Tecnificación del proceso de mezclado en la fabricación de alimento para cerdos:

Diseño y construcción de una mezcladora de alimento para cerdos en la

Universidad Industrial de Santander

RUEDA MANTILLA ANDRÉS FELIPE - 2141800

RANGEL IANIRI CARLOS MAURICIO - 2142945

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2019

1
Tecnificación del proceso de mezclado en la fabricación de alimento para cerdos:
Diseño y construcción de una mezcladora de alimento para cerdos en la
Universidad Industrial de Santander

RUEDA MANTILLA ANDRÉS FELIPE - 2141800

RANGEL IANIRI CARLOS MAURICIO - 2142945

Entrega del proyecto final

Metodología de la investigación

Profesora:
SANDRA PATRICIA BASTO
Doctor en bioética

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2019

2
 TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA………………………………………………………..…. 5 .

2. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………..…...9
3. OBJETIVOS………………………………………………………………………………..….11
3.1. Objetivo general………………………………………………………………..…..11
3.2. Objetivos específicos………………………………………..……………………..11
4. MARCO TEÓRICO……………………..……………………………………………………..12
4.1. Antecedentes del problema de investigación………..………………………….12
4.1.1. Antecedentes internacionales…………………………....................................12
4.1.1.1. Máquina mezcladora de alimento balanceado para la
elaboración de bloques multinutricionales………….…………………...….12
4.1.1.2. Producción de alimentos balanceados en una planta
procesadora en el Cantón Cevallos……………………………….………...13
4.1.1.3. Design and Fabrication of Horizontal Screw Type Mixer
for Livestock Feed Meal……………………………………….……………...13
4.1.1.4. Tecnología moderna de la elaboración de alimentos
balanceados para Animales……………………………….………………... 14 .

4.1.1.5. Design and Fabrication of an Animal Feed Mixing

Machine…………………………….…………………………………………...15
4.1.1.6. Design and Development of a Livestock Feed Mixer with
Spring-Controlled Packaging Unit…………………………………………...16
4.1.2 Antecedentes Nacionales…………………………………………….………….17
4.1.2.1. Rediseño de la línea de producción actual para la
fabricación de una nueva referencia de alimento balanceado
para porcinos………………………………………………………….………..17
4.1.2.2. Evaluación de la calidad de pellets extruidos elaborados con
materias primas no convencionales para la alimentación
de cerdos………………………………………………………….…………….18
4.1.2.3. Diseño de un programa de producción más limpia para
la línea del sector porcino en la industria de alimentos
balanceados Italcol S.A. Funza……………………………....……………...20

3
4.2 Referentes Teóricos……………………………………….………………………..21
4.2.1 Alimentos para cerdos…………………………………………….……………...21
4.2.1.1 Generalidades………………………………….……………………………….21
4.2.1.2 Composición y Características………………………………….…………….22
4.2.1.3 Proceso de Fabricación………………………………….…………………….25
4.2.1.4 Requerimientos nutricionales……………………………………….……..…. 25 .

4.2.1.5 Granulometría……………………………………………….………………..... 27 ..

4.2.1.6 Proceso de mezclado………………………………………….……………….30

4.2.2 Mezcladoras de pienso…………………………………………….…………….31
4.2.2.1 Mezcladoras verticales………………………………………………….……..32
4.2.2.2 Mezcladoras Horizontales…………………………………………….…….....34
4.2.2.3 Mezcladoras de Tambor…………………………………………….………....37
4.2.3 Problemas comunes……………………………………….……………………..38
4.2.3.1 Problemas en mezcladoras horizontales…………………………….……... 38 ..

4.2.3.2 Problemas en mezcladoras verticales…………………………………….… 39 .

4.2.4 Materiales disponibles………………………………………………….……..….41

4.2.4.1 Aceros inoxidables……………………………………………………….……. 41 .

4.2.4.2 Aluminio y aleaciones………………………………………………….……… 42 .

4.2.4.3 Materiales Poliméricos………………………………………………….…….. 42 .

4.3 Marco Conceptual…………………………………………………………….…….43

5. DISEÑO METODOLÓGICO……………………………….………………………..45
5.1 Análisis de condiciones socio-ambientales……………………….……………...45
5.2 Verificación de materiales seleccionados………………………….……………. 45 .

5.3 Realización del modelo 3D digital en SolidWorks………………………….…... 45 .

5.4 Desarrollo de metodología de evaluación de calidad……………………….….46

6. CRONOGRAMA…………………………………………………………….………..47
7. PRESUPUESTO……….…………………………………………………………….48
8. BILIOGRAFÍA…………………………………….…………………………………..49 .

9. ANEXO 1………………………………………………….…………………………..50

4
 TABLA DE FIGURAS
Figura 1. Evolución de los consumos de proteína en Colombia………………………………..23
Figura 2. Requerimientos nutricionales de los cerdos en Cría………………………………….27
Figura 3. Requerimientos nutricionales de los cerdos Iniciadores, Levante y Engorde……..27
Figura 4. Forma de las aspas de una mezcladora de alimentos ………………………………31
Figura 5. Patrón de Mezclado en mezcladoras verticales……………………………………… 33 .

Figura 6. Mezcladora vertical de tolva de piso…………………………………………………...34

Figura 7. Mezcladora vertical de tolva giratoria………………………………………………….35
Figura 8. Patrón de mezclado en mezcladora horizontal de listones………………………….36
Figura 9. Patrón de mezclado en mezcladora horizontal de paletas…………………………..36
Figura 10. Mezcladora tipo horizontal de listones……………………………………………….37
Figura 11. Mezcladora tipo horizontal de paletas………………………………………………..38
Figura 12. Patrón de mezclado en mezcladora horizontal tipo tambor………………………..39
Figura 13. Minutos de mezclado para diferentes RPM………………………………………….40
Figura 14. Desgaste vs. Eficiencia en una mezcladora horizontal…………………………….40
Figura 15. Análisis de sobrellenado……………………………………………………………….41

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Aumento del consumo de diferentes carnes en 10 años………………………...6
Tabla 2. Tipos de alimentos…………………………………………………………………..24
Tabla 3. Efecto de ración húmeda y seca en alimentos de cerdos……………………....30
Tabla 4. Efecto de tamaño de partículas en el tracto digestivo en
cerdos de engorde…………………………………………………………………...30
Tabla 5. Composición química de los aceros inoxidables grado 300…………………….43

5
 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Según la Organización de Naciones Unidas, la población mundial actual es de

7.600 millones de personas y alcanzarán los 8.600 millones para el año 2030.
Además, llegará a 9.800 millones para el 2050 y a 11.200 para 2100.1

Este alarmante crecimiento, a razón aproximada de 83 millones a cada año, exige

una alta demanda de productos alimenticios, como la carne, la cual, según la
Organización de Naciones Unidas para el Alimento y Agricultura (FAO, 2017), se
estima que para el año 2050, el consumo per cápita de todos los tipos de carnes
crecerá aproximadamente 36%2.

En la actualidad en Colombia esta creciente demanda de carnes se ve reflejada

con un aumento considerable en comparación con la última década, este se refleja
en la siguiente tabla:

Tabla 1. Aumento del consumo de diferentes carnes en 10 años.

ALIMENTO AUMENTO FUENTE
Carne de pollo 65 % FENAVI (2015)3
Huevo 30,7 % FENAVI (2015)4
Carne de cerdo 122,34 % FEDEGAN (2017)5
Carne de res 2,43% FEDEGAN (2017)6

Fuente: Elaboración propia

1
ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS. La población mundial aumentará en 1000 millones para el
2030. Consultado el 1 de Octubre del 2018. Disponible en:
https://www.un.org/development/desa/es/news/population/world-population-prospects-2017.html
2
ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA ALIMENTACIÓN Y AGRICULTURA. CARNE Situación del
mercado y sus aspectos relevantes. Consultado el 1 de Octubre del 2018. Disponible en:
http://www.fao.org/3/a-BT089s.pdf
3
FEDERACIÓN NACIONAL DE AVICULTORES DE COLOMBIA. Estadísticas. Consultado el 1 de Octubre del
2018. Disponible en: http://fenavi.org/estadisticas/
4
Ibíd.
5
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE GANADEROS. Estadísticas del consumo de carne. Consultado el 1 de
Octubre del 2018. Disponible en: http://www.fedegan.org.co/estadisticas/consumo-0
6
Ibíd.

6
El incremento en la producción de alimentos balanceados en Colombia ha
"presentado una dinámica importante en el crecimiento de la producción de carne
avícola en un 64.3%, la porcina en un 15.5% y en la vacuna del 11%"7. Los
porcentajes restantes corresponden a la fabricación de alimentos para mascotas.

La creciente demanda de carnes, como la de cerdo, exige un mayor requerimiento

de éstos animales, pero también se necesita que dichos animales estén en muy
buenas condiciones, ya que si presentan algún tipo de defecto en el mismo, puede
repercutir de forma negativa en la carne, y por ende, afectar la salud humana. Uno
de los factores causantes de estos defectos (problemas en el crecimiento de los
cerdos, absorción deficiente de nutrientes y generación de úlceras, entre otros) es
el alimento empleado para la alimentación porcina, ya que estos al no ser
procesados de buena manera provocan dichos inconvenientes.

Si bien la mezcladora de alimento para cerdos es un equipo común en la industria

porcina, los diseños actuales presentan ciertas imperfecciones o puntos
optimizables desde el punto de vista mecánico, tales como la homogenización del
mezclado y los tiempos del proceso, de ahí que repercuten en la calidad misma
del producto procesado, siendo factores controlables de alto interés para
optimizar8.

El proceso de mezclado del alimento para porcinos se ha realizado durante mucho

tiempo mediante métodos artesanales. Debido a esto, la calidad de la carne de
cerdo se veía afectada por la intervención del ser humano en la unificación de los
ingredientes.

7
Asociación Nacional de Industriales (ANDI). Cámara de la Industria de Alimentos Balanceados. Cadena
productiva de alimentos concentrados y balanceados para la industria avícola y porcina. Diagnóstico de libre
competencia. Colombia: Superintendencia de Industria y Comercio, 2009-2011. p. 2. [En línea]. (Recuperado
en 14 septiembre 2018). Disponible en:
http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/promocion_competencia/
Estudios_Economicos/ALIMENTOS%20BALANCEADOS.pdf
8
U.S SOYBEAN EXPORT COUNCIL. Problemas prácticos en la manufactura y utilización del alimento.
Consultado el 18 de Febrero del 2019. Disponible en:
http://www.ciabcr.com/charlas/Nutricion%20Animal%202014/ProblemPract.pdf. Pág. 90.

