AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

REPRESENTACION DE UN PROCESO DE PRODUCCION A TRAVEZ DE UN

DIAGRAMA DE PROCESOS

CURSO: Ingeniería de métodos

DOCENTE: Mg. Roger CCAMA ALEJO
ALUMNAS:
 Karen Pamela PACURI GARCIA
 Betzabe RAMOS TITO

SEMESTRE: 5°
FECHA: 11-06-2019
JULIACA – PERU
 REPRESENTACION DE UN PROCESO DE PRODUCCIONA TRAVEZ DE
DIAGRAMA DE PROCESOS.

I. INTRODUCCION:
Un diagrama de flujo de procesos se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar
uno nuevo. En función de su uso y contenido, también se puede denominar "diagrama de flujo
de procesos", "diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo esquemático", "diagrama de
flujo macro", "diagrama de flujo vertical", "diagrama de tuberías e instrumentación", "diagrama
de flujo de sistema" o "diagrama de sistema". Estos emplean un conjunto de símbolos y
notaciones para describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los
diagramas pueden variar desde simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta
diagramas de aspecto profesional con información detallada expansible desarrollados
mediante software.
El diseño del proceso de producción consiste en la identificación de las etapas, actividades y
controles que deberá seguir el proceso producción para lograr la fabricación/elaboración
del producto. En la elaboración del proceso se debe considerar de manera permanente la
capacidad de agregar valor, reducir costos y tiempos, así como generar eficiencias y eficacias.
El análisis de los mapas de proceso de forma estructurada puede identificar mejoras en los
procesos- Definimos lo que realmente está ocurriendo antes de pasar a la identificación de
alternativas y finalmente a decidir utilizando las preguntas principales: Qué, Como, Cuando,
Donde y Por Qué.

Este tipo de diagrama tiene su origen en 1920. En 1921, el ingeniero industrial y experto en
rendimiento, Frank Gilbreth Sr., presentó el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME – American Society of Mechanical
Engineers). Durante muchas décadas siguientes, el concepto se difundió en la ingeniería
industrial, el área de la manufacturación e incluso en los negocios, en forma de Diagramas de
procesos de negocios, y en el procesamiento de información, en forma de Diagramas de flujo
de datos y otros tipos de diagramas

II. OBJETIVO:

Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:

 Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, el control de

calidad y la capacitación de los empleados.
 Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetibilidad óptimas.
 Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar los pasos
innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.
 Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.
 Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro y fuera de la
organización.

III. MARCO TEORICO

3.1. Simbología de elaboración de diagramas de flujo de uso generalizado:

3.2. Diagramas de Flujo de Procesos:

Con los cuales se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, así
como las etapas críticas.
Dos ejemplos simplificados relacionados con la fabricación de una motocicleta y la
elaboración de un arreglo de flores podrían ser:

3.2.1. Dentro del diseño del proceso es necesario tener en cuenta dos tipos de controles:

 Control de producción: relacionado con la coordinación de todos los elementos del

proceso de producción, como empleados, maquinas, maquinaria, herramientas, insumos
y materiales.
  Control de calidad: proceso de verificación que permite elaborar el producto cumpliendo
con las especificaciones detalladas en su diseño (en función de las expectativas del
cliente y las características indicadas por marketing).

3.2.2. Al finalizar un Plan de Operaciones se debe tener claro:

- Qué voy a producir

- Qué necesito para producir
- Cómo voy a producir
- Cómo lo voy a entregar
- Cómo lo voy a vender
- Cómo incrementaré la satisfacción de mi cliente
- Cuanto voy a invertir para producir
- Cuanto me va a costar y cuanto voy a gastar para producir.

