Imprimir..Procedimiento de Arranque y Parada Con Gas Natural Del Horno Q...

P&G INDUSTRIAL PERU S.R.
L
NORMAS DE MANUFACTURA
DIVISION N° SOP
SUSTITUYE : EMISION 5
F&HC OP - 0055
FECHA DE ELABORACIÓN:
NOVIEMBRE 2011 SUBDIVISION EMISIÓN: 6
FECHA DE PRÓXIMA REVISIÓN: PROCESO Pág. 1 de 35
NOVIEMBRE 2012
OP- 055: PROCEDIMIENTO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
I. OBJETIVO :
Establecer un procedimiento que permita llevar a cabo un planeamiento de produccion en
Planta contemplando tanto los materiales, como las OT dirigidas de ventas y disponibilidad
de personal, con tiempos por tipo de producto.
II. ALCANCE:
Este procedimiento está dirigido al planeador de produccion quien realizara esta tarea, pero
lo manejara el supervisor de produccion y los operarios en planta , para cumplir el objetivo
pactado en el planeamiento.
III. ARCHIVO:
- Este procedimiento está archivado en el Departamento de Aseguramiento de
Calidad
- Adicionalmente se tiene una copia autorizada el área de Proceso.
IV. GENERALIDADES:
El procedimiento de Arranque y Parada con Gas del horno quemador contempla las
actividades que el Coordinador de Predespacho e Inventarios y a las persona de la
operación de Proceso detergentes deba realizar el procedimiento que permita arrancar y
parar el horno quemador de una manera segura, en el tiempo adecuado.
FECHA DE RECEPCIÓN DEL SOP: FECHA MÁXIMA NOMBRE: FIRMA:

DE RECALIFICACIÓN:
V. RESPONSABILIDADES:
Es responsabilidad del Coordinador de Predespacho e Inventarios, realizar paso a paso las

siguientes actividades con la finalidad de asegurar todas las condiciones de seguridad y
operación establecido para el arranque y parada del horno quemador Saacke, en un inicio
de arranque de sistema y una parada por fin de semana.
ORIGINADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:
Billy Urbina
José Velasquez
Operador de Predespacho /
Coordinador de calidad
AM Launch Team
German Arista Christopher Murdoch

Líder de Seguridad de Procesos de Ingeniero de procesos Juana Miranda
planta Líder de Calidad de Planta
DISTRIBUCION DE SOP: VALIDADO Y VERIFICADO EN LA APROBADO POR: AUTORIZADO POR:
OPERACION POR:
MKG, QA
Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

Líder de HS&E del Dpto. Líder de HS&E de Planta Líder de cadena de suministros
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NOVIEMBRE 2012
El cumplimiento de este procedimiento es obligatorio.
VI. CONSIDERACIONES:
El presente Sop´s contempla la correcta operación de Proceso detergentes que se debe
realizar el procedimiento que permita arrancar y parar el horno quemador de una manera
segura.
VII. PROCEDIMIENTO:
ARRANQUE DEL HORNO CON GAS
Nota: Al ejecutar este procedimiento se debe tener presente que al detectar una fuga de
gas; no se debe continuar con su ejecución hasta que se halla eliminado la fuga, en este
caso se debe comunicar al Lider Técnico o al personal de Seguridad.
PASOS BASICOS RIESGOS

POTENCIALES PROCEDIMIENTO ADECUADO E.P.P.
Billy Urbina
José Velasquez
AM Launch Team

