INSTIUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

COTOPAXI

TEMA:

ELABORACION DE UNA CAJA DE HERRRAMIENTAS CON FIBRAS

NATURALES.
AUTORES:
1° “C” REPARRACION DE MOTORES A DISEL Y GASOLINA

LATACUNGA – ECUADOR
2017-2018
 Índice

ÍNDICE .............................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 4
JUSTIFICACION ............................................................................................... 5
1. OBJETIVOS ................................................................................................... 6
2.1 Objetivo General ....................................................................................... 6
2.2 Objetivos Específicos ............................................................................... 6
2. MARCO TEORICO ...................................................................................... 7
2.1 Que es material compuesto ....................................................................... 7
2.2 Importancia de un material compuesto ..................................................... 8
2.3 Componentes de un material compuesto .................................................. 8
2.4 FIBRAS NATURALES........................................................................... 9
2.5 Refuerzos (fibra) ....................................................................................... 9
2.6 Obtención de fibras naturales ................................................................. 10
2.7 POLIMEROS Y RESINA ..................................................................... 10
2.8 QUE ES UNA CAJA DE HERRAMIETAS ......................................... 11
2.9 Tipos de cajas de herramientas ............................................................... 11
2.5 Herramientas de montaje ........................................................................ 13
Herramientas de sujeción ....................................................................... 13
Herramientas de golpe o percusión ....................................................... 14
Herramientas de corte ............................................................................ 14
Herramientas de unión .................................................................................. 15
Herramientas de medición o trazo ........................................................ 15
3. CALCULOS DE TRANFOMACIONES DE HERRAMIENTAS ........ 18
3.1 Conversión entre milímetros y pulgadas y viceversa ............................. 18
4.1 TRANSFORMACIONES DE HERAMIENTAS DE
MILIMETROS A PIULGADAS ................................................................ 18
4. CONCLUCIONES ....................................................................................... 28
5.RECOMENDACIONES ............................................................................... 29
6. Referencias ................................................................................................... 30
 Introducción

El presente proyecto tiene como finalidad mejorar el conocimiento del

estudiante mediante el análisis y elaboración de una material compuestos, así
también como las distintas transformaciones de las herramientas utilizadas en
mecánica automotriz.

Realizamos la implementación de una caja de herramientas para que por medio

de este se lleve un mejor conocimiento académico, ya que las herramientas con
las que cuenta el instituto no están debida mente cuidadas y en las condiciones
aptas para el aprendizaje requerido de acuerdo a la tecnología actual.

Al observar y verificar el estado de las herramientas del área motores no son

apropiados para realizar un trabajo acorde a las necesidades actuales no están
cuidadas y mantenidas apropiadamente, ni acorde a las necesidades de la nueva
tecnología. Fue entonces que nació la iniciativa de adquirir esta caja para
beneficio de los estudiantes brindándoles así una comodidad al necesitar una
herramienta.
 JUSTIFICACION

El presente trabajo tiene como finalidad elaborar una caja de herramientas con
material compuesto, polímero y fibras naturales de la zona, el mismo que servirá
para ser utilizados por los estudiantes y consolidar los conocimientos de todas las
asignaturas en especial con la materia de tecnología de materiales, así se podrá
determinar todos las propiedades físicas y químicas de la materia en una práctica
de laboratorio.

Puesto en práctica la teoría adquirida en el aula de clases ya que se está

comprobando con la práctica se puede captar de mejor manera el conocimiento
impartido por los docentes. Con esta propuesta se menciona que los estudiantes
puedan dar un correcto mantenimiento a las herramientas las cuales serán
utilizadas en las prácticas del taller.

5
 1. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Construir a una caja de herramientas con fibras naturales y adquirir

herramientas del área automotriz.

2.2 Objetivos Específicos

 Realizar un estudio profundo de todas las fibras naturales que podemos

encontrar en nuestro ámbito.
 Seleccionar las fibras correctamente y elaborar una tablero de material
compuesto (polímero y fibras naturales).
 Construir la caja de herramientas con el tablero de material compuesto y
dotarla de herramientas útiles en la rama de RMDG.
 Analizar las conversiones de unidades de las herramientas del área
automotriz, de mm a pulg o de pugl a mm.

