora preparado para anotar y dimensionar estas vistas. Pero antes, ¿Qué hará
con respecto a las líneas de centro? Algunas están con la tubería, pero estas son
segmentos cortos (no las estire – éstas contienen información Xdata!). Yo prefiero
líneas de centro más largas, por esto dibujé algunas en espacio papel (“paper space”) y
en su respectiva capa.
Esta es una opción para las líneas de centro. Intente varias para encontrar la correcta
para sus necesidades.
Pero, ¿Cómo dimensionar? Estas son elevaciones, así que anotaremos en lugar de
dimensionar. Si planea dimensionar, hay algunas variables que deben ser revisadas
antes.
Se requiere modificar la variable de AutoCAD DIMASSOC, así
Enter new value for DIMASSOC <1>: 2 (“Associative dimensions” en espacio papel)
Ajuste “Measurement Scale”

Factor: 20
para 1:20
5-8
Las anotaciones pueden colocarse ya sea en espacio
modelo o en espacio papel. Yo considero que cualquier
cosa que no sea el modelo debe ir en espacio papel.
Asegúrese que se encuentra en espacio papel antes de
hacer las anotaciones sino el texto será colocado en
espacio modelo.
Nota – Usted puede mover bloques, texto o

dimensiones hacia espacio papel usando
“Change Space” en las herramientas “Layout”
de las Express (tools).
11. Intente las funciones Text Annotate, Elevation y Component del menú Plant.
Component:
Annotation type [Short/Long/Tag] <Short>:
TAG
SHORT
Elevation:
Selecciones
componente a anotar
elevación:
Enter an option
[BOP/TOP/Centerline]
<Centerline>:
12. Los Número de Línea pueden ser anotados

usando la barra Line Number (a la derecha)
© Line Number Annotate

(Tercer icono)
Text Masks se hallan en
menú Express para texto
normal.
5-9
13. CADWorx Plant incluye símbolos listos para espacio
papel para completar sus dibujos. Usted también usar
sus propios diseños de símbolos.
Estas vistas
acotadas 3D son
excelentes
representaciones
ortográficas ya
que reflejan los
cambios en el
modelo de
manera
dinámica, esto
por que son
vistas. Pero,
¿qué hay si su
cliente insiste
todavía en un
dibujo 2D
tradicional?
14. Haga activo el “viewport” de la elevación frontal, verifique que el UCS sea
“North” (vista esté en plano XY). Escriba y [Enter] “2DREP” en la línea de
ordenes de AutoCAD.
Command: 2DREP
Select objects: Specify opposite corner: Select entire view
Select objects:
5-10
Enter an option [Solids only/Centerlines only/Both] <Both>: (S)olids
Turn off MVIEW [Yes/No] <Yes>: [Enter] para yes
Explode block and trim? [Yes/No] <Yes> [Enter] para yes
Esta orden construye un perfil 2D (silueta 2D) del modelo en espacio papel. El
viewport ha sido asegurado por si alguien no edite el modelo accidentalmente.
Esta es ahora una vista instantánea, como una foto, si la vista cambia tan solo
aísle y borre el gráfico y ejecute de nuevo la orden “2DREP”.
Intente esta orden en la otra elevación pero esta vez use la opción “Both”. Esta
le generará gráficos de línea de centro que pueden ser editados. Observe la
opción “Centerline only” para usar con las vistas acotadas 3D.
5-11
ISOGEN (Isométricos)
ISOGEN es un paquete completo configurable de Alias. ISOGEN provee todos los
ajustes, funciones, y configuraciones para producir isométricos automáticamente en el
formato más popular en el mundo.
Antes de que usted empiece a usar Isogen, se requieren ciertos ajustes.
1. Desde Programas de Windows localice CADWorx Plant 2008 Isogen. Elija la

carpeta “Project Manager” luego “Project Manager.” Haga un acceso directo
para el escritorio. Al usar el Project Manager, usted puede configurar Isogen
para ajustarse a los requerimientos en su empresa o de sus proyectos. Usted
puede lanzar el editor Options editor, editor Atext, etc. desde el Project
Manager.
§ Acceso
directo
Establezca un Iso directory
“Isos”
Clic al Segundo botón

“Create New Project
Directory”
Para “Project Name”:

“TrainProj”
Elija el “Template”:
“Metric_Metric_A3”
“Output Format”: DWG o DXF
Clic OK
El Template (o plantilla) elegido contiene bordes ejemplo que pueden ser editados. El
“template” principal o “master template” puede ser editado para acoger sus bordes
(marcos o pie de plano) particulares para cada nuevo proyecto. Los bordes vienen en
DXF (de AutoCAD R12) o DWG (de AutoCAD R2000). Asegúrese de guardarlos para
las versiones 12/2000 al editar el “template”.
5-12
2. Marque el “template” “Metric_Metric_A3” y clic en Drawing Control.
Estos son los archivos

por omisión que
controlan Isogen.
Marque
METRIC_METRIC_A3. OPL
Clic al botón Edit en la

parte inferior.
Options Editor ¨
Estos “switches” están

bien documentados.
Distancias y lugares están
en milímetros.
Drawing Frame, el borde del dibujo. ¡Edite solo usando AutoCAD, debe guardarlo
como archivo .DXF Release 12!
Positioned Text controla la

información de la línea de tubería
en el dibujo. Por ejemplo, “-6” .
CADWorx Plant pasará ya sea
Número de Dibujo o el Número
de Línea a este lugar.
Otras opciones pueden ser:
5-13
Alternative Text controla textos estándar empleados en dibujos Isogen y
Drawing Definitions posee los ajustes para capas y espesor de línea.
Material List Definitions controla el arreglo de la Lista de Materiales.
También puede
añadir número de
parte:
“ITEM-CODE”
5-14
3. Después de abrir su modelo, elija ISOGEN Out del área Isogen debajo de
“Accessory”.
El área “DXF/DWG” es el “-6”

