EL

CEMENTO
 GENERALIDADES
PROPORCIONES TÍPICAS EN
VOLUMEN DE LOS
COMPONENTES DEL
CONCRETO
Aditivos = 0,1 a 0,2%
El cemento no es el componente en
Aire = 1 a 3% mayor proporción en el concreto,
Cemento = 7 % a 15 %
pero sí el que define la tendencia del
comportamiento del material
Agua = 15 % a 22 % compuesto.

La mayoría de beneficios del

Agregados =
60 % a 75 % concreto provienen del cemento,
pero también la mayoría de sus
problemas.
 GENERALIDADES
- El cemento Portland es un material sintético, producido
industrialmente por la calcinación (cocción) de una mezcla
de calizas, arcillas y otras rocas silíceas.
- El resultado de la cocción es un producto intermedio
llamado clinker.
- El clinker se mezcla con yeso y se muele para conformar el
cemento Portland.
 PROCESO DE FABRICACIÓN
Materias primas:

- 2/3 Materiales calcáreos (fuente de cal), rocas calizas

- 1/3 de Materiales Arcillosos (sílice, alumina, fierro) –

arcillas (areniscas, pizarras, esquistos).
- Yeso (sulfato de calcio hidratado).

- Adiciones: puzolanas, escorias de altos hornos.

Esquema del sistema de intercambio de calor en el horno
 HORNO ROTATORIO Y TORRE DE PRECALENTAMIENTO
Y PRECALCINACIÓN

Calcinación Horno Rotativo

Longitud : 100 - 200 m. - Diámetro : 10 - 20 m.
Veloc. rotación : 40 seg/rev. - Temperatura máx. : 1500ºC
 CONGLOMERANTE CEMENTO
- El cemento Portland es el producto de la mezcla íntima
de calizas y arcillas u otros materiales en cuya
composición entran los siguientes óxidos en un 95% :

- Óxido de cal (CaO, 61 a 67%) de la caliza.

- Sílice (SiO2, 19 a 23%) de areniscas.
- Alúmina (Al2O3, 2 a 6%) de arcillas.
- Óxido férrico (Fe2O3, 0 a 6%) de arcillas,
minerales de hierro, pirita.
- El resto (5%) son óxidos de magnesio (1 a 3%), de sodio y
de potasio (0,25 a 1,5%), y de titanio; sulfatos (1 a 3%),
fósforo, manganeso y otros minerales diversos.
NOTACIÓN:

C CaO
S SiO2
A Al2O3
F Fe2O3
H H2 0
 REACCIONES COMPUESTOS
QUÍMICAS FINALES

Piedra
3CaO  SiO2  C3 S
caliza  CaO  CO
2CaO  SiO2 
2
C2 S

Arcilla  SiO  Al O 3CaO  Al2 O3  C3 A
2 2 3

 Fe O  H O
2 3 2
4CaO  Al2 O3  Fe2 O3  C4 AF
 CARACTERÍSTICAS del CEMENTO

- Silicato tricálcico (3CaO.SiO2 = C3S, alita).

- Silicato bicálcico (2CaO.SiO2 = C2S, belita).

- Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3 = C3A , aluminato).

- Ferroaluminato tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3 = C4AF, celita)

- Óxido de magnesio (MgO).

- Óxidos de potasio y de sodio (K2O y Na2O, álcalis).

- Óxidos de manganeso y titanio (Mn2O3, TiO2).

