UNIDAD 7

Endurecimiento por aleación. Aleacio-

nes con transformación martensítica

7.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIÓN

1 - La composición de la martensita varía con:
a) El contenido en carbono del acero.
b) La temperatura de austenización.
c) El medio de enfriamiento.
d) La posición relativa de Ms y Mf.
2 - ¿Por qué se evita el revenido de aceros entre 200 y 400º C?:
a) Por la bajada de dureza.
b) Por la bajada de ductilidad.
c) Por la bajada de tenacidad.
d) Por la bajada de alargamiento.
3 - La obtención de estructuras 100% martensíticas en un acero requiere que:
a) Ms se encuentre por encima de la temperatura ambiente.
b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crítica.
c) El acero sea aleado.
d) a y b.
4 - La transformación martensítica tiene lugar en los materiales que presentan:
a) Transformación eutéctica
b) Transformación eutectoide
c) Transformación alotrópica
d) Sólo ocurre en los aceros
5 - El normalizado consiste en enfriar:
a) Lentamente en el interior del horno
b) Al aire ambiente
c) Bruscamente en aceite
d) Bruscamente en agua
6 - Los elementos de aleación en general:
a) Mejoran la templabilidad
b) Mueven a la derecha la curva de las S
c) Hacen descender la curva Ms
d) Todas son correctas

121
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

7 - Los elementos de aleación en los aceros se adicionan para:

a) Elevar la temperatura de la transformación martensítica.
b) Aumentar la dureza por solución sólida.
c) Mejorar la templabilidad.
d) Posibilitar la eliminación del revenido.
8 - El campo de aplicación de la transformación martensítica es el de:
a) Metales o aleaciones enfriadas bruscamente.
b) Aleaciones hierro-carbono.
c) Metales o aleaciones con cambios alotrópicos.
d) Aleaciones insolubles en estado sólido.
9 - La dureza de la martensita del acero es debida a:
a) El contenido en carbono.
b) El contenido en elementos de aleación.
c) El contenido en azufre.
d) La temperatura de austenización.
10 - Al incrementar el contenido en elementos de aleación en los aceros:
a) Se reduce la temperatura eutectoide.
b) Disminuyen Ms y Mf.
c) Aumenta el contenido en carbono del eutectoide.
d) Aumenta la velocidad crítica de temple.
11 - La misión fundamental de los revenidos a alta temperatura, es:
a) Ganar tenacidad
b) Rebajar las características estáticas
c) Hacer el material apto para aplicaciones dinámicas
d) Todas son correctas
12 - ¿Cuáles de los siguientes procesos no requiere la difusión?:
a) Envejecimiento
b) Transformación martensítica
c) Recocido de homogeneización
d) Revenido
13 - Las exigencias de precipitación de dos fases en la transformación bainítica favorece:
a) La forma laminar alternada.
b) La forma globular diseminada.
c) La formación de granos alternados de las dos fases.
d) Es invariante.
14 - El tamaño crítico del núcleo de perlita disminuye con:
a) Las tensiones térmicas del enfriamiento.
b) El grado de subenfriamiento bajo la temperatura del eutectoide.
c) La existencia de núcleos extraños.
d) La mayor existencia de bordes de grano.
15 - La dilatometría puede ser usada para determinar los puntos de transformación perlítica y
bainítica pues cuantifica fundamentalmente entre los componentes y productos:
a) Sus diferentes coeficientes de dilatación.
b) Los diferentes calores específicos.
122
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

c) Los coeficientes de conductividad térmica.

d) Los diferentes volúmenes específicos.
16 - La diferencia más importante entre las bainitas superior e inferior está en:
a) Las temperaturas del tratamiento isotérmico.
b) La forma de la fase α proeutectoide.
c) La forma de agujas o nódulos de su microestructura.
d) El color de la estructura en el microscopio óptico.

17 - Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son crecientes con:

a) La temperatura.
b) La velocidad de enfriamiento.
c) El contenido en carbono.
d) El tamaño de grano de la austenita.
18 - Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) Los elementos de aleación.
c) La acritud previa.
d) Los solutos intersticiales.
19 - El elemento de aleación que más influye en la posición hacia la derecha de las curvas de las
S de transformación isotérmica es:
a) Manganeso.
b) Silicio.
c) Níquel.
d) Cromo.
20 - Las características resistentes de la estructura martensítica se multiplican, sobre las de la
austenita original, por un factor del orden de:
a) 1.5 a 2.
b) 2 a 4.
c) 4 a 10.
d) Más de 10.
21 - Las microestructuras de listón o placa de la martensita tienen similitud en:
a) Tamaño.
b) Apariencia.
c) Coloración.
d) Plaquetas finísimas deslizadas o macladas.
22 - El plano habitual de la martensita está definido por:
a) El plano de más fácil deslizamiento en la austenita.
b) El plano común de coherencia entre la austenita y martensita.
c) El plano incoherente de formación de la martensita.
d) El plano interfase entre la austenita y martensita.
23 - Las distorsiones de Bain indican:
a) Las tensiones de compresión y cortante que se observan en la formación de las placas de
martensita.
b) Las deformaciones térmicas que aparecen asociadas al proceso de enfriamiento en el