OPERACION POR:
MKG, QA

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1.- Verificar Golpes en las IMPORTANTE: Lentes de

prioridades de manos, shock - Para este tablero de fuerza se debe considerar los seguridad
ordenes. electrico. EPP’S de seguridad para el ingreso a la sub guantes de
estación (440V). cuero
clase00,
1.- El Coordinador de Pre-Despacho e inventarios debe zapatos de
dirigirse al tablero de fuerza que se encuentra en la seguridad
parte frontal del horno, el tablero que está con el panel casco de
view (HMI) frontalmente al horno es el tablero de control seguridad.
y el tablero que está a la espalda de éste es el tablero
de fuerza (guiarse por control visual), con las manos
secas y limpias colocar las llaves de alimentación
eléctrica de los variadores en posición ON:
a) Desconector local del variador de dilución.
b) Desconector local del variador de combustión.
Billy Urbina
José Velasquez
AM Launch Team

OPERACION POR:
MKG, QA

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Golpes en las 2.- Con las manos secas, colocar el selector ubicado en Casco de
manos, shock
electrico.
el frontis del tablero de control poner en ON el seguridad,
ventilador de dilución. lentes de
seguridad,
zapatos de
punta de
acero,
guantes de
cuero.
Verificar el encendido del piloto del ventilador de

dilución.
Billy Urbina
José Velasquez
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OPERACION POR:
MKG, QA

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2.- Alimentar con Golpes en las El Coordinador de Pre-Despacho e inventarios debe Casco de
energía eléctrica manos, Shock dirigirse al CCM de la Torre que se encuentra en el seguridad,
el transformador electrico. Patio de la Torre, con las manos secas colocar las lentes de
de control del llaves de alimentación eléctrica en posición ON: seguridad,
tablero del horno a) Llave del transformador del tablero de control zapatos de
y la comunicación ubicado en el CCM de torre Sección 2 de 8 cubículo 2C punta de
(Device, al costado del taller de proceso. acero,
Ethernet). guantes de
cuero.
b) Llave puente Ethernet-Devicenet ubicado en el CCM

de torre Sección 2 de 8 cubículo 2G al costado del
taller de proceso.
Billy Urbina
José Velasquez
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OPERACION POR:
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Golpes en las c) Llave Fuente Devicenet ubicado en el CCM de torre Casco de

manos, Shock Sección 2 de 8 cubículo 2H al costado del taller de seguridad,
electrico. proceso. lentes de
seguridad,
zapatos de
punta de
acero,
guantes de
cuero.
3.- Alimentar con Golpes en las Con las manos secas, subir los interruptores de Casco de
energía eléctrica manos. alimentación al Panel View F1, F2 y F4 ubicado al seguridad,
los componentes Shock eléctrico interior del tablero de control del horno. lentes de
del tablero de seguridad,
control. zapatos de
punta de
acero,
guantes de
Cuero.
Billy Urbina
José Velasquez
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4.- Reconocer las Caídas. 1.- En la pantalla del Panel View “Seavis” empieza a Casco de
alarmas en el cargar el programa. seguridad,
Panel View. lentes de
(Seavis) seguridad,
zapatos de
punta de
acero.
2.- Esperamos que cargue el programa del Panel View

“Seavis”, al arranque apareceran modos de falla debido
a los permisivos y dispositivos de seguridad del equipo,
los cuales hay que resetear
conforme se vayan habilitando las condiciones del
equipo para el arranque, por ejemplo: Presión de GAS,
etc.
Billy Urbina
José Velasquez
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MKG, QA

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Caídas. Casco de
seguridad,
lentes de
seguridad,
zapatos de
punta de
acero.
Reconocer alarmas
3. El arranque prelimnar del horno será en modo

manual, lo cual significa que el control del se realizará
desde el HMI del panel del tablero de control.
5.- Verificar las Golpes en las 1.- Verifique las siguientes condiciones: Casco de
manos, caídas.
condiciones de - Válvula BYPASS cerrada. seguridad,
arranque y lentes de
habilitar válvulas seguridad,
de alimentación Válvula zapatos de
de la línea de BYPASS punta de
gas. acero.
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Golpes en las - Válvula 1 y 2 cerradas. Casco de

manos, caídas.
seguridad,
lentes de
seguridad,
2
zapatos de
punta de
acero,
1 guantes de
cuero.
- Válvula 500 cerrada, Se encuentra antes del indicador

