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15T00411 PDF
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TESIS DE GRADO.
Previa la obtención del Título de:
INGENIERO MECÁNICO.
FACULTAD DE MECÁNICA
Riobamba – Ecuador.
2009
1
Espoch
Facultad de Mecánica
CONSEJO DIRECTIVO
Febrero, 27 del 2009
Titulada:
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA EL HOTEL ZEUS”.
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el grado de:
INGENIERO MECÁNICO
2
Espoch
Facultad de Mecánica
RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA APRUEBA FIRMA
ING. GEOVANNY NOVILLO A.
ING. RAMIRO VALENZUELA S.
ING. JORGE LEMA M.
ING. ANGEL TIERRA T.
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa
se han cumplido.
3
Espoch
Facultad de Mecánica
CONSEJO DIRECTIVO
Febrero, 27 del 2009
Titulada:
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA EL HOTEL ZEUS”.
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el grado de:
INGENIERO MECÁNICO
4
Espoch
Facultad de Mecánica
RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa
se han cumplido.
5
DERECHOS DE AUTORÍA
6
AGRADECIMIENTO.
Y en especial para todos nuestros familiares, amigos, compañeros y personas que nos
apoyaron de una u otra manera para culminar con éxito una etapa de nuestras vidas.
I.C.L.P.
M.G.O.T.
7
DEDICATORIA.
I.C.L.P.
8
Sumario.
9
Summary
The need of implementing an air conditioning system in the Zeus Hotel becomes a priority
due to the climate conditions of Riobamba city, considered to be one of the coldest cities of
Ecuador with yearly temperatures of 10ºC and 99% relative humidity.
In Ecuador the lack of norms and fundamental for the implementation of air conditioning
systems make us turn to international norm such as ASHRAE (American Association of Air
Conditioning and Refrigeration), SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors
National Association) y RITE (Regulations of Technical Installations in Buildings).
There are three installation alternatives, air, water and variable refrigerant flow air
conditioning systems. With the study, it was possible to determine that the water air
conditioning is the optimum one for our research, due to its cost, energy consumption and
installation maintenance.
The Zeus Hotel has a restaurant service where it is necessary to implement mechanic
refrigeration due to the fact that the internal temperatures range from 25 to 28 º C. The Zeus
Hotel, with the implementation of a water air conditioning system will benefit, as it will meet
two of the most important needs of national or foreign host human comfort and service
quality.
10
TABLA DE CONTENIDO.
CAPÍTULO. PÁGINA
1. GENERALIDADES.
1.1 Antecedentes……………………………………………………………………………………………………
1
1.2 Justificación……………………………………………………………………………………………………
2
1.3 Objetivo
1.3.1 Objetivo general…………………………………………………………………………………………………
2
1.3.2 Objetivos específicos……………………………………………………………………………………………
2
2. MARCO TEÓRICO.
4.1 Generalidades……………………………...…………………………………………………………………………… 99
4.2 Valoración de los sistemas de calefacción……………………………………………………………………………
100
4.2.1 Costo de materiales………………………………………………………………………………………..…………… 100
4.2.2 Costo de mano de obra………………………………………………………………………………...……………… 102
4.2.3 Costo de equipo y herramientas………………………………………………………………………………...………
103
4.2.4 Costos indirectos……………………………………………………………………………………………………… 103
4.2.5 Costo total del proyecto……………………………………………………………………………………………… 103
4.3 Alternativa económica final…………………………………………………………………………………………… 110
4.4 Mantenimiento en las instalaciones…………………………...………………………………………………………
112
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………
114
5.2 Recomendaciones………………………………………………………………………………………………………
116
Referencias bibliográficas.
Bibliografía
Anexos
Planos
12
LISTA DE TABLAS
TABLA PÁGINA
1 Poder calorífico……………………………….……………………………...…………………………. 12
2 Sistema y tipo de combustible en hoteles………………………………………………………………….. 13
3 Resumen de datos técnicos, ecuaciones y referencias para calcular cargas de proyectos para 22
4 Áreas para pared sur, este y oeste…………………………………….…………………………..…...… 41
5 Resumen de cálculos. ………………………………………………..…………………………..……… 44
6 Influencia en la temperatura y altitud en ventiladores……………………………………………...……… 45
7 Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y 47
8 Resumen de carga calorífica por agua……………………………………………………………………. 59
9 Resumen de carga térmica generada por radiadores……………………………………………………… 60
10 Número de elementos en los radiadores del 1º al 5º y 6º 61
11 Demanda calorífica necesaria para las habitaciones del 1º al 6º 61
12 Diámetros de tuberías para Caldera a D-E……………………………………………………………… 63
13 Diámetros de tuberías para E -RAD8 (Sexto 63
14 Diámetros de tuberías para E -RAD8 (primer a quinto 63
15 Pérdidas por accesorios, Caldera a D-E………………………………….………………...…….……….. 64
16 Pérdidas por accesorios, E - Rad8 (sexto piso)………………………….…..………………….………… 64
17 Pérdidas por tuberías, Caldera a D-E…………………………………....………………………….……. 65
18 Pérdidas por tuberías, E a Rad8 (sexto piso)…………………………….……………..………….……… 65
19 Pérdidas de carga en la bomba…………………………………………...……………………….……… 66
20 Pérdidas de calor por tuberías ida………………………………………………………………………. 67
21 Pérdidas de calor por tuberías retorno……………………………………...…………………………… 68
22 Potencia de la caldera……………………………………………….…………………………………… 68
23 Volumen radiador………………………………………………………………………..………………. 69
24 Volumen de tubería Caldera a E……………………………………………………..…………………… 70
25 Volumen de tubería E a rad8 (6º piso)…………………………………………………...……………….. 70
26 Volumen de tubería E a rad8 (1º al 5ºpiso)…………………………………………..…………………… 70
27 Cálculo de la chimenea…………………………………………………………….…………………….. 72
28 Cálculo de la capacidad anual……………………………………………………….…………………… 73
29 Secciones………………………………………………………………………...……………………… 75
30 Accesorios………………………………………………………………………….…………………… 75
31 Volumen de impulso………………………………………………………………...…………………… 75
32 Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y 76
33 Presión estática accesorios…………………………………………………………………………..…… 77
34 Presión estática en nodos…………………………………………………………………………...……. 78
35 Presión estática de recuperación……………………………………………………………………...….. 79
36 Presión estática disponible……………………………………………………………………………….. 79
37 Presión estática total………………………………………………………………………………...…… 80
38 Comprobación del Sp del difusor…………………………………………………………………..……. 80
39 Presión estática por ducto flexible…………………………………………………………………...…… 81
40 Secciones……………………………………………………………………………………………….. 81
41 Accesorios……………………………………………………………………………………………… 82
13
42 Volumen de retorno……………………………………………………………………………….……. 82
43 Presión estática accesorios…………………………………………………………………………..….. 84
44 Ductos secundarios quinto piso………………………………………………………………………….. 84
45 Resumen de consumo eléctrico………………………………………………………………………….. 110
46 Resumen de presupuestos………………………………………………………………………………. 111
47 RITE Mantenimiento de instalaciones…………………………………………………………...………. 112
14
LISTA DE FIGURAS
FIGURA PÁGINA
16
LISTA DE SÍMBOLOS
q Calor.
U Coeficiente de transferencia de calor total.
A Área.
TD Diferencia de temperatura.
F2 Coeficiente de pérdida de calor de una construcción con suelo de
loseta.
P Perímetro de la planta.
V Volumen del aire exterior que entra en el edificio.
∆W Diferencia de valores de humedad absoluta.
Pe Peso específico.
T Temperatura
p Presión atmosférica
Ve Volumen específico.
D Densidad del aire.
Ce Calor específico del aire.
hfg Calor latente del vapor.
Tsb Temperatura de bulbo seco del local.
Ti Temperatura de impulso.
η Coeficiente de confort.
ºC Grados Centígrados.
ºF Grados Fahrenheit.
F Coeficiente debido a la influencia de la altitud.
Q Caudal.
D Diámetro.
Vr Velocidad real en el ducto.
Vp Velocidad dinámica.
L Longitud del ducto.
K Pérdida de fricción por ducto.
ft Factor total de pérdida.
Sp Presión estática del ducto.
R Factor de corrección por fricción.
Vd Velocidad mínima de transporte.
ma Masa del aire.
lba Libras de aire.
δx Densidad del aire a x msnm.
mv Masa de vapor.
lbv Libras de vapor.
dfe Factor de corrección por elevación.
dft Factor de corrección por temperatura.
dfm Factor de corrección por contenido de humedad.
df Factor de corrección total.
Vact Volumen actual.
Te Temperatura de entrada.
Ts Temperatura de salida.
Ta Temperatura de diseño.
Tr Temperatura media.
∆t Salto térmico.
C Carga térmica.
17
h Pérdidas secundarias o por accesorios.
k Coeficiente de pérdida.
g Aceleración de la gravedad.
∆Pcal Pérdida en la caldera.
∆p Pérdida de carga.
Htotal Altura total de la bomba.
hagua Coeficiente de transferencia de calor por convección del agua.
haire Coeficiente de transferencia de calor por convección del agua.
Vexp Volumen de un depósito de expansión.
pm Presión absoluta.
S Sección de la chimenea.
PCI Poder calorífico inferior.
Co Coeficiente de pérdidas en accesorios.
f Factor de fricción.
φ Diámetro.
H Altura
W Ancho.
18
LISTA DE ABREVIATURAS.
ABREVIATURA
ASHRAE Asociación Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración.
SMACNA Asociación Nacional de Contratistas de Aire Acondicionado y
Planchas metálicas.
RITE Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios.
19
LISTA DE ANEXOS.
20
CAPÍTULO 1
1.1 ANTECEDENTES.
En una ciudad como Riobamba parecería innecesario aplicar un sistema de calefacción, pero
debido a la construcción de los edificios sus interiores llegan a tener temperaturas bajas.
Riobamba se encuentra a una altitud de 2750m, siendo este influenciado por hermosos
nevados, se llegan a obtener una temperatura media anual que oscila entre los 10 y 18 0C, la
temperatura promedio máxima puede llegar a variar entre 22 y 32 0C, siendo esto necesario en
algunos espacios físicos utilizar sistemas de climatización, estos lugares pueden ser hoteles,
hospitales, auditorios, oficina, bancos, edificios, etc.
A más de las temperaturas que se tiene, un aspecto importante es la carga térmica que influye
en el edificio, la transmisión calorífica generada por las paredes, techos, ventanas, puertas,
ventilación e infiltración permite el cálculo del volumen de aire a impulsar, añadiendo la
presión estática se seleccionará el equipo adecuado.
En algunos casos donde se utiliza equipos de climatización con energía eléctrica, el consumo
es alto, por lo que la necesidad de ahorro impulsa a buscar otras alternativas para de esta
forma aportar con el “Plan Nacional de Eficiencia Energética”.
El Hotel Zeus en su desarrollo busca implementar un ambiente de confort paras sus huéspedes
razón por la cual se ha visto en la necesidad de realizar un estudio de climatización.
En su decoración resaltan los objetos culturales propios de nuestro medio, a tal punto, que el
Hotel luce como un pequeño museo Etno-Antropológico. Su gastronomía es fresca y
deliciosa. Su personal es amable, gentil y servicial.
21
1.2 JUSTIFICACIÓN.
Este análisis busca optimizar el funcionamiento del Hotel “Zeus”, con la finalidad de mejorar
la calidad de servicio, así como el de brindar un mejor servicio tanto a huéspedes nacionales
como extranjeros.
Esta clase de estudios nos permite agilitar el desarrollo de proyectos en beneficio de nuestra
sociedad. Empleando de esta manera mano de obra especializada, generando fuentes de
trabajo sin descuidar el medio ambiente.
En nuestro país la competencia profesional nos lleva a buscar otros medios que nos permita
abrir las puertas de la industria uno de ellos es la utilización de programas computarizados
que nos ayuden a simplificar los cálculos, con los debidos conocimientos previos de la
ingeniería así poder garantizar el trabajo.
1.3 OBJETIVO.
22
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO.
Los sistemas que se citan a continuación son llamados Centrales debido a que generan calor
en un lugar del edificio sala de caldera o sala de máquinas y luego se conduce a los distintos
ambientes, significa pues que la provisión de calor es simultánea.
El sistema central, cuya potencia resulta de los valores de un balance térmico bien calculado,
puede funcionar en régimen discontinuo o intermitente, dicho de otra manera en ciertas horas
del día. No requiere que un ambiente intercambie calor con otro vecino, para lograr uniformar
sus temperaturas, pues cada uno de ellos recibe la cantidad exacta de cálculo aunque también
lo admite si así se desea.
Los sistemas de climatización se clasifican en dos tipos importantes dependiendo del fluido
para el transporte del calor, los mismos que se detallan a continuación:
Las instalaciones de calefacción por agua caliente son las que permiten brindar el confort
necesario para el desarrollo de actividades humanas. Nada más natural y sano que el agua
para dar el calor necesario a cada ambiente de la casa, de acuerdo a las necesidades,
sensibilidades y estilo de vida de la familia. El sistema de calefacción por agua consta de una
caldera y radiadores en forma general.
Las instalaciones de calefacción por agua caliente, básicamente están divididas en dos tipos
de circulación, natural y forzado que a continuación se detallan:
23
A.- Circulación natural.
Conocida también como calefacción por radiadores, se compone de los siguientes elementos,
fuente generadora de calor o caldera, cañerías, radiadores, vaso de expansión y accesorios.
El agua a emplear aquí debe ser tratada a fin de reducir su porcentaje de sales, son
recomendables y totalmente justificadas si se desea una larga vida para la instalación.
• Es de funcionamiento silencioso.
• La temperatura del agua alcanza 80-90°C en alimentación caldera a radiadores y 60- 70°C
en retorno radiadores a caldera. El caldeo es entonces suave y progresivo, quizá un poco
lento, pero ello implica una gran inercia térmica.
• Se alcanza una velocidad no mayor de 0.30m/s.
• La instalación supone siempre una inversión grande para los usuarios, y también su
mantenimiento cuesta. Es obvio entonces que debe guardar una relación con el tipo
constructivo por un lado y con las posibilidades económicas del propietario por la otra.
• Con combustibles líquidos o con gas y quemador, se puede automatizar la instalación con
el auxilio de controles termostáticos que accionan sobre el motor del quemador, el que
puede interrumpir su marcha.
No debe culparse del elevado costo de funcionamiento al sistema, en aquellos casos en que la
“transparencia”, como factor de diseño, obliga a remediar con calor de calefacción las
enormes pérdidas de calor que ocasionan los vidrios no debe olvidarse, que abaratar costos
para lograr confort es posible, pero para ello hay que acondicionar en forma natural
previamente.
C Caldera
R Radiadores
V.E Vaso de expansión. Línea de alimentación: trazo lleno.
Línea de retorno: trazo punteado
24
B.- Circulación forzado.
Significa en términos generales, producir la circulación del agua con el auxilio de una bomba,
fuente generadora de calor o caldera, cañerías, radiadores, vaso de expansión y accesorios.