6
 2. MARCO TEORICO

2.1 Que es material compuesto

Un material compuesto es un sistema en el que se combinan dos o más

materiales, que se diferencias en función, forma o composición, con el fin de
obtener un material con propiedades únicas. En los materiales compuestos
destacan unas más propiedades características aportadas por las fases
constituyentes de tal forma que el conjunto resulte con la mejor combinación
posible. (Guerrero, 2011)

Según (Guerrero, 2011) afirma que los materiales compuestos más utilizados
son aquellos que están constituidos por dos fases diferentes a nivel atómico o
molecular y separables mecánicamente, conocidas como matriz (material
aglutinante) y refuerzo. Además, un material compuesto puede contener otros
componentes como recubrimientos o rellenos.

Características para que un material sea considerado compuesto

 Debe constar de 2 o más materiales químicamente distintos y separables

mecánicamente.
 Debe ser fabricado al mezclar los materiales constituyentes de tal forma
que la dispersión de un material con el oteo se realice de una manera
controlada para alcanzar unas propiedades óptimas.
 Las propiedades del compuesto deben ser superiores a los componentes
individuales y posiblemente únicas en algún aspecto especifico.

7
 2.2 Importancia de un material compuesto

El concepto de material compuesto nace, desde un punto de vista general, de

una serie de posibilidades de combinación de materiales monofásico de naturales
diferentes. De esta forma, un material compuesto es un material multifásico que
adopta las propiedades de sus fases constituyentes, de tal manera que presenta
mejores características y propiedades. Con respecto esto, es preciso mencionar la
sinergia las propiedades es decir las propiedades finales obtenidas no son iguales
ha la suma simple de las propiedades de cada componente, sino que más bien
dependerá de diferentes parámetros.

2.3 Componentes de un material compuesto

Un material compuesto es básicamente un sistema de materiales formado por

dos o más fases distintas, cuya combinación proporciona propiedades que son
diferentes y mejores a las de sus constituyentes. En la figura se ilustra la
configuración básica de un material compuesto reforzado con fibras. De manera
general se considera a un material compuesto como un material multifásico, lo
que refleja la importancia de cada una de las fases constituyentes. Es decir, la
combinación de propiedades debe ser adecuada, para que el resultado obtenido sea
un material con propiedades mejoradas de manera significativa.

Figura1.Composición básica de un material compuesto

Fuente: tomado y adaptado del libro de Nuevos materiales aplicaciones
estructurales e industriales del autor: Victor Guerrero, pg 50.
Fuente: tomado y adaptado del proyecto de titulación presentado por: José Morales, con el
tema Materiales, recuperado de https://definicion.de/material/ , (2018)

8
2.4 FIBRAS NATURALES

Estas provienen de vegetales o animales que se dejan hilar, tales como el

algodón, lino, ceda, lana. A diferencia de las otras fibras, estas al está en estado
natural exigen una ligera adecuación (purificación o limpieza de la fibra), para
poder ser tejidas e implementadas como un material textil.

Sin embargo es una opción sostenible, ya que reduce los desechos, propiedad
que la convierte en recurso renovable.

Todas las fibras presentan características inherentes a su naturaleza, las mismas

que determinan su utilidad al momento de emplearlas como refuerzo de matrices
polimé- ricas. Estas características se encuentran relacionadas con las propiedades
mecánicas que pueden aportar al material (matriz), específicamente resistencia a
esfuerzos de tracción, flexión, compresión e impacto. Es importante destacar que
cuando se elige una fibra como refuerzo, se deben tomar en cuenta algunos
parámetros importantes que determinarán la facilidad de su producción y el
rendimiento que estas presentarán.

2.5 Refuerzos (fibra)

Desde el punto de vista tecnológico, los materiales compuestos más

importantes son aquellos en los que la fase dispersa está formada por fibras. La
mayoría de estos materiales alcanza una mejor resistencia a la fatiga, rigidez y
relación resistencia-peso al incorporar fibras resistentes y rígidas, en una matriz
más blanda y dúctil. El material de la matriz transmite la carga a las fibras, las
cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. De acuerdo al diámetro y s
sus características, las fibras pueden ser clasificadas en tres grupos.

