UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL

TRABAJO SOBRE DIAGRAMAS DE OPERACIONES DEL PROCESO

(DOP), DIAGRAMAS DE FLUJO (DFP) Y DIAGRAMA BIMANUAL:
EMPRESA SAN JUAN SRL

ALUMNO:

ABREGÚ CHALCO, PABLO B.

CURSO:

INGENIERÍA DE METODOS II

PROFESOR:

ING. LUIS MANRIQUE SUÁREZ

2012
 Capítulo I

Marco Teórico

1. Medición del Trabajo

1.1. Definición

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según

una norma (método) de ejecución preestablecida.

Otras de las definiciones que el Ing. Roberto García criollo es que la medición del

trabajo es “la simplificación del trabajo es la aplicación de técnicas que determina el

contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierta

en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido”.

1.2 Objetivos de la Medición del Trabajo

Los objetivos importantes de la medición de del trabajo son:

 Incrementar la eficiencia del trabajo

 Proporcionar estándares de tiempos que servirán de información a otros

sistemas de la empresa, como el costo, de programación de la producción de

supervisión, etcétera.

1.3 Fases o Etapas del Estudio del Trabajo

a) Registrar

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los

métodos y a los elementos de actividad que suponen

2
 b) Examinar

Los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu crítico para verificar

si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos

improductivos o extraños de los productivos.

C) Medir

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la

técnica más apropiada de medición del trabajo.

D) Compilar

El tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con

cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

E) Definir

Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde

el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo tipo para las actividades y

métodos especificados.

1.4 Técnicas de la Medición del Trabajo

1.4.1 Muestreo del trabajo

Es la técnica para el análisis cuantitativo en términos de tiempos, de la actividad de

hombres, maquinas o cualquier condición observable de operación.

El muestreo de trabajo es una técnica para el análisis cuantitativo en términos de

tiempo de la actividad de hombres, maquinas o cualesquiera condiciones observables de

operación.

La técnica del muestreo de trabajo consiste en la cuantificación proporcional de un

gran número de observaciones tomadas al azar, en las cuales se anota la condición que

presente la operación, clasificada en categorías definidas según el objetivo del estudio

2
 El muestreo de trabajo tiene ciertas ventajas para adquirir datos por el procedimiento

convencional del estudio de tiempos.

Tabla 1
Tabla de Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas

 No requiere observación continua  Generalmente no es económico

por un analista para estudiar una sola operación

 Disminuye el tiempo manual hombre o maquina

 Un solo analista puede estudiar  Generalmente no es económico

fácilmente operaciones de grupo para determinar tiempos tipo de

 El operador no está sujeto a largos operaciones repetitivas con ciclos

periodos de observaciones a base muy cortos.

de cronometro  No proporciona un registro

detallado del método empleado

 Es más difícil explicarlo a la

gerencia y a los trabajadores

Nota de Tabla (Datos sobre ventajas y desventajas)

1.4.1.1 Metodología del muestreo del trabajo

Los pasos que se siguen para realizar un muestre de trabajo son:

1. Pasos preliminares:

A. Definición de los objetivos, incluyendo especificación de las categorías de

actividad por observar.

B. Diseño del procedimiento de muestreo, lo que implica:

 Estimación del numero satisfactorio de observaciones que deben hacerse

 Selección de la longitud del trabajo

2
  Determinación de los detalles del procedimiento de muestreo, tales como

programación de las observaciones, métodos exactos de observaciones,

diseño de la hoja de observaciones y rutas a seguir.

2. Recopilación de datos, mediante la ejecución de un plan de muestreo previamente

diseñado.

3. Procesado de cálculos

4. Presentación de resultados

1.4.2 Diagramas de Control

Los diagramas de control son representaciones graficas de los resultados obtenidos

en el muestreo diario acumulado y donde además se marca con dos líneas paralelas el

porcentaje medio, y a una distancia de este, de 3 desviaciones típicas de la muestra (3σ)

los denominados limites de control, superior e inferior.

Los limites de control indican el mayor valor que pueden tener los resultados del

muestreo, pues si alguno de ellos rebasa esta línea, es indudable que algo anormal ha

ocurrido (error, accidente, etcétera), ya que solamente existe 3% de probabilidad de que

un punto valido esta fuera de estos límites.

