EDUCACION PARA EL CUIDADO

CICLO DE INTERVENCIÓN
GESTION DE LA SEGURIDAD Y LA
SALUD EN EL TRABAJO
 Gestión integral y
cuidados del riesgo
mecánico

Modulo 2
Las máquinas, sus partes,
sus riesgos y protección
selección de los medios de
protección
IEo. Derly Fosting Solano
De La Vega E.S.O.

Asesor en riesgos
Consultoría en gestión de
Riesgos Suramericana
 #Reflexión

Expectativas de la formación
MIND/SHIFT
Acuerdos
Metodología
 Impactos esperados

Aumentar el nivel
+Personas Sanas Impacto en las
de conciencia del
variables
cuidado

Transformar el Fidelización y
Crear espacios de
proceso relaciones a largo
transformación
educativo plazo
 Contenido

1. Conceptos básicos

2. Evaluación del riesgo en la operación de las máquinas

3. Medidas de protección para control de riesgo mecánico

4. Criterios para el diseño de medidas de protección

5. Acciones preventivas para el control del riesgo mecánico y el uso seguro y

sostenible de máquinas
El Cuidado de uno mismo
CUIDADO DE UNO MISMO

“Si quieres cambiar al mundo, cámbiate a ti mismo.”

Mahatma Gandhi”

¿Qué valor generan las medidas de seguridad en el uso de maquinaria y

equipos?

#MIND/SHIFT
 Contextualización

Cotidianamente es común desconocer algunas las funciones de

algunos electrodomésticos, cuya situación impide utilizar y
aprovechar de la mejor manera; el operarlos sin conocimiento supone
la ocurrencia de fallas o afectación de sus funciones.

De igual manera este tipo de situaciones se presentan el ámbito

laboral, el desconocimiento físico, operativo, el funcionamiento de los
equipos, máquinas y herramientas puede generar riesgos asociados a
condiciones, factores de riesgo que alteren la integridad física de las
personas y operacional de los equipos así como, el desperdicio en los
procesos
 El caso del control remoto
La puesta en marcha de los
electrodomésticos que
tenemos en la casa y la
operación de máquinas son
actividades diferentes, pero
al realizar una comparación
entre ellas, se logra
identificar que cuando no
se conocen todas sus
funciones, la operación y
manipulación inadecuada,
puede generar daños en las
personas y en los equipos.
En el caso del control remoto
del televisor, la falta de
información sobre la función
de cada uno de los botones
puede ocasionar la alteración
de la configuración del
mismo, por ejemplo: el
cambio de función de los
botones, inhabilitar algunos,
bloquear los diferentes
canales, entre otros.
 El caso del control remoto

Fallas

Paradas Defectos
Desconocimie
nto

Accident Deterior
es o
 Taller

 Seleccione un electrodoméstico con el que interactúe.

 Dibuje o realice un esquema del equipo.

 Identifique sus partes y su funcionamiento.

 Identifique cuál de ellos no conoce para que fue diseñado

 Socializar al grupo.
 SST EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Gasto
Carga / Necesidad Tempos / Esperas

TRABAJADOR MANDOS MEDIOS ALTA DIRECCIÓN

Gestión demostrable Oportunidad / contrataciones

ENTIDADES GUBERNAMENTALES CONTRATISTAS

SST EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
 Conclusiones
 ¿Soy consciente de la importancia de la operación segura de las máquinas?

 ¿Logro identificar por qué es importante establecer y respetar los límites

establecidos por los resguardos de seguridad?

 ¿Soy consciente de que mi bienestar también es el bienestar de mi familia?

Ahora estas en capacidad de continuar el recorrido para el momento 2

“cuidado de la palabra”
 Reflexión

Seria una falta de ética profesional y de amor al prójimo el buscar obtener resultados
económicos y profesionales poniendo en riesgo la seguridad y la salud de las personas
que nos colaboran.

Seria una falta de amor(EDUCACION) propio el arriesgar mi vida ante los peligros a los
que me enfrento diariamente, sobre todo cuando ya he recibido la información de cómo
cuidarme para evitar accidentes de trabajo y enfermedades.
El cuidado de la palabra
CUIDADO DE LA PALABRA

“Necesitamos pocas palabras para expresar lo esencial; necesitamos todas las palabras
para hacerlo real”. Paul Éluard.

