UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
SISTEMAS

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

⌘ CURSO:

Metodología

⌘ TEMA
Seguridad En Las
Industrias

⌘ PROFESOR:

Lic. Manuel Estrada Lau

⌘ ALUMNO:

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ÍNDICE

1. Introducción

2. Objetivos
1.1 Objetivos generales
1.2 Objetivos específicos

3. Problema de investigación
3.1 Importancia del estudio
3.2 Planteamiento y formulación del problema
3.3 Justificación del problema

4. Marco teórico
4.1 Antecedentes
4.2 Diagrama de flujo de Investigación de problemas
4.3 Riesgos y responsabilidad ciudadana

5. Hipótesis
5.1 Formulación de hipótesis

6. Diseño experimental
6.1 Variable Independientes
6.2 Variable Dependientes

7. Tipo de Investigación

8. Método de muestreo
8.1 Técnicas y estrategias de recolección de información
8.2 Selección de muestra
8.3 Encuesta

9. Resultados y estadísticas

10. Conclusiones

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11. Recomendaciones

INTRODUCCIÓN

La seguridad industrial se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de

riesgos en la industria. Además de ser la encargada del estudio de normas y
métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de
riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas,
edificaciones, etc.).

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Capítulo IV
Marco Teórico

El tema hace referencia a la seguridad que se tienen en las empresas en general

(manufactureras, textiles, industriales, automotrices, etc.) nosotros nos basaremos
en la seguridad en las industrias. La investigación es con el fin de recolectar
información al respecto de la seguridad que se tienen en las empresas con los
trabajadores para que estos desarrollen su trabajo adecuadamente sin que una
fuente externa se interponga en la realización de sus deberes y de esta manera
evitar lesiones, pérdidas de materiales y de dinero como las exigencias de la
seguridad varían según los problemas de los riesgos. Algunas operaciones no son
peligrosas, pero todas necesitan alguna planeación de seguridad. Si no se cuenta
con ésta las operaciones pueden no estar bajo pleno control, los planes pueden
resultar alterados y los costos aumentan.

La seguridad industrial se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de

riesgos en la industria. Además de ser la encargada del estudio de normas y
métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de
riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas,
edificaciones, etc.).

Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de

minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de
desperdicios, que tienen inherentes que requieren un manejo cuidadoso.

Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo

importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias tóxicas, muy
reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto
propuesto es muy aconsejable requerir una "Evaluación de los riesgos mayores".

La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación

del proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y ésta la
debe mencionar.

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4.1) Antecedentes:

Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades
laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc.,
se producían accidentes fatales y un sinnúmero de mutilaciones y enfermedades,
alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la época, los cuales eran
atribuidos al designio de la providencia.

Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa

ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter
defensivo y no preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple
esfuerzo individual más que en un sistema organizado.

Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la necesidad de

organizar la seguridad industrial en los centros laborales.

La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y
principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta
a sus industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la
fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de
la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un
incremento considerable de accidentes y enfermedades.

Los datos recopilados nos presentan fábricas en las que se puede apreciar que las
dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo
de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminación, ventilación y sanitaria.
En esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y
mutilaciones ocurrían con frecuencia. En el año 1871 el 50% de los trabajadores
moría antes de cumplir los 20 años de edad debido a las pésimas condiciones de
trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el año

1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones
formuladas. La legislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de
edad para los niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de
seguridad.

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La demora en legislar sobre la protección y concienciación de los trabajadores fue

muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido frente al lucro indiscriminado
de los patronos, quienes desconocían las grandes pérdidas económicas, sociales y
de clientes que esto suponía para sus industrias.

En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se encontraban en

rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes
laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachusetts los inspectores
industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar
toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se realizan esfuerzos para establecer
responsabilidades económicas al respecto.

En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en

París se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo
que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse
la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores. En la actualidad la
OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardián de
los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

4.2) Diagrama de flujo de investigación de accidentes:

Preparar política y procedimiento

de investigación ⌘ Dar primeros auxilios
⌘ Prevenir accidentes
secundarios
⌘ Notificar a los servicios
Poner en práctica las acciones de emergencia
El accidente o incidente ocurre
iniciales

Investigación del accidente por parte

del supervisor y el servicio de Reconstrucción del accidente 1. Análisis detallado del
seguridad equipo
2. Análisis de las partes que
fallaron
3. Examinar los materiales
4. Examinar los equipos
Analizar las causa 5. Diagramas y mapas del
lugar
6. Fotografías
7. Entrevistar testigos.
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4.3) Riesgos y responsabilidad ciudadana:

4.3.1) Riesgos industriales:

Las distintas instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones

que tienen peligros inherentes y que requieren de un manejo cuidadoso, como por
ejemplo las operaciones industriales de manejo, almacenamiento y procesado de
sustancias potencialmente peligrosas (los reactivos químicos, los residuos
peligrosos,…).

