PRODUCCIÓN ESBELTA

SEMANA 5
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM
TPM

El 80% de las paradas de

máquinas son por causas
sencillas. El operario, con
la debida preparación,
puede perfectamente Roles
solucionarlas, sin esperar • Operarios de Producción
la llegada de
• Especialistas de mantenimiento
mantenimiento.
• Ingenieros de proceso y diseño

Proceso Información
•Crearherramientas de •Registros de mantenimiento
seguimiento •Rendimientodel
•Desarrollar los planes equipo/máquina

•Implantar el sistema •Procedimientos de

mantenimiento

3
TPM

¿QUÉ ES TPM?

• El Mantenimiento Productivo Total es un enfoque sistemático

para minimizar el “tiempo apagado” de la máquina que resulta
de paros inesperados.
• TPM enfatiza la función del operador de la máquina – quien se
involucra más con las revisiones de rutina y el
perfeccionamiento.
• Una propuesta pro activa para detectar y reparar una pieza
antes de que cause una interrupción en el proceso de
producción.
• TPM permite al equipo operar con más eficacia y fiabilidad.
TPM

TPM NO ES:

• Sólo un programa de mantenimiento.

• Otro programa de reducción de costes.
• La solución para todos los problemas.
• Un truco para hacerse cargo de las bajas en el personal.

TPM es:
• Resolver problemas que dañan la capacidad de nuestro equipo.
• Mantener el nivel del equipo para que fabrique productos sin defectos.
• Ayudar a inculcar el sentido de propiedad hacia el desempeño del
equipo.
• Desarrollar habilidades a medida que se resuelven los problemas
• Permite que el equipo sea “fácil de usar correctamente u difícil de usar
mal”.
TPM
“TPM ES MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO QUE INCLUYE
PARTICIPACIÓN TOTAL”

Gerencia • Mantenimiento • Operarios

 TPM

ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

SEGÚN 5S
• Paso 1: Separar.
- ¡Si tiene dudas, márquelo en rojo!
• Paso 2: Ordenar.
- Decida y organice dónde guardar los artículos necesarios.
• Paso 3: Limpiar.
- Realice limpieza minuciosa.
• Paso 4: Estandarizar.
- Incorpore procedimientos de limpieza en el trabajo diario.
• Paso 5: Mantener.
- La gerencia y liderazgo deben motivar y mantener.

TPM utiliza una filosofía similar a 5S

¡Considéralo como 5S aplicado al equipo!
 TPM

¬TPMAHORRARÁ DINERO
A NUESTRA COMPAÑÍA ¬TPM ayuda a
reducir
• Eliminación de retrasos. desperdicios
• Mantenimiento por rotura 10 veces
más costoso que mantenimiento • Señala pérdidas
planeado. generadas por uso
• Vida de equipo aumentada. insuficiente de equipo.
• Inventario reducido.

¿Por qué usar TPM?

¬TPMfomenta la ¬TPMmejorará
seguridad calidad/rendimiento del
• Elimina atajos inseguros producto
para simplificar trabajos. • Las personas responden
• Proporciona formación. rápido ante una
interrupción en el proceso.
 TPM

Pérdidas por paro Tiempo de paro

de máquina por Cambios Micro paros
de versión-pieza

6 Pérdidas Principales
Defectos de calidad Pérdidas de rendimiento
& Retrabajo Pérdidas por por arranque
velocidad reducida
IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS SEIS PÉRDIDAS
MAYORES

Tiempo total disponible

Pérdidas debidas a fallas de la
1 Paro máquina esporádicas y que reducen

Planeado
el funcionamiento.
Tiempo neto disponible
Ajuste- Pérdidas por paros que acompañan
2 Arranques los cambios y los arranques

Pérdidas por

apagado
Tiempo de operación

tiempo
Micro Pérdidas debido a problemas
3 paros momentáneos

Pérdidas debido a disparidad

entre velocidad de operación real
4 Velocidad
velocidad
Pérdidas

Tiempo de operación y velocidad especificada en el

por

neto diseño del equipo

Defectos de Pérdidas debido a problemas de

5
Tiempo de calidad calidad en el proceso y retrabajo.
Pérdidas

calidad

operación
por

Pérdidas incurridas entre el

disponible 6 Arranques
inicio y la producción estable
TPM

CONDICIONES ACTUALES DEL

EQUIPO
Este cinta transportadora en un torno de roscar se ha oxidado.
Las virutas de metal se dejan caer.
No hay reparación programada.
Se necesita tiempo extra cada vez que se vacía la tolva para limpiar las virutas
del suelo.

