UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA DE METALURGIA

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y TIEMPO DE ENVEJECIMIENTO

EN LA DUREZA DE LA ALEACION ALUMINIO SILICIO 6061 MEDIANTE

EL TRATAMIENTO TERMICO T6

AUTORES:

SALVADOR BEJARANO, BRYAM

MARQUEZ GUILLERMO, ANTONIO

ASESOR:

Dr. PURIZAGA FERNANDEZ, ISMAEL

TRUJILLO – PERU

2018
 DEDICATORIA

Esta tesis se la dedico a Dios quién

me dio las fuerzas necesarias para

seguir adelante y no desanimarme a

pesar de los problemas que se

presentaban y nunca perder la fe. Asimismo

a mis Padres y hermanas por sus sabios

consejos tan certeros, apoyándome,

comprendiéndome para seguir por el buen

camino y lograr mis objetivos.

 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por protegernos durante todo este camino y darnos fuerzas para

superar obstáculos y dificultades a lo largo de nuestra carrera.

Expresamos nuestro agradecimiento a nuestros padres y demás familiares, quienes

estuvieron a nuestro lado brindándonos todo su apoyo para no desistir en la realización

de este trabajo.

A mis amigos, por sus consejos que han contribuido en desarrollarme como

profesional y persona, gracias por sus palabras de apoyo y motivación.

También, agradecer a los docentes de mi querida escuela, por todos los

conocimientos impartidos y el apoyo brindado durante mi formación, en especial Dr.

Ing. Taboada Neira Martín por asesorarme en este arduo camino.

Los Autores.
 Resumen

La presente investigación tuvo como objetivo determinar la influencia de la

temperatura de envejecimiento y tiempo de envejecimiento en la dureza de la aleación

aluminio silicio 6061 durante el tratamiento térmico T6 con la finalidad de mejorar las

propiedades mecánicas de dicha aleación

Para el experimento se aplicó un diseño ANOVA Bifactorial, cuyas variables

manipuladas son la variable tiempo de envejecimiento (h), en cuatro niveles: 1 h, 16 h,

33 h y 72 h y la temperatura de envejecimiento (°C), en tres niveles: 190 °C, 210 °C y

250 °C. Se realizaron tres réplicas por cada prueba para evaluar la dureza (HB) de la

aleación aluminio silicio 6061; alcanzando así un total de 36 pruebas.

Los resultados obtenidos para la aleación aluminio silicio 6061 T6 fueron: la dureza

máxima fue de 98.95 HB a una temperatura de 190 ºC y un tiempo de envejecimiento

de 16 hrs, y la dureza mínima fue de 65.84 HB a la temperatura de envejecimiento de

190°C y tiempo de envejecimiento de 72 hrs.

De los resultados se concluye que en la medida que la temperatura de

envejecimiento aumenta la dureza en la aleación aluminio silicio disminuye, en la

medida que el tiempo de envejecimiento aumenta la dureza de la aleación aluminio

silicio 6061 aumenta durante el tratamiento térmico T6; finalmente se concluye que las

variables al interactuar juntas ocasionan una mayor dureza de la aleación en estudio.

Palabras claves: Dureza, Envejecimiento, aleación 6061, tratamiento térmico T6

 Abstract

The objective of the present investigation was to determine the influence of the

aging temperature and aging time on the hardness of the silicon aluminum alloy 6061

during the heat treatment T6 in order to improve the mechanical properties of said

alloy.For the experiment, a Bifactorial ANOVA design was applied, whose manipulated

variables are the variable aging time (h), in four levels: 1 h, 16 h, 33 h and 72 h and the

aging temperature (° C), in three levels: 190 ° C, 210 ° C and 250 ° C. Three

replications were made for each test to evaluate the hardness (HB) of the silicon

aluminum alloy 6061; thus reaching a total of 36 tests.The results obtained for the

aluminum alloy silicon 6061 T6 were: the maximum hardness was 98.95 HB at a

temperature of 190 ºC and an aging time of 16 hrs, and the minimum hardness was

65.84 HB at the aging temperature of 190 ° C and aging time of 72 hrs.From the results

it is concluded that as the aging temperature increases the hardness in the silicon

aluminum alloy decreases, as the aging time increases the hardness of the silicon

aluminum alloy 6061 increases during the heat treatment T6; finally it is concluded that

the variables interacting together cause a greater hardness of the alloy under study.

Keywords: Hardness, Aging, 6061 alloy, heat treatment T6

 1. Introducción

En la actualidad se conoce al aluminio como el metal más abundante en la

superficie de la tierra caracterizado por ser muy ligero, resistente a la corrosión y tener

una elevada dureza de 110 HB; la producción de piezas de aluminio ha aumentado su

demanda debido a que poseen una mayor resistencia a la corrosión, bajo peso y mejores

propiedades mecánicas pero al ser un metal muy duro en estado puro, presenta una baja

resistencia a la tracción de 45 MPa para lo cual lo hace un material frágil pero mediante

sus aleaciones y posterior tratamiento térmico pueden algunas aleaciones adquirir una

resistencia aproximada de 100 ksi (690 MPa). (Loyola, 2001)

La demanda de componentes más ligeros en la industria especialmente la aeronáutica

ha impulsado en los últimos años el uso de aleaciones de aluminio. El aluminio 6061 T6

y 6063 T5 que se seleccionan para estas aplicaciones, presentan una buena resistencia a

la corrosión, excelente maleabilidad, soldabilidad y buenas propiedades mecánicas que

brindan gran flexibilidad en el diseño y fabricación de piezas.

