ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniría en Ciencias de la Tierra

Mineralurgia

Tema:
Equipos de Separación Magnética: En seco,
granulometría, equipos y aplicaciones industriales

Integrantes : Geovanny Alcívar Muñoz

Cristian Peñafiel Flores
Bryan Salgado Almeida

Docente: Ph.D. Gloria Peña Carpio

Paralelo: 1

Guayaquil - Ecuador
 ÍNDICE
1. Introducción .............................................................................................................. 1
2. Objetivos 2
2.1 Objetivo General ................................................................................................ 2
2.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 2
3. Fundamento teórico ................................................................................................... 2
3.1 Aspectos generales ............................................................................................. 2
3.2 Separadores magnéticos en medio seco ............................................................. 4
3.2.1 Separadores de Baja intensidad .................................................................. 4
Separador magnético de Tambor............................................................................... 4
3.2.2 Separadores de Alta intensidad................................................................... 5
Separador magnético de Banda Transversal ............................................................. 5
Separador magnético de rodillo................................................................................. 6
Separador magnético con rodillo de elevación ......................................................... 8
3.2.3 Separadores magnéticos con magnetos permanentes de Tierras Raras ...... 9
Separador magnético de rodillos de Tierras Raras .................................................... 9
Separador magnético de Tambor de Tierras Raras ................................................. 10
4. Conclusiones ........................................................................................................... 11
5. Bibliografía.............................................................................................................. 12

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Clasificación de los separadores magnéticos ............................................. 3
Ilustración 2. Separador magnético de Tambor ................................................................ 5
Ilustración 3. Separador Magnético de Banda Transversal de Alta Intensidad ................ 6
Ilustración 4. Separador de rodillo inducido/ Separador en tres etapas............................ 8
Ilustración 5. Separador magnético con rodillo de elevación ........................................... 9
Ilustración 6. Separador de rodillos con magnetos permanentes de Tierras raras .......... 10
Ilustración 7. Separador de Tambor magnético de Tierras Raras................................... 10
1. Introducción

La separación magnética ha sido usada desde hace más de doscientos años. Los
separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de
los minerales componentes de las menas y son usados para la separación de minerales
valiosos de ganga no magnética, sirviendo tanto para la concentración y purificación,
y para la eliminación o separación de fragmentos metálicos; donde la aplicación
depende de la intensidad magnética y del comportamiento del mineral dentro de ese
campo.

Basándose en la propiedad del magnetismo, en que algunos minerales al estar

inmersos en un campo magnético muestran gran cambio en su estado inicial de
inercia, se consigue que varios equipos trabajen en el proceso de separación de
sustancias.

Es importante conocer, que todos los materiales se alteran de alguna manera al

someterse a los efectos de un campo magnético, aunque en la mayoría de sustancias
el efecto es muy ligero para ser detectado. Por lo cual, según el comportamiento
magnético se conoce minerales que experimentan una muy alta, moderada o muy
baja atracción magnética, siendo estos ferromagnéticos, paramagnéticos y
diamagnéticos respectivamente.

Las fuentes del magnetismo pueden ser electroimanes o imanes permanentes y según
su intensidad se clasifican en alta o baja, de lo cual los equipos toman ventaja dentro
del proceso de separación. Además de ello se considera el tamaño de la partícula de
los materiales, con lo cual aparece el proceso de tratamiento en medio seco o húmedo
según corresponda y en los cuales cada máquina presenta características diferentes y
específicas.

En las últimas dos o tres décadas, los separadores magnéticos han experimentado
avances inusuales, y ahora existen diferentes diseños de separadores magnéticos que
tratan los minerales con otros estándares sobre una base moderna, que permiten
mejores niveles de recuperación en la obtención de minerales magnéticos valiosos.

De manera específica esta investigación se centra en el estudio de los separadores

magnéticos por vía seca.

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2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Analizar el principio en el cual se basa la separación magnética en seco, para la
comprensión del funcionamiento de los equipos.

2.2 Objetivos Específicos

 Identificar la granulometría del material con que trabajan los equipos,
para el análisis de su eficiencia.
 Indicar las aplicaciones industriales de los principales equipos de
separación magnética en seco, para la determinación de su importancia
en el mercado actual.