Virutas
metálicas
TPM

7 PASOS DEL MANTENIMIENTO

AUTÓNOMO

7 – Implementar Mantenimiento Autónomo

6 – Crear Organización y Estándares del Lugar de Trabajo

5 – Realizar Inspección
Autónoma

4 – Formación a la Inspección General

3 – Crear Estándares de Limpieza y

Lubricación

2 – Eliminar Fuentes de Contaminación

1 – Limpiar e Inspeccionar
TPM
1. Limpiar e Inspeccionar

LIMPIEZA INICIAL E IDENTIFICACIÓN DEL

PROBLEMA.

13
TPM

Freno de prensa delantero.

¿Son fugas de aceite y grasa nuevas o viejas?

14
 TPM

2. ELIMINAR FUENTES DE
CONTAMINACIÓN
• Eliminar fuentes de contaminación (polvo, agua, materiales
extraños).
– Diseñar barreras de contaminación de máquinas.
– Comenzar con prototipos de cartón.
– Cubiertas.
– Cambiar filtros.

• Mejorar acceso/visibilidad de indicadores.

– Cortar ventanas en las puertas para poder ver los
indicadores dentro de las máquinas.
• Reducir tiempo requerido para la limpieza.
TPM

Los cinco por qué s

EJEMPLO.
¬ ¿POR QUÉ HAY ACEITE EN EL
SUELO?
¬ ¿Por qué se derramó aceite?
¬ ¿Por qué se cortó la abrazadera?
¬ ¿Por qué se agrietó el tornillo?
¬ ¿Por qué gastó la suciedad el tornillo?

• Porque…
Porque…
Porque…
Porque…
Porque…
TPM

3. CREAR ESTÁNDARES DE LIMPIEZA Y

LUBRICACIÓN

• Establecer estándares claros para la limpieza, lubricación y el

control de ciertas piezas (tornillos, topes, cilindros, engranajes…)
– Controles visuales.
– Marcado correspondiente.

• Especificar puntos de revisión para actividades diarias/periódicas.

– Diario.
– Semanalmente.
– Mensualmente.
– Trimestralmente.
– Semestralmente.
– Anualmente.
TPM

EJEMPLOS DE LIMPIEZA

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TPM

4. Formar al Personal para la Inspección General

FORMACIÓN DEL
OPERADOR.
n Nivel 1 – Los operadores debe recibir formación
sobre conocimientos básicos del equipo y
habilidades básicas de mantenimiento.
n Nivel 2 – Formación específica – proporciona
conocimiento específico sobre su máquina y
habilidades específicas de mantenimiento.
n Nivel 3 – Formación avanzada – Sólo formarán
algunos operadores.
TPM
LOS PASOS UNO A CUATRO PROMUEVEN EL
ESTABLECIMIENTO DE CONDICIONES Y FORMACIÓN
BÁSICAS SOBRE EL EQUIPO, QUE SON ESENCIALES
PARA EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EFECTIVO

Definición:
Actividades de limpieza, inspección y mantenimiento desarrolladas,
mantenidas y realizadas en la máquina por el operador.

De que se compone:
ü Establecer condiciones básicas para el equipo.
ü Inspecciones generales.
ü Estandarización y realización de reparaciones menores.
ü Formación.
TPM

5. Llevar a cabo la inspección autónoma

DESARROLLAR LISTAS DE REVISIÓN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
n Dos tipos.
– Tareas realizadas mientras funciona el equipo.
– Tarea que sólo se pueden hacer con la máquina
detenida.

Incluir en las instrucciones las precauciones de seguridad

TPM
TPM

5. Llevar a cabo la inspección autónoma

22
 TPM

6. CREAR ORGANIZACIÓN Y ESTÁNDARES DEL LUGAR

DE TRABAJO
n Define estándares de trabajo que ayuden a mantener los niveles
de limpieza, lubricación y ajuste con un esfuerzo mínimo.
n Mejore la eficacia de inspección a través de controles visuales.
Por ejemplo.
Se puede utilizar una barra de lápiz para marcar la posición actual de un
perno. Si se afloja, la marca es un indicador visual rápido de que algo no
está bien.
TPM

7. Implementar Mantenimientto Autónomo

Desarrollar Sistema de Reporte:

n Reporte sobre:
– Cumplimiento de MP.
– Desempeño de MP.
– Costes de MP.
– Evolución del tiempo de paro.
– Efectividad General del Equipo (OEE).