Positioned Text. Si introduce
un valor, será empleado como
Nombre del Dibujo en caso que
su línea no tenga nombre. Si
se deja en blanco, el Line
Number será insertado.
¡Borre el valor y deje en blanco!
Command:
Enter an option [Line number/Select components] <Select components>: L(ine number)
Command:
Enter an option [List/Select component] <Select
component>: L(ist)
Elija “8”-A1-G-101A”
5-15
Isogen, Misceláneo
Isogen es bastante exacto si se respeta la conectividad. Para

revisar la conexión física, use la orden “Continuity”.
! Las discrepancias en el Número de Línea de tubería puede

también provocar fallas! Use la utilería “Line Isolate” para
revisar las discontinuidades.
Para pasar información

gráfica adicional (bloques)
use la orden Isogen
Supplemental!
Field welds o soldadura de campo

puede ser pasada definiéndola en
CADWorx en la parte BOM Item Type
de la ventana Component Edit.
CADWorx.
Weld Gap
Misc
5-16
Existen otras funciones interesantes en la ventana Component Edit
(CEDIT), estas tienen que ver con ISOGEN. Observe el botón ISOGEN en la
ventana Component Edit:
Clic en botón ISOGEN, aparecerán opciones para enriquecer gráficamente los

isométricos:
5-17
Capítulo 6
•
Especificaciones y Catálogos
Capítulo 6
K – Especificación ejemplo
L – Sistema de número de parte
M – Elementos con distintos tipos de extremos

Capítulo 6 • Especificaciones y catálogos
CADWorx Plant es una aplicación que se lleva por especificaciones! Por qué?
Exactitud y Productividad! Y además ésto lo hace de manera fácil.
CADWorx incluye Librerías (Catálogos) así como

varias Specs a manera de ejemplo.
Nota: Los nombres y manera de nombrar no son importantes.

Podemos añadir cualquier cantidad de nuevos catálogos o
modificar los ya existentes en caso que se requiera. Los nombres
no tinen valor organizacional! El único requisito es que la
extensión de los archivos sea el mismo que el nombre de la
carpeta o directorio donde están alojados (Importante: Los nombres Nosotros usaremos
de los directorios no deben de ser de más de tres caracteres). “Lib_M”
Veamos las partes del sistema de especificaciones,

comenzando por las librerías o catálogos (“Library”).
Una “Librería” / Library no es otra cosa que una Carpeta o Directorio con un
sistema organizado de Sub-directorios (más carpetas) que contienen archivos
de información o “Data Files”. En CADWorx, las Librerías juegan una parte
activa en la creación de componentes. Algunos programas copian información
de sus catálogos hacia “Specs” independientes. CADWorx reduce la cantidad
de información redundante al hacer disponible el uso de “Librerías” como
información compartida por todas las especificaciones (información paramétrica).
Si echa una mirada al sistema de Subdirecorios en una Librería, verá el sistema

definido por Rating, Cédula, y por tipos de tubería tal como FRP y VICtaulic.
1. Abra Lib_M y 150. Encuentre un Archivo de Información “Flg_w.150”.
6-1
Nota: Estos archivos de información (“data files”) son archivos de texto ASCII y pueden
ser modificados. Extreme sus precauciones al editarlos. Estan formateados para
facilitar la lectura por otras rutinas. NO modifique el formato (posición, ancho de
columna, etc). Haga antes un respalodo de los archivos deinformación (“data files”)
originales.
Todos los archivos de información se encuentran organizados de manera

similar. El encabezado es la descripción seguida por la densidad. Le
siguen valores paramétricos (información geométrica) y el
peso.
Digamos que necesitamos Bridas API de 5000 Libras para un

proyecto. Dado que no existe en Lib_M, la añadiremos. En
dónde colocaríamos el nuevo archivo de información? Parece
que no se ajusta ninguna estructura de liberías actuales, de modo
que crearemos una nueva carpeta, la “50C.” (Nombre?)
Tengo que crear un nuevo archivo de información “desde cero”?

