Pinturas para pavimentos

de la industria alimentaria
Pavimentos
alimentarios:

Requisitos

Transocean - Barniex

o Sistemas

o Certificados

Hempel

o Sistemas

o Certificados

Sika

o Sistemas

o Certificados

Los pavimentos en la industria alimentaria tienen que ser adecuados para el contacto directo con
alimentos o poder estar cerca de alimentos sin provocar ningn efecto sobre ellos. Adems, deben de
poder resistir a las limpiezas exhaustivas e intensas que se realizan implicando la resistencia a la
exposicin frecuente de agresivos qumicos. Los sistemas propuestos a continuacin cumplen
los requisitos de los pavimentos industriales en la industria alimentaria y tienen
los certificados para el contacto con alimentos.

Requisitos de los pavimentos industriales

en la industria alimentaria
Los requisitos para que un pavimentos sea apto para la industria alimentaria son: Higiene, resistencia
al choque trmico, resistencia al deslizamiento, permeabilidad a los lquidos, resistencia qumica y
mecnica, de fcil limpieza, sin olor y libre de VOC.
Pocas empresas de fabricacin de pinturas como Transocean - Barniex pueden hacer gala de la larga
experiencia que acumulada en suelos y pavimentos de las ms variadas industrias, entre ellas la
alimentarias. Barniex - Transocean dispone de una gama suficiente de productos para pavimentos de
la industria alimentaria, as como sistemas resistes a cualquiera que sea su uso: zonas hmedas,
manipulacin de alimentos, almacenes, depsitos, descargas, etc...

Sistema Epoxi Compuesto

Sector vitivincola, sector de la alimentacin: Precocinados, platos preparados y catering.
Manufacturacin: Frutas, verduras, hortalizas y otros productos...

Sistema Epoxi Compuesto:

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Extrepox 150 Primer

o 1 capa Extrepox y arena de slice

o 2 capa de Esmalte Epoxi sin disolvente

Este sistema de pintado, aparte de cumplir con las normativas sanitarias, ofrece resistencia al
agua de cloro, los aceites vegetales, minerales, el agua destilada, el agua de mar o los
alcoholes en general -entre un numeroso grupo de compuestos- Alcanzar una vida mnima
estimada de entre 7 y 10 aos.

Sistema Epoxi Multicapa

Industria panadera y elaboracin de productos de pastelera, chocolates y bombones...
 Sistema Epoxi Multicapa

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Extrepox 150 Primer

o Rellenando las fisuras con arena de slice y Extrepox 150 primer.

o 2 capa de Esmalte Epoxi sin disolvente

Este sistema de pintado, aparte de cumplir con las normativas sanitarias, se emplea en suelos
que requieren una cierta resistencia qumica junto a unas buenas condiciones de limpieza.

Zonas secas:
Almacenes, depsitos de mercancas y alimentos, muelles y rampas de carga y descarga...

Zonas secas:

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Extrepox 150 Primer

o 2 capas de Extrefloor 950 S/D

Este sistema de pintado, aparte de cumplir con las normativas sanitarias, ofrece propiedades
antideslizantes o derrapantes -muy resistentes a exigencias qumicas y mecnicas- adems se
puede obtener un atractivo aspecto.

Zonas hmedas:
Sistema antideslizante y antiderrapante
Factoras de bebidas, plantas embotelladoras, centrales lecheras, mataderos industriales,
crnicas...

Zonas hmedas:

o Preparacin de la superficie (granallado o fresado)

o 1 capa de Extrepox 150 Primer

o 1 Capa de Extrefloor 950 S/D

o Adicin de Arena de Slice (cuarzo)

0,1 a 0,3 mm. para terminaciones finas.

 0,2 a 0, 6 mm. para terminaciones medias.

0,1 a 2 mm. para terminaciones ms gruesas.

o 1 capa de Extrefloor 950 S/D

Este sistema de pintado, aparte de cumplir con las normativas sanitarias, ofrece propiedades
antideslizantes o derrapantes -muy resistentes a exigencias qumicas y mecnicas- adems se
puede obtener un atractivo aspecto.