Mantenga visible las métricas.

2
5
TPM

7. Implementar Mantenimientto Autónomo

USTED DECIDE LO QUE HARÁN SUS
OPERADORES ( Y HASTA
QUÉ GRADO)

Limpieza
del equipo Inspección Lubricación Ajuste

Arranque MP (Tipo I) Mantenimiento Reparaciones

de rutina menores
TPM

7. Implementar Mantenimientto Autónomo

DESARROLLAR
PLANIFICACIONES:
n Combine todos los MP diarios/semanales/mensuales posibles
para reducir el tiempo de paro o los retrasos al arrancar la
producción.
n Desarrolle planificación para eliminar picos. Asegúrese de
considerar los planes de mantenimiento sugeridos por el
fabricante.
n Al adquirir equipos nuevos, considere vincular un contrato de
mantenimiento con el acuerdo de compra.
n Mantenga el historial del equipo.
TPM

7. Implementar Mantenimientto Autónomo

RECOPILAR DE DATOS DE
EQUIPOS.
n Identificar tipo y número de control.
n Identificar fabricante.
n Registrar información de la placa de nombre.
n Dónde están localizados en la planta.
n Identificar refacciones.
n Identificar manuales/planos.
TPM

TPM EN OFICINAS

n Computadoras – copias regulares de los discos duros.

Trabaje con su departamento de IT para establecer una
propuesta sistemática sobre cuándo y cómo se deben
realizar estos respaldos.
n Sistemas CAD y ERP – copias regulares de los datos.
n Copiadoras, impresoras, máquinas de fax – siga las
instrucciones del fabricante para establecer los planes de
mantenimiento.

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TPM

Los tres ceros

n Cero tiempo de paro no planificado del equipo.

– Defina el tiempo de paro planeado para planear el
mantenimiento (MP, limpieza, lubricación, inspección, ajustes).
n Cero defectos causados por el equipo.
– Calidad perfecta exige equipo perfecto (las compañías que son
serias sobre la calidad deben ser serias en cuanto al TPM).
n Cero pérdida de velocidad del equipo.
– La industria comúnmente pierde hasta 10% de la productividad
debido a un 10% de pérdida de la velocidad de la máquina.

La Lpolítica
Laappoolíticc“Cero
aa“CCeeroPerdidas”
oPPeerddiddaassrequiere
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mmeenntaad pro
il daaddpprooaactiva
acctivvaa

29
TPM

IMPACTO POSITIVO DEL TPM

Los efectos positivos se convierten en orgullo en

el lugar de trabajo y mayor capacidad

La renovación y mejora se convierten en

efectos positivos

Las anomalías se convierten en cosas

a ser renovadas o mejoradas

La revisión se convierte en descubrimiento

de anomalías

La limpieza se convierte en revisión

Resumen del TP M

TPM – TODOS LOS DÍAS –

PERMITE:
¬ Ahorros de costes – para mantenimiento y producción.

¬ Mayor output – para apoyar demanda del cliente.

¬ Calidad más alta – fiabilidad y disponibilidad del equipo.

¬ Inversión de capital reducida – equipo dura más.

¬ Mejor planificación – tiempo necesario a la producción.

Fácil de preveer.
TPM

TRAMPAS A EVITAR
• La percepción del esfuerzo de TPM como un programa afectando al
Dpto. de mantenimiento.
• Bajo nivel de confianza entre operadores y su management.
• Presión por parte del management para acortar el proceso, dejando
fuera elementos importantes del programa.
• Percepción de “más trabajo, paga igual” por parte de los
operadores.
• Percibido como un método para reducir recursos de mantenimiento
durante un recorte de personal.
TPM

TRAMPAS A EVITAR
• Falta de un sistema de seguimiento riguroso o un sistema que es
demasiado complejo.
• Falta de formación enfocada --> ¡¡¡debe capacitar a todos, pero no
hasta el mismo nivel!!!
• Falta de herramientas, piezas de recambio o información sobre el
equipo proporcionada a los operadores y técnicos
• Falta de verdadera autoridad (autonomía) dejada a operadores.
• Inquietud por gastos a corto plazo (reformar equipo a la condición
adecuada, educación, CMMS’s) vs. Ahorros a largo plazo.
TPM

CLAVES DEL ÉXITO

• Tenga un plan de TPM bien definido.

