ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA RECICLAR ENVASES PLASTICOS DE

POLIETILENO TEREFTALATO (PET) Y LA UTILIZACION DE LOS MISMOS

PARA LA ELABORACION DE TELAS PARA LA INDUSTRIA TEXTIL EN LA
CIUDAD DE LIMA.

JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

La acumulación de residuos sólidos urbanos es un problema que ha afectado a la ciudad
de lima y demás ciudades.
RESUMEN
La empresa se dedica a la producción y comercialización de telas 100% poliéster con hilo
que proviene de plástico reciclado, estas en su mayoría son de material polietileno
tereftalato (PET), el cual es un material muy resistente de degradarse en el ambiente y
será reutilizado posteriormente ingresando a un proceso de producción en el cual se
obtendrán telas ecológicas que serán destinadas al público objetivo que son empresas,
que requieran utilizar nuestras telas como materia prima dentro de su proceso de
producción o diversos usos. El modelo de negocio que utilizamos es B2B, lo cual significa
que nuestros productos serán dirigidos a empresas. Los productos que se fabricarán y
comercializarán son telas ecológicas 100% poliéster, que serán de cuatro tipos como
micro polar, pongee, crepé y velour las cuales serán elaborados con hilo poliéster que es
el resultado del proceso de producción del reciclaje PET. El mercado objetivo o el objetivo
es cubrir gran parte del 60% del mercado de gamarra (Lima). Puesto que este es el
porcentaje que actualmente tiene como mercado las empresas chinas.
El reciclado de plásticos:

Principalmente se debería minimizar el volumen y peso de los residuos para resolver el

problema global de los mismos. Toda gestión de los residuos plásticos debe comenzar
por la reducción en la fuente.

La reducción en la fuente se refiere directamente al diseño y a la etapa productiva,

principalmente de envases antes de ser consumidos. Es una manera de concebir los
productos con un nuevo criterio ambiental; generar menos residuos.

En el caso de los residuos plásticos, la reducción en la fuente es responsabilidad de la

industria petroquímica, de la industria transformadora y de quien diseña el envase.
Principales ventajas de la reducción en la fuente:
a. Disminuye la cantidad de residuos, es menor no producir residuos que resolver
qué hacer con ellos.
b. Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rápidamente.
 c. Se ahorran recursos naturales, energía, materia prima y recursos financieros.
d. Aminora la contaminación y el efecto invernadero.
e. Requiere menos energía transportar materiales livianos. Menos energía significa
menos combustible quemado, lo que implica a su vez, menor agresión al
ambiente.

Para el reciclaje de plásticos se deben separar los distintos tipos de plásticos en

fracciones individuales. Luego existen dos opciones para el reciclaje,
químicamente, y la que se tratará ahora, mecánicamente.

Reciclaje Mecánico:

Es la conversión de los desechos plásticos post-industriales o post-consumo en gránulos

que pueden ser reutilizados en la producción de otros productos, dicho reciclado hace
posible obtener diferentes plásticos en determinadas proporciones o productos
compuesto por un único tipo de plástico. El reciclaje mecánico consta de las siguientes
etapas:

a. Trituración para obtener hojuelas:

El plástico es fragmentado en pequeñas partes con un molino especial.

b. Remoción de contaminantes:
En esta etapa son removidos los diferentes tipos de contaminantes, por
ejemplo, etiquetas, papel u otros.

c. Lavado:
Después de la remoción de contaminantes, el plástico pasa por una etapa de
lavado para eliminar la suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un
tratamiento para su reutilización o emisión como afluente.
d. Secado:
En esta etapa se retira el agua que se encuentra junto al material, el método
utilizado es conocido como centrifugado, aquí el material pasa por una
centrifugadora, la cual retira el exceso de agua.

e. Aglutinamiento:
Además de completar el secado, el material es compactado, reduciéndose así
el volumen que será enviado a la extrusora. La fricción de los fragmentos
contra la pared del equipo rotativo provoca el aumento de la temperatura,
formándose así una masa plástica. El aglutinador también se utiliza para la
reincorporación de aditivos, tales como cargas, pigmentos y lubricantes.
 f. Extrusión para formar pellets (materia prima para realizar nuevos objetos)
La extrusora funde y vuelve a la masa plástica homogénea. A la salida de la
extrusora se encuentra el cabezal del cual sale un “espagueti” continuo que
es enfriado con agua. Enseguida esa salida es picada en un granulador
transformando en pellet (granos plásticos).

