Mes Jugos Funcionales Te verde Ensalada Tropical

1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154

¿Cuál de estos servicios debería ser seleccionado para ser vendido? ¿Por qué lo
selecciona?
Según los análisis de las demandas de cada producto y sus respectivos pronósticos, se
determina que el pronóstico que mejor se ajusta a la demanda real es el de la venta de Te
Verde con un modelo de regresión lineal. Esto debido a que es el producto con un
pronóstico que presentó el menor error con 17,93 y además está más relacionado con los
datos real.

En el caso de que la empresa tuviese que escoger solo un producto para ser
comercializado, asumiendo que la compañía tiene un costo de penalización cuando se
presentan altas desviaciones respecto al pronóstico, se propone el Te Verde debido a su
comportamiento de tendencia creciente y a su ajuste con el modelo de pronóstico.
 ANÁLISIS Y PROYECCIÓN DEMANDA DE JUGOS FUNCIONALES

Demanda de Jugos Funcionales

140

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Comportamiento
Durante el año 2016 y el primer semestre de 2017 la demanda de jugos funcionales tuvo un
comportamiento que presenta una estacionalidad. Según los datos históricos, existe un
patrón en su comportamiento que defina una estacionalidad cada 2 o 3 meses. Como se ve
claramente en la grafica la demanda no es constante afectando la cantidad optima de
pedido, por lo que en los meses de mas demanda podria presentarse escasez del producto.

Pronóstico de la Demanda
De acuerdo con el comportamiento de estacionalidad que presenta la demanda de Jugos
Funcionales, se propone utilizar una suavización con promedio móvil de 3 meses para
proyectar la demanda de este producto.

Mes Ventas Pronóstico Error (ABS)

1 91
2 64
3 89
4 66 81.00 15.00
5 57 73.00 16.00
6 112 71.00 41.00
7 77 78.00 1.00
8 58 82.00 24.00
9 113 82.00 31.00
10 98 83.00 15.00
11 65 90.00 25.00
12 93 92.00 1.00
13 82 85.00 3.00
 14 71 80.00 9.00
15 98 82.00 16.00
16 75 84.00 9.00
17 102 81.00 21.00
18 76 92.00 16.00
19 59 84.00 25.00
20 122 79.00 43.00
21 88 86.00 2.00
22 104 90.00 14.00
23 73 105.00 32.00
24 52 88.00 36.00
25 111 76.00 35.00
26 90 79.00 11.00
27 75 84.00 9.00
28 110 92.00 18.00
29 85 92.00 7.00
30 121 90.00 31.00
31 91.63
32 92.05
33 92.47
34 92.89
35 93.31
36 93.73
37 94.16
38 94.58
39 95.00
40 95.42

Error Medio (MSE) 18.74

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

-
0 5 10 15 20 25 30
 ANÁLISIS Y PROYECCIÓN DEMANDA DE TE VERDE

Demanda Te verde
300

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Comportamiento
La demanda de Te Verde muestra una tendencia muy marcada al crecimiento. De acuerdo con los datos históricos, a medid
venía avanzando el tiempo, aumentaba la demanda de Te Verde. Esta linea creciente no muestra desviaciones notorias ya q
demanda sigue el comportamiento del pronostico.

Pronóstico de la Demanda
Debido al comportamiento de tendencia lineal creciente que refleja la demanda de Te Verde, se propone utilizar un análisis
regresión lineal entre la variable Tiempo como variable independiente (x) y la variable Venta de Té Verde como variable
dependiente (y)