de presión (manómetro PI10).
VÁLVULA 500
- Válvula 505 abierta que se encuentra antes del

indicador de presión (manómetro PI12).
VÁLVULA 505
Billy Urbina
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Golpes en las - MV10 y MV11 cerrado (visualizar control visual) Casco de

manos, caídas.
seguridad,
lentes de
seguridad,
zapatos de
punta de
acero.
Válvula de Válvula de
corte MV10 corte MV11
- SV10 y SV11 cerrado.
Válvula de
corte SV10
Válvula de
corte SV11
- Valvula 512 abierta. Manómetro

no indica
presión
Válvula 512
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Golpes en las IMPORTANTE POR SU SEGURIDAD Casco de

manos, caídas.
El damper debe estar con el tiro hacia la chimenea, seguridad,
el pistón debe estar hacia fuera. Esta condición se lentes de
debe cumplir para iniciar la etapa de calentamiento del seguridad,
horno. zapatos de
punta de
acero,
guantes de
cuero.
2.- Abra la válvula principal de ingreso de gas al horno

(de color naranja).
Válvula Principal
3.- Abrir las válvulas 1 y 2 según gráfico (guiarse por

controles visuales).
Billy Urbina
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Caidas / golpes. 4.- Luego abrir lentamente la válvula #500 que permite Casco de
el ingreso de GAS a la línea de de válvulas, es seguridad,
importante abrir lentamente la válvula a fin de prevenir lentes de
daños en los instrumentos. seguridad,
zapatos de
punta de
acero.
- En este momento se debe revisar toda la línea del tren

de válvulas y verificar que no existan fugas de GAS por
ninguna purga, llave suelta, etc.
- En caso existan fugas se debe cerrar la válvula #500 y
corregir el defecto con la ayuda del Lider Técnico, una
vez corregido el defecto se procede a repetir este paso
hasta que no exista alguna fuga.
5.- Verifique que la presión de alimentación en el

manómetro “PI10”este en 2,5 bar.
Billy Urbina
José Velasquez
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MKG, QA

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Caídas / golpes. 6.- Verificar que el gas está pasando por el totalizador Casco de
de consumo “FQ10”. seguridad,
lentes de
seguridad,
Totalizador zapatos de
de consumo punta de
acero.
7.- Se debe verificar la presión en el manómetro “PI10A”

que está después del regulador “PCV10”, la presión
debe indicar 0.4kg/cm² ya que es la presión a la cual
esta seteada la válvula reguladora, de no entregar la
presión seteada regular la válvula hasta que el
manómetro indique los 0.4kg/cm².
Billy Urbina
José Velasquez
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6.- Verificar que la Caídas / golpes. Esta válvula de 3 vías “507” debe estar habilitada para Casco de
válvula del piloto quemar GAS, por ningún motivo mover esta válvula. seguridad,
de encendido lentes de
esté en la seguridad,
posición de GAS. zapatos de
Válvula
punta de
principal de 3 acero,
vías guantes de
cuero.
Billy Urbina
José Velasquez
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7.- Ingresar en el Caídas. Con las manos limpias y secas realizamos lo siguiente: Casco de
Panel View en 1. Reseteamos las alarmas de seguridad que aparecen seguridad,
modo operador. en el panel view. lentes de
2. Accedemos al modo operador, en la pantalla seguridad,
seleccionamos “Loguearse”. zapatos de
punta de
acero.
3. Seguidamente seleccionamos el nivel de operación

“6”.
4. En el slot user digitamos “OPER” y apretamos entrer

luego digitamos en el PASSWORD “4C84” y
apretamos enter , para finalizar le damos en Loggin.
Con estos pasos entramos al programa en modo
operador en un nivel de acceso 6.
Billy Urbina
José Velasquez
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OPERACION POR:
MKG, QA