123
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

temple.
c) Las variaciones atómicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformación
alotrópica.
d) Las posiciones de los átomos durante la transformación martensítica.
24 - La velocidad crítica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusión del soluto debe ser:
a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perlítica de las curvas de
las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlíticas.
25 - La velocidad crítica de temple depende de:
a) Temperatura de austenización.
b) Elementos de aleación.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.
26 - Una transformación martensítica se denomina atérmica porque:
a) No depende de la temperatura.
b) No es isotérmica.
c) Es invariante con la energía interna.
d) Depende de la variación de temperatura.
27 - La cantidad de transformado martensítico a una temperatura intermedia entre Ms y Mf de
transformación aumenta con:
a) El aumento del diámetro del grano.
b) De los elementos de aleación.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.
28 - Si se detiene la transformación martensítica a una temperatura intermedia Mi, Ms < Mi < Mf,
resulta:
a) Estructura martensítica con austenita que evolucionará a bainitas.
b) Estructura martensítica en matriz austenítica.
c) Estructuras martensíticas placadas con estructuras austeníticas.
d) Estructuras martensíticas con perlitas transformadas.
29 - El grado de endurecimiento de la transformación martensítica depende directamente del
contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleación.
30 - El endurecimiento del acero por transformación martensítica aumenta:
a) La estricción.
b) El grado de endurecimiento I = Le/σr.

124
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformación martensítica reversible se fundamentan en que ésta
sucede por formación de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.
c) Maclas.
d) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variación de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composición de la aleación.
c) Las deformaciones que se aplican en la educación.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a Ms e inferiores a A1.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
c) Superiores a Mf e inferiores a A3.
d) Inferiores a Ms y superiores a Mf.
34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mínimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Según el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosión.
b) Disminuye sus características resistentes.
c) Aumenta sus parámetros de ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La selección de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia estática.
c) Las zonas que evitan la fragilización.
d) Según aplicaciones.
37 - Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos genéricos
característicos que disminuyen la tenacidad de los materiales metálicos:
a) Disminución de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitación de fases frágiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitación de fases frágiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en planos
de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleación, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500°C, se puede hipotetizar en la forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
125
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

c) C - Mejoran dureza y resiliencia.

d) Mejoran la dureza a costa de perder resiliencia.
39 - La gama de temperaturas en la que se localiza la fragilidad del revenido puede controlarse
con:
a) Los tiempos del revenido.
b) El contenido de elementos de aleación en general.
c) El contenido en silicio.
d) Las tensiones originadas durante el temple..
40 - Los diversos procesos de regeneración en el acero, recocidos de austenización, contra
acritud o revenidos muestran como característica común:
a) La cualidad de la microestructura en base de ferrita y perlitas.
b) La cualidad y la forma de los constituyentes de la microestructura.
c) Los niveles de temperatura aplicados.
d) El estado original de la aleación.
41 - Los diversos procesos de regeneración en el acero muestran las diferencias entre ellos como
consecuencia de:
a) La aleación base.
b) El estado original de la aleación.
c) El tamaño de los componentes microestructurales.
d) Los diferentes enfriamientos en el proceso.

7.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIÓN

1. Transformación martensítica. Justificación.
2. Sobre un diagrama T.T.T. para un acero eutectoide indicar los constituyentes presentes en
cada zona.
3. ¿ De qué parámetros depende la dureza de un acero con estructura martensítica ?.
4. ¿ Por qué es necesario aplicar un revenido tras los tratamientos de temple con transformación
martensítica?
5. Define el concepto de velocidad crítica de temple. ¿ De qué parámetro depende ?.
6. Dibuja la estructura de un acero con 0,4 % de C en estado: a) Normalizado. b) Recocido. c)
Revenido a alta temperatura. d) Templado.
7. Bajo qué condiciones: material, temperatura de austenización, etc., podemos encontrarnos
que, tras el temple, no se alcanza la dureza correspondiente al 100% de martensita,
observándose mezclas de M + A.
8. En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4% C, comienza a detectarse una menor
dureza que en las piezas correspondientes a ese mismo acero con el tratamiento correcto. Se
realizó un estudio de las piezas defectuosas y se determinó:
a) Que la composición del acero es la correcta.
b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de martensita con un 10 - 20%
de ferrita.
Señale y justifique ¿cuál es la causa del fallo?

126
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

10. ¿Cómo pueden obtenerse estructuras 100% martensíticas enfriando al aire una pieza de
acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformación
bainítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posición de las curvas de las S de los elementos
formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografía, los elementos que muestran efectos deformadores de las curvas de
las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de transformaciones
isotérmicas como apto para definir la velocidad crítica de temple.
15. Describe la evolución de transformado martensítico que podemos esperar si no existiera
cambio en volumen entre las estructuras austeníticas y martensíticas.
16. Compara el proceso de transformación martensítica con otros procesos de transformación
fundamentados en la nucleación y crecimiento, anotando los factores similares de aquellos
otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformación martensítica si la velocidad de enfriamiento es
superior a la definida como velocidad crítica de temple.
18. Justifica los procesos que permitirían eliminar la austenita retenida en las estructuras de
aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones más generales de las transformaciones con memoria
de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de características estáticas y de resiliencia en el
revenido de un acero delimita los campos de aplicación y características de cada uno de ellos.
21. Con el diagrama ∆Gv = f (T) obtenido en el Calorímetro Diferencial de Barrido, justificar por
comparación con los obtenidos para los procesos de recristalización y precipitación de
segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos en la
resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las características que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleación
que después del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.