Varias son las razones que existen para adoptarlo:
1. Edificios grandes (altos o extendidos), para los cuales las tuberías alcanzan mucha
longitud.
2. Edificios con circuitos muy sinuosos, que representan grandes pérdidas de carga.
3. Imposibilidad de utilizar los otros sistemas, debido a la circunstancia de no poder
adaptarlos a los recorridos y pendientes.
4. Errores en la ejecución de la instalación por termosifón o circulación natural, que altera su
funcionamiento como las contra pendientes en líneas de alimentación.
La circulación forzada va ganando terreno día a día, debido a dos razones:
a) Perfeccionamiento de las bombas de circulación, más pequeñas, silenciosas y seguras,
además, muy económicas.
b) Simplicidad del trazado de los circuitos sin pendientes y su colocación en espacios más
reducidos, sobre todo en viviendas, donde el menor diámetro de las cañerías, se suma el
hecho de desaparecer la caldera tradicional y su sala.
Los sistemas de circulación forzada para casas de familia, han adquirido difusión con motivo
del perfeccionamiento de las fuentes generadoras de calor.
Hoy en día, el mercado ofrece calderas de pie, calefones, etc., que emplean combustibles
gaseosos y que además de probada calidad y funcionamiento, suman su buen aspecto estético
y reducido tamaño.
Como aporte realmente interesante, cabe señalar que no requieren locales especiales para ir
ubicados, ni tampoco desniveles respecto de los pisos
• Al disponer de una bomba para mover el agua, la presión que es conocida como
manométrica, resulta con valores muy grandes comparándola con la de termosifón y
consecuencia de ello es que se acelera la circulación, con lo que el fluido alcanza hasta
una velocidad de 1,5 m/seg. (Valor que no conviene sobrepasar).
• El salto térmico en radiadores es pues menor, oscilando entre 5 y 10°C. El sistema
provocará en general un calentamiento rápido, tanto del aire como mobiliario, paredes,
techos, etc.
25
• La detención de la marcha de la bomba, supone la detención de la circulación.
1. Si existen límites, podemos decir que ellos son los impuestos por la misma instalación, es
decir por problemas de orden técnico (limitaciones propias).
2. En calefacción por agua caliente natural las presiones originadas por tales sistemas son
pequeñas, luego el agua podrá alcanzar alturas equivalentes a cuatro o cinco plantas altas
como máximo.
3. Si nuestro diseño se refiere a un edificio de 10 plantas altas, el fluido no podrá circular en
forma conveniente. Habrá que recurrir a forzar la circulación y de este modo cambiar a
circulación forzado. El criterio se debe extender de la misma manera, si se trata de plantas
superficialmente grandes.
4. Utilizar calefacción por agua caliente natural, en viviendas de una o dos plantas; hoteles
de tamaño mediano, casas de departamentos y oficinas, pero con limitación de altura
cuatro o cinco plantas altas y con superficie en planta también limitada.
5. Utilizar calefacción por agua caliente forzada en casas de departamentos, edificios para
oficinas y hoteles y similares con alturas entre cinco y diez plantas altas, escuelas en
plantas bajas, o planta baja y alta, que cubren mucha superficie horizontal.
Los circuitos, sin perjuicio de sus propias particularidades, se encuadran dentro de los
sistemas siguientes:
a) Bitubular alimentación superior:
b) Bitubular Alimentación inferior.
c) Monotubular Alimentación superior.
d) Monotubular: alimentación inferior.
Se dice superior o inferior, según que el agua más caliente o de alimentación, se distribuya a
los radiadores desde las partes altas de los edificios o desde las bajas. La parte más alta podrá
ser una azotea y la mas baja la sala de caldera.
Se dice bitubular o monotubular, según que el agua de alimentación y de retorno, circulen por
distintas tuberías o por la misma.
26
a) Bitubular: alimentación superior.
27
b) Bitubular: alimentación inferior
• Sistema muy difundido en viviendas de plantas baja y alta, debido a su mayor flexibilidad.
• En la Fig. 3, el vaso de expansión se conecta desde abajo, a partir del quiebre de la salida
de alimentación y con tubería de pequeño diámetro.
• Todas las cañerías por tierra serán protegidas, así como el vaso de expansión que queda al
exterior y consecuentemente podría llegar a congelarse (ídem para sus accesorios).
• Este sistema es aplicable a edificios como los del caso Bitubular alimentación superior o
un poco más grandes, sin exceder las condiciones generales expuestas en la introducción.
• Sin embargo, existe una diferencia cierta y es la economía que el empleo de una sola
tubería significa.
28
• Por otra parte, cabe señalar que este cálculo debe ser mucho más minucioso. Como la
circulación del agua, por último es de arriba hacia abajo, los radiadores de los pisos altos
reciben más calor que los bajos (a los que el agua llega mezclada), y que en consecuencia
deben ser de tamaño mayor para compensar el déficit (tamaño mayor a igualdad de
requerimientos calóricos). Para mayor aclaración ver en la Fig. 4 el recorrido del agua.
• Este es un sistema de instalación en los que los emisores están instalados en serie, es
decir, que el retorno del primer radiador hace de ida del segundo, a su vez el segundo hace
de ida del tercero, y así sucesivamente hasta volver a la caldera. Este tipo de circuito
recibe el nombre de anillo.
Como muestra la siguiente Fig. 5, el agua entra por A, una parte de esta agua se distribuirá
por todo el emisor, mientras que el resto irá directamente al retorno B, mezclándose con el
agua de salida del emisor A.
Características retorno directo.- Los recorridos de los tubos de ida más de retorno son
similares para todos los radiadores. Ello simplifica los cálculos y regulación. Notar que ida y
retorno van en el mismo sentido.
En retorno directo Fig. 6, el tubo de retorno parte del radiador más alejado y va recogiendo el
agua de los diferentes radiadores hasta devolverla a la caldera. El recorrido del agua es menor
para los radiadores más cercanos, por lo que su pérdida de carga es menor y existe la
necesidad de regular el caudal de manera adecuada.
29
Figura 6: Retorno directo.
Características retorno inverso. - La suma de los recorridos de los tubos de ida más retorno
son diferentes para cada radiador. Ello complica los cálculos y regulación. Notar que ida y
retorno van en sentidos contrarios.
Con el retorno invertido Fig. 7, el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la caldera
y siguiendo el sentido de la alimentación llega hasta caldera. Los recorridos a cada radiador
son similares en longitud por lo que no requieren una regulación de caudal.
La entrada del agua del radiador siempre debe efectuarse por la parte superior y la salida por
la inferior, con las dos soluciones de la Fig. 8. Cuando la longitud del radiador supera los 25
elementos es conveniente adoptar la solución de la izquierda para que el radiador no pierda
potencia.
30
2.2.3 COMPONENTES BÁSICOS DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN
POR RADIADORES.
Calderas.
Son los elementos encargados de generar el calor, se fabrican para todo tipo de combustibles:
sólidos (carbón o leña) líquidos (gasóleo) y gaseoso (propano, gas natural). Existen asimismo
las llamadas calderas "poli-combustibles" que, mediante la incorporación de los equipos
adecuados, pueden utilizar combustibles alternativos.
Las más usadas son las de gas y gasóleo, y se clasifican en función de sus potencias
caloríficas expresadas en Kcal. /hora.
31
Tabla 1: Poder calorífico
COMBUSTIBLE PODER CALORÍFICO DENSIDAD.
Gasóleo PCI =10200kcal/kg 0.85
PCS =10400kcal/kg
Muchas veces se expiden formando KITS con sus complementos fundamentales, como son
quemador, circulador, depósito de expansión y cuadro de control.
La misma caldera, en general, se utiliza para los servicios combinados de calefacción y ACS
de los edificios.
Quemadores.
32
realizan lecturas térmicas en la instalación incluso en el exterior, se envía señales a una
centralilla que, por medio de electroválvulas, modula o cierra el paso del combustible, incluso
cuando no funciona el circulador.
Combustibles.
Las medidas a tomar en las instalaciones con combustibles líquidos son mucho menos
exigentes que las que utilizan gas, distancias de protección, conductos, ventilación etc., hasta
el punto que permite la ubicación dentro del edificio de depósitos de combustibles hasta un
total de 50.000 litros.
En la tabla 2 se presenta los diferentes tipos de combustibles que se utiliza en hoteles y
similares edifícios urbanos.
Tuberías.
Sirven para conducir el fluido caliente desde la caldera hasta los locales y retornarlo menos
caliente o más frío. Van ocultas en paredes o pisos.
Clases de tuberías.-
Tuberías de hierro galvanizo.- son roscadas. No es de uso muy frecuente dado
las tensiones que se crean con las altas temperaturas en las soldaduras
longitudinales de los tubos.
Tuberías de hierro negro roscadas.- Se utiliza en las instalaciones económicas,
con la precaución de recubrirlas exteriormente con pinturas anticorrosivos.
Tuberías de cobre.- Cobre "crudo", rígido desoxidado con fósforo, con uniones
soldadas a accesorios siempre de cobre o latón. Muy utilizado, aunque el aumento
de la temperatura lo hace muy sensible a la corrosión, y el cobre puede ser
atacado por aguas amoniacales, aguas blandas (sin carbonatos), óxido cuproso,
etc.
Tuberías de acero estirado.- Pueden unirse mediante soldaduras, o bien, hasta
Ø50 mm, mediante roscas. Solución ideal, aunque más caras. Los accesorios
pueden ser de acero, latón o bronce.
33
Tuberías de materiales plásticos.- El polietileno reticular (PE-R ó PEX) es el
más empleado para instalaciones con agua desde 20ºC hasta 90 °C[1].
Emisores.
Se denomina habitualmente emisor a todo elemento que emite o cede el calor del fluido que
de este modo pasa al ambiente (habitación o local). Los emisores más comunes son los
radiadores.
Los radiadores transmiten el calor mediante convección y radiación. Van colocados en
paredes, por fuera o en celdas practicadas a tal fin.
El calor es por una parte radiado por la superficie exterior del radiador y por otra el aire
caliente circula por toda la habitación (convección). El calor total, por lo tanto, es suma de
transmisión por radiación y convección
La transmisión de calor por radiación sólo llega a los elementos más cercanos al radiador
mientras que la transmisión de calor por convección llega a los restantes elementos del local
gracias al movimiento de aire.
La efectividad de los radiadores es máxima para la mejor distribución del calor, cuando van
colocados bajo ventanas, ya que las corrientes de convección, contrarrestan las pérdidas más
importantes que se generan por los vidrios.
Los emisores más usados son los radiadores y los paneles. Los radiadores están constituidos
por elementos acoplables, cuyo número se determina según la potencia deseada.
Los elementos están compuestos por un corto tubo superior, otro inferior y por columnas que
los intercomunican. Los tubos tanto superior como inferior acaban en roscas hembras que
34
sirven mediante manguitos machos, para acople de más elementos, o bien mediante
reducciones de "3/8 ó 1/2" para conectar con las tuberías de distribución y/o retorno. Los
orificios finales no utilizados se obturan mediante tapón "ad hoc".
Los radiadores deben separase 4cm, al menos, de las paredes y quedar levantados 10cm,
como mínimo, del suelo.
Los radiadores se construyen de fundición, chapa de acero y de aluminio.
Vaso de expansión.
Vaso de Expansión Abierto. El circuito queda abierto al estar en contacto con el aire y por
lo tanto, el agua no puede superar los 95ºC, si no se corre el riesgo de que pueda empezar a
hervir.
Los vasos de expansión abiertos están cada vez más en desuso a favor de los cerrados. Las
razones son:
a) Dificultad de montaje frente a los cerrados, cuya instalación puede hacerse en la propia sala
de calderas.
b) Pérdidas de agua por evaporación, lo que favorece incrustaciones y corrosión por la cal y el
oxígeno disuelto en el agua de reposición.
c) Necesidad de aislamiento frente al peligro de heladas.
d) Necesidad de colocar largos conductos entre la caldera y el depósito, cuya altura habrá de
estar, necesariamente, por encima de los radiadores más altos.
En el caso de situar el V.E.A. entre el generador y la bomba, como es recomendable, la altura
mínima entre el punto más alto del circuito y el nivel mínimo del V.E.A. será de 0,5 m.
En el caso de estar conectado en la impulsión de la bomba esta diferencia habrá de ser como
mínimo igual a la altura manométrica de impulsión de la mencionada bomba.
35
Figura 14: Vaso de expansión abierto.
Bomba de circulación.
La bomba de circulación, debe situarse en el retorno de las cañerías, muy próxima a la caldera
o fuente de calor. Entre otras, la razón principal es que el agua que impulsa está allí más fría
que en el resto de la instalación. Para ampliar conceptos de la relación bomba-vaso de
expansión, se da el siguiente esquema que será analizado a continuación:
36
Figura 16: Bomba de circulación y Vaso de expansión abierto.
Purgadores de aire.
37
- Ruidos.
- Disminución del rendimiento de la bomba, con posibilidad de daños en los rodetes por
cavitación.
- Disminución del rendimiento de las calderas.
- Corrosiones.
Llaves de reglaje.
38
Llaves monogiro.
Dado que en los sistemas bitubulares son los más usados, la tubería de ida y la de retorno
quedan unidas periódicamente mediante los radiadores, deben equilibrarse las presiones de los
puntos de encuentro (entrada y salida) de los radiadores para que los caudales circulantes sean
los previstos en el cálculo para atender a los requerimientos caloríficos.
Primer reglaje.- Inicialmente se establece y fija la resistencia que debe aportar la llave de
entrada mediante una operación, giro de una placa sobre una base con numeración de 1 a 8.
Tal resistencia depende del caudal circulante y del número adoptado, tal como establece un
ábaco que suministra el fabricante.
Segundo reglaje.- El segundo reglaje corresponde al usuario, que en función de la
temperatura ambiente, cerrará o abrirá a su gusto la entrada de agua girando el volante que
rodea a la válvula.
Detentores.
Los detentores son unas llaves que se instalan a la salida de los emisores y que, en
combinación con la monogiro, de entrada, permite retirar el bloque emisor o panel sin
necesidad de vaciar el agua de la instalación. Asimismo puede completarse la regulación
primaria realizada en la llave monogiro, estando tabuladas las resistencias que aporta en
función del número de vueltas que se le da a la cabeza de giro, operación que se realiza
mediante herramienta de llave.
39
2.3 SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE.
Son los procesos relativos a la regulación de las condiciones ambientales con propósitos
industriales o para hacer más confortable el clima de las viviendas. La calefacción eleva la
temperatura en un espacio determinado, con respecto a la temperatura atmosférica, a un nivel
satisfactorio.
Sistema de volumen de aire variable (VAV).
Este sistema es utilizado con mucha comodidad en temporada de refrigeración pero para
temporada de calentamiento tiene que añadirse una variedad de equipos tales como batería de
calentamiento, radiadores, aleteados, etc., para aquellos espacios que se encuentran en
contacto con el exterior. Se puede añadir una batería de calentamiento a una caja de volumen
variable de aire (VAV). Este sistema también se lo puede utilizar en edificios de oficinas,
escuelas y grandes almacenes, que son los principales usuarios de este tipo de sistema.
