Gaslock

CÓDIGO: INF-FT-076
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

VERSIÓN No. 001
INFORME GENERAL
FECHA: 09-03-2013
FILOSOFIA DE CONTROL PARA GAS LOCK (SIN Y CON VALVULA CHECK)

CILA2S4G M ESP
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................................3
2. PARAMETROS DE CONFIGURACIÓN............................................................................................................5
2.1 VARIABLES DE DETECCION ............................................................................................................................ 5
2.1.1 CORRIENTE MINIMA (Lectura/Escritura) ..................................................................................................... 5
2.1.2 AMPLITUD DE OSCILACION DE CORRIENTE (Lectura/Escritura) ........................................................ 5
2.1.3 PRESIÓN DE ENTRADA MAXIMA (Lectura/Escritura) .............................................................................. 5
2.1.4 PRESION DE DESCARGA MINIMA (Lectura y Escritura) ......................................................................... 5
2.1.5 TEMPERATURA MAXIMA DE MOTOR (Lectura/Escritura) ...................................................................... 5
2.1.6 DELAY (Lectura/Escritura) .............................................................................................................................. 5
2.1.7 TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN (Lectura/Escritura) .................................................................................... 5
2.2 FRECUENCIAS DE FLUSHING O FRECUENCIAS DE ACCION DE CONTROL ..................................... 6
2.2.1 FRECUENCIA (Lectura/Escritura) .................................................................................................................. 6
2.2.2 TIEMPO .............................................................................................................................................................. 6
2.2.3 RAMPA ............................................................................................................................................................... 6
3. DIAGRAMA DE FLUJO .....................................................................................................................................7
4. PANTALLAS HMI ..............................................................................................................................................8
4.1 PANTALLA DE CONFIGURACIÓN DE GAS LOCK ........................................................................................ 8
4.2 ESTADO DE GAS LOCK ..................................................................................................................................... 9
5. FIRMAS PERSONAS RESPONSABLES ...................................................................................................... 10
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1. INTRODUCCIÓN
Se le conoce a Gas-Lock como una condición en el equipo de bombeo y procesamiento causada por la
inducción de gas. El gas comprimido interfiere con el funcionamiento adecuado de las válvulas y otros
componentes de la bomba, lo que impide la entrada la entrada de fluido y la producción del líquido cae a un
valor de 0 Bpd.
La presencia de gas puede detectarse por el bloqueo de producción lo que ocasiona aumento considerable
de PIP, temperatura del motor y baja carga del motor.
La acción de control por parte del SWC se muestra en la figura 1 y 2.
Figura 1: Acción de Control al detectar bloqueo de Gas
El usuario podrá configurar 4 frecuencias con rampa y duración de cada una. Al detectar gas en la bomba,
según las condicionales que el usuario haya ingresado, el controlador cambiara a las frecuencias
configuradas, cada una de ellas con rampa y tiempo de duración. De esta manera se intenta realizar el lavado
de la bomba y sacar el gas que ocasiona bloqueo de producción, Si al realizar los 4 pasos, el problema
persiste, se repetirá el proceso indefinidamente hasta lograr el objetivo.
Para que el control pueda ser activado la protección de disparo por alta temperatura de motor debe estar
activada.
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Figura 2: Acción de Control al detectar bloqueo de Gas en sistemas con válvula check.
El usuario podrá configurar los cambios de frecuencia con rampa y duración de cada una. Al detectar gas en
la bomba, según las condicionales que el usuario haya ingresado, el controlador cambiara a las frecuencias
configuradas las cuales siempre serán mayores a la frecuencia de aporte, cada una de ellas con rampa y
tiempo de duración. Antes de cada cambio de frecuencia el algoritmo verificará si las condiciones de detección
de gas continúan estando presentes y solo en ese caso ejecutará el cambio. De esta manera se intenta sacar
el gas que ocasiona bloqueo de producción. Si al llegar a la máxima frecuencia configurada, el problema
persiste, la frecuencia regresara a la frecuencia mínima de aporte y se repetirá el proceso hasta lograr el
objetivo, por el contrario en cuanto las condiciones de presencia de gas dejen de estar presentes, el algoritmo
llevara el variador a la frecuencia de operación a la cual venía trabajando el equipo.
Para que el control pueda ser activado la protección de disparo por alta temperatura de motor debe estar
activada.
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2. PARAMETROS DE CONFIGURACIÓN
Los parámetros de configuración están divididos en dos secciones