127
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

7.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS

Problema 7.1. La figura siguiente representa DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA

Temperatura de austenización 850°C
la curva de las S correspondiente a un acero 1000
aleado F-1204, austenizado a 850°C. 900
AC3 (0.4°/min)
En un enfriamiento continuo, la 800
disminución de temperatura con el tiempo 700
AC1 (0.4°/min) Aparición de la ferrita
Aparición de
la perlita

Temperatura, °C
puede aproximarse mediante una ley de tipo: Austenita y 75 14 13 Fin de transformación
600 carburos 25 15 24
20 80 24
∂θ 500 35 65
22
= -k( θ -θ 0 ) Principio de
∂t 400 Ms
transformación
38 32
30
Bainita
Fin de transformación
300 42
dónde θ0 es la temperatura del medio al que se Martensita
200
cede calor, en este caso, la temperatura del
líquido de temple: 20°C . Se pide determinar: 100
Dureza Rc
55
a) la constante k del enfriamiento 0
correspondiente a la velocidad crítica de 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
temple, para dicho acero. Tiempo, segundos
b) Si se pretendiese obtener estructuras
bainíticas, determine las temperaturas del baño a utilizar y el tiempo necesario para obtener
100% bainita.

Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine hasta que
distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrán estructuras 100%
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA Martensíticas.
Temperatura de austenización 850°C
1000 Notas:
• El acero ha sido austenizado a 850°C. El agua
900
empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
800 AC3 (0.4°/min) de 20°C.
700 AC1 (0.4°/min) • El enfriamiento sigue una ley de tipo:
Temperatura, °C

Perlita
600 Austenita y 17 10 ∂θ
carburos 20 22 = -k( θ -θ 0 )
500 ∂t
Principio de
transformación
400 Fin de
• El diagrama Jominy muestra siempre una correlación
Bainita transformación entre distancias al extremo templado y velocidades de
300 48 42 enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
50% 49 directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
200
90% Martensita las distancias al extremo templado. El superior
100 muestra las velocidades de enfriamiento dq/dt,
59 Dureza Rc
medidas a 704°C.
0
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos

128
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

Problema 7.3. Utilizando el diagrama TTT

1000
correspondiente a un acero eutectoide, de la
900 Austenita
figura, describe el tratamiento isotérmico
completo y la microestructura después de 800 A1

Temperatura, °C
cada paso requerido para obtener una dureza 700 Ps
14
γ
Pf 38
de 32 Rc. 600 P+γγ

Dureza Rockwell C
500 40
B+γγ
Problema 7.4. Una excelente combinación de Bf
400 42
Bs
dureza, resistencia y tenacidad en los aceros 300 52
Ms
la proporciona la estructura bainítica. Uno
200 Mf M+γ 57
de los tratamientos es austenizar a 750°C un
100 Martensita 66
acero eutectoide, como el representado en la
figura anterior, enfriándolo rápidamente 0
0,1 1 10 102 103 104 105
hasta una temperatura de 250°C durante 15
minutos, y finalmente enfriar hasta Tiempo, segundos
temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura bainítica
requerida?

Problema 7.5. Utilizando el diagrama de transformación isotérmica del acero de composición

eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la naturaleza de la
microestructura que se obtendrá ( en térmicos de microconstituyentes presentes y porcentajes
aproximados) de una pequeña probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer
siempre, que la probeta se ha calentado a 800°C durante el tiempo suficiente para alcanzar una
estructura austenítica.
a) Enfriamiento rápido hasta 350°C, donde se mantiene durante 104 s, templando a
continuación a temperatura ambiente.
b) Enfriamiento rápido hasta 250°C, donde se mantiene durante 100 s, templando a
continuación a temperatura ambiente.
c) Enfriamiento rápido hasta 650°C, donde se mantiene durante 20 s, enfriamiento rápido a
400°C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a continuación a temperatura ambiente.

Problema 7.6. En un diagrama de 1000

transformación isotérmica del acero 900
γ+α
eutectoide, figura anterior, esquematizar y 800 A3
A1
nombrar las etapas de temperatura tiempo que 700 Fs
Ps
Temperatura, °C

producen las siguiente microestructuras: α

α + perlita
600 Pf 23
Dureza Rockwell C

γ + α + perlita
a) 100% perlita gruesa. 500 γ+
ba
30
Bs ini Bf
ta
b) 50% martensita y 50 % bainita 400 Bainita 39
Ms
300 Mf γ + martensita 49
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25%
200 54
martensita. Martensita
100 62

0
Problema 7.7 Utilizando el diagrama TTT 0,1 1 10 102 103 104 105
correspondiente a un acero al carbono con un Tiempo, segundos

129
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

0,5% C, representado en la figura, Describir el tratamiento térmico y la cantidad de cada

constituyente después de cada fases del tratamiento para obtener una dureza en el acero de 23
Rc.