7
La mala reputación de la carne de cerdo para el consumo humano fue
descendiendo con el paso de los años y de las modificaciones en la cría mediante
los avances tecnológicos de las empresas del sector porcino. Esta campaña de
des-estigmatización comenzó desde la implementación de buenas prácticas de
procesamiento de alimentos balanceados para la nutrición de los cerdos,
estableciendo estrictos parámetros nutricionales en la comida de los animales
dependiendo de su etapa y desarrollo.

Un mezclado inadecuado debido a la falta de uniformidad del alimento afectará la

distribución de los ingredientes importantes tales como vitaminas, proteínas,
grasas, fibras, medicamentos, etc., lo que representará un problema para los
cerdos y dificultará el control sobre su crecimiento y sus características físicas.
Además, se destacan los siguientes inconvenientes en las prácticas tradicionales
de mezclado: problemas de sanidad en la comida debido a la higiene del
mezclado, el impacto medioambiental generado por el mal manejo de los
desperdicios producidos durante este proceso, el incremento de los costos por la
incapacidad de aprovechar al máximo los ingredientes en la mezcla, la dificultad
para cubrir la demanda alimenticia de los animales a medida que crece su
consumo y comercialización, entre otros.9

En consecuencia, el proceso de mezclado uno de los más importantes en la

producción del alimento para cerdos, se hace indispensable asegurar la correcta
realización de esta práctica, optimizando los tiempos de mezclado y mejorando el
estado del producto final, mediante el diseño y construcción de una mezcladora
que cumpla satisfactoriamente con todos los requerimientos económicos,
higiénicos, legales e ingenieriles establecidos.

9
GONZALEZ, Emilio Vargas. Problemas de mezclado y uniformidad en la industria de alimento para animales.
Consultado el 18 de Febrero del 2019. Disponible en:
http://www.cina.ucr.ac.cr/recursos/docs/Revista/problemas_de_mezclado_y_uniformidad_en_la_industria
_de_alimentos_para_animales.pdf. Pág 8.

8
Por consiguiente, se hace necesario implementar equipos de fácil operación
diseñados bajo requerimientos ingenieriles y que cumplan con las características
de higiene solicitadas, para promover la tecnificación del proceso de mezclado en
la fabricación de alimento para cerdos, todo esto mediante el diseño y
construcción de una mezcladora de alimento para cerdos.

2. JUSTIFICACIÓN

9
Aunque el alimento para aves sea el de mayor desarrollo y crecimiento
económico, las campañas realizadas por el sector porcícola en Colombia han
permitido aumentar el consumo de carne de cerdo en la población, y se ha
reforzado el concepto de que "la carne de cerdo es la de todos los días"
(PorkColombia, 2017).

El incremento en la demanda de este tipo de carne justifica la tecnificación de los

procesos para la fabricación del alimento de los puercos y los altos estándares de
calidad exigidos por los entes reguladores nacionales, como el Instituto Nacional
de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA).

La carne de cerdo en Colombia, debido a diversos factores sociales, ha enfrentado

una estigmatización y rechazo por parte de la comunidad nacional, a pesar del
incremento reciente en la calidad de la producción. La invitación de nuevas
propuestas de diseño en el ámbito mecánico, en aras de la mejora en la calidad,
presenta un argumento fuerte que acompaña el aumento reciente en el consumo
de la carne porcina; dichas propuestas van de la mano con el cambio social
reflejado en la realidad de los datos reportados por las organizaciones pertinentes.

De lo anterior se puede ver una expectativa de incremento en la compra y venta

de los productos de carne de cerdo, lo que implica un aumento en la producción
requerida y por ende, una optimización de tiempos y flujo másico en las diversas
fases de la misma. Así mismo, la reducción de los ciclos de operación permite un
recorte en los costos de operación y potencia requerida por los diferentes equipos
del proceso.

La implementación de la mezcladora también repercute en el ámbito social, ya que

la reducción de costos en la producción de carne de cerdo ha disminuido su precio

10
a un precio muy accesible en comparación de la carne de res y del pollo 10, lo cual
beneficia a familias con bajos ingresos permitiéndoles el poder consumir carne.

10
GONZALEZ, Emilio Vargas. Problemas de mezclado y uniformidad en la industria de alimento
para animales. Consultado el 18 de Febrero del 2019. Disponible en:
http://www.cina.ucr.ac.cr/recursos/docs/Revista/problemas_de_mezclado_y_uniformidad_en_la_ind
ustria_de_alimentos_para_animales.pdf. Pág 8.

11
 3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General

- Construir un prototipo de mezcladora tipo horizontal de cintas

helicoidales para alimento de cerdo con el fin de mejorar la calidad
del mismo, empleando ingredientes locales y de relevancia en el
marco nacional.

3.2 Objetivos Específicos

 Analizar las condiciones socio-ambientales de la región de

Santander para la implementación de la máquina mezcladora sin
generar impactos negativos en la sociedad.

 Verificar que los ingredientes seleccionados para el alimento no

produzcan un mal funcionamiento en el equipo como puede ser
la corrosión ó el alto desgaste.

 Realizar un modelo digital de la mezcladora a partir de

herramientas de diseño asistido por computadora como el
software SolidWorks 2018 como método de apoyo para la
visualización 3D de la máquina.

 Desarrollar una metodología que permita verificar la calidad en la

homogeneización de los ingredientes necesarios para la
fabricación de alimento para cerdos, cumpliendo con los
parámetros normativos legales establecidos a nivel nacional.

12
 4. MARCO TEÓRICO

4.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACIÓN

A continuación se encuentran algunos trabajos de investigación previos de

alcance internacional y nacional, los cuales se encuentran relacionados con
nuestro proyecto seleccionado. Esto nos aportaron valiosos datos que nos
ayudaron a resolver ciertas dudas que se tenían en algunos ámbitos, así
como complementar algunos planteamientos definidos con anterioridad.

4.1.1 Antecedentes internacionales

4.1.1.1 Máquina mezcladora de alimento balanceado para la

elaboración de bloques multinutricionales.11

El objetivo del proyecto consistió en mecanizar el proceso de mezcla de

alimento balanceado para obtener una masa homogénea en cualquier
proporción para la elaboración de bloques multinutricionales.

Se diseñó una máquina a partir de un análisis previo de sus principales

componentes, como lo pueden ser el recipiente, el eje mezclador, entre
otros. Dicho análisis consistió en la determinación de las dimensiones,
materiales y cargas que se aplicarán sobre estos elementos, así como los
costos de estos elementos. Todo esto con el fin de saber si el diseño que
seleccionaron es óptimo para la labor que harán. Tras este primer
exhaustivo análisis se procedió a decidir otros elementos como pueden ser
el sistema eléctrico (motores, sistema de control).

Los resultados que se obtuvieron con este diseño fueron una reducción del
tiempo de mezclado en comparación de otras máquinas del mercado, sin
sacrificar la calidad de la homogeneización.

11
MANYA, Diego Javier. Máquina mezcladora de alimento balanceado para la elaboración de bloques
multinutricionales. Trabajo de grado: Universidad Técnica del Norte. Ibarra, Ecuador. 2014. Consultado el 5
de Febrero del 2019. {Disponible en:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/2790/1/04%20MEC%20039%20TESIS.pdf}

13
 Este proyecto aporta la idea de la implementación de un sistema de control,
esto con el fin de poder estar en todo momento monitoreando que el
proceso de mezclado se esté haciendo sin ningún problema.

4.1.1.2 Producción de alimentos balanceados en una planta

procesadora en el Cantón Cevallos12.

El objetivo de este proyecto consistió en diseñar una planta procesadora de

alimentos balanceados en una zona con una alta actividad volcánica, esto
con el fin de proteger los cultivos para alimentos de las cenizas volcánicas.

Primero se realizó un estudio del terreno para ver si era posible disponer de
la planta en esa localidad, tras comprobar que sí lo era, se dispuso a
comprar toda la maquinaria requerida, tanto para la construcción del
recinto, como para la actividad de producción de alimento.

Los resultados generados en este proyecto consisten, principalmente, en la

protección de los componentes del alimento balanceado. También al
disponer de una planta de producción cerca de una comunidad con fuerte
actividad agrícola, se reducen los costos de envíos de los alimentos,
generando así unas mayores ganancias.

Este proyecto aportó el conocimiento sobre algunos componentes del

alimento para cerdo que pueden provocar corrosión en el eje mezclador,
para lo cual se seleccionará un recubrimiento especial para el eje que evite
dicha corrosión.

4.1.1.3 Design and Fabrication of Horizontal Screw Type Mixer for

Livestock Feed Meal13

El objetivo de este trabajo fue cumplir con la necesidad del diseño y

construcción de una máquina de mezclado de alimento para ganado,
mejorando tiempos de mezcla y eficiencia de producción, para productores
de ganado de pequeña escala. Los tiempos de mezclado varían en función

12
CHACHAPOYA, Diego Leonardo. Producción de alimentos balanceados en una planta procesadora en el
Cantón Cevallos. Trabajo de grado: Escuela Politécnica Nacional. Quito, Ecuador. 2014. Consultado el 5 de
Febrero del 2019. {Disponible en: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/8927/3/CD-5974.pdf}
13
REYNANTE, Jayson. Design and Fabrication of Horizontal Screw Type Mixer for Livestock Feed Meal. JPAIR
Multidisciplinary Research. 2014. Ilocos Sur, Philippines. Consultado 20 de febrero de 2019. {Disponible en:
https://www.researchgate.net/publication/287503864_Design_and_Fabrication_of_Horizontal_Screw_Type
_Mixer_for_Livestock_Feed_Meal}

14
 del diseño, por lo que una mezcladora de tipo tornillo horizontal fue
escogida para reducir dichos tiempos.

La mezcladora de alimento para ganado tipo tornillo horizontal fue fabricada

empleando conceptos de trabajado de metal. Los componentes principales
son la carcasa, el cubo, el ensamble del rotor y la caja reductora. Se realizó
el diseño experimental para obtener el desempeño de la maquina en lo que
respecta a la transmisión por poleas, número de cuchillas y la relación de
transmisión en la caja. La máquina usó poleas de cuatro (4) pulgadas de
diámetro y de siete (7) pulgadas entre motor y caja, conectadas mediante
correas en V; se instalaron 8 paletas en el eje del rotor para una mejor
capacidad de mezclado. El engranaje conductor se diseñó con dieciocho
(18) dientes en la rueda dentada superior y treinta y seis (36) en la rueda
inferior para obtener un mejor mezclado de los materiales. La potencia la
proporciona un motor eléctrico de medio caballo de fuerza (0.5 Hp). La
máquina produce un promedio de 15 kilogramos en dos minutos.