Unidad central.- consta de distribución con regulación de palas de entrada variable, control
de velocidad variable o reguladores de descarga, baterías de enfriamiento con refrigerante o
agua enfriada, filtros, baterías con vapor de agua o agua caliente para calentamiento de
arranque, ventilador de aire de retorno modulado por los controles para adaptarse a las
demandas del ventilador de distribución y una cámara impelente de aire de mezcla.
El ventilador de distribución se seleccionará de acuerdo con la carga calculada y presión
estática del sistema.
Para el diseño de un sistema VAV debemos tener en cuenta los siguientes puntos:
Aire exterior mínimo.- hay que tener mucho cuidado con el caudal de aire del ventilador de
distribución, por lo que se recomienda mantener el mínimo caudal de aire exterior a través de
un conducto corto con un sensor.
Presión estática del edificio.- En esta sección los sensores tienen una función muy
importante ya que deben tener una diferencia constante entre el aire de alimentación y de
retorno modulando los caudales de aire de retorno y de evacuación.
Movimiento de aire de habitación.- en este punto tenemos que seleccionar los difusores
adecuados para un buen rendimiento.
40
Calefacción del edificio.- a pesar de todos lo aparatos eléctricos que producen calor estos no
son suficientes en las noches donde el lugar esta prácticamente desocupado tan solo el
contacto exterior nos reduce la temperatura es por esta razón que al sistema VAV se le debe
diseñar con una batería de calentamiento. Las cajas VAV deben ser diseñadas de tal forma
que caliente el aire mínimo que normalmente va de 13 o 15 ºC además del requerido para las
perdidas por transmisión.
Este diseño depende del espacio disponible en el techo, además un diseño a baja velocidad
dará por resultado un menor coste de operación.
Los conductos de distribución deben estar o bien provistos de puertas de alivio o con
capacidad suficiente para soportar toda la presión del ventilador en precaución a fallas del
regulador de presión estática y la caja VAV cerradas.
- Plano arquitectónico del lugar al cual se le va a climatizar, tomando en cuenta todos los
aspectos como alturas, puertas, conductos, divisiones importantes que influyan en la
infiltración.
- El número de personas existentes en el local se deben tomar en cuenta si se va a realizar
enfriamiento o ventilación.
- Los equipos eléctricos son importantes en acondicionamiento, para calefacción se anularán.
- Fijar las condiciones del ambiente exterior e interior y calcular la carga térmica teniendo en
cuenta que no tenemos “Ganancias interiores ni ganancias exteriores”, el viento es una
condición muy importante pues al infiltrar aire con otra temperatura este produce variación
en el calor. Para esto es indispensable tener conocimiento de la orientación lo cual se lo
puede fijar con una brújula.
- Determinar las cargas necesarias para calcular la temperatura de roció y condiciones del
equipo.
41
- Dimensionar ductos y/o tuberías de aire o vapor, tomando en cuenta las pérdidas debido al
rozamiento, velocidad, nivel de ruido, pérdidas o ganancias de calor y frió.
- Selección de equipos y elementos necesarios para la instalación.
Los cálculos de carga térmica se los realiza en la noche razón por la cual no se toma en cuenta
la influencia del sol (sombra, vidrio), alumbrado, influencia de personas, ni la maquinaria
existentes en el hotel.
sobre el nivel q = U * A * TD
a nivel q = F2 * P * TD
q = U * A * TD
Debajo del nivel.
Aire de infiltración y ventilación
sensible q s = 1 . 2 * V * ∆t
latente qs = 2808 * V * ∆w
Toma en cuenta la pérdida de calor por transferencia hacia el exterior a través de paredes,
puertas, pisos, techos, ventanas (TABLA 3) debido a la diferencia de temperaturas entre el
exterior y la habitación acondicionada. La ecuación que corresponde a esta pérdida es:
Qs = U A TD (2.1)
Donde:
Qs= Calor sensible.
U = Coeficiente de transmisión.
A = área
TD = diferencia de temperatura.
42
Pérdida de calor por transferencia, aire de infiltración y ventilación.
La ecuación que se necesita para la pérdida de calor por infiltración de aire y
ventilación sensible es el producto entre el volumen que depende de la actividad que
genera la persona y la diferencia de temperatura para el diseño multiplicado por un
factor de 1.2, en donde para una mejor interpretación se le demostrará.
q s = 1 . 2 * V * ∆t (2.2)
Para este análisis se deben conocer las condiciones del aire normal [3]:
qs = Ce * D * V * ∆t
De donde:
qs = Calor sensible (W).
V = Volumen (L/s).
D = Densidad del aire.
Ce = Calor específico del aire.
∆t = diferencia de temperatura (ti – te).
Ce *D = 1.2
qs = 1.2 * V * ∆t
43
De donde:
qL = Calor Latente (W)
D = Densidad del aire (Kg/m3).
V = Volumen (L/s)
∆w = diferencia de humedad específica (Kgv/Kga)
hfg = Calor latente del vapor ( KJ/Kg)
El producto entre la densidad y el calor latente del vapor y al tomar en cuenta las
unidades se obtienen el factor de 2808:
D * hfg = 2808
qL = 2808 *V*∆w
Cuando los ductos pasan por lugares sin calefacción estos transfieren calor es por este motivo
que se recomienda esta clase de instalación para lugares pequeños, caso contrario se debe
realizar un aislamiento de los ductos para que cuyo valor no exceda los 0.25.
44
Hay que identificar zonas y sistemas donde el aire es excesivo o deficiente. Es por este
motivo que tenemos que verificar donde debe ir colocado el dispositivo de calefacción el cual
puede ser un difusor su posición más recomendada es la central y además hay que tratar de
economizar la temperatura.
Uno de los aspectos más importantes es el ruido provocado por los equipos estos deben ser
colocados en lugares donde el ruido no molesten ni a dormitorios, auditorios, estudios, etc.
Para esto se debe realizar un estudio previo basado en lo siguiente:
- Cuando el edificio esté en construcción las estructuras deben ser colocadas de tal forma que
sean adaptables a la colocación del equipo.
- En construcciones ya existentes se debe evitar las losas pues éstas afectan las vibraciones es
por eso que las estructuras se recomienda que sean de hierro.
- Las salas de máquinas deben estar aisladas acústicamente.
- En hoteles, hospitales y edificios similares, las máquinas deben estar alejadas del suelo y
techos a través de elásticos para así evitar los ruidos y vibraciones.
- A continuación se debe realizar un diseño preliminar donde se ubican los equipos en forma
axial para tener las mejores condiciones de flujo de aire.
VI =
Qs
[CFM ] (2.4)
Ce * D * (T1 − T I )
Donde:
Ce*D = 1.08
Qs
VI = C . F .M
1 . 08 (T1 − T I )
45
2.3.4 DISTRIBUCIÓN DE AIRE.
La distribución de aire debe estar proyectada para mantener la temperatura dentro de los
límites de confort para lo cual se le esta diseñando, donde la variación máxima que se admite
es de 1.7 ºC entre habitaciones.
1. La temperatura del recinto deben estar a 1°C de la temperatura de diseño caso contrario se
vuelve incomoda la estadía. La zona adecuada se la considera desde el piso hasta una
altura de 2m por arriba de ésta se considera fluctuaciones más altas de temperatura.
2. Las velocidades de aire son también consideradas y para lugares donde las personas
permanecen sentadas se considera una velocidad entre 25 a 35 ft/min. En lugares donde
las personas se encuentran en actividad se permite velocidades entre 50 a 70 ft/min.
Una distribución correcta, debe ser llevada a un nivel que no descargue directamente sobre las
personas, se producirá un movimiento de aire suficiente para que se distribuya por el
ambiente sin corrientes molestas.
Corrientes de aire.
A continuación se presenta algunos comportamientos del aire que nos servirá para las futuras
selecciones de equipos.
1. Cuando suministra aire a menor temperatura que la del recinto, el aire desciende.
2. Cuando se suministra aire a mayor temperatura que la del recinto, el aire sube.
3. Al suministrar aire en forma paralela al cielo raso, se tiende a pegarse al techo
denominándolo “efecto del cielo raso”.
4. Suministro a través de un dispositivo, a este aire se le denomina aire primario, el cual
ejerce corrientes a las que se les denomina aire secundario.
1. Alto en la pared. No es una buena ubicación para la calefacción. Porque el aire caliente se
eleva y deja una zona sin movimiento en el área ocupada. En este caso se debe usar
calefacción separada, bajo la ventana.
46
2. En el cielo raso. No es una buena ubicación ya que aire caliente se eleva, a menos que se
fuera hacia abajo a grandes velocidades.
3. Bajo en la pared. Es una excelente ubicación para la calefacción porque el aire caliente se
eleva.
4. En piso o en umbral de ventana. Excelente ubicación para la calefacción ya que
contrarresta con el aire frío que ingresa por la ventana.
Tipos de distribución.
De acuerdo al sentido de circulación del aire en el interior del espacio climatizado, podemos
dividirlo en:
Ascendente.- a este nivel se lo puede definir como aquel en el cual el aire se introduce
por la parte inferior y se lo extrae por la parte superior del ambiente.
Cuando se coloca las bocas de insuflaciones en niveles superiores al piso hay que
tener mucho cuidado con no dejar zonas muertas es decir secciones sin climatización.
Descendente.- en este caso encontramos a todos los sistemas en donde el aire que
ingresa lo realiza por la parte superior (fig. 14) y se lo extrae por la parte inferior aquí
la velocidad del aire debe ser lo suficiente para que logre una difusión en todo el local.
Mixta.- este sistema es el más adecuado para lugares donde se fume ya que el aire se
lo extrae por la parte superior y los conductos de extracción del aire están abajo para
llevarlo al circuito de circulación.
47
Cruzada.- este sistema consiste en introducir aire en forma horizontal al recinto
acondicionado desde la parte superior barriendo la superficie del techo y con gran
velocidad, a la misma altura debemos colocar las salidas del aire en la pared opuesta.
Sabemos que los equipos mecánicos necesitan de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo en peor caso, por ello los elementos que constituyen el sistema deben estar
colocados de tal manera que su revisión o sustitución debe ser de forma accesible.
No se los debe ubicar en el techo ya que el equipo puede sufrir cambios de acuerdo a la
variación de la atmósfera, además si existe humedad el equipo corre riesgo de dañarse. Otro
inconveniente es que debido a la posición el mantenimiento no puede ser el correcto y con el
tiempo sufrir un deterioro más rápido. Por último es un riesgo para el personal ya que hay que
utilizar escaleras o caminar por los techos los cuales se pueden romper y en peor caso la
persona puede caer.
48
Elementos que intervienen:
Filtros:
El aire es un gas que lleva en sus corrientes polvo, suciedad, fibras y otras partículas, por ello
se lo debe someter a una limpieza.
Entre las razones existentes para la limpieza tenemos las siguientes:
Higiene.
Mantener limpios los serpentines.
Mantener el volumen de aire que circula constante.
Mantener limpio los elementos y equipos que constituyen el sistema.
Conservar en condiciones adecuadas las paredes, el piso, el techo en el lugar
acondicionado.
Tipos de filtros.
Filtros secos.
Filtros húmedos.
Filtros de autolimpieza.
Lavadores de aire.
Filtros electrostáticos.
Filtros secos: esta constituido por dos mallas metálicas de malla fina y es en éstas donde se
queda el polvo que el aire lleva en suspensión.
Existen filtros de 5 cm. de espesor que retienen hasta el 94% de las partículas de más de 0,8
micrones, con una caída de presión de 2mm de columna de agua a velocidades de 100m/min.
Filtros húmedos.- conocidos también como filtros viscosos, combina las cualidades de los
filtros secos con la de los lavadores de aire. Esta clase de filtros impregnados de líquidos,
permiten la deposición de polvo e impurezas en su película húmeda.
49
Rejillas.
Las rejillas son elementos muy importantes en los sistemas de climatización están ubicados en
las paredes y permiten el ingreso del aire, en rejillas simples no se controla y en rejillas
móviles sus láminas permiten el control del aire.
Tipos de rejillas.-
De Impulsión.
De Retícula.
De Puerta.
Lineales
De Suelo.
En estas rejillas considerando la misma cantidad de aire de acuerdo al tipo de dirección hay
que aumentar la velocidad, las rejillas pequeñas enviarán a grandes distancias el aire y las
rejillas con más direcciones tendrán gran velocidad para impulsar el aire a una distancia
acorde con la pared.
Difusores.
Estos elementos nos permiten el ingreso y la extracción del aire además permite desviar o
difundir y controlar el flujo de aire así como no propagar ni producir ruidos.
Clases de difusores.- tenemos dos clases estos son:
Baja velocidad.
Alta velocidad.
50
Figura 24: Tipos de difusores.
Baja velocidad.- está localizado en el techo con una apertura amplia de descarga sus
velocidades van de 1,5 a 5 m/s y son conocidos como Placa.
Alta velocidad.- estos difusores son patentados, el flujo de aire insuflado es de forma
horizontal con dirección hacia abajo con alta velocidad.
Conductos.
Selección del sistema de conductos.- para esta selección debemos tomar en cuenta las
condiciones del edificio es decir techo, espacios disponibles, y todas las localidades
particulares de cada ambiente.
Dámper
Son elementos que se encuentran diseñados para controlar la presión, temperatura o flujo en
un sistema HVAC. Estos dámper (Fig. 26) tienen control manual o automático. Entre las
clases de damper tenemos uno muy importante el dámper FIRE (Fig. 27) cuyo fin es cerrar
sus compuertas en el caso de que existan humos o fuego evitando así que el sistema produzca
algún daño.
51
Figura 26: Dámper.
Ventiladores.
Todos los equipos incluyen un mecanismo para mover el aire es decir utilizan un ventilador.
Los ventiladores se clasifican en la siguiente forma:
Ventiladores axiales:
tubular.
con paletas de guía.
52
Figura 30: Ventiladores centrífugos.
Existen otros tipos de clasificaciones de acuerdo a requisitos físicos o también tipo ático. Con
diseños para proteger del medio sobre todo para instalaciones exteriores en el primer caso, o
en el que el equipo se encuentra encerrado en una caja con un pasillo de acceso interior para
poder dar mantenimiento en el segundo caso.
Entre las pérdidas que tiene un ventilador tenemos las siguientes: Presión Estática, Dinámica
y Total.
Cuando la presión estática es nula, el ventilador da el máximo caudal que puede mover, por
lo tanto la presión total es igual a la dinámica.
De la misma forma cuando el ventilador esta obturado es decir que da el mínimo caudal, la
presión dinámica es nula y en este punto la presión Total es igual a la estática.
53
Un foco frío ideal es aquel que tiene una temperatura elevada y estable a lo largo de la
estación en que es necesario calentar, está disponible en abundancia, no es corrosivo o
contaminante, tiene propiedades termodinámicas favorables, y no requiere costes elevados de
inversión o mantenimiento.