Problema 7.8. Un acero al carbono, con un 0.5% de C, es calentado es calentado a 800°C

durante 1 hora, enfriado rápidamente a 700°C manteniéndolo a esta temperatura durante 50 s,
enfriado de nuevo a 400°C durante 20 s, y finalmente enfriado a temperatura ambiente. ¿Cual es
la microestructura final del acero tras el tratamiento?

Problema 7.9. Utilizando el diagrama 900

TTT de la figura, correspondiente a un Austenita
acero hipereutectoide con un 1.13% C, 800
A+C
determinar la microestructura final, 700
describiendo los microconstituyentes
600 A+P Perlita
presentes, de una pequeña probeta Temperatura, °C

sometida a los siguientes tratamientos 500 A+B

térmicos. En todos los casos suponer que
400
la probeta se ha calentado a 920°C Bainita
durante el tiempo suficiente para 300 A
50%
conseguir la estructura austenítica M (inicio)
200
completa y homogénea de partida. M (50%)
100 M (90%)
a) Enfriar rápidamente a 250°C,
0
mantener durante 16 minutos y
0.1 1 10 102 103 104 105 106
templar a temperatura ambiente. T ie m p o , s e g u n d o s

b) Enfriar rápidamente a 650°C,

mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rápidamente a 400°C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
c) Enfriar rápidamente a 350°C, mantener durante 5 minutos y templar a temperatura
ambiente.
d) Enfriar rápidamente a 675°C, 900
mantener durante 7 segundos y
800
templar a temperatura ambiente. Fs
700
e) Enfriar rápidamente a 775°C, Ps
mantener durante 8 minutos y 600 Bs Pf ferrita
Temperatura, °C

Bs +
templar a temperatura ambiente. 500 perlita
Ms Bf +
bainita
400 +
Problema 7.10. Un acero al carbono martensita
2°C/

ferrita
10°C
100°C/s

20°C

F1120, con un 0.18-0,23% de C, se 300 +

s

perlita
/s

ferrita
/s

enfría a una velocidad de 8°C/s cuando 200 ferrita +

+ + bainita
se templa en aceite, y a 50°C/s cuando se ferrita perlita
100 + bainita
templa en agua. ¿Cual es la +
martensita martensita
microestructura producida por cada uno 0
1 10 102 103 104
de estos tratamientos descritos?.
T iempo, segundos
Considerar el diagrama de enfriamiento

130
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

continuo de la figura.

Problema 7.11. En la transformación isotérmica de un acero al carbono para herramientas,

austenizado 5 minutos a 900°C, se han obtenido los siguientes valores:
T (°C) 700 600 500 400 300 200 100 20
Transf. Inicio 4,2 min 1 s 1s 4 s 1 min 15 min - -
Transf. Final 22 min 10 s 10 s 2 min 30 min 15 h - -
Dureza HRC 15 40 44 43 53 60 64 66
Construya la gráfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de
las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185°C y el valor de Mf de 35°C

Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura
ambiente.
b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del proceso
térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.

Problema 7.13. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono eutectoide,

con un 0,8% C, representado en la figura del problema 7.3, describir:
a) La microestructura al someter al acero al siguiente tratamiento térmico: (i) temple
instantáneo desde la región γ hasta 500°C, (ii) mantenimiento a esta temperatura durante 4
s, y (iii) temple instantáneo hasta 250°C.
b) ¿Qué ocurriría si se mantiene la microestructura resultante durante un día a 250°C y
posteriormente se enfría hasta temperatura ambiente?
c) ¿Qué ocurriría si la microestructura resultante de la parte a) se templa directamente hasta
la temperatura ambiente?
a) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la formación de perlita en este
acero.

Problema 7.14. El diagrama de transformación isotérmica de un acero aleado con un 2% de Ni,

0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la microestructura
final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes tratamientos
térmicos:
a) Una austenización a 750°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300°C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
temperatura ambiente.
b) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 350°C, manteniendo 3 horas, para

131
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

enfriar de nuevo rápidamente hasta 800

temperatura ambiente. A
Temperatura eutectoide
c) Tras la austenización, enfriar rápidamente 700
hasta los 550°C, manteniendo 2 horas y 45 A+FA+F F+P
minutos, posteriormente enfriar de nuevo 600 +P
rápidamente hasta 400°C manteniendo A
durante 200 s y finalmente enfriar hasta 500

Temperatura, °C
temperatura ambiente.
A+B
d) Tras la austenización, enfriar rápidamente 400
hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos, 50% B
M (inicio)
para enfriar de nuevo rápidamente hasta 300
400°C manteniendo 17 minutos más a esa M (50%) M+A
temperatura enfriando finalmente hasta
200 M (90%)
temperatura ambiente.
Problema 7.15. El diagrama TTT, de un acero M
100
con un 0,37% de carbono, es el representado
en la figura siguiente. Describir la
0
microestructura final, indicando los constitu-
1 10 102 103 104 105 106
yentes de la misma, tras ser sometido a los Tiempo, segundos
siguientes tratamientos térmicos:
a) Tras la austenización a 820°C, se enfría 900
Austenita
rápidamente en baño de sales a 650°C, 800 Ferrita
manteniéndose a esa temperatura durante
700
100 segundos, enfriando de nuevo Perlita
Temperatura, °C

bruscamente hasta temperatura ambiente. 600

500
b) Después de la austenización, se enfría
rápidamente en horno de sales hasta los 400 Bainita
Ms
400°C, donde se mantiene durante 100 300 50%
segundos, para enfriar posteriormente de
200 90%
forma brusca hasta temperatura 0.37% C
0,72% Mn
ambiente. 100 1,05% Cr
Martensita 0,22% Mo
0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
Tiempo, segundos

SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

1 - a, 2 - c, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - d, 7 - c, 8 - c, 9 - a, 10 - d, 11 - d, 12 – b, 13 – a, 14 – b, 15 – d,
16 – c, 17 – d, 18 – b, 19 – a, 20 – c, 21 – d, 22 – b, 23 – a, 24 – b, 25 – b, 26 – d, 27 – d, 28 – b,
29 – a, 30 – b, 31 – c, 32 – b, 33 – b, 34 – d, 35 - c, 36 – d, 37 – b, 38 – b, 39 - c, 40 – a, 41 – b.

132
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

7.4 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS RESUELTOS

Solución al problema 7.1

a) La velocidad crítica de temple es aquella DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA
Temperatura de austenización 850°C
cuya curva de enfriamiento es tangente a la 1000
nariz. Es decir, la velocidad más lenta que 900
permite obtener estructuras 100% 800 AC3 (0.4°/min)

martensíticas. AC1 (0.4°/min) Aparición de la ferrita

la perlita
700 Aparición de

Temperatura, °C
Para este acero, la nariz viene definida Austenita y 75 14 13 Fin de transformación
600 carburos 25 15 24
por los puntos: Temperatura: 450°C, tiempo de 20 80 24
500 35 22
enfriamiento: 19 segundos. 65
Principio de
transformación
400 Ms 38 32
30
A partir de la ecuación anterior: Bainita
Fin de transformación
300 42

∂θ 200
Martensita
= -k( θ -θ 0 )
∂t 100
Dureza Rc
55
0
puede determinarse el tiempo necesario para
alcanzar una temperatura dada. Se tendrá: 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
θ ∂θ t
∫θ- = -k ∫ ∂t
θ a
θ 0 0

de donde,

θ -θ 0
ln( )= -kt
θa -θ0

Sustituyendo los valores conocidos:

θa = 850°C temperatura de austenización
θ0 = 20°C temperatura del medio refrigerante
θ = 450°C,
t = 19 seg
y despejando k se obtiene:

450 - 20
ln( )= -19.k
850 - 20

de dónde k = 0,0346
b) La transformación a bainita requiere la utilización de un tratamiento isotérmico adecuado, tal
como se muestra esquemáticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perlítica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz bainítica. Atravesando
isotérmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainíticas.

133
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Así pues, el rango de temperaturas del baño isotérmico debe encontrarse entre:
• Temperaturas del baño : desde Ms a 430°C. La pieza deberá permanecer en el baño hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
• Para una temperatura de 400°C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obteniéndose
bainita de dureza 32HRC.

Solución al problema 7.2

Calculemos en primer lugar hasta que distancia en la probeta Jominy se obtiene 100%
martensita. Para ello, se determina la constante de enfriamiento correspondiente a la velocidad
crítica de temple, definida por el enfriamiento que es tangente a la nariz bainítica: Deben
alcanzarse 400°C en menos de 110 segundos.
De la ecuación:

θ -θ 0
ln( )= -kt
θa -θ0

Sustituyendo los valores conocidos:

θa = 850°C temperatura de austenización
θ0 = 20°C temperatura del agua de enfriamiento
θ = 400°C,
t = 110 seg
Podemos despejar k:

400 - 20
ln( )= -110.k
850 - 20

de dónde k = 0,0071
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier
temperatura. Necesitamos conocer la velocidad a 704°C. Así, se tendrá, de la ecuación general de
enfriamiento:

∂θ
= k( θ -θ 0 )
∂t

Ve704°C = (dθ/dt)θ=704°C = 0,0071 (704-20) = 4,85 °C/seg

Dicha velocidad de enfriamiento corresponde en el gráfico Jominy a una distancia de 28
mm (o 18/16 pulgadas). Así pues, en el gráfico Jominy existe martensita, con una dureza de unos
59 HRC, desde el extremo templado hasta los 28 mm.
A partir de ese punto, aparecen estructuras de Martensita + Bainita, ya que durante el
enfriamiento se entra dentro de la nariz. El gráfico Jominy se muestra a continuación:

134
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

ENSAYO JOMINY
Velocidad de enfriamiento a 704°C,
200 100 50 20 10 5 4 3 en °C por segundo
70
65
60 2000
Dureza Rockwell, HRc

55 1900
1800

Carga de rotura, MPa

50 1700
1600
45 1500
40 1400
Martensita 1300
35
Martensita 1200
1100
30 + 1000
25 Bainita 900
20 800
15 700
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Distancia al extremo de la probeta templada, mm