Mes Ventas Pronóstico Error ANÁLISIS DE CORRELACIÓN

1 15 15.28 0.28 x: Tiempo en meses
2 25 23.41 1.59 y: Unidades Vendidas de Te Verde
3 33 31.54 1.46 R 0.9976
4 31 39.68 8.68 R^2 99.52%
5 46 47.81 1.81 Modelo y = 8,1326x + 7,1448
6 64 55.94 8.06
7 72 64.07 7.93
8 68 72.21 4.21
9 79 80.34 1.34
10 81 88.47 7.47
11 101 96.60 4.40
12 102 104.74 2.74
13 110 112.87 2.87
14 115 121.00 6.00
15 128 129.13 1.13
16 150 137.27 12.73
17 152 145.40 6.60
18 152 153.53 1.53
19 166 161.66 4.34 Error Cuadrático Medio (MSE)
20 169 169.80 0.80
21 172 177.93 5.93 Recomendaciones
22 180 186.06 6.06 Existe una alta dependencia positiva de la venta de Te Verde
respecto al tiempo. A medida que avanza el tiempo en meses
23 201 194.19 6.81 incrementan las ventas de este producto. El 99,52% de las va
24 199 202.33 3.33 en las ventas de Te Verde, puede ser explicado por la variació
211 tiempo.
25 210.46 0.54
26 219 218.59 0.41
27 227 226.73 0.28
28 235 234.86 0.14
29 243 242.99 0.01
30 250 251.12 1.12
31 259.26
32 267.39
33 275.52
34 283.65
35 291.79
36 299.92
37 308.05
38 316.18
39 324.32
40 332.45
 ANÁLISIS Y PROYECCIÓN DEMANA DE ENSALADA TROPICA

25 30 35

Comportamiento
o con los datos históricos, a medida que De acuerdo con los datos históricos de las ventas de Ensalada Tropical, se pued
muestra desviaciones notorias ya que la tenido un comportamiento estacionario creciente. Se muestran unos picos cad
se llegaba a vender alrededor de 155 ensaladas en el mes.

erde, se propone utilizar un análisis de

enta de Té Verde como variable
Comportamiento
De acuerdo con la gráfica que muestra el comportamiento estacional de la dem
Tropical, se propone pronosticas la demanda con el método de suavización exp
el comportamiento se logra identificar 5 ciclos con una longitud estacional apr
meses.

m 5
N 6
α 0.1
β 0.1
γ 0.1

Mes D Y D/Y S

0 88.43
1 121 89.70 1.35 89.72

15 20 25 30 35
 2 78 90.97 0.86 90.86
15 20 25 30 35 3 76 92.24 0.82 92.37
4 65 93.51 0.70 93.26
17.93 5 107 94.79 1.13 95.18
6 115 96.06 1.20 96.43
7 132 97.33 1.36 97.77
a positiva de la venta de Te Verde con 8 88 98.60 0.89 99.30
ida que avanza el tiempo en meses, se
este producto. El 99,52% de las variaciones 9 79 99.87 0.79 100.38
puede ser explicado por la variación en el 10 77 101.14 0.76 102.19
11 102 102.41 1.00 102.78
12 126 103.68 1.22 104.16
13 144 104.96 1.37 105.60
14 93 106.23 0.88 106.90
15 75 107.50 0.70 106.72
16 64 108.77 0.59 105.92
17 111 110.04 1.01 106.70
18 137 111.31 1.23 108.29
19 152 112.58 1.35 109.64
20 108 113.85 0.95 112.02
21 96 115.13 0.83 113.98
22 87 116.40 0.75 115.91
23 124 117.67 1.05 117.27
24 143 118.94 1.20 118.58
25 162 120.21 1.35 119.90
26 110 121.48 0.91 121.60
27 98 122.75 0.80 122.94
28 88 124.02 0.71 124.16
29 132 125.29 1.05 125.46
30 154 126.57 1.22 126.88
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Error medio 19.60 Desviación Absoluta

Recomendaciones
Según los análisis y la simulación del pronóstico, se llega a la conclusión de uti
suavización exponencial triple con valores en los parámetros así: α=0,1 β = 0,1
configuración genera una desviación media del error de los pronósticos igual a
Según los análisis y la simulación del pronóstico, se llega a la conclusión de uti
suavización exponencial triple con valores en los parámetros así: α=0,1 β = 0,1
configuración genera una desviación media del error de los pronósticos igual a
ANA DE ENSALADA TROPICAL

20 25 30 35

de Ensalada Tropical, se puede deducir que ha

e. Se muestran unos picos cada 6 meses donde
en el mes.

tamiento estacional de la demanda de Ensalada

el método de suavización exponencial triple. En
n una longitud estacional aproximada de 6