Certificados/Normativa
Los productos Barniex - Transocean estn especficamente formulados para cumplir escrupulosamente
con la normativa establecida por el Ministerio de Sanidad.
En este sentido, Barniex - Transocean goza de las autorizaciones oficiales necesarias para la
fabricacin de pinturas y barnices en contacto con alimentos, con N de Registro Sanitario 39-03435-
CC. Igualmente, el Esmalte Epoxi sin Disolvente Alimenticio ha logrado la correspondiente
homologacin por parte de laboratorios independientes como producto apto para estar en contacto
con todo tipo de productos alimenticios, entre ellos vinos, agua, aceites y grasas.

Pavimentos en la industria alimentaria

Para la elaboracin de productos alimenticios de calidad, es crucial un entorno de trabajo limpio. La
forma de conseguirlo es mediante una correcta eleccin del pavimento, teniendo en cuenta que est
siempre expuesto al agua, productos qumicos, variaciones de temperatura, agentes de limpieza, etc.
Al mismo tiempo, el acabado del pavimento debe cumplir los requisitos de higiene, seguridad y salud.
Los sistemas Sikafloor anan todos estos requisitos individuales gracias a la flexibilidad de sus
posibilidades de diseo.

Diseo y acabado superficial

Los sistemas de pavimentos en reas de proceso hmedas, generalmente, requieren un perfil de
antideslizamiento, que a su vez debe permitir una fcil limpieza, pero debe ser totalmente
impermeable y resistente al agua y los productos qumicos. Los sistemas Sikafloor proporcionan
una gama completa de acabados y clasificaciones antideslizantes.
 reas de proceso
seco
Obradores de pan, molinos de
harina, tabacaleras, etc.
Revestimiento epoxi liso y
coloreado
Alta resistencia al desgaste.
Buena resistencia qumica
Coloreado
Fcil mantenimiento
Imprimacin: Sikafloor-
161imprimacin epoxi libre de
disolventes. 1 x Sikafloor-263
SL Ligante epoxi coloreado libre
de disolventes para
revestimientos autonivelantes
elaborados segn Hoja de Datos
de Producto.
Espesor de capa: 2-3mm
reas de proceso
hmedo
Proceso hmedo
Carne, pescado, leche, cocinas,
catering, etc.
Mortero autonivelante, con
espolvoreo de arena
Buenas resistencias qumicas
Antideslizante
Resistencias a abrasin altas
Con colores
Imprimacin
(0pcional): Sikafloor-161 Resi
na epoxi de dos componentes 1
x Sikafloor-263 SL ligante
epoxi de dos componentes, sin
disolvente, para morteros
autonivelantes. Espolvoreo de
arena Sikadur 1 x Sikafloor-
264 Revestimiento epoxi de dos
componentes, sin disolvente
Espesor de capa: 3-4 mm
reas de almacenamiento y
Cmaras
frigorficas
Productos refrigerados y
congelados
Productos Refrigerados y
Congelados
Fro extremo/Choque trmico
extremo
Alta resistencia al desgaste.
Resistencia al choque trmico.
Fcil conservacin.
Imprimacin: Sikafloor-155
Wimprimacin epoxi base agua.
Capa base: Sikafloor- 81
EpoCem mortero autonivelante
base epoxi-cemento. 1
x Sikafloor-264 texturado
ligante epoxi coloreado libre de
disolventes para revestimientos
texturados elaborados segn Hoja
de Datos de Producto
Espesor de capa: 3mm
 Conserveras, embotelladoras, industria
lctea, cocinas, etc.
logstica
Productos Elaborados (incluida fruta y verdura)

Revestimiento de altas resistencias

Alta resistencia a la abrasin.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia al choque trmico
Resistencia al deslizamiento
Coloreado
Fcil limpieza (incluso con vapor)
Imprimacin: Sikafloor-156
Revestimiento: Sikafloor-20 N
PurCem mortero tricomponente base agua
modificado con poliuretano de altas
prestaciones.
Endurecedor superficial decorativo
Endurecedor econmico
Buena resistencia a la abrasin
Buena resistencia a impacto
Disponibilidad de colores
Losa monoltica de hormign usando la tecnologa SCC
Sikament o Sika ViscoCrete Endurecedor en
polvo Sikafloor-3 QuartzTopaplicado sobre la losa de
hormign fresco antes del acabado final. Sikafloor-
ProSeal 22, curado superficial y tratamiento antipolvo.