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8.- Seleccionamos Caídas. En la pantalla de Seavis se observa los siguente: Casco de

el combustible a seguridad,
quemar (GAS). lentes de
seguridad,
zapatos de
punta de
acero.
Con las manos limpias y secas procedemos a:

1. Seleccionar en la pantalla tactil Operación
2. Nos aparece la siguiente ventana:
3. Finalmente Seleccionamos Operación GAS, así nos

aseguramos del combustible a quemar.
Billy Urbina
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9.- Encendido del Caídas. Con las manos secas y limpias realizamos lo siguiente: Casco de
Horno, secuencia 1.- Reseteamos todas las alarmas de seguridad que seguridad,
de calentamiento aparecen lentes de
del refractario y 2.- En la pantalla seleccionamos quemador seguridad,
secuencia de Marcha/Parada: zapatos de
arranque. punta de
acero.
Nota: en la pantalla observamos el icono de Quemador

Marcha/Parada, cuando este tenga encendido el foco
de la izquierda de color verde, quiere decir que esta en
marcha y cuando esta de color plomo esta apagado.
Parada
Marcha
3.- El equipo iniciará la secuencia de purga el cual dura

5 min. Luego se iniciará la secuencia de encendido
(calentamiento del refractario). Previamente verificar
que el tiro esté hacia la chimenea.
Es importante tener en cuenta los 2 siguientes

criterios de calentamiento del horno a fin de no
dañar el refractario, los criterios son:
Billy Urbina
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Caídas / golpes / Criterio 1 Casco de

shock electrico. En caso que el refractario no haya sido seguridad,
enfriado demasiado (temperatura de lentes de
refractario > 400°C), el combustor puede seguridad,
operarse a plena carga siguiendo la escala de zapatos de
calentamiento indicada: punta de
acero.
– Carga de 1 a 4: cada 15 minutos por punto
(punto = cantidad °C).
– Carga de 5 a 10: cada10 minutos por punto
(punto = cantidad de °C)
hasta que la temperatura del refractario llegue

a aprox. 800°C, ésta actividad durará aprox 2
horas.
Criterio 2
En caso que la temperatura de refractario sea
<400°C, la partida del combustor debe
llevarse a cabo durante 5 horas (carga de 1 a
10: 30 minutos por punto), hasta que la
temperatura del refractario llegue a aprox.
800°C, observar el display que se encuentra
dentro del tablero de control, que nos muestra
la temperatura del refractario.
Display de
Temperatura
del refractario
Billy Urbina
José Velasquez
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Caídas. 4.- En el panel view observaremos lo siguiente, una Casco de

flama en el piloto y otra en el quemador principal, donde seguridad,
estan prendido ambos a la vez por 5 segundos aprox. lentes de
luego éste se apaga quedando prendido la flama seguridad,
principal. zapatos de
punta de
acero.
Piloto de
encendido
Flama
principal
5. Una vez llegado a la temperatura del refractario de

500°C apagar el horno y pasar de modo manual a modo
automático para que el control del horno pase al
coordinador del cuarto de control y así pueda arrancarlo
desde el cuarto de control.
Billy Urbina
José Velasquez
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10.- Cambiar el Caidas Para cambiar de modo de control del horno de manual
modo de (local) a automático (remoto) se tiene seleccionar desde
operación del el panel view HMI la opcion “OPERACIÓN”,
horno de manual seguidamente veremos la siguiente pantalla.
a automático y
viceversa.
Con las manos limpias y secas seleccionamos