Los detalles de construcción de esta máquina son de extrema relevancia

debido a la similaridad del proyecto, siendo imperativo resaltar que la
producción deseada para el caso propio es mucho mayor, puesto que se
desea implementar en plantas de producción de alimento para cerdos a
mediana y gran escala. Son importantes los puntos de decisión y los
factores que guiaron dichas decisiones, puesto que diferencias en los
ambientes y regulaciones pueden modificar los parámetros de la máquina
propia.

4.1.1.4 Tecnología moderna de la elaboración de alimentos

balanceados para Animales14

El objetivo de este proyecto fue determinar las variables de operación y

evaluación en detalle de los equipos de procedencia China adquiridos por la
empresa Agro Industrial Alimentos Procesados S.A. para el aumento en su
producción de alimentos para diversos tipos de animales como aves,
ganado vacuno y porcino, entre otros.

El método de producción se inicia mezclando la materia prima, moliéndola,

mezclando lo molido, luego pasa a la prensa peletizadora y/o a la extrusora,

14
MARTINEZ, Roberto Godofredo. Tecnología moderna de la elaboración de alimentos balanceados para
Animales. Trabajo de grado: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Arequipa, Perú. 2018.
Consultado el 20 de febrero de 2019. {Disponible en:
http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/7533?show=full}

15
 obteniendo pellets peletizados y pellets extruidos, respectivamente. Para
aumentar la productividad, bajar costos, satisfacer el aumento de pedidos
de los clientes y mejorar en tecnología; la empresa decidió ampliar la planta
a 2500 TMPM en la peletizadora y a 250 TMPM en el extrusor. Se realizó el
análisis de la maquinaria adquirida: molinos de molienda gruesa y fina,
mezcladora horizontal de cintas helicoidales y prensa peletizadora.

La relevancia de este proyecto para la fabricación de la mezcladora propia

recae en el análisis de una máquina ya funcional adquirida por una
empresa industrial de producción considerable, cuyas características se
asemejan significativamente a las deseadas por el proyecto propio.

4.1.1.5 Design and Fabrication of an Animal Feed Mixing Machine15

En este proyecto se diseñó, fabricó y probó una maquina mezcladora de

alimento para ganado. Los requerimientos computacionales de 25 kg de
masa de alimento fueron realizados en MS Excel para un diseño apropiado.
La máquina se realizó empleando software de diseño Creo parametric y la
selección apropiada del material se realizó previamente al ensamble y
fabricación de las piezas. Se obtuvieron valores de eficiencia altos, costos
de producción bajos y un alimento post-mezclado de alta calidad. Las
pruebas se realizaron empleando: 3.5 kg de salvado de maíz, 1.25 kg de
torta de algodón y girasol, 0.15 kg de lima, 0.075 kg de harina de huesos y
0.018 kg de sal. Se mezcló 3 veces en períodos de 10 y 20 minutos. El CV
promedio obtenido fue de 5.93%, lo que muestra una reducción significativa
en los componentes del alimento en las muestras probadas. El grado de
mezclado fue de 94.06%.

Este trabajo permitió comparar los resultados obtenidos por una máquina
de mezclado manual, de diseño similar al propio, de manera que diversas
características y consideraciones pudieron ser tomadas en cuenta a la hora
de diseñar la máquina de mezclado propia. El uso de un motor como
método de transmisión de potencia para el proceso de mezclado permite
obtener unas revoluciones constantes, lo que permite que el mezclado sea
más uniforme y efectivo, a diferencia del mezclado realizado por un

15
. MAKANGE, Nelson; PARMAR, Raghuvirsinh & SUNGWA, N. Design and Fabrication of an Animal Feed
Mixing Machine. Advances in Life science,. 2016. Consultado el 4 de Marzo de 2019. {Disponible en:
https://www.researchgate.net/publication/304169982_Design_and_Fabrication_of_an_Animal_Feed_Mixin
g_Machine}

16
 operario de forma manual que en cierto punto se cansa y reduce las rpms
de mezclado.

4.1.1.6 Design and Development of a Livestock Feed Mixer with Spring-

Controlled Packaging Unit16

El objetivo de este proyecto fue el diseño, construcción y pruebas de una

mezcladora de alimento para ganado vertical controlada por resorte. El
diseño estuvo enfocado en peso y en el mecanismo de calibrado, lo que
permitió una cubierta semi-automática en conjunto con las operaciones de
mezclado y descarga. Los componentes principales de la máquina incluyen
una cámara cilíndrica de mezclado de doble pared, con compuerta
recicladora, de descarga y de evacuación; ventanilla y un tornillo de
transporte en el cilindro interno. El mecanismo de empaque se conectó a la
compuerta de descarga y la base del marco siendo el soporte estructural de
la máquina.

Los parámetros principales del diseño del tornillo de transporte fueron el

ángulo de hélice, relación de llenado, presión normal debido a la carga del
alimento, fuerza axial por paso, torque total del tornillo, capacidad y
potencia requerida. El diseño conceptual del mecanismo de empaque
involucró la determinación de la longitude libre de resorte, longitud activa
total, paso del resorte, índice de resorte, rigidez, esfuerzo cortante máximo
y velocidad total del resorte. Se realizaron pruebas preliminares para
determinar la rata de descarga y el desempeño del mecanismo empacado,
los resultados mostraron una descarga promedio de 0.356 kg/s. Alimentado
por un motor eléctrico monofásico de 2 caballos (Hp), la máquina tiene una
capacidad de mezclado de 4.124 m3/h con un costo de producción de
$470.

16
OLANIYAN, Adesoji & ODEWOLE, Michael. (2013). Design and Development of a Livestock Feed Mixer with
Spring-Controlled Packaging Unit. International Journal of Engineering Research in Africa. Oye, Nigeria. 2013.
Consultado el 4 de Marzo de 2019. {Disponible en:
https://www.researchgate.net/publication/272607972_Design_and_Development_of_a_Livestock_Feed_M
ixer_with_Spring-Controlled_Packaging_Unit}

17
 4.1.2 Antecedentes nacionales

4.1.2.1 Rediseño de la línea de producción actual para la fabricación de

una nueva referencia de alimento balanceado para porcinos17.

El objetivo era rediseñar la línea de producción actual para la fabricación de

una nueva referencia de concentrado balanceado para porcinos utilizando
herramientas cuantitativas de ingeniería industrial para apoyar el crecimiento
de la empresa de forma rentable.

En primera instancia se revisó la actual línea de producción, así como los

ingredientes del alimento en busca de componentes que puedan ralentizar la
producción o reducirle la calidad. Luego, haciendo un análisis económico e
ingenieril se reestructuró la planta, cambiando maquinaría que atrasaba el
proceso por unas nuevas que aparte se suplir a las anteriores, poseen mejor
eficiencia de trabajo y consumo energético, lo que se reduce en mayores
beneficios económicos.

La aplicación de este proyecto generó buenos resultados en la empresa, como

pueden ser una mejor calidad en los alimentos, ya que al haber realizado un
análisis exhaustivo se determinó ciertos ingredientes que retrasaban el tiempo
de homogeneización, generando que esta no sea de la mejor manera,
provocando una disminución de la calidad del mismo. Otro resultado positivo
fue el de la renovación de equipo, ya que esto les permitió una mayor
producción del alimento generando mayores ganancias.

El aporte de este trabajo es el del análisis a profundidad de los componentes

del alimento para cerdo, ya que estos al poseer diferentes densidades el
mezclado requiere de una mayor potencia o mayor tiempo de mezclado, ya
que al no hacer alguna de esas opciones el alimento no saldrá en sus óptimas
condiciones.

17
RODRÍGUEZ y otros. Rediseño de la línea de producción actual para la fabricación de una nueva referencia
de alimento balanceado para porcinos. Trabajo de grado: Pontificia Universidad Javeriana. Cali, Colombia.
Consultado el 5 de Febrero del 2019. {Disponible en:
http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/10364/Rediseno_de_la_linea.pdf?sequence=8&i
sAllowed=y}

18
 4.1.2.2 Evaluación de la calidad de pellets extruidos elaborados con
materias primas no convencionales para la alimentación de cerdos18

El objetivo de esta investigación fue evaluar el valor nutricional de diversas

materias primas no convencionales para la alimentación de cerdos en la fase
de precebo, extruidos en forma de pellets.

Se determinaron las composiciones químicas y digestibilidad de los alimentos

seleccionados como primer paso, dichas materias fueron Colacassia esculenta,
Artocarpus altilis y Gustavia superba, así como subproductos agrícolas como
cáscaras de Bactris gasipaess y Musa paradisiaca; se seleccionaron las hojas
de Artocarpus altilis y las cáscaras de Bactris gasipaess por su composición y
disponibilidad, y en base a ello se formularon dietas balanceadas. Las dietas
se formularon teniendo en cuenta los tiempos de secado de los alimentos de 6
y 12 horas, y se estimó el tamaño de cada ingrediente.

Para el proceso de pelletizado se realizaron ensayos de extrusión y se evaluó

humedad y dureza en los pellets. Finalmente, se verificó la digestibilidad de los
pellets extruidos in vitro.

En esta investigación se encontró que respecto a la presencia de factores anti-

nutricionales en los forrajes, éstos no contienen alcaloides y cumarinas, sin
embargo, presentan diferentes proporciones de flavonoides, taninos y
complejos fenólicos. En relación con el contenido de microorganismos en los
subproductos, las cáscaras de Chontaduro y Plátano presentaron una alta
proporción de bacterias aerobias mesófilas, el contenido de moho y coliformes
totales en cáscaras de Plátano es alto, y no se encontraron bacterias
Escherichiae coli o Salmonela en ningún subproducto.

Por otra parte, los análisis de digestibilidad in vitro indicaron que las cáscaras
de Chontaduro y las hojas de Achín presentaron mayor digestibilidad prececal
de la materia seca con 79,17 y 69,75%, respectivamente; mientras que, la
digestibilidad cecal fue mayor en las cáscaras de Plátano con una producción
de gas de 244,37 ml, seguida de las cáscaras de Chontaduro (223,80 ml).