No, sino que copiaré una de otro “rating” y la renombraré. De
acuerdo a las convenciones actuales para nombrar (?), lo
nombraré “Flg_w.50c.”
Luego, todo lo que tengo que hacer es editar la información existente.
La siguiente parte del Sistema de Especificaciones es la “Spec” misma. La

Spec es también un archivo ASCII pero con una extensión “.SPC”. Éstas han
sido registradas en Windows para ser empleadas por la aplicación de CADWorx
Spec Editor. Para ver una spec en su formato ASCII, inicie primero su editor
ASCII preferido y luego abra el archivo.
Nota: (Recomendación) use el Spec Editor para editar las especificaciones.
El archivo ASCII comienza con notas describiendo la estructura del archivo. La

porción siguiente contiene información general sobre la spec, [INFORMATION],
seguida por los componentes de la propia spec. Abajo está un ejemplo
mostrando las Bridas Weldneck en la spec 150.
6-2
[018-02]
DataFileSubDirectory=150
DataFileName=FLG_W
StartSize=65.0000
EndSize=600.0000
ComponentTag=
ShortDescription=FLG. RFWN
LongDescription=FLG, RFWN 150LB S/STD BORE, ASTM A-105
DatabaseIndex=0035
BOMSortSequence=35
ProgramCode=18
OptionalComponent=0
Status=0
Note=
En la porción [INFORMATION] de la spec, existe una variable de sistema de

CADWorx llamada “LibrarySubDirectory” (LibrarySubDirectory=LIB_M). Esta
hace apuntar al sistema hacia la Librería usada para integrar la spec. Note las
primeras dos variables del componente mostradas arriba.
“DataFileSubDirectory” y “DataFileName” son tanto el subdirectorio como el
nombre del archivo en la “Librería” que contiene la información necesaria para
dibujar apropiadamente el componente. Hay además una variable de sistema
para guardar cada configuración (vea
Capítulo 1) llamada “LibraryDirectory”
(vea figura de abajo). Esto acompleta la
trayectoria
al archivo
de
información.
LibraryDirectory=
C:\CADWorx Plant 2005
LibrarySubDirectory=LIB_MM
DataFileSubDirectory=150
DataFileName=FLG_W
C:\ CADWorx Plant 2005\LIB_M\150\FLG_W
Nota: En este manual, se muestra al

programa como: CADWorx Plant 2005.
La Spec además almacena información descriptiva (Larga and Corta), Tag, and lugar ordenado
para la Lista de Materiales (BOM).
Con lo que ahora sabe sobre el sistema de especificaciones de CADWorx,

¿Nota por qué decimos que las convenciones para nombrar no son importantes
para este sistema? El único requisito es que los archivos de información del
componente (o “Data Files”) tengan una extensión con el mismo nombre que
tiene el directorio o carpeta (Ejemplo, “New.150”).
6-3
Suficiente por ahora de ver aspectos técnicos de la specs, echemos una mirada
a cómo construir y administrar las specs. Puede accesar el editor de
especificaciones Spec Editor usando un icono en el escritorio, desde
Programas de Windows, desde una sesión de CADWorx Plant (menú Plant,
Accessory, Specifications), o desde el Explorador de Windows.
2. Ejecute el Spec Editor.
Cuando el editor arranca, se muestra una ventana con las specs

existentes en la ubicación predeterminada. Usted puede elegir una de
estas spec para editarlas, buscar otra ubicación que contenga la spec que
desea editar, o salga de la venta y seleccione una opción en la venta
principal del Spec Editor .
3. Cancel “Specification File to

Open” y clic en “Create New
Spec….” Se le solicita ahora un
nombre para la nueva (“New”)
especificación.
File Name: A11 (.spc)
Spec Information Edit
Dónde vió esto anteriormente?

Una pista! [INFORMATION]
6-4
Ahora solo clic en botón OK.
Ahora se nos presenta

la ventana para
“Editar” la
especificación.
El Editor enlista los componentes en grupos lógicos (izquierda). Los

componentes que se añaden a los grupos aparecerán en la caja de la
derecha. En la parte inferior de la derecha, se localizan los botones para
añadir y editar componentes.
4. Marque el componente CAPS y clic Add.

Añada el componente “CAP
BW.”
Ventana Edit
Component
Clic en “Select….”
STD Folder
CAP_W.STD.
Indique tamaños desde

2” hasta 42”.
6-5
Edite las descripciones (?).
OK
Los componentes aparecen ahora en la parte superior de la caja de la

derecha. Podemos continuar con Add al grupo, Edit [elos], o aún haga
Copy y Edit. Observe también la función Replace para editar de manera
global (encuentre “A-234” y cambie a “A234”). Para editar la información
general de la spec, use el botón “Info” (arriba a la izquierda).
Esto es fácil pero yo prefiero otro método. CADWorx viene con una buena
selección de especificaciones básicas.
5. Cancele la ventana Edit y pique “Edit Spec File….”. Abra “150_M.”

Pique “SaveAs,” “A1”(Mayúsculas!). Por qué Mayúsculas?
Si ya existe, se le indicará que sobrescriba. Hágalo!
Ahora tenemos una buena cantidad de componentes. Todo lo que

tenemos que hacer es borrar (“Delete”) los elementos no requeridos,
Edite (“Edit”) el resto a como se requiere, y añada (“Add”) componentes
si se necesitan.
6-6
6. Elija el grupo PIPE y modifique de acuerdo al documento de la spec
(“spec document”) que encontrará al final de este capítulo.
PIPE 65 – 600 STD. WALL, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B
20 TO 50 SCH. 80, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B
7. Edite otros. (Valves;

Optional Components)
6-7
8. Los archivos de información
de los componentes (o “Data files”)
pueden ser modificados desde el
“Spec Editor”.
Elija El tipo de
componente
(Add o Edit)
Elija el archivo
a ser editado y
clic en “Open.”
Se abre el
archivo a ser
editado, a
modificar.
6-8
9. Nuevos Data Files pueden crearse usando el Spec Editor. Cierre la
ventana “Edit Component” y clic en “add”.
Elija el “Template” mostrado arriba. Elija un directorio, “STD,” y nómbrelo