Aire atmosférico.
Su utilización presenta problemas de formación de escarcha. Este problema se resuelve
invirtiendo el ciclo durante pequeños períodos, lo que supone un gasto adicional de energía.
Para temperaturas por encima de 5ºC no es necesario el desescarche.
b) Bomba de calor.
El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas temperaturas. Sin
embargo, la Bomba de Calor es capaz de hacerlo en dirección contraria, utilizando una
cantidad de trabajo relativamente pequeña. Las Bombas de Calor pueden transferir este calor
desde las fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco frío), tales como aire, agua o
la propia tierra, hacia las dependencias interiores que se pretenden calentar o bien para
emplearlo en procesos que precisan calor. Es posible también aprovechar los calores
residuales de procesos industriales como foco frío, lo que permite disponer de una fuente a
temperatura conocida y constante que mejora el rendimiento del sistema.
Las Bombas de Calor también pueden ser utilizadas para refrigerar. En este caso la
transferencia de calor se realiza en el sentido contrario, es decir desde la aplicación que
requiere frío al entorno que se encuentra a temperatura superior.
En algunas ocasiones, el calor extraído en el enfriamiento es utilizado para cuando se necesita
calentar algo.
Para transportar calor desde la fuente de calor al sumidero de calor, se requiere aportar un
trabajo.
- Las bombas de calor aire−aire: son las que más se usan, sobre todo en climatización.
- Bombas de calor aire−agua: se utilizan para producir agua fría para refrigeración o agua
caliente para calefacción y agua sanitaria.
- Compacta: Todos los elementos que constituyen la Bomba de Calor se encuentran alojados
dentro de una misma carcasa.
54
- Split o partidas: Están constituidas por dos unidades separadas. Una exterior donde se aloja
el compresor y la válvula de expansión y una unidad interior. De esta manera se evitan los
ruidos en el interior local.
- Multi−split: Están constituidas por una unidad exterior y varias unidades interiores.
funcionamiento
- Reversibles: Pueden funcionar tanto en ciclo de calefacción como en ciclo de refrigeración
invirtiendo el sentido de flujo del fluido.
- No reversibles: Únicamente funcionan en ciclo de calefacción.
- Termofrigobombas: Producen simultáneamente frío y calor.
Componentes de la bomba.
La mayor parte de las Bombas de Calor existentes trabajan con el ciclo de compresión de un
fluido condensable.
Los componentes se conectan en un circuito cerrado por el que circula un fluido refrigerante.
55
Etapas del ciclo
1. En el evaporador la temperatura del fluido refrigerante se mantiene por debajo de la
temperatura de la fuente de calor (foco frío), de ésta manera el calor fluye de la fuente al
fluido refrigerante propiciando la evaporación de éste.
2. En el compresor el vapor que sale del evaporador es comprimido elevando su presión y
temperatura.
3. El vapor caliente accede al condensador. En este cambiador, el fluido cede el calor de
condensación al medio.
4. Finalmente, el líquido a alta presión obtenido a la salida del condensador se expande
mediante la válvula de expansión hasta alcanzar la presión y temperatura del evaporador. En
este punto el fluido comienza de nuevo el ciclo accediendo al evaporador.
Ciclo de calefacción:
− El compresor eleva la presión y temperatura del fluido frigorífico. (1)
− En el intercambiador, situado en el interior del recinto a calentar, el fluido cede al aire del
recinto el calor de su condensación. (2)
− El fluido en estado líquido y a alta presión y temperatura se expande en la válvula de
expansión reduciendo su presión y temperatura, evaporándose en parte. (3)
− En el intercambiador situado en el exterior el fluido refrigerante completa su evaporación
absorbiendo calor del aire exterior, retornando al compresor (1) a través de una válvula de
cuatro vías. (5)
56
Ciclo de refrigeración:
− El compresor eleva la presión y temperatura del fluido frigorífico (1) siguiendo su camino a
través de la válvula de 4 vías (5).
− En el intercambiador, situado en el exterior, el fluido se condensa cediendo su calor al
medio exterior. (4)
− El fluido en estado líquido y alta presión se expande en la válvula de expansión reduciendo
su presión y evaporándose en parte. (3)
− En el intercambiador (2), situado en el interior del recinto a refrigerar, el fluido frigorífico
completa su evaporación absorbiendo calor del medio interior.
57
MultiV System.
58
CAPÍTULO III.
La carga térmica es la ganancia o pérdida de calor, la cantidad instantánea de calor que entra o
sale del espacio a climatizar.
3.1.1. Habitaciones.
Condiciones de cálculo:
Mes: Julio. Hora: 1 am.[4]
→ Temperatura de bulbo seco interior: 21 ºC o 69.8 ºF
Humedad Local: 50%
Humedad Específica: 0.011
→ Temperatura de bulbo seco exterior: 10.2 ºC o 50.36ºF
Humedad Local: 99%
Humedad Específica: 0.0106
→ Temperatura del corredor. 15ºC o 59ºF
→ Temperatura del Dormitorio Adyacente: 21ºC o 69.8ºF
→ Latitud: Sur
59
Dormitorio Nº = 3
• Techo.
Constitución del techo. 6in de concreto, 13ft. de altura.
U (Coeficiente total de transferencia de calor). = 0.318 (btu/hft2 0F). ASHRAE Anexo.1
Dimensiones: Las dimensiones son tomadas de los planos arquitectónicos.
Área: (0.9*4.25+1.95*3.95+3.6*0.18)*3.282=130.99 ft2
Diferencia de Temperatura (TD): Tbs interior – Tbs corredor
TD = (69.8 − 59 ) oF = 10.8 º F (3.1)
Calor:
q = U * A * TD
BTU
q = 0.318 *130.99 *10.8 * ft 2 *º F
hft 2 F
BTU
q = 449.87
h
• Pared.
- Norte.
Constitución de la pared: aglomerado hueco de 20cm de espesor, con enlucido de 15 mm.
U = 0.430 (Btu/hft2 0F). CARRIER Anexo.2
Dimensiones: Anexo.
Área= (3.03*2.63-1.53*2.1)*3.282=47.97 ft2
TD: Tbs interior – Tbs exterior
60
Tabla 4: Áreas para Pared Sur, Este y Oeste.
.
qS = U * A *TD U (btu/hft2 DIMENSIONES (ft^2) A Cál. TD Q
0 (ft^2) (ºF)
F) (BTU/H)
PAREDES LATITUD SUR PUERTA VENTANA A TOTAL
NORTE(TBS exterior) 0,43 37,76 85,73 47,97 19,44 401,00
SUR(TBS corredor) 0,43 20,33 85,73 65,40 10,8 303,71
OESTE(TBS Corredor) 0,43 20,33 120,25 99,92 10,8 464,02
ESTE(TBS D adyacente) 0,43 111,76 111,76 0 0,00
• Cristales (Ventanas)
Ubicación: Norte.
Constitución del cristal. Es una ventana con un vidrio llano, solo vidrio.
U = 1.10 (Btu/hft2 0F). ASHRAE Anexo.3
Dimensiones:
• Ventilación Sensible.
Volumen requerido por ocupantes V (cfm): ASHRAE Anexo 4
Ventilación requerida por persona = 7 cfm. /persona
Nº de persona = 2 persona
61
TD: Tbs interior – Tbs exterior
TD = (69.8 − 59 ) oF = 10.08 º F
Calor:
q = 1.2 *V * ∆t
q = 1.2 * 6.607 L / s *10.08º C
BTU
q = 85.63 W = 292.24
h
• Ventilación Latente.
Diferencia de humedad específica (DW). Humedad específica interior – Humedad específica
exterior. Anexo 5.
∆ W = W local − W exterior
∆ W = 0 . 011 − 0 . 0106 = (3.3)
∆ W = 0 . 0004
Calor:
q = 2808*V * ∆w
q = 2808* 6.607 L / s * 0.0004
BTU
q = 7.42 W = 25.33
h
• Infiltración:
- Ventanas:
Nuestras ventanas se encuentran con rendijas por lo tanto se asume una infiltración de cero.
- Puertas.
o Infiltración Sensible
Volumen requerido por ocupantes V (cfm):
Ventilación requerida por persona = 2.83 m3/persona
No de persona = 2 persona
V = 2.83
m3
*2
personas
*
1h
*
(3.28 ft ) = 3
persona 1h 60 min 1m 3
V = 3.328 cfm
Calor:
q = 1 .2 * V * ∆ t
q = 1 .2 * 1 .42 L / s * 10 .8 º C
BTU
q = 18 . 35 W = 62 . 62
h
62
• Infiltración Latente
DW:
∆W = Wlocal − W exterior
∆W = 0.011 − 0.0106 =
∆W = 0.0004
q = 28081*V * ∆w
q = 28081*1.42L / s * 0.0004
BTU
q = 1.59 W = 5.43
h
• Calor Total.
• Calor Total:
QT = QExternos+QSensibles (3.7)
Q T = 2426 .10 + 355
Q T = 2781 BTU
h
63
RESUMEN DE CÁLCULOS.
CARGAS TÉRMICAS.
η 1,3 Necesidad de gran confort.
Temperatura de bulbo seco del local: 69,8 ºF
Temperatura de impulso: 83,77 ºF
5º PISO 6º PISO
PISO
Nº 1 Nº 3 Nº 8 Nº 2 Nº 4 Nº 8
TECHOS 443 450 545 316 321 389
PAREDES LATITUD SUR 1688 1169 1965 1688 1169 1965
VENTANAS (CONDUCCION) 808 808 1615 808 808 1615
PISOS 0 0 0 0 0 0
VENTILACIÓN
Sensible 293 293 293 293 293 293
Latente 25 25 25 25 25 25
INFILTRACIÓN
Sensible 63 63 63 63 63 63
Latente 5 5 5 5 5 5
CALOR TOTAL (Btu/h) 3293 2781 4480 3166 2652 4324
η
CALOR TOTAL (Btu/h)*η 4281 3615 5824 4116 3448 5621
V. IMPULSO (CFM) 284 240 386 273 229 373
V. IMPULSO (CFM) POR PISO 2298 2205
CALOR TOTAL POR PISO (Btu/h) 34671 33263
CALOR TOTAL POR PISO (Kcal/h) 8737 8382
3.1.2. Recepción.
En el caso de la recepción no se realizará ningún cálculo debido a que se encuentra ubicado
adyacente al restaurante por lo tanto tiene esta influencia.
3.1.3. Restaurante.
En esta sección se utiliza el método de presión dinámica de acuerdo a las siguientes
condiciones de diseño:
La presión varía de acuerdo a la altura en la que ésta se encuentra, la mayoría de los datos
presentados en catálogos son datos experimentados a presiones sobre el nivel del mar por lo
cual se advierte la necesidad de realizar la corrección necesaria según la altura de Riobamba
64
que tiene un valor de 9180 ft. s n m, por lo que es necesario realizar una interpolación de la
tabla a continuación presentada:
Sistema de impulsión
65
Figura 37: Ubicación del equipo en el restaurante.
D = 1.777 ft = 21.24 in
66
6. Área del ducto seleccionado.
Con el diámetro del paso 5 nos vamos a la tabla 7 y seleccionamos un diámetro que este
en este rango.
TABLA 7: Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y
capacidad.
2.47 ft 2
12. Ducto.
Para la obtención de este dato multiplicamos los siguientes valores.
Ducto = Longitud del ducto * Factor de fricción * Pérdida de fricción. (3.14)
D = 67 *1 * 0.011
D = 0.705 ft
67
Pérdida de carga se la puede determinar como el gasto de energía del ventilador. Es decir
es la presión de aire necesaria para vencer la fricción en el conducto.
Este factor es el resultado de la suma entre la pérdida de ducto y efecto del sistema.
f t = f ducto
(3.15)
f t = 0 . 705
14. Presión estática del ducto.
Su valor esta determinado por la multiplicación de la presión dinámica * el factor total de
pérdida.
Sp = Vp * f t
Sp = 0.031 * 0.705 (3.16)
Sp = 0.022 in wg
15. Otros factores.
En esta sección se coloca los valores de Entrada, acoplamiento al ducto, filtro, rejilla, los
cuales se encuentran en manuales o catálogos de accesorios.
Por ejemplo:
El Coeficiente “n” de la entrada lo tomamos de la siguiente forma:
68
SpTotal = Sp ducto + Sp accesiruis
SpTotal = 0.022 + (0.019 + 0.010 + 0.004 + 0.27 + 0.028) (3.18)
SpTotal = 0.354 in H 2 O
17. Sp corregido.
Spc = Sp Total *1.4
Spc = 0.354*1.4 = 0.45 in H2O
Sistema de extracción.
69
7. Velocidad real en el ducto.
Esta velocidad se encuentra al dividir el caudal actual para el área del ducto.
1135cfm
Vr = = 800 min
ft
1.42 ft 2
L = 6.56 ft.
10. Factor de corrección por fricción R.
Este valor se lo obtiene de tablas de acuerdo al material en nuestro caso utilizaremos acero
galvanizado.
R=1
11. Pérdida de fricción por ducto K.
v 0.533
K = 0.0307 actual 0.612
Q
actual
800 0.533
K = 0.0307 0.612
1135
K = 0.015
12. Ducto.
Para la obtención de este dato multiplicamos los siguientes valores.
Ducto = Longitud del ducto * Factor de fricción * Pérdida de fricción.
D = 6.56 *1 * 0.015 =
D = 0.096
f t = 0 .096 + 0 =
f t = 0 .096
70
Sp = Vp * f t
Sp = 0.040 * 0.096
Sp = 0.004 in wg
71
Figura 44: Ubicación del extractor en la cocina.
1. En el diseño de la cocina se omite el cálculo para la campana debido a que esta existe y
cumple con los requerimientos de construcción.
El área de la campana cubre toda la zona donde se encuentran los equipos de cocina y su
altura es superior a 1m y 80 cm es decir no molestara al cocinero.
2. Caudal de extracción.
Q= 2300 * L *M [6] = 2300* 5.44*1.68 = 21020.16 m3/h = 12362.5 cfm. (3.19)
3. Velocidad mínima de transporte: (fpm)
Vd. = 2500 cfm [7].