Si n es el número de actividades controladas en cada muestra, y p el porcentaje

medio de actividades indeseable, el valor de los límites de control será:

Limite de control = p+3σ = p+3 p (p-1)

1.4.3 Estudio de Tiempo (con cronometro)

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,

partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a

cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Pasos para su realización:

2
a) Preparación:

 Selección de la operación: se selecciona la actividad que va ser estudiada

 Selección de la operador

 Actitud frente al trabajador: debe de comunicarse al trabajador para que este

responda favorablemente

 Análisis de comprobación de comprobación del método del trabajo: debe de

cronometrarse aquella operación que solo haya sido normalizada

b) Ejecución y estudio de tiempos

 Obtener y registrar toda la información concerniente al trabajo

 Descomponer la tarea para su más fácil estudio

 Cronometrar

 Calculo del tiempo observado

c) Valoración

d) Suplementos

 Análisis de demoras

 Estudio de fatiga

 Calculo de suplementos y sus tolerancias

e) Tiempo estándar

 Error de tiempo estándar

 Calculo de frecuencia de elementos

 Calculo de tiempo estándar

2
 Para una buena medición de tiempo debemos de tener toda la información referente

al método normalizado de trabajo por ellos el siguiente paso será la medida de tiempo

de la operación con un cronometro estos son los siguientes

1.4.3.1 Métodos de lectura con retroceso a cero

Consiste en oprimir y soltar inmediatamente la corona de un reloj de un golpe al

terminar cada elemento, con lo que la aguja regresa a cero e inicia inmediatamente su

marcha. La lectura se hace en el mismo momento en que se oprime la corona.

Las ventajas que nos da este método es que mide el tiempo de duración de cada

elemento ya que siempre se comienza desde cero por ello es flexible.

Las desventajas se originan ya que es menos exacto y se pierde tiempo en cada

retroceso además genera suspicacia de los trabajadores y puede crear conflicto.

1.4.3.2 Método continuo de lectura por reloj

Es aquel en que el reloj una vez que se arranca permanece funcionando durante todo

el estudio, haciendo las lecturas progresivamente y una vez que el estudio se haya

terminado se detendrá. El tiempo para cada elemento se obtendrá restando la lectura

anterior de la lectura inmediata siguiente.

Las ventajas con este método permiten demostrar exactamente como se empleo el

tiempo exactamente y así evitar suspicacias además no se pierde tiempo en los

retrocesos y por ello es más exacta.

Es necesaria la práctica para utilizar este método ya que si no estaríamos tomando el

tiempo erróneamente y es más trabajoso ya que tenemos que efectuar restas.

1.4.4 Por Estimación de Datos Históricos 1

1.4.4.1 Datos históricos

Es aquella donde no se requieren cronómetros y se permite la flexibilidad en el

método, impulsando así la innovación sin la necesidad de establecer un nuevo estándar.

1
Medición del trabajo, Roberto García criollo,mexico,1998

2
 Hay determinadas empresas en los diferentes rubros de elaboración de productos que

tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular,

los tiempos empleados en ejecutar una determinada tarea. Al ir anotando los tiempos

cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos,

que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento.

Sabiendo que la distribución de consecuencias de los tiempos empleados en realizar

una misma tarea, siguiendo siempre el mismo método de trabajo, se agrupan según

indica la estadística, fácil será, con los datos obtenidos, determinar los parámetros que

nos definen su curva de distribución. No obstante, y debido a que los datos recopilados

no tienen una gran precisión, el cálculo del tiempo se realiza calculando una media

ponderada.

Tp = To + 4 Tm + Ta 6

En la que:

 Tp: Es el Tiempo Tipo.

 To: Es el tiempo Óptimo Registrado

 Tm: Es el Tiempo Modal

 Ta: Es el Tiempo más Abultado.

Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no

existen datos históricos, siempre existirá la posibilidad de compararla con otras

parecidas.