ESTUDIO DEL MERCADO

Determinación de la demanda de PET

A pesar de las 18 iniciativas legislativas que se han presentado en el Congreso para regular
y en un caso prohibir la producción de plásticos, su demanda se mantiene en aumento.
De acuerdo con Jesús Salazar Nishi, presidente del Comité de Plásticos de la Sociedad
Nacional de Industrias (SNI), en el año 2018 el crecimiento del sector fue del 2%, con lo
que llegarán al millón de toneladas métricas (TM) producidas, aunque no todo sea de
origen formal. “En plásticos en general, deberíamos llegar al millón de toneladas anuales,
dentro de los cuales el polietileno y el polipropileno son los más demandados, y de estos
se hacen los descartables y bolsas plásticas. Más o menos el 40% de la importación es
para estos fines”. Commented [A1]: https://www.esterxicota.com/gamarra
-ayer-hoy-y-manana/

“Para este año, se habrá consumido un millón de toneladas de plástico en general, dentro
de los cuales el polietileno y el polipropileno son los más demandados, puesto que
comprenden alrededor del 40% de la producción”
En el 2018 el sector plástico presentó resultados mixtos pues tuvo un retroceso en enero
(-2,65%) y se recuperó en febrero (3,92%), el ruido político de los últimos meses retrasó
el inicio de obras, poniendo en riesgo que se ejecute el monto de cerca de S/ 7.100
millones planeados para el 2018.

Análisis del sector plástico en el Perú

Leyes o reglamentos generales vinculados al proyecto.

 Plan nacional de acción ambiental – PLANAA 2011-2021

Tiene como objetivo mejorar la calidad de vida de la población a través del

aprovechamiento, protección y recuperación del ambiente, además de lograr
incrementar la conciencia y cultura ambiental de la población, con el fin que
participen activamente en los procesos de desarrollo sostenible.

 Norma ISO 14001

Sistema de gestión ambiental que identifica, prioriza y gestiona los riesgos

ambientales.

 OHSAS 18001 (Seguridad y Salud laboral)

Con el fin de aumentar la productividad y mejorar la imagen (interna y

externa) de la empresa, establece requisitos para la correcta gestión de
riesgos y la salud

Mercado internacional.

El Perú ha venido generando un crecimiento en la exportación en los últimos 30 años en

la exportación de textiles y confecciones, alcanzando un pico de crecimiento entre los
años 2012 y 2013. Luego de esos años ante la desaceleración de la economía, las
exportaciones de textiles han disminuido, pero no dejan de representar un aporte
importante en el PBI.

FUENTE: BCRP
En los últimos años, el promedio de exportaciones ha sido de 460 millones de dólares,
cerrando en el 2015 en 463.70 millones, siendo este el 2015 el año más bajo.
Entre los países que Perú exportó productos textiles en el 2015 lidera Ecuador con un
18% del total, Chile 13% y Colombia con un 10%, es decir el mayor porcentaje de
exportaciones se encuentra en Latinoamérica.

FUENTE: INFOTRADE
Las prendas de vestir representan el mayor % de las exportaciones en el sector textil cada
año, el cual registró su mejor crecimiento en el 2011 con una variación porcentual de
27.5%.

Análisis del Micro entorno

3.1. Competidores actuales: Nivel de competitividad.

Se tiene una gran cantidad de competencia, empezando con potencias

de países quienes trabajan en este mercado aproximadamente desde
el año 2005, tales como México, China, Japón, siendo estos 3 los países
más especializados en la confección de prendas hechas a base de PET.
China, el principal productor de materiales hechos a base de PET,
importa y transforma cerca de 500 mil toneladas de PET al año.

Pero si se enfoca en producciones nacionales, quienes también son

competencia directa, podemos obtener que en el mercado peruano
hay por lo menos 75 marcas que fabrican y producen accesorios y
prendas bajo la premisa que lo más importante es el medio ambiente.
Estas 75 empresas, producen su inventario de ventas a base de
materiales reciclados. De todas estas empresas, cerca de 5 empresas
son las que utilizan el PET como producción total para las prendas de
ropa que producen.

Una de las marcas peruanas pioneras en este mercado es “Gexim”.

Esta marca nace reciclando botellas para la producción de fibras de
 escamas de PET desde el año 1999, muchos años antes de empezar
con esta “moda verde” por salvar y cuidar el planeta. La apuesta de
esta empresa fue bastante valiente al empezar a producir este tipo de
materiales cuando aún nadie se preocupaba de verdad por el medio
ambiente.