“PIPE_NEW.”
El archivo está ahora listo para ser llenado con la información del
componente.
Más trucos:
6-9
Note la caja “Actualizar solamente la ruta del Data File” (o “Data File Path
Update Only”) en la ventana “Edit Component”. Cuando se añaden
componentes a la spec, la “Description” predeterminada del “data file” es
insertada en la caja “Long Description.” Si usted ha editado una
descripción y solo quiere apuntar a otro “data file” sin afectar o cambiar
ninguna información, entonces asegúrese de marcar esta caja.
Por último
Como ha visto, los componentes almacenados en la spec en grupos de tamaños

(todos desde “start size” hasta “end size”) y todos ellos comparten la descripción
larga. Así que, ¿Qué hago si tengo, digamos, que especificar un diámetro en las
bridas de cuello largo o usar un espesor de pared en lugar de la cédula? Hay un
grupo de palabras clave, “keywords”, que pueden ser empleadas en los campos
Long Description, Short Description, Tag, e Index Code:
“{BORE}”, “{MAIN}”, “{MAINACT}”, “{RED}”, “{REDACT}”,

“{SPEC}”, “{MAINTHK}”, “{REDTHK}”, and “{LENGTH}”
He aquí unos ejeplos de Descripciones largas usando “keywords” y el resultado final:
{MAIN} FLG, 150LB RFWN, BORE: {BORE}, ASTM A-105

150 FLG, 150LB RFWN, BORE: 154.1, ASTM A-105
{MAIN} PIPE, {MAINTHK} W.T. (STD), SMLS, ASTM A-106 GR B

150 PIPE, 7.1 W.T. (STD), SMLS, ASTM A-106 GR B
6-10
Precaución – Cuando use SPECCHG con especificaciones que usen
“Keywords,” use Mode Convert tras cambiar para aplicar las “keywords”.
Nota: Al final del Capítulo 4 hay un ejercicio para crear un archivo de

información (“Data File”) de una Placa de Orificio y cómo editarla para una
especificación (Parte G). Se la misma manera encontrará información
sobre añadir y administrar números de parte (vea Parte L), así como
componentes con diferentes tipos de extremos tal como Vávulas con
extremo bridado y soldable a tope (FLG x BW Valves, etc) (Parte M) del
capítulo 7.
6-11
STD-0001
Section K of PIPING SPECIFICATION
Page 1 of 2
CADWorx CLASS A11
Training Manual Revised 09-24-02
SERVICE: LP (175#) STEAM AND STEAM CONDENSATE
ANSI RATING: 150# RF

MAX PRESS/MAX TEMP: 285#/500°F
GENERAL MATERIAL: CARBON STEEL, F6 VALVE TRIM
CORROSION ALLOWANCE: 0.05 IN.
PWHT REQUIRED: NO
PIPE 65 – 600 STD. WALL, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B

20 TO 50 SCH. 80, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B
VALVES
BALL 250 – 400 TAG NO.: VBA151T-4
150#, 400°F MAX, CS BODY, TEFLON SEAL, GEAR OPER, RAISED
FACE
65 – 200 TAG NO.: VBA151T-4