Espesor de capa: 6-9mm

Certificados/Normativa
Obviamente, un sistema de pavimentos debe prever la penetracin o migracin de cualquier sustancia
peligrosa para la salud desde el pavimento al producto alimenticio o el ambiente. Los
sistemas Sikafloortienen certificado segn las ultimas directivas UE para su idoneidad para uso en
industria alimentaria.

Los sistemas de pintado que Hempel ofrece cumplen los requerimientos tcnicos y los certificados
necesarios para la industria alimentaria (lcteos, crnicas, bodegas, mataderos, cmaras frigorficas,
etc.)
reas secas
Obradores de panadera, repostera y pastelera, fbricas de caf, tabacaleras, azucareras...

reas secas:

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Hemudur Primer 146E1

o 2 capas de Hemudur Finish 48582

En pavimentos porosos, ste se puede sellar con el Hemudur Finish 48582 en vez del
Hemudur Primer 146E1. Este sistema de pintado, aparte de cumplir con las normativas
sanitarias, ofrece buena resistencia qumica a aceites y combustibles y es fcil de limpiar.

reas hmedas
Sistema antideslizante
Fbricas y envasadoras de bebidas, Industria crnica, mataderos, Industria pesquera y de
transformacin de pescado, Industria lctea, etc...

reas hmedas:

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Hemudur Primer 146E1

 o 2 capas de Hemudur Finish Non Skid 48570

En pavimentos porosos se puede sellar con el Hemudur Finish 48582 en vez del Hemudur
Primer 146E1. Este sistema de pintado, aparte de cumplir con las normativas sanitarias, est
clasificado como clase 3 segn la norma UNE-ENV 12633 de resistencia al
deslizamiento/resbalamiento.

Cmaras frigorficas:
Cuartos fros para la conservacin de productos refrigerados y congelados...

Cmaras frigorficas:

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Hemudur Primer 146E1

o 2 capas de Hemudur Finish 48582

Los pavimentos porosos se pueden sellar con el Hemudur Finish 48582 en vez del Hemudur
Primer 146E1. Se puede utilizar como capa de acabado el Hemudur Finish Non Skid 48570
siempre que se precise un acabado antideslizante. Este sistema de pintado cumple con
las normativas sanitarias.

reas de almacenamiento
Naves industriales usadas para el almacenamiento y/o logstica de productos alimentarios
elaborados...

reas de almacenamiento:

o Preparacin de la superficie
(granallado o fresado)

o 1 capa de Hemudur Primer 146E1

o 2 capas de Hemudur Finish 48582

Los pavimentos porosos se pueden sellar con el Hemudur Finish 48582 en vez del Hemudur
Primer 146E1. Se puede utilizar como capa de acabado el Hemudur Finish Non Skid 48570
siempre que se precise un acabado antideslizante. Este sistema de pintado cumple con
las normativas sanitarias.

Certificados/Normativa
Los sistemas Hempel tienen el certificado correspondiente de idoneidad para su uso en la industria
alimentaria. Los productos de acabado descritos, como el Hempadur Finish 48582 p. ej., son aptos
para su utilizacin en el pintado de suelos en instalaciones sanitarias o donde se manipulen alimentos,
segn Real Decreto sobre registro general sanitario.

Diseo higinico en la industria

alimentaria
25 marzo, 2015 Higiene, Legislacin, Seguridad

Las instalaciones y equipos en la industria alimentaria deben estar

diseados y construidos de acuerdo a unos principios de diseo
higinico para garantizar la seguridad de los alimentos.
El objetivo del diseo higinico es reducir o eliminar el riesgo de
que pueda existir una fuente de contaminacin fsica, qumica o
microbiolgica para los alimentos, tanto de forma directa como
indirecta. Adems, el diseo higinico persigue otras dos
finalidades como son el facilitar la limpieza y desinfeccin y
contribuir a la conservacin y mantenimiento del propio equipo o
instalacin. Por tanto el concepto de diseo higinico combina
factores de tipo mecnico, de tecnologa y de higiene alimentaria.
Deben tenerse en cuenta infinidad de factores como los materiales
de construccin, superficies de contacto, accesibilidad,
drenabilidad, hermetismo, etc.
La susceptibilidad del alimento a la actividad microbiana
determinar el equilibrio entre las exigencias tcnicas y las
higinicas. Por ejemplo, en el caso de alimentos muy perecederos
como la carne o el pescado las exigencias higinicas de diseo de
los equipos sern muy estrictas. Sin embargo, en el caso de
productos secos, con baja actividad de agua que no contribuyen al
crecimiento de microorganismos, los requisitos sern menos
exigentes.