 Whiskers
 Fibras
 Alambres

9
 La principal función del refuerzo (fibra) es mejorar las propiedades y
características de la matriz. El refuerzo es componente del material compuesto
que soportala carga y que también puede aportar con propiedades al material
compuesto, por ejemplo.

 Conductividad eléctrica o aislamiento.

 Estabilidad térmica.
 Propiedades estructurales entre otras.

2.6 Obtención de fibras naturales

La totora es una planta nativa de la serranía esta planta crece en lugares donde
existe una gran humedad o cerca de ríos, crece de hasta mas de dos metros de
altura y es muy utilizada en los sectores de producción como material para realizar
artesanías, bolsas entre otras cosas en el cual interviene como principal
componente. La fibra de esta planta de obtiene de su tallo cuando la planta aun
esta verde o tierna para ello se realiza un corte en su tallo de unos 20 a 30 cm
desde el suelo.

Se realiza el corte ha esta medida ya que con esto no matamos la planta además
este le podrá ayudar a retornear de nuevo, después de esto procedemos secarlo en
el sol por un tiempo indeterminado de 2 a 3 semanas. Pasado este periodo de
tiempo procedemos a cortar la fibra de 5 cm y volvemos ha secarlo por un día
después de esto la fibra esta lista para trabajarse.

Cabuya

2.7 POLIMEROS Y RESINA

Matrices poliméricas (resina)

En un material compuesto la matriz polimérica cumple varias funciones,
fundamental la fase continua, en la cual engloba y sostiene los elementos de
refuerzos, otorgando consistencia y continuidad al material entre las funciones
principales que cumple están.

 Aglutinar los refuerzos

10
  Transferir las cargas aplicadas sobre la matriz hacia los refuerzos
 Proteger la superficie de los refuerzos de la abrasión mecánica
 Proveer al refuerzo de una barrera de protección contra los efectos del
medio ambiente tales como la humedad, y que exista la posibilidad de
pandeo la matriz debe proporcionar soporte lateral bajo cargas de
compresión.

2.8 QUE ES UNA CAJA DE HERRAMIETAS

Una caja de herramientas es un contenedor utilizado para organizar, contener y

transportar herramientas.

Figura 5. Caja de Herrramienta

Fuente:

2.9 Tipos de cajas de herramientas

Metal o plástico

La madera para la construcción de cajas de herramientas era la primera opción

de material en los primeros años del siglo XIX. Después de que varias décadas de
disminución en su popularidad, hoy están resurgiendo. Utilizadas por mucha
gente, sobre todo para la artesanía especializada, por maquinistas, fabricantes de
herramientas y troqueles, joyeros y otros artesanos especializados, son también
solicitadas por comerciantes y coleccionistas como objeto de recuerdo.

11
 Herramientas manuales
Una herramienta es un objeto elaborado con fin de facilitar la realización de
una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía (siempre y
cuando se hable de herramienta material).
Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos
específicos, por lo que son artefactos con una función técnica.
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas.4
Estas mismas se subdividen según su uso, como por ejemplo de medición,
trazado, sujeción, corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la
fuerza muscular humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan una
fuente de energía externa, por ejemplo la energía eléctrica.

3.2.1 TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA EL AREA AUTOMOTRIZ

A continuación veremos algunos de los distintos tipos de herramientas, su

función y el funcionamiento de cada una de ellas. Se pueden categorizar las
herramientas en función del tipo de trabajo que realizan: de montaje, sujeción,
golpe, corte, unión y medición y trazo.

12
2.5 Herramientas de montaje

Los destornilladores, cuya función consiste en apretar o aflojar tornillos y su

funcionamiento puede ser manual o mediante un motor eléctrico o neumático,
pero en ambos casos la punta del desarmador debe ajustarse a la ranura del
tornillo para evitar que se deforme. Esta herramienta puede soportar grandes
esfuerzos de torsión, dependiendo de su tamaño y de la calidad del acero. Sin
embargo debe seleccionarse el más adecuado.