3.3. PROCESO DE DISEÑO:

La empresa Neducal tiene 25 años de antigüedad. Desde sus comienzos

se dedicó a la fabricación y a la venta mayorista de calzado femenino.
La empresa produce una línea artesanal (zapatos hechos a mano) y otra
industrializada. En la línea artesanal se fabrica un producto de alta gama y en la
industrializada un producto más masivo, de menor calidad.
El zapato hecho artesanalmente tiene la ventaja de ser más duradero,
pero al ser un proceso artesanal existe una mayor variabilidad de sus
características. Procesos Operativos con Propuestas de Mejora dentro de una planta ya
existente de producción de calzado femenino en pos de incrementar la rentabilidad.

Ilustración 1: Zapatos típicos de la temporada primavera/verano. Fuente: Catálogo de la empresa.

Ilustración 2: Stilletos y zapatillas. Presentes durante todo el año. Fuente: Catálogo de la empresa.
A cada modelo de zapato se lo comienza a diseñar a través de una serie de bocetos. A partir
del bosquejo definitivo, se realizan varios prototipos que se van retocando a modo de prueba y
error hasta llegar al diseño correcto con los materiales indicados. Al cliente se le presenta una
serie de modelos a partir de los cuales selecciona su colección para la temporada. A partir de
estos diseños se hacen las plantillas de corte y armado para luego ser producidos. Entre los
productos de una temporada a la otra se genera una transición (por ejemplo, la de
primavera/verano arranca con zapatos más bien cerrados y ya en el verano se hacen
sandalias abiertas, más apropiadas al clima del momento). Por otro lado, hay modelos que se
comercializan durante todo el año y hay unos pocos que se repiten año a año.

3.4. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO

La industria de calzado se divide principalmente en productos de “calzado deportivo” (de

performance y de tiempo libre) y “calzado no deportivo” (de vestir y especiales). Actualmente,
se deduce que los países desarrollados (entre ellos España, Portugal, Francia) tienden a
diseñar y producir calzado de alta gama, mientras que países subdesarrollados (como China,
Indonesia, Vietnam), consecuentemente con costos de producción significativamente menores
(principalmente debido a la mano de obra barata), tienden a fabricar calzado de media y baja
gama.

Ilustración 3: Cadena Productiva. Fuente: CEP (Centro de Estudios para la Producción)

3.5. PROCESO PRODUCTIVO

Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se

orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada
(conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el
que se incrementa su valor.
La siguiente descripción del proceso productivo es sobre un zapato que
lleve suela de cuero y una base. No importa qué modelo en particular ni de que
materiales está compuesto. Los zapatos de este estilo pasan por todas las
etapas del proceso productivo.

Ilustración 4: Cortado del cuero. Fuente: Video promocional de la empresa.

3.5.1 Una vez cortado, las piezas de cuero se mandan a distintos talleres de aparados. El
aparado es el proceso de unir los cortes de cuero, generalmente con costuras.

Este proceso se terceriza en alrededor de 10 talleres ya que esta tarea requiere de mucha
cantidad de mano de obra especializada.
3.5.2. Una vez devueltas las piezas ya aparadas del taller, sigue el proceso de armado.

Ilustración 5: Horma de zapato.

3.5.3. La capellada se puede juntar con la plantilla por dos métodos distintos:
Pegarla y reforzarla manualmente con clavos temporalmente.
Máquina que dobla y adhiere el cuero a la plantilla.
 Ilustración 6: Clavado de la capellada la plantilla. Fuente: Video promocional de la empresa

3.5.4. Una vez ya pegadas estas partes, se procede a lijar y rayar la planta del pie para
generar una superficie rugosa a la cual se le pueda aplicar pegamento.

Ilustración 7: Operario golpeando la suela para lograr un mejor pegado. Fuente: Video promocional de la
empresa.

Anteriormente, se describieron todas las operaciones a las cuales puede ser sometido un
zapato durante su fabricación, pero realmente puede haber cuatro caminos diferentes para
producir los zapatos. Lo que determina con qué proceso se produce cada modelo son los
materiales con los que se fabrica el mismo, y no depende necesariamente del estilo de
zapato.