Sabiendo que la distribución de consecuencias de los tiempos empleados en realizar

una misma tarea, siguiendo siempre el mismo método de trabajo, se agrupan según

indica la estadística, fácil será, con los datos obtenidos, determinar los parámetros que

2
nos definen su curva de distribución. No obstante, y debido a que los datos recopilados

no tienen una gran precisión, el cálculo del tiempo se realiza calculando una media

ponderada. O sea:

Tp = To + 4 Tm + Ta

En la que:

 Tp: Es el Tiempo Tipo.

 To: Es el Tiempo Óptimo Registrado

 Tm: Es el Tiempo Modal

 Ta: Es el Tiempo más Abultado.

Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no

existen datos históricos, siempre existirá la posibilidad de compararla con otras

parecidas.

1.4.5 Datos Tipo Estándar y Formulación de Tiempo

1.4.5.1 Datos tipo estándar 2

Los datos estándar son en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de

estudios de tiempo que han probado ser satisfactorio. Estos datos estándar comprenden

todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etc., que se han recopilado

para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad algún dispositivo de

medición de tiempos, tales como cronómetros. Cuando se habla de ello, se hace

referencia a todos los estándares tabulados de elementos graficas o diagramas,

monogramas y tablas recopiladas para poder efectuar la medición de un trabajo

específico.
2
Estudio del trabajo, Roberto García Criollo, México, 1998

2
 Las empresas que trabajan bajo pedido, caracterizadas por fabricar pocos productos

iguales, no pueden calcular sus producciones exigibles por el procedimiento del

cronometraje, por no disponer del número de mediciones necesarias que garanticen la

exactitud de los tiempos tipo. En estos casos, las empresas, utilizando gráficos o tablas

elaboradas para ellas mismas, pueden calcular sus tiempos tipo elementales, y de su

suma, predeterminar el de la tarea a medir. Los Datos Tipo los establece la empresa a

través de los valores obtenidos en los cronometrajes hechos en sus propios talleres.

Es conveniente advertir que si los gráficos, fórmulas o tablas establecidas en la

empresa para el cálculo de los tiempos tipos elementales, se han elaborado por operarios

de la propia empresa, es preciso recomendar que se responsabilice de los mismos a

técnicos de alto nivel laboral, porque su utilización puede acarrear serios problemas.

Obtención de los datos de tiempo estándar:

Para obtener estos datos es preciso distinguir los elementos constantes de los

elementos variables.

A) Elemento constante: Es aquel donde el tiempo asignado permanecerá

aproximadamente igual para cualquier pieza dentro de un trabajo especifico

B) Elemento variable: es aquel donde el tiempo asignado cambia dentro de una

variedad específica de trabajo.

1.4.5.2 Tiempo estándar 3

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un

operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo

normal, lleve a cabo la operación.

3
Estudio del trabajo, Roberto García Criollo, México, 1998

2
 El tiempo tipo o estándar es el tiempo que se concede para efectuar una tarea. En él

están incluidos el tiempo de los elementos cíclicos (repetitivos, constantes, variables);

así como los elementos casuales o contingentes que fueron observados durante el

estudio de tiempos. A estos tiempos ya valorados se les agrega los suplementos

siguientes: personales, por fatigas y especiales.

A) Cálculo del Tiempo Tipo o Estándar

Una vez que se han terminado de realizar los pasos siguientes:

 Obtener y registrar información de la operación

 Descomponer la tarea y registrar sus elementos

 Tomar las lecturas

 Nivelar el ritmo de trabajo

 Calcular los suplementos del estudio de tiempos

1.4.5.3 Normas de tiempo predeterminadas

Los sistemas de medición de tiempos tipo, según valores predeterminados, se basan

en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores

tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.

Los diversos elementos en que se ha descompuesto la tarea no son otra cosa que

micromovimientos similares a los therbligs y medidos en la unidad de tiempo

denominada UMT (Unidad de medida de Tiempos), cuyo valor es:

1UMT = 0.00001 hora = 1/1000.000 hora

=0.0006 minutos

=0.036 segundos

El proceso seguido por este sistema, para calcular valores tipo, es el siguiente.

Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales. Valorar cada

micromovimiento utilizando las tablas correspondientes. Determinar el tiempo tipo de

2
la tarea por la suma de los tiempos elementales, deducidos de las tablas, de los diversos

micromovimientos que constituyen el trabajo estudiado.