Llave fija

Las llaves fijas, que cumplen con la función de apretar o

aflojar tornillos o tuercas de forma hexagonal, cuadrada o especiales.
Las llaves ajustables, cuya característica principal es que pueden adaptarse a
muchas medidas de tornillos o tuercas distintas, que funcionan con una de sus
mordazas deslizables. Se debe aclarar que algunos tipos de tubos para
instalaciones hidráulicas, además de funcionar como conductores, tienen en sus
extremos cuerdas cónicas que les sirven como tuercas y tornillos.
Herramientas de sujeción

 Los tornillos, que sirven para sujetar piezas que se van a cortar, limar, doblar,
etcétera. El funcionamiento, en el caso de los tornillos, la pieza que se va a
sujetar se coloca entre las mordazas y se gira el tornillo por medio de una
palanca para cerrar las mordazas.

Alicates

Las pinzas o alicates, cuya función es sujetar piezas y su funcionamiento es el

siguiente: Los de extensión se ajustan a diferentes dimensiones. Los alicates no se
deben usar para apretar o aflojar tornillos ni tomar piezas templadas o
cementadas; pues en el primer caso destruimos los hexágonos o cuadrados de las

13
tuercas, y en el segundo, dañamos la mordaza. Una regla muy importante es que
los alicates deben estar libres de grasa o aceite a la hora de operarlos.

Herramientas de golpe o percusión

Las herramientas de golpe o percusión son empleadas para golpear objetos
como el martillo, el mazo, etc. e incluyen a las siguientes herramientas:

Pico

1. el martillo de mano
2. el formón
3. el pico
4. la bola de demolición
5. la mandarria
6. el mazo
7. destornillador de impacto
8. extractor con maza
9. troquel
10. martillo neumático
Herramientas de corte
Existen distintos tipos:

 La lima, que sirve para desbastar, ajustar y pulir superficies metálicas,

plásticos, madera, etc. Estas son herramientas de corte y éstas son hechas con
pequeños dientes (picado) colocados en las caras del cuerpo o de la lima. Las
limas se clasifican por su picado: éste puede ser sencillo, cuando sólo tiene
una hilera de dientes, o doble, cuando tiene dos hileras de dientes. Estos
pueden estar grabados con diferentes profundidades, por lo que reciben
distintos nombres: gruesa, bastarda, fina o escofina.

 La segueta, la cual corta materiales con desprendimiento de viruta. Esta es un

arco de fierro que tiene un soporte para operarse y dos tornillos con mariposa
para recibir la segueta y tensarla. Ésta es una hoja de acero con dos orificios
en sus extremos, con los cuales se acopla el arco, y en un canto tiene una

14
 hilera de dientes que están inclinados para un lado y otro. Estos se conocen
como triscado, y sirven para que la hoja no se atasque en la ranura, y no se
corra el riesgo de que la segueta se rompa.
 El cepillo de madera corta y sirve para ajustar madera. Su operación puede ser
manual o a través de un motor eléctrico pero en cualquier caso es una cara
rectificada de madera o fundición gris. Tiene una hoja que desprende virutas.
El operario según sus necesidades va dando forma a la pieza. Se debe añadir
que la garlopa es igualmente un cepillo de madera pero más grande.

 Los cincel y formones sirven para desprender pequeños fragmentos de

material. Son de acero de forma hexagonal, en la que se conforma la punta y
se templa el filo. Presenta ángulos de corte de 60 o 70° y en el otro extremo
del filo tiene una reducción, que es con la que se golpea. Los tipos de cincel
dependen de la forma de su filo (recto, redondo, estrella) y a su tamaño. Al
usar un cincel se puede golpear con martillo o como punta de martillo
neumático y se deben escoger pequeñas porciones de material.

 Las brocas y sacabocados se usan para barrenar materiales, es decir, cortar en

círculos. Es un cilindro de acero en el que se ha labrado una ranura helicoidal
y que termina en un cono, el cual presenta un filo. Las brocas se pueden
clasificar por su diámetro (Fi), por el tipo de vástago cilíndrico y cónico y por
el tipo de material que se va a cortar.
 El taladro que hace girar las brocas para que estas corten. Su operación puede
ser manual o por medio de un motor eléctrico o un dispositivo neumático. Su
mecanismo generalmente e compuesto por una flecha. Ésta tiene un lado
sujetador de brocas (chock) o conos; y por el otro un juego de engranes o un
tren poleas y banda o el dispositivo neumático, y.