 CONDICIONES Y REACCIONES EN EL HORNO
Materias
Primas

Agua libre
Descomposición de la arcilla
Descomposición de la cal
Formación de compuestos iniciales
compounds
Formación inicial de Silicato dicálcico
Formación de
Silicato tricálcico

Zona de
deshidratación
dehydrati
on
Zona de calcinación Calor
zone
Zona formación
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura
ÞC 450 800 1200 1350 1550
clinker
CONDICIONES Y REACCIONES EN EL
HORNO
 CONDICIONES Y REACCIONES EN EL HORNO
Las transformaciones del crudo son:

• Secado a temperaturas bajas (150ºC)

• Des carbonatación de la caliza y pérdida de agua de
constitución de las arcillas (antes de 1000ºC)

• CaCO3 + calor ➱ CaO + CO2 (950ºC)

• Arcilla + calor ➱ Arcilla + H2Oconst (500ºC)

• Funde la alúmina y el Fe2O3 y reaccionan con CaO para dar

el aluminato y el ferrito. Es el único fundido que se produce y
facilita la formación de los silicatos de calcio (en fase sólida).
• Al2O3+ CaO ➱ C3A
• Fe2O3+ CaO ➱ C4AF
 CONDICIONES Y REACCIONES EN EL HORNO

• A 1300ºC se forma el silicato bicálcico (belita):

2CaO+ SiO2➱ 2CaOSiO2.

• A 1450ºC la belita reacciona con la cal restante para formar

Alita: SiO2.2CaO+ CaO➱3CaOSiO2.

Todos los procesos se producen en hornos cilíndricos

sub horizontales por vía seca o húmeda
 “QUÍMICA DEL CEMENTO”
Influencia de la variación del contenido de óxidos
en la composición del compuesto
Oxido (1) (2) (3)
CaO 66 63 66
SiO2 20 22 20
Al2O3 7.0 7.7 5.5
Fe2O3 3.0 3.3 4.5
Otros 4.0 4.0 4.0

Compuestos
C3S 65 33 73
C2S 8 73 38 71 2 75
C3A 14 15 7
C4AF 9 96 10 97 14 96
Fórmulas de Bogue
Desarrollo de la resistencia de compuestos puros

“Curvas de comportamiento”
Desarrollo de la resistencia del C3S
 COMPONENTES del CEMENTO

a) Silicato tricálcico (3CaO.SiO2 --> C3S --> alita).

Resistencia inicial (en la primera semana) e influye
mucho en el calor de la hidratación.

b) Silicato bicálcico (2CaO.SiO2 --> C2S --> belita).

Define la resistencia a largo plazo y tiene menor
incidencia en el calor de hidratación.
c) Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3 --> C3A).
Condiciona el fraguado violento actuando como
catalizador (substancia que altera la velocidad de una
reacción química, por lo general, aumentándola). Se usa
al yeso (3% - 6%) para controlarlo.
Responsable de la resistencia a los sulfatos.
Reducen el calor requerido para producir clinker.

d) Alumino-ferrito tetracálcico (4CaO. Al2O3.Fe2O3 -->

C4AF --> celita).
Influye en la velocidad de hidratación y,
secundariamente, en el calor de hidratación. Es de color
gris oscuro por lo que no debe existir en cemento blanco.
e) Oxido de Magnesio (MgO).
Componente menor, en porcentajes mayores al 5% puede
causar problemas de expansión en la pasta hidratada y
endurecida.

f) Óxidos de potasio y sodio (K2O, Na2O --> álcalis).

Son solubles en agua. Reaccionan químicamente con
ciertos agregados; producen eflorescencias con agregados
calcáreos.

g) Óxidos de manganeso y titanio (Mn2O3, TiO2).

Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.
 HIDRATACIÓN
Reacción química del agua y el cemento
▪ La reacción del agua con los silicatos y aluminatos
de calcio da lugar a los llamados Productos de la
Hidratación: GEL + HIDROXIDO DE CALCIO, los
cuales con el paso del tiempo, producen una masa
firme y dura.
▪ El cemento hidratado se enlaza fuertemente con el
cemento que aun no ha reaccionado, formando una
red continua que progresa en el tiempo (20 años
aprox.)
▪ Los productos de hidratación del cemento tienen
baja solubilidad, lo que se verifica con la estabilidad
de la mezcla endurecida y la velocidad de reacción.
 Fijación y Fragua de la pasta de cemento

Dos teorías explican el fenómeno y el aumento de

la resistencia de la pasta.
(ambas teorías son compatibles)