Operación remota para que el funcionamiento del horno
sea automático desde el cuarto de control.
Si queremos regresar a modo manual, se debe
seleccionar con las manos limpias y secas Operación
local.
Nota: Recordando que la luz verde nos indica el modo

de operación que está seleccionado. En la imagen se
observa que esta en modo remoto (automático).
11.- Secuencia de El equipo repetirá toda la secuencia de encendido,

arranque desde el cuarto de control se inicia la secuencia de
encendido, primero inicia la purga que dura 5 minutos,
en paralelo hace la prueba de estanqueidad donde
verifica que no exista fuga de GAS en las válvulas de
corte los servomotores se colocan en posiciopn de
manera automática y se enciende el piloto para prender
la flama principal.
Billy Urbina
José Velasquez
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12.- Verificar la Golpes en las Verifique por el visor de la cámara de combustión la Casco de
flama del manos, caidas. flama y el estado del refractario. La flama debe ser seguridad,
quemador. estable y debe ser del color entre azul y naranja. lentes de
seguridad,
Durante la etapa de calentamiento y/o arranque se debe zapatos de
verificar con cierta frecuencia la emisión para la punta de
chimenea, si se evidencia humo negro es porque está acero,
sucediendo una mala combustión, lo cual amerita guantes de
ajustar la relación aire/gas, esta actividad debe ser cuero.
hecha en al momento del arranque ó en una parada
planificada. Este es un incidente regulatorio el cual se
debe corregir a la brevedad.
Nota Importante:
Si el arranque se interrumpe y el display indica una falla en un dispositivo de
seguridad se debe comunicar a HSE para corregir la falla.
Billy Urbina
José Velasquez
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PARADA DEL HORNO CON GAS NATURAL

PASOS RIESGOS
BASICOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO ADECUADO E.P.P.
1.- Parada del Para apagar el horno, el coordinandor de cuarto de
horno. control al momento que termina de hacer su secuencia
de parada del proceso, cambiará el tiro hacia la
chimenea donde el horno automáticamente cambiará a
carga mínima.
2.- Criterios de Una vez que el coordinador de cuarto de control Casco de
apagado del cambie el tiro hacia la chimenea verificando que el seguridad, lentes
horno. horno está operando en carga mínima, el operador de de seguridad,
pre despacho pasará el horno de modo automático a zapatos de punta
modo manual donde tendrá el control del horno para de acero.
hacer la secuencia de apagado.
En caso que la planta haya estado operando en un

régimen de carga mayor que carga mínima, no debe
detener el sistema abruptamente. En orden de evitar
daños sobre el combustor, la cámara refractaria
debe enfriarse lentamente. El procedimiento de
enfriamiento es el siguiente:
1. El quemador debe estar en carga mínima
(verificar que el damper automáticamente
cambie hacia la chimenea).
2. Apague el quemador tan pronto como el
refractario haya alcanzado una T° de 600-700°C
(resplandor rojizo oscuro)
Billy Urbina
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Casco de seguridad,
Nota :El damper del aire de combustión debe
lentes de seguridad,
estar en la posición de carga mínima, el
zapatos de punta de
damper del aire de dilución en la posición de
acero.
ajuste normal. Esto garantizará que el
refractario tenga suficiente refrigeración,
(verificar en el Panel View la posición del
damper).
3. Asegúrese que el calor sensible del refractario

pueda ser evacuado por el diversor que esta
hacia la chimenea.
4. Mantener el ventilador de aire de combustión y el

de dilución operando hasta llegar a una T° del
refractario de 300°C, alcanzada esta temperatura
se procede a apagar los ventiladores de
combustión y dilución.
Es importante seguir estos pasos ya que el operador