Los tratamientos térmicos de los aluminios son de bastante importancia para

modificar sustancialmente sus propiedades, un fenómeno que afecta las aleaciones de

aluminio aún a temperatura ambiente, es conocido como envejecimiento natural, si se

realiza a una temperatura mayor ocurre un tratamiento térmico de precipitación

conocido como envejecimiento artificial. El envejecimiento puede afectar las aleaciones

de la serie 6XXX,2XXX y 7XXX (Bohórquez, 2011)

Baile y Otros (1982) indican que: “En tratamientos térmicos de larga puesta en

solución, el envejecimiento no interrumpido proporciona una mejora del alargamiento

de un 33%, con un mantenimiento de resistencia a tracción y límite elástico, lo que hace

adecuado este tratamiento para aquellos componentes que requieran gran ductilidad” (p.

426).

Cenos y Fernandez (2007) sobre el tratamiento de envejecimiento dicen que:

Para todos los materiales, los tratamientos térmicos producen dos efectos comunes

que son el aumento de la dureza y la disminución del alargamiento. Los valores de

máxima dureza, a la vez que mínimo alargamiento, se producen siempre para el estado

de temple. Sin embargo, el estado de temple seguido de revenido proporciona, para

todos los materiales, un aumento del límite elástico. (p. 275).

Las aleaciones de aluminio 6xxx que se han utilizado para reemplazo preliminar de

partes estructurales en varios programas de la marina de EE.UU. y los de Boeing 777

debido a la aleación 6xxx que soportan la soldabilidad y resistencia a la corrosión.

Es bien sabido que el endurecimiento por precipitación es un procedimiento que

mejora las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio por disposición y

precipitación de segundas partículas dispersas dentro del metal matriz. En general, la

precipitación de la solución supersaturada se logra mediante el desarrollo de partículas

dispersas cuando las partículas de la segunda fase se nuclean y se desarrollan por

difusión de átomos de soluto en la matriz metálica. Luego, mediante un rápido proceso

de enfriamiento antes del proceso de endurecimiento por precipitación, se suprime la

separación de la fase, y la aleación conservará el estado supersaturado desbalanceado a

baja temperatura. Además, si la aleación envejece después del proceso de enfriamiento,

las partículas de la segunda fase se nuclean (Abúndez, Pereyra, Campillo, Serna,

Alcudia, Molina, Blanco y Mayén, 2016).

Bohórquez, Cetina, Lemus (2010) sobre influencia del tratamiento térmico de

envejecimiento en las propiedades mecánicas de los aluminios 6061 T6 y 6063 T5 nos

dicen que:

“El tratamiento térmico de envejecimiento en aleaciones de aluminio afecta

significativamente las propiedades del material, encontrando que para el aluminio

6061 T6 el mejor resultado se encuentra a 180°C y 18 horas, y para el aluminio 6063

T5 a 180°C y 12 horas” (p.23-25).

Menargues, Baile y Forn (2013) sobre nuevos tratamientos T6 para aleaciones de

AlSi obtenidas por conformación en estado semisólido mencionan que “Estos resultados

indican que es posible reducir sustancialmente los tiempos de puesta en solución en los

tratamientos T6 de las aleaciones AlSi producidas por conformación en estado

semisólido” (p.273).

Es una aleación resistente al envejecimiento, las propiedades mecánicas de las cuales

están principalmente controladas por el endurecimiento precipitan en el material.

Cuando el material se somete a una solución de tratamiento térmico seguido de un

enfriamiento y tratamiento de temple, sus propiedades mecánicas alcanzan su nivel más

alto y llegan a ser muy bueno en comparación con otras aleaciones de aluminio, la

microestructura obtenida del material se llama temperamento T6 (templado alrededor de

175 ◦C) (D. Maisonnette, 2010)

Un tratamiento térmico es, por definición, todo proceso de calentamiento y

enfriamiento controlado al que se somete un metal con el propósito de variar alguna o

algunas de sus propiedades. Dado que un tratamiento térmico (TT) permite alterar

notablemente las propiedades físicas y mecánicas, estos procesos son de gran

importancia industrial.

Mediante un tratamiento térmico puede conseguirse una estructura que le confiere al

material mejores características en comparación con el estado inicial.

Esta mejora en las propiedades mecánicas se debe a las interacciones entre las

dislocaciones y los constituyentes de la matriz del material compuesto.

La condición básica para que ocurra una reacción por precipitación, es que la

aleación presente a baja temperatura una menor solubilidad en solución solida respecto

a una alta temperatura. Como se muestra en la Fig. 1.1, una aleación de composición 𝑋𝐵

que se calienta en equilibrio a la temperatura 𝑇1 , se transformara en una solución solida

homogénea 𝛼. Si ahora se enfría la aleación, en equilibrio, hasta la 𝑇3 , se espera que

precipite la fase 𝛽 desde la solución solida de acuerdo con la reacción:

𝛼( 𝑋𝐵 ) ⇒ 𝛼( 𝑋𝐵1 ) + 𝛽( 𝑋𝐵2) (1)

Esta es la reacción de equilibrio e indica que después de formada la fase 𝛽, la matriz

𝛼 restante vera reducida su composición en el componente B donde 𝑋𝐵 hasta 𝑋𝐵1. Esta

reacción de equilibrio ocurrirá solo si se enfría en equilibrio (lentamente) debajo de la

temperatura 𝑇2 . Si el enfriamiento se realiza de manera rápida(temple) hasta una

temperatura suficientemente baja, la precipitación de cualquier tipo de partícula de

segunda fase puede suprimirse, normalmente por completo, de manera que se obtiene

una solución solida metaestable, la cual desde luego no se representa en el diagrama de

equilibrio de fases. Si a la fase metaestable se le permite envejecer a temperatura

suficientemente alta se formara el precipitado de equilibrio. Sin embargo, por lo general

se encuentra que se formara una o dos precipitados metaestables antes de que aparezca

el precipitado de equilibrio. (Nilthon, 2013, p.372)

Figura 1.1. Localización de las líneas solvus sobre el diagrama de fases

El principal tratamiento térmico aplicado a las aleaciones de aluminio es el

endurecimiento por precipitación.