G C Cnormal Pronóstico Error

0.54 1.35
0.35 0.87
0.32 0.80
0.29 0.72
0.42 1.06
1.27 0.48 1.20
1.27 1.35 123 2.00
 1.26 0.87 82 4.00
1.28 0.81 78 2.00
1.25 0.72 72 7.00
1.31 1.06 108 1.00
1.31 1.20 126 11.00
1.31 1.35 144 12.00
1.33 0.87 96 8.00
1.31 0.80 91 12.00
1.36 0.72 84 7.00
1.28 1.06 125 23.00
1.29 1.20 144 18.00
1.31 1.35 166 22.00
1.30 0.87 109 16.00
1.16 0.79 100 25.00
0.96 0.71 88 24.00
0.94 1.05 130 19.00
1.01 1.21 152 15.00
1.04 1.35 175 23.00
1.18 0.88 119 11.00
1.25 0.80 112 16.00
1.32 0.72 104 17.00
1.33 1.06 156 32.00
1.32 1.21 182 39.00
1.32 1.35 207 45.00
1.36 0.88 139 29.00
1.36 0.80 128 30.00
1.34 0.72 116 28.00
1.34 1.05 174 42.00
1.35 1.21 202 48.00
167 166.94
169 169.47
172 172.00
175 174.53
177 177.06
180 179.59
182 182.12
185 184.65
187 187.18
190 189.71

Desviación Absoluta Media 127.90

se llega a la conclusión de utilizar el modelo de

parámetros así: α=0,1 β = 0,1 y γ = 0,1. Esta
rror de los pronósticos igual a 127.
20 25 30 35
 Pronóstico
Días
Año Mes Granos de Café (arrobas)
Hábiles
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756

MANO DE OBRA
Horas Trabajo/Día 8
Operarios (Enero) 10
Máximo Operarios / Mes 50
Tasa de Producción 0.5 arrobas/hora
Costo Hora-Hombre $ 5,000
Costo Contratación / Operario $ 600,000
Costo Despido / Operario $ 800,000
INVENTARIOS
Inventario Inicial 430 arrobas
Stock Seguridad 300 arrobas / mes impar
COSTOS
Costo Unitario Producción $ 120,000
Costo Unitario Compra $ 250,000
Costo Unitario Almacenamiento $ 50,000 por mes
Capacidad Almacenamiento 1,500

Datos Generales:
- Un operario trabaja 8 horas/día.
- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.
- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios
en cada mes.
- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.
- El costo de una hora-hombre es de $5.000.
- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo
de $800.000 por cada trabajador despedido.
- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.
- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock
de seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc.).
- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de
café. En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la
posibilidad de comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-
contratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La
bodega de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500
arrobas.

Se pide:
1. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.
2. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.
3. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega
auxiliar.
4. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios
contratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La
bodega de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500
arrobas.

Se pide:
1. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.
2. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.
3. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega
auxiliar.
4. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios
contratados y número de operarios despedidos.
5. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.
 PLANEACIÓN AGREGADA GRANOS DE CAFÉ
Estrategia 1: Sistema de producción exacta con fuerza laboral variable.

ENERO FEBRERO MARZO

Proyección de la Demanda 5908 9976 2096
Inventario Inicial 430 0 0
Stock de Seguridad 300 0 300
Requerimiento de Producción 5778 9976 2396
Capacidad Máxima Fuerza Labora 6000 10400 2800
Unidades a Producir 5778 9976 2396
Compra 0 0 0
Inventario Final 0 0 0
ALMACENAMIENTO Y COMPRA
Bodega Propia 1500 1500 1500
Bodega Auxiliar 4278 8476 896
Costo Producción $ 693,360,000 $ 1,197,120,000 $ 287,520,000
Costo Almacenamiento $ 288,900,000 $ 498,800,000 $ 119,800,000
Costo Compras $ - $ - $ -
MANO DE OBRA
Días Hábiles 25 24 23
Total Horas Dispon / Ope. por mes 200 192 184
Total Horas Requeridas / Mes 2889 4988 1198
Operarios Disponibles 10 15 26
Operarios Requeridos 15 26 7
Operarios a Contratar 5 11 0
Operarios a Despedir 0 0 19
Costo Total Mano de Obra $ 15,000,000 $ 24,960,000 $ 6,440,000
Costo de Contratación $ 3,000,000 $ 6,600,000 $ -
Costo de Despido $ - $ - $ 15,200,000