¿Conozco los elementos de la maquinaria industrial y sus partes peligrosas?

 Contextualización

Se puede pensar que la ausencia de accidentes/Fallas en una máquina significan

una operación confiable, eficiente y segura, razón por la cual es necesario enfatizar
que ello no garantiza la no ocurrencia en el futuro. Aunque existen elementos que
juegan un importante papel como la supervisión, cooperación, entrenamiento y
atención constante del operario, no existen sustitutos para las medidas de seguridad
apropiadas y su respectivo mantenimiento.
 OBJETIVOS DE INTERVENCION

Proceso Hombre Maquina

Jefe de producción Coord. HSE Jefe MTO

 Personas Calidad
Gestion integral del Aumentar la satisfacción del
conocimiento mediante cliente, mediante procesos de
procesos de formacion mejora continua
ESTRATEGIA

Herramientas Seguridad
Gestion integral Aumentar conductas seguras,
mantenimiento mediante mediante buenas practicas de
procesos de gestion de activos trabajo el empoderamiento

Proceso Confiabilidad

Gestion de procesos mediante Mantenimiento en base a

la planifica fion de actividades buenas practicas de trabajo
y gestion de condiciones

Excelencia Operacional
Desempeño de clase mundial mediante la gestión sistémica y
sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente,
productividad, calidad, confiabilidad, y excelencia
 Gestion Integral

Personas
SST

Procesos
CALIDAD

Maquinas MANTENIMIENTO
 GESTIÓN DE PROCESOS

SEGURIDAD + CALIDAD COMBINADOS

 Taller

Ensopados
Evaluar perdidas y desperdicios

MURA
MUDA

MURI

Desperdicio, Cuellos de botella

Filosofía TOYOTA
Sobrecarga Desequilibrio Desperdicio
The Toyota Way
Las tres MU
 Grandes desperdicios
Talento
Contaminación
8 Humano
Residuos
9
Accidentes

Sobre
1 Producción

Re trabajos Exceso
Reproceso
7 2 de Inventario

MUDA
Sobre proceso Movimientos
Sobrepeso
6 3 Innecesarios

Transporte
Innecesario
5 4 Esperas

The Toyota Way

 Gestión SST

Reducir incidencia de accidentes, enfermedades y conductas riesgosas

Mejora la moral y el sentido de pertenencia.

Fortalecer el liderazgo de los jefes, mejorando la competitividad

Favorecer el trabajo en equipo

Optimizar el uso de recursos, reducir costos y mejor la productividad

DEC 1072 : 2015

Gestión SST

Modelo V0AT
 ACTUAR
• informe de la gestión realizada y
presentarlo a la gerencia
VERIFICAR
• Tasa de accidentalidad, seg.
severidad
• Cumplimiento al plan de trabajo
• Porcentaje de comportamientos
seguros
• Cierre de acciones derivadas de
los accidentes.
• Seguimiento a las acciones de
mejoramiento
Gestión SST PLANEAR
• Contexto
• Identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos
• Caracterización de la accidentalidad
• Línea basal cero accidentes
• Información sociodemográfica
• Listado de tareas críticas y TAR
• Definir objetivo de control del riesgo
• Diseño del plan de trabajo
HACER
• Lideres del modelo
• Definir plan de entrenamiento
• Definir plan de acción para los lideres
• Realizar seguimiento a la gestión de los
lideres
• Construcción de Aros y AST
• Practicas seguras
• Inspecciones planeadas y propuesta de
mejora de condiciones
• Observación y modificación del
comportamiento
• Investigación de accidentes e incidentes.
• Momento Sincero
• Control de condiciones
 Control total de perdidas
Frank E. Bird