4. Temperatura de bulbo seco.
Tbs = 82.4 ºF
5. Masa de aire. ma (lba )
∨
Q= =
t
∨ = Q *t = (3.20)
3
ft 8h
∨ = 12362 .5 * * 60 min =
min 1h
∨ = 92718 .25 ft 3
72
268 º K Plugar mmHg
δx = 1.25 *
msnm T 760 mmHg
lugar º K
268 º K 550 mmHg
δ 2754 msnm = 1.25 * (3.21)
293 .15 º K 760 mmHg
Kg
δ 2754 msnm = 0.827 3
m
δv
φ =
δa
δv (3.22)
0 . 53 = Kg
0 . 827 m3
δ v = 0 . 438 Kg
m3
(1 )
VT = V a + V v
ma mv
VT = + (3.23)
δa δv
92718 . 75 =
ma
+
mv
(2 )
0 . 827 0 . 438
mv
ϖ=
ma
m
0.017 = v (3) (3.24)
ma
m v = 0.017 m a
(2) en (1)
ma 0 .017 m a
92718 .75 = +
0 .827 0 .438
m a = 16824 .27 Kg a
m a = 7631 .36 lba
ma (3.25)
ma =
t (8 de funcionami ento )
7631 .36 lb a
ma =
(8 * 60 ) min
lb a
m a = 15 .90
min
6. Masa de vapor. mv (lbv )
Remplazando m3 en la ecuación (3)
73
mv = 0.017 * ma
mv = 0.017 * 7631.36. lbv
mv = 131.26 lbv
mv
mv =
t (8 de funcionamiento )
131.26 lbv
mv =
(8 * 60) min
lbv
mv = 0.27
min
7. Humedad específica.
Humedad Especifica.- Este valor lo encontramos en la carta psicométrica con los valores
de temperatura de bulbo seco (Tbs) y humedad relativa (%). Anexo.5
ω = 0.017
Comprobando:
mv lbv
ϖ=
ma lba
lb
0.27 minv
ϖ= lb
15.90 mina
lbv
ϖ = 0.017
lba
Por elevación.
[ ( ) ]
dfe = 1 − 6.73x10 − 6 ( z )
5.258
Por temperatura
530
dft =
T + 460
530 (3.27)
dft =
82.40 + 460
dft = 0.977
Por contenido de humedad
74
1+ w
dfm =
1 + 1.6070 * w
1 + 0.156 (3.28)
dfm =
1 + 1.6070 * 0.017
dfm = 0.99
10. Diámetro del ducto (in). Necesario para conocer el diámetro del extractor.
Q 18236cfm
A= = = 7.29 ft 2
V 2500 fpm
4* A 4 * 7.29
d = = = 3.05 ft
π π
d = 36.6 in.
4
π * 3. 2
A = =
4
A = 7 . 069 ft 2
13.- Velocidad actual. (fpm). Paso2/paso5.
18236 cfm
Vr = = 2580 ft
min
7 . 069 ft 2
Campana
15.- Coeficiente de pérdida. IDEM Referencia 8.
f = 0.25
16. Factor de aceleración.
0 o 1 para campanas tomamos el valor de 1.
75
17.- Pérdida en VP.
Pérdida = coeficiente de perdida + factor de aceleración
Pérdida VP = 0.25 + 1 (3.31)
Pérdida VP = 1.25
18.- Presión estática.
SP = Pérdida VP * VP
SP = 1.25 * 0.285
SP = 0.357 in wg
76
3.2 DISEÑO DE TUBERÍAS.
Un plano claro y legible del edificio indicando la escala y la orientación del mismo.
Indicación de dónde estará colocada la caldera en el edificio y la localización de los tubos
de alimentación ascendentes y bifurcaciones dentro del edificio.
Dividir el edificio por habitaciones, asignando a cada una un nombre o referencia. La
vivienda deberá estar siempre bien aislada para que disminuyan las pérdidas por
transmisión a través de las paredes con el consiguiente ahorro energético que ello supone.
El diseño de la instalación deberá ser lo más simple posible, procurando evitar innecesarios
desarrollos o excesivas sinuosidades de las tuberías, ya que ello conduce a complicaciones
en los cálculos e incrementos de las pérdidas de carga. Si hay interferencias con la
estructura, la instalación sanitaria o eléctrica, etc., se salvarán de la forma más racional
posible.
Calcular el coeficiente global de transmisión térmica (U de cada uno de los cerramientos, a
partir de los datos de los materiales (espesor, conductividad, etc).
Calcular las demandas caloríficas de cada habitación.
Calcular los emisores necesarios para contrarrestar esas demandas. Los radiadores deberán,
siempre que sea posible, colocarse debajo de las ventanas sin ningún elemento que pueda
impedir la convección del aire en la habitación (cortinas, elementos decorativos, etc), no se
recomienda para todos los radiadores, sino para algunos. En un baño, en una oficina,
cocina, etc., irán donde convenga.
Calcular el diámetro de las tuberías de la instalación.
Calcular la caída de presión en el circuito.
Seleccionar la bomba de circulación.
Calcular la potencia de la caldera, está a su vez se ubicará de modo que favorezca el diseño
de la instalación en su aspecto y sin olvidar que los gases combustionados que deben
escapar al exterior, requieren una chimenea que debe poder salir lo más recta posible a los
cuatro vientos.
77
Condiciones de cálculo:
Cálculo de radiadores.
Temperatura media:
Te + Ts
Tr = Tr (ºC) = 73 (3.33)
2
• Carga calorífica real.- aquella relacionada con la carga calorífica de aire, techos,
paredes, ventanas, pisos, infiltración y ventilación (fig. 38).
78
Figura 46: Zonas en donde se genera la carga calorífica por agua.
5ºPISO
E - Rad1 1 977 3875
E - Rad5 2 977 3875
rad1 - rad2 3 809 3210
rad5 - rad6 4 809 3210
7919
rad2 - rad3 5 809 3210
rad6 - rad7 6 809 3210
rad3 - rad4 7 1365 5418
rad7 - rad8 8 1365 5418
6ºPISO
E - Rad1 1 935 3710
E - Rad5 2 935 3710
rad1 - rad2 3 767 3042
rad5 - rad6 4 767 3042
7565
rad2 - rad3 5 767 3042
rad6 - rad7 6 767 3042
rad3 - rad4 7 1314 5216
rad7 - rad8 8 1314 5216
• Cálculo del salto térmico, ∆t.- es la diferencia entre la temperatura media de entrada y
salida del radiador y la temperatura a climatizar. Ayuda a encontrar la emisión
calorífica que genera cada radiador.
∆t = t r − t a = 51.5º C
79
• Carga térmica generada por radiadores:
∆t
n
C = C 50 (3.35)
50
Siendo:
C50: Emisión calorífica en Kcal/h según UNE EN-442 para ∆t= 50 °C. Anexo 7.
n: exponente que se encuentra tabulado para cada modelo de panel o radiador.
A continuación se detalla el tipo de radiador y la emisión calorífica que genera dependiendo
de la demanda calorífica real.
En virtud de ello el salto térmico de referencia pasaría a ser de ∆t = 60°C á ∆t = 50°C, es
decir el que corresponde a una temperatura media del radiador de 70°C y una temperatura de
diseño de 20°C.
Evidentemente cuando el salto térmico coincide con 50°C la formula será simplemente:
C = C50
5ºPISO
E - Rad1 1 977 3875 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1
E - Rad5 2 977 3875 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1
rad1 - rad2 3 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7
rad5 - rad6 4 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7
7919
rad2 - rad3 5 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7
rad6 - rad7 6 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7
rad3 - rad4 7 1365 5418 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9
rad7 - rad8 8 1365 5418 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9
6ºPISO
E - Rad1 1 935 3710 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9
E - Rad5 2 935 3710 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9
rad1 - rad2 3 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99
rad5 - rad6 4 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99
7565
rad2 - rad3 5 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99
rad6 - rad7 6 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99
rad3 - rad4 7 1314 5216 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1
rad7 - rad8 8 1314 5216 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1
80
TABLA 10: Número de elementos en los radiador del 1º al 5º y 6º piso.
C
DEMANDA C DEMANDA DEMANDA
Piso Nº dormitorios RADIADOR MOD. (kcal/h*ele Nºelem
real (Kcal/h) Creal (Btu/h) TOTAL (Kcal/h)
m)
5ºPISO
E - Rad1 1 977 3875 Dubal 70(frontal aberturas) 124 8
E - Rad5 2 977 3875 Dubal 70(frontal aberturas) 124 8
rad1 - rad2 3 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 139 6
rad5 - rad6 4 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 139 6
7919
rad2 - rad3 5 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 139 6
rad6 - rad7 6 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 139 6
rad3 - rad4 7 1365 5418 Dubal 60(frontal aberturas) 108 13
rad7 - rad8 8 1365 5418 Dubal 60(frontal aberturas) 108 13
6ºPISO
E - Rad1 1 935 3710 Dubal 60(frontal aberturas) 108 9
E - Rad5 2 935 3710 Dubal 60(frontal aberturas) 108 9
rad1 - rad2 3 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 103 8
rad5 - rad6 4 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 103 8
7565
rad2 - rad3 5 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 103 8
rad6 - rad7 6 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 103 8
rad3 - rad4 7 1314 5216 Dubal 70(frontal aberturas) 124 11
rad7 - rad8 8 1314 5216 Dubal 70(frontal aberturas) 124 11
TABLA 11: Demanda calorífica necesaria para las habitaciones del 1º al 6º piso.
C
DEMANDA C DEMANDA DEMANDA C50 Kcal/h Ctotal
Piso Nº dormitorios RADIADOR MOD. n (kcal/h*ele Nºelem
real (Kcal/h) Creal (Btu/h) TOTAL (Kcal/h) elem kcal/h
m)
5ºPISO
E - Rad1 1 977 3875 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1 1,34 124 8 991
E - Rad5 2 977 3875 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1 1,34 124 8 991
rad1 - rad2 3 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7 1,33 139 6 834
rad5 - rad6 4 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7 1,33 139 6 834
7919
rad2 - rad3 5 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7 1,33 139 6 834
rad6 - rad7 6 809 3210 Dubal 80(frontal aberturas) 133,7 1,33 139 6 834
rad3 - rad4 7 1365 5418 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9 1,35 108 13 1406
rad7 - rad8 8 1365 5418 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9 1,35 108 13 1406
6ºPISO
E - Rad1 1 935 3710 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9 1,35 108 9 973
E - Rad5 2 935 3710 Dubal 60(frontal aberturas) 103,9 1,35 108 9 973
rad1 - rad2 3 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99 1,34 103 8 824
rad5 - rad6 4 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99 1,34 103 8 824
7565
rad2 - rad3 5 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99 1,34 103 8 824
rad6 - rad7 6 767 3042 Dubal 60(frontal plano) 99 1,34 103 8 824
rad3 - rad4 7 1314 5216 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1 1,34 124 11 1363
rad7 - rad8 8 1314 5216 Dubal 70(frontal aberturas) 119,1 1,34 124 11 1363
81
Hemos marcado un criterio de diseño de forma que la pérdida de carga no sobrepase en
tramos rectos los 20 mm.c.a/m [12] y que fija una velocidad máxima de 2 m/s.
Para la presente instalación se ha previsto instalar tubería de polipropileno.
Para establecer que diámetro es el adecuado, basta con entrar en el nomograma de pérdida de
carga - caudal - velocidad (ver anexo 7) con las Kcal/h a transportar, y leer que pérdida de
carga y que velocidad se corresponden con ella.
Las tablas adjuntas muestran un resumen de los diámetros elegidos por tramo, para las
tuberías de la instalación como ya se ha indicado, esta tabla corresponde a la impulsión y al
retorno pues serán idénticas:
82
Caldera a D-E
Potencia (Kw.)
nominal (mm)
Pérdidas por
nominal (in)
(mm.c.a/m)
Long. (m)
Diámetro
Diámetro
(Kcal./h)
(mm.c.a)
Pérdidas
Potencia
tubería
Tramo
nominal (mm)
Pérdidas por
nominal (in)
(mm.c.a/m)
Long. (m)
Diámetro
Diámetro
(Kcal./h)
(mm.c.a)
Pérdidas
Potencia
tubería
Tramo
nominal (mm)
Pérdidas por
nominal (in)
(mm.c.a/m)
Long. (m)
Diámetro
Diámetro
Pérdidas
(Kcal./h)
(mm.c.a)
Potencia
tubería
Tramo
3.2.3 Pérdidas de carga.- estas pérdidas ayudan a elegir la bomba para alimentar al circuito
de calefacción, para ello se buscará una bomba capaz de suministrar caudal a toda la
instalación y vencer las pérdidas de carga del circuito más desfavorable. Estas pérdidas de
carga son, por accesorios, por tuberías, caldera y radiadores.
83
Por accesorios:
i =n
∑ Ki * v
i =1
2
h( m ) =
2* g
h = pérdida en accesorio(m.c.a)
k = coeficiente de pérdida en accesorio. (3.37)
v = velocidad en la tubería(m / s).
g = aceleración de gravedad (m / s 2 ).
Ida y retorno.-
Diámetro
(mm.c.a)
(mm.c.a)
nominal
nominal
Tramo
Tramo
Accse
Accse
(mm)
(mm)
Sexto piso.
TABLA 16: Pérdidas por accesorios, E - Rad8 (sexto piso).
ACCESORIOS IDA k ACCESORIOS RETORNO k
Rad1- E 3codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 Rad1- E 2codos,1 te, detentor 0.42, 0.3, 4
rad2- rad1 2codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 rad2- rad1 2codos,1 te, detentor 0.42, 0.3, 4
rad3 - rad2 2codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 rad3 - rad2 2codos,1 te, detentor 0.42, 0.3, 4
rad4 - rad3 3codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 rad4 - rad3 3codos, detentor 0.42, 0.3, 4
E - rad5 3codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 E - rad5 2codos,1 te, detentor 0.42, 0.3, 4
rad5 - rad6 2codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 rad5 - rad6 2codos,1 te, detentor 0.42, 0.3, 4
rad6 - rad7 2codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 rad6 - rad7 2codos,1 te, detentor 0.42, 0.3, 4
rad7 - rad8 3codos,1 te, llave de reglaje 0.42, 0.3, 4 rad7 - rad8 3codos, detentor 0.42, 0.3, 4
84
Accse Accse
Tramo Tramo
(mm.c.a) (mm.c.a)
Ida y retorno.
(mm .c.a/m )
por tubería
por tubería
Long. (m)
Long. (m)
(m m.c.a)
(m m.c.a)
(K cal./h)
(K cal./h)
Pérdidas
Pérdidas
Pérdidas
Pérdidas
Potencia
Potencia
Potencia
Potencia
Tram o
Tram o
(Kw .)
(Kw .)
Cald.-A 48626 57 20,97 2,5 52,43 Cald.-A 48626 57 20,97 2,5 52,43
A-B 40495 47 14,99 2,2 32,98 A-B 40495 47 14,99 2,2 32,98
B-C 32363 38 9,90 2,2 21,78 B-C 32363 38 9,90 2,2 21,78
C-D 24232 28 17,87 2,2 39,32 C-D 24232 28 17,87 2,2 39,32
D-E 19474 23 16,86 2,2 37,10 D-E 19474 23 16,86 2,2 37,10
Sexto piso.
TABLA 18: Pérdidas por tuberías, E a Rad8 (sexto piso).
Calculo de tuberías ida Calculo de tubería retorno
por tubería
por tubería
(mm.c.a/m)
(mm.c.a/m)
Long. (m)
Long. (m)
(mm.c.a)
(mm.c.a)
Pérdidas
Pérdidas
(Kcal./h)
(Kcal./h)
Pérdidas
Pérdidas
Potencia
Potencia
Potencia
Potencia
Tramo
Tramo
(Kw.)
(Kw.)