A. Variables de Detección.
B. Frecuencias de Flushing o frecuencias de acción de control.
2.1 VARIABLES DE DETECCION
Las variables de detección son los límites de variables de operación en que se va a determinar si hay alta
presencia de gas en la bomba. Cada una de ellas es elegible por el usuario para ser tomada en cuenta en la
detección.
2.1.1 CORRIENTE MINIMA (Lectura/Escritura)
Es el límite mínimo de corriente ingresada por el usuario en la cual el SWC va a detectar posible presencia de
Gas en la bomba. Si la corriente de salida del variador está por debajo de este límite se tomara en cuenta como
una señal de alta presencia de gas en la bomba.
2.1.2 AMPLITUD DE OSCILACION DE CORRIENTE (Lectura/Escritura)
Es la amplitud de oscilación de la corriente del c2s ingresada por el usuario. Cuando la corriente de la salida del
variador este oscilando tanto que supera este límite, será una señal de alta presencia de gas en la bomba. Esta
variable habilita dos teclados más los cuales permiten ajustar el tiempo de muestreo para detectar la oscilación y
su duración.
2.1.3 PRESIÓN DE ENTRADA MAXIMA (Lectura/Escritura)
Es la presión de entrada en la bomba máximo en una operación normal que corresponde a un valor ingresado
por el usuario. En caso de que el sensor de fondo indique un valor que supera este límite, entrara en condiciones
de posible presencia de gas.
2.1.4 PRESION DE DESCARGA MINIMA (Lectura y Escritura)
Es la presión de descarga ingresada por el usuario para indicar un nivel mínimo de esta variable (si está
disponible). Si el sensor indica una presión inferior a este límite, será una indicación de alta presencia de gas en
la bomba.
2.1.5 TEMPERATURA MAXIMA DE MOTOR (Lectura/Escritura)
Es el valor de temperatura de motor máxima ingresado por el usuario. Si el sensor de fondo indica un valor de
temperatura superior a este límite, estará en condiciones en condiciones de alta presencia de gas en la bomba.
2.1.6 DELAY (Lectura/Escritura)
Es el tiempo que el control espera después de detectar la presencia de gas en la bomba, una vez superado, el
control de Gas Lock empezara a operar.
2.1.7 TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN (Lectura/Escritura)
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Cuando el intento de flushing termina sus 4 pasos, el controlador evalúa si la presencia de gas en la bomba
continua, si es así, el control vuelve a operar desde el paso 1, sino, el controlador espera un tiempo de
estabilización para garantizar que el gas finalmente ha sido controlado.
2.2 FRECUENCIAS DE FLUSHING O FRECUENCIAS DE ACCION DE CONTROL
Las Frecuencias de Flushing son aquellas que el controlador usara para realizar el lavado de la bomba. Cada una
cambiara con diferente rampa y durara el tiempo según haya configurado el usuario.
2.2.1 FRECUENCIA (Lectura/Escritura)
Es la frecuencia a la que cambiara el controlador según el paso actual en el que este. En cada intento de
flushing, se usaran los 4 pasos.
2.2.2 TIEMPO
Es el tiempo en que se mantendrá la frecuencia según el paso actual.
2.2.3 RAMPA
Cada frecuencia cambiara con la rampa que el usuario haya dejado configurada.
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3. DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo descrito a continuación muestra a grandes rangos cómo será el funcionamiento de la
lógica en el SWC para tomar una acción de control en la detección de gases en la bomba y así evitar disparo
del equipo por Gas Lock.
Figura 3: Diagrama de Flujo
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4. PANTALLAS HMI
4.1 PANTALLA DE CONFIGURACIÓN DE GAS LOCK
La configuración del gas Lock podrá ser realizada por el usuario SLACOL o BCPGRP. Cada variable de detección
tiene un habilitador, teniendo conocimiento previo del comportamiento del pozo, el usuario podrá elegir cuantas
de esas variables se pueden tomar en cuenta.
Figura 4. Pantalla de Configuración de Gas Lock
Al oprimir el botón “Flushing Frequencies”, se mostrara una ventana para ingresar la frecuencia, tiempo y rampa
de cada uno de los 4 pasos. La figura 4 muestra esta pantalla.
Figura 5. Frecuencias de Flushing
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4.2 ESTADO DE GAS LOCK
La pantalla mostrada en la figura 5 podrá ser vista por todos los usuarios, permite observar el comportamiento en
el tiempo de la corriente, temperatura de motor, presión de entrada y presión de descarga. También indica cuando
si el SWC ha detectado alta presencia de gas según las condiciones configuradas por el usuario y si en el
momento está realizando flushing.
Figura 6. Estado de Gas Lock
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5. FIRMAS PERSONAS RESPONSABLES
___________________________________ _______________________________
ELABORADO POR REVISADO POR
NOMBRE: CRISTIAN NEGRETE NOMBRE: DIEGO GIL
CARGO: AUX. EN I&D CARGO: INVESTIGADOR SENIOR EN I&D
EMPRESA: SLACOL S.A.S EMPRESA: SLACOL S.A.S
__________________________________ _______________________________
APROBADO POR RECIBIDO POR
NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:
EMPRESA: EMPRESA:
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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

FILOSOFIA DE CONTROL PARA GAS LOCK (SIN Y CON VALVULA CHECK)

La acción de control por parte del SWC se muestra en la figura 1 y 2.

Figura 1: Acción de Control al detectar bloqueo de Gas

Los parámetros de configuración están divididos en dos secciones

2.1 VARIABLES DE DETECCION

2.1.1 CORRIENTE MINIMA (Lectura/Escritura)

2.1.2 AMPLITUD DE OSCILACION DE CORRIENTE (Lectura/Escritura)

2.1.3 PRESIÓN DE ENTRADA MAXIMA (Lectura/Escritura)

2.1.4 PRESION DE DESCARGA MINIMA (Lectura y Escritura)

2.1.5 TEMPERATURA MAXIMA DE MOTOR (Lectura/Escritura)

2.1.6 DELAY (Lectura/Escritura)

2.1.7 TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN (Lectura/Escritura)

2.2 FRECUENCIAS DE FLUSHING O FRECUENCIAS DE ACCION DE CONTROL

2.2.1 FRECUENCIA (Lectura/Escritura)

Es el tiempo en que se mantendrá la frecuencia según el paso actual.

Figura 3: Diagrama de Flujo

4.1 PANTALLA DE CONFIGURACIÓN DE GAS LOCK

Figura 4. Pantalla de Configuración de Gas Lock

Figura 5. Frecuencias de Flushing

4.2 ESTADO DE GAS LOCK

Figura 6. Estado de Gas Lock

5. FIRMAS PERSONAS RESPONSABLES

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