de Pre Despacho lo hace manualmente a fin de evitar
daños en el refractario. Este procedimiento dura
aprox. 5 horas.
Billy Urbina
José Velasquez
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3.- Desenergizar Golpes en las Con las manos limpias y secas, colocar los interruptores F1, F2 Casco de
los manos y F4 en posición OFF ubicado al interior del Panel de control del seguridad,
componentes Shock eléctrico horno. lentes de
del tablero de seguridad,
control. zapatos
de punta
de acero,
guantes
de cuero.
Billy Urbina
José Velasquez
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4.- Cerrar Golpes en las Cierre la válvula de ingreso de gas al regulador de presión de la
Casco de
válvulas del manos, caídas. línea de alimentación del horno. seguridad,
regulador y Cierre la válvula de ingreso de gas al piloto de encendido del lentes de
encendido del quemador. seguridad,
piloto zapatos
1.- Cierre la válvula de ingreso de gas al regulador de presión de punta
“505” de la línea de alimentación del horno. de acero,
guantes
de cuero.
Billy Urbina
José Velasquez
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Golpes en las 2.- Cierre la válvula de ingreso de gas al piloto de encendido del Casco de
manos, caídas.
quemador “512”. seguridad
, lentes
de
seguridad
, zapatos
de punta
de acero,
guantes
de cuero.
Billy Urbina
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5.- Cerrar Golpes en las Cierre las válvulas de la rama principal de ingreso de gas al Casco de
manos, caídas.
válvula de horno. seguridad,
alimentación lentes de
principal de seguridad,
línea de gas. zapatos
de punta
de acero, ,
guantes
de cuero.
Válvulas
principale
s
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José Velasquez
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6.- Golpes en las 1.- Con las manos limpias y secas, con el selector hubicado en Lentes de
Desenergizar manos. la parte posterior del tablero de control poner en OFF el seguridad
los Shock eléctrico ventilador de dilución. guantes de
ventiladores cuero
de dilución y clase00,
combustión. zapatos de
seguridad
casco de
seguridad.
2.- El Coordinador de Pre-Despacho e inventarios debe dirigirse

con las manos secas al tablero de fuerza que se encuentra a la
espalda del tablero de control del Horno, colocar las llaves de
alimentación eléctrica de los variadores en posición OFF:
IMPORTANTE:
- Para este tablero de fuerza se debe considerar los EPP’S
de seguridad para el ingreso a la sub estación (440V).
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José Velasquez
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Golpes en las a) Desconector local del variador de dilución. Lentes de

manos. b) Desconector local del variador de combustión. seguridad
Shock eléctrico guantes de
cuero
clase00,
zapatos de
seguridad
casco de
seguridad.
Billy Urbina
José Velasquez
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OPERACION POR:
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NOVIEMBRE 2012
7.- Golpes en las 1.- El Coordinador de Pre-Despacho e inventarios debe dirigirse Lentes de
Desenergizar manos, shock al CCM de la Torre que se encuentra a en el Patio de la Torre, seguridad
la parte de eléctrico. con las manos secas colocar las llaves de alimentación eléctrica guantes de
control del en posición OFF: cuero
tablero del clase00,
horno y la a) Llave del transformador del tablero de control ubicado en el zapatos de
comuinicación CCM de torre Sección 2 de 8 cubículo 2C al costado del taller seguridad
(Device, de proceso casco de
Ethernet). seguridad.
Billy Urbina
José Velasquez
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OPERACION POR:
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Golpes en las b) Llave de comunicación Ethernet-Devicenet ubicado en el Lentes de

manos. CCM de torre Sección 2 de 8 cubículo 2G al costado del taller seguridad
Shock eléctrico de proceso. guantes de
cuero
clase00,
zapatos de
seguridad
casco de
seguridad.
c) Llave de comunicación Devicenet ubicado en el CCM de torre

Sección 2 de 8 cubículo 2H al costado del taller de proceso.
Billy Urbina
José Velasquez
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OPERACION POR:
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VIII. REGISTRO DE CAMBIOS DE EMISIÓN:
Registro de Cambios de Emisión
Emisión N de SOP Detalle Dueño de SOP

Emisión 2 OP - 055 Se inserto el aviso final “Nota Importante” Italo Castaneda
Se cambio pie de pagina por algunos cambios en
Emisión 2 OP - 055 la organización Luis Gutiérrez.
Se cambio pie de página por algunos cambios en

Emisión 2 OP - 055 Soportes A
la organización
Se retiro el aviso final “Nota Importante” por que