Accidente grave o mortal, eventos

catastróficos

Reactivo
Accidentes, eventos con lesión
daños, perdidas mayores

Accidentes, eventos con lesión

daños visibles menores

Incidentes, eventos sin lesión o

daños visibles
Preventivo
 Peligro
NTC OHSAS 180001

Peligro: Es una fuente, situación o acto

con potencial para causar daño a
personas, herramientas, instalaciones,
medio ambiente y/o terceros
 Riesgo
Riesgo: Es la combinación de la
probabilidad o posibilidad para
que se materialice o se exprese el
peligro

NTC OHSAS 180001

 Riesgo

Cortes Amputación Amputación Amputación Fractura Fractura Golpes

Proyección de Humos, Gases,

Laceraciones Caídas Fracturas Quemaduras Incendio
partículas Vapores

Explosión Caída de objetos Atrapamiento Aplastamiento Amputación Atrapamiento Aplastamiento

Contacto con
Enganche Arco eléctrico DME Hipoacusia
sustancia
 Comportamiento

• Comportamiento: se define
como cualquier acción de las
personas en el lugar de trabajo
que se pueda observar.

• Comportamiento inseguro: es
la conducta, que se evidencia o
no, y que aumenta
innecesariamente la
probabilidad de lesión.

Seguridad minera
 Condición

Condición Insegura: Son las

instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que NO
están en condiciones de ser usados
y de realizar el trabajo para el cual
fueron diseñadas o creadas y que
ponen en riesgo de sufrir un
accidente a la o las personas que
las ocupan”

NTC OHSAS 180001

 Incidente
Incidente: Es un suceso repentino
no deseado, no identificado y no
controlado que ocurre, pero no
genera lesiones en las personas,
daños a la propiedad, al proceso o
al ambiente.

• Un incidente es una alerta o una

oportunidad para identificar informar
y controlar las causas que lo
generaron, y prevenir un accidente.

NTC OHSAS 180001

 Accidente
DL 1562/2013

Accidente de trabajo: Es todo

suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica,
una perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la
muerte.
• Es también accidente de trabajo aquel
que se produce durante la ejecución
de órdenes del empleador, o
contratante durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, aún fuera
del lugar y horas de trabajo.
 Control
•Control: Se refiere a adoptar todas las medidas necesarias para
asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios establecidos en el
plan estratégico para la identificación, gestión y control de los peligros
en los procesos.

NTC OHSAS 180001

 Jerarquía de controles
Eliminación
Sustitución

Barreras Duras
Mas Efectivo
Control de ingeniería
Segregación

Control
Administrativo

Barreras Blandas
Menos Efectivo

Señalización
demarcación

EPP
 Identificación de peligros
PELIGROS PLANTA DE PRODUCCION GIRON
AREA/PROCESO
1.Biológico 2.Físico 3.Químico 4.Psicosocial 5.Biomecánicos 6.Condiciones de seguridad 7.Fenómenos naturales

1A. Virus 2A. Ruido 3A. Polvos orgánicos inorgánicos

4A. Gestión organizacional 5A. Postura 6A. Mecánico 7A. Sismo

4B. Características de la
1B. Bacterias 2B. Iluminación 3B. Fibras 5B. Esfuerzo 6B. Eléctrico 7B. Terremoto
organización del trabajo
4C. Características del grupo
1C. Hongos 2C. Vibración 3C. Líquidos (nieblas y rocíos) 5C. Movimientos repetitivos 6C. Locativo 7C. Vendabal
social del trabajo
5D. Manipulación manual de
1D. Ricketsias 2D. Temperaturas extremas 3D. Gases y Vapores 4D. Condiciones de la tarea 6D. Tecnológico 7D. Inundacion
cargas
3E. Humos metálicos, no
1E. Parásitos 2E. Presión atmosférica 4E. Interfase persona tarea 6E. Accidentes de Transito
metálicos

1F. Picaduras 2F. Radiaciones ionizantes 3F. Material particulado 4F. Jornada de trabajo 6F. Públicos

1G. Mordeduras 2G. Radiaciones no ionizantes 6G. Trabajo en Alturas

1H. Fluidos o excrementos 6H. Espacios confinados

6I. Izaje de cargas

GTC 45
 IDENTIFICACION Y EVALUACION
ISO 12100
 Evaluación de peligros
NTC GTC45: 2011

Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de

deficiencia Exposición Probabilidad Consecuencia riesgo

Muy Significativo
Continua Muy alto Mortal Situación critica
Control Nulo

Significativo Control
Frecuente Alto Muy grave Adoptar controles
bajo

Poco significativo
Ocasional Medio Grave Mejorar controles
Control Moderado

No significativo
Esporádica Bajo Leve Mantener controles
Control Alto
Evaluación de peligros

ANSI B11.0 y B11.19

 Evaluación de peligros
ISO 13849-1
ANSI B11.0 y B11.19
Evaluación de peligros
ANSI B11.0 y B11.19
Evaluación de peligros
 Estrategia

Evitar Minimizar Transferir Asumir Ignorar

 Impactos

• Imagen ante el cliente

• Cumplimientos Frecuencia Severidad
• Materiales, insumos
• Horas hombre
• Talento humano
• Tiempo y movimientos Tasa de
OEE
• Tramites, documentos accidentes
• Contingencias
• Asuntos jurídicos
• Esperas
IMPACTO INDIRECTO IMPACTO DIRECTO
 Definición de maquina
• Objeto fabricado y compuesto por
un conjunto de piezas ajustadas
entre sí que se usa para facilitar o
realizar un trabajo determinado,
generalmente transformando una
forma de energía en movimiento o
trabajo.
Gestión del activo
 Diagrama de proceso
ENTRADA PROCESO SALIDA

Indicadores Cortar Producto terminado

Especificaciones Unir Retal
Procedimientos Soldar Producto no conforme
Planos Incinerar Residuos
Conocimiento Calentar Accidentes
Personas Troquelar Ruido
Equipos Perforar Derrames
Materiales Cortar Incidentes
Materia prima Pegar Fallas
Energías Pulir Atasques
Gestión del activo
 Características técnicas del activo

Potencia Bruta de 2415HP y una Potencia Neta de 2337 HP a 1750 RPM Top speed of 54 km/h
 Gestión del activo
Características técnicas
 Gestión del activo
Una falla: es la causa u evento que nos lleva a la finalización o
perdida de la capacidad o función principal total o parcial de un
equipo para realizar el trabajo adecuadamente para el cual fue Parcial Intermitente
diseñado.

Total Catastrófica

Apariencia
 Función principal
Transportar 40Ton de material con una Potencia Bruta de
2415HP generada por un motor diésel a1750 RPM a una
velocidad de 54 km/h
Gestión del activo
CRITICIDAD
Matriz de criticidad
 Mto Autónomo

Tipos de MTO
Mto Correctivo

Tácticas En Mto Preventivo

Mto
Mto Predictivo

Mto Cero
FACTORES A INTERVENIR
Situaciones
variables

Máquinas|
Energías
Peligrosas
Herramientas

Orden y Aseo
ACCIDENTE
Accidentes
Gestión de la seguridad del activo
Medidas de seguridad de la maquina

Integradas a la maquina No Integradas a la maquina

Prevención Procedimientos y
Protección Políticas y normas
intrínseca métodos

Supervisión y
Disposiciones
Advertencias Formación y Entto cambio de
suplementarias
comportamiento

Reporte de fallas e
incidentes
Gestión de la seguridad del activo
1. Técnicas de prevención intrínseca

Actúa sólo sobre la forma, la disposición, el modo de montaje, el principio de los elementos constitutivos
funcionales de la máquina sin añadir elementos específicamente concebidos para garantizar la seguridad.

Aristas cortantes

Mecanismos seguros

Limitación de esfuerzos

Equilibrado de piezas

Fatiga de materiales

Uso de materiales adecuados

Uso de fuentes de alimentación intrínsecamente seguras

EXPOSICION A RIESGOS
Inicio/ajustes/puesta a
Rutinas/planes de mto
punto

Actividades con riesgos

potenciales de
amputación:

Limpieza/lubricacion Operación/desatasques
 Corte Golpe Trasnsversal
Reciprocante