Solución al problema 7.3

1000
En la figura podemos observar la
dureza Rockwell C como una función de la 900 Austenita
temperatura de transformación. La dureza 800
A1
de 32 Rc se obtiene con estructuras 700 14
γ Ps
Temperatura, °C

transformadas a 650°C, donde Ps, inicio de

600 P+γγ Pf Perlita
38
transformación perlítica, es de 4 s y Pf,

Dureza Rockwell C
final de la transformación perlítica, sucede 500 40
B+γγ Bainita
a los 40 s. El tratamiento térmico y las 400 Bf 42
Bs
microestructuras serán, por tanto, como 300 52
siguen: Ms
200 M+γ 57
Mf
1. Austenización alrededor de 725°C y 100
Martensita 66
mantenimiento durante 1 hora. El acero
0
contiene en esta fase 100% de austenita. 0,1 1 10 102 103 104 105
2. Enfriamiento rápido a 650°C mante- Tiempo, segundos
niendo al menos 40 segundos. Después
de 4 segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir de la austenita inestable. Los granos
perlíticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100% perlita. La
perlita será de tamaño medio, al encontrarse entre las temperaturas de transformación a perlitas
gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.

135
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Solución al problema 7.4

Utilizando el diagrama TTT del 1000
acero, examinamos el tratamiento térmico 900 Austenita
descrito. Tras el calentamiento a 750°C, la
800
microestructura es 100% austenita. A1
Después del enfriamiento rápido a 250°C, 700 14
γ Ps

Temperatura, °C
Perlita 38
permanece la estructura austenita inestable 600 P+γγ Pf

Dureza Rockwell C
hasta iniciar la transformación a bainita 500 40
B+γγ Bainita
inferior a los 150 s. Después de 15 Bf
400 42
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del Bs
300 52
50% de bainita, permaneciendo todavía un Ms
50% de austenita inestable. Es 200 M+γ 57
Mf
precisamente esta austenita inestable la que 100 66
Martensita
se transforma a martensita al enfriar a 0
temperatura ambiente. 0,1 1 10 102 103 104 105
La estructura final obtenida será, por Tiempo, segundos
tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es
adecuado al formar una estructura muy frágil, la martensítica. Para obtener una transformación
total a bainita debería permanecer el acero, a los 250°C, al menos durante 104 s, o alrededor de 3
horas.

Solución al problema 7.5

Las gráficas tiempo - temperatura 1000
se estos tratamientos están trazados en la
900 Austenita
figura adjunta. En todos los casos
consideramos un enfriamiento rápido 800
A1
para prevenir cualquier transformación. 700
Ps
14
Temperatura, °C

a) A 350°C la austenita se transforma 600 γ Pf 38

P+γγ Perlita

Dureza Rockwell C
isotérmicamente en bainita; esta reacción 500 40
B+γγ Bainita
empieza a los 10 s y termina a los 500 s. Bf
400 42
Por lo tanto, a los 104 s el 100% de la Bs
probeta es bainita y no ocurre posterior 300 52
Ms
transformación, aunque posteriormente la 200 M+γ 57
Mf
gráfica de enfriamiento pase por la zona 100
Martensita (b) (c) (a) 66
de transformación martensítica. 100% martensita 50% perlita 100% bainita
0 50% bainita
b) La transformación bainítica, a 250°C, 0,1 1 10 102 103 104 105
empieza después de 150 s, por este Tiempo, segundos
motivo después de 100 s la probeta
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a los 215°C la austenita empieza a
transformarse instantáneamente en martensita. Al llegar a la temperatura ambiente casi el 100%
de la microestructura es martensita.
c) En la transformación isotérmica a 650°C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y después de
20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El enfriamiento rápido
hasta 400°C está indicado por la línea vertical y durante este enfriamiento prácticamente no hay

136
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

transformación de la austenita, aunque se crucen las zonas de transformación perlítica y bainítica.

A 400°C empezamos a contar a partir del tiempo 0. Después de 1000 s a esta temperatura el
100% de la austenita que quedaba se transforma en bainita. Al templar a temperatura ambiente no
ocurre ningún cambio microestructural. Por este motivo la microestructura final a temperatura
ambiente consiste en 50% de perlita y 50% de bainita.

Solución al problema 7.6

1000
En todos los casos se iniciará con un
900 Austenita
calentamiento a 750°C, donde la micro-
800
estructura será 100% austenita. A1
700 14
Ps

Temperatura, °C
a) Para obtener 100% de perlita gruesa se
600 P+γγ Pf Perlita
38
deberá enfriar rápidamente a temperaturas entre (a)

Dureza Rockwell C
500 40
los 650°C y los 710°C. Tras mantener un γ B+γγ Bainita
Bf 42
tiempo superior a los 200 s, se enfriará a 400
Bs
(c)
temperatura ambiente. 300 52
Ms
M+γ 200 57
b) Tras la austenización, se realiza un Mf (b)
100 66
enfriamiento rápido a temperaturas entre los Martensita
0
400°C y los 250°C que corresponden a 0,1 1 10 102 103 104 105
temperaturas de transformaciones bainíticas, el
Tiempo, segundos
tiempo correspondiente para obtener el 50% de
transformación a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250°C la transformación a bainita
iniciará a los 150 s. Después de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todavía un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la
que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la estructura final
obtenida será, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.
c) Tras la austenización, deberá realizarse un enfriamiento rápido a temperaturas entre los 650°C
y los 710°C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, según el
apartado a. Allí permanecerá hasta
completar el 50% de transformación. Por 1000
ejemplo, para 650°C alrededor de 50 s. 900
Después enfriaremos rápidamente hasta γ+α
800 A3
temperaturas entre los 400°C y los 250°C, A1
700 Ps
Fs
Temperatura, °C