1.4.6 Datos Tipo 4

Las empresas que trabajan bajo pedido, caracterizadas por fabricar pocos productos

iguales, no pueden calcular sus producciones exigibles por el procedimiento del

cronometraje explicado en el capitulo anterior, por no disponer del número de

mediciones necesarias que garanticen la exactitud de los tiempos tipo. En estos casos,

las empresas, utilizando gráficos o tablas elaboradas para ellas mismas, pueden calcular

sus tiempos tipo elementales, y de su suma, predeterminar el de la tarea a medir.

Los Datos Tipo los establece la empresa a través de los valores obtenidos en los

cronometrajes hechos en sus propios talleres.

Conviene recalcar la idea de buenos cronometradores (profesionales del oficio a

cronometrar), porque han de establecer previamente el método de trabajo que se ha de

seguir en el proceso a medir, y éste ha de ser el mejor posible, para que su ejecución sea

la más corta posible.

También conviene advertir que si los gráficos, fórmulas o tablas establecidas en la

empresa para el cálculo de los tiempos tipos elementales, se han elaborado por operarios

de la propia empresa, es preciso recomendar que se responsabilice de los mismos a

técnicos de alto nivel laboral, porque su utilización puede acarrear serios problemas.

1.5 Importancia de la Medición de Trabajo

Hoy en día con la escasez de recursos que uno dispone es necesario el mejor

aprovechamiento de los recursos entre ellos la mano de obra y por consiguiente la

reducción de los costos para que así la empresa sea más competitiva en el mercado.

4
Medición del trabajo, Roberto García criollo,mexico,1998

2
 Si bien es cierto que intervienen diversos factores en el proceso productivo como las

materias primas y os gastos de producción, el trabajo e la persona llamado mano de obra

es fundamental como directa e indirectamente.

El estudio de de medición de trabajo proporciona un tiempo estándar en la

producción para cada proceso y por consiguiente ayuda a minimizar la cantidad de

supervisiones al trabajador ya que muchas veces este se siente molestado cuando está

constantemente supervisado. Al mismo tiempo el supervisor siente la necesidad de saber

si se está empleando eficientemente el esfuerzo del operario y con ello se puede elaborar

ciertos sistemas de incentivos que ayudan a mejorar el proceso productivo.

CAPITULO II

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANALISIS FODA

2.1 DATOS DE LA EMPRESA

CORPORACIÓN INDUSTRIAL SAN JUAN S.R.L. Es una empresa dedicada

a la producción y elaboración de productos descartables, cuenta con maquinas
automatizadas, que son las encargadas de la elaboración de los cubiertos
descartables (cucharas y tenedores).

Esta empresa maneja la filosofía: de lo barato sale caro, por ello las marcas
de sus productos (Fina, San Juan), fueron registrado en INDECOPI; y compite
de manera legal. Adquiere productos de la competencia con el fin de ver sus
cualidades y defectos, para poder mejorar sus productos; generando así una
competencia sana y beneficiando al cliente.

La empresa tiene planes de crecimiento, en la elaboración de productos

nuevos (salchipaperos; envases descartables de 1,½ litro; vasos descartables),
así como también la elaboración de un laboratorio químico, que pueda ayudar

2
en el mejoramiento de los productos y guardar el secreto de las composiciones
de sus productos.

Cuenta con una distribuidora propia que opera en Lima, Ica, Barranco; el
resto de su producción lo destina a diversas partes del país.

En la actualidad se encuentra fabricando, los siguientes productos

descartables:

 Cucharas # 5
 Tenedores # 5
 Sorbetes
 Servilletas ( Fina , San Juan)
 Pali globos.
 Platos descartables #20, # 15

Próximamente, estarán produciendo salchipaperos, envases descartables

(1Litro, ½ Litro), vasos descartables.

Dirección: Cajamarquilla, lote 87-7, 2ºda etapa, distrito de san Juan de

Lurigancho – Chosica.