El endurecimiento por precipitación involucra la formación de partículas finas

(precipitados) que actúan para bloquear el movimiento de las dislocaciones y hacer más

resistente y duro el metal.

La condición necesaria que determina si un sistema de aleación puede ser endurecido

por precipitación es la presencia de una línea de solvus como se muestra en la Figura

(a). En estos sistemas, una composición que se puede endurecer por precipitación es

aquella que contiene dos fases a temperatura ambiente, pero que se puede calentar a una
temperatura tal que disuelva la segunda fase. La composición C de la Figura (a)

satisface esta condición.

Figura 1.2. Pasos en el proceso del tratamiento térmico T6

Algunas aleaciones envejecen a temperatura ambiente (envejecimiento natural), pero

la mayoría requiere elevar la temperatura durante un cierto tiempo (envejecimiento

artificial).

El tamaño de los precipitados está en función de la temperatura y del tiempo de

exposición. La velocidad de crecimiento es controlada por el fenómeno de la difusión.

El objetivo del tratamiento es seleccionar el ciclo que produzca un tamaño de

precipitado óptimo y de distribución uniforme.

El tratamiento de envejecido, es el último paso en el tratamiento térmico de las

aleaciones de aluminio. Consiste en mantener la muestra a cierta temperatura durante un

tiempo para que precipiten los elementos de aleación. Algunas aleaciones sufrirán

envejecimiento a temperatura ambiente (envejecido natural), pero la mayoría requiere

elevar la temperatura durante un cierto tiempo, (envejecido artificial), que está

usualmente en el intervalo de 100 a 190 °C. Las temperaturas y tiempos de

envejecimiento son menos críticos que los de solubilizacion y dependen de cada

aleación en particular (Croover, 1996, p.18).

 Las propiedades de una aleación endurecible dependen de tanto de la temperatura

como del tiempo de envejecimiento (figura 1.3.). A 260°C, el proceso de difusión en la

aleación Al-4% Cu es rápido, y se forman rápidamente los precipitados, la resistencia

llega a un máximo después de 0.1 horas de exposición. Si se mantiene la aleación

durante más de 0.1 horas ocurrirá sobreenvejecimiento.

Figura 1.3. Efecto de la temperatura y el tiempo de envejecimiento sobre el limite

elastico de una aleacion Al-4%Cu

A 190°C -temperatura típica de envejecimiento para muchas aleaciones de aluminio

se requiere de mayor tiempo para producir la resistencia óptima. Sin embargo, el uso de

una temperatura inferior tiene varias ventajas. Primero, al reducirse la temperatura de

envejecimiento se incrementa la resistencia máxima. Segundo, la aleación conserva su

resistencia máxima durante un periodo mayor. Tercero, las propiedades son más

uniformes. Si se envejece la aleación durante solo diez minutos a 260°C, la superficie

del componente llega a la temperatura adecuada y se endurece, pero el centro

permanece frío, envejeciéndose sólo ligeramente (Baile, 1996, p. 253).

Las transformaciones de fase son comúnmente estudiadas bajo condicione continua

de calentamiento utilizando la calorimetría diferencial de barrido (DSC) para medir la

evolución durante el proceso.

 Utilizando DSC es posible obtener información cinética de las reacciones de

precipitación y disolución de las fases de aleaciones, para determinar los requerimientos

de energía de las mismas. Para estudiar esta sección de cinética de la reacción se puede

utilizar el método de Kissinger, el cual se describe a continuación.

El método de Kissinger se basa en la determinación de la variación de la temperatura

de los picos en función de la velocidad de calentamiento. Es posible obtener la energía

de activación a partir de la siguiente ecuación lineal:

𝑇 𝐸
ln (𝛽) = +𝐶 (2)
𝑅𝑇

En donde T, es la temperatura del pico; β es la velocidad de calentamiento; E es la

energía de activación; R es la constante universal de los gases ideales (8.314 J/mol-K) y

C es una constante.

Mediante esta ecuación se graficará ln (β/T2) en función de (1/T), la cual tendrá una

pendiente de (E/R).

Los datos utilizados para aplicar el método de Kissinger fueron obtenidos a partir de

diferentes barridos de DSC que fueron realizados para distintas velocidades de

calentamiento.

