SISTEMA PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LÍNEAS

DE PRODUCCIÓN DE LA IMPRENTA “Artes Gráficas HV”

1. RESUMEN

En el presente informe se analiza la imprenta Artes Gráficas HV, la cual es

una imprenta con pocos años de funcionamiento, con el fin de proponer una
alternativa a su sistema, debido a la organización inadecuada y presenta
áreas en las cuales se demora el proceso. Se propone incrementar su
eficiencia, ya que en el área de producción en espera presenta largos
tiempos para que el producto sea transportado al área de encuadernado, sin
obviar que utiliza un empleador en esta área que presenta un mayor costo en
las operaciones, ya que puede trabajar en otras áreas. Utilizando el programa
de simulación Promodel y mediante la toma aleatoria de datos se llega a
plantar el modelo actual y el modelo propuesto, en el cual se pueden
observar evidentes cambios.
2. CONTENIDO
a. Antecedentes

La imprenta Artes Gráficas HV es una imprenta recién nacida, siendo

unipersonal. Ubicada en la ciudad de El Alto Calle Francisco Carvajal,
Zona: Villa Dolores, inaugurada en octubre de 2018. Cuenta con los
servicios de impresión de cuadernos, afiches, revistas, tarjetas,
formularios, libros, invitaciones, calendarios y volantes.
b. Objetivos:
● Objetivo General: Analizar el modelo actual para llegar a
optimizarlo, aumentando la eficiencia del sistema.
● Objetivos Específicos:
○ Plantear modificaciones a la distribución actual de la
empresa, para comprobar las mejores en comparación a
resultados de la distribución actual.
○ Analizar y evaluar los resultados obtenidos para verificar la
mejora del modelo comparando costos.
c. Datos Recolectados

Se procedió a recolectar datos de la imprenta Artes Gráficas HV

mediante cronometraje y medidas: Se obtuvieron datos de los tiempos
de procesamiento de la maquinaria, trabajos manuales en un área de
trabajo, distancias que recorren los operarios, longitud de las
maquinas.

A continuación, se muestras los siguientes datos recolectados:

Locaciones:

Locación Longitud Unidad

Cola impresora 1,24 mt
Impresora 2,13 mt
Horno 1,13 mt
Enfriadora 0,95 mt
Guillotina 1,46 mt
Área de espera 1,2x0,8 mt
Cola de Encuadernadora 3 mt
Encuadernadora 2,04 mt
Cola de enfriadora 4,16 mt
Empaquetadora 1,78 mt
Almacén 2,38x0,56 mt

Tiempos:

Se encuentran en el anexo de hoja de cálculo de Excel en el correo

enviado.

d. Análisis de Tiempos

Los datos obtenidos a partir de las 25 muestras recolectadas de cada

proceso. Estos datos fueron analizados por el software Statfit, ya que este
paquete analiza los datos recolectados y los convierte a la distribución que
más se asocie.

A continuación, se presenta las distribuciones de los datos recolectados:

Impresora:
Horno de Secado:

Enfriadora:

Guillotina:
Encudernadora:

e. Modelo actual del sistema

La imprenta Artes Gráficas HV en la actualidad quiere posicionarse

como una imprenta dispuesta a prestar sus servicios como una
empresa capaz de cumplir las necesidades de cualquier tipo de
cliente; no obstante, como toda empresa que recién se presenta a un
mercado el cual ya está repleto de diversas alternativas es difícil
cumplir con pedidos los cuales sobre pase el límite de su capacidad.
El modelo actual se recreó a partir de la disposición del área de la
imprenta, según la recolección de datos de las distancias existentes en
las colas para recrearlas en el modelo.
Se utilizaron las siguientes locaciones para recrear el sistema de la
empresa:
Para la materia prima y sus transformaciones se utilizaron las
siguientes entidades:

Con los siguientes datos se obtuvo el siguiente esquema de

simulación:

Como se observa en la parte central superior existe un área no

mencionada, esta fue recreada con el propósito de demostrar que la
empresa posee un área en la cual revisan los diseños a ser impresos,
y con los diseños propios de la empresa como modelos de tarjetas
entre otros.
Las variables, atributos y arribos empleados se muestran a
continuación:

