Método bench and fill aplicado en la

mina el Peñón

Francisca Yáñez, Gabriel romero, Brayan Yáñez , Cristian García | Administración de

equipos y maquinarias|26 de junio del 2019
Índice:

- Introducción
- Faena el peñón
- Método de explotación bench and fill
- Conclusión
- bibliografía

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Introducción:
En este trabajo informaremos y desarrollaremos el método bench and fill aplicada en
la faena el peñón, la faena el peñón ubicada a 160 km al sureste de la ciudad de
Antofagasta, sus minerales de explotación son de plata y oro , su proceso de minerales
es mediante planta merrill – Crowe el método aplicado es bench and fill es un
método de banqueo y relleno aplicada en zonas verticales o semi verticales de altas
leyes y es una variante del método de corte y relleno .

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Faena el peñón
Mina y planta de procesamiento de minerales de oro perteneciente a Yamana Gold
.Esta compañía posee el 100% de la mina de oro y plata de alta ley de El Peñón,
localizada en el desierto de Atacama, en la II Región de Chile y a 160 kilómetros al
sureste de la ciudad portuaria de Antofagasta y a 1.800 metros sobre el nivel del mar.
El Yacimiento El Peñón es explotado subterráneamente, por un Bench and Fill. Su
movimiento anual es de 2.5 millones de toneladas de mineral y se realizan 58.000 mts
de túneles. El abastecimiento de agua se hace desde pozos profundos distantes 16
kilómetros de El Peñón.

Desde que comenzó la producción en 2000, la exploración continua ha establecido un

historial de reemplazo de onzas extraídas. Los resultados positivos de la exploración
continúan indicando el potencial para extender la vida útil de la mina. La operación se
ajustó a los derechos en 2017 para explotar de manera más eficaz las vetas más
estrechas y brindar tiempo y flexibilidad para los descubrimientos de exploración.

Tiene una dotación propia de 1.296 trabajadores y 1.747 contratistas, que incluye
servicios de campamentos y transporte de personal. El clima es ideal para trabajos
durante cualquier época del año y las operaciones cumplen con la legalidad
medioambiental chilena en su totalidad.

El proceso metalúrgico de sus minerales se hace en una planta con capacidad de 4.200
tpd, con un circuito de chancado – molienda y lixiviación por cianuración agitada en
estanques, logrando la obtención del metal doré mediante un proceso de Merrill
Crowe y fundición de precipitados. Los relaves son filtrados y depositados en un
tranque seco.

El trabajo consiste en la excavación y extracción de mineral desde las vetas mediante

métodos de corte y relleno y transportarlo al acopio en superficie mediante camiones
de 26 toneladas de capacidad. Además, se debe excavar todos los túneles en estéril
consistentes en galerías de transporte y túneles de acceso a las vetas, además se deben
excavar los desarrollos verticales correspondientes a chimeneas de ventilación y
piques de traspaso. se debe realizar la fortificación de las galerías con pernos de fibra y
shotcrete reforzado con fibra de acero, se debe hacer el montaje de todos los servicios
eléctricos, de aire, de agua y de drenaje requeridos para la operación continua de la
mina subterránea.

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Los alcances de esta gestión implican la explotación de la mina según los programas
de producción acordados, con el objeto de proveer mineral en forma continua a la
Planta de Chancado o al sitio de acopio que designe la minera.

Además, se realiza todo el trabajo de excavación de rampas y galerías; instalaciones de

sistemas soportantes de material rocoso; instalación de servicios tales como ductos de
ventilación, líneas de aire comprimido, líneas de agua; construcción de instalaciones
permanentes, tales como estaciones de refugios, subestaciones eléctricas y sumideros
y estaciones de bombeo permanentes de la mina.

La mineralización de oro y plata esta compuesta por acantita , oro nativo , plata nativa
y principalmente electrum estos se encuentran en una ganga compuesta

principalmente de cuarzo , adularia , carbonato y arcilla , la ley de oro es

normalmente es de menos de 30 gramos por tonelada de material extraído.

La perforación se puede utilizar vertical y horizontal pero la mas común es la vertical

o inclinada hacia el techo , la desventaja de la perforación vertical es que cada vez la
altura de la frente va aumentando cuando el mineral es extraído lo que provoca que
cada vez sea mas el relleno de estéril lo que aumenta los costos en transporte de
material.