Emisión 3 OP - 055 Refulo Tufiño
no tiene relación con el caldero.
Se cambiaron los nombres de los operadores :
SOPORTE A , SOPORTE B Y PANELISTA por
Emisión 4 OP - 055 Operador de Predespacho , Coordinador de Piso Dany Molina
,Coordinador del Cuarto de Control adicionaron
recomendaciones de seguridad
Se cambió procedimiento por nuevo horno
Saacke, se cambió pie de página por algunos
Emisión 5 OP - 055 Billy Urbina
cambios en la organización adicionaron
recomendaciones de seguridad.
Billy Urbina
José Velasquez
AM Launch Team

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IX. EXAMEN DE CALIFICACIÓN.
Pilar de Educación & Entrenamiento No. registro: ________

Planta “MATERIALES”
Nota:
Calificación ( ) Recalificación( )
Código (0039) OP - 055 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Y PARADA CON GAS NATURAL

DEL HORNO QUEMADOR SAACKE
Emisión 6
Datos del calificado : Datos del curso:
Área : Nombre del facilitador:
Nombres y apellidos: Nota máxima: 10
Fecha de calificación: ____ / ____ / ____ Nota mínima aprobatoria: 8
1. ¿Qué se debe hacer cuando se detecta una fuga de Gas (5 Puntos)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2. Marca la respuesta correcta (puntaje)
(a) Válvula 500 cerrada, Se encuentra antes del indicador de presión (manómetro PI10).
(b) Válvula 505 abierta que se encuentra antes del indicador de presión (manómetro PI12).
(c) Llave de comunicación Ethernet-Devicenet ubicado en el CCM de torre Sección 2 de 8 cubículo 2G al costado del taller de
proceso
(d) El Coordinador de Pre-Despacho e inventarios debe asegurar el desenergizado de la llave principal del quemador que se
encuentra en la Sub estación del Patio de la Torre
3. Indique V ó F según corresponda. (puntaje)
( ) El damper debe estar con el tiro hacia la chimenea,
el pistón debe estar hacia fuera
( ) En caso existan fugas se debe cerrar la válvula #500 y corregir el defecto con la ayuda del Lider Técnico, una vez
corregido el defecto se procede a repetir este paso hasta que no exista alguna fuga.
( ) Para cambiar de modo de control del horno de manual (local) a automático (remoto) se tiene seleccionar desde el panel view
HMI la opcion “OPERACIÓN”, seguidamente veremos la siguiente pantalla.
( ) Una vez llegado a la temperatura del refractario de 800°C apagar el horno y pasar de modo manual a modo automático para
que el control del horno pase al coordinador del cuarto de control y así pueda arrancarlo desde el cuarto de control .
( ) Para cambiar de modo de control del horno de manual (local) a automático (remoto) se tiene seleccionar desde el
panel view HMI la opcion “OPERACIÓN”, seguidamente veremos la siguiente pantalla.
NO SE ACEPTAN BORRONES NI ENMENDADURAS

Noviembre 2011 Preparado por: Teodoro Tacsa
Billy Urbina
José Velasquez
AM Launch Team

OPERACION POR:
MKG, QA

DIVISION N° SOP
F&HC OP - 0055
NOVIEMBRE 2012
X. FORMATO DE AUDITORÍA DE SALUD.
Pilar de Calidad
Planta “MATERIALES”
Auditoria de Salud al Contenido del Sop
SOP (OP - 0055) Procedimiento de Arranque y Parada con Gas Natural del Horno Quemador de Gas Saake.
Emisión 1
Mes: ____________
Técnico 1 Técnico 2
Pasos Básicos Comentarios
OK NO OK OK NO OK
ARRANQUE
1. Verificar que en la sub estación esté energizado la llave principal

del quemador Saacke.
2. Energizar el tablero de fuerza, variadores y motores.
3. Alimentar con energía eléctrica el transformador de control del