• Utilice una propuesta de GRUPO, con todos los empleados involucrados.
• Comparta metas/planes/información empresarial y las expectativas del
management con los empleados.
• Dirija la toma de decisiones y el desarrollo del sistema hacia el “Cliente”.
 TPM

CLAVES DEL ÉXITO

• La planificación de la puesta en marcha de cada paso del TPM se debe
realizar a nivel de planta por parte de aquellos que conocen las
condiciones y la cultura. Estas personas son los dueños del proceso.
• Enfatice la seguridad.
• Transferencia de tareas de mantenimiento hacia los operadores.
• Tenga un plan de manejo del desempeño para reconocer y recompensar
las medidas proactivas para prevenir fallos.
• Realizar un 5S antes de TPM permite enfocarse en la máquina en lugar
del área.
 TPM

LOS 7 PASOS RESUMIDOS

Eliminar toda la suciedad y mugre en la máquina, lubricar,

1. Limpiar e inspeccionar.
apretar pernos y encontrar y corregir problemas.

2. Eliminar fuentes de problemas Corregir fuentes de suciedad y mugre; prevenir salpicaduras y

y áreas inaccesibles. mejorar el acceso para la limpieza y lubricación. Disminuir el
tiempo que ocupa para limpiar y lubricar.

Escribir estándares que aseguren que la limpieza, lubricación y

3. Crear estándares de limpieza y ajuste se pueda realizar de manera eficiente. (Hacer
lubricación. planificación para tareas periódicas).

4. Realizar capacitación de Llevar a cabo capacitación de habilidades con manuales de

inspección general. inspección y utilizar inspecciones generales para encontrar y
corregir anomalías leves en el equipo.
 TPM

5 Realizar inspecciones autónomas. Preparar listas de revisión estándar para las inspecciones
autónomas. Llevar a cabo las inspecciones.

Estandarizar y manejar visualmente todos los procesos de

trabajo. Ejemplos: limpieza, lubricación, estándares de
6 Estandarizar con el lugar de trabajo inspección, estándares de flujo de materiales del taller,
visual. estándares para el método de registro de datos, estándares de
manejo de herramientas y plantillas.

7 Implementar manejo de equipo Desarrollar políticas y objetivos de la compañía; hacer de

autónomo. las actividades de mejora una parte de la práctica diaria;
conservar datos fiables; analizarlos y utilizarlos para
mejorar el equipo.
TPM
TPM

Los elementos de TPEM

TOTAL PRODUCTIVE EQUIPMENT
MANAGEMENT.

n TPM-AM (el enfoque está en el mantenimiento autónomo).

n TPM-PM (el enfoque está en el mantenimiento preventivo y
de predicción).
n TPM-EM (el enfoque está en la gestión del equipo/la mejora
del equipo).
TPM

“PÁGAME AHORA O PÁGAME (MÁS) DESPUÉS”

Ejemplo:
Reparación mayor en bomba…

No planeado:
200 Horas de Costo Total de tiempo apagado: $60,000 Piezas y Trabajo

Planeado:
72 Horas de Costo Total
de tiempo apagado,
$6,000 en Piezas y Trabajo
¿Por qué es tan barato el
Mantenimiento Planeado?
Porque evita:
- Tiempo Extra de Mantenimiento
- Compra de la Noche a la Mañana
- Producción Perdida
- Tiempo Extra de Producción
- Ineficiencias por Pánico
TPM

Condiciones Actuales del Equipo.

Esta cabina eléctrica debe ser abierta cuando aumenta la temperatura. La
unidad tiene aire acondicionado pero sigue sin operar. A veces se coloca
un ventilador en la cabina abierta.
 TPM
CONDICIONES ACTUALES DEL EQUIPO.

Los filtros de aire están sucios. El ventilador muestra descuido del equipo.
¿Qué impacto tendrán estas condiciones en la electrónica interna? ¿Cuáles
serán los costes del fallo repentino del equipo?
TPM
TPM

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TPM

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

n Reacondicionar (reconstruir).

• Apagar equipo. Desmontar equipo.

• Retrabajar /Reemplazar componentes o sistemas. Actualizar.
• El vendedor está involucrado. Recalibrar.
• Realizar prueba.
• Nivel de habilidad 3 requerido.

n Mantenimiento de predicción – utilizando herramientas de alta tecnología para

predecir fallas.
– Examen no destructivo.
– Análisis de vibración.
– Análisis espectrográfico de aceite.
– Examen Megger.
– Examen infrarrojo.
– Uso de computadoras
TPM

¿PARA QUÉ LLEVAR A CABO TPM?

Averías

Defectos

Accidentes

¡En un ambiente más limpio y seguro!