2.2 HISTORIA DE LA EMPRESA

CORPORACIÓN INDUSTRIAL SAN JUAN S.R.L, lleva 25 años en el

mercado y unos 6 años formalizado, esta empresa es familiar; empezó desde
sus inicios con la fabricación de servilletas (Fina, San Juan), para luego fabricar
cubiertos descartables (cucharas y tenedores # 5), en la actualidad se
encuentra fabricando además de los productos mencionados, sorbetes y platos
descartables (plato # 20, # 15, # 14, # 12). Ahora cuenta con maquinarias
automatizadas importadas para la fabricación de cubiertos descartables,
además de contar con maquinas peruanas. Gracias a su avance en la
producción de descartables, cuenta con una distribuidora que se encarga del
despacho de mercaderías al mercado local y al exterior (provincias).

El área de trabajo es de 3214.98m2

2
 2.3 ANALISIS INTERNO

El análisis interno, permite fijar las fortalezas y debilidades de la

organización, realizando un estudio que permite conocer la cantidad y calidad
de los recursos y procesos, con que cuenta la empresa.

2.3.1 FORTALEZAS

 Utilización de materia orgánica (pigmentación, de colorante para dar el

color a los sorbetes)
 Control interno y de funciones en el proceso productivo
 Diversidad de productos fabricados (platos, cubiertos, servilletas,
sorbetes, pali globo)
 Reutilización de las mermas, para su uso en la formación de los
productos, en cierta cantidad para que no baje la calidad del producto.
 Maquinas automatizadas: inyectora (industria China-2005)
 Participación en el mercado provincial: Puno, Juliaca, Ica, Barranco.
 Llevar al ejercicio los dictados de los cursos que reciben de la empresa
asesora de empresarios, ASESOR EMPRESARIAL.
 La venta de los se realiza mediante la distribuidora San Juan, quien es la
encargada de despachar al mercado local como interno
 Cuenta con los reglamentos de la seguridad eléctrica, ubicada en las
paredes; para no causar problemas
 Cuenta con los servicios de calidad, higiene industrial
 Existe integración entre el trabajador y el dueño de la empresa, lo que
hace que la microempresa tenga una base fuerte y que los objetivos y
metas sean compartidos.

2.3.2 DEBILIDADES

 No tener un proyecto, es decir no hay objetivos; entonces no hay

manera de encontrar mercados.
 Tener sólo una maquina, para el cortado de la los platos
 Maquinas poco tecnificadas (mayor numero de operarios).

2
  No tener una página web, por la cual no se puede dar a conocer la
variedad y diversidad de los productos, que fabrica.
 Poca capacitación de los personales
 Poca motivación hacia los personales.
 Falta de un laboratorio, para mejorar la calidad del producto y mantener
un porcentaje de merma, para que no afecte a los productos.
 No poseer un almacenamiento para las piezas, como para los repuestos
de las maquinas.
 Existencia de productos defectuosos en un 5%.
 Falta de orden, no existe un lugar fijo donde colocar los residuos, y si
existen la mayoría están sobre abastecidos.

2.4 ANALISIS EXTERNO

El análisis externo, permite fijar las oportunidades y amenazas que el

contexto puede presentarle a una organización.

2.4.1 OPORTUNIDADES

CORPORACIÓN INDUSTRIAL SAN JUAN S.R.L tiene muchas

oportunidades de crecer y ser más competente, esta empresa es joven. Tiene
la visión de crecer y ser de gran importancia para la industria del plástico como
también para la industria peruana, tiene un gran principio y filosofía para
trabajar es la de mantener una competencia sana; de esta competencia el
único beneficiado es el cliente, tiene la oportunidad de agrandar su mercado y
producir en mayor volumen y calidad de sus diversos productos.

 Reestructuración de la empresa, ya que ello significaría un aumento en

el valor económico y en el valor fiscal.
 Realizar un contrato con la empresa de Luz del Sur, para el pago de ella
y no el pago de un exceso, como una tarifa.

2
  Mantener y mejorar la calidad (índice de mezcla), del producto.
 Mantener el contrato con la empresa ASESOR EMPRESARIAL, la cual
esta revista se encarga de asesorar a los empresarios.
 Tener una gran experiencia a través de los años y forjarse un mayor
renombre por la calidad como por la variedad de sus artículos.
 Contar con más y mejores proveedores.
 Contar con control total de la calidad de sus productos.