 Las tijeras, instrumento el cual corta sin desprendimiento de material. Se

emplea para cortar lámina, cartones, telas, plásticos, laminados, etc. Está
formado por dos cuchillas de corte, unidas por el centro con un tornillo con
tuerca. Existen en el mercado de diferentes tipos y acciones
Herramientas de unión

Los sopletes y cautines sirven para unir piezas en un proceso de fabricación. Su

operación es manual. En el caso de los sopletes proporciona calor directamente a
la pieza o bien a través de un cautín para lograr una soldadura blanda (falsa). En
los cautines eléctricos se emplea una resistencia para generar calor. Estos cautines
generalmente se usan para soldar alambres de cobre o elementos electrónicos. La
pistola de silicona, ya sea para aplicarlo en estado pastoso y sólido, sirve para unir
una enorme variedad de materiales.

Herramientas de medición o trazo

15
 Finalmente encontramos los instrumentos de medición y trazo, los cuales se
usan con la finalidad de trazar, diagnosticar y comprobar proporciones de un
proceso de diseño, de fabricación, de control, de investigación, y mantenimiento.
Las actividades de medición consisten en comparar una magnitud con otra de
valor conocido, y lo que se mide son longitudes (largo, ancho y alto), ángulos y
profundidad de un objeto técnico; o bien se hacen mediciones eléctricas,
electrónicas y de rendimiento de un motor.

3.2.2 TIPOS DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE USO

MECANICO
Acero para herramientas
Son aceros aleados al medio y alto carbono, formulados especialmente para
conseguir muy alta dureza en combinación con resistencia al desgaste y tenacidad
suficiente para resistir las cargas de choque experimentadas durante el servicio
como herramientas de corte, dados o troqueles y moldes.
Hay una muy amplia diversidad de aceros grado herramienta disponible a
continuación.
El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la
fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido
en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación
de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas

 Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima
dureza, deben ser templados en agua.

 Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su

filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º)
sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros
rápidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W =
18%, Co = 4% y V = 1.25%.

 Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no

sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido
quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del

16
 tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple
enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%;
C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

 Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente

con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas
de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden
considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los
aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen
quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

Tipos de acero para herramientas

Aceros de temple al agua (W)

1. Aceros para trabajos de choque (S)

2. Aceros de media aleación temple al aire (A)
3. Aceros altos en cromo y en carbono (D)
4. Aceros para trabajar en caliente (H)
5. Aceros rápidos (T)
6. Aceros para usos especiales tavo (L)

1. Aceros para moldes (P)

2. Aceros de baja aleación (-)

Aleación Para Reparación Y Reconstrucción Aceros Herramienta

AISIH-12 para trabajo en caliente, aleación universal formulada especialmente
para aplicaciones de herramientas y troqueles donde no se conoce la composición
del metal base. Una aleación de cromo/molibdeno/tungsteno/vanadio que resiste
el desgaste impacto, calor y erosión a altas temperaturas.
Excelentes propiedades para trabajo en frio y respuesta uniforme al tratamiento
térmico

17
 3. CALCULOS DE TRANFOMACIONES DE
HERRAMIENTAS

3.1 Conversión entre milímetros y pulgadas y viceversa

En el taller industrial es muy necesario manejar unidades tanto en pulgadas

como en milímetros, ya que por lo general encontramos brocas, llaves,
instrumentos de
medida, herramientas, repuestos y otros elementos que están en los dos sistemas
de medidas, es aquí donde se precisa el conocimiento y el manejo de un tema muy
importante, este es La conversión Entre Milímetros y Pulgadas y Viceversa.
En este artículo les comparto los casos y la manera en que yo hago las
conversiones entre unidades.

4.1 TRANSFORMACIONES DE HERAMIENTAS DE MILIMETROS A

PIULGADAS

Al igual que en el caso anterior, lo único que se debe recordar es la

equivalencia entre milímetros y pulgadas, esto es que una pulgada equivale a 25,4
milímetros.
Ejemplos:

18
 ¿A que equivalen 10 milímetros en pulgadas?