I. Teoría Cristalina (H. Le Chatelier, 1882) Afirma que:

Los productos de la hidratación, por su baja
solubilidad respecto de los óxidos originales,
precipitan desde la solución sobresaturada en forma
de cristales alargados y entrelazados. Los sólidos así
formados poseen propiedades cohesivas.
Fijación y Fragua de la pasta de cemento

II. Teoría coloidal o Teoría del GEL ( H. Michaëlis, 1893)

Afirma que: El agua saturada de cal ataca a los

silicatos y aluminatos dando lugar a los productos
hidratados como una masa coloidal o gelatinosa
(gel) de gran superficie específica, capaces de
endurecerse por intercambio de humedad, que da
lugar a fuerzas de cohesión eléctrico moleculares.
Estos cambios de humedad producen, en todos los
coloides, cambios volumétricos.
-Son compatibles. La mayoría de las estructuras
coloidales se componen de partículas cristalinas.
 Fraguado
▪ Es el cambio de consistencia, de fluido plástica a sólida, de la
pasta (cemento + agua). Este endurecimiento inicial o de
fijación es diferente del endurecimiento o incremento de la
resistencia de la pasta fraguada.
▪Es un proceso exotérmico (genera calor).
▪ El fraguado es causado por la hidratación selectiva de los
componentes del cemento: Primero
el C3A ; luego el C3S ; y al final el C2S (en ese orden).
El C3A produce un fraguado relámpago (“falso
fraguado”). El yeso añadido al clinker retrasa la hidratación del
aluminato de calcio formando el gel Etringita que cubre al
hidrato por un tiempo.
 Equipo para la medición de los tiempos de fragua de la pasta de cemento

✓ Fraguado inicial: Tiempo para lograr una penetración de 35 mm. de una aguja
normalizada ( = 1.13 mm) en una pasta de cemento de consistencia “normal”
✓Fraguado Final: Tiempo para lograr una penetración de 0.5 mm. en la misma
pasta anterior. (8 horas aprox.)
 Hidratación y Fragua …

▪ La velocidad de fraguado depende de la temperatura, de

manera que siendo la hidratación un proceso exotérmico, la
generación de calor puede aumentar la temperatura y acelerar
el proceso. Entonces existe el peligro que se pueda producir
una escalada o reacción en cadena. (Aumento de calor =>
aceleración de fragua)

▪ El proceso de hidratación , que da lugar a contracción

volumétrica en el tiempo, depende de la riqueza de cemento
de la pasta (Menor w/c).
Hidratación y Fragua …

• La riqueza de la pasta se mide por la relación o

cociente, en peso, del agua y el cemento:
Peso del agua / peso del cemento.
• Esta relación se denomina w/c . De manera que
mientras es menor esta relación, la pasta es
mas rica.
• Parece evidente que la riqueza de la pasta
tiene un límite superior. Es decir que una
cantidad determinada de agua puede hidratar
un valor máximo de cemento. Es decir: Un
exceso de cemento en la pasta puede originar
que una parte de él quede sin hidratarse.
 Hidratación y Fragua …

▪ Durante la hidratación y fragua ocurren los siguientes fenómenos:

•Rigidización: Aparente pérdida inicial de consistencia y

abundamiento de volumen.
En el mismo régimen (en el tiempo) sucede una contracción
volumétrica y desprendimiento de calor.

•Fraguado: (medido con el equipo y aguja Vicat).