Costo Total Mensual $ 1,000,260,000 $ 1,727,480,000 $ 428,960,000

Costo Total Estrategia $ 5,228,730,000

El plan de producción que se plantea en la estrategia 1 es el más económico, con un costo total de $4.815.930.000. Esto se deb
opta por evitar la subcontratación y utilizar la fuerza laboral propia según las necesidades para la producción de granos de café
ANOS DE CAFÉ
a con fuerza laboral variable. Estrategia 2:

ABRIL MAYO JUNIO

1527 9240 756 Proyección de la Demanda
0 0 0 Inventario Inicial
0 300 0 Stock de Seguridad
1527 9540 756 Requerimiento de Producción
1600 9600 1200 Capacidad Máxima Fuerza Labora
1527 9540 756 Unidades a Producir
0 0 0 Compra
0 0 0 Inventario Final
ALMACENAMIENTO Y COMPRA
1500 1500 756 Bodega Propia
27 8040 0 Bodega Auxiliar
$ 183,240,000 $ 1,144,800,000 $ 90,720,000 Costo Producción
$ 76,350,000 $ 477,000,000 $ 37,800,000 Costo Almacenamiento
$ - $ - $ - Costo Compras
MANO DE OBRA
26 25 23 Días Hábiles
208 200 184 Total Horas Dispon / Ope. por mes
763.5 4770 378 Total Horas Dispon / Mes
7 4 24 Operarios Disponibles
4 24 3 Operarios Total Disponibles
0 20 0 Operarios a Contratar
3 0 21 Operarios a Despedir
$ 4,160,000 $ 24,000,000 $ 2,760,000 Costo Total Mano de Obra
$ - $ 12,000,000 $ - Costo de Contratación
$ 2,400,000 $ - $ 16,800,000 Costo de Despido

$ 266,150,000 $ 1,657,800,000 $ 148,080,000 Costo Total Mensual

Costo Total Estrategia

osto total de $4.815.930.000. Esto se debe a que en esta estrategia se

des para la producción de granos de café.
 PLANEACIÓN AGREGADA GRANOS DE CAFÉ
Estrategia 2: Fuerza laboral constante con subcontratación

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

5908 9976 2096 1527 9240
430 0 0 0 0
300 0 300 0 300
5778 9976 2396 1527 9540
10000 9600 9200 10400 10000
5778 9600 2396 1527 9540
0 376 0 0 0
0 0 0 0 0

1500 1500 1500 1500 1500

4278 8476 896 27 8040
$ 693,360,000 $ 1,152,000,000 $ 287,520,000 $ 183,240,000 $ 1,144,800,000
$ 288,900,000 $ 498,800,000 $ 119,800,000 $ 76,350,000 $ 477,000,000
$ - $ 94,000,000 $ - $ - $ -

25 24 23 26 25
200 192 184 208 200
5000 4800 4600 5200 5000
10 25 25 25 25
25 25 25 25 25
15 0 0 0 0
0 0 0 0 0
$ 25,000,000 $ 24,000,000 $ 23,000,000 $ 26,000,000 $ 25,000,000
$ 9,000,000 $ - $ - $ - $ -
$ - $ - $ - $ - $ -

$ 1,016,260,000 $ 1,768,800,000 $ 430,320,000 $ 285,590,000 $ 1,646,800,000

$ 5,299,290,000
 JUNIO
756
0
0
756
9200
756
0
0

756
0
$ 90,720,000
$ 37,800,000
$ -

23
184
4600
25
25
0
0
$ 23,000,000
$ -
$ -

$ 151,520,000
 Tiempo de Hora Límite para
Proveedor Atención visitar al siguiente Prioridad
(minutos) cliente
Andrés 34 7:38 AM 1
Fabio 35 8:15 AM 3
Oscar 63 9:07 AM 1
Jairo 43 9:19 AM 5
Catalina 38 9:45 AM 5
Nancy 58 9:50 AM 5
Gabriel 46 10:03 AM 1
Santiago 62 10:58 AM 2