2.4.2 AMENAZAS

 Mantener una competencia con las empresas informales, dedicadas a la

elaboración de los mismos productos a precios menores.
 Contar con una sola máquina de mezclado y molido, para todos los
productos.
 Aumento de la energía eléctrica (Luz)

 Sobreproducción de un solo producto, sin un estudio, ni de acuerdo de la

demanda.

 Utilización de manera indiscriminada la merma ( sub producto)

 Contar con un solo proveedor de materia prima.
 Crecimiento de la competencia, con precios menores, lo cual obligaría a
bajar también los suyos, lo cual provocaría desequilibrio.

2.5 PROCESOS PRODUCTIVO PARA LA FABRICACIÓN DE

CUBIERTOS

2.5.1 MEZCLADO

Se llena a la mezcladora, con cuatro sacos (25 Kg.) de materia prima;

polipropileno; y se combina con el Dióxido de Titanio (13 gr.), para dar dureza al
producto, así como también el incremento de la merma (10% de la mezcla).
Para el caso de los cubiertos, es el tiempo de mezclado es de 1minuto
30segudos.

2
 2.5.2 INYECTADO

En este proceso, se da origen a los cubiertos, la maquina que lleva su

nombre inyectora, se encarga de dar el proceso de inflado y moldeado de la
mezcla de la materia prima; es aquí donde se origen del esqueleto de los
cubiertos, dando una un total de 24 cucharas e igual cantidad de tenedores.

2.5.3 CONTEO Y EMBOLSADO

Los esqueletos de los cubiertos son acumulados en una columna de 10

esqueletos, donde mientras el otro operario se encuentra sacando de la
maquina, el otro operario se encuentra desglosando y contando los cubiertos
(100 unidades por cada bolsa), Lugo se sella y se pasa un almacén
momentáneo para luego ser embolsado en fardos de 4 millares de cada uno.

2.5.4 PESADO Y TRASLADO AL ALMACEN DE PRODUCTOS

TERMINADOS
Hace 4 meses Ahora
S/. 4000 S/. 13000 Luego de
ser embolsado, se pesa el producto para saber qué cantidad de la total forma
parte del producto terminado, sirve para sacar costos y ver la productividad de
la empresa, Lugo de ello pasa al almacén, donde está a la espera del pedido
de la distribuidora para ser trasladado al mercado.

2
2.6 DIAGRAMAS

2.6.1 DIAGRAMAS DE OPERACIONES

2
2.6.2 DIAGRAMAS DE FLUJO

2
2.6.3 DIAGRAMA DE HOMBRE MAQUINA

MEZCLADORA

Proceso tiempo
Cargado de la maquina 10l
Mezclado de maquina 5l
Desmontado de maquina 10l

(*) La inspección se realizara para observar que la temperatura se encuentre

en T=203 0 C, la presión sea de; P=6MPa y una intensidad de corriente de i=4a
para tener cuidado las variaciones de estos factores que debe ser pequeño ya
que en caso contrario la maquina presenta problemas.

Maquinadora
HOMB MEZCLADO

RE RA
Tie
Tiem
mpo po

Cargado a

la maquina

Inspecció Mezclad

n o

Desmontado

de

2
 tc= 20 minutos

INYECTORA

Proceso tiempo
Cargado de la maquina 3l
Inyección de maquina 5l
Desmontado de maquina 1.6l

Homb Homb
Inyectora
re 1 re 2

Tie Tiem

mpo po

Carga a

inyectora

de MP

Inyección

Desmontado

2
 Tc = 9.66 minutos

2.6.4 DIAGRAMA BIMANUAL

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Colocar sobre la
mesa del envasador el Tomar 1 lamina
dúo de la lamina
Colocar la lamina
Esperar lamina 1
sobre la mesa
Tomar la lamina 1 Soltar lamina
Retener la lamina 1 Tomar la merma
Arrojar al tacho la
Retener la lamina 1
merma
Soltar lamina 1 Tomar 2 lamina
Tomar la lamina 2 Soltar lamina 2
Retener lamina 2 Tomar la merma
Arrojar al tacho la
Retener la lamina 2
merma
total 3 1 0 0 5 6 4 0 0 0