E - Rad1 3984 5 8,5 9,9 84,15 E - Rad1 3984 5 8,5 10,4 88,40
rad2- rad1 3011 4 7 4,7 32,90 rad2- rad1 3011 4 7 4,7 32,90
rad3 - rad2 2187 3 4,4 2,8 12,32 rad3 - rad2 2187 3 4,4 2,8 12,32
rad4 - rad3 1363 2 3,1 4,5 13,95 rad4 - rad3 1363 2 3,1 4,5 13,95
E - Rad5 3984 5 8,5 9,9 84,15 E - Rad5 3984 5 8,5 10,4 88,40
rad5 - rad6 3011 4 7 4,7 32,90 rad5 - rad6 3011 4 7 4,7 32,90
rad6 - rad7 2187 3 4,4 2,8 12,32 rad6 - rad7 2187 3 4,4 2,8 12,32
rad7 - rad8 1363 2 3,1 4,5 13,95 rad7 - rad8 1363 2 3,1 4,5 13,95
Pérdidas por caldera.- Valor que se genera por la pérdida de carga para agua y pérdida de
carga por humos [13]. ∆PCAL = (20.40 + 2.24)mm.c.a
∆PCAL = 22.64mm.c.a (3.38)
85
3.2.4 Cálculo de la bomba de circulación.
Pérdidas de carga total.- Entonces las pérdidas por accesorios, tuberías, caldera y
radiadores proporcionan un valor de:
∆pbomba = ∆ptub ida + ∆ptub ret + ∆pacc + ∆pcal + ∆ R adiadores (3.39)
2 * π * L * (tagua − ta)
Q=
1 ln(r2 / r1 ) ln(r3 / r2 ) 1
+ + +
hagua * ragua ktub ktais haire * raire
Q = pérdida de calor por tuberias (W )
k = coeficiente de conductividad térmica (W / mº C ) (3.41)
L = longitud de tuberías (m)
tagua = temperatura de agua(retorno, ida) (º C )
ta = temperatura ambiente (º C ).
h = coeficiente de convección térmica (W / m2 º C )
86
Coeficiente de transmisión para:
tubería de polipropileno, K = 0.35 W/mºk.
aislamiento en lana de vidrio K=0.033 W/mºk.
r1 = 0.0154m; r2 = 0.0211; r 3 = 0.0460m.
hagua = 9990.19 W/m 2ºk.
haire = 4.5 W/m 2ºk.
• IDA.-
2 * π * 2 .5 * (80 − 21)
Q=
1 ln( 0 .0211 / 0 .0154 ) ln( 0 .046 / 0 .0211 ) 1
+ + +
9990 . 19 * 0 .0154 0 .35 0 . 033 4 . 5 * 0 . 0460
P P
Tramo Tramo Tramo P (Kcal./h) Total ida (Kcal./h)
(Kcal./h) (Kcal./h)
Cald.-A 27,18 6piso 1º al 5piso
A-B 23,92 E - Rad1 107,62 E - Rad1 107,62
B-C 23,92 rad2- rad1 51,09 rad2- rad1 51,09
C-D 23,92 rad3 - rad2 30,44 rad3 - rad2 30,44
D-E 23,92 rad4 - rad3 48,92 rad4 - rad3 48,92 2979,75
E - Rad5 107,62 E - rad5 107,62
rad5 - rad6 51,09 rad5 - rad6 51,09
rad6 - rad7 30,44 rad6 - rad7 30,44
rad7 - rad8 48,92 rad7 - rad8 48,92
• RETORNO.-
2 * π * 2.5 * (65 − 21)
Q=
1 ln(0.0211 / 0.0154) ln(0.046 / 0.0211) 1
+ + +
9990.19 * 0.0154 0.35 0.033 4.5 * 0.0460
Q = 2637W = 2270.83Kcal / h
87
TABLA 21: Pérdidas de calor por tuberías retorno.
PÉRDIDAS DE CALOR POR TUBERÍAS
RETORNO
Total retorno
Tramo P (Kcal./h) Tramo P (Kcal./h) Tramo P (Kcal./h)
(Kcal./h)
POTENCIA DE LA CALDERA kw
La potencia útil de la caldera es aquella que se encuentra en catálogos y con la que se trabaja
para los demás cálculos posteriores.
P (3.43)
Q=
PCI *η
88
P.C.I. gas oil = 10200kcal/kg.
η =80% de la caldera.
70560 kcal / h
Q=
10200 kcal / kg * 0.80
Q = 8.65kg / h
Volum
Nº de
Local Rad. Mod. Nº elem Rádiador
habitación (l)
• Volumen de tubería.-
π *φ 2
Vtube = *l (3.44)
4
Tubería de ida y retorno.-
89
Caldera a E.-
Tubería (l)
Diámetro
Diámetro
Tubería
Volum
Volum
Tramo
Tramo
(cm.)
(cm.)
(l)
Cald.-A 3,08 1,86 Cald.-A 3,08 1,86
A-B 3,08 1,64 A-B 3,08 1,64
B-C 3,08 1,64 B-C 3,08 1,64
C-D 2,39 0,99 C-D 2,39 0,99
D-E 2,23 0,86 D-E 2,23 0,86
Tubería (l)
Diámetro
Diámetro
Tubería
Volum
Volum
Tramo
Tramo
(cm.)
(cm.)
(l)
Diámetro
Tubería
Volum
Volum
Tramo
Tramo
(cm.)
(cm.)
(l)
90
Entonces el volumen de instalación será:
VINSTALA = VCALDE + VRADIA + VTUBE (3.46)
Donde:
S = sección de la chimenea (cm2).
K = 0.03 para gas oil.
P = potencia de la caldera = 70560 kcal/h.
h = altura reducida. =H – (0.5*n + L + P)
H = Es la altura real desde la caldera al punto más alto de la chimenea. La chimenea
debe sobresalir 1m del punto más alto del tejado.
n = número de codos.
L = longitud horizontal de la chimenea.
91
P = coeficiente dependiente de la potencia calorífica de la caldera, 2
Por cada 500m de altura sobre el nivel del mar, se aumenta un 6% a la sección de chimenea.
Al ser una instalación realizada en la ciudad de Riobamba y con una altura sobre el nivel del
mar de 2753m, se añadirá un 33% de aumento a la sección de la chimenea. Siendo la sección
de la chimenea:
92
TABLA 28: Cálculo de la capacidad anual.
93
3.3 DISEÑO DE CONDUCTOS.
Ductos primarios:
Para poder instalar la tubería se necesita la temperatura de impulso y el caudal para lo cual se
realiza el siguiente cálculo:
94
El método utilizado es igual fricción razón por lo cual en el monograma de pérdidas de
fricción en ductos rectangulares con la velocidad y el caudal (Anexo 8) encontramos el factor
de fricción que se utilizara en todo el diseño.
De acuerdo al esquema se determina como tramo crítico O-h para el diseño se determina:
1. Reconocer la sección desde un punto a otro para realizar el análisis. Como se observa en
el esquema.
TABLA 29: Secciones
TRAMO PRIMARIO
O-A
A-B
B-C
C-D
D-g
.
2. Se tomará en cuenta todos los elementos que se encuentren en éste tramo como codos,
filtros, dámper, acoples, etc.
TRAMO
ELEMENTO
PRIMARIO
Ducto
O-A 2Codos
Dámper Fire
Ducto
A-B Reducción
Dámper
Ducto
B-C Reducción
Dámper
Ducto
Reducción
C-D Y simétrica en
cola de milano
Dámper
Ducto flexible
D-g Dámper
Difusor
95
4. A través de la formula de Caudal se determina el área del ducto, la velocidad que se
considera es de 1500fpm Anexo 9.
Q
A=
V
2300 cfm
A= = 1.54 ft 2
1500 fpm
5. Del área se despeja el diámetro equivalente y con este valor a las referencias de los
diámetros comerciales.
A = 1.54 ft 2
4* A
φequivalente =
π
4 *1.54 ft 2
φequivalente =
π
φequivalente = 1.40 ft
φequivalente = 16.80 in
1.54 ft
96
Co = 0.08
2. H=300
W=500
H 300
= = 0.6
W 500
Co = 0.6
9. Presión dinámica:
2
V
Pv = (in wg)
4005
2
1493
Pv = =
4005
Pv = 0.139 in wg
10. Todas los ductos producen pérdidas y están en función de su caudal, diámetro y
velocidad, con estos valores en la gráfica de pérdidas de carga (f) se determina su valor.
Ducto, f = 0,175inwg/100ft.
11. La presión estática permite determinar el equipo que vencerá todas las pérdidas.
SP = L * f (in wg )
S P = 31.8 * 0.175 =
S P = 0.042 in wg (3.50)
S Paccesorios = C o * Pv (in wg )
S Paccesorios = 0.15 * 0.135 =
S Paccesorios = 0.020 in wg
Con el valor total de Sp corregido existente seleccionamos el equipo y comprobamos que nos
del mismo factor de fricción en caso contrario volvemos a calcular tomando el nuevo valor:
Sp equipo seleccionado = 0,8000 in wg
Longitud equivalente = 289,71 ft
factor de fricción = 0,0028 in wg/ft
= 0,28 in wg/100 ft
97
El factor de fricción es diferente por lo tanto volvemos a realizar los cálculos.
DUCTOS
DUCTO
TRAMO CAUDAL AREA DIAM. EQUIV. DIAM. EQUIV. RECTANGULAR AREA VELOCIDAD VELOCIDAD LONGITUD Pv f SP
ELEMENTO Co
PRIMARIO (CFM ) (ft^2) (ft) (in) (in) ft^2 (ft/min) (m/s) TRAMO (ft) (in wg) (in wg/100ft) (in wg)
W H
Ducto 2300 1,53 1,40 16,80 20 12 1,54 1494 8 31,8 0,139 0,28 0,089
Codo 20 12 0,08 0,011
O-A
Codo 12 20 0,12 0,017
Dámper Fire 0,090
Ducto 1732 1,16 1,22 14,58 16 12 1,24 1397 7 19,7 0,122 0,28 0,055
Reducción 0,04 0,005
A-B
Cruz 90º 0,20 0,024
Dámper 0,040
Ducto 1252 0,90 1,07 12,82 12 12 0,94 1332 7 10,5 0,111 0,28 0,029
B-C Reducción 0,04 0,004
Dámper 0,040
Ducto 772 0,58 0,86 10,31 10 10 0,65 1188 6 20,7 0,088 0,28 0,058
Reducción 0,04 0,004
C-D Y simétrica en
0,20 0,018
cola de milano
Dámper 0,040
Ducto flexible 386 0,33 0,64 7,72 //// 10 0,5 708 4 9,8 0,031 0,28 0,028
D-g Dámper 0,040
Difusor 0,048
SP TOTAL 0,640
Ductos secundarios.
Con el Sp total se procederá a calcular el Sp en cada nodo para lo cual conviene realizar los
siguientes pasos:
1. Primero determinar los accesorios para cada nodo.
NODOS Spaccesorios
O 0,048
A 0,181
B 0,106
C 0,065
D 0,098
g 0,060
.
2. Determinación de la Presión estática de recuperación.
1 V V 2
2 2
1 1493 1397
2 2
(3.51)
Sprecuperación A = − =
2 4005 4005
Sprecuperación A = 0.009 in wg
98
TABLA 35: Presión estática de recuperación.
Sp
NODOS
recuperacion
O 0,054
A 0,009
B 0,006
C 0,011
D 0,028
g
3. Cálculo de Sp disponible.
Realizando la resta del Sp total menos los Sp de los accesorios se determinan el Sp disponible
en cada nodo.
Sp disponible A = 0.558 − 0.181 =
(3.52)
Sp disponible A = 0.377 in wg
O 0,048 0,558
A 0,181 0,377
B 0,106 0,271
C 0,065 0,206
D 0,098 0,108
g 0,060 0,048
99
SpA = SpO − Sp accesorios A
SpA = 0.508 − 0.181 =
SpA = 0.327 in wg
Para los siguientes nodos se realiza la operación en el nodo B, para g solo restamos el
accesorio del ducto, de tal forma comprobamos que el Spg es el mismo que el del difusor que
se va a instalar.
TRAMO
ELEMENTO SP (in wg)
PRIMARIO
Sp disponible
0,048
Con los Spnodo se empieza el diseño de los ductos que se distribuirán a cada dormitorio.
De cada nodo salen dos ramales con la misma cantidad de fluido debido a que tienen la
misma carga térmica.
100
TABLA 39: Presión estática por ducto flexible.
Tramo SP
A-b 0,293
A-a 0,293
B-d 0,134
B-c 0,134
C-f 0,103
C-e 0,103
D-h 0,048
D-g 0,048
Spreal =
Longitud * factor de fricción
(in wg )
100 ft (3.53)
9.84 ft * 0.018in wg
Spreal = = 0.013 in wg
100 ft
1. Reconocer la sección desde un punto a otro para realizar el análisis. Como se observa en
el esquema.
TABLA 40: Secciones
TRAMO PRIMARIO
K -O
I-K
J-I
H-I
101
2. Se tomará en cuenta todos los elementos que se encuentren en éste tramo como codo,
reducciones, ducto, rejilla.
Ducto
K -O Codos
Reducción
Ducto
I-K
Reducción
Ducto
J-I
Reducción
Ducto
H-I Reducción
Rejilla
3. El caudal de retorno es la suma de los caudales por dormitorio menos 7.5 cfm de aire
nuevo por persona en este caso existen 2 personas en la habitación
TRAMO CAUDAL
PRIMARIO (CFM )
2180
O-H
1911
H-I
1686
I-J
1461
J-K
1090
K-L
719
L-M
494
M-N
269
N-O
269
O -P
102
5. Del área se despeja el diámetro equivalente y con este valor a las referencias de los
diámetros comerciales.
A = 1.677 ft 2
4* A
φ equivalente =
π
4 * 1.677 ft 2
φ equivalente =
π
φ equivalente = 1.46 ft
φ equivalente = 17.5 in
1.69 ft 2
9. Presión dinámica:
2
V
Pv = (in wg)
4005
2
1290
Pv = =
4005
Pv = 0.104in wg
103
10. Todas los ductos producen pérdidas y están en función de su caudal, diámetro y
velocidad, con estos valores en la gráfica de pérdidas de carga (f) se determina su valor.