Es el aumento de la consistencia, hasta la solidificación. Así
como la “Contracción Volumétrica”
Endurecimiento: Es el Desarrollo de Resistencia en un
largo tiempo (computado en mas de 20 años):
- Rápido en el comienzo (28 días) y
- Amortiguado en el resto de tiempo.
 Hidratación y Fragua …

MINUTOS HORAS DIAS

log t

Desarrollo del calor de hidratación vs. log. de tiempo

 Hidratación y Fragua : DIAGRAMA DE FASE VOLUMÉTRICO para 100ml.
Poros capilares: 3.7 ml Poros capilares vacíos
7.4 ml Capilares: 14.4 ml
Agua capilar: 7.0 ml
Agua capilar:
33.5 ml

Agua = 60 ml Agua = 60 mg Agua

Agua= 60
demg
gel:
24.0 ml
Agua de gel:
12.0 ml [CH= cemento hidratado]
CH Productos
Productos
sólidos de
sólidos de
hidratación: hidratación:
cemento = 40 ml 30.8 ml 61.6 ml

cemento no
Hidratado:
20 ml

0 % de hidratación
w/c = 60 / (3.15*40)
50 % de hidratación 100 % de hidratación
w/c = 0.48

Representación esquemática de las proporciones volumétricas

de la pasta de cemento a diferentes etapas de hidratación
CONCLUSIÓN: La pasta de cemento hidratada es un sólido poroso
 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
(ASTM C 150)
III
II V
I Alta IV
Componente Calor Resistente a
Uso general resistencia Bajo calor
moderado los sulfatos
inicial

C3 S 45 44 53 28 38
C2 S 27 31 19 49 43
C3 A 11 5 11 4 4,0
C4 AF 8 13 9 12 9
Mg o 2.9 2.5 2.0 1.8 1.9
Ca O 0.5 0.4 7.0 0.2 0.5
Ca SO4 3.1 2.8 4.0 3.2 2.7

* Las cifras son porcentajes. El resto es humedad, residuos insolubles y óxidos

alcalinos.
 Propiedades de los compuestos principales

Parámetro C3 S C2 S C3 A C4 AF

Velocidad de reacción Media Lenta Rápida Lenta

Calor liberado Medio Poco Mucho Poco

Valor aglomerante Inicial Bueno Pobre Bueno Pobre

Valor aglomerante Final Bueno Bueno Pobre Pobre

Reacción con sulfato No No Sí No

 TIPOS DE CEMENTO
Cementos estándares, según norma ASTM:
- Tipo I: uso general, alto calor, f´c rápido.
- Tipo II: mediana resistencia a sulfatos, calor
moderado, f´c lento.

- Tipo III: alto calor, f´c muy rápido, baja

resistencia sulfatos.

- Tipo IV: muy bajo calor, f´c muy lento.

- Tipo V: muy resistente a sulfatos, bajo calor,
f´c muy lento.
Desarrollo de resistencia de concretos con una
relación agua/cemento 0.49
 Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días
200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%

Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V
40%

20%

0%

7días 14días 21días28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

 Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard
120

100
Calorías por gramo de cemento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

 CEMENTOS ADICIONADOS
(ASTM C595)

Cuando al clinker se le añade otros materiales,

denominados adiciones, como la puzolana o la escoria,
con el fin de mejorar ciertas propiedades del cemento.
• Tipo IP: Cemento Pórtland puzolánico (puzolana entre
15 a 40% de la masa total).

• Tipo I(PM): Cemento Pórtland puzolánico modificado

(cuando la puzolana no excede el 15% de la masa total).
 CEMENTOS ADICIONADOS

• Tipo IS: cemento Pórtland de escoria (presente entre

25 a 70% de la masa total).

• Tipo MS: cemento Pórtland de escoria modificado (la

escoria no excede el 25% de la masa total).

• Tipo ICo: cemento Pórtland compuesto Tipo ICo

(obtenido por pulverización del clinker con materias
calizas o inertes, hasta un máximo de 30% de la masa
total).
 CEMENTOS ADICIONADOS
La Norma Peruana da las siguientes definiciones:
 Tipo IP: uso general, con 15 a 40% de puzolana,
menor calor, f´c después 28 días.
 Tipo IPM: uso general, hasta 15% de puzolana,
menor calor, f´c después 28 días.
 Tipo MS: mediana resistencia a sulfatos, hasta 25%
de escoria, menor calor, f´c después 28 días.
 Tipo ICo: uso general, hasta 30% de filler calizo,
menor calor, f´c después 28 días.
 NORMAS ASTM SOBRE CEMENTO