3. Fundamento teórico

3.1 Aspectos generales

La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las

fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son:

 Fuerza de atrapamiento:
o Fuerza magnética
 Fuerzas de desprendimiento:
o Fuerza gravitacional
o Fuerza centrífuga
o Fuerza de fricción o de inercia
o Fuerzas intermoleculares de atracción o de repulsión (Kannan)

Todas estas fuerzas determinarán el rendimiento del material y la magnitud,

dependiendo de las características de alimentación de las máquinas y de la naturaleza
del material.

El proceso de separación magnética se encuentra condicionado en parte por la

susceptibilidad magnética que pueden tener los materiales o minerales, por lo cual se
debe conocer que los materiales se pueden clasificar de la siguiente manera:

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  Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un
campo magnético. Algunos son: ilmenita (FeTiO3), Hematita (Fe2O3),
Pirrotita (Fe11S12), rutilo (TiO2), wolframita (FeMn)WO4, cromita (FeCrO4).
 Ferromagnéticos
Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de
un campo magnético. Algunos son: el Fe (Libre) y la magnetita (Fe3O4).
 Diamagnéticos
Son materiales que repelen el campo magnético. Algunos son: el cuarzo
(SiO2), Feldespatos(K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas(MgCa(CO3)).

En función de la intensidad del campo magnético, las máquinas de separación

magnética pueden clasificarse en dos grupos: de alta y de baja intensidad. Los
primeros son ideales para trabajar con materiales que tienen una baja característica
paramagnética, mientras que los de baja intensidad son comunes para trabajos con
materiales ferromagnéticos y paramagnéticos de alta susceptibilidad magnética.

A su vez, los equipos pueden ser clasificados en función del medio en el que trabajan,
siendo así que existen separadores magnéticos mediante procesos húmedos y secos.
El medio de trabajo depende principalmente del tamaño de la partícula y de la
cantidad de material a procesar.

Ilustración 1. Clasificación de los separadores magnéticos

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Normalmente las máquinas de gran intensidad trabajan en medio seco y son de poca
capacidad debido a que se procesan minerales de baja susceptibilidad, requiriendo
que el flujo de material sea lento y con una capa fina. En la actualidad ya se han
diseñado máquinas de alta intensidad que trabajan en medio húmedo y que manejan
grandes toneladas de material.

Este documento se enfoca en los separadores utilizados en medios secos

3.2 Separadores magnéticos en medio seco

3.2.1 Separadores de Baja intensidad

La separación magnética seca de baja intensidad se limita principalmente a la

concentración de arenas gruesas que son fuertemente magnéticas, el proceso se
conoce como mazorca magnética o cobbing y, a menudo, se lleva a cabo en
separadores de tambor. Por debajo del rango de tamaño de 0,5 cm, la separación en
seco tiende a ser reemplazada por métodos húmedos, lo que produce una pérdida de
polvo mucho menor y, por lo general, un producto más limpio (Wills & Napier-
Munn, 2016)

Separador magnético de Tambor

Es un equipo que está compuesto, fundamentalmente, por un tambor rotatorio el cual

interiormente contiene imanes estacionarios de polaridad alternada. Las partículas
magnéticas se fijan al tambor, son transportadas fuera del campo, dejando la ganga
en el compartimiento de colas.

Estos separadores utilizan además de la fuerza magnética y de la fuerza de gravedad,

el efecto de centrifugación en la obtención de una mejor separación. Emplean una
velocidad periférica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por
metro de ancho del tambor.

Se usan para la concentración de menas de hierro magnetíticos, purificación de

escorias finamente molidas, arenas de fundición y materiales en la industria del
cemento

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 Ilustración 2. Separador magnético de Tambor

3.2.2 Separadores de Alta intensidad

La separación en seco de alta intensidad está en gran parte limitada a las menas que
contienen poco o no contienen ningún material más fino que 75 µm. La efectividad
de la separación en tal material fino se reduce severamente por los efectos de las
corrientes de aire, la adhesión partícula-partícula y adhesión rotor-partícula (Wills &
Napier-Munn, 2016)

Separador magnético de Banda Transversal

Es uno de los tipos más viejos de separador que se usan para concentrar menas
moderadamente magnéticas. El separador magnético de banda transversal coge los
materiales magnéticos y los quita de la cinta de alimentación descargándolos en un
lado. Se trata de un electroimán configurado con sus polos separados por bandas
giratorias, la primera es colocada transversalmente a una altura adecuada sobre la
banda que transporta el material desde un alimentador. Las partículas magnetizables
son atraídas por el polo superior haciendo que estas se eleven y se coloquen sobre la
banda transversal y sean transportados hasta que la intensidad del campo magnético
disminuya o se pierda, entonces las partículas serán descargadas hacia un depósito,
mientras que el material que no es atraído se descargará por gravedad luego de cruzar
por debajo de la fuente magnética