Se observa que la mano izquierda es el que realiza mayor cantidad de

procesos es por ello que debe contar con trabajador zurdo

2
NORMA UNE

SÍMBO SÍMBO MANO

MANO IZQUIERDA LO LO DERECHA

Selecciona
Descansa EE S lamina

Agarra la
Descansa EE A lamina
Desmonta
lamina sobre
Agarra lamina A D mesa

Selecciona la
Agarra lamina A S merma
Desprende la
merma de la
Agarra lamina A D lamina

Desmonta lamina sobre la

mesa D EE Descansa

2
 PROCESO DE ENVASADO

MANO
IZQUIERDA MANO DERECHA
Tomar el
esqueleto de la
lamina Tomar cucharita
Retener la Desprender las
lamina cucharitas
Soltar lamina Retener cucharita

Agarrar la Colocar sobre la bolsa

bolsa las cucharitas
Soltar bolsa Tomar lamina
Tomar lamina Tomar cucharita
Retener Desprender las
lamina(tomando cucharitas del otro lado
el esqueleto) del esqueleto de lamina
Soltar lamina Retener cucharita
Colocar sobre la bolsa
Tomar la bolsa la cucharita
Retener bolsa Tomar la selladora
Colocar la
bolsa sobre la
selladora Sellar la bolsa
Soltar bolsa al
cajón Soltar selladora
total 7 2 0 0 3 8 2 0 0 2

2
 CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1 CONCLUSIONES

4.1.1 RESPECTO AL MARCO TEÓRICO

 De todas las técnicas que existen para la medición del trabajo, que son
por ejemplo el muestreo de trabajo, por estimación de datos históricos ,
datos tipo estándar , estudios de tiempo, etc. La técnica que se utilizo en
empresa CORPORACIÓN INDUSTRIAL SAN JUAN S.R.L fue la de
estudio de tiempo (cronometraje industrial). A partir de esta técnica se ha
llegado a conseguir los tiempos que utilizan los operarios en realizar sus
actividades, de esta manera la empresa va a obtener los tiempos
estandarizados de las operaciones que realizan los operarios.
 La medición de trabajo es muy importante para el rendimiento de la
empresa y de los trabajadores, con la medición del trabajo se va a tener
registrado los tiempos estandarizados en los procesos, estos registros
de tiempo nos ayudara para optimizar los tiempos y costos de la
empresa CORPORACIÓN INDUSTRIAL SAN JUAN S.R.L.
 La empresa se ha tenido que realizar las fases del estudio de la
medición del trabajo, esto es necesario para aplicar cualquier tipo de de
técnica de medición de trabajo; ya que en la empresa se ha aplicado la
técnica de cronometraje industrial, además estas fases traen consigo un
rumbo a la empresa.

4.1.2 RESPECTO A LA VISITA TÉCNICA

2
 La empresa está ubicado lejos de la ciudad lo que hace dificultoso el
acceso, sin embrago este no es un inconveniente como ya lo hemos
expuesto.
 La visita se dio en un día no favorable, ya que el ingeniero encargado de
brindar la información de los procesos no estaba disponible, pero otro
personal nos brindo sus conocimientos acerca de la empresa; lo cual fue
muy productivo para el curso y para nosotros, en la vista nos hablo de la
calidad, productividad eficiencia, eficacia.
 Se pudo observar que el olor que emana el polipropileno es muy fuerte,
lo cual nos causo cierto malestar nasal en la planta.
 La empresa ya tiene planeado desde la producción, hasta la venta.