Cizallamiento Flexion

¿Qué tipos de movimientos

mecánicos son peligrosos?
Rotación Sujeción rotación Sujeción Longitudinal Sujeción entre partes
La zona de peligro de una maquina
Reciprocante
Corte
Algunos ejemplos
Algunos ejemplos
 Mecanismo transversal
Sujeción Longitudinal
 Personas Calidad
Gestion integral del Aumentar la satisfacción del
conocimiento mediante cliente, mediante procesos de
procesos de formacion mejora continua
ESTRATEGIA

Herramientas Seguridad
Gestion integral Aumentar conductas seguras,
mantenimiento mediante mediante buenas practicas de
procesos de gestion de activos trabajo el empoderamiento

Proceso Confiabilidad

Gestion de procesos mediante Mantenimiento en base a

la planifica fion de actividades buenas practicas de trabajo
y gestion de condiciones

Excelencia Operacional
Desempeño de clase mundial mediante la gestión sistémica y
sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente,
productividad, calidad, confiabilidad, y excelencia
 Gestion Integral

Personas
SST

Procesos
CALIDAD

Maquinas MANTENIMIENTO
 GESTIÓN DE PROCESOS
SEGURIDAD + CALIDAD COMBINADOS
Seguridad Funcional
Seguridad Funcional
Seguridad Funcional
Seguridad Funcional
Seguridad Funcional
 Gestión del talento
CONOCIMIENTO INDUCCIÓN ENTRENAMIENTO SUPERVISIÓN INFORME ORDEN Y ASEO MANTENIMIENTO

1° Nivel
Teoría Procesos De campo Informal Incidentes Clasificar
(Autónomo)

2° Nivel
Practica Peligros Formal Formal Fallas Ordenar
(Preventivo)

3° Nivel
Controles Defectos Limpiar
(Predictivo)

Condicione
Estándar
s

Disciplina
 Gestión Visual
Obligación

Prohibición

Incendio

Evacuación
ISO7010
Advertencia
 Gestión Visual
Obligación

Prohibición

Incendio

Evacuación

ISO7010
Advertencia
 Gestión Visual

Z535
Gestión Visual
Gestión Visual
Gestión Visual
Gestión Visual
 Gestión Visual
SEÑALIZACION Y DEMARCACION

Gemba es una palabra japonesa que se puede traducir literalmente

GEMBA como "el lugar real". En el campo de la mejora, el gemba es el lugar

donde efectivamente se crea el valor; mediante la mejora de procesos
“la fabrica habla” indicando a los operarios cual es el paso a seguir.
 Gestión Visual
SEÑALIZACION Y DEMARCACION

ANSI/ASME A13.1 2007

1. Seiri — Ordenar y despejar:
Identificar y desechar todos los objetos
obsoletos
2. Seiton — Puesta en orden: Organizar
5S
y distribuir los elementos que no se han
desechado

3. Seiso — Sacar brillo: Limpiar el lugar

de trabajo

4. Seiketsu — Estandarización: Con

procedimientos sencillos(Bautice
lugares)

5. Shitsuke — Sostenibilidad: Mantener

los estándares (Disciplina)

5S es una herramienta japonesa de mejora que procede de Lean; con ella, se

reorganiza el lugar de trabajo para optimizar las prácticas de trabajo eficientes,
tomando en cuenta la seguridad y la ergonomía.
POKA- Poka-Yoke es un sistema que, después ser implementado,
imposibilita la creación de un defecto en un proceso de
fabricación.
YOKE Clasificación de los métodos
Poka-Yoke
De contacto: Son los métodos
donde un dispositivo sensitivo  No requiere entrenamiento formal
detecta las anormalidades en el
acabado o las dimensiones de  Elimina muchas operaciones de
la pieza. inspección
De valor fijo: Las  Proporciona un 100% de inspección
anormalidades son detectadas interna sin fatiga o error humano.
por medio de la inspección de
un numero especifico de  Contribuye al trabajo libre de defectos
movimientos.
Paso-movimiento: Las  Son simples y baratos
anormalidades son detectadas  Son puestos cerca o en el lugar
inspeccionando los errores en donde ocurre el error
movimientos estándares donde
las operaciones son realizadas
con movimientos
predeterminados.
 Poka Yoke
POKA-
YOKE
Poka Yoke
5S
Gemba
Mizusumashi o Cadena de valor
Cadena de valor
SMED
 JIT
JIT (Just In Time) por sus siglas en inglés
es un enfoque Lean de
manufactura/producción por el cual los
productos solo se fabrican tal como y
cuando se necesitan.
Cadena de valor
OPL
 EL Autónomo
MANTENIMIENTO
Preventivo