Se observó mediante curvas de secado que respecto al tiempo de secado de

18
MOSQUERA, Dissa Enith. Evaluación de la calidad de pellets extruidos elaborados con materias primas no
convencionales para la alimentación de cerdos. Trabajo de maestría: Universidad Nacional de Colombia.
Bogotá, Colombia. 2015. Consultado el 20 de febrero de 2019. {Disponible en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/48701/}

19
las hojas de Árbol del pan y las cáscaras de Chontaduro, el contenido de
humedad tiende a ser estable a partir de las 10 horas de proceso. El contenido
de humedad final (base seca) fue de 3,456 kg de vapor / kg de agua para hojas
de Árbol del pan y 1,195 kg de vapor / kg de agua en cáscaras de Chontaduro;
mientras que la proporción de humedad libre fue de 0 kg de agua / kg de sólido
seco. En cuanto a la evaluación del tamaño de partícula, los ingredientes que
acompañaron las materias primas antes descritas, presentaron un tamaño
irregular, por tanto, éstos fueron tamizados con una malla de 350 µm para su
utilización en las dietas. Referente a los ensayos de extrusión, los pellets
extruidos a una temperatura 140°C y humedad de la masa 20%, presentaron
mayores resultados de dureza. Finalmente, se obtuvo mejor digestibilidad in
vitro prececal de la materia seca con las dietas T1 hojas Árbol del pan inclusión
10% (81,75%), T4 cáscaras de Chontaduro 20% (81,35%) y TC dieta control
alimento convencional (80,62%); a su vez, para la digestibilidad in vitro cecal,
la mayor producción de gas la presentaron las dietas T3 (243 ml de gas / g de
materia seca), TC (200 ml de gas / g de materia seca) y T4 (198 ml de gas / g
de materia seca).

La relevancia de dicha investigación para este trabajo recae en la evaluación

del impacto en la digestibilidad que tienen las materias primas evaluadas,
particularmente en la zona de Bogotá, así como el proceso de pelletizado como
referencia para los resultados óptimos de mezclado deseados con el fin de
disminuir el consumo de potencia en procesos posteriores de la fabricación del
alimento para porcinos. Así mismo, los componentes a mezclar pueden
presentar inconvenientes en el proceso de mezclado dependiendo de su
topología o composición, por lo que la consideración de recubrimientos y
precauciones sanitarias adicionales durante el proceso es de vital importancia.

20
 4.1.2.3 Diseño de un programa de producción más limpia para la línea del
sector porcino en la industria de alimentos balanceados Italcol S.A.
Funza19

El objetivo de este trabajo fue diagnosticar los puntos críticos de operación en

el proceso de desarrollo de alimentos para el sector porcino en la planta Italcol
S.A. en Funza, Cundinamarca; con el fin de reducir el impacto ambiental y la
contaminación de diversa índole producida en dichos puntos críticos.

Los equipos en la planta, por su magnitud, uso, y baja frecuencia de

mantenimiento generan altos niveles de ruido, los cuales afectan a la
comunidad aledaña el barrio Francisco Martínez Rico. Esta estructura física
requiere gran cantidad de recursos naturales para su funcionamiento,
generando emisiones contaminantes a la atmosfera (CO, CO2, Material
particulado, SOx, NOx) principalmente por el uso y operación de la caldera, la
cual genera vapor y calor necesaria para transformar las materias primas.

Italcol S.A. produce impactos ambientales afectando la calidad del aire y el

agua, para establecer el grado de dicho impacto se desarrolló el
reconocimiento de las instalaciones y se incluyeron datos estadísticos de
producción, uso y costo de las materias primas en la producción del alimento y
los fungibles empleados. Se finalizó con el diagnóstico ambiental, donde se
realizó la caracterización y análisis físico-químico de los medios impactados
(Ruido ocupacional, Calidad del aire, Generación de residuos sólidos y
peligrosos, y se evaluó el nivel de iluminación, y estrés térmico). A través de
las distintas herramientas de diagnóstico (Matriz MED, Matriz DOFA, y Matriz
de impacto ambiental de Leopold), se obtuvieron los resultados donde se
identificaron puntos críticos de operación los cuales son (Pelletizado, Molienda,
y Caldera), e impacto ambiental. Se formularon alternativas de producción más
limpia donde se realizó el análisis de las alternativas y los costos de cada una
de estas.

Este trabajo permitió verificar las fuentes de contaminación producidas en el

proceso de mezclado y sus posibilidades de convertirse en puntos críticos, en
un ambiente industrial real. Diversos puntos de relevancia en el proceso de
pelletizado están directamente ligados con el proceso de mezclado, por lo que

19
ALDANA, Karen Gineth y DAZA, Mayra Paola, Diseño de un programa de producción más limpia para la
línea del sector porcino en la industria de alimentos balanceados Italcol S.A. Funza. Trabajo de Grado:
Universidad de la Salle. Bogotá, Colombia. 2015. Consultado el 20 de febrero de 2019. {Disponible en:
http://repository.lasalle.edu.co/handle/10185/18000}

21
 resultó imperativo el análisis de los factores que afectan al proceso
desarrollado por Italcol S.A. en dicha planta como referencia para pulir los
detalles de la máquina de mezclado de este trabajo.

4.2 REFERENTES TEÓRICOS

En esta sección se explicarán, de manera clara y concisa, los fundamentos

teóricos que rigen el proyecto seleccionado, esto con el fin de que el lector
pueda conocer toda la ciencia detrás de algo como una mezcladora de
alimento para cerdos.

4.2.1 Alimento para cerdos20

4.2.1.1 Generalidades. Según datos estadísticos, la alimentación de los

cerdos representa aproximadamente el 80% de los costos de producción en
una porqueriza.

Por ende, es de vital importancia para el(los) dueño(s), entender los principios
teóricos de una correcta nutrición y cómo conseguirla fácil y económicamente,
con el fin de establecer estrategias de alimentación con base en la eficiencia y
eficacia para añadir al resultado final un negocio con buenas utilidades y con
porcinos de altos estándares de calidad.

Si bien, el aumento de las importaciones de carne de cerdo a bajos precios, no

significa del todo que en el país el consumo de éste producto aumente
abruptamente, pues buen porcentaje de la población se abstiene de consumirla
debido al elevado índice bacteriano que éste alimento conlleva y en éste caso
que una correcta alimentación del porcino (además de otros cuidados), aporta
en gran medida a reducir estas tasas de riesgo sanitarias, siempre centrados
en ofrecer un producto de calidad.

Pese a todos estos inconvenientes, el consumo de carne de cerdo en

Colombia ha tenido un crecimiento destacable, por encima de los demás tipos
de proteínas (véase Figura 1).

20
VEGA, Juan Pablo. El consumo de carne de cerdo en Colombia creció 56% durante los últimos cinco años.
[En línea]. En: La República. Bogotá D.C. 7, abril, 2018. (Recuperado en 14 septiembre 2018).

22
 Figura 1. Evolución de los consumos de proteína en Colombia

Fuente: Disponible en: https://www.larepublica.co/economia/consumo-de-carne-de-cerdo-en-el-pais-crecio-56-

en-los-ultimos-cinco-anos-2710218

Existen varios conceptos que un porcicultor debe tener en cuenta para conseguir
un programa de alimentación que sea eficiente para que el producto alcance el
peso en el menor tiempo posible y en buenas condiciones de salud, además de
obtener cerdas con gran capacidad productiva de lechones; lo anterior teniendo en
cuenta que existen diferentes razas de porcinos, las cuales tienen distintos
esquemas alimenticios.

Los aspectos más importantes que se deben conocer para un proceso de

producción óptimo son las etapas de vida, los nutrientes con los que se debe
alimentar al animal, los ingredientes y que componentes contienen, con énfasis en
alimento económico, de buena calidad y que sea de gusto para el porcino.

4.2.1.2 Composición y características. Es importante producir un alimento de

calidad para los cerdos, y para conseguirlo, deben considerarse ciertos factores
que aseguren este objetivo:

 Calidad de la materia prima.

 Composición nutricional adecuada del alimento.
 Procesamiento bajo estándares de higiene y salubridad.
 Manejo y disposición del alimento en su etapa final.

23
Los tipos de ingredientes en el alimento para cerdos (véase Tabla 1) se resumen a
partir de la información presentada por Yoedil Parra.21

Una de las consideraciones más relevantes en la forma del alimento para cerdos
es que debe preferirse en gránulos. En la dieta, la cantidad de polvo en la comida
puede tener repercusiones perjudiciales para la salud del animal, y además,
entorpecer la eficiencia de las líneas de producción.

Adicionalmente, cabe resaltar la facilidad que presentan los cerdos para ingerir el
alimento en forma de pellets.

Tabla 2. Tipos de ingredientes en el alimento para cerdos

Fuente: Elaborado por autores.

Kevin González, zootecnista con especialización en gerencia de proyectos,

especifica que los ingredientes en la elaboración del alimento para cerdos
dependen principalmente de la especie, el sexo y la etapa productiva en la que se
encuentren. Igualmente, establece que "los nutrientes más importantes son los
que proporcionan energía (carbohidratos y grasas), proteína (aminoácidos),
minerales (macro y micro-minerales), vitaminas (liposolubles e hidrosolubles) y
agua"22. El alimento para cerdos se compone de los siguientes nutrimentos:

 Energéticos: Es uno de los más importantes para el engorde de los

puercos. Deben manipularse con cuidado para evitar que se contaminen y
se puedan modificar sus características nutricionales.

21
PARRA, Yoedil. Cuatro aspectos importantes en el alimento para cerdos que ayudarán en una producción
porcina. [En línea]. Agronomaster. (Recuperado en 14 septiembre 2018). Disponible en:
http://agronomaster.com/alimento-para-cerdos/
22
GONZÁLEZ, Kevin. Alimentos para cerdos. [En línea]. Sucre: Universidad de Sucre. 2018. (Recuperado en
14 septiembre 2018). Disponible en: https://laporcicultura.com/alimentacion-del-cerdo/alimentos-para-
cerdos/

24
 Los principales se obtienen "a partir de granos de destilería como: trigo,
maíz, sorgo y cebada, dependiendo de la disponibilidad y costos".23

 Proteicos: El valor porcentual adecuado de las proteínas ingeridas por el

cerdo en su alimentación, son un factor determinante en la correcta
proporción de aminoácidos.

