Cables y rodillos: Mejoramiento

de los eslabones más débiles

El cable es quizás el componente más vital para la adquisición de registros

(perfilaje) con herramientas operadas con cable; sin este componente, las mediciones
y los registros adquiridos con cable no son posibles. Las altas tensiones del cable
de perfilaje inherentes a las trayectorias complejas y los pozos ultra profundos han
puesto al descubierto las debilidades de los diseños de cables convencionales.
No obstante, los ingenieros han introducido nuevas tecnologías y nuevos diseños que
mejoran las operaciones con cable en los pozos ultra profundos y están abordando
otros eslabones débiles de los componentes para el perfilaje mediante el desarrollo
de nuevos equipos de fondo de pozo y de superficie.

Chris Babin
Nueva Orleáns, Luisiana, EUA
Serko Sarian
Sugar Land, Texas
Traducción del artículo publicado en
Oilfield Review Invierno de 2014/2015: 26, no. 4.
Copyright © 2015 Schlumberger.
MDT, MSCT, Saturn, SureLOC, TuffLINE y WellSKATE
son marcas de Schlumberger.
Teflon y Tefzel son marcas registradas de E. I. du Pont
de Nemours and Company.
PEEK es una marca de fábrica de Victrex USA, Inc.
El cable de perfilaje (wireline) confiere su nom-
bre a un segmento muy importante de la industria
de servicios de petróleo y gas. La historia de
Schlumberger como compañía de tecnología tiene
su origen en el hecho de ser la primera compañía de
perfilaje del mundo. El primer registro fue adqui-
rido en el año 1927 utilizando herramientas adosa-
das a un cable y bajadas en un pozo de la región de
Alsacia en Francia. El cable simple utilizado en
ese entonces fue un precursor rudimentario de
los cables metálicos que se utilizan en la actuali-
dad. Los cables de perfilaje modernos desempe-
ñan un rol crucial como conductos para la energía
eléctrica enviada desde la unidad de adquisición de
registros hasta las herramientas de fondo de pozo y
vinculan el equipo de superficie con los sensores de
fondo de pozo, generalmente por medio de un pro-
ceso de intercambio telemétrico de datos. Para la
mayoría de los operadores de E&P, e incluso qui-
zás para las compañías proveedoras de servicios,
el cable recibe poca atención; hasta que se pro-
duce una falla. Es en ese momento en el que la
importancia del cable de perfilaje y el rol que éste
cumple en el proceso de adquisición de datos se
vuelven más que obvios. Cuando surgen proble-
mas, el cable de perfilaje puede ser considerado
por el personal de campo y de oficina como el
eslabón más débil de una cadena.
Algunas debilidades del cable metálico son
inherentes y resultan de limitaciones físicas;
estos límites basados en la ingeniería se encuen-
tran bien documentados y si se exceden son
acompañados por riesgos reconocidos. El hepta-
cable tradicional —llamado así porque en su
centro se localizan siete alambres de cobre aisla-
dos— está diseñado para la resistencia a la
rotura y para cargas de trabajo seguras (SWL).
Otras limitaciones son quizás menos conocidas
para los operadores de campos petroleros y algu-
nas son consecuencias de la deficiencia de la téc-
nica operativa. Las condiciones que escapan al
control del operador de perfilaje también pueden
producir daños y fallas en el cable.
La tendencia hacia la perforación de pozos
ultra profundos ha puesto en evidencia debilidades
de diseño que raramente constituían un problema
en el pasado. La actividad reciente de perforación
de pozos profundos produjo pozos que exceden los
11 000 m [36 000 pies]. En estos pozos, durante el
perfilaje, la tensión máxima del cable en la super-
ficie es más del doble de la tensión experi-
mentada como rutina en los pozos más someros.

18 Oilfield Review
Los cables desplegados en pozos profundos y
geométricamente complejos experimentan gran-
des tensiones debido a las combinaciones más
pesadas de herramientas de perfilaje, el mayor
peso de los cables más largos y la mayor fricción de
los cables. Las tensiones registradas en estos
pozos ultra profundos y complejos durante el perfi-
laje magnifican las debilidades sistémicas y han
producido incidentes asociados con los cables, que
no se observaban normalmente en el pasado. Dado
que la mayoría de estas operaciones tiene lugar en
pozos de aguas profundas, el costo de las fallas se
amplifica significativamente en comparación con
los costos que implican los incidentes con tiempo