3.2. Fuerza negociadora de los clientes.

La principal fuerza de ventas ofrecerá los productos textiles a

empresas que necesiten de ello para realizar su proceso productivo
que generalmente es la elaboración de prendas de vestir u otros. A
estas empresas se les llamara, empresas responsables, ya que
trabajaran con telas elaboradas de productos reciclados, y estará
probado que se preocupan por el medio ambiente.

3.3. Fuerza negociadora de los proveedores.

China, quienes son una reconocida potencia de creadores de

productos hechos a base de PET, tiene cerca de 500 mil toneladas de
PET reciclado anualmente. Se sabe que la mano de obra en China es la
más barata del mundo, además también se tiene que reconoces que
los productos que ellos fabrican son de baja calidad.
Los productos fabricados con poliéster, vienen a base del plástico.
Siempre y cuando tengamos la certeza que los productos fabricados,
estos productos durarán tanto como los productos comunes de este
material duran. Pueden ser periodos de largos años. Cómo estaremos
seguros de que la principal fuente de abastecimiento realmente
produce las telas con 100% poliéster, asegurándonos que tienen los
certificados necesarios, los cuales comprueben que realmente utilizan
solo material reciclado para la producción de sus telas.

3.4. Amenaza de productos sustitutos.

La amenaza de productos sustitutos es una realidad en la que vivimos

desde que el hombre empezó a vestirse. Desde tal época nos
remontamos a competidores sustitutos. Pero ¿Quiénes son realmente
nuestra competencia de alguna manera indirecta/directa además de
producir productos sustitutos? Es simple, estas empresas son
absolutamente todas las empresas que produzcan o fabriquen telas.
Todas estas empresas son consideradas como productos sustitutos,
pero serán consideradas así, siempre y cuando las telas que produzcan
sean de algodón o de lana, también puede ser hecha con pieles de
 animales entre otros. Todas estas empresas productoras de distintas
prendas con materiales que no son reciclados serán la competencia
además de ser también productos sustitutos.

3.5. Competidores potenciales barreras de entrada.

Se podría decir que los principales competidores son las empresas que
producen estas prendas con el material del PET, pero la verdadera
competencia va mucho más allá de estas. Existen por lo menos 75
marcas que producen productos con materiales reciclados,
dejándonos bastante rezagados como pioneros en este tipo de
negocio, sin embargo, en lo que se está enfocando, se podría decir que
está desatendido en cuanto a la producción para estas personas.

Material pelles o flex

Actualmente este material se está produciendo en varias industrias del país dedicadas al
reciclaje de PET, básicamente este material es PET proviene de botellas recicladas, paso
algunos procesos de limpieza y molienda. Por lo que se lo puede definir como el primer
paso para la reutilización del PET.
DESARROLLO DEL PROCESO

2015 2016 2017 2018

Variación % de reciclaje de
0,4 0,8 1,2 1,9
residuos sólidos en Perú

Fuente: ministerio de ambiente

Elaboración: propia

Método para disponer los envases PET post consumo

La alternativa de este método es crear una cadena de reciclaje, donde el gobierno a través
de un marco legal obligará a participar en un sistema de canje de envases PET a
productores, supermercados o puntos de venta y consumidores finales.
La responsabilidad de cada uno de los actores de la cadena de reciclaje es la siguiente:
a) El Gobierno (Municipal y/o estatal) exigirá que la industria de bebidas cobre
una tasa o valor de canje por cada envase (producto) vendido a los supermercados o
puntos de venta, que a su vez vendan el envase (producto) dentro de la ciudad de
cada ciudad. Además que los productos cuenten con un distintivo que haga
referencia de que el envase es canjeable.

b) Los productores (Industria de bebidas) deberán cobrar el valor de tasa o

canje por cada envase (producto) vendido a los supermercados o puntos de venta.
Además tendrán que transferir los valores recaudados por el cobro de la tasa o canje
a un fondo común creado por el gobierno para la gestión de los valores recaudados,
la gestión consistirá en direccionar los fondos para la devolución de los valores de
tasas o canjes a los consumidores.
c) Los supermercados o puntos de venta, deberán cobrar el valor de la tasa o
canje por cada envase (producto) vendido al consumidor final.

d) El consumidor final al momento de adquirir un producto (bebida) contenido

en un envase PET, este deberá pagar por el producto y por un valor de tasa o canje
del envase. El consumidor tendrá el derecho de que al momento posterior de
consumir el contenido del envase, podrá entregar el mismo en un punto de canje
cualquiera, para que a su vez se le devuelva el mismo valor de tasa o canje que
entrego al comprar el producto. Para facilitar el canje de los envases se ubicarán un
total de 240 máquinas captadoras en toda la ciudad de Lima.