según el apartado anterior, para obtener la Pf α + perlita

α
600 23
transformación bainítica. El tiempo
Dureza Rockwell C

γ + α + perlita
correspondiente, a una temperatura de 500 γ+ 30
Bs ba Bf
ini
250°C, para obtener el 75% de t a
400 39
Ms Bainita
transformación, de los cuales sólo el 25% 300 Mf γ + martensita 49
será a bainitas, es de unos 5000 s.
200 54
Finalmente se enfriará rápidamente hasta Martensita
100 62
temperatura ambiente con lo que el resto
de la austenita inestable se transformará a 0
martensita. Con ello, la estructura final 0,1 1 10 102 103 104 105
obtenida será, de un 50% de perlita gruesa, Tiempo, segundos
un 25% de bainita y un 25% de martensita.

137
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Solución al problema 7.7

De la figura obtenemos una temperatura de austenización representada por la línea A3 de al
menos 760°C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformación del acero a
590°C, donde a 1 s se inicia la transformación a ferrita, Fs, a los 1.15 s se inicia la transformación
a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformación a perlita, Pf. Los tratamientos y
microestructuras obtenidas serán las siguientes:
1. Austenización a 760 + (30 a 55) = 790°C a 815°C y mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rápido a 590°C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formándose ferrita
primaria precipitada de la austenita inestable después de 1 s. Más tarde, a los 1.15 s, inicia la
transformación de perlita y la austenita se transforma completamente después de los 5.5
segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como ferrita
primaria y perlita.

Solución al problema 7.8 1000

1. Después de 1 hora de austenización a 900

γ+α
800°C tendremos un 100% de austenita. 800 A3
A1
700 Ps
2. Tras un enfriamiento rápido a 700°C se Fs
Temperatura, °C

α
α + perlita
inicia la transformación a ferrita a los 20 600 Pf 23

Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
s y a los 50 s el acero contiene solamente 500 γ+ 30
Bs ba Bf
ferrita y austenita inestable. 400
ini
ta
Bainita 39
Ms
3. Inmediatamente después de enfriar a 300 Mf 49
γ + martensita
400°C, el acero sigue conteniendo 200 54
solamente ferrita y austenita inestable. La Martensita
100 62
bainita inicia su transformación
transcurridos 3 s y después de 20 s, el 0
0,1 1 10 102 103 104 105
acero contiene ferrita, bainita y restos de
austenita inestable. Tiempo, segundos

4. Después del enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa
las líneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La microestructura final será ferrita, bainita y
martensita.

Solución al problema 7.9

En todos los casos se iniciará con un calentamiento a 815°C, donde la micro-estructura será
100% austenita.
a) Tal como se observa en la figura no hay transformación a ninguna estructura mientras se
encuentra a 250°C. Tras el temple final se obtendrá 100 de martensita.
b) A la temperatura de 650°C obtenemos la transformación parcial de austenita a cementita y
concluimos con una transformación alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el enfriamiento
a 400°C iniciamos la transformación a bainita alrededor de los tres segundos y a los 25 s, sólo
se ha transformado el 50% de la estructura restante, aproximadamente el 38%, y finalmente, el

138
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

resto se transforma con el último temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
estructura final obtenida será de un 25% de 900

cementita y perlita gruesa, con un 38% de Austenita

800 (e) A + C
bainitas superiores y el 38% restante de
700
martensita.
600 A+P Perlita
c) Al enfriar a 350°C no tenemos ninguna

Temperatura, °C
transformación hasta iniciar la 500 A+B
transformación a bainitas intermedias a los 400
Bainita
30 s, obteniendo una estructura de bainitas A
300
intermedias que constituye el 50% a los 5 50%
M (inicio)
200
minutos. El resto se transforma a (d) M (50%) (b) (c) (a)
martensita durante el temple hasta 100 M (90%)
temperatura ambiente. 0

d) A la temperatura de 675°C obtenemos la 0.1 1 10 102 103 104 105 106

T ie m p o , s e g u n d o s
transformación parcial de austenita a
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporción de fases que
allí se indica. y concluimos con una transformación Esta cementita estable, precipitará en el
borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura ambiente, esta austenita se
transforma en martensita, por lo que la estructura resultante será de martensita con cementita
que actuará de matriz dándonos una estructura de máxima fragilidad. Es posible que no toda la
cementita esté ubicada en los antiguos bordes de grano de la austenita al ser una
transformación rápida y posiblemente incompleta.
e) A la temperatura de 775°C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de transformación
eutectoide, por lo que obtenemos la transformación parcial de austenita a cementita es tal como
se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8 minutos, con la proporción
de fases que allí se indica. Tras el enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, esta
austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante será de martensita con
cementita que actúa de matriz dándonos ahora sí una estructura de máxima fragilidad.