El aluminio y el zinc forman un eutéctico a 95% de zinc ,que solidifica a 382°C

,donde los dos constituyentes son una solución sólida que contiene 82.8% de zinc a la

temperatura eutéctica ,y una solución solida de zinc que tiene 1.14% de aluminio .Así

,todas las aleaciones ricas en aluminio de este sistema solidifican como soluciones

sólidas y ninguna otra fase puede existir en esta etapa ,aunque dicha solución solida se

descompone a temperaturas más bajas .De 0 a 31.6%de zinc ,se deposita este ,y el límite

de solubilidad del solido sube acerca de 4% de zinc a 100°C hasta 31.6% de zinc a

275°C.
 El zinc afecta en forma adversa la fragilidad en el intervalo de temperatura de trabajo

en caliente en la solidificación .Las aleaciones de un 8% a un 10% de zinc con adiciones

de cobre para mejorar la susceptibilidad al vaciado son útiles como aleaciones de

vaciado de uso general, aunque la resistencia a la corrosión no es elevada (Frank King,

1992, p.121).La solubilidad del zinc en aluminio es del 31.6% a 275 °C, disminuyendo

hasta 5.6% a 125°C .Las aleaciones comerciales forjadas contienen zinc, magnesio y

cobre, con menores adiciones de manganeso y cromo. Las aleaciones 7075(5.5% de

zinc,2.5%de magnesio y 1.5% de cobre ),7079(4.3% de zinc 2.7% de magnesio y 2.0%

de cobre) desarrollan las más altas resistencias tensiles que se pueden obtener en las

aleaciones al aluminio .Mediante la adición de cromo y el tratamiento térmico adecuado

, la susceptibilidad de estas aleaciones a la corrosión por esfuerzo se ha minimizado

.Tienen aplicaciones en las que se requiere alta resistencia en general y buena

resistencia a la corrosión ,tales como piezas de estructuras para aviones. La aleación de

fundición aluminio-zinc, conocida como 40E, que contiene 5.5%de zinc, 0.6% de

magnesio, 0.5% de cromo y 0.2% de titanio, proporciona altas propiedades mecánicas

sin tratamiento de solución. Esta aleación también tiene regulares características de

fundición, buena resistencia a la corrosión y muy buena maquinabilidad. Se emplea en

accesorios para avión, cubiertas para torres y equipo de radio (H. Avner, 1980, p.488-

489).

Desde el punto de vista de la estructura cristalina las aleaciones de aluminio son

cúbicas centradas en caras (FCC) y no sufren cambios alotrópicos, lo que les confiere

una alta plasticidad, aunque las propiedades varían dependiendo de los elementos

aleantes y de los tratamientos térmicos y/o mecánicos a los cuales haya sido sometido el

aluminio.
 La aleación 7075 corresponde a las aleaciones de forja de la serie 7xxx y es la más

importante de esta serie; contiene: aluminio (87.1-91.4%), cromo (0.18-0.28%), cobre

(1.2-2%), hierro (máx. 0.5%), magnesio (2.1-2.9%), manganeso (máx. 0.3%), silicio

(máx.0.4%), titanio (máx.0.2%), zinc (5.1-6.1%) entre otros que en total suman 0.15%

aprox. (3).

Debido a los elementos aleantes (Zn, Mg y Cu principalmente) se trata de una

aleación tratable térmicamente y susceptible de endurecerse por envejecimiento,

proceso que será descrito más adelante.

La influencia de los elementos de aleación en el aluminio es la siguiente:

 Cobre: aumenta de manera notable la resistencia y la dureza. Las aleaciones que

presentan del 4 al 6% de cobre presentan una respuesta más efectiva al tratamiento

térmico.

 Magnesio: mejora notablemente la resistencia y la dureza.

 Zinc: en aleaciones que contienen Cu y/o Mg, mejora la respuesta al endurecimiento

por tratamiento térmico.

Este objeto de estudio de investigación lo constituye la aleación aluminio 6061 T6 es

una de las aleaciones más sólidas de la ingeniería en general. En particular, cabe

destacar las características metalográficas que le confieren sus excelentes propiedades

mecánicas. Los elevados valores de resistencia y baja densidad son los factores claves

que determinan su uso en componentes estructurales que estén sometidos a elevadas

tensiones y sea necesaria una buena respuesta frente a la corrosión.

La definición de nominal de la variable dependiente de dureza se define como la

formación de partículas finas (precipitados) que actúan para bloquear el movimiento de

las dislocaciones y hacer más resistente y duro el metal. (Leyva, 2013, p.120). La

variable independiente de temperatura de envejecimiento se define como a mayor

temperatura provoca un cambio mayor en las fases, como resultado una solución solida

uniforme mejoramiento de dureza. La variable independiente de tiempo de

envejecimiento se define como la selección de los tiempos adecuados para obtener las

propiedades deseadas, dependen de las características buscadas para conseguir una

distribución y tamaño adecuados de partículas finas (precipitados).

La definición analítica de la variable dependiente de dureza se define como la

formación de partículas finas (precipitados) que actúan para bloquear el movimiento de

las dislocaciones y hacer más resistente y duro el metal HB 165. La variable

independiente de temperatura de envejecimiento se define como a mayor temperatura

(100 a 190°C) provoca un cambio mayor en las fases, como resultado una solución

solida uniforme mejoramiento de dureza. La variable independiente de tiempo de

envejecimiento se define como la selección de los tiempos adecuados (100-190 horas),

para conseguir una distribución y tamaño adecuados de partículas finas (precipitados), y

aumentar su dureza.

Se planteó teóricamente que a). La dureza de la aleación aluminio silicio 6061 tiene

una relación directa con el tiempo de envejecimiento. Esto es a medida que se

incrementa el tiempo de envejecimiento en el tratamiento térmico T6, la dureza de la

aleación aumenta. Esto debido a que habrá mayor tiempo de difusión para que se

formen mayor número de precipitados haciendo que estos se opongan al movimiento de

las dislocaciones produciendo una dureza mayor; b). La dureza de la aleación aluminio

silicio 6061 tiene una relación directa con la temperatura de envejecimiento. Esto es, en

la medida que la temperatura de envejecimiento aumenta en el tratamiento térmico T6,

la dureza de la aleación también aumenta. Esto debido a que aumenta el gradiente de

temperatura provocando una mayor formación de precipitados favorables al aumento de

la dureza en un menos tiempo.