Según González24, las fuentes principales de proteína son:

Los cereales como maíz, trigo, sorgo y cebada son los ingredientes primarios
que además de aportar energía a la dieta proveen entre 30-60% del
requerimiento total de los aminoácidos. (…) Dentro de los aminoácidos
esenciales que se suplementan están lisina, metionina, cisteína, treonina,
leucina, isoleucina, triptofano y arginina.

 Minerales: Influyen en el crecimiento óseo de los cerdos y en el

desarrollo de ciertas funciones biológicas.
Debido a que algunos no se proporcionan en el alimento, la
cantidad y el tipo de minerales que se adicionen mediante
procedimientos extras sobre el animal, van a limitar los que deban
ser agregados en la comida.

Particularmente, "las fuentes de microminerales son el hierro, zinc, cobre, selenio,

yodo".25

 Vitaminas: Necesarias para los estímulos metabólicos que requieren los

cerdos en las diferentes etapas de su crecimiento.

 Pre-mezclas: Son las encargadas de suplementar las deficiencias

presentadas en la mayoría de adiciones de nutrientes energéticos,
proteicos, de minerales y vitaminas.
Generalmente, "las pre-mezclas se elaboran incluyendo en la mezcla final,
niveles superiores al 1% de minerales (Calcio, Fósforo, Magnesio, Sodio),
aminoácidos sintéticos, micro-minerales (Zinc, Hierro, Cobre y Selenio),
vitaminas y aditivos".

23
GONZÁLEZ, Kevin. Alimentos para cerdos. [En línea]. Sucre: Universidad de Sucre. 2018. (Recuperado en
14 septiembre 2018). Disponible en: https://laporcicultura.com/alimentacion-del-cerdo/alimentos-para-
cerdos/
24
Ibíd.
25
Ibíd.

25
4.2.1.3 Proceso de fabricación26. El proceso de fabricación de alimentos
balanceados para cerdos (y para demás tipos de animales de granja) se basa en
la transformación de diferentes materias primas con características químicas y
físicas únicas, que fueron seleccionadas para satisfacer efectivamente los
requerimientos nutricionales de los puercos.

Los procesos técnicos y tecnológicos más empleados en la elaboración de

alimentos balanceados, según Hans Mann, son:

 La molienda.
 El mezclado.
 El pre-acondicionamiento.
 La melazadora.
 La peletizadora.
 El enfriado y secado.

Para el desarrollo del presente trabajo, la atención se centrará en el proceso de

mezclado. "Es tan crítico el mezclado, en especial cuando se trata de aditivos de
empleo delicado, o que son limitantes en el desarrollo del cerdo en sus etapas
evolutivas". Si el objetivo del mezclado (homogeneizar todos los ingredientes
satisfactoriamente) no se cumple, la uniformidad de los cerdos será desastrosa
para la producción de este tipo de carne en las granjas.

4.2.1.4 Requerimientos nutricionales del cerdo durante su

crecimiento27.
La cantidad de nutrientes que componen el alimento para cerdos dependiendo de
su etapa de desarrollo (cría, iniciadores, levante o engorde), y la frecuencia de
consumo sugerida, se muestran en las Figuras 2 y 3.

26
MANN, Hans. El alimento balanceado: de fabricación en planta de alimentos al consumo en granjas. [En
línea]. Engormix. Guatemala: Grupo Central Agrícola. 2010. (Recuperado en 15 septiembre 2018).
{Disponible en: https://www.engormix.com/avicultura/articulos/fabricacion-de-alimento-balanceado-
t28616.htm}
27
CIPA. Productos porcicultura. [En línea]. (Recuperado en 14 septiembre 2018).

26
 Figura 2. Requerimientos nutricionales de los cerdos en Cría

Fuente: Disponible en: http://www.cipa.com.co/productos-cipa/porcicultura/

Figura 3. Requerimientos nutricionales de los cerdos Iniciadores, Levante y Engorde

Fuente: Disponible en: http://www.cipa.com.co/productos-cipa/porcicultura/

27
4.2.1.5 Granulometría. El tamaño de los granos en el alimento para cerdos
puede influir significativamente en la digestión de los nutrientes que poseen estos
alimentos y como consecuencia la maximización de la respuesta por el animal.

Debido a esto, existe un proceso denominado molienda, que tiene por labor
reducir el tamaño de los granos con el único fin de mejorar su valor nutricional,
produciendo básicamente una mejora en su digestibilidad por disminución del
tamaño de partícula. Es como expone Peducassé28 en su tesis de grado, se ha
demostrado que cuanto menor el tamaño del grano, la acción digestiva es mayor y
permite la producción de líquidos del sistema digestivo, y una mayor condición
para la acción de las enzimas especializadas en desdoblar la materia prima.

Otro punto a favor presentado por Peducassé29 es que se disminuye la tasa de

paso por el tracto gastrointestinal, aumentando aún más la conversión alimenticia.
Al mismo tiempo se disminuye el trabajo de la masticación, que es un gasto de
energía, ganándose tiempo en la ingestión y la energía que se utilizaría para tal
propósito, logrando beneficios cuantificables con el simple hecho de fraccionar el
grano.

El principal componente energético del alimento para cerdos es el maíz, el cual si

no se controla bien la granulometría del mismo puede influir en aspectos técnicos
y económicos como pueden ser los costos de producción, la digestibilidad de
nutrientes, el desempeño animal, desenvolvimiento de lesiones esófago-gástricas,
entre otras, por lo que un buen proceso de molienda del maíz es de vital
importancia.

Si bien el maíz tiene un elevado componente energético, este posee mayor

dificultad para reducir su tamaño en comparación de granos como el sorgo y el
trigo lo que da a juego la implementación de estos granos ya que a pesar de no
tener tanta carga energética como el maíz, estos al poder ser compactados más
puede haber más concentración de sorgo y trigo en el alimento, lo que aumenta su
cantidad de aporte energético al cerdo.

Para Goodband, et al citado por Peducassé:

28
PEDUCASSÉ, J. M. Monitoreo de granulometría de maíz y sorgo en raciones para cerdos. [En línea]. Tesis
de grado para licenciatura en Medicina Veterinaria. Santa Cruz: Universidad Autónoma Gabriel René
Moreno. Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, 39p. (Recuperado en 15 septiembre 2018).
{Disponible en:
http://www.ciap.org.ar/ciap/Sitio/Archivos/MONITOREO%20DE%20GRANULOMETRIA%20DE%20MAIZ%20Y
%20SORGO%20EN%20RACIONES%20PARA%20CERDOS.pdf}
29
Ibíd,

28
 En el pasado ha habido una confusión referente al óptimo de tamaño de
partícula en la alimentación porcina. Esto debido a una generalización muy
amplia en la clasificación en el tamaño de partícula para las dietas, estos
términos son: fino, medio o grosero, recientemente ha sido elaborado un
método más preciso de clasificación, basado más propiamente en el Diámetro
Geométrico Medio (DGM) de las partículas medidas en micrómetros (µm) y la
desviación Padrón de la media del diámetro geométrico de las partículas o sus
distribuciones, estas medidas permiten una mayor precisión, en la definición del
tamaño de partícula y nos permite hacer recomendaciones más específicas
para optimizar el desempeño porcino.30

Debido a la forma tan descuidada con la que el cerdo ingiere los

alimentos, el animal puede ser propenso a sufrir enfermedades
respiratorias debido a que se introduce partículas muy finas a su sistema
respiratorio. Para evitar este problema se consideran alternativas en la
presentación de los ingredientes, por ejemplo, la humectación, la
presentación de los alimentos en forma líquida, el peleteado o “granulado”
de la ración.

En la Tabla 2 se muestra la manera en que influye la oferta de alimentos

en forma líquida o peletizada en la digestibilidad y aprovechamiento de los
nutrientes.

En la Tabla 3 se muestra el efecto del tamaño de la partícula en

alimentación de cerdos. Estos tamaños reducidos de las partículas
pueden generar ulceraciones en los animales, por lo que debemos
conocer el tamaño de partícula ideal a utilizar con mayor eficiencia en la
alimentación.

30
GOODBAND, D. R.,et al. General nutrition principles for swine. Citado por PEDUCASSÉ, J. M. Monitoreo de
granulometría de maíz y sorgo en raciones para cerdos. [En línea]. Tesis de grado para licenciatura en
Medicina Veterinaria. Santa Cruz: Universidad Autónoma Gabriel René Moreno. Facultad de Medicina
Veterinaria y Zootecnia, 39p. (Recuperado en 15 septiembre 2018). {Disponible en:
http://www.ciap.org.ar/ciap/Sitio/Archivos/MONITOREO%20DE%20GRANULOMETRIA%20DE%20MAIZ%20Y
%20SRGO%20EN%20RACIONES%20PARA%20CERDOS.pdf}

29
Tabla 3. Efecto de ración húmeda y seca en alimentos de cerdos.

Fuente: Disponible en:

http://www.ciap.org.ar/ciap/Sitio/Archivos/MONITOREO%20DE%20GRANULOMETRIA%
20DE%20MAIZ%20Y%20SORGO%20EN%20RACIONES%20PARA%20CERDOS.pdf

Tabla 4. Efecto de tamaño de partículas en el tracto digestivo en

alimentación de cerdos de engorde

Fuente: Disponible en:

http://www.ciap.org.ar/ciap/Sitio/Archivos/MONITOREO%20DE%20GRANULOMETRIA%
20DE%20MAIZ%20Y%20SORGO%20EN%20RACIONES%20PARA%20CERDOS.pdf

El tamaño de partícula recomendado consiste en un promedio de 700 µm

de diámetro geométrico medio, sin embargo la producción o el procesado
de los granos en algunos equipos de molienda no es uniforme, es por eso
que se maneja en un rango de 500 a 800 µm, para obtener buenos
resultados.

30
4.2.1.6 Proceso de mezclado del alimento. El proceso de mezclado
del alimento para cerdos consiste en un proceso mecánico en el cual se
introduce en un recipiente la materia prima previamente molida y líquidos y
micro-ingredientes inyectados.

Samuel Maya31 expone en su tesis de grado que para esta parte del proceso, la
cual se denomina mezcla seca, se le asigna un tiempo aproximado de 30
segundos para alcanzar una mezcla homogénea. Posterior a este sub-proceso se
le adicionan unas pre-mezclas, aminoácidos o medicamentos para mejorar las
condiciones del cerdo y también se hace la inyección de aceite y melaza y se
realiza un segundo proceso de mezclado, denominado mezcla húmeda, y que
tarda 180 segundos en realizarse. Todo el proceso, desde el vertimiento de los
elementos hasta la salida del alimento ya mezclado para seguir con el resto de la
línea de producción requiere aproximadamente 7 minutos.