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Las variables que afectan la eficiencia de la maquina son la velocidad de la banda
que transporta el material desde la alimentación ya que de ello depende el periodo al
que estará inmersa la partícula en el campo magnético; la intensidad del campo
magnético en función del material que se desea separar ya que un valor muy bajo de
este puede permitir que muchas partículas vayan a las colas, mientras que un valor
muy alto puede suspender partículas no requeridas. La alimentación debe ser de tal
manera que la capa de material sea lo suficientemente fina y bien distribuida sobre
la banda, ello permitirá que la eficiencia de la máquina sea mayor. La concentración
es por elevación directa, y el producto magnético es limpio y libre de materiales no
magnéticos atrapados. Son equipos de baja capacidad (Xing Zong, Zhen Fu, & Bo,
2018)

El uso de esta máquina es recomendado cuando se requieren altos grados de

separación, en especial cuando se tratan minerales de alto valor: casiterita, columbita,
monacita y minerales de tungsteno.

Ilustración 3. Separador Magnético de Banda Transversal de Alta Intensidad

Separador magnético de rodillo

Es un separador de alta intensidad el cual está estructurado por una disposición de

rodillos sobre los que se hace pasar el flujo de material, la composición de estos
rodillos consiste en un conjunto de discos magnéticos y no magnéticos colocados de
manera alternada. La operación de la maquina tiene como objetivo crear un campo
magnético inducido por un electroimán estacionario de alta intensidad de tal manera
que los materiales magnetizables son alterados por dicho campo desviándolos del

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flujo principal hacia un conducto de descarga, dejando que el resto de material
continúe su recorrido natural por acción centrífuga hacia los siguientes rodillos hasta
que finalmente se deposita por un conducto de material no magnético. La eficiencia
de esta máquina va a depender principalmente de la granulometría del material
procesado, del contenido de humedad, y del flujo del material; siendo ideal que el
material no contenga humedad, sea alimentado con flujo constante y tenga un rango
estrecho de tamaño entre 8 y 150 mallas. Otros factores que pueden interferir en la
clasificación son la forma de las partículas, la velocidad con la que gira el rodillo y
las características mineralógicas del material.

Esta máquina es usada especialmente para el tratamiento de materiales que tienen un

paramagnetismo muy pobre, siendo necesario el contacto directo entre la fuente y el
receptor del magnetismo. El separador de rodillo inducido es usado tanto en
operaciones de purificación como de concentración. Se emplea mucho en la industria
del procesamiento de arenas de playa, y además en el procesamiento de casiterita,
wolframio, monacita, y limpieza de arena silícea y feldespato. La configuración de
ésta puede generar campos con intensidades de hasta 2.2 Tesla (Xing Zong, Zhen Fu,
& Bo, 2018)

Otras aplicaciones de los separadores de rodillo inducido son:

 Remoción de ilmenita desde concentrados de rutilo.

 Limpieza magnética final del zircón.
 Remoción de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y
minerales de hierro desde productos industriales.

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 Ilustración 4. Separador de rodillo inducido/ Separador en tres etapas

Separador magnético con rodillo de elevación

Cosiste en alimentar material hacia un rodillo que genera un campo magnético

inducido con el cual las partículas serán atraídas hacia el mismo para luego ser
transportadas a través de éste y finalmente descargados por su periferia una vez que
abandonen el campo magnético, mientras que el material que no es atraído cae por
simple gravedad.

Su mayor ventaja es que cuenta con un mayor grado de selectividad en comparación

al separador magnético de rodillo inducido, pero la capacidad de trabajo es menor.
Su uso principal es la separación de granates, de monacita y rutilo

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 Ilustración 5. Separador magnético con rodillo de elevación

3.2.3 Separadores magnéticos con magnetos permanentes de Tierras Raras

Separador magnético de rodillos de Tierras Raras

Es un separador magnético permanente de alta intensidad, principalmente una

máquina de clasificación de minerales paramagnéticos que tiene los costos
operativos más altos. El material de alimentación se introduce en un rodillo
magnético con una cinta, y las partículas magnéticas son atraídas por el rodillo
magnético. Las partículas no magnéticas son rechazadas por la fuerza centrífuga, la
gravedad y otras fuerzas debido a la falta de magnetismo.