 La definición operacional de la dureza es una variable dependiente cual fuente se da

en la probeta y se mide de forma indirecta usando el instrumento del durómetro, donde

su indicador se da en HB en una escala de intervalo. La temperatura de envejecimiento

es una variable independiente cual fuente se da en el horno y utiliza una técnica

instrumental manual usando el instrumento de termocupla, donde su indicador se da en

°C en una escala de intervalo. El tiempo de envejecimiento es una variable

independiente cual fuente se da en el horno y utiliza una técnica instrumental manual

usando el instrumento de cronometro, donde su indicador se da en horas en una escala

de intervalo.

La justificación teórica de la investigación se justifica en que nos va a permitir

conocer la relación que existe entre tiempo y temperatura en el incremento de dureza del

aluminio al silicio 6061 fabricado en el laboratorio de metalurgia física de la UNT.

La justificación metodológica de la investigación se justifica en que se va a

desarrollar un método a través de resultados experimentales para aumentar la dureza del

aluminio al silicio 6061.

La justificación práctica de la investigación se justifica en obtener mayor dureza en

las probetas.

Para la investigación se planteó la siguiente interrogante ¿En qué medida influyen el

tiempo y la temperatura de envejecimiento en la dureza de la aleación aluminio al

silicio 6061 durante el tratamiento térmico T6 en el laboratorio de metalúrgica física de

la UNT? para lo cual se formuló la siguiente hipótesis, en la medida que la temperatura

de envejecimiento aumenta la dureza en la aleación aluminio silicio disminuye, en la

medida que el tiempo de envejecimiento aumenta la dureza de la aleación aluminio

silicio 6061 aumenta durante el tratamiento térmico T6. El objetivo general de la

investigación fue determinar la influencia de la temperatura de envejecimiento y tiempo

de envejecimiento en la dureza de la aleación aluminio silicio 6061 durante el

tratamiento térmico T6 mediante pruebas experimentales en laboratorio de metalúrgica

física de la escuela metalúrgica con la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas

de dicha aleación y los otros objetivos específicos fueron a). Determinar la influencia de

la temperatura de envejecimiento en la dureza de la aleación aluminio silicio 6061

durante el tratamiento térmico T6; b). Determinar la influencia del tiempo de

envejecimiento en la dureza de la aleación aluminio silicio 6061 durante el tratamiento

térmico; c). Determinar la interacción de la temperatura de envejecimiento y tiempo de

envejecimiento en la dureza de la aleación aluminio silicio 6061 durante el tratamiento

térmico T6.
 II. Material y métodos

Para la investigación se utilizó como material de estudio un tubo de aleación de

aluminio silicio de composición química: 0.40-0.80% de silicio, 0.7% máximo de

Hierro, 0.15-0.40% de cobre, 0.8-1.2% de magnesio, 0.04-0.35% de cromo, 0.25

máximo de zinc, 0.015 máximo de titanio, característica de un porcentaje del cuadro de

una bicicleta BTT de la empresa Giant cuya dureza de fábrica es 95HB.

La muestra lo constituyó un cuadro de bicicleta Giant XTC de 1.66 kg, de aleación

aluminio silicio 6061 T6 que fue utilizado para la realización de las 36 pruebas

experimentales, donde se evaluó la dureza de la aleación al modificar las variables del

tratamiento térmico T6.

El diseño experimental que se utilizó para el análisis de los datos de las pruebas

experimentales fue el diseño ANOVA Bifactorial, cuyas variables manipuladas son la

variable tiempo de envejecimiento (h), en cuatro niveles: 1 h, 16 h, 33 h y 72 h y la

temperatura de envejecimiento (°C), en tres niveles: 190 °C, 210 °C y 250 °C. Se
realizaron tres réplicas por cada prueba para evaluar la dureza (HB) de la aleación

aluminio silicio 6061, como se observa en la Tabla 1, apéndice.

El procedimiento experimental que se realizó en todos los ensayos fue utilizar un

horno eléctrico tipo mufla de 11 litros de capacidad y temperatura hasta 1100 °C, en la

que para cada prueba se fijó una temperatura y se evaluó cuatro tiempos diferentes.

En todos los casos se evaluó la dureza de la aleación aluminio silicio 6061 en función

del tiempo de envejecimiento. Los análisis químicos se realizaron por absorción

atómica. Solo los análisis químicos fueron realizados en un laboratorio externo a las

instalaciones del Laboratorio de metalurgia física, escuela de ingeniería metalúrgica,

Universidad Nacional de Trujillo.

El procedimiento experimental fue similar para todos los ensayos, variando solo las

condiciones propias de cada ensayo. La metodología fue la siguiente:

1. El primer paso se cortó 36 secciones de 5cm de longitud del tubo del cuadro de la

bicicleta Giant.

2. Luego se metió al horno eléctrico tipo mufla de 11 litros con control de temperatura

TC-500, después de haber llegado a la temperatura de precipitación y haber realizado un

temple posterior, se procede a introducir nuevamente al horno y se mantuvo fijo a una

temperatura por cada tiempo diferente a la que fue evaluado.