tablero del horno y la comunicación (Device, Ethernet).
4. Alimentar con energía eléctrica los componentes del tablero de
control.
5. Reconocer las alarmas en el Panel View. (Seavis)
6. Verificar las condiciones de arranque y habilitar válvulas de

alimentación de la línea de gas.
7. Verificar que la válvula del piloto de encendido esté en la posición
de GAS.
8. Ingresar en el Panel View en modo operador.
9. Seleccionamos el combustible a quemar (GAS).
10. Encendido del Horno, secuencia de calentamiento del

refractario y secuencia de arranque.
11. Cambiar el modo de operación del horno de manual a
automático y viceversa.
12. Secuencia de arranque
13.- Verificar la flama del quemador.
PARADA
1. Parada del horno.

2. Criterios de apagado del horno.
3. Desenergizar los componentes del tablero de control.
4. Cerrar válvulas del regulador y encendido del piloto
Billy Urbina
José Velasquez
AM Launch Team

OPERACION POR:
MKG, QA

DIVISION N° SOP
F&HC OP - 0055
NOVIEMBRE 2012
5. Desenergizar los ventiladores de dilución y combustión.
6. Desenergizar la parte de control del tablero del horno y la

comunicación (Device Ethernet).
7. Verifique que se desenergize la llave principal del quemador
Saacke de la sub estación.
% de Auditoria: ______________ _____________

Importante: Los pasos deben ser ejecutados satisfactoriamente y en el orden correcto.
Se necesita 100% del cumplimiento para aprobar la auditoria.
Sistema que falló:

Recalificación del SOP
Entrenamiento del SOP
Transferencia del SOP
Conoce el SOP pero no lo sigue
Otros ________________
Comentarios:
__________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
_________________ _________________ ___________________ __________________

Firma Técnico 1 Firma Técnico 2 Firma del KE5 del dpto. Firma del E&T del dpto.
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
NO SE ACEPTAN BORRONES NI ENMENDADURAS

Noviembre 2011 Preparado por: Teodoro Tacsa
Billy Urbina
José Velasquez
AM Launch Team

OPERACION POR:
MKG, QA


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P&G INDUSTRIAL PERU S.R.

OP- 055: PROCEDIMIENTO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION

FECHA DE RECEPCIÓN DEL SOP: FECHA MÁXIMA NOMBRE: FIRMA:

Es responsabilidad del Coordinador de Predespacho e Inventarios, realizar paso a paso las

German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

El cumplimiento de este procedimiento es obligatorio.

ARRANQUE DEL HORNO CON GAS

PASOS BASICOS RIESGOS

ORIGINADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:

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Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

1.- Verificar Golpes en las IMPORTANTE: Lentes de

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

Verificar el encendido del piloto del ventilador de

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

b) Llave puente Ethernet-Devicenet ubicado en el CCM

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

Golpes en las c) Llave Fuente Devicenet ubicado en el CCM de torre Casco de

ORIGINADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:

German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

2.- Esperamos que cargue el programa del Panel View

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

3. El arranque prelimnar del horno será en modo

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

Golpes en las - Válvula 1 y 2 cerradas. Casco de

- Válvula 500 cerrada, Se encuentra antes del indicador

- Válvula 505 abierta que se encuentra antes del

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

Golpes en las - MV10 y MV11 cerrado (visualizar control visual) Casco de

- SV10 y SV11 cerrado.

- Valvula 512 abierta. Manómetro

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

Golpes en las IMPORTANTE POR SU SEGURIDAD Casco de

2.- Abra la válvula principal de ingreso de gas al horno

3.- Abrir las válvulas 1 y 2 según gráfico (guiarse por

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German Arista Christopher Murdoch

Edgard Tacza Daniela Franco Felipe Ramos

- En este momento se debe revisar toda la línea del tren

5.- Verifique que la presión de alimentación en el

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7.- Se debe verificar la presión en el manómetro “PI10A”

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