Legislacin y organismos de referencia

La legislacin europea establece en la Directiva 98/37/EC y el
Reglamento 852/2004/CE algunos de los principios generales del
diseo higinico, como por ejemplo que el diseo de los equipos y
locales permitirn un mantenimiento, limpieza y desinfeccin
adecuados, su construccin, composicin y estado de conservacin
debern reducir al mnimo el riesgo de contaminacin de los
productos alimenticios, evitarn la acumulacin de suciedad, el
contacto con materiales txicos y el depsito de partculas en los
productos alimenticios y la formacin de condensacin o moho
indeseable en las superficies, etc. Sin embargo aunque la
legislacin no establece requisitos especficos para garantizar el
diseo higinico, existen varias agencias involucradas en el diseo
higinico y en la produccin higinica de alimentos, que publican
documentos y guas de referencia, incluyendo requerimientos ms
especficos de diseo higinico y facilitando el cumplimento de los
requisitos legales. Las ms reconocidas internacionalmente son el
European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG), A-3
Sanitary Standards Inc. (A-3 SSI) y la National Sanitation
Foundation International (NSF).
El EHEDG ofrece orientacin prctica sobre los aspectos de diseo
higinico imprescindibles para la fabricacin segura y con
garantas de alimentos. Fundado en el ao 1989, el grupo es un
consorcio de fabricantes de equipos, empresas alimentarias,
instituciones de investigacin y enseanza, as como de
autoridades de salud pblica, cuyo objetivo comn es promover la
higiene en el procesamiento y envasado de productos
alimentarios. El EHEDG apoya activamente la legislacin europea
que exige que la manipulacin, el procesado y el envasado de los
alimentos se efecten de forma higinica, mediante maquinaria e
instalaciones higinicas.
La misin de la organizacin 3-A SSI es aumentar la seguridad de
los alimentos, bebidas y productos farmacuticos gracias al
desarrollo y el empleo de las normas sanitarias 3-A y las prcticas
aceptadas 3-A. Otros objetivos son desarrollar, mantener y
publicar normas y prcticas homogneas de diseo, fabricacin,
instalacin y manejo higinicos de equipo y maquinaria, y
armonizar estas normas con las normas y directrices mundiales.

NSF es una organizacin independiente y sin nimo de

lucro, NSF tiene un compromiso con la mejora y la proteccin de
la salud. Su objetivo es el desarrollo de normas y programas de
certificacin de seguridad alimentaria e higienizacin.
Una norma internacional de referencia es la UNE-EN ISO 1672
con el ttulo Maquinaria para procesado de alimentos: conceptos
bsicos y requisitos de higiene, que especifica los requisitos de
higiene comunes aplicables a la maquinaria para la preparacin y
el procesado de alimentos, con el fin de eliminar o minimizar el
riesgo de contagio, infeccin, enfermedad o lesin causados por
los alimentos.
Se recomienda integrar el diseo higinico de las instalaciones y
equipos, dentro de los sistemas de gestin de calidad y seguridad
alimentaria como APPCC, Globalgap, protocolo BRC, protocolo
IFS o UNE-EN ISO 22000.