La tronadura se realiza con los métodos convencionales de minería subterránea se

selecciona el explosivo a partir de la densidad de la roca y su factor de carga

Equipos utilizados

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CHARMEC MC 605

PARAMETRO VALOR
capacidad 500 LTS
velocidad 1:7 10 km/hr
ancho 2m
altura 2.4 m
largo 11.26m
radio de giro
interno 3.9 m
radio de giro
externo 7.4 m
BOOMER
282

PARAMETRO VALOR
Vvelocidad de plano 13 km/hr
velocidad de inclinacion
inclinacio 1:8 4,5 km/h
ancho 1,99 m
altura 3,95 m
largo 11,83 m
radio de giro interno 2,8 m
radio de giro externo 5,7 m
altura recomendada

AIRROC D65

PARAMETRO VALOR
diametro de perforacion Min 3 5/8''
diametro de perforacion Max 5 1/2"
profundidad maxima perforacion 50 m
martillo DTH COP34

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LH410
PARAMETRO VALOR
peso vacio 26200 kg
peso llenado 36200 kg
velocidad media 9.6 km/hr
radio interno de giro 3.3 m
radio externo de giro 6.6 m
ancho 2.4
alto 2.3 m
alto buzon levantado 3.5 m
largo 9,6 m
ancho tunel recomendado 4.1 m

AD55

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 PARAMETRO VALOR
peso vacio 47000 kg
peso lleno 102000 kg
velocidad media 13 km/hr
radio interno de giro 5.5 m
radio externo de giro 9.8 m
ancho 3.3 m
alto 3.4 m
alto tolva levantada 7.3
largo 11.7 m
ancho tunel recomendado 5m
alto tunel recomendado 5m

Material Estéril

Un residuo industrial masivo que se genera producto de la explotación tanto

superficial como subterránea de la Mina El Peñón corresponde al material estéril. El
material estéril proveniente de las labores subterráneas es empleado
mayoritariamente en el relleno de los caserones, lo cual tiene un impacto directo en la
reducción de la cantidad de material final que quedará depositado en los botaderos
ubicados en superficie. Sólo una fracción del material estéril, proveniente de la mina
subterránea, se deposita en los botaderos situados en superficie, autorizados mediante
la Resolución Exenta N°0495/99, del SERNAGEOMIN.

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Método bench and fill

El método de explotación Bench And Fill nos permite disparar en tajeo de grandes
volúmenes, para ello se elaboran planos de perforación de acuerdo a las características
geomecánicas, indicando el número de taladros correspondientes, inclinación y
longitud de taladros.

Se aplica a vetas con potencias superiores a 8 metros. El mineral se explota en tajadas

de 20 metros de alto por 60 metros de largo aproximadamente. En este caso es
necesario perforar con Jumbo Electro hidráulicos tiros verticales desde el nivel
superior. Posterior a la tronadura se extrae el mineral desde el nivel inferior utilizando
equipos L.H.D. conducidos muchas veces a control remoto. Concluida la extracción
de una tajada, se procede al relleno del caserón al igual que en el caso anterior. El
material de relleno servirá de piso el próximo corte.

Diseño de bloques

Para el diseño de los bloques o cámaras de explotación se debe considerar los

siguientes aspectos técnicos:

- Estabilidad del caserón

-Análisis geotécnico

- Equipo de perforación

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Labores de preparación bench and fill

Labores mineras necesarias para la explotación de un bloque mineralizado del

yacimiento (vías de transporte, accesos, ventilación, etc.). Entre estas se tiene el nivel
de producción y el nivel superior de perforación

- galería de transporte
- estocadas de extracción
- nivel superior de perforación
- pivotes de acero
- secuencias de explotación

Perforación y tronadura

El proceso de perforación para el método bench & fill se realiza de manera

descendente, haciendo uso de un equipo perforador del tipo DTH con diámetro de
perforación de 3 1/2". La tronadura de los pozos perforados se basa en la metodología
de Ash, estableciendo parámetros para el burden y espaciamiento de los tiros
cargados.

Relleno seco

El relleno seco consiste en material extraído de labores previas, el cual es depositado

en las cavidades a rellenar por medio de métodos convencionales de carguío y
transporte. Este tipo de relleno es no consolidado, donde sus principales propiedades
y parámetros a considerar son:

-Peso del material

- Angulo de reposo

- Angulo de fricción

- Distribución granulométrica

- Cohesión aparente

- Densidad relativa

- Resistencia de corte

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Método bench and fill aplicado en la faena el peñon

Este método plantea la explotación de las vetas en tajadas o cortes que varían entre 10
y 20 m de altura, introduciendo la perforación y tronadura de banqueo. La perforación
se realiza desde el nivel superior, ubicado entre 10 y 20 m más arriba del nivel de
extracción, El nivel de perforación se desarrolla en forma previa a la explotación de la
tajada y este nivel queda como techo del caserón en arranque.

el arranque primario está limitado por condiciones de estabilidad a un ancho máximo

de 8 m. Una vez completado el arranque primario, se procede a rellenar el caserón,
para conformar el piso para la tajada siguiente. En los casos que la veta tenga más de 8
m de ancho, se explota (posterior al arranque primario en la caja yacente), una
"segunda pasada" o arranque secundario en el complemento de veta ubicada en el
pendiente. Para la estabilidad del relleno en el caserón de arranque primario es
necesario realizar en este un relleno cementado.