3. Una vez que se cumplió cada tiempo fijado, el tubo fue sacado del horno y se

completó su enfriamiento fuera del mismo.

4. Así de esta forma se hizo para las 35 secciones de tubos restantes.

5. Finalmente se realizó el tratamiento de datos a través del programa de computador

MINITAB 17.
 III. Resultados

La dureza de la aleación aluminio silicio 6061 se muestra en la Figura 3.1, donde se

observa que a un tiempo de envejecimiento de 1hr se obtiene un valor máximo de

91.592 HB.
 Figura 3.1. Efecto del tiempo de envejecimiento en la dureza (HB) de la aleación

aluminio silicio 6061 durante T6.

La dureza de la aleación aluminio silicio 6061 se muestra en la Figura 3.2, donde se

observa que a una temperatura de envejecimiento de 210 °C durante el tratamiento

térmico T6, se obtiene un valor mínimo de dureza igual a 78.776 HB, el ANOVA

muestra la significancia del efecto principal temperatura de envejecimiento sobre la

dureza de la aleación aluminio silicio 6061.

Figura 3.2. Efecto de la temperatura de envejecimiento en la dureza (HB)

de la aleación aluminio silicio 6061 durante T6.

Tabla 3.1. Valores promedio de la dureza (HB) de la aleación aluminio silicio 6061 con

tratamiento térmico T6 en función de la temperatura de envejecimiento (°C) y tiempo de

envejecimiento (h).
 Tiempo de Temperatura de envejecimiento (°C)

envejecimiento (h) 190 210 250

1 94.5 82.67 97.61

16 98.95 79.47 88.17

33 72.79 77.3 71.0

72 65.84 75.67 68.33

La dureza de la aleación aluminio silicio 6061 se muestra en la Tabla 3.1 y Figura 3,

donde se observa que a un tiempo de envejecimiento de 72 hrs y a una temperatura de

envejecimiento de 250 °C se obtiene un valor mínimo de dureza igual a 65.84 HB, el

anova muestra la significancia de la interacción entre el tiempo de envejecimiento y

temperatura de envejecimiento sobre la dureza de la aleación aluminio silicio 6061

durante el T6.
Figura 3.3. Variación de la Dureza en función del tiempo de envejecimiento,

manteniendo constante la temperatura de envejecimiento.

 IV. Discusión de resultados

Referente a la influencia de la variable tiempo de envejecimiento en la dureza de la

aleación aluminio silicio 6061 durante T6 se observa en la figura 3.1. que al aumentar el

tiempo de envejecimiento de 1hr a 72 hrs, disminuye la dureza de 91.592 HB a 69.95

HB respectivamente, esto se debe a que a tiempos muy cortos se forman precipitados

pequeños y subdesarrollados debido a la falta de envejecimiento, ya cuando haya un

tiempo mayor habrá mayor tiempo de difusión y se obtendrá un envejecimiento correcto

con un precipitado de tamaño y distribución óptimo para darle solidez; a tiempos

demasiados prolongados has un sobreenvejecimiento donde los precipitados se

engruesan y se forman muy distantes unos a otros siendo menos eficientes para detener

dislocaciones y por lo tanto su dureza decrece.

Respecto a la influencia de la variable temperatura de envejecimiento en la dureza de

la aleación aluminio silicio 6061 durante T6 se observa en la figura 3.2. que al aumentar

la temperatura de envejecimiento de 190 °C a 210 °C disminuye la dureza de 83.02HB a

78.78HB respectivamente, esto se debe a que a 190 se forman las zonas de precipitación

GPI y GPII elevando la dureza hasta que se formen las zonas 𝜃 que es el precipitado

estable deseado; a la temperatura de 210 °C hay un descenso de la temperatura debido a

que no se forman las zonas de precipitación GPI y GPII sino que directamente se forma

𝜃.

En la figura 3.3 muestra la dureza de la aleación aluminio silicio 6061, producto de

la interacción del tiempo de envejecimiento (hrs) y temperatura de envejecimiento (°C),

se observa que para 1h de envejecimiento se obtiene un valor de dureza mínimo a

210°C con 82.67 HB de dureza y un máximo valor de 97.61 HB a 250 °C. Este máximo

valor de dureza se da porque a mayor temperatura los precipitados de Al4 Si3 que se

forman en el tratamiento T6 tienen mayor velocidad de difusión y en un corto tiempo

alcanzan la mayor dureza, debido a que estos precipitados están dispersos

uniformemente actuando como obstáculos que se oponen al movimiento de las

dislocaciones que se encuentran en el material y, por lo tanto, fortalecen la aleación

sometida a este tratamiento. El efecto de este sobre envejecimiento se observa para un

tiempo de 16, 33, 72 h a 250° en donde la dureza disminuye a 88. 17, 71.00 y 68.33 HB

respectivamente.

A 190 °C la mayor dureza se presenta a 16 h con 98.92 HB, después de la cual

disminuye gradualmente a 72.79 HB y 65.84 HB a 33h y 72 h respectivamente. Esta

dureza máxima de 98.92 HB se obtiene por la temperatura y tiempo de envejecimiento

apropiadas para formar precipitados Al4 Si3 óptimos de tamaño y distribución; si se da

un tiempo de envejecimiento muy prolongado la aleación envejece demasiado

formando un engrosamiento del precipitado aumentando su volumen y haciendo que

baje la propiedad mecánica de dureza como se observa a los tiempos de 33 y 72 h, o si

el tiempo de envejecimiento no es suficiente el precipitado que se formaría seria

subdesarrollado y muy pequeño, no dando una dureza alta porque no sería capaz de

oponerse al movimiento de las dislocaciones como se observa a tiempo de 1h para 190

°C .
 Para los efectos principales, puesto que los valores de f0 exceden los valores fcritico

la hipótesis nula debe ser rechazada asimismo puesto que el efecto de interacción AB

excede al valor critico lo que significa que los efectos principales de tiempo y

temperatura de envejecimiento son significativos, lo mismo es significativa la

interacción entre factores tiempo y temperatura.