Criterios de diseo higinico

Facilidad de limpieza, limpiabilidad

Un diseo higinico correcto garantiza que la instalacin o el

equipo se pueden limpiar de forma adecuada y que sus superficies
y componentes resisten el contacto con los productos alimentarios
y los productos qumicos que se utilizan para la limpieza. Los
protocolos de limpieza y desinfeccin se contemplarn en el
proceso de diseo de las instalaciones y equipos. Debe tenerse en
cuenta que los equipos o instalaciones que sean difciles de limpiar
necesitarn procedimientos ms intensos o productos qumicos
ms agresivos o ciclos de limpieza y desinfeccin de ms duracin.
Todo esto da lugar a un coste ms elevado de las operaciones de
limpieza y desinfeccin, y a una mayor duracin de las mismas por
lo que se reduce la disponibilidad de tiempo para produccin, y se
produce mayor deterioro de los equipos y por tanto menor vida
til, mayores consumos de agua, productos qumicos y energa y
mayores vertidos. Por tanto un adecuado diseo higinico puede
tener una importante repercusin medioambiental.
Actualmente est cobrando fuerza el concepto de limpiabilidad
que se define como la facilidad de una superficie, equipo o
instalacin para ser limpiada. Los mtodos para evaluar la
limpiabilidad consisten en someter el equipo a evaluar y otro de
referencia al mismo proceso de ensuciamiento y de limpieza. La
limpiabilidad del equipo se determina evaluando el crecimiento de
los microorganismos despus del proceso de limpieza al que se ha
sometido al equipo.
Los resultados que se obtienen en estos ensayos proporcionan a
las industrias alimentarias y a los fabricantes de equipos, una
informacin valiosa que puede demostrar que los equipos cumplen
con los requisitos de seguridad alimentaria dispuestos en las
normativas europeas. Este mtodo tambin se utiliza para mejorar
el diseo de equipos y sus distintos elementos. Hay un mtodo
acreditado por ENAC para la evaluacin de la limpiabilidad de los
equipos mediante limpiezas CIP.
Por ejemplo en el caso de conducciones y tuberas, para facilitar su
limpiabilidad deben cumplir entre otros los siguientes requisitos:
las juntas de unin deben estar realizadas con material sanitario
autorizado; las conducciones deben carecer de soldaduras y
rugosidades internas; las tuberas, conducciones y vlvulas deben
tener una pendiente mnima del 1% para facilitar el escurrido y no
presentar zonas muertas; las vlvulas deben ser autovaciantes,
para que no se produzcan acumulaciones de suciedad al
interrumpirse el flujo; los cierres y juntas debern resistir los
cambios de temperatura a los que son sometidos.

Superficies y geometra
 Las superficies no deben presentar un riesgo toxicolgico por
lixiviacin de componentes al alimento. Las superficies en
contacto con el alimento deben ser resistentes a este, a los
detergentes, desinfectantes y a todas las sustancias con las que
tengan que entrar en contacto. Deben estar realizadas con
materiales no absorbentes, algunas de las condiciones que deben
cumplir son:

Evitar escalones debidos a la falta de alineacin de distintas

superficies.

En las juntas no deben existir fisuras en las que puedan

quedar retenidos restos de suciedad.

Debe evitarse el uso de juntas tricas en contacto con el

alimento e impedir el contacto del producto con uniones roscadas.

Las esquinas deben tener, preferentemente, un radio igual o

superior a 6 mm, el radio mnimo es de 3 mm. Se deben evitar las
esquinas agudas, es decir, menores o iguales a 90.

Las superficies en contacto con el producto deben tener baja

rugosidad, sin imperfecciones como picaduras, repliegues y
fisuras. La rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee
una superficie, Ra representa la rugosidad media. Las superficies
en contacto con alimentos deben tener una rugosidad
media Raigual o inferior a 0,8 m.

Las soldaduras deben estar enrasadas, ser continuas y sin

imperfecciones.

Accesibilidad y facilidad de desmontaje

Las partes principales de los equipos deben ser fciles de

desmontar para que se pueda realizar su limpieza de forma
relativamente rpida, seguida de su montaje. El acceso a todos los
componentes debe ser libre y debe haber una buena separacin
entre el equipo y el suelo, de al menos 20 cm y un mnimo de 45
cm entre el equipo y las paredes. Todas las superficies en contacto
con el alimento deben ser fcilmente accesibles adems de para su
limpieza y mantenimiento, para su inspeccin visual.
Los elementos del equipo, para facilitar la limpieza, se deben
poder desmontar fcilmente a mano o con herramientas sencillas,
sistemas fciles de soltar son por ejemplo los tornillos de paso de
rosca ancha o abrazaderas.
Un ejemplo sera el desmontaje y tensado de una cinta
transportadora sin herramientas, puesto que facilita su
higienizacin, mantenimiento y sustitucin de forma rpida, en
ocasiones es suficiente con destensar la cinta para realizar su
limpieza adecuada, en otros casos se instalan sistemas
automticos para la higienizacin de cintas.