Hora Inicio 7:00:00 AM

PROGRAMACIÓN DE ATENCIÓN

MODELO A: PROGRAMACIÓN POR PRIORIDAD

Proveedor Prioridad Tiempo de Proceso Tiempo de Flujo Hora Limite

Andrés 1 34 34 7:38 AM
Gabriel 1 46 46 10:03 AM
Oscar 1 63 63 9:07 AM
Santiago 2 62 125 10:58 AM
Fabio 3 35 160 8:15 AM
Catalina 5 38 198 9:45 AM
Jairo 5 43 203 9:19 AM
Nancy 5 58 218 9:50 AM
379 218

MODELO B: PROGRAMACIÓN POR TIEMPO DE PROCESO MAS CORTO

Proveedor Prioridad Tiempo de Proceso Tiempo de Flujo Hora Limite

Andrés 1 34 34 7:38 AM
Fabio 3 35 69 8:15 AM
Catalina 5 38 107 9:45 AM
Jairo 5 43 112 9:19 AM
Gabriel 1 46 158 10:03 AM
Nancy 5 58 216 9:50 AM
Santiago 2 62 278 10:58 AM
Oscar 1 63 341 9:07 AM
379 341
 MODELO C: PROGRAMACIÓN POR TIEMPO DE PROCESO MAS LARGO

Proveedor Prioridad Tiempo de Proceso Tiempo de Flujo Hora Limite

Oscar 1 63 34 9:07 AM
Santiago 2 62 96 10:58 AM
Nancy 5 58 154 9:50 AM
Gabriel 1 46 200 10:03 AM
Jairo 5 43 243 9:19 AM
Catalina 5 38 238 9:45 AM
Fabio 3 35 278 8:15 AM
Andrés 1 34 312 7:38 AM
379 312

MODELO D PROGRAMACIÓN POR HORA LÍMITE MAS CORTA

Proveedor Prioridad Tiempo de Proceso Tiempo de Flujo Hora Limite

Andrés 1 34 34 7:38 AM
Fabio 3 35 69 8:15 AM
Oscar 1 63 132 9:07 AM
Jairo 5 43 175 9:19 AM
Catalina 5 38 170 9:45 AM
Nancy 5 58 190 9:50 AM
Gabriel 1 46 236 10:03 AM
Santiago 2 62 298 10:58 AM
379 298

COMPARACIÓN DE RESULTADOS

TIEMPO MEDIO TRABAJOS EN EL

UTILIZACIÓN RETRASO MEDIO
DE UTILIZACIÓN PROCESO
MODELO A 174% 27.25 0.58 28.75
MODELO B 111% 42.63 0.90 37.50
MODELO C 121% 39.00 0.82 83.88
MODELO D 127% 37.25 0.79 22.38

Se recomienda hacer la programación teniendo en cuenta la prioridad del proveedor. Esto debido a
que se genera una mayor utilización en la capacidad instalada y se minimizan los tiempos medios de
utilización de recursos y el tiempo total en el sistema.
Se recomienda hacer la programación teniendo en cuenta la prioridad del proveedor. Esto debido a
que se genera una mayor utilización en la capacidad instalada y se minimizan los tiempos medios de
utilización de recursos y el tiempo total en el sistema.
ÓN

PRIORIDAD

Tiempo Muerto
Minuto Limite Retraso
en Minutos
38 4 0
183 137 0
127 64 0
238 176 0
75 40 85
165 127 33
139 96 64
170 112 48
230

PROCESO MAS CORTO

Tiempo Muerto
Minuto Limite Retraso
en Minutos
38 4 0
75 40 0
165 127 0
139 96 0
183 137 0
170 112 46
238 176 40
127 64 214
300
PROCESO MAS LARGO