Económicamente este tratamiento es rentable solo cuando se aplica a aleaciones del

grupo 6xxx ya que si se tiene otros grupos de aluminio es preferible aplicar otros tipos

de tratamientos porque estos tendrían otra composición química y otra manera de

trabajarlos; el tratamiento T6 aplicado al aluminio 6061 ofrece fiabilidad económica

para producirlo desde el punto de vista del fabricante ya que el proceso no es complejo

porque solo se usa calor a temperaturas relativamente bajas y desde el punto de vista del

comprador obtiene un producto que ofrece excelente resistencia a la corrosión, al

desgaste y alta maquinabilidad con un precio de $ 2640/ tonelada aproximadamente .

Con respecto al medio ambiente aplicar este tratamiento no contamina el entorno ya

que se hace en ambientes cerrados y a las temperaturas de trabajo no se generan

vapores.

Los resultados implican tecnológicamente que aplicar el tratamiento T6 es la mejor

opción para aumentar la dureza de aleaciones de aluminio térmicamente tratables del

grupo 6xxx (aleación de aluminio silicio 6061) ya que esta cuenta con silicio como

elemento de aleación que puede producir precipitados uniformes por tratamiento de

precipitación y luego envejecidas endureciendo a este grupo de aleaciones.

Respecto a lo que falta por conocer es necesario entender con se relaciona las

propiedades de dureza y resistencia al impacto del aluminio A6061que es una aleación

muy utilizada en la industria del ciclismo y ciclismo acrobático los cuales demandan de

estructuras más duras, livianas y a la vez más resistentes para el uso de este deporte.
 V. Conclusiones

De los resultados experimentales se concluye que en la medida que se disminuya el

tiempo de envejecimiento y se aumenta la temperatura de envejecimiento, aumenta la

dureza de la aleación aluminio silicio 6061 durante el tratamiento térmico T6.

a) Se concluye que la variable tiempo de envejecimiento si presenta un efecto

significativo, de la figura 3.1. se observa que a medida que disminuye el tiempo de

envejecimiento en el tratamiento térmico T6 aumenta la dureza de la aleación aluminio

silicio 6061, obteniéndose un valor máximo de 91.592 HB a un tiempo de

envejecimiento de 1h y un valor mínimo 69.945 HB a un tiempo de envejecimiento de

72h.

b) Se concluye que la variable temperatura de envejecimiento si presenta un efecto

significativo, de la figura 3.2. se observa que al aumentar la temperatura de 190°C a

210°C la dureza disminuye de 83.02 HB a 78.78 HB respectivamente.

c) Se determinó que la interacción de la temperatura de envejecimiento y el tiempo de

envejecimiento influyen significativamente en la dureza de la aleación aluminio silicio

6061 durante el tratamiento térmico T6, alcanzando un valor máximo de dureza igual a

97.61 HB a una temperatura de 250 °C y a un tiempo de envejecimiento de 1h y un

valor mínimo de dureza igual a 65.843 HB a una temperatura de envejecimiento de 190

°C y un tiempo de envejecimiento de 72h.

 VI. Recomendaciones

1. Para tener un rango de temperatura más aproximado se pueden hacer estudios

posteriores con un mayor número de niveles de tiempo y temperatura.

2. En estudios posteriores se podrían determinar la influencia de la temperatura y

tiempo de envejecimiento sobre la resistencia a la fluencia en piezas de esta aleación.

3. Se podrían investigar la influencia del cobre y otros elementos sobre las

propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión de esta aleación.

 VII. Referencias

Herrera, A. y otros (1985). Propiedades mecánicas de algunas aleaciones zinc

aluminio. Mexico D.F-Mexico. Revista Latinoamérica de Metalurgia y

Materiales.A310. Revista facultad de ingeniería U.T.A-Chile.

Baile, M. y otros (2006). “Efecto del envejecimiento en dos etapas en componentes

NRC”. Universidad Politécnica de Catalunya, España.

De la Cruz, J. y Vereau, J. (2002). Influencia de la velocidad de rotación y

temperatura de colada, sobre la resistencia a la tracción, dureza, ductilidad y

tamaño de grano de una aleación de aluminio 356 centrifugada. Trujillo-Perú.

Marulanda, J. y Zapata, A. (2007). Tratamientos térmicos aplicables a las aleaciones

hipereutectoides Zinc-Aluminio con un 22-27% de aluminio. Universidad

Tecnológica de Pereira -Colombia.

Rodrigo, P. y otros (2005). Influencia del estado de envejecimiento en el

comportamiento mecánico de una aleación de aluminio AA2009. Universidad

Rey Juan Carlos, España.

William Smith y Javad Hashemiri (2006). Fundamento de la ciencia e ingeniería de

materiales. McGraw-Hill editores /Interamericana de España, S. A. U.

Independiente de Santa Fe, Colombia, 401-410.

Donalk Askenland (1998). Ciencia e ingeniería de los materiales. Thompsom

editores/Mexico,292-296.