150#, 400°F MAX, CS BODY, TEFLON SEAL, LEVER OPER, RAISED
FACE
65 TO 50 TAG NO.: VBA602T-1

600#, 400°F MAX, CS BODY, TEFLON SEAL, LEVER OPER,
THREADED
CHECK 65 – 450 TAG NO.: V241C-4

(A) 150# ANSI, CS, SWING CHECK, BB,
RAISED FACE
20 TO 50 TAG NO.: V231CH-1

CLASS 800#, CS, BALL CHECK, BB, THREADED
20 TO 50 TAG NO.: V231CH-2
CLASS 800#, CS, BALL CHECK, BB SOCKET WELD
GATE 65 – 600 TAG NO.: V41CH-4
150# ANSI, CS, OS&Y, BB RAISED FACE
20 TO 50 TAG NO.: V37CH-1
CLASS 800#, CS, OS&Y, WB, THREADED
20 TO 50 TAG NO.: V37CH-2
CLASS 800#, CS, OS&Y, WB, SOCKET WELD
20 TO 50 TAG NO.: V37CH-13
CLASS 800#, CS, OS&Y, WB, SOCKET WELD/FEMALE THD
GLOBE 65 – 300 TAG NO.: V141CH-4
150# ANSI, CS, OS&Y, BB, RAISED FACE
20 TO 50 TAG NO.: V137CH-1
CLASS 800#, CS, OS&Y, WB THREADED
20 TO 50 TAG NO.: V137CH-2
CLASS 800#, CS, OS&Y, WB SOCKET WELD
K-1
STD-0001
Section K of PIPING SPECIFICATION
Page 2 of 2
CADWorx CLASS A11
Training Manual Revised 09-24-02
VALVES (Cont’d)
WAFER CHECK 65 – 600 TAG NO.: VWC151
(A) 150# ANSI, CS, DUAL PLATE, INCONEL X SPRING,
FLANGELESS, RAISED FACE
GASKETS 150# SPIRAL WOUND, GRAFOIL FILLER, ASME B16.20
FLANGES
ORIFICE 50 – 600 300# ANSI, FS, WELD NECK TYPE, 1/2” NPS TAPS, RAISED FACE,
ASTM A105
PIPING 65 – 600 150# ANSI, FS, WELD NECK TYPE, ASTM A105
20 TO 50 150# ANSI, FS, SOCKET WELD TYPE, RAISED FACE, ASTM A105
FITTINGS
BUTT WELD 65 – 600 STD. WALL THICKNESS, SEAMLESS, ASTM A234 GR WPB
SOCKET WELD 20 TO 50 3000# FS, ASTM A105
THERMOWELL 25 3000# FS, THREADED INTEGRALLY REINFORCED BRANCH
CONNECTION FITTING, ASTM A105
25 6000# FS, THREADED FULL COUPLING, ASTM A105
THREADED 20 TO 50 3000# FS, ASTM A105
BOLTING
NUTS, HEX ASTM A194 GR 2H
STUDS THREADED FULL LENGTH, ASTM A193 GR B7
NOTES:
A: WAFER CHECK VALVES SHALL BE USED ON NEW PROJECTS UNLESS OTHERWISE SPECIFIED BY
THE OWNER’S PROJECT ENGINEER.
B: GENERAL NOTES: SEE 0001 PREAMBLE, PART J, FOR GENERAL NOTES TO BE USED WITH THIS
SPECIFICATION.
K-2
Capítulo 7
♦
[Opcional]
Componentes no
comunes
Capítulo 7 • Nuevos componentes
CADWorx Plant permite la creación de formas particulares. Las formas de usuario o

“User shapes” caen en dos categorías, simétricas y asimétricas. Estas nuevas formas
de componentes no contienen programación paramétrica. El usuario debe definir cada
tamaño del nuevo componente.
Los componentes simétricos se almacenan como una serie de puntos con referencia a
puntos de inicio y final. Estos puntos definen la mitad del perfil o contorno de la forma.
Hay dos métodos para definir estos puntos, picando cada punto o seleccione una
polilínea contínua cuyos vértices definirán esos puntos.
Componentes simétricos
1. Dibuje una línea de 300mm de largo e inserte una brida slip-on, SO Flange de
6”, Face, en cada extremo.
El usar componentes existentes es una técnica muy útil

cuando creamos nuevas formas.
Ahora añada una línea perpendicular de largo de 150mm en

el “midpoint” de la línea central.
Aplique Offset de 50mm a cada lado de la línea tal

como se muestra en la figura de la derecha:
Esto nos dará la ubicación de los puntos para esta

nueva forma de usuario (o “user shape”).
Normalmente, yo dibujaría todos los tamaños de

esta forma antes de comenzar el siguiente paso.
2. En la barra Misc pique “Create.”
Nota: Si desea puede obtener la

barra “Create”, elija el menú
Pipe_Alt desde el menú de
AutoCAD View/Toolbars…
7-1
Command: _USERCREATE
[Append existing file/Create new file] <Create new one>: Enter para “Create”
Enter name of library directory <USE>: Enter para “USE”
Nota: Este es el lugar de su archivo de la nueva forma. La carpeta

USE es un lugar apropiado para su archivo.
Enter name of file, no extension <COMP>: “USHAPE1”
Nota: Lo hemos llamado USHAPE1.USE en la carpeta “Use” de Lib_M
Enter specification <150_M>: Enter para 150
Enter short description: TEST USER SHAPE
Make component reducing [Yes/No] <No>: Enter para “No”
Enter weight: 150
Enter density: 7.8417
6" main size [Yes/No] <Yes>: Enter for “Yes”
Enter an option [Pick points/Select polyline/Block]: P para Picar los puntos
Select reference point: Pique punto “1”
Select end point: Pique punto “12”
Pick first point: “1”
To point: “2,” “3,” etc… “12”

Enter para terminar
Finished…
El otro método para determinar el contorno de la forma es usando una polilínea.

Para esto, use la opción “Select polyline”.
7-2
Para añadir más tamaños a este archivo, usaríamos la función “Append
existing file” también de “Create.”
3. Podemos ahora añadir la nueva forma a la spec. Inicie el Specification Editor y
abra 150_M.spc.
Marque “USER SHAPE” en

los “Components.” Note que
hay 5 user shapes. Estos
corresponded a cinco
opciones de elegir la barra
‘Create” toolbar.
Al usar “Optional
components,” podemos
añadir tantas formas nuevas
que deseemos a estos cinco
botones en caso de ser
necesario.
Marque “USER1” y pique

“Edit.”
Pique el botón “Select…”

debajo de “Data file:”
Vaya a la carpeta Use en el

directorio Lib_M y
seleccione:
“Ushape1.USE.”
Este es el archivo que

creamos para nuestra forma.
Edite tamaño y decripción.
Clic OK
Clic “Save,” luego “OK.”
Probemos ahora nuestra nueva forma.
7-3
4. Verifique que tiene puesta la spec 150_M y tamaño en 6”.
© Clic “1” en la barra “Create”