La realización de la mezcla se hace en un recipiente que contiene un eje, el cual

posee unas paletas o hélices que giran con la intención de hacer el mezclado de
los ingredientes que se encuentran en el elemento. Dicho giro se logra gracias al
accionamiento de un sistema de correas, y a la implementación de un motor
eléctrico.

Figura 4. Forma de las aspas de una mezcladora de alimentos.

Fuente: ALLBIZ, Centro Internacional de Comercio Electrónico. Mezclador de alimentos. [En línea].
(Recuperado en 15 septiembre 2018). Disponible en: https://ve.all.biz/mezclador-de-alimentos-g6106

31
MAYA HENAO, Samuel. Procesos de producción de alimentos balanceados: planta de concentrados
COLANTA Itagüí. [En línea]. Tesis de grado para el título de Zootecnia. Caldas: Corporación Universitaria
Lasallista. Facultad de Ciencias Administrativas Agropecuarias, 2016, 65p. (Recuperado en 15 septiembre
2018). {Disponible en:
http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/1492/1/Procesos_Produccion_Alimentos_balan
ceados_COLANTA.pdf}

31
El proceso no sólo consiste en lo anteriormente citado, también es una
etapa fundamental controlar ciertos factores que se pueden generar antes
o durante el proceso de mezclado, debido a que al omitirse, pueden
repercutir en la calidad de alimentación del animal, y a su vez generar
efectos negativos en el cerdo que consumirá esa comida.

Emilio Vargas expresa en su trabajo de investigación que:

Dichos factores pueden ser: Las características de los ingredientes,

tiempo insuficiente de mezclado, sobrecarga de la mezcladora, sobreuso
de la mezcladora, suciedad en el sistema de mezclado, mala secuencia
en la adición de ingredientes, los errores del pesado, segregación post-
mezclado y equipo de mezclado deteriorado.32

4.2.2 Mezcladoras de alimento para cerdo. Uno de los aspectos más

importantes en la industria agropecuaria es la nutrición de los animales, por tanto,
se debe asegurar que cada animal reciba la cantidad requerida de nutrientes para
lo que es necesario un buen proceso de mezclado, de lo contrario, se podría
originar una grave consecuencia en la correcta alimentación de los animales.

Un mezclado eficiente ocurre cuando se da un máximo de movimiento en las

partículas del mezclado, es decir, cada partícula de un ingrediente debe dar paso
a otra mientras ocurre el movimiento.

Como sabemos cada ingrediente posee diferentes características físicas o

químicas que pueden afectar de una forma u otra el proceso de mezclado, sin
embargo, la característica que más afecta dicho proceso es el tamaño de la
partícula, en teoría, si todas las partículas del ingrediente fueran iguales el
mezclado sería muy sencillo, sin embargo, esto no ocurre en la realidad, en la
práctica nos encontramos con una gran variedad de tamaños, por tanto se
requerirá más tiempo y ciertas estrategias para lograr conseguir el mezclado ideal
del alimento.

A lo largo de la historia y el enfrentamiento de diferentes tipos de problemas en

esta área de aplicación del conocimiento se han encontrado diferentes formas de
mezclar para diferentes tipos de necesidades, a partir de estudios y de

32
VARGAS GONZÁLEZ, Emilio. Problemas de mezclado y uniformidad en la industria de alimentos para
animales. [En línea]. San José: Universidad de Costa Rica. (Recuperado en 15 septiembre 2018). {Disponible
en:
http://www.cina.ucr.ac.cr/recursos/docs/Revista/problemas_de_mezclado_y_uniformidad_en_la_industria
_de_alimentos_para_animales.pdf}

32
conocimiento empírico la humanidad ha encontrado tres tipos básicos de
mezcladoras:

 Mezcladoras verticales.
 Mezcladoras horizontales.
 Mezcladoras horizontales de listones o cintas.
 Mezcladoras horizontales de paletas.
 Mezcladoras de tambor o tómbola.

4.2.2.1 Mezcladoras verticales. En este tipo de mezcladoras muy poco alimento

es mezclado al mismo tiempo y es debido a que los ingredientes se mueven a
partir de un elevador y un gusano causando que el alimento recircule por toda la
mezcladora, véase Figura 5.

Figura 5. Patrón de mezclado en mezcladoras verticales

Fuente: Disponible en: http://www.perulactea.com/2016/06/28/la-mezcla-tambien-cuenta-

importancia-de-un-buen-mezclado/

No obstante, nos podemos dar cuenta que el proceso de mezclado en sí se da

gracias al tubo elevador, por tanto, no todo el alimento se está mezclando a la vez,
lo que hará que tome más tiempo para que el alimento alcance su uniformidad, los
tiempos son de aproximadamente 13 minutos para un solo gusano; sin embargo,
si se utiliza un sistema de doble gusano el tiempo se puede reducir a
aproximadamente 9 minutos, lo que es importante para una industria en donde se
requiera el alimento continuamente.33

Dichas mezcladoras fueron pensadas para mezclar alimentos a base de harina

como lo son los concentrados o las pastas para cerdos, ganado y aves, nos
podemos dar cuenta que dichos alimentos son secos debido a que si esto no
fuera así o si se introdujera alguna sustancia líquida, dicha sustancia se
acumularía en el fondo de la mezcladora causando daños mecánicos,
principalmente en el rodamiento de la máquina.

33
ZALDIVAR VALER, Ramón. La mezcla también cuenta: importancia de un buen mezclado. [En línea]. Junio
28 de 2016. Perulactea. (Recuperado en 16 septiembre 2018). {Disponible en:
http://www.perulactea.com/2016/06/28/la-mezcla-tambien-cuenta-importancia-de-un-buen-mezclado/}

33
En la industria existen dos tipos de mezcladoras verticales:

 Tolva de piso (véase Figura 6).

 Tolva giratoria (véase Figura 7).

La diferencia entre estos dos tipos radica en el cambio de la fórmula de mezclado

lo que trae consigo diferentes consecuencias en el mantenimiento de la máquina y
en la utilización de la misma debido a su limpieza.

La tolva de piso se utiliza cuando no se requiere un cambio constante de la

fórmula de mezclado lo que la hace ideal para grandes cantidades, es decir,
producciones industriales. Y la tolva giratoria es lo contrario, se utiliza cuando se
requiere un cambio constante en la fórmula de mezclado lo en consecuencia trae
consigo una mayor frecuencia de limpieza para el mismo uso.

Los dos tipos de mezcladora pueden tener un rango de capacidades de 250 kg a

2000 kg de alimento seco, pueden utilizar transmisiones con diferentes tipos de
motor, ya sea eléctrico o de combustión interna, hay ciertos tipos de alimentos que
no son recomendables ya que son muy livianos y sus características no permiten
la correcta recirculación por la mezcladora o el correcto funcionamiento del
gusano, dichos alimentos son: semillas de algodón, cascarillas de arroz, rastrojos
molidos, alfalfas etcétera.34

Figura 6. Mezcladora vertical de tolva de piso.

Fuente: Disponible en: https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mezcladoras-horizontales-

mezcladoras-verticales-t32672.htm

34
MOLINOS AZTECA, Departamento técnico. Mezcladora horizontales vs. mezcladoras verticales. [En línea].
Octubre 19 de 2015. Engormix. (Recuperado en 16 septiembre 2018). {Disponible en:
https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mezcladoras-horizontales-mezcladoras-verticales-
t32672.htm}

34
 Figura 7. Mezcladora vertical de tolva giratoria.

Fuente:Disponible en: https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mezcladoras-horizontales-

mezcladoras-verticales-t32672.htm

4.2.2.2 Mezcladoras horizontales. Mezcladoras diseñadas para que

todas las partículas del alimento estén en constante movimiento.Es como
especifica Ergomix35, las mezcladoras horizontales pueden mezclar concentrados,
granos, esquilmos agrícolas, pastas y alimentos con melaza u otro diferente tipo
de líquido, ya sea viscoso o no, produciendo una mezcla homogénea en un tiempo
de aproximadamente 3 minutos.

Debido al constante esfuerzo de los componentes de estas mezcladoras se

requiere un material mucho más resistente en comparación a las mezcladoras
verticales, lo que hace que este tipo de mezcladoras sean mucho más costosas.
Tienen la desventaja de que la mayoría son estacionarias y la ventaja de que su
desgaste es mucho menor en comparación a otras mezcladoras.

En la industria, se conocen dos tipos de mezcladoras horizontales, radicando su

diferencia en el patrón de mezclado, como sigue:

 De listones o cintas (véase Figura 8).

 De paletas (véase Figura 9).

35
MOLINOS AZTECA, Departamento técnico. Mezcladora horizontales vs. mezcladoras verticales. [En línea].
Octubre 19 de 2015. Engormix. (Recuperado en 16 septiembre 2018). {Disponible en:
https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mezcladoras-horizontales-mezcladoras-verticales-
t32672.htm}

35
 Figura 8. Patrón de mezclado en mezcladora horizontal de listones

Fuente: ZALDIVAR VALER, Ramón. La mezcla también cuenta: importancia de un buen mezclado.
[En línea]. Junio 28 de 2016. Perulactea. (Recuperado en 16 septiembre 2018). Disponible en:
http://www.perulactea.com/2016/06/28/la-mezcla-tambien-cuenta-importancia-de-un-buen-
mezclado/

Figura 9. Patrón de mezclado en mezcladora horizontal de paletas.

Fuente: ZALDIVAR VALER, Ramón. La mezcla también cuenta: importancia de un buen mezclado.
[En línea]. Junio 28 de 2016. Perulactea. (Recuperado en 16 septiembre 2018). Disponible en:
http://www.perulactea.com/2016/06/28/la-mezcla-tambien-cuenta-importancia-de-un-buen-
mezclado/

36
  Mezcladoras horizontales de listones o cintas.

La característica principal de esta mezcladora es la/las cintas metálicas giratorias

de forma helicoidal (véase Figura 10), que hacen que el alimento se desplace
vertical y horizontalmente a través de la misma, con un tiempo de mezclado
estimado por Engormix de tan solo tres (3) minutos.

La capacidad de este tipo de mezcladoras puede variar según su transmisión y

motor, para motor eléctrico, motorreductor o fuerza de tractor su capacidad varía
de 250 kg a 1000 kg y para motor o motorreductor montado en flecha su
capacidad varía de 2000 kg a 5000 kg.36

Figura 10. Mezcladora tipo horizontal de listones.