Los primeros metros de relleno del módulo (contiguos al siguiente módulo de

arranque) deberán quedar con relleno cementado para generar una pared estable una
vez iniciado el ciclo de arranque. Este relleno cementado se fabrica en superficie en
una planta que para tal efecto ha sido construida y que está ubicada próxima al portal
principal. El relleno cementado se fabrica utilizando, coluvio el cual es extraído de
zanjas adyacentes a la mina , agua y cemento, en mezclas que varían entre 3% y 10%
en peso de cemento. El volumen estimado, de coluvio utilizado en la preparación de
relleno cementado, es de 4.500 m3/mes. Este relleno es transportado por medio de
camiones de bajo perfil (los mismos utilizados en producción) desde la planta hasta
los puntos de vaciado al interior de la mina. Los metros restantes del módulo, son
llenados con material estéril.

El acceso a los caserones se efectuará mediante una rampa situada en la caja a una
distancia promedio de 60 m de la veta, la cual permite ir generando estocadas de
acceso que varían de 10 a 20 m en cota. Estas conexiones de acceso horizontales,
podrán ser utilizadas como rampas pivotantes en caso de ser necesario implementar
un método de Drift and Fill en alguna porción de la veta. La extracción desde el nivel
inferior del caserón se realiza mediante equipos LHD operados a control remoto.

La operación de relleno se realiza desde el nivel de perforación, "llenando" el caserón

que ya fue explotado, utilizando los mismos equipos LHD o camiones. Para la
operación de relleno seco se utilizarán dos fuentes de material: el material estéril
proveniente de los desarrollos de la mina y el material estéril traspasado directamente
desde superficie hasta el mismo nivel de perforación a través de piques que se
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encuentran ubicados en las cercanías de los caserones, de modo de generar circuitos
cortos de transporte de relleno. Se ha considerado la posibilidad de dejar rellenos
cementados tipo Sill pillar (losas) cada 100 m de altura aproximadamente, para
mejorar la estabilidad global del sistema e independizar la explotación de paneles
contiguos.

TIPO DE EQUIPOS

- Jumbo frontal 2 brazos: 5

- Jumbo radial 1 brazo: 3
- Jumbo apernador: 1
- LHD 6yds3 : 8
- Camiones 24 ton : 12
- Camión mixer : 2
- Shotcretera : 2

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Conclusión :
En aquel trabajo llegamos a concluir que en la faena el peñon Se estima que las
labores de preproducción se desarrollarán principalmente por estéril, en roca sana y
sin alteración, por lo que se espera que los requerimientos de fortificación sean
puntuales de acuerdo con las condiciones de terreno, en gran parte de las obras. Se
considera como método básico de construcción de túneles, el uso de técnicas de
tronadura amortiguada para evitar la sobre
excavación y preservar las condiciones autosoportantes de la roca. Además el método
bench and fill consiste en una variación del tradicional cut and fill en donde la
explotación se hace por medio de banqueo y relleno la secuencia de explotación sigue
dos direcciones : siempre se realiza en retroceso dentro de un mismo nivel y se
efectua de manera descendente dentro de un mismo sector, este método resulta ser
mas económico en la mayoría de las operaciones unitarias , una opción a estudiar es la
factibilidad de cambiar el relleno en seco por un relleno en seco mas cemento con la
finalidad de reducir la cantidad de camaras a rellenar .

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BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com/search?biw=1242&bih=592&tbm=isch&sa=1&ei=ZeISXf6-
Edma5OUPy6CyiAg&q=AD55&oq=AD55&gs_l=img.3..0i19l2j0i5i30i19l3.480912.486153..
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https://www.yamana.com/English/portfolio/producing-mines/elpenon/default.aspx

http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/100027/browse?value=Mina+El+Pe%C3%B1o
n+(Chile)&type=subject

https://www.google.com/search?biw=1242&bih=592&tbm=isch&sa=1&ei=o-
ASXdmCOe2o5OUPveGGiAw&q=LH410&oq=LH410&gs_l=img.3..0l2j0i5i30j0i24.44302
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