Tiempo Muerto
Minuto Limite Retraso
en Minutos
127 64 0
238 176 0
170 112 0
183 137 17
139 96 104
165 127 73
75 40 203
38 4 274
671

MITE MAS CORTA

Tiempo Muerto
Minuto Limite Retraso
en Minutos
38 4 0
75 40 0
127 64 5
139 96 36
165 127 5
170 112 20
183 137 53
238 176 60
179
 DEMANDA
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150

BOM - Explosión de Materiales

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Unidades Tiempo de Tiempo

Nombre Nivel Tipo de Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Ens-Z 1 Sub-ensamble 1 - 3 meses

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Unidades Tiempo Tiempo

Nombre Producción Tipo de Artículo Necesarias Entrega Fabricación
T021 2 Sub-ensamble 3 - 1 mes
Mp-a 2 Materia Prima 4 1 mes -
Mp-b 2 Materia Prima 2 inmediata -

Sub-ensamble T021:

Nivel Unidades Tiempo Tiempo

Nombre Producción Tipo de Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Mp-c 3 Materia Prima 3 2 meses -
D295 3 Sub-ensamble 2 - 2 meses

Sub-ensamble D295:

Nivel Unidades Tiempo Tiempo

Nombre Producción Tipo de Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Mp-a 4 Materia Prima 2 1 mes -
Mp-c 4 Materia Prima 4 2 meses -

Diagrama Lista de Materiales

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario de

seguridad del 10% de la demanda al final de cada periodo.
- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-b
para marzo.

- La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales

Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
 PMP - PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Inicial Enero Febrero Marzo

Producto: Reloj "Cosecha Especial"
Demanda 200 170 130
Stock Seguridad 20 17 13
Recepción Programada - - -
Disponibilidad - 20 17
Requerimientos 220 167 126
Recepción de Orden 220 167 126
Lanzamiento de Orden 167 126 180

Sub-ensamble: Ens-Z
Necesidad Bruta 167 126 180
Recepción Programada - - -
Disponibilidad 300 133 7 -
Requerimientos - - 173
Recepción de Orden - - 173
Lanzamiento de Orden 136 371 -

Sub-ensamble: T021
Necesidad Bruta 408 1,113 -
Recepción Programada - - -
Disponibilidad - - -
Requerimientos 408 1,113 -
Recepción de Orden 408 1,113 -
Lanzamiento de Orden 1,113 - -

Sub-ensamble: D295
Necesidad Bruta 2,226 - -
Recepción Programada - - -
Disponibilidad 800 - - -
Requerimientos 1,426 - -
Recepción de Orden 1,426 - -
Lanzamiento de Orden - - -

Materia Prima: Mp-a

Necesidad Bruta 544 1,484 -
Recepción Programada - - -
Disponibilidad - - -
Requerimientos 544 1,484 -
Recepción de Orden 544 1,484 -
Lanzamiento de Orden 1,484 - -
Materia Prima: Mp-b
Necesidad Bruta 272 742 -
Recepción Programada - - -
Disponibilidad - - -
Requerimientos 272 742 -
Recepción de Orden 272 742 -
Lanzamiento de Orden 742 - -

Materia Prima: Mp-c

Necesidad Bruta 3,339 - -
Recepción Programada - - -
Disponibilidad - - -
Requerimientos 3,339 - -
Recepción de Orden 3,339 - -
Lanzamiento de Orden - - -
CCIÓN ORDENES DE COMPRA DE MATERIA

Abril Mayo Junio Enero Febrero

Materia Prima: Mp-a 1,484 -
175 140 350 Materia Prima: Mp-b 742 -
18 14 35 Materia Prima: Mp-c - -
- - -
13 18 14
180 136 371 ORDENES DE FABRICACIÓN DE SUB-ELE
180 136 371
136 371 - Enero Febrero
Sub-ensamble: Ens-Z 136 371
Sub-ensamble: T021 1,113 -
136 371 - Sub-ensamble: D295 - -
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136 371 -
136 371 -
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- - -
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S DE COMPRA DE MATERIA PRIMA

Marzo Abril Mayo Junio

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E FABRICACIÓN DE SUB-ELEMENTOS

Marzo Abril Mayo Junio

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