Se resuelve de igual manera que para convertir pulgadas a milímetros, así:

Se cancelan los milímetros ya que están presentes tanto en el numerador como

en el denominador y se obtiene:

Ahora, se divide 1 entre 25,4 = 0,03937″

Entonces:

10(0,03937) y se efectúa la multiplicación normalmente, obteniendo como

resultado 0,3937″

De esto se puede concluir también que 1 milímetro es equivalente a 0,03937″

Otro ejemplo:

¿A que equivale 12,7 milímetros en pulgadas?

Se multiplica 12,7(0,03937), esto es la equivalencia de un milímetro a

pulgadas: luego el resultado es: 0,500″

4.1.1. Tabla de equivalencias de milímetros a pulgadas

Herramientas de milímetros a pulgadas de la caja de herramientas Llaves y
Dados están hechos con un solo material (Acero AISIS – H12) Aceros de
herramientas.

DESCRIBCION UNIDAD UNIDAD pulgadas Grafico

mm

Llave mixta y 6 ¼
dados
Llave mixta y 7 9/52

19
dados
Llave mixta y 8 5/16
dados
Llave mixta y 9 3/8
dados
Llave mixta y 10 27/64
dados
Llave mixta y 11 7/16
dados
Llave mixta y 12 15/32
dados
Llave mixta y 13 ½
dados
Llave mixta y 14 9/16
dados
Llave mixta y 15 19/32
dados
Llave mixta y 16 5/8
dados
Llave mixta y 17 11/16
dados
Llave mixta y 18 23/32
dados
Llave mixta y 19 ¾
dados
Llave mixta y 20 51/64
dados
Llave mixta y 21 13/16
dados
Llave mixta y 22 7/8
dados
Llave mixta y 23 24/32
dados
Llave mixta y 24 15/16
dados
Llave mixta y 25 1 PULGADA
dados
Llave mixta y 26 /
dados
Llave mixta y 27 1 1/16
dados
Llave mixta y 28 1 1/8
dados
Llave mixta y 29 /
dados
Llave mixta y 30 1 3/16
dados
Llave mixta y 31 /

20
dados
Llave mixta y 32 1 1/4
dados

4.2 TRANSFORMACIONES DE HERRAMIENTAS DE PULGADAS A

MILIMETROS
Para convertir Pulgadas a Milímetros se debe tener en cuenta la siguiente
regla: “1 pulgada es equivalente a 25,4 milímetros”
Veamos un ejemplo:

¿A cuánto equivale 3/4″ en milímetros?

Para hacer la conversión, se utiliza el siguiente método:

En este caso, se pueden simplificar las pulgadas ya que están presentes tanto en
el numerador como en el denominador, entonces:

Si se opera 25,4 entre 1, se obtiene 25,4, entonces:

Si se agrega 1 a 25,4 mm como denominador, el valor no se afecta, ya que esto

significa que 25,4 se divide entre 1, lo que da como resultado 25,4 esto es igual a:

21
 Ahora para multiplicar fraccionarios se procede multiplicando numeradores
con numeradores y denominadores con denominadores así:

Por último, se hace la división del numerador con el denominador así:

Esto da como resultado final: 19,05, entonces:

Ahora vamos con un caso en milésimas de pulgada:

Si se tiene una fracción de pulgada, entonces esta misma fracción es
equivalente a una cifra en milésimas de pulgada, esto corresponde a que una
fracción es una división entre el numerador y el denominador.

Si por ejemplo se tiene:

Y si se divide el numerador 15 entre el denominador 32 se obtiene la

equivalencia del fraccionario en decimales, o sea, 0,468715″

Son ejemplos de milésimas de pulgada: 0,500″, 0,750″, 0,567″, 0,001″, 1.000″,

etc.

Veamos un ejemplo de conversión de milésimas de pulgada a milímetros:

¿A Cuánto equivalen 0,5625″ en milímetros?

22
 El procedimiento es igual que en el primer ejemplo:

Se cancelan las pulgadas y se tiene:

25,4 mm entre 1, es igual a 25,4 mm, ahora se multiplica 0,5625″ por 25,4
mm, que da como resultado 14,2875 milímetros.