El imán permanente de tierras raras mejora la disponibilidad, y la asequibilidad

amplía aún más la aplicabilidad del rodillo clasificador de material moderado o
incluso débilmente magnético. Además, cuando el material entra en la zona
magnética, ningún material rebota o se dispersa bajo la acción de la fuerza magnética,
y todos los materiales entran en la región magnética a la misma velocidad horizontal.

Es ampliamente utilizado en diferentes industrias minerales para la pre concentración

y limpieza de minerales. También se utiliza como separador para la eliminación de
óxido de hierro en vidrios, cerámicas, abrasivos, productos químicos, huesos y
magnesita calcinada, así como pellets de cerámica secados por aspersión. También
se puede utilizar en la industria de arenas minerales pesadas, limpieza de rutilo y
circonio. Además, es para la recuperación de metales de chatarra de acero en
procesos secundarios. Pocas aplicaciones se centran en el fraccionamiento

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microscópico del carbón y la reducción del azufre del carbón (Xing Zong, Zhen Fu,
& Bo, 2018)

Ilustración 6. Separador de rodillos con magnetos permanentes de Tierras raras

Separador magnético de Tambor de Tierras Raras

En comparación con el separador magnético de rodillos de tierras raras, el separador

magnético de tambor y el efecto de clasificación de material fino y superfino son
mejores. Para la alta susceptibilidad de la ilmenita, y similares. Este separador
magnético es adecuado para la separación magnética de intensidad primaria. (Xing
Zong, Zhen Fu, & Bo, 2018)

Separadores magnéticos de tambor de mediana y alta intensidad para operar en seco

son fabricados por Eriez Magnetics, International Process Systems Inc., KHD
Humbold Wedag AG, Elektromag, entre otras empresas

Ilustración 7. Separador de Tambor magnético de Tierras Raras

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4. Conclusiones

 El principio fundamental de estas máquinas para la selectividad de partículas se

da gracias al equilibrio de fuerzas que interactúan entre ellas, las fuerzas
mencionadas anteriormente son las estudiadas por la física, fuerza magnética,
fuerza de gravedad, fuerza centrífuga y las fuerzas de atracción y repulsión entre
las partículas o también llamada fuerza interparticulares.
 En la separación de baja intensidad se requiere que actúe fuerza centrífuga,
adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo con una baja intensidad de la fuerza magnética, al
contrario de la separación de alta intensidad se evita la fuerza centrífuga
favoreciendo a magnética.
 Los separadores magnéticos en seco fueron diseñados para la limpieza de
impurezas ferromagnéticas y paramagnéticas de concentrados, otra de las
funciones de los separadores magnéticos es la que su nombre describo, la
separación de los minerales por medio de sus propiedades magnéticas ya sea para
un análisis mineralógico o el tratamiento de muestras geológicas y en procesos
industriales sirven para protección de maquinaria primaria como trituradoras.
 La separación magnética en seco se da bajo dos parámetros de Baja intensidad y
de Alta intensidad, la granulometría del primer parámetro se da por debajo del
0,5 cm del tamaño de la partícula mientras que, la separación en seco de alta
intensidad está limitada a las menas que contienen poco o no contienen ningún
material más fino que 75 µm.

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5. Bibliografía

Kannan. (s.f.). GESTION EN OPERACIÓN,SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN PROCESOS MAGNÉTICOS EN SECO Y HÚMDOS
DE LA MINERÍA DEL HIERRO. Obtenido de
http://copresem.cl/assets/gesti%C3%B3n-procesos-magn%C3%A9ticos-en-
seco.pdf
Kelly, E., & Spottiswood, D. (1990). Introducción al procesamiento de minerales.
Mexico: Editorial Limusa S.A.
Villegas. (s.f.). Concentración Magnetica. Obtenido de
https://www.academia.edu/12057178/Concentraci%C3%B3n_Magnetica
Wills, B., & Napier-Munn, T. (2016). Mineral Processing Technology; An
Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral. USA:
Elsevier Science & Technology Books.
Xing Zong, Q., Zhen Fu, L., & Bo, L. (2018). Variables and Applications on Dry
Magnetic Separator. 53. E3S Web of Conferences. Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/327649953_Variables_and_Appli
cations_on_Dry_Magnetic_Separator

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