Solución al problema 7.10

900
De la figura adjunta, una
velocidad de enfriamiento de 8°C/s, 800
Fs
entre los 2°C/s y los 10 °C/s, cruza las 700
Ps
líneas de inicio de transformación
ferrítica, Fs, inicio de transformación 600 Bs Pf ferrita
Temperatura, °C

Bs +
perlítica, Ps, y las líneas de inicio y fin 500 perlita
Ms Bf +
de transformación bainítica, Bs y Bf. bainita
Por lo tanto, la estructura será una 400 +
martensita
2°C/

ferrita
10°C
100°C/s

mezcla de ferrita, perlita y bainita.

20°C

300 +
s

perlita
/s

ferrita
/s

A los 50°C/s, la curva corta las 200 ferrita +

+ + bainita
líneas de inicio de transformación ferrita perlita
100 + bainita
ferrítica, Fs, inicio de transformación martensita +
martensita
bainítica, Bs, y la línea de inicio de 0
transformación a martensita, Ms. La 1 10 50°C/s 102 8°C/s 103 104
estructura será, por lo tanto, una T ie m p o , s e g u n d o s

139
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible también que todavía queda una pequeña
cantidad de austenita retenida.

Solución al Problema 7.11

La construcción del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan sólo deberá tenerse en
cuenta que la escala de abscisas es logarítmica respecto al tiempo. En la misma gráfica se indican
los distintos constituyentes, así como las líneas singulares de inicio y fin de transformación.

800 Austenita A1
700
Ps
600 Pf Perlita
Temperatura °C

500

400
Bf Bainita
Bs
300

200 Ms

100 Mf Martensita
0
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 60
Segundos Minutos Horas
Tiempo

Solución del problema 7.12.

1000
a) Martensita + Bainita inferior
900
25 a 40% 60 a 75 % γ+α
800 A3
b) Enfriar bruscamente hasta los 500 A1
700 Ps
ºC y mantener al menos durante 8 Fs
Temperatura, °C

α
Pf α + perlita
segundos, después enfriar a temperatura 600 23
Dureza Rockwell C

γ + α + perlita
ambiente. 500 γ+ 30
Bs ba
ini
ta
Bf (b)
400 Bainita 39
Solución del problema 7.13. Ms
300 Mf γ + martensita 49
a) La microestructura corresponderá,
200 54
según el diagrama TTT a: Martensita
100 62
50% de perlita fina + 50% de austenita (a)
inestable 0
0,1 1 10 102 103 104 105
b) Cuando mantenemos un día a 250°C,
Tiempo, segundos
140
 Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica

la estructura resultante será

800
50% de perlita fina + 50% de bainita 727°C
Austenita

c) Cuando enfriamos rápidamente desde 700

Perlita gruesa
los 250°C, obtendremos: 600 α + Fe3C
Perlita fina
50% de perlita fina + 50% de martensita

Temperatura, °C
500
d) Si consideramos un enfriamiento desde
400 γ+
la región austenítica a 800°C, la γ inest. α+ Bainita
Fe
temperatura a la que se corta la nariz 300 a) 3C
b)
Ms
perlítica resulta de 538°C, a los 0,6
200
segundos, con lo que la velocidad mínima M50

de enfriamiento será: M90

100

∆T 800 − 538 °C
v= = = 437 K / s 0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
t 0,6 s
Tiempo, segundos
Solución del problema 7.14.
a) La microestructura será de un 100% de 800
martensita. A
Temperatura eutectoide
b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C 700
tenemos una transformación completa de la A+FA+F F+P
austenita a bainita del tipo inferior. 600 +P
A
c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos
a 550°C, la austenita no ha sufrido ninguna 500
Temperatura, °C

transformación por lo que al enfriar hasta A+B

los 400°C y mantener 200 segundos, se 400
transformará un 40% de la masa en bainita 50% B
M (inicio)
del tipo superior, transformando el resto a 300
martensita en el último enfriamiento. Por M (50%) M+A
tanto, la transformación final será: M (90%)
200
40% bainita superior + 60% martensita
a) c) d) b)
d) Al permanecer 17 minutos a 650°C, un 25% 100
de la austenita transforma a ferrita. El resto M
iniciará de nuevo la transformación después 0
de permanecer otros 17 minutos a 400°C 1 10 102 103 104 105 106
donde el 60% de esta masa pasará a bainita Tiempo, segundos

superior y el 40% restante a martensita, con

lo que la transformación final será:
25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita

Solución del problema 7.14.

a) Al enfriar rápidamente a 650°C y mantener la temperatura durante 100 segundos, obtenemos
una transformación parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habría transformado toda la posible,

141
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

vendrá expresada por el porcentaje de 900

carbono que al ser cercano al 0,4 % le Austenita
800 Ferrita
corresponderá aproximadamente al 50%, y
del resto, el 25% se transformará a perlita, 700 a)
Perlita
con el enfriamiento brusco posterior

Temperatura, °C
600
logramos transformar a martensita toda la
austenita que no se había transformado 500
b)
previamente, por tanto tendremos 400
Ms Bainita
finalmente:
300 50%
50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5%
200 90%
martensita 0.37% C
0,72% Mn
100 1,05% Cr
b) Al enfriar rápidamente a 400°C y Martensita 0,22% Mo
mantener igualmente 100 segundos, 0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
obtenemos una transformación a bainita de Tiempo, segundos
aproximadamente el 75%. El resto de
austenita se transformará también a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que
tendremos:
75% bainita + 25% martensita

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