Fuente: MECALUX, Logismarket. Mezcladoras tipo listón Jersa. [En línea]. (Recuperado en 16
septiembre 2018). Disponible en: https://www.logismarket.cl/maquinaria-jersa/mezcladoras-
tipo-pantalon-liston/6657268138-5465227200-p.html

 Mezcladoras horizontales de paletas.

Este tipo de mezcladora lleva consigo paletas para hacer el proceso de mezclado,
como se muestra en la figura 11. En la industria, su uso se da principalmente en
cerdos, ganado y aves, presenta el inconveniente de que se demora un poco más
que la mezcladora por cintas helicoidales (5 min en el mezclado).

36
MOLINOS AZTECA, Departamento técnico. Mezcladora horizontales vs. mezcladoras verticales. [En línea].
Octubre 19 de 2015. Engormix. (Recuperado en 16 septiembre 2018). {Disponible en:
https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mezcladoras-horizontales-mezcladoras-verticales-
t32672.htm}

37
 Figura 11. Mezcladora horizontal de paletas.

Fuente: SoloStocks. Mezcladora horizontal. [En línea]. (Recuperado en 16 septiembre 2018).

Disponible en: https://www.solostocks.com/venta-productos/equipamientos-hoteles-
restaurantes/otros-articulos-hoteles-restaurantes/amasadora-mezcladora-horizontal-6502330

Las capacidades de este tipo de mezcladoras difieren bastante para grandes

producciones de las helicoidales, tenemos para motor eléctrico o motorreductor de
1000 a 2000 kg o de 3000 a 5000 kg motor o motorreductor montado en flecha.37

4.2.2.3 Mezcladoras de tambor.38 Este tipo de mezcladoras utiliza el mismo

patrón de mezclado de las mezcladoras de concreto (véase Fig. 12).

Sin embargo, estas mezcladoras tienen una limitante, y es que presentan

problemas (como las mezcladoras verticales) con los líquidos, ya sea aceite,
melaza u otro líquido viscoso, sobre este tipo de mezcladoras no se encuentra
demasiada información debido a que su uso a través de la historia apenas se está
imponiendo, por lo que, no se tiene confiabilidad en la uniformidad del alimento
final deseado.

37
MOLINOS AZTECA, Departamento técnico. Mezcladora horizontales vs. mezcladoras verticales. [En línea].
Octubre 19 de 2015. Engormix. (Recuperado en 16 septiembre 2018). {Disponible en:
https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mezcladoras-horizontales-mezcladoras-verticales-
t32672.htm}
38
ZALDIVAR VALER, Ramón. La mezcla también cuenta: importancia de un buen mezclado. [En línea]. Junio
28 de 2016. Perulactea. (Recuperado en 16 septiembre 2018). {Disponible en:
http://www.perulactea.com/2016/06/28/la-mezcla-tambien-cuenta-importancia-de-un-buen-mezclado/}

38
 Figura 12. Patrón de mezclado en mezcladoras tipo tambor

Fuente: Disponible en: http://www.perulactea.com/2016/06/28/la-mezcla-tambien-cuenta-

importancia-de-un-buen-mezclado/

4.2.3 Problemas comunes en las mezcladoras. En las mezcladoras de tipo

horizontal y vertical se presentan problemas muy comunes, y estos se muestran a
continuación:

4.2.3.1 Problemas comunes en las mezcladoras horizontales. En la práctica,

las mezcladoras presentan dos tipos de problemas muy comunes, la falta de
llenado y el sobre llenado. En el artículo presentado por el Ing. Juan C.
Rodríguez39 se recomienda, para las mezcladoras horizontales llenar por lo menos
un tercio de su capacidad y máximo a 5 centímetros del listón o de las paletas.

Igualmente, otro factor que puede afectar para bien o para mal son las
revoluciones por minuto en el proceso de mezclado, esto es de vital importancia si
se tiene una cadena de producción, como se puede observar en la figura 13 si el
proceso se hace con un número muy bajo de revoluciones por minuto (r.p.m), el
tiempo de mezclado aumentará en gran medida, por lo tanto, en la práctica es
recomendable implementar un proceso estadístico para cada fórmula para
encontrar las revoluciones por minuto óptimas para la misma, según la Figura 13
las revoluciones óptimas son de 30 r.p.m a 40 r.p.m. No obstante, esto no debe
ser una camisa de fuerza, debido a que cada fórmula tendrá unas características
únicas que harán que el desarrollo del mezclado sea diferente.

El desgaste en la mezcladora también afectará el proceso de mezclado, por tanto,

lo ideal es hacer un mantenimiento recurrente fijándose principalmente entre el
espacio de los listones o paletas y la pared de la mezcladora, ya que el máximo

39
RODRÍGUEZ C., Juan Carlos. Mezclado y mezcladoras. [En línea]. Nutrimentos concentra S.A. de C.V.
(Recuperado en 16 septiembre 2019). {Disponible en: http://www.cpbmexico.com.mx/PDF/mez4b566.pdf}

39
espacio que debe haber entre ellos no debe superar un cuarto de pulgada. Se
puede observar en la Figura 14 que entre más desgastado esté la herramienta de
mezclado menos eficiencia se tendrá en el proceso.

Figura 13. Minutos de mezclado para diferentes RPM.

Fuente: RODRÍGUEZ C., Juan Carlos. Mezclado y mezcladoras. [En línea]. Nutrimentos concentra S.A. de
C.V. (Recuperado en 16 septiembre 2018). Disponible en: http://www.cpbmexico.com.mx/PDF/mez4b566.pdf

Figura 14. Desgaste vs. Eficiencia en una mezcladora horizontal.

Fuente: Disponible en: http://www.cpbmexico.com.mx/PDF/mez4b566.pdf

40
Se recomienda que en el proceso de mezclado se lleve un orden en cuanto la
adición de los ingredientes, dicho orden siempre debe ir de mayor a menor, por
ejemplo, primero se deben agregar los ingredientes mayores como son los granos
o las pastas, luego, los menores, como son las pre-mezclas, luego los aditivos
como son los antibióticos y por último los líquidos como lo es, la melaza. 40

4.2.3.2 Problemas comunes en las mezcladoras verticales. Así como en la

mezcladora horizontal se presentan dos inconvenientes: Sobrellenado y semi-
llenado (véase Figura 15).
Generalmente, se debe tener alrededor de 25 centímetros entre el nivel del tubo y
la superficie de alimento para evitar el sobrellenado, que resulta ser el
inconveniente más grande para esta mezcladora.

Figura 15. Análisis de sobrellenado.

Fuente: RODRÍGUEZ C., Juan Carlos. Mezclado y mezcladoras. [En línea]. Nutrimentos concentra S.A. de
C.V. (Recuperado en 16 septiembre 2018). Disponible en: http://www.cpbmexico.com.mx/PDF/mez4b566.pdf

De forma más detallada, en el artículo presentado por el Ing. Juan Carlos

Rodríguez41 se especifican las siguientes recomendaciones: El desgaste del
gusano baja la eficiencia de la mezcla, por tanto, también se debe hacer un
mantenimiento recurrente fijándose en el espacio que existe entre el gusano y la
pared del tubo, la cual debe ser de máximo 1 de pulgada, si sobrepasa dicha
medida lo correcto es reemplazar el gusano por uno nuevo.

40
RODRÍGUEZ C., Juan Carlos. Mezclado y mezcladoras. [En línea]. Nutrimentos concentra S.A. de C.V.
(Recuperado en 16 septiembre 2019). {Disponible en: http://www.cpbmexico.com.mx/PDF/mez4b566.pdf}
41
Ibíd,

41
Además, asegurarse que las pre-mezclas o los ingredientes de un tamaño muy
pequeño se agreguen cuando la mitad de la los ingredientes mayores estén ya en
la mezcladora para asegurarse de que los elementos más livianos puedan llegar a
la cámara de mezclado, estas mezcladoras deben trabajar de 200 a 300 r.p.m.

Como se había dicho, se prefiere no utilizar líquidos en este tipo de mezcladoras

debido a su acumulación y al mantenimiento de la máquina, sin embargo, si es
absolutamente necesario el líquido se debe agregar cuando ya todos los
elementos secos estén absolutamente mezclados y su proporción no debe ser
mayor al 2% total de la mezcla.

4.2.4 Materiales disponibles para máquinas en contacto con productos

alimenticios.42 Después de todo lo especificado en el marco legal nacional e
internacional, resulta evidente que las restricciones a los materiales disponibles
que pueden ser usados en el diseño de equipos que se encuentren en contacto
con alimentos, son muchas y limitan el uso de los mismos.

A continuación, se presenta una lista de los materiales más utilizados y permitidos

dentro de las normativas legales, y sus respectivas características:

4.2.4.1 Aceros inoxidables. Son el material más empleado en la fabricación

de equipos para la industria alimenticia. Preferidos por su excelente capacidad
anticorrosiva. Se destaca en su composición la presencia de aproximadamente
doce por ciento (12%) de Cromo (Cr), lo que le permite aislar al acero del oxígeno
del entorno, mediante una capa fina superficial de óxido de cromo.

Según la norma AISI, los aceros inoxidables más utilizados en esta industria
debido a su corriente costo comercial, son los de grado 300. En la Tabla 4 se
muestran la composición química de estos aceros, donde las cantidades son
presentadas como porcentajes del elemento.

42
CASTAÑEDA MARTÍN, Ernesto. Diseño higiénico del equipo de procesado de alimentos. [En línea]. Madrid:
Real Academia Nacional de Farmacia, 2010. (Recuperado el 19 septiembre 2018). {Disponible en:
http://www.analesranf.com/index.php/mono/article/view/1114/1131}

42
Tabla 4. Composición química de los aceros inoxidables grado 300.

Fuente: Disponible en: http://www.analesranf.com/index.php/mono/article/view/1114/1131

Algunas recomendaciones y características de aplicación de estos aceros, son

resumidas así:

 El AISI 304 es resistente a la corrosión originada por la mayoría de

alimentos y agentes de limpieza, no da coloraciones, es fácil de limpiar y
relativamente barato. Sin embargo es sensible al SO2, por lo que su
empleo en la industria vitivinícola sólo es aconsejable para vinos y mostos
con bajo contenido en sulfuroso. Para valores superiores a los 70 mg/l de
SO2 es preferible utilizar el AISI 316.
 Así mismo, cuando se prevean problemas de corrosión más acusados,
como en el caso de salmueras y alimentos muy ácidos (vinagre) debe
emplearse el AISI 316, dados su mayor contenido en níquel y, sobre todo,
el 2-3% de molibdeno presente. Lo mismo ocurre en la industria confitera,
donde las disoluciones de glucosa y ácido cítrico, con presencia de iones
cloruro y temperaturas de hasta 100 ºC, podrían generar problemas de
corrosión.
 Por otra parte, en aquellas aplicaciones que se requiera soldar, son
recomendables los aceros con bajo contenido en carbono (AISI 304L y
316L) para reducir los riesgos de corrosión intergranular. En ningún caso
deben pulirse los cordones de soldadura con abrasivos que contengan
hierro, ya que se puede provocar la aparición de manchas de herrumbre.