Normas Aplicables :

ASTM C-150 Cementos estándard sin

adiciones : Tipo I, II, V

ASTM C-595 Cementos adicionados

: TipoIP, IPM, IMs, Ico

ASTM C-1157 Por desempeño

GU,HE,MS,HS,MH,LH

! OJO con la Norma que se especifica¡

 Cementos
Las Fábricas Selva Unacem 57.7%
Cementos Hoschild 22.0%
de Cemento Pacasmayo Gloria 19.2%
Inka 1.2%
en el Perú
Cemento
Andino
Cementos
Lima (*)
Cementos
Sur
(*) Cemento Caliza Inca

Cementos
Yura
 Los cementos peruanos: Tipos, marcas y
características
Grupo o
Ubicación de
Razón Empresa Tipo Marca Distribución
Planta
Social
Tipo I Portland Tipo I
Tipo II Portland Tipo II*
Cemento Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Condorcocha -
Andino S.A.
Tipo IPM Puzolánico Tipo IPM Lima Tarma
17.4%
UNACEM
S. A. A. Tipo IP Puzolánico Tipo IP
57.7% Tipo I Sol
Tipo IP Atlas
Cementos
Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Atocongo -
Lima S.A.
Tipo GU Apu Lima Lima
40.3%
Tipo IBA Portland Tipo I BA**
Tipo II BA Portland Tipo II BA**

* A pedido
Fuente: Clases del Ing. Pasquel
** Solo para exportación
 Los cementos peruanos: Tipos, marcas y
características.
Grupo o Razón Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución
Social Planta
Tipo I Portland Tipo I
Tipo II Portland Tipo II
Cementos Tipo V Portland Tipo V
Pacasmayo Tipo IP Puzolánico Tipo IP Pacasmayo
Zona Norte
S.A.A. La Libertad
19.7% Pacasmayo
Tipo MS
Antisalitre MS
GRUPO
Pacasmayo Extra
HOCHSCHILD Tipo ICo
Forte
22.0%
Tipo I Portland Tipo I
Rioja
Tipo II Portland Tipo II
San Martín
Cementos Tipo V Portland Tipo V Zona Selva
Selva S.A. Norte del
2.3% Tipo IP Puzolánico Tipo IP Perú Piura
(apertura en el
Portland Compuesto
Tipo ICo 2015)
Tipo ICo
Fuente: Clases del Ing. Pasquel
 Los cementos peruanos: Tipos, marcas y
características.

Grupo o Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución
Razón Social Planta
Tipo I Rumi
Tipo II Portland Tipo II
Cemento Sur
Zona Sureste del Caracoto –
S.A. Tipo V Portland Tipo V
Perú Juliaca
5.3%
Tipo IP Portland Tipo IP
GRUPO GLORIA Tipo IPM Inti
19.2%
Tipo I Portland Tipo I
Tipo II Portland Tipo II
Yura S.A. Zona Sur del Yura –
13.9% Tipo V Portland Tipo V Perú Arequipa
Portland
Tipo IP
Puzolánico IP

Fuente: Clases del Ing. Pasquel

 Los cementos peruanos: Tipos, marcas y
características.
Grupo o
Ubicación de
Razón Empresa Tipo Marca Distribución
Planta
Social
Tipo IPM Quisqueya - Uso General
Quisqueya - Uso
Tipo I
Estructural Zona
CEMEX CEMEX Cemento
Blanco Tipo I Tolteca costera del
?% ?% Importado
Tipo V + 20% Quisqueya - Uso Zona Perú
puzolana Costera
Tipo V Cemex - Tipo V (bigbag)
CALIZA Caliza Tipo ICo Cemento Inka Ultra
CEMENTO Cemento (ecológico*) Resistente Cajamarquilla
Lima Este
INCA Inca Tipo MS Lurigancho
1.2% 1.2% Cemento Inka Antisalitre
(ecológico*)

* Declara el uso de Filler Calcáreo

Fuente: Clases del Ing. Pasquel
¿ Como elegir finalmente el tipo de cemento ?
Prioridades

I) En que condición de exposición

vamos a construir?→Permanente

II) Donde vamos a construir?