Las máquinas se ubicarán en puntos estratégicos de la ciudad, como cercanías de

supermercados. Además se provee la instalación de las máquinas en lugares de
mayor afluencia de personas (malecones, universidades, mercados), mini market y
despensas.
Método para procesar los envases PET post consumo

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado y se lo puede conseguir

a través de dos métodos: químico y mecánico.

Este estudio se basará en el reciclaje mecánico, empezando con una recolección

selectiva, la que se llevará a cabo mediante las máquinas captadoras, que solo
aceptarán envases post consumo proveniente de las empresas en convenio con la
cadena de reciclaje. Con esta recolección selectiva se espera, que el producto
recogido sea de mayor calidad, principalmente por una mayor limpieza.

El material recolectado será almacenado provisionalmente dentro de las mismas

máquinas captadoras en un compartimiento, en donde los envases serán
compactados periódicamente para optimizar el espacio y la energía.

Una vez en la planta los envases compactados serán colocados en una banda
transportadora en la que se realizará una separación de posibles partes metálicas y
una clasificación de envases de colores, envases litografiados y envases con etiquetas
termos formados. El material debe estar agrupado entre PET cristal o PET de colores,
antes de pasarse al proceso de molienda donde los envases serán triturados o
fragmentados en pequeñas hojuelas. Luego el material pasará al proceso de lavado y
separación, donde el material será depositado en tinajas de flotación llenas de agua,
lo que dará origen a la separación del PET de contaminantes. En este proceso se
retirará la suciedad del plástico por efecto de la diferencia de peso, quedando
sumergido el PET y en la superficie flotarán los contaminantes o materiales distintos
al PET.

Después del proceso de lavado y separación, se procederá nuevamente a moler el

material dejándolo con las medidas requeridas por el mercado internacional.

Para una mayor eliminación de impurezas se realizará el lavado con una sustancia
química. Luego de esto el material será enviado a través de un sinfín a la sección de
enjuague, aquí el material será depositado y agitado en una tinaja con agua. Una vez
limpio el material, se procederá a secarlo, para luego ser almacenado.

Paso 1: Molienda Del Material

Este proceso se realizará en un molino para PET y consiste en 2 etapas, en la

primera se procederá a la reducción del material en pequeños gránulos de
30mm de diámetro, para facilitar el lavado y separación de impurezas del
material. La segunda etapa se realizará después del proceso de lavado y
separación, de lo que se obtendrá material con un diámetro de 12mm, este
diámetro es el que se requiere para la fabricación de nuevos artículos, y el
exigido por el mercado internacional para la compra.
Paso 2: Lavado y Separación del Material

En esta etapa se realizará la limpieza del material para poder eliminar

impurezas como las etiquetas o cualquier otro material contaminante. La etapa
del lavado es una de las más importantes dentro del proceso ya que en esta se
evita la presencia de material contaminante, por ejemplo la filtración de una
partícula de PVC en una cierta cantidad de pellet procesado degradaría la
calidad del producto terminado.

Paso 3: Lavado químico

Este proceso consiste que el material molido sea lavado con una solución
química llamada soda cáustica, esta solución es un hidróxido de sodio, la que
es regularmente empleada para la eliminación de impurezas en polímeros y en
este caso para la eliminación de contaminantes en el material PET.

Paso 4: Secado del material

En este proceso el material será enviado a una centrifuga o túnel de secado, la

cual eliminará el exceso de humedad en el material. Obteniendo así un grado
aceptable de humedad de 0.02%, en caso de ser necesario se utilizará un des
humificador para ayudar a eliminar humedad.

Paso 5: fundir el material

En esta etapa el material es sometido a altas temperaturas para ser fundido y se

convierten en chips estériles, durante todo este proceso se hacen exámenes de
laboratorio. Para finalmente ser convertidos en hilos de poliéster.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
 Tipos de acabado según el tipo de hilo:

Micro polar velour poliéster

Pongee poliéster crepe poliéster

programa de compras de materia prima

2018 2019 2020 2021

Hilo 94368 96260 102806 109796

picture 113242 115512 123367 131756

CRITERIO 2018 2019 2020 2021

OPERARIOS 5 6 7 8

Donde se necesita ¼ kg de hilo para metro de tela

Se necesita ½ kg de pintura para teñir 1 m de tela.