Asimismo, nos podemos encontrar con instalaciones industriales que inducen

peligros potenciales de distinta naturaleza a los que corresponderían propiamente
a las sustancias peligrosas de las que derivan, como consecuencia de los efectos
aditivos, sinérgicos o la existencia de interacciones o reacciones químicas entre
ellos.

Dada la existencia de estos peligros es necesario analizar y evaluar de forma

adecuada las condiciones potenciales que pueden conducir a la aparición de
accidentes que provocan derrames destacados (en tuberías, en filtros, en válvulas,
en recipientes, en bombas, compresores, tanques, chimeneas, etc.), así como las
condiciones de salud, bienestar de la población, y de seguridad en el trabajo.
Además, existen riesgos de carácter general relacionados con las instalaciones
industriales que deben tenerse presente en todo momento como son los siguientes:

El desarrollo de proyectos energéticos presenta los riesgos siguientes:

▪ peligro de incendios y de presencia de materiales tóxicos como consecuencia

de derrames de petróleo o fugas de gas.

▪ riesgos mecánicos causados por las torres de perforación.

▪ el ruido que emiten los generadores.

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▪ el peligro físico de inhalación de la ceniza del carbón, de los residuos de

petróleo, de los productos químicos utilizados para tratar el agua empleada,
de los efluentes, y de los materiales tóxicos y/o corrosivos que se pueden
lixiviar de los montones de carbón o ceniza acumulados.

▪ el consumo del oxígeno de los tanques.

▪ la electrocución a partir del contacto con los conductores cargados.

En la mayor parte de los proyectos industriales se pueden producir los siguientes

riesgos:

▪ peligros físicos por la caída de las piezas que están en movimiento.

▪ riesgos por el trabajo a desarrollar cerca de los hornos (quemaduras,

exposición a altas temperaturas, alteraciones de la salud).

▪ ruido de la maquinaria.

▪ polvo producido por procesos de cerraje, esmerilaje, tallado, etc.

▪ ruptura de los recipientes presurizados.

▪ explosión por la presencia de productos químicos utilizados para el

tratamiento del agua o por los efluentes.

▪ explosión causada por las reacciones químicas muy reactivas.

▪ vapores tóxicos producidos por los derrames químicos.

Los proyectos de explotación minera pueden producir riesgos como:

▪ riesgo físico por el uso de explosivos y equipos de excavación.

▪ polvo producido por la perforación, la voladura, el transporte, y la trituración.

▪ agotamiento del oxígeno.

▪ gases tóxicos en las minas subterráneas.

▪ derrumbes.

Cuando se trata de proyectos desarrollados para el control de la contaminación, los

riesgos más comunes en este tipo de actividades son:

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▪ ruptura de los recipientes presurizados (como los tanques de cloro utilizados

en las plantas de tratamiento de aguas negras).

▪ explosión o generación de gases tóxicos por la mezcla de residuos

incompatibles.

▪ liberación de polvos y vapores con microorganismos patógenos durante las

etapas de procesado de aguas y residuos sólidos.

▪ gases tóxicos producidos por la eliminación de los residuos sólidos.

En el caso del desarrollo de los proyectos de transporte, sea cual sea el medio
utilizado, los riesgos a analizar son:

▪ riesgo físico por la manipulación durante la carga y descargar de sustancias

peligrosas.

▪ choque o descarrilamiento durante el transporte.

▪ derrame tóxico por las substancias peligrosas transportadas.

▪ incendio.

▪ explosión por las reacciones que se pueden producir entre la substancia

transportada y el medio.

Los proyectos agrícolas y el control de las plagas (como por ejemplo langostas)
crean riesgos específicos relacionados con su manipulación y almacenamiento:

▪ eliminación de pesticidas no utilizados.

▪ contaminación acuática.

▪ contaminación atmosférica.

▪ cambios en el uso del suelo.

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4.3.2) Responsabilidad del empresario y de los colaboradores:

4.3.2.1) Responsabilidades del empresario:

El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención

de riesgos laborales dará lugar a responsabilidades administrativas, así como, en
su caso, a responsabilidades penales y a las civiles por los daños y perjuicios que
puedan derivarse de dicho incumplimiento.

4.3.2.2) Responsabilidad de los trabajadores:

Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el

cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por
su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las
que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el
trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del

empresario, deberán en particular:

- Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las

máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y,
en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

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-Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el

empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.

-No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de

seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad
o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.

-Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores

designados para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso,
al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por
motivos razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

-Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad

competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el
trabajo.

-Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de
trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores.

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