4.1.3 RESPECTO A LA EMPRESA

 Para dar dureza a los cubiertos y/o productos descartables, no es

necesario; poner demasiado dióxido de titano, sólo lo establecido por las
proporciones para la formación del producto. Un aumento de esta
sustancia traerá consigo problemas de calidad y perdida de propiedades
del producto (durabilidad, flexibilidad, coloración…).
 La falta de una imagen de publicidad trae consigo problemas de
marketing, ya que la empresa pierde oportunidades que se presenta en
las diversas ferias de comidas.
 El uso de maquinarias de procedencia China, es recomendable hasta
cierto punto, ya que estos productos no solamente cuenta con partes de
procedencia del lugar de origen, si no cuentan materiales de
procedencia Alemas, Americanas, Francesas…; esto se puede ver en la
máquina de la inyectora.
 Para el surgimiento de una empresa líder, es necesario trabajar de
acuerdo con las normas que brinda el Estado. La empresa lo entendió y
se encuentra registrado en IDECOPI. Planea y orienta su filosofía
(lo barato sale caro), lo cual lo hace presente en cada una de sus
actividades.

2
 Una empresa puede surgir con el apoyo de sus integrantes, más aun
cuando la empresa es familiar; la EMPRESA CORPORACIÓN
INDUSTRIAL SAN JUAN S.R.L, es muestra de ello.

4.2 OBSERVACIONES

4.2.1 RESPECTO AL MARCO TEÓRICO

 Existen muchas técnicas para la medición del trabajo entre ellas

tenemos Muestreo del trabajo, por estimación de datos históricos, datos
tipo estándar y formulación de tiempos, datos tipo pero en las pequeñas
empresas y medianas empresas las técnicas más aplicada es la técnica
de cronometraje industrial por su bajo costo de implementación, en la
empresa San Juan S.R.L también se llego a aplicar esta técnica de
medición de trabajo esto por sus pocos años en la industria del plástico.
 Las técnicas para la medición de trabajo estudiadas en el marco teórico
de esta monografía en la mayoría de estas técnicas se utilizan las
matemáticas y estadísticas para el análisis de estas técnicas pero
excepto una técnica es la que no tiene un enfoque muy matemático esta
es el cronometraje industrial.

4.2.2 RESPECTO A LA VISITA TÉCNICA

 Tratar en lo mínimo que la familia actúe dentro de la empresa, ya

que es una institución privada ajena a intereses familiares
 Se ve que existe cuanto distancia considerable de desplazamiento
tanto del material como del obrero puesto que las maquinas y el
almacén se encuentran alejados

 Aunque no sea una observación tan relevante se ve que la empresa

tiene dentro de su instalación una imagen de un santo

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  Las instalaciones de la empresa son bien amplias y con un techo
alto que está cubierto de plástico transparente que deja pasar la luz
natural cual ayuda a disminuir el consumo de energía por
consiguiente disminuir costos

 Existe un mal manejo de desechos porque a la entrada de la

empresa se ve amontonado basura.

4.2.3 RESPECTO A LA EMPRESA

 La empresa no cuenta, con un almacén de materiales e instrumentos, la

cual origina un desorden, característico de una empresa joven y en
proceso de surgimiento.
 La falta de un laboratorio químico, traería consigo una mejora en la
calidad de los productos, ya que esta mejoraría la proporción y
disminución de los materiales de reciclaje.
 Uso de maquinarias automatizadas y manuales, trae consigo la
producción de diversos productos; servilletas, sorbetes, cubiertos
descartables, platos descartables.
 El alejamiento de la empresa, respecto al mercado y las materias
primas, no es una desventaja para ellos, ya que la empresa sólo se
encarga de producir y su distribuidora es el encargado de vender los
productos.
 La calidad del producto se encuentra respaldada por los clientes, lo cual
ha originado que los pedidos (sorbetes con envoltura y de consistencia
dura) se realicen desde fuera del país, Panamá.
 La empresa cuenta con una distribución de planta por procesos, en
donde elabora diversos productos.
 La localización de la planta se debió al factor de ponderación, ya que la
empresa se dirigió hacia ese lugar por las condiciones que le brinda,
respecto a las otras.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Estudio del trabajo, Roberto García Criollo, México, 1998

 Distribución de planta, Bertha Diaz, B.lanfe, M.T noriega,
editorial universal nacional de lima, Lima-Peru, segunda
edición 2007.

 Medición del trabajo ,Roberto García Criollo,mexico,1998

 www.wikilearning.com/.../diseño...trabajo/15214

 www.ulima.edu.pe/webulima.nsf/.../barometro_set_2002.pdf