Command: _USE
Pick start point <last point>:
Pick direction:
150 TEST USER SHAPE
Limitante: Las esquinas fileteadas o redondeadas serán recortadas. También, poli

líneas que se traslapen causarán un error ACIS. Vea con su instructor qué se puede
hacer.
Los componentes asimétricos requieren la construcción de tanto un bloque sólido 3D

como de otro pero en 2D. El bloque 2D se usará solamente en los isométricos. Por lo
tanto, solo habrá conversión entre representación sólida y representación isométrica.
En realidad no es una limitante!
7-4
Componentes asimétricos
1. Ahora construiremos y definiremos tres tamaños de un filtro canasta. Construya

un nuevo dibujo, basket_strainer.dwg, de la siguiente manera:
4” 150# Strainer (Mueller #185)
F/F 184.2mm
C/T 152mm
C/B 200mm
Use componentes CADWorx (en modo 2D):

2 – 4” SO Flanges, 4” Pipe, 6” Pipe (cuerpo), 6” Cap, 2 – 3” Blinds, un 1” Coupling
4”mm 150# Strainer (Mueller #185)
F/F 352.4mm
C/T 170mm
C/B 318mm

2 – 6” SO Flanges, 6” Pipe, 8” Pipe (cuerpo), 8” Cap, 2 – 5” Blinds, y un
1.25” Coupling
8” 150# Strainer (Mueller #185)
F/F 441.3mm
C/T 203mm
C/B 384mm

2 – 8” SO Flanges, 8” Pipe, 10” Pipe (cuerpo), 10” Cap, 2 – 8” Blinds, y un
1.5” Coupling
COpy cada bloque 2D y convierta a sólido 3D. Elimine líneas como se requiera.
7-5
2. Ponga spec a 150_M y tamaño 4”. Pique
“Create” en la barra Create.
©
[Append existing file/Create new file] <Create new file>: Enter para “Create”
Enter name of file, no extension <COMP>: “BSTRAIN”
Enter specification <150_M>: Enter para 150_M
Enter short description: “150 LB Basket Strainer”
Enter weight: 70
4” main size [Yes/No] <Yes>: Enter (si afirmativo, Yes)
Enter an option [Pick points/Select polyline/Block]: B para Block
Enter an option [2d/3d/Both] <Both>: Enter para Both
Start with 2D representation...

Pick reference point: Pique la Cara de la brida (2D)
Pick end point: Pique la otra Cara de la brida (2D)
Pick connection point: Pique la Cara de la brida (2D)
Next connection point: Pique la otra Cara de la brida(2D)
Next connection point: Enter
2D representation...
Select objects: Seleccione todo el bloque 2D (W)
Reselect reference point [Yes/No] <Yes>: Enter para 3D
Pick new reference point: Pique la Cara de la brida (3D)
Select end point: Pique la otra Cara de la brida (3D)
3D representation…
Finished...
7-6
3. Ponga su spec a 150_M y tamaño 6”. Clic “Create” en la barra Create.
[Append existing file/Create new file] <Create new file>: A para “append”
Enter specification <150_MM>: Enter para 150_M
Enter weight: 168
6” main size [Yes/No] <Yes>: Enter (si Yes)

Pick reference point: Clic la Cara de la brida (2D)
Pick end point: Clic la otra CARA de la brida (2D)
Pick connection point: Clic la Cara de la brida (2D)
Next connection point: Clic la otra Cara de la brida (2D)
Select objects: Selecciones todo el bloque 3D (W)
Finished...
7-7
4. Ponga su spec a 150_M y tamaño para 8”. Clic “Create” en la barra Create.
[Append existing file/Create new file] <Create new file>: A para “append”
Enter specification <150_M>: Enter para 150_M
Enter weight: 234
200 main size [Yes/No] <Yes>: Enter (si Yes)

Pick reference point: Clic la Cara de la brida (2D)
Pick end point: Pique la otra CARA de la brida (2D)
Pick connection point: Pique la Cara de la brida (2D)
Next connection point: Pique la otra Cara de la brida (2D)
Select objects: Selecciones todo el bloque 2D (W)
Finished...
Ahora tenemos un archivo llamado BSTRAIN.USE y 6 bloques (tal como BSTRAIN[4”-

2D].dwg) en el directorio USE.
7-8
Ahora ya podemos añadir este archivo a nuestra spec, 150_M.
5. Inicie el Spec Editor y añada BSTRAIN a “USER2.”
6. Ajuste tamaño a (4”, 6”, ó 8”), spec a 150_M y

modo de sólido 3D. En la barra Create pique
“User2.”
©
Command: _USE
200 150LB BASKET STRAINER
Pick location: Pique punto
[Up/Down/Roll/mirrorX/mirrorY/mirrorZ] <Pick rotation>: Up
[Up/Down/Roll/mirrorX/mirrorY/mirrorZ] <Pick rotation>: Pique a la izq.
Nota: Las opciones, U/D/R/X/Y/Z,

pueden ser ejecutadas una y otra
vez durante la inserción hasta
que el giro final, <Pick rotation>
extremo opuesto, se realizado.
Copiando y convirtiendo a un isométrico.
7-9
No tan mal!, verdad?
7-10
CHAPTER 8
♦
Manual Isometrics
(CADWorx 2005 - 2006)
Self Study Section
Chapter 8 • Manual Isometrics (Self Study Section)
This chapter will cover manual isometrics. We have already seen auto-isometrics and
believe it or not, you have all the tools needed to successfully create and manage
manual isometrics drawings.
The CADWorx PLANT approach to isometrics is unique in that it uses 3D Iso views and
UCS orientation presented in Paperspace rather than a 2D-view using iso snap style
and iso planes. Through this system, we achieve complete control and flexibility.
Isometrics are simplified since they are now just another view of our model. Isn’t that the
purpose of isometrics anyway?
1. Start a New drawing, of course using the appropriate template (Metric.dwt).