Correctivo

Predictivo

Basado en
condición
 MTO 1 Limpieza inicial
Aprender a distinguir

AUTONOMO Eliminar la suciedad y el difícil acceso a los

entre lo normal y lo
anormal
2 lugares

Definir estándares provisionales para la TAXONOMIA DE

3 limpieza, inspección y lubricación EQUIPOS:
Conocer el
funcionamiento del
Inspección especifica programada de equipo y sus
4 equipos componentes

5 Procesos de inspección general de áreas

Conocer la relación
entre el ajuste del
proceso y la calidad
6 Mantenimiento sistemáticamente autónomo

7 Implementación total de autogestión Administrar el equipo

EDUCACION Y
Requisito legal
ENTTO Reducción del costo de aseguramiento

Definir estándares provisionales para la

limpieza, inspección y lubricación

Administración efectiva de los peligros

Incremento de la eficiencia

Aumento de la moral del trabajador

Disminución del ausentismo laboral

Aumento de la reputación de la empresa

Toma de responsabilidad individual por la

seguridad

Cultura del cuidado

 Taller Final
•En Su empresa Defina un proceso desperdicios
•Seleccione una máquina para este fin •Proponga controles de seguridad o identifique
•Identifique las especificaciones para su los existentes
adquisición •Realice un plan de gestión del talento humano
•Diseñe un sistema de gestión integral para el •Realice gestión visual de la maquina
activo
–Peligros asociados
–Nivel de riesgo
–Consecuencias
–Uso
–Rutinas de mantenimiento
– Tolerancias
•Defina el nivel de criticidad
•Defina parámetros de calidad y control de
INVENTARIO TAREAS CRITICAS

ACTUALIZAR SELECCIÓN DE
EL PROGRAMA LAS TAREAS

DIVIDIR EN
IMPLEMENTAR
PASOS LAS
EL PROGRAMA
TAREAS

PLANTEAR IDENTIFICAR
SOLUCIONES EXPOSICIONES
A PÉRDIDA

CT = ? 𝐺 + 𝑅 + 𝑃
 INVESTIGACION

Incidentes Leve Severos Graves Mortales

DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
 INVESTIGACION
1. Tu análisis es tan bueno o tan 2. Tus antecedentes y
malo como la información que experiencia pueden estorbar a
recopilas. un buen análisis de causa raíz.

3. Tienes qué entender

claramente qué sucedió antes de 4. Las entrevistas no son para
que entiendas por qué sucedió. hacer preguntas.

5. No se pueden resolver todos 6. Frecuentemente, las personas

los problemas de desempeño no pueden implementar acciones
humano con disciplina, correctivas efectivas a pesar de
entrenamiento y procedimientos. que encuentran las causas raíz.

7. Todas las investigaciones no

fueron creadas iguales (pero los
pasos de la investigación no se
pueden eludir).

DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
 INVESTIGACION
Determinar la
Equipo Inicio del plan de
secuencia de
investigador investigación
eventos

Analizar cada Proponer y

Definir los
factor evaluar acciones
factores causales
individualmente correctivas

Implementar Medición y
Acciones seguimiento
correctivas continuo

DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
R:DI F
AC
 Taller
•Defina un proceso de su empresa •Evalúe riesgos
• Seleccione una máquina para este •Defina el nivel de criticidad
fin •Defina parámetros de calidad y
•Identifique las especificaciones para control de desperdicios
su adquisición •Proponga controles(Calidad,
•Diseñe un sistema de gestión Seguridad, Confiabilidad)
integral para el activo •Realice gestión del talento humano
–Uso
–Rutinas de mantenimiento
– Tolerancias
•Identifique peligros
 GRACIAS…

La educación transforma personas…

Las personas transformamos el mundo.
Paulo Freire