Biofilm detectado en el interior de

un codo de una tubera, mediante el Test TBF 300

En el caso de los sistemas CIP, se debe demostrar que los

resultados conseguidos son correctos sin desmontar, aunque en
ocasiones, si es posible, es conveniente desmontar codos de las
tuberas para realizar una inspeccin visual y comprobar la
ausencia de suciedad o biofilms. Tambin se utilizan en ocasiones
microcmaras para la inspeccin del interior de tuberas.

Drenaje
El diseo de los equipos utilizados en el procesado de alimentos
debe facilitar el drenado de los lquidos procedentes de los
alimentos, de la condensacin o de los productos de limpieza y
desinfeccin, que en caso de acumularse podran suponer un
peligro qumico. Los sistemas de drenaje evitarn salpicaduras, se
podrn limpiar fcilmente y tendrn la inclinacin adecuada para
facilitar la salida de efluentes.
Se deben evitar superficies horizontales, deben tener pendiente
hacia un lado, de forma que el lquido fluya alejndose de la zona
en contacto con el alimento. Las superficies diseadas para evitar
el estancamiento, son predominantemente convexas y
redondeadas para propiciar la circulacin de lquidos.
Es muy importante la integridad estructural de los materiales de
construccin, de modo que las superficies no se alabeen o cambien
de forma con las variaciones de temperatura y puedan causar el
estancamiento de lquidos.
Los desages deben permitir la limpieza del suelo, facilitando la
evacuacin rpida de desechos lquidos. Los desages y canalones
deber estar equipados con rejillas y sumideros para retener los
restos slidos.

Estanqueidad

Determinados equipos o elementos deben ser totalmente estancos

para evitar la acumulacin de suciedad, pero tambin para evitar
otro tipo de problemas como son los contactos elctricos o el mal
funcionamiento de los equipos debido al mojado de piezas
sensibles a la humedad.
En los equipos hay que proteger algunos mecanismos como por
ejemplo el motor, que debe llevar una carcasa estanca y no
oxidable. En general se recomienda el acero inoxidable como
material de aislamiento.
Las zonas huecas del equipo, como los bastidores, se deben evitar
en la medida de lo posible o deben sellarse hermticamente,
siempre es prefiere la estructura maciza al tubo hueco y la
estructura monobloque a la combinacin de piezas, laminados,
etc. Los elementos como placas de montaje, soportes, cajas de
conexin, tapones terminales y cualquier otra pieza debern estar
soldados a la superficie y no unirse mediante orificios taladrados o
roscados.
El aislamiento trmico del equipo se debe realizar de tal forma que
el material aislante no pueda ser mojado por entrada de agua
desde el exterior. La entrada de agua tambin puede dar lugar a
una prdida de rendimiento del aislante.
Las recomendaciones de clasificacin internacional de proteccin
que se deben satisfacer como mnimo al construir equipos para
entornos sometidos a lavados intensos son las siguientes:

Las instalaciones elctricas e iluminacin deben ser estancos para

evitar el anidamiento de roedores e insectos o la acumulacin de
suciedad. Debe garantizarse la estanqueidad de todos los aparatos
elctricos en las zonas de manipulacin de alimentos en las que se
llevan a cabo operaciones de limpieza y desinfeccin. Los sistemas
de iluminacin tambin deben estar protegidos por
compartimentos estancos, de forma que en caso de rotura no
puedan caer sobre los alimentos y suponer un peligro fsico.
Adems su diseo debe permitir la limpieza fcil y evitar la
acumulacin de polvo.

Materiales
Los materiales de construccin en la industria alimentaria deben
ser resistentes a la corrosin, no txicos, mecnicamente estables,
de fcil limpieza y no deben contribuir a la proliferacin de
microorganismos. Adems deben ser completamente compatibles
con el producto, el entorno, y los productos y los mtodos de
limpieza y desinfeccin. Su acabado superficial no debe verse
afectado por las condiciones del uso al que se destinan.