Las localizaciones empleadas fueron las siguientes:

Los operarios necesarios para efectuar el proceso fueron 5, de los cuales 4

estan en movimiento según sus rutas establecidas, y uno se queda en el
area de empaquetado.
Con todos los parámetros ya establecidos se procede a recrear el
proceso de la siguiente manera:
Los datos obtenidos de las variables recreadas fueron los siguientes:

Se observará más a detalle los códigos, recursos, arribos, entidades,

rutas, y demás recursos en el anexo.
f. Análisis de los resultados del modelo actual
Con los datos obtenidos del modelo actual se puede observar la
recreación del proceso mediante una simulación, obteniendo los
siguientes datos a través de Output Viewer:
Como se observa claramente los procesos que más perjudican al
sistema son la impresora y el área de espera, presentando cuellos de
botella.
No obstante, existe un porcentaje de fallas al momento de empacar, ya
que un mal empaquetado puede dañar el producto terminado cuando
se trata con papeles de bajo espesor al provocar dobleces en páginas.

g. Modelo propuesto del sistema

Como se observaron los anteriores resultados se llegó a optimizar el

modelo empleando las siguientes mejoras:
 Utilizar 2 máquinas impresoras.
 Eliminar el área de espera, llegando al área de
encuadernamiento de una manera rápida.
 Optando por reubicar el área en la que se encuentra la
computadora.
 Reubicar al empleado que se encontraba en el área de espera a
una nueva área, en el área de inspección, logrando la detección
de fallas en la producción.
Implementando estas mejoras se llega a eliminar el área de
producto en espera y emplear una cinta de promedio, llegando
 también a reubicar el área en la que se observan los diseños en
computadora a un lugar externo al área de trabajo.
Tomando en cuenta al operario de la antigua área de espera se lo
reubicaría al área de inspección.
Las locaciones que se añadieron fueron las siguientes:

El modelo quedaría de la siguiente manera:

Los comandos para el proceso son los siguientes:

Los resultados de las variables fueron:

h. Análisis de los resultados del modelo propuesto

Los nuevos datos de las variables son los siguientes:
 La capacidad múltiple de las locaciones se muestra de la siguiente
manera:

La cola de impresora siempre esta constante ya que es alimentada

con rollos de papel constantemente.

3. Interpretación de resultados
 Según los datos recopilados inicialmente y los que se obtuvieron a partir del
modelo propuesto la mejor es evidente, ya que se produce un poco más del
doble de productos terminados. Como se observa a continuación:
Productos terminados Actuales 338
Productos terminados Propuestos 678
Diferencia 340

El Troughput subió el doble gracias a la implementación de las 2 impresoras,

las cuales aún son el cuello de botella, no obstante debido al costo de una
impresora de tal magnitud por el momento esta es la mejor alternativa.
Sin embargo, el WIP aumento casi el triple debido a que la cantidad de
producción subió.
4. Conclusiones y Recomendaciones

Se llegó a una producción mayor gracias a la implementación de una nueva

impresora también se redujo los recursos humanos por medio de una cinta
transportadora que evita la implementación del área en espera, para tener
efectividad en la ejecución de los pedidos en el lado de calidad se puso a
disposición un lugar de inspección en el cual son revisados con un nivel de
confianza del 0.9 como lotes o cajas aceptadas y 10 % como lotes
rechazados. En la ubicación de la computadora se reubico el lugar donde
estaba esto para evitar accidentes y generar más espacio para la producción.
También tomamos la distribución uniforme ya que promodel versión
estudiante no tiene todas las distribuciones tampoco esto difiere mucho ya
que la media de las variables parciales tendrán algo de familiar para algunas
distribuciones.

5. BIBLIOGRAFÍA
 Dunna Garcia, Simulacion y Analisis de Sistemas Con promodel. Ed. Pearson. 2006.
 UNIVERSIDAD
CATOLICA BOLIVIANA
Ingeniería industrial

PROYECTO FINAL
Estudiantes:
Pinto Salinas Omar Fabricio
Zalles Gonzales Rodrigo Steven