Basado en los datos de los cuadros se obtendrá por producción mensual de 38400
m de tela.
Al día 1920 m de tela si se considera 5 trabajadores.
Commented [A2]: Agregar precio pintura PAG 84, 85
La capacidad de planta es de 74%
TECNOLOGIA PARA EL PROCESO

MAQUINARIA CIRCULAR: Esta máquina sirve para introducir los hilos (proceso en donde
entraremos a tallar nosotros) y confeccionar los metros de tela. Esta tela saldrá áspera
tan áspera como un felpudo o alfombra, sin embargo esta textura cambiará en el proceso
de producción.
TUBO RECIBIDOR: Este tubo recibidor se encarga de recibir las telas terminaras las cuales
irá pasando a una bobina para que queden enrolladas y sea fácil poder verificar el
siguiente paso el cual se podría considerar un tema de control de calidad.
REVISOR: Uno de nuestros inspectores se encargará de revisar las telas y dará el visto
bueno cada vez que no haya problema, y parará la producción en caso que alguna
producción esté dañada. Revisará en qué punto hay error, porque eso significa que todas
las demás producciones saldrán con error.
MAQUINA CILINDRICA: Esta máquina cilíndrica se encarga de lavar los metros de tela que
están confeccionados y también de secar.
MAQUINA QUIMICA: La máquina química es aquella que tiñe la tela con el color que
deseamos a presión. Esto hace que se consiga un color más uniforme en toda la tela y
que consigamos el color deseado hasta en los puntos más esquinados del producto.
Además, esta maquinaria tiene la posibilidad de añadirle una sustancia, la cual repele el
agua.
CUCHILLAS: En este paso, los telares salen de los contenedores completamente secos, y
estas cuchillas se encargan de cortar la tela por metros según la cantidad que se requiera.
RETINADO: Las telas cortadas por metros, pasan por un cepillo con dientes de acero, este
proceso le da la textura que deseamos ya sea Crepé Polyester, Pongee Poliester,
polyester de terciopelo o tela Micropolar. El cepillo tiene la capacidad de producir
cualquier tipo de estas telas cambiando la dureza de los dientes o del movimiento.
CUCHILLA ESPIRAL: Esta cuchilla espiral se encarga de cortar las telas para darles una
longitud uniforme. Este proceso es capaz de eliminar las imperfecciones que pueda tener
la tela.
ESTUDIO TECNICO
LOCALIZACION:
La localización de un proyecto puede contribuir en gran medida a que se logre
una mayor tasa de rentabilidad, por medio de factores como: transporte,
comunicación, cercanía de mercados, servicios básicos, medio ambiente, etc.

Método de localización por puntos

El objetivo de la aplicación de este método es llegar a determinar el mejor lugar

para instalar la planta. Se debe aplicar los siguientes pasos; desarrollar una lista
de factores relevantes, asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), el peso asignado dependerá
exclusivamente del criterio del investigador. Asignar una escala común a cada
factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo. Además calificar a
cada sitió potencial de acuerdo con la escala designada y luego multiplicar la
calificación por el peso y sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de
máxima puntuación.
 A continuación en la tabla, se muestra la aplicación del método, comparando
dos posibles sitios de localización de la empresa.

Chorrillos PUEBLO LIBRE

Factores relevantes Peso Puntaje ponderación Puntaje Ponderación

Materia prima 0,20 10 2,00 7 1,40

disponible
Mano de obra 0,15 9 1,35 8 1,20
disponible
Terreno 0,20 7 1,40 9 1,80

Costo de insumos 0,10 6 0,60 7 0,70

Costo de vida 0,05 5 0,25 6 0,30

Cercanía del mercado 0,10 9 0,90 6 0,60

Comunicación 0,10 10 1,00 8 0,80

Medio ambiente 0,05 7 0,35 8 0,40

Servicios sociales 0,05 8 0,40 6 0,30

TOTAL 1,00 8,25 7,50

Como resultado de la comparación de las ciudades de CHORRILLOS

Y PUEBLO LIBRE, se obtiene que CHORRILOS posee una mayor
ponderación. Por lo tanto se sugiere la instalación de la planta en esta
ciudad.