Pérez I. y Otros, (2011). Análisis de la influencia del tratamiento térmico de

envejecimiento en la modificación de las propiedades mecánicas de la

aleaciónAA6060 procesada por ECAE. Departamento de Ingeniería Mecánica,

Energética y de Materiales. Universidad Pública de Navarra, España, pág. 76 –

89.
Abúndez, Pereyra, Campillo, Serna, Alcudia, Molina, Blanco y Mayén (2016).

Mejora de la resistencia máxima a la tracción por envejecimiento artificial y

retroceso tratamiento de aleación de aluminio 6061. Materials Science &

Engineering A, 3. doi:https://doi.org/10.1016/j.msea.2016.05.062
APENDICE
 APENDICE A

Tratamiento estadístico de datos para dureza

Tabla 1. Matriz experimental con valores de dureza (HB) para el análisis de varianza

de un modelo bifactorial con 3 réplicas.

B: Temperatura de envejecimiento (°C)

A: Tiempo de
envejecimiento
(hrs)
190 210 250

96.00 81.00 96.00

1 93.50 84.83 90.33
94.00 82.17 106.50

92.33 72.58 87.75

16 105.42 85.16 92.25
99.10 80.67 84.50

75.28 78.67 75.50

33 69.91 75.42 68.51
73.18 77.81 69.00

63.50 80.50 69.75

72 67.23 73.00 68.00
66.80 73.50 67.23

Aquí se muestra los datos para las variables independientes dadas:

A= Tiempo de envejecimiento (horas), con 4 niveles: 1, 16, 33 y 72

B = Temperatura de envejecimiento (°C), con 3 niveles: 190, 210 y 250

El tamaño de muestra será calculado con la fórmula:

𝑁 =𝑎×𝑏×𝑟
N= 4 x 3 x 3= 36

El número de réplicas es de 3 para cada ensayo, dando un total de 36 pruebas.

 APENDICE B

Resultados obtenidos desde MINITAB 18

Diseño factorial de múltiples niveles

Resumen del diseño
Factores: 2 Réplicas: 3
Corridas base: 12 Total de corridas: 36
Bloques base: 1 Total de bloques: 1
Número de niveles: 3; 4

Regresión factorial general: Dureza(HB) vs. Temperatura;

Tiempo
Información del factor
Factor Niveles Valores
Temperatura 3 190; 210; 250
Tiempo 4 1; 16; 33; 72
Análisis de Varianza
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p
Modelo 11 4309.9 391.81 21.34 0.000
Lineal 5 3255.0 651.01 35.45 0.000
Temperatura 2 109.3 54.63 2.98 0.070
Tiempo 3 3145.8 1048.59 57.10 0.000
Interacciones de 2 términos 6 1054.8 175.81 9.57 0.000
Temperatura*Tiempo 6 1054.8 175.81 9.57 0.000
Error 24 440.7 18.36
Total 35 4750.6
Resumen del modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
4.28522 90.72% 86.47% 79.13%
Coeficientes
EE del
Término Coef coef. Valor T Valor p FIV
Constante 81.024 0.714 113.45 0.000
Temperatura
 190 2.00 1.01 1.98 0.060 1.33
210 -2.25 1.01 -2.23 0.036 1.33
Tiempo
1 10.57 1.24 8.54 0.000 1.50
16 7.84 1.24 6.34 0.000 1.50
33 -7.33 1.24 -5.92 0.000 1.50
Temperatura*Tiempo
190 1 0.91 1.75 0.52 0.607 2.00
190 16 8.09 1.75 4.63 0.000 2.00
190 33 -2.90 1.75 -1.66 0.110 2.00
210 1 -6.68 1.75 -3.82 0.001 2.00
210 16 -7.14 1.75 -4.08 0.000 2.00
210 33 5.85 1.75 3.34 0.003 2.00
Ecuación de regresión
Dureza(HB = 81.024 + 2.00 Temperatura_190 - 2.25 Temperatura_210
) + 0.25 Temperatura_250
+ 10.57 Tiempo_1 + 7.84 Tiempo_16 - 7.33 Tiempo_33 - 11.08 Tiempo_72
+ 0.91 Temperatura*Tiempo_190 1 + 8.09 Temperatura*Tiempo_190 16
- 2.90 Temperatura*Tiempo_190 33 - 6.10 Temperatura*Tiempo_190 72
- 6.68 Temperatura*Tiempo_210 1 - 7.14 Temperatura*Tiempo_210 16
+ 5.85 Temperatura*Tiempo_210 33 + 7.97 Temperatura*Tiempo_210 72
+ 5.77 Temperatura*Tiempo_250 1 - 0.95 Temperatura*Tiempo_250 16
- 2.95 Temperatura*Tiempo_250 33 - 1.87 Temperatura*Tiempo_250 72
Ajustes y diagnósticos para observaciones poco comunes
Resid
Obs Dureza(HB) Ajuste Resid est.
21 90.33 97.61 -7.28 -2.08 R
33 106.50 97.61 8.89 2.54 R
Residuo grande R
Fuente: Programa Minitab18
ANEXO
 Grafica de residuos

Figura 4. Grafica del residuo vs valor ajustado de la prueba

Figura 5. Grafica de probabilidad normal.

Figura 6. Grafica del residuo vs el orden de observación de la prueba.

Histograma
(la respuesta es Dureza(HB))

10

8
Frecuencia

0
-8 -4 0 4 8
Residuo

Figura 7. Grafica de la frecuencia vs el residuo