4.2.1. Tabla de equivalencias de pulgadas a milímetros

Pulgadas Milímetros Milésimas de

(plg-in) (mm) pulgada

1’ 25,4mm. 1000
1 1/16’ 26,9875mm. 1.063
1 1/8’ 28,575mm. 1,1250
1 3/16’ 30,1625mm. 1.188
1 ¼’ 31,75mm. 1,2500
1 5/16’ 33,3375mm. 1.313
1 3/8’ 34,925mm. 1,3750
1 7/16’ 36,5125mm. 1.438
1 ½’ 38,1mm. 1,5
1 9/16’ 39,6875mm. 1.563
1 5/8’ 41,275mm. 1,6250
1 11/16’ 42,8625mm 1.688
1 ¾’ 44,45mm. 1,7500
1 7/8’ 47,625mm. 1,8750

23
 2’ 50,8mm 2000

4.3 CLACULO DE LA CANTIDADA DE POLIMEROS Y RESINA

USADOS EN LA CAJA

4.4 CALCULO DEL VOLUMEN DE LA PROBETA

24
 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MESES

ACTIVIDADES
Ma
Enero Febrero rzo Abril
FASES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Estadio de las diferentes
fibras
Recursos económicos
Adquisición de los
materiales
Elaboración del tablero
Elaboración de la caja de
herramientas
Adquisición de las
herramientas
Estudio de cada
herramienta y su cuidado
Fecha de entrega del
proyecto

6. Proceso de obtención del material y construcción de caja

Obtención del nuevo material
El material compuesto que ha obtener está compuesto por una matriz
polimérica (en este caso empleamos resina) reforzada con fibras de totora y
cabuya. El procedimiento para la obtención del composite es el siguiente.
1. La construcción del molde.

25
2. Aplicamos cera rally en partes del molde donde la matriz polimérica va ha
tener contacto para evitar tener problemas de trizamiento al momento de
efectuar el desmolda miento del nuevo material.
3. Verificamos que las fibras no tengan ningún tipo de impurezas y que
tengan el tamaño idóneo para conformar el nuevo material.
4. Esparcimos las fibras en el molde de manera independiente de forma que
queden de una forma homogénea para aplicar la matriz polimérica.
5. Medición de la resina
6. Adición de estireno a la resina
7. Adición de octoato de cobalto y MECK
8. Homogenización de la mezcla
9. Distribución de la mezcla poliéster sobre las fibras preparadas en el
molde.
10. Cierre del molde aplicación de peso homogéneo para el moldeo.
11. Tiempo de espera para secarse.
12. Desmoldeo.

26
Figura 2. Desmoldamiento del nuevo material

27
 4. CONCLUCIONES
Se conoció los diferentes fibras naturales que existen en la zona de Tanicuchí,
tales como: totora , pino, cabuya, eucalipto y carrizo los mismos que analizo la
forma de obtención de sus fibras.

Para la elabaracion de la caja de herrama

 Su implementación es muy importante, útil y tenemos más seguridad en

realizar los trabajos.

28
 Impulsamos el rendimiento y el mejoramiento académico con la facilidad
de tener las herramientas siempre a mano.

 Mejoramos las condiciones de aprendizaje con este material y sus ensayos

realizados puesto a disposición de los estudiantes en un banco de
pruebas técnicas.

5. RECOMENDACIONES

 Deben usar los equipos de protección personal también deben cuidar la

caja ya que será su material recién elaborado.

 Realizar un estudio de las probetas del nuevo material, tales como ensayos
mecánicos de deflexión y tracción.

 Se recomienda no usar collares, anillos, pulseras ni peor aún en caso de las

señoritas asistir con el cabello suelto ya que puede ser muy peligroso.

 Es recomendable seguir las normas de seguridad y tener presente las

medidas de precaución sobre accidentes, tomar en cuenta señaléticas
establecidas en espacios de posible riesgo.

 Debemos tomar muy en cuenta la importancia que tiene el aseo en el área

técnica, un área de trabajo limpia es un área de trabajo segura.

29
 6. Referencias

Guerrero, V. (2011). Nuevos materiales aplicaciones estructurales e industriales.

Quito: Imprefepp.

Procedimientos de obtención y elaboración de un material compuesto

Autor: Edgar Augusto Recinos España

http://www.metalmecanica-facil.mahtg.com/como-convertir-milimetros-
fracciones-de-pulgada-conocidas/

Www/http: // www.mecanicavirtual.com

www/http://www.todomecánica.com

30
7. ANEXOS

31