3.6. A CONTINUACIÓN, SE PUEDE OBSERVAR EL DIAGRAMA DE PROCESO DE

PRODUCCIÓN DEL ZAPATO (CON FONDO DE SUELA Y BASE):
Ilustración 8: Proceso de fabricación del calzado
Dentro de la línea de producción, la operación que por momentos causa
demoras es la de aparado. Esto se debe a que se realiza en varios talleres
externos que muchas veces están ocupados trabajando para otras plantas de
calzado. Esto no es un problema demasiado importante ya que con sólo ofrecer
pagar más se consigue que los talleres de aparado prioricen la producción
propia o se consigan nuevos talleres dispuestos a producir para uno.

EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCION DE HILADO DE FIBRA

1. ESQUILA: Es el proceso que consiste en cortar y separar adecuadamente la fibra de
todo el vellón del cuerpo del animal.

2. ENVELLONADO: Manejo adecuado del vellón de la alpaca, para su buena

presentación, evitando la contaminación de la fibra para una correcta categorización.

3. CATEGORIZACION: Cada lote de fibra en vellón debe ser sometida a un proceso de

categorización, se efectúa manualmente mediante inspección visual y tacto.
4. CLASIFICACION: Para la producción por grupos de calidades de la fibra, se debe tener
en cuenta; finura, longitud y color.

5. LAVADO: Este proceso consiste en limpiar las impurezas que existe en la fibra, ya sea
grasa y tierra

6. CARDADO: Es una operación clave en el proceso de hilatura y determina directamente

las características finales del hilo.

7. PEINADO: Si se desea producir hilos regulares y finos, es necesario disponer de fibras

limpias y de longitud sensiblemente igual.
8. ESTIRADO Y TORSION: El estiraje es el adelgazamiento de una cinta al hacer deslizar
unas fibras sobre las otras.

9. DOBLADO: Cuando una cinta de fibras es estirada varias veces se va adelgazando,

pero a la vez se producen diferencias de sección sensibles, es decir, partes delgadas y
gruesas. Para una menor irregularidad, la alimentación de cintas de fibras se hace
yuxtaponiendo cierto número de ellas, para así aminorar estas diferencias de secciones
en la cinta de salida.

10. HILATURA: La hilatura consiste en elaborar o fabricar el hilo a partir de una cinta de
fibra, puede realizarse en una variedad de máquinas.

11. ACABADO: Se realiza el bobinado y el vaporizado

12. PRODUCTO FINAL:
 DIAGRAMA DE PRODUCCION DE HILADO DE FIBRA:

CATEGORIZACION
ESQUILA ACOPIO ENVELLONADO

CLASIFICACION

LAVADO

CARDADO PEINADO ESTIRADO Y TORCION

DOBLADO HILATURA ACABADO PRODUCTO FINAL

 IV. CONCLUSION
Los diagramas nos ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten en una
empresa, ya que por medio de estos podemos desarrollar una serie de pasas que nos llevan a
buscar las soluciones posibles de dichos inconvenientes.

El mapa de procesos Es una visión de conjunto, holística o de los procesos. Une los procesos
segmentados por cadena, jerarquía o versiones. Se usan dos tipos de mapas, global (de toda
la organización) y de ámbito, este última aporta mayor detalle.

Elaborar el mapa de procesos global Lo primero es contar con la visión de conjunto, global,
porque muestra todos los procesos de la empresa. Este mapa debe estar siempre actualizado
y pegado en las paredes de cada área.

V. BIBLIOGRAFIA

 ACKOFF, R. (1979): Rediseñando el futuro, México, Limusa.

 http://www.fgcasal.org/gesclinbq2/documentos/GCBQ2_Quecedo-
2.pdf?fbclid=IwAR393xpCvBxLTn__gRxQd_Nr3BB5r9SWW6cSx3rcZGN2UEh65zoggH
bmarI
 Plan de operacopnes. Publicado 24th November 2010 por Eduardo Paredes