UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE

MEDICIÓN DE TEMPERATURA PARA LAS FRESAS EN UNA MÁQUINA
CNC.
PROJECT DESIGN AND CONSTRUCTION OF A TEMPERATURE
MEASUREMENT SYSTEM FOR STRAWBERRIES IN A CNC MACHINE.
AMBATO – TUNGURAHUA – ECUADOR
Darwin Alomalisa1, Luis Daza2, Edison Hidalgo3, Joel Velastegui4, Juan Tusa5 y
Sebastián Lozada6
1
dalomaliza7223@uta.edu.ec

2
@uta.edu.ec

3
ehidalgo9559@uta.edu.ec

4
@uta.edu.ec

5
@uta.edu.ec

6
@uta.edu.ec

Palabras clave: Fresadora, CNC, tolerancias, display, diseño. ABSTRACT

RESUMEN The machines of mechanized, as well as the milling machines

Las máquinas de mecanizado, así como las maquinas
fresadoras han evolucionado dependiendo las necesidades que
se requiera suplir; esta evolución se ha visto reflejada en la
adaptación de nuevas y cada vez mayores necesidades como
son: tiempos más cortos de mecanizado, producción en serie,
copiado de piezas, precisión en el maquinado de piezas con
tolerancias críticas, reducción del desperdicio de materia prima,
reducción de costos, entre otras. El desarrollo de la tecnología
juega un papel vital en la obtención de características esenciales
en estas máquinas de mecanizado y logra suplir todas y muchas
otras necesidades por medio del Control Numérico
Computarizado (CNC). Es aquí donde la tecnología se
implementa con el objetivo de optimizar los procesos. [1]
El Laboratorio de Mecánica de la Universidad Técnica de
Ambato en conjunto con sus estudiantes, desarrolla diferentes
modalidades de proyectos, cuyo objetivo es desarrollar
conocimientos en cuanto a mecánica.
La propuesta de nuestro proyecto para la Maquina CNC sería
un sistema de prevención con relación a la temperatura de la
fresa de mecanizado, ya que no dispone de un sistema de
refrigeración, incluiríamos un sistema de alarma o de alerta que
muestre la temperatura máxima a la que puede estar sometida
dicha fresa.
have evolved depending on the needs that are required to
supply; this evolution has been reflected in the adaptation of
new and increasingly greater needs such as: shorter machining
times, mass production, copying of parts, precision in the
machining of parts with critical tolerances, reduction of raw
material waste, cost reduction, among others. The development
of technology plays a vital role in obtaining essential features
in these machining machines and manages to supply all and
many other needs through Computerized Numerical Control
(CNC). This is where the technology is implemented in order
to optimize the processes
The Mechanical Laboratory of the Technical University of
Ambato, together with its students, develops different types of
projects, whose objective is to develop knowledge in terms of
mechanics.
The proposal of our project for the CNC machine would be a
prevention system in relation to the temperature of the milling
cutter, since it does not have a cooling system, we would
include an alarm or warning system that shows the maximum
temperature at that said milling cutter may be subjected to.

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1.- INTRODUCCION

El presente proyecto se realizará con la finalidad de preservar

accidentes en los que la maquina podría presentarse al
momento de su funcionamiento.