43
4.2.4.2 Aluminio y sus aleaciones.43 Usado en su estado puro, o con
aleaciones del noventa y nueve por ciento (99%) de contenido de aluminio.

Entre sus ventajas destacan:

 Excelente resistencia a la corrosión "ya que reacciona con el oxígeno para

formar una capa muy delgada de óxido de aluminio, reforzada por medios
físicos y químicos, que le protege de los medios corrosivos”.
 Metal ligero con buena conductividad térmica y eléctrica.
 Es posible endurecer las aleaciones para mejorar la resistencia a la tensión.

Y sus desventajas más notables son:

 Baja resistencia al desgaste (consecuencia de su baja dureza).

 "El aluminio tiene un bajo módulo de elasticidad y un bajo límite de fatiga,
además de que su utilización a alta temperatura es muy limitada, dado su
bajo punto de fusión".

4.2.4.3 Materiales poliméricos.44 Dependiendo de la materia prima, las

propiedades físicas y químicas de los polímeros son muy variadas. Sin embargo,
el factor determinante en el uso de este tipo de materiales sigue siendo el de evitar
que al estar en contacto con el alimento, pueda provocar de alguna forma su
modificación, o inclusive conducir a niveles de toxicidad perjudiciales para el
bienestar de los animales.

Entre los más destacados están los elastómeros, debido a su uso frecuente en la
fabricación de bandas, cierres, o juntas aislantes.

4.3 MARCO CONCEPTUAL

 Mezcladora: Aparato o máquina que sirve para mezclar varias sustancias.

 Pienso: Es una mezcla de distintas materias primas que se procesan de

forma conjunta. Se suele presentar en forma de harina o en gránulos de
distinto tamaño según la edad de los cerdos al que va destinado.

 Homogeneizar: Transformar una cosa de modo que tenga características

comunes y uniformes con otra u otras.

43
CASTAÑEDA MARTÍN, Ernesto. Diseño higiénico del equipo de procesado de alimentos. [En línea]. Madrid:
Real Academia Nacional de Farmacia, 2010. (Recuperado el 19 septiembre 2018). {Disponible en:
http://www.analesranf.com/index.php/mono/article/view/1114/1131}
44
Ibíd, p. 309

44
 Motorreductor: Reductor de velocidad formado por un motor asincrónico
que va acoplado a un reductor de engranajes planetarios equilibrados.

 Cinta Helicoidal: Elemento mecánico en forma de hélice, cuya función es

el transporte o mezclado de material.

 Granulometría: Clasificación de los granos o partículas de una sustancia

granulosa según los diversos tamaños.

 Acero Inoxidable: Acero con cromo resistente a la corrosión. Usualmente

empleado en la industria alimenticia.

 Proteína: Sustancia o compuesto orgánico de elevado peso molecular y

estructura compleja, formada por la unión de numerosos aminoácidos por
medio de enlaces peptídicos.

 Mineral: Cuerpo inorgánico sólido compuesto por uno o más elementos

químicos.

 Vitamina: Sustancia orgánica que existe en los alimentos y que, en

pequeñas cantidades, es necesaria para el crecimiento y el perfecto
equilibrio de las funciones vitales.

45
 5. DISEÑO METODOLÓGICO

En esta sección del proyecto se mencionan los métodos o pasos que se requieren
para poder alcanzar los objetivos específicos presentados y por consiguiente el
objetivo general de dicho proyecto.

5.1 Analizar las condiciones socio-ambientales de la región de Santander

para la implementación de la máquina mezcladora sin generar impactos
negativos en la sociedad.

Se realiza un estudio en la localidad seleccionada para el proyecto, en este caso

Bucaramanga, sobre la viabilidad y los efectos que pueda generar en dicha
localidad la implementación de la mezcladora de alimento para cerdo.

En función de los resultados obtenidos por el estudio, se realizan observaciones

claves sobre ciertos aspectos arrojados por el estudio que permitan tomar mejores
decisiones para solventar los posibles factores adversos en el ámbito social y
ambiental.

5.2 Verificar que los ingredientes seleccionados para el alimento no

produzcan un mal funcionamiento en el equipo como puede ser la corrosión
ó el alto desgaste.

Se ejecuta un análisis que permita conocer, de forma detallada, la composición

química de los diversos ingredientes que se encuentran presentes en los
alimentos para cerdos que comúnmente se emplean en la región a trabajar.

Tras culminar con el análisis, se procede a verificar que dichos componentes no

presenten ciertas características que puedan atacar química o mecánicamente a
los componentes mecánicos empleados en la mezcladora y así lograr
correctamente su labor.

5.3 Realizar un modelo digital de la mezcladora a partir de herramientas de

diseño asistido por computadora como el software SolidWorks 2018 como
método de apoyo para la visualización 3D de la máquina.

Mediante el uso de la herramienta SolidWorks 2018 se crea un diseño

tridimensional de la máquina conforme a los parámetros reales de dimensión y
densidad para cada implemento de la máquina. Dicho modelo permite confirmar
los cálculos de construcción y comprobar la viabilidad de esta previamente a la

46
compra de los implementos para detectar problemáticas y solucionar
discrepancias no detectadas en el diseño mecánico a mano. La herramienta
permite un manejo de los materiales y una amplia gama de operaciones que
facilitan el modelado de la mezcladora sin necesidad de plugins adicionales.

5.4 Desarrollar una metodología que permita verificar la calidad en la

homogeneización de los ingredientes necesarios para la fabricación de
alimento para cerdos, cumpliendo con los parámetros normativos legales
establecidos a nivel nacional.

Se procede en primera instancia a realizar una prueba piloto, esto con el fin de
corroborar el buen ensamble de la mezcladora y analizar la calidad de
homogeneización, es decir, que tan bien es el mezclado de la máquina.

Tras realizarse la primera prueba se procede a aplicar dispositivos de control

capaces de conocer y mostrar los valores homogeneización de la mezcla y así
generar un protocolo de verificación acorde con las variables regionales
seleccionadas, de modo que se cumplan las normas nacionales.

47
 6. CRONOGRAMA
Inicio de Duración de
Actividad actividad actividad
(días) (días)

Realizar un estudio en la localidad

Act.1 donde se implementará la 1 6
mezcladora
Examinar los resultados obtenidos y
Act.2 7 2
hacer los ajustes pertinentes
Analizar la composición de los
Act.3 alimentos para cerdos empleados en 9 5
la región
Estudiar y seleccionar las alternativas
Act.4 presentes de los diversos 9 2
componentes de la mezcladora
Act.5 Realizar cálculos 11 7
Seleccionar los materiales a emplear
Act.6 18 2
en la mezcladora
Act.7 Verificación de los cálculos 20 5
Realizar un modelo digital de la
Act.8 26 14
mezcladora
Elaborar los planos de los
Act.9 40 7
componentes de la mezcladora

Inicio de Duración de
Actividad
actividad actividad

Act.10 Revisión de los planos 47 5

Act.11 Cotización de la mezcladora 52 3
Act.12 Cotización de los componentes mecánicos adicionales 52 3
Act.13 Fabricación de la mezcladora 55 7
Act.14 Ensamblaje de la mezcladora 62 2
Act.15 Revisión de la fabricación 64 2

Act.16 Prueba piloto 66 1

Act.17 Correcciones en base a la prueba 67 4

Act.18 Entrega de la mezcladora 71 1

Resumen Días
Inicio de proyecto 1
Fin de proyecto 72
Diagrama de Gantt (Ver anexo 1)

48
7. PRESUPUESTO

49
 8. BIBLIOGRAFÍA

 ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS. La población mundial

aumentará en 1000 millones para el 2030. Consultado el 1 de Octubre del
2018. Disponible en:
https://www.un.org/development/desa/es/news/population/world-population-
prospects-2017.html

 ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA ALIMENTACIÓN

Y AGRICULTURA. CARNE Situación del mercado y sus aspectos
relevantes. Consultado el 1 de Octubre del 2018. Disponible en:
http://www.fao.org/3/a-BT089s.pdf

 FEDERACIÓN NACIONAL DE AVICULTORES DE COLOMBIA.

Estadísticas. Consultado el 1 de Octubre del 2018. Disponible en:
http://fenavi.org/estadisticas/

 FEDERACIÓN COLOMBIANA DE GANADEROS. Estadísticas del consumo

de carne. Consultado el 1 de Octubre del 2018. Disponible en:
http://www.fedegan.org.co/estadisticas/consumo-0

 Asociación Nacional de Industriales (ANDI). Cámara de la Industria de

Alimentos Balanceados. Cadena productiva de alimentos concentrados y
balanceados para la industria avícola y porcina. Diagnóstico de libre
competencia. Colombia: Superintendencia de Industria y Comercio, 2009-
2011. p. 2. [En línea]. (Recuperado en 14 septiembre 2018). Disponible en:
http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/promocion_competencia/
Estudios_Economicos/ALIMENTOS%20BALANCEADOS.pdf

 U.S SOYBEAN EXPORT COUNCIL. Problemas prácticos en la

manufactura y utilización del alimento. Consultado el 18 de Febrero del
2019. Disponible en:
http://www.ciabcr.com/charlas/Nutricion%20Animal%202014/ProblemPract.
pdf. Pág. 90.

 GONZALEZ, Emilio Vargas. Problemas de mezclado y uniformidad en la

industria de alimento para animales. Consultado el 18 de Febrero del 2019.
Disponible en:
http://www.cina.ucr.ac.cr/recursos/docs/Revista/problemas_de_mezclado_y
_uniformidad_en_la_industria_de_alimentos_para_animales.pdf. Pág 8.

50
Anexo 1

51