Acero inoxidable

En general, el acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la

corrosin, por ese motivo se usa mucho en la industria
alimentaria. La gama de aceros inoxidables disponibles es grande
y la seleccin de la calidad ms apropiada depende de las
propiedades corrosivas (no slo por lo que respecta a los iones
qumicos involucrados, sino tambin al pH y la temperatura) del
proceso y de los productos de limpieza y desinfeccin. La eleccin
tambin estar determinada por otros factores como las tensiones
a las que est sometido el acero y a su soldabilidad, dureza, coste,
etc.
Los aceros utilizados en la industria alimentaria son el AISI-304L
(para procesos en que se ve sometido a bajos niveles de cloruro,
bajas temperaturas y pH no cido) y el AISI-316L, que se utiliza
ms comnmente por su mayor resistencia a la corrosin. Si las
temperaturas se acercan a 150 C, incluso los aceros AISI-316
pueden sufrir corrosin y puede que sea necesario el uso de aceros
AISI-410, AISI-409, AISI-329.

Aluminio
El aluminio es un metal muy ligero y muy buen conductor
elctrico y trmico, presenta, una excelente resistencia a la
corrosin ya que reacciona con el oxgeno para formar una capa
muy delgada de xido de aluminio, que le protege de los medios
corrosivos. Pero tiene una baja dureza, pequea resistencia al
desgaste y su utilizacin a alta temperatura es muy limitada. Por
este motivo nicamente se utiliza para la fabricacin de algunos
utensilios.

Materiales polimricos

Los polmeros presentan propiedades que los hacen aptos para su

uso en industria alimentaria, como son; baja densidad, amplio
rango de utilizacin, su coste e incluso cierta resistencia a la
corrosin. Sus propiedades varan mucho, en funcin de la materia
prima utilizada, los aditivos incorporados y el procedimiento de
fabricacin.
Al igual que el resto de materiales utilizados en la industria
alimentaria deben ser inocuos y se deben seleccionar en funcin
de las condiciones del uso al que se destinan.
Los polmeros termoplsticos utilizados en alimentacin suelen
ser resistentes a los cidos, lcalis y productos de limpieza y
desinfeccin, soportan grandes variaciones de temperatura y
suelen emplearse en la construccin de tuberas, accesorios y
cintas transportadoras.
Los termoestables suelen pertenecer a las familias de los
polisteres, los poliuretanos y las resinas epoxdicas. El intervalo
de temperaturas de uso es ms amplio que para los
termoplsticos, pero son ms sensibles a cidos y lcalis.
Los elastmeros o cauchos suelen emplearse para cierres, juntas,
tuberas y cintas transportadoras. El ms utilizado es el caucho
natural, pero tambin se emplean otros sintticos como el
neopreno.

Materiales no aptos para uso en industria alimentaria

 En algunos casos son materiales que han sido ampliamente
utilizados, pero bien la experiencia o los nuevos requerimientos
han hecho que se desaconseje su uso en industria alimentaria, un
ejemplo es el acero galvanizado que se deteriora con gran
facilidad.
Debe evitarse el uso del plomo en soldaduras y el del cadmio y
antimonio en la construccin de equipos en contacto con los
alimentos. Tampoco se debe utilizar la madera y otros materiales
absorbentes. El uso de componentes pintados en zonas de
produccin de alimentos est totalmente desaconsejado, puesto
que los revestimientos acaban por estropearse y podran
contaminar el producto.

Bibliografa
EHEDG, 2004. Criterios para el diseo higinico de equipos.

EHEDG, 2007. Hygienic design of closed equipment for the

processing of liquid food.

Ernesto Castaeda Martin, 2010. Aspectos higinicos de los

alimentos microbiolgicamente seguros.

Mettler Toledo, 2014. White paper principles of hygienic

design.

Reglamento (CE) n 852/2004 del Parlamento Europeo y del

consejo de 29 de abril de 2004, relativo a la higiene de los
productos alimenticios.

Trends in Food Science & Technology 18 (2007) 48e58

Integration of hygienic and aseptic systems.

UNE-EN ISO 1672 Maquinaria para procesado de alimentos.

Conceptos bsicos. Parte 2, requisitos de higiene.
Sobre el Autor

Alma MilvaquesResponsable Del Departamento De Servicios Tcnicos De BetelgeuxIngeniera

Tcnica Agrcola y Licenciada en Ciencia y Tecnologa de los
Alimentos por la Universidad Politcnica de Valencia, ha llevado a
cabo numerosos proyectos de formacin para el personal de las
industria alimentarias, as como la elaboracin de material
formativo y apoyo tcnico.