La importancia de la implementación de este proyecto se radica

en que la máquina en la que se va a desarrollar no tiene este
control es porque se requiere un control adecuado en el
parámetro en que se va implementar. Figura 1: Sensor de temperatura sin contacto, infrarrojo,
programable tw7001.
La elaboración de este proyecto es lograr mejorar e
Fuente: [2]
implementar una mejora que actué cuando la maquina este
mecanizando o en operación para así lograr evitar errores que 2.4.2.- Funcionamiento
se puedan producir por la falta de control de la máquina.
 Dos salidas de conmutación independiente,
También poder obtener una idea clara en el tipo de programable universalmente.
mantenimiento que se debe realizar en la maquina a desarrollar  Lentes de precisión a prueba de arañazos para una
el proyecto. sensibilidad mínima a la luz parásita.
 Manejo intuitivo y sencillo para el usuario.
Uno de los puntos importantes es conocer y analizar el estado
 La función de comprobación se puede activar en el
actual de la máquina y las partes en los que debe realizar un
sensor o a través de una señal de control externa.
mantenimiento adecuado. La historia y evolución del
 Medición fiable de temperaturas de hasta 1350 C.[3]
mantenimiento a través del tiempo, donde se elaborara un plan
de mantenimiento y un análisis del equipo. Características
2.- MÉTODOS  Contacto / sin contacto:
 sin contacto
Con un sistema de sensores de temperatura que verifique dicha
 Tecnología:
temperatura exacta por medio de un display y nos muestre
 de infrarrojos
cuando esté al límite de su temperatura antes de fracturarse,
 Otras características:
deformarse o perder sus propiedades.
 robusto, de precisión, con pantalla LED, programable
2.2.- Técnicas e instrumentos  Aplicaciones:
 para altas temperaturas, para entorno difícil
Para tener una visión técnica del tema se buscaron artículos,  Temperatura:
manuales, informes, investigaciones. Libros con la información  Máx.: 1.350 °C (2.462 °F)
requerida para llenar los campos poco explorados de la  Mín.: 50 °C (122 °F). [4]
investigación y tener un campo más amplio de conocimiento
para poder aplicarlo en esta máquina, siendo de fácil uso y 2.5.- Desarrollo
tenga un gran impacto. [2]
El proyecto consiste en un medidor de temperatura para las
2.4.- Análisis cuchillas de la mini fresadora CNC. Con el fin de poder cumplir
con las especificaciones de la máquina y no sobrepasar su
Se analizó los diferentes tipos de medidores de temperaturas a trabajo afectando las cuchillas y el acabado del material.
implementar los distintos instrumentos y técnicas, que permitan
completar los requerimientos del medidor de temperatura a 2.5.1- Fases y construcción
implementar.
2.5.1.1.- Diseño
Se utilizara materiales que sean seguros al momento de la
Cada una de las partes será diseñada en un programa
utilización de este esta máquina.
SolidWorks para poder obtener tener una conceptualización de
2.4.1.-Principios cada una de las partes a implementar y lograr un análisis de la
parte la cual instalaremos en la máquina.
En la actualidad hay muchas formas de medir la temperatura
con todo tipo de sensores de diversas naturalezas. La ingeniería
de control de procesos ha inventado, perfeccionado e innovado
a la hora de disponer de sensores que les ayuden a controlar los
cambios de temperatura en procesos industriales.

El sensor a temperatura que implementaremos sería uno sin

contacto infrarrojo o también conocidos como pirómetros de
radiación, como el siguiente modelo:

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 Figura 5: ensamblaje de piezas

Fuente: [Autores]

Figura 3: Diseño de la Base

3.- ALCANCES
Fuente: [Autores]
4.1.- Finalidades

2.5.1.2.- Corte El proyecto tiene un enfoque de estudio netamente mecánico -

Mediante la medida obtenida de la máquina y los planos
realizados en el programa se implementara realizara el corte de
cada una de las piezas que se obtiene para en el armado final.
Térmico, ya que se centra en la temperatura de las cuchillas de
la máquina, por lo que las cuchillas no deben sobre pasar su
temperatura ya que esto provoca que la cuchilla se desafile y
tenga como consecuencia una deficiencia a la hora de desbastar
o realizar un acabado.

5.- CONCLUSIONES

• Se ocuparon los métodos de programación y control más

utilizados para una correcta compresión al momento de
interpretar el dispositivo de medición de temperatura en la mini
fresadora CNC.

• Se implementó un diseño desmontable y lo suficientemente

rígido para soportar las vibraciones de la máquina y que no se
vea afectado el dispositivo, para que no varíen sus lecturas de
temperatura y posición.
Figura 4: Planos

Fuente: [Autores] • Se analizó y estudio que hay tener un control preciso de la

2.5.1.3- Ensamblaje
Después de haber cortado y obtenido cada una de las piezas se
procede al armado de cada una de a las partes.
temperatura de una máquina y de sus componentes, en este caso
de las fresas para evitar tanto accidentes como roturas de las
brocas que se pueden evitar fácilmente con este tipo de
sensores.

6.- RECOMENDACIONES

• Tener muy claro cuáles son las temperaturas de uso de las

fresas que se ocupan, para así tener rangos de uso y de
mantenimiento.

• Al realizar dispositivos externos que midan alguna variable,

realizarlos de manera que puedan acoplarse y desacoplarse
fácilmente de la máquina.

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• Utilizar softwares de programación fáciles de usar y
programar, para así poder realizar un mantenimiento
preventivo más eficiente.

• Verificar las fuerzas y reacciones que actúan en el dispositivo

a realizar, para hacer un diseño adecuado de acuerdo a esas
especificaciones.

7. - BIBLIOGRAFÍA

[1] Guía ISO/IEC 58:1953, Sistema de Acreditación de

Laboratorios de Ensayos y Calibración – Requisitos Generales
para la Gestión y el Reconocimiento

[2] Norma Internacional DIN 43763 (1986). Medición y

Control; Sensores Eléctricos de Temperatura.

[3] A. Kelly, Strategic Maintenance Planning, 1st ed.

Burlington: Elsevier, 2006.

[4] O. García Palencia and A. Gutiérrez M, Gestión moderna

del mantenimiento industrial, 1st ed. Bogotá́ (Colombia):
Ediciones de la U, 2012.

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