Ducto, f = 0,13inwg/100ft
11. La presión estática permite determinar el equipo que vencerá todas las pérdidas.
SP = L * f (in wg )
S P = 27 * 0.135 =
S P = 0.036 in wg
S Paccesorios = C o * Pv (in wg )
S Paccesorios = 0.08 * 0.104 =
S Paccesorios = 0.008 in wg
Ducto 2180 1,677 1,46 17,0 22 12 1,69 1290 7 27,0 0,104 0,24 0,065
O-H Codo 22 12 0,08 0,008
Reducción 0,05 0,005
Ducto 1911 1,481 1,37 16,5 20 12 1,54 1241 6 10,0 0,096 0,24 0,024
H-I
Reducción 0,05 0,005
Ducto 1686 1,359 1,32 15,8 18 12 1,4 1204 6 20,0 0,090 0,24 0,048
I-J
Reducción 0,05 0,005
Ducto 1461 1,213 1,24 14,9 16 12 1,24 1178 6 10,0 0,087 0,24 0,024
J-K
Reducción 0,05 0,004
Ducto 1090 0,925 1,09 13,0 12 12 0,94 1160 6 37,0 0,084 0,24 0,089
K-L Codos 12 12 0,09 0,015
Reducción 0,05 0,004
Ducto 719 0,620 0,89 10,7 10 10 0,65 1106 6 10,0 0,076 0,24 0,024
L-M
Reducción 0,05 0,004
Ducto 494 0,447 0,75 9,0 8 10 0,52 950 5 20,0 0,056 0,24 0,048
M-N
Reducción 0,05 0,003
Ducto 269 0,283 0,60 7,2 8 8 0,42 640 3 10,0 0,026 0,24 0,024
N-O
Codo 0,09 0,002
Ducto 269 0,420 0,73 8,8 φ circ. 10 0,55 493 3 4,0 0,015 0,24 0,010
O -P Damper 0,17 0,003
Rejilla 0,020
Sp total = 0,433
Factor de corrección = 1.41. Todos los cálculos los encontramos en el anexo 14.
104
DUCTOS SECUNDARIOS 5º PISO
DIAM. DIAM.
LONG. LONG. carga unitaria Caudal Caudal DIAM. AREA VELOCIDA VELOCIDAD f SPDIFUS
Tramo SP EQUIV. comercial AREA (in^2) Spreal SPDV
(ft) EQUIV. (inwg/100ft) (cfm) (m^3/h) comercial (in) (ft^2) D (ft/min) (m/s) (in wg/100ft) OR
(ft) (in)
H-a 0,187 7,00 10,50 1,78 269 457 0,53 6 8 50,27 0,35 771 3,92 0,130 0,009 0,020 0,158
I-b 0,172 7,00 10,50 1,64 225 382 0,49 6 8 50,27 0,35 645 3,28 0,130 0,009 0,020 0,143
J-c 0,142 7,00 10,50 1,36 225 382 0,49 6 8 50,27 0,35 645 3,28 0,130 0,009 0,020 0,113
K-d 0,126 7,00 10,50 1,20 371 630 0,63 8 10 78,54 0,54 681 3,46 0,130 0,009 0,020 0,097
L-e 0,060 7,00 10,50 0,57 371 630 0,63 8 10 78,54 0,54 681 3,46 0,130 0,009 0,020 0,031
M-f 0,053 7,00 10,50 0,51 225 382 0,49 6 8 50,27 0,35 645 3,28 0,130 0,009 0,020 0,024
N-g 0,039 7,00 10,50 0,37 225 382 0,49 6 8 50,27 0,35 645 3,28 0,130 0,009 0,020 0,029
O-p 0,028 7,00 10,50 0,27 269 457 0,53 6 8 50,27 0,35 771 3,92 0,130 0,009 0,020 0,019
105
3.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS.
• Unidad de calefacción.
Fabricante: Goodman
Alimentación: Gas.
Serie: CPG060 (50000 Btu/h; 2300 cfm; 0.8Sp) Codificación Anexo.
Dámper Fire:
W = 20
H = 12
Relación de forma = 1.6
Nº = 1
Dámper de presión:
φ = 10 in.
Nº = 8
• Ductos Flexibles:
20*12 a 16*12
16*12 a 12*12
12*12 a 10*10
W= 10
H= 10
W1= 20
106
H1= 12
W2= 12
H2= 20
Ductos de Retorno.
• Ventilador
Fabricante: Greenheck
107
Alimentación: Electricidad.
Serie: SQ-140 Codificación.
Sp permisible: 0.75 in wg.
Nivel de ruido: 24. Según las tablas expuestas el nivel está acorde a lo
permisible en funcionamiento nocturno (menor a 35).
Dámper de presión:
φ = 8 in.
Nº = 8
• Ductos Flexibles:
22*12 a 20*12
20*12 a 18*12
18*12 a 16*12
16*12 a 12*12
12*12 a 10*10
10*10 a 10*8
10*8 a 8*8
W1= 20
H1 = 12
W2= 12
H2 = 12
W2= 12
H2 = 12
108
Q1= 269 cfm = 457 m3/h; φ = 8 in.
• Unidad de calefacción.
Fabricante: Goodman
Alimentación: Gas.
Serie: GMP 050 Codificación (100000Btu/h; 4500 cfm; 0.8”Sp).
109
• Dámper.- Los dos tipos de dámper son construidos de acuerdo a las
dimensiones de los cálculos.
Dámper Fire:
W = 32
H = 16
Relación de forma = 2
Nº = 1
Dámper en wye:
W = 32
H = 16
Relación de forma = 2
Nº = 1
Dámper de presión:
φ = 8 in.
Nº = 8
• Ductos Flexibles:
Primarios:
32*16 a 16*16
16*16 a 14*14
14*14 a 12*12
12*12 a 10*10
Secundarios:
26*12 a 20*12
20*12 a 20*12
16*12 a 10*12
Primario = W= 10
H= 10
110
Secundario = W= 10
H= 10
• Codo (in) = construcción de acuerdo a los cálculos
W1= 44
H1 = 12
W2= 20
H2 = 12
Primarios.
Secundarios:
111
Dormitorio Nº 7y 8 = DCQ 300*300
Ductos de Retorno.
• Ventilador
Fabricante: Greenheck
Alimentación: Electricidad.
Serie: SQ-140 Codificación.
Sp permisible: 0.75 in wg.
Nivel de ruido: 24. Según las tablas expuestas el nivel está acorde a lo
permisible en funcionamiento nocturno (menor a 35).
Dámper de presión:
φ = 10 in.
Nº = 8
• Ductos Flexibles:
24*12 a 22*12
112
22*12 a 20*12
20*12 a 18*12
18*12 a 14*12
14*12 a 12*10
12*10a 10*10
10*10 a 8*8
W1= 20
H1 = 14
W2= 12
H2 = 14
W2= 12
H2 = 14
113
20*14 23.7
18*14 10
16*14 20
14*14 10
12*14 37
12*10 10
10*10 20
8*8 10
Adquisición de láminas de tol de 1200 * 2100
• Elección de radiadores.
114
Características: Usados en sistemas de alta velocidad, sistemas hidrónicos de
calentamiento o enfriamiento, instalación en serie.
Caudal = 1.307 l/s = 20.71gpm. Presión = 23.65 m.c.a = 33.61 Psi.
• Elección de la chimenea.
3.4.3. Restaurante.
Equipo de extracción:
• Caja de ventilación.
115
La caja seleccionada es CVB-270/200-N-250W y un caudal máximo de 3430m3/h.
• Bridas.
• Sombrero protector.
• Rejillas de retorno
116
El Difusor seleccionado es Tipo 2000 con tamaño de cuello 3 in.
• Acoplamientos.
Equipo de impulsión:
• Caja de ventilación.
117
• Rejillas de impulsión.
m^3/s cfpm
Caudal
3000 1750
m/s fpm
velocidad
3,9 771
118
3.4.4 Cocina.
• Extractor:
acfm a m^3/h
Caudal de aire actual
18236 30983
119
CAPÍTULO IV.
4.1 GENERALIDADES.
Costos directos.
Costos indirectos.
120
4.2 VALORACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN.
Costos de materiales.
Costos de mano de obra.
Costos de equipos y herramientas.
Costos de transporte
121
HOTEL ZEUS
S IS TEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE POR UN PIS O.
P. P.
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
EQUIPO - INSTALACIÓN
1. SISTEM A DE CALEFACCIÓN POR AIRE. PISO POR PISO (EQUIPO E INSTALACIÓN)
CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODM AN"-CPG-USA, Cap. 2,465
U 6,0 1.330,6 7.983,4
CFM @0,75"SP
INSTALACIÓN DE UN CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODM AN"-
U 6,0 700,0 4.200,0
CPG-USA, Cap. 2,465 CFM @0,75"SP
VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-120-LM DX-QD 2563 CFM ,
U 6,0 1.128,8 6.772,6
INCLUYE ACCESORIOS, 0,75" SP
INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-120-
U 6,0 186,0 1.116,0
LM DX-QD 2500 CFM , INCLUYE ACCESORIOS
DÁM PER FIRE DE 20"x12" U 6,0 528,6 3.171,7
DÁM PERS DE PRESION 8" U 48,0 140,5 6.744,0
M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . 8" m 150,0 9,6 1.443,8
DIFUSORES DE SUM INISTRO DE 10" X 10" M OVILES DE 4 VIAS . U 12,0 21,4 257,1
DIFUSORES DE SUM INISTRO DE 8" X 8" M OVILES DE 4 VIAS . U 36,0 17,6 635,0
SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE TOL
Kg 1.597,6 5,6 8.947,5
GALVANIZADO AISLADOS
LOUVERS DE 400x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO U 6,0 386,4 2.318,3
RETORNO
VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-140-LM DX-QD 2650 CFM ,
U 6,0 1.126,6 6.759,3
INCLUYE ACCESORIOS, 0,5 SP
INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-140-
U 6,0 186,0 1.116,0
LM DX-QD 2650 CFM , INCLUYE ACCESORIOS
SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE TOL
Kg 2.551,0 5,6 14.286,9
GALVANIZADO AISLADOS
M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . 8" m 81,0 9,6 780,0
M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . 10" m 25,0 10,7 268,3
DÁM PERS DE PRESION 10" U 24,0 172,5 4.140,0
DÁM PERS DE PRESION 12" U 24,0 207,0 4.968,0
REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE 6"x14" M OD. RA-A U 36,0 41,2 1.483,8
REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE 12"x12" M OD. RA-A U 12,0 26,6 318,8
RESTAURANTE:
CAJA DE VENTILACIÓN EXTRACCIÓN M od. CVB-270/200, Cap.
U 1,00 644,60 644,60
2,000 CFM @0,24"SP
INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN M od. CVB-
U 1,00 231,25 231,25
270/200, Cap. 2,000 CFM @0,24"SP
CAJA DE VENTILACIÓN IM PULSIÓN M od. CVB-270/200, Cap.
U 1,00 847,80 847,80
3,000 CFM @0,48"SP
INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN M od. CVB-
U 1,00 231,25 231,25
270/200, Cap. 3,000 CFM @0,48"SP
REJILLAS DE IM PULSIÓN M OD. AM T 16X 18" U 2,00 27,50 55,00
REJILLAS DE EXTRACCIÓN 8X10" U 4,00 41,22 164,86
SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS REFORZADOS DE
Kg 295,30 4,50 1.327,82
TOL GALVANIZADO SIN AISLAM IENTO.
LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO U 1,00 897,00 897,00
PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO U 2,00 133,75 267,50
FILTROS M ETÁLICOS M abel 0,16m2 U 1,00 25,40 25,40
COCINA
EXTRACTOR DE COCINA M OD. CENTRIFUGAL EXHAUST
U 1,0 5.680,1 5.680,1
CUBE-420 CAP. 21000 m3/h
INSTALACIÓN DE UN EXTRACTOR DE COCINA M OD.
CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP. 21000 m3/h INCLUYE U 1,0 432,5 432,5
ACCESORIOS.
FILTRO SEPARADOR DE LAM AS 50 mm. INOX. AISI 430 U 2,0 85,7 171,3
SUBTOTAL 88.686,8
122
Costos de accesorios.
MATERIALES (incluye costo de transporte)
Precio
Descripción Unidad Cantidad Costo
Unitario
Lámina de tol galvanizado kg 1,50 48 72,00
Duct Aislamiento. m2 4,40 0,4 10,56
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,00
Remaches U 0,02 16 0,24
Clavos HILTI U 0,35 2 0,70
Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera U 0,80 48 38,40
Caja de tol galvanizado de 12"x12" U 0,60 4 2,40
Electrodos 6011 Kg 3,25 2,5 8,13
Disco de Desbaste 7" U 3,75 3 11,25
Material Menudo de Instalacion Gbl 10,67 1 10,67
Alambre Galvanizado N.16 lb 1,00 0,05 0,05
Ventilación - extracción.
Angulo 1 1/2"X1/8" U 12,80 12 153,60
Disco de Corte 7" U 3,26 2 6,52
Disco de Desbaste 7" U 3,75 1 3,75
Electrodos 6011 Kg 3,25 0,5 1,63
Anticorrosivo Negro Mate Gal 14,90 0,25 3,73
Thiñer Laca Gal 4,50 0,25 1,13
Lona Flexible m2 25,00 0,5 12,50
Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" U 3,50 12 42,00
Material Menudo de Instalacion Gbl 18,89 3 56,67
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,00
Remaches U 0,02 16 0,24
Clavos HILTI U 0,35 2 0,70
Subotal Costo de Materiales 440,85
123
Mano de obra calefacción por aire. Por Piso
Salario Costo Costo
PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal Horas/Hombre
Real/Hora Subtotal/Piso. Total/Edificio.
Ingeniero 1 8 1,78 427,20 7689,6
Ayudante 1 8 1,51 362,40 6523,2
Instalador 2 8 1,94 931,20 16761,6
Soldador 1 4 2,03 243,60 4384,8
Electricista 1 4 1,78 213,60 3844,8
Total. 1.964,40 35.359,20
4.2.4 Costos indirectos.- son aquellos costos que no pueden asignarse con
precisión. Dentro de los costos tenemos:
Costos de ingeniería.
Utilidad.
Costos de ingeniería.
Un costo adicional de los anteriores mencionados y que muchas veces es ignorado,
es el criterio de ingeniería que toma en cuenta el trabajo realizado por parte del
profesional encargado de la investigación y diseño del equipo. El valor del criterio de
ingeniería esta en el rango del 10% al 15% de los costos directos.
COSTO VALOR
Criterio de ingeniería 12.472,20
Utilidad.
Se considera el 0% del costo total debido a que es un trabajo de tesis de grado.
124
El costo total del proyecto está dado por la suma de todos los costos especificados
anteriormente, a continuación se presenta el costo total.
COSTO VALOR
MATERIALES 89.127,59
MANO DE OBRA 35.359,20
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 235,80
CRITERIO DE INGENIERÍA 12.472,20
TOTAL 137.194,79
Costos de materiales para el sistema de calefacción por aire cada dos pisos.
125
HOTEL ZEUS .
S IS TEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE EN DOS PIS O.
Costos de accesorios.
126
MATERIALES (incluye costo de transporte)
Precio
Descripción Unidad Cantidad Costo
Unitario
Lámina de tol galvanizado kg 1,50 48 72,00
Duct Aislamiento. m2 4,40 0,4 10,56
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,00
Remaches U 0,02 16 0,24
Clavos HILTI U 0,35 2 0,70
Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera U 0,80 48 38,40
Caja de tol galvanizado de 12"x12" U 0,60 4 2,40
Electrodos 6011 Kg 3,25 2,5 8,13
Disco de Desbaste 7" U 3,75 3 11,25
Material Menudo de Instalacion Gbl 10,67 1 10,67
Alambre Galvanizado N.16 lb 1,00 0,05 0,05
Ventilación - extracción.