SaveAs; Iso1.dwg
2. Setup as follows:
Main: 150
Reduction: 50
Spec: 150_MM
Dwg mode:
2D Single Line
OK
3. Change your view to SW Iso (North Upper Left).
There are a number of approaches to create an isometric. Our primary tools will be the
Router (RT) and of course the Point & Shoot UCS. We could sketch our route with or
without regard to real distances. However, drawing to scale has many time saving
advantages. We can also use fitting makeup just as in standard modeling to help define
our route. You will probably use a combination of these approaches.
Let’s consider a spool similar to the one we did in Chapter 3.
4. Pick the North UCS (Point & Shoot UCS). Place a

WN Flange as shown below:
Next, start the Router (RT) at the buttweld end of

the flange.
8-1
Route Up 228.6 (+Z), 1500 Right (+X), Down 1800(-Z), 2400 South (-Y), and
1500 Right (+X)
5. Pick Buttweld LR from the Auto Route menu under “Accessory,” and apply to
the polyline.
6. Add the WN Flange to the end of the run, placing the Face on the endpoint and
Buttweld end in the –X (North UCS) direction. [see Below Left]
8-2
Next, place a West UCS on the vertices of
the Elbow.
7. Add a Control Station.
(WN Flange, Check Valve (R),

Ball Valve, Control Valve, Ball
Valve, and WN Flange)
MIrror the Check Valve graphics

if needed.
8. Add two 50mm SOLs for the
bypass, 150mm upstream from
the WN Flange and 300mm
downstream from the Elbow.
TIP: Try a “Flat UCS” and “Tracking.”
This is too easy! You simply apply the skills that you’re already learned.
Next, we will setup Paperspace for our iso.
8-3
9. Select “Setup” and pick “Border.” Check “Paper Space” and pick “Predefined,”
“11x17 (ANSI-B) Iso,” and OK.
Pick “OK” on the “Setup” dialog, and the attribute definitions of the border.
10. From the menu “Plant,” pick “Utility,” then “MVSetup.” Use the Create option to
make a single Floating Viewport (or use the Viewports toolbar). Use the
bottom left-hand corner of the border above the title block area (INTersection)
and the MIDpoint of the top edge of the border. (Viewports toolbar or alias “MV”)
8-4
We can now Zoom and Pan our iso
into position. Make sure that
“Zoom Lock” is “Off.”
Zoom Lock ©
Also check your Status Bar, if “Paper” then change to “Model.”
Leave room for dimensions, notes, material tags, and a north arrow. Let’s
dimension the iso!
10. From the AutoCAD Dimension menu pick “Style….”
R2000 thru 2005, select “Modify…” then the “Fit” tab and under “Scale for
Dimension Features” set “Scale dimensions to layout (Paperspace).
11. From the “Pipe” pulldown menu, pick “Dimension” then “Automatic.”
Command:
Flange/Offset/<Selection>: F
Flange On
Command:
Flange/Offset/<Selection>: O
Distance 450
Command:
Flange/Offset/<Selection>:
[Enter] for Selection All
Command: Point opposite side

of dimension line: Pick below iso
Is Zoom Lock on?
Consider making a
Named View.
Fix the vertical dimension

and clean up as required
(Rotate 90 and stretch)
TIP: use P&S UCS

Object on dimensions.
Use grips to relocate

existing dimensions.
Use grips to copy and

stretch new overall
dimensions.
8-5
We drew this Isometric to scale using real world distances so we don’t have to worry
about editing dimensions. But, we could draw without regard to real distances or stretch
runs to better fit within the constraints of this presentation area.
Let’s change the overall length of the 1500mm section with the SOL. If you check the
length of the pipe using Component Edit, it should be 1182.5mm.
11. Enter ED at the command line for the

AutoCAD editor. Change the overall length
dimension to 2100 and the add 600mm to
the SOL to long end (1599).
Turn Off the routing line. Try Pipe; Utility;

Layer Control; Off; pick the routing line at
the elbow.
12. From the “Pipe,” pulldown menu, select “Utility” then “Dim Adjustment.” Use
the <Dimension-Pipe> option; pick the 2100mm dimension and then the pipe.
Command: Adjusted pipe to 1783 (1782.5)
Using the other option, Pipe-Dimension, we could change a pipe length using
Component Edit then update the dimensions that were affected.
One other command that is extremely useful is the “ISO Flag” in the Utility
menu. If we create an Iso with an extremely long side, say 30000mm, we would
more than likely need to stretch it to a more manageable length for presentation.
Before editing, we would run “ISO Flag” on the effected pipe run. No matter how
we change its length, the pipe will maintain it’s real value. Nice!
Note: Dim Adjustment can be used on a flagged pipe.
13. From the “Pipe,” pulldown menu, select “Bill of Material,” “Run,” then “Cut.”Use
the default “Automatic” tag placement, pick the upper right-hand corner of border
for BOM heading, and select all components.
8-6
Relocate material tags as required using the “Bill of Material;” “Tag;” “Location”
command.
14. Add a North arrow (Paper Iso North) from the “Arrows…” section of the
“Graphics” menu under “Pipe.”
8-7
Next, we should look at offsets in isometrics. I prefer to shown use a box to dimension
offsets. Since I recommend using “Automatic” dimensioning, I have the variable
“AutoDimensionBox” set on “1.”
15. Open a New drawing, I2.Dwg, Main 6”,