Temporal y afecta sólo mientras se construye

III) Que tipo de estructura y/o que proceso

constructivo vamos a usar?
Temporal y afecta sólo mientras se construye

IV) Que cemento esta disponible en la zona?

→Tipo→Costo
1) Donde vamos a construir?
El concepto que prima es el clima y su
influencia en el concreto
→ Manejo del calor de hidratación.

En clima cálido : Cemento con bajo calor de

hidratación→ Menor a mayor→
V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I
En clima frío : Cemento con alto calor de
hidratación → Menor a mayor →
I, II,IPM,IMs,Ico,V
2) En que condición de exposición
vamos a construir?
El concepto que prima es resistencia a la
agresividad química.
Ambiente marino : Cloruros + sulfatos
→ Más resistente a menos resistente
IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I
Suelo con sulfatos : Más resistente a menos
resistente →
V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I
3) Que tipo de estructura y/o que proceso
constructivo vamos a usar ?
El concepto que prima es desarrollo de
resistencia y calor de hidratación.
Vaciados de gran volumen y poca área de
disipación de calor : Más favorable a menos
Favorable.→
V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I
Desencofrado rápido : Más favorable a
menos favorable→
I,IPM,II,IMs,ICo,IP,V
 Propiedades de los cemento

Las especificaciones de cementos limitan su composición

química y sus propiedades físicas, como:

Peso específico
Finura
Consistencia
Fraguado

Resistencia mecánica
Calor de hidratación
 Peso específico
El cemento portland tiene un peso específico de 3.12-3.16
No es un indicador de calidad del cemento; se usa en
cálculos de dosificación.

Las adiciones que se añaden al clínquer, sea puzolana o

escoria tienen un peso específico menor que el clínquer
por eso los cementos con adición tienen un peso
específico menores que los portland y tanto menores
cuanto mayor es la proporción de adición añadida.

Por ejemplo:
Con un 30% de puzolana se tiene un p.e de 2,85.
Con un 18 % de puzolana se tiene un p.e de 2,95.
 Finura del Cemento
Depende de la molienda del clinker, no es indicador de
calidad.
Como las reacciones de hidratación se producen en la
superficie de los granos, cuanto más pequeño son éstos,
más rápido se hidratan y por tanto más rápido desarrollan
resistencia. Se puede obtener un cemento de alta
resistencia inicial moliendo más fino el clínquer de un
cemento común. Ese aumento de resistencia es alto a
edades tempranas y a lo largo del tiempo se igualan.
Cementos más finos liberan más rápido calor de hidratación,
fraguan más rápido y se contraen o retraen más.
La mayor finura le confiere mayor trabajabilidad al
concreto a igualdad de dosis de agua. Pasta más dócil.
 Resistencias mecánicas (ASTM 150)
Se ensaya el mortero preparado con el cemento.
Se define el tipo de arena, granulometría,
proporción cemento/arena, relación agua/cemento,
modo de mezcla, temperatura, compactación, tipo
de probeta, método de conservación (curado) y
edades de ensayo.

El método ASTM emplea un mortero de 1:2.75 hecho

con arena de granulometría estandarizada en una
relación agua/cemento de 0.4845; se prueba en
cubos de 50 milímetros.
 Calor de hidratación
Es el calor que se genera cuando reaccionan el
agua y el cemento.
La cantidad de calor depende principalmente de la
composición química del cemento, siendo el C3A y
C3S los compuestos particularmente responsables
del elevado desarrollo de calor.
Otros factores que influyen son:
➢A/C.
➢Finura.
➢Temperatura de curado.
(incrementos en estos factores aumentan el calor de
Hidratación)