Angulo 1 1/2"X1/8" U 12,80 12 153,60
Disco de Corte 7" U 3,26 2 6,52
Disco de Desbaste 7" U 3,75 1 3,75
Electrodos 6011 Kg 3,25 0,5 1,63
Anticorrosivo Negro Mate Gal 14,90 0,25 3,73
Thiñer Laca Gal 4,50 0,25 1,13
Lona Flexible m2 25,00 0,5 12,50
Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" U 3,50 12 42,00
Material Menudo de Instalacion Gbl 18,89 3 56,67
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,00
Remaches U 0,02 16 0,24
Clavos HILTI U 0,35 2 0,70
Subtotal Costo de Materiales 440,85
Costos de materiales.
CALEFACCION POR AIRE (2*2) PRECIO
Costos de mano de obra para el sistema de calefacción por aire para dos pisos.
Mano de obra calefacción por aire. Dos Pisos
Salario Costo Costo
PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal Horas/Hombre
Real/Hora Subtotal/Piso. Total/Edificio.
Ingeniero 1 8 1,78 427,20 7689,6
Ayudante 1 8 1,51 362,40 6523,2
Instalador 2 8 1,94 931,20 16761,6
Soldador 1 4 2,03 243,60 4384,8
Electricista 1 4 1,78 213,60 3844,8
Total. 1.964,40 35.359,20
Criterio de ingeniería para el sistema de calefacción por aire por dos pisos.
COSTO VALOR
Criterio de ingeniería 12.857
127
CALEFACCIÓN POR AIRE (2*2) PRECIO
128
HOTEL ZEUS.
SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AGUA.
PRESUPUESTO REFERENCIAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO P.TOTAL
129
MATERIALES (incluye costo de transporte)
Precio
Descripción Unidad Cantidad Costo
Unitario
Aislamiento. m2 4,40 0,4 10,56
Abrazaderas U 0,50 4 2,00
Remaches U 0,02 16 0,24
Teflón U 0,35 150 52,50
Permatex U 0,80 80 64,00
Clavos de anclaje U 0,60 10 6,00
Material Menudo de Instalacion Gbl 10,67 1 10,67
Ventilación - extracción.
Angulo 1 1/2"X1/8" U 12,80 12 153,60
Disco de Corte 7" U 3,26 2 6,52
Disco de Desbaste 7" U 3,75 1 3,75
Electrodos 6011 Kg 3,25 0,5 1,63
Anticorrosivo Negro Mate Gal 14,90 0,25 3,73
Thiñer Laca Gal 4,50 0,25 1,13
Lona Flexible m2 25,00 0,5 12,50
Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" U 3,50 12 42,00
Material Menudo de Instalacion Gbl 18,89
3 56,67
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,00
Remaches U 0,02 16 0,24
Clavos HILTI U 0,35 2 0,70
Subtotal Costo de Materiales 430,42
Costos de materiales.
COSTO VALOR
Calefacción por agua 46.369,61
Ventilación en restaurante 4.692,00
Extracción en cocina 6.284,00
Accesorios 430,42
TOTAL 57.776,03
COSTO VALOR
Criterio de ingeniería 6717
130
Costo total del proyecto
COS TO PRECIO
EQUIPO E INSTALACIÓN 46.800,03
M ANO DE OBRA 20.131,20
EQUIPO M ENOR 235,80
CRITERIO DE INGENIERÍA 6717
TOTAL 73.883,71
Consumo eléctrico.
131
Factor Subjetivo.
FACTORES SUBJETIVOS
INVERSIÓN 1/INVERSIÓN FACTOR I DEMANDA FACTOR D COSTO DE MANT. FACTOR CM
137195 7,2889E-06 0,38 6 0,250 5 0,294
141423 7,07099E-06 0,32 8 0,333 4 0,235
73883 1,35349E-05 0,30 10 0,417 8 0,471
2,78948E-05 24 17
F.O F.S
2 1
0,66 0,33
Grado de importancia.
GRADO DE IMPORTANCIA
INVERSIÓN DEMANDA COSTO MANT.
0,35 0,25 0,15
0,5 0,35 0,22
0,2 0,13 0,05
132
4.4 MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES.
s: una vez cada semana; m: una vez al mes, la primera al inicio de la temporada; t:
una vez por temporada (año); 2 t: dos veces por temporada (año), una al inicio de
la misma y otra a la mitad del período de uso, siempre que haya una diferencia
mínima de 2 meses entre ambas.
133
aire en lana de vidrio”, editado por la Asociación Norteamericana de Fabricantes de
Aislamiento (NAIMA).
El procedimiento para la operación de limpieza de los conductos se desglosa en:
- Inspección del sistema de aire acondicionado y evaluación para determinar si
existe necesidad de limpiar los conductos y, en caso positivo, acciones a
seguir.
- En caso necesario, apertura de los conductos para su limpieza.
- Métodos de limpieza.
- Cierre de los conductos después de la limpieza, inspección final y puesta en
funcionamiento.
a) Inspección de la instalación.
La limpieza de la red de conductos puede ser costosa e ineficaz para resolver el
problema de la calidad del aire interior si la fuente de la contaminación está en otra
parte. Por esa razón, antes de tomar la decisión de limpiar los conductos, deben de
investigarse completamente todas las causas potenciales del problema, realizando un
chequeo total del ambiente interior y de la instalación de aire acondicionado en el
caso de que este análisis nos dirija hacia la misma. Según Norma UNE 100012
134
CAPÍTULO V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES.
siguiente:
Los equipos del sistema aire–aire no tienen control de operación individual, por
dormitorios ocupados.
variable.
135
Para seleccionar los equipos se debe tomar en cuenta el coeficiente de confort,
mantenimiento.
En lo que respecta a los servicios del Hotel este cuenta con un restaurante que en
136
5.2 RECOMENDACIONES
segundo reglaje.
Los radiadores deberán, siempre que sea posible colocarse debajo de las
ventanas, sin ningún elemento que pueda impedir la convección del aire en la
La entrada del agua del radiador siempre debe efectuarse por la parte superior y
la consideración citada.
debe instalar purgadores en todos los emisores de la última planta, los mismos
que se colocarán en uno de los tapones superiores de los emisores, así se evitará
algunos radiadores.
137
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[5] RITE 0.2.2.2 denominada “Calidad del aire interior y ventilación”, UNE – 100
011 la cual nos indica que para comedores públicos se requiere un caudal de aire de
[12] Normas RITE que expresa lo siguiente es conveniente dimensionar las tuberías
a 2 m/s.
138
BIBLIOGRAFIA.
S.A. 1979
SMACNA. 1985.
2003.
139
ANEXOS.
140
1. Coeficiente total de transferencia de calor para techos.
141
4. Ventilación requerida por personas.
142
5. Carta Psicométrica – Humedad específica.
143
6. Factor de corrección por fricción.
144
7. Nomograma de pérdida de carga – caudal – velocidad.
145
8. Factor de fricción en ductos rectangulares.
146
147
9. Velocidad recomendada en ductos.
148
11. Factor de fricción en ductos flexibles.
149
12. Operación de mantenimiento para potencias mayores y menores 70 Kw.
Periodicidad
Operación
≤ 70 kW > 70 kW
1 Limpieza de los ductos t t
2 Limpieza de los difusores t t
3 Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas t 2t
4 Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos de chimenea t 2t
5 Limpieza del quemador de la caldera t m
6 Revisión del vaso de expansión t m
7 Revisión de los sistemas de tratamiento de agua t m
8 Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera t m
9 Revisión general de calderas de gas t t
10 Comprobación de niveles de agua en circuitos t m
11 Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías - t
12 Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación - 2t
13 Comprobación de tarado de elementos de seguridad - m
14 Revisión y limpieza de filtros de agua - 2t
15 Revisión y limpieza de filtros de aire t m
16 Revisión de radiador - t
17 Revisión de unidades terminales agua-aire t 2t
18 Revisión de unidades terminales de distribución de aire t 2t
19 Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire t t
20 Revisión de equipos autónomos t 2t
21 Revisión de bombas y ventiladores - m
150
14. Cotización según SEING.
P.
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO
TOTAL
EQUIPO - INSTALACIÓN
1. SISTEMA DE CALEFACCION POR AIRE. PISO POR PISO (EQUIPO E INSTALACION)
CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODMAN"-CPG-USA, Cap. 2,465
U 6,0 1.330,6 7.983,4
CFM@0,75"SP
INSTALACION DE UN CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODMAN"-CPG-
U 6,0 700,0 4.200,0
USA, Cap. 2,465 CFM@0,75"SP
VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-120-LMDX-QD 2563 CFM,
U 6,0 1.128,8 6.772,6
INCLUYE ACCESORIOS, 0,75" SP
INSTALACION DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-120-LMDX-
U 6,0 186,0 1.116,0
QD 2500 CFM, INCLUYE ACCESORIOS
DAMPER FIRE DE 20"x12" U 6,0 528,6 3.171,7
DAMPERS DE PRESION 8" U 48,0 140,5 6.744,0
MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 8" m 150,0 9,6 1.443,8
DIFUSORES DE SUMINISTRO DE 10" X 10" MOVILES DE 4 VIAS . U 12,0 21,4 257,1
DIFUSORES DE SUMINISTRO DE 8" X 8" MOVILES DE 4 VIAS . U 36,0 17,6 635,0
SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO
Kg 1.597,6 5,6 8.947,5
AISLADOS
LOUVERS DE 400x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO U 6,0 386,4 2.318,3
RETORNO
VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-140-LMDX-QD 2650 CFM,
U 6,0 1.126,6 6.759,3
INCLUYE ACCESORIOS, 0,5 SP
INSTALACION DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-140-LMDX-
U 6,0 186,0 1.116,0
QD 2650 CFM, INCLUYE ACCESORIOS
SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO
Kg 2.551,0 5,6 14.286,9
AISLADOS
MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 8" m 81,0 9,6 780,0
MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 10" m 25,0 10,7 268,3
DAMPERS DE PRESION 10" U 24,0 172,5 4.140,0
DAMPERS DE PRESION 12" U 24,0 207,0 4.968,0
REJILLAS DE EXTRACCION DE 6"x14" MOD. RA-A U 36,0 41,2 1.483,8
REJILLAS DE EXTRACCION DE 12"x12" MOD. RA-A U 12,0 26,6 318,8
RESTAURANTE:
CAJA DE VENTILACION EXTRACCION Mod. CVB-270/200, Cap. 2,000
U 1,00 644,60 644,60
CFM@0,24"SP
INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod. CVB-270/200,
U 1,00 231,25 231,25
Cap. 2,000 CFM@0,24"SP
CAJA DE VENTILACION IMPULSION Mod. CVB-270/200, Cap. 3,000
U 1,00 847,80 847,80
CFM@0,48"SP
INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod. CVB-270/200,
U 1,00 231,25 231,25
Cap. 3,000 CFM@0,48"SP
REJILLAS DE IMPULSION MOD. AMT 16X 18" U 2,00 27,50 55,00
REJILLAS DE EXTRACCION 8X10" U 4,00 41,22 164,86
SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL
Kg 295,30 4,50 1.327,82
GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO.
LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO U 1,00 897,00 897,00
PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO U 2,00 133,75 267,50
FILTROS METALICOS Mabel 0,16m2 U 1,00 25,40 25,40
COCINA
EXTRACTOR DE COCINA MOD. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420
U 1,0 5.680,1 5.680,1
CAP. 21000 m3/h
INSTALACION DE UN EXTRACTOR DE COCINA MOD.
CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP. 21000 m3/h INCLUYE U 1,0 432,5 432,5
ACCESORIOS.
FILTRO SEPARADOR DE LAMAS 50 mm. INOX. AISI 430 U 2,0 85,7 171,3
SUBTOTAL 88.686,8
151
MANO DE OBRA CALEFACCION POR AIRE
Costo Costo
PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal N/horas Costo Total/Edificio.
Mano Obra Total/Piso.
Ingeniero 1 1,78 8 427,20 7689,6
Ayudante 1 1,51 8 362,40 6523,2
Instalador 2 1,94 8 931,20 16761,6
Soldador 1 2,03 4 243,60 4384,8
Electricista 1 1,78 4 213,60 3844,8
Total. 1.964,40 35.359,20
Precio
Descripción Unidad Cantidad Costo
Unitario
Lámina de tol galvanizado kg 1,50 48 72,0
Duct Aislamiento. m2 4,40 0,4 10,6
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,0
Remaches U 0,02 16 0,2
Clavos HILTI U 0,35 2 0,7
Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera U 0,80 48 38,4
Caja de tol galvanizado de 12"x12" U 0,60 4 2,4
Electrodos 6011 Kg 3,25 2,5 8,1
Disco de Desbaste 7" U 3,75 3 11,3
Material Menudo de Instalacion Gbl 10,67 1 10,7
Alambre Galvanizado N.16 lb 1,00 0,05 0,1
Ventilación - extracción.
Angulo 1 1/2"X1/8" U 12,80 12 153,6
Disco de Corte 7" U 3,26 2 6,5
Disco de Desbaste 7" U 3,75 1 3,8
Electrodos 6011 Kg 3,25 0,5 1,6
Anticorrosivo Negro Mate Gal 14,90 0,25 3,7
Thiñer Laca Gal 4,50 0,25 1,1
Lona Flexible m2 25,00 0,5 12,5
Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" U 3,50 12 42,0
Material Menudo de Instalacion Gbl 18,89 3 56,7
Pletinas 1"x1/8" para anclaje kg 0,50 4 2,0
Remaches U 0,02 16 0,2
Clavos HILTI U 0,35 2 0,7
Total Costo de Materiales 440,8
COSTO VALOR
MATERIALES 89.127,59
MANO DE OBRA 35.359,20
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 235,80
CRITERIO DE INGENIERÍA 12.472,20
TOTAL 137.194,79
152
HOTEL ZEUS INTERNACIONAL.
SISTEMA DE CALEFACCION POR AIRE EN DOS PISO.
153
Mano de obra calefacción por aire. Dos Pisos
Costo
Costo Costo
PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal Mano N/horas
Total/Piso. Total/Edificio.
Obra
Ingeniero 1 1,78 8 427,20 7689,6
Ayudante 1 1,51 8 362,40 6523,2
Instalador 2 1,94 8 931,20 16761,6
Soldador 1 2,03 4 243,60 4384,8
Electricista 1 1,78 4 213,60 3844,8
Total. 1.964,40 35.359,20
154
HOTEL ZEUS INTERNACIONAL.
SISTEMA DE CALEFACCION POR AGUA.
PRESUPUESTO REFERENCIAL
P.
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.TOTAL
UNITARI
155
MANO DE OBRA CALEFACCION POR AGUA.
Costo Mano Costo
PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal N/horas
Obra Total/Edificio.
Ingeniero 1 1,78 8 1281,6
Ayudante 7 1,51 8 7610,4
Instalador 7 1,94 8 9777,6
Soldador 1 2,03 4 730,8
Electricista 1 2,03 4 730,8
Total: 20.131,20
156
PLANOS.
157