and Spec 150_M.
SW View.
16. Route a line (RT) from start point to 900

East (+X); offset @1800, -1200, -1200;
Elev –1500; Slope –45 degrees; 1500
South (-Y); and 900 South (-Y).
Not very likely, but we will see both simple and complex offsets.
17. Execute Buttweld LR from

the Auto Route menu and
place a WN Flange on both
ends.
18. Add an 430x297 (ISO A-3)

Iso Border in Paper Space;
Create a Floating Viewport
using MVSetup, position and
scale iso. Remember “Zoom
Lock” and “OSnap.”
19. Check dimension Style

(Geometry – Paper Space).
Run Automatic dimension.
8-8
20. Reposition dimensions as required.
21. Dimension offset run using 3-Point UCS and AutoCAD Aligned Dimension.
3-Point UCS may take a

bit of practice but Rolled
Offsets in Isos are easy.
8-9
8-10

Manual Cadworx PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Cadworx PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Capítulo 0

C – Conociendo 3D en AutoCAD y CADWorx

Para trabajar coordenadas en 3D AutoCAD provee los métodos adicionales, perfectamente

Las Coordenadas Cilíndricas tienen el formato (@)dist<ang,dist, donde:

- el primer dist es el número de unidades en el plano XY desde el origen (para coordenadas

- el dist es la totalidad de unidades desde el origen (para coordenadas absolutas) o desde el

A fin de introducirnos en CADWorx es importante emplear un poco de tiempo a comentar el entorno

No prentenderemos dar un curso de AutoCAD en lo relacionado a tercera dimensión o Paper Space

C – Conociendo 3D en AutoCAD y CADWorx (Esta parte se recomienda se realice

Localize el menú View->Toolbars...->(Pestaña) Toolbars

A continuación dibuje un círculo de 60 unidades de diámetro.

Command: _-view Enter an option

Utilice ahora la orden extrude:

Emplee la orden Zoom de AutoCAD para ver la figura completa:

Ahora dibujaremos un círculo de menor diámetro en el primer “cilindro” dibujado:

Command: extrude *Nota:

Select objects: Specify base point or displacement, or [Multiple]: Specify

Vistas empleando VPORTS en Model:

Vistas flotantes empleando MVIEW en Layout (paperspace):

Tip: Utilice la barra “ViewPorts” cuando

Esta barra le permitirá crear hoyos

Esta figura muestra cómo es posible obtener representaciones

o Fije la esquina del cubo en el punto (50,50)

La figura creada debe ser semejante a ésta:

Una excelente ayuda es también la barra UCS del mismo AutoCAD

Entre los “comandos” de AutoCAD muy útiles se encuentran:

D. Recursos – Literatura recomendada

AutoCAD 2005 and AutoCAD LT 2005 Bible

AutoCAD 2008 and AutoCAD LT 2008 Bible

AutoCAD 2008: One Step at a Time

No olvidar también la ayuda en línea del mismo AutoCAD pues además de

A – Archivo de configuración de CADWorx

Importante: Los dibujos no deberán crearse en el directorio Support de CADWorx PLANT,

1. Doble clic en el ícono CADWorx Plant 2008 en el

© El icono podría variar si usa otra versión

NOTA: CADWorx usa “templates” para

Nota: Los “templates” 3D solamente añaden

Exploremos este nuevo “MENÚ.” El menú, Plant, se divide en cuatro

En la 4a. secc. Encontrará la ayuda en línea, la encontrará en “Help”

¡La ayuda en línea y el User’s Guide son ahora el mismo

Los componentes de tubería están disponibles mediante las barras de herramientas –

4. Elija y acomode las barras desde el menú “Plant”:

Nota: Elegir y abrir el área de menú con el botón derecho del

PIPE_ALT son las

Puede emplear el Toolbar… de AutoCAD (bajo View)

Threaded y Socket Weld

Settings, Line Numbers, y Point & Shoot UCS

Nota: Como sugerencia, considere acomodar las barras de la siguiente manera:

Fittings y Valves a la derecha

Controles en la parte inferior

Vayamos a los settings. La ventana maestra de los “settings”, “CADWorx Plant

La ventana CADWorx Plant Setup se divide en varias secciones:

Current Settings, Drawing Mode, Fitting Mode, y User Name/Date/Time

Hay tres botones para establecer Size,

Los usuarios pueden acceder y modificar

Current Settings (Arriba izq.) Muestra

6. De clic en botón Size… . Note que los

Una “M” y una “R” insertadas muestran los valores

Cierre la ventana “Sizes” con clic en botón

Los Tamaños (“Sizes”) también pueden ser

Elija “150_M.spc” y clic

El Segundo botón en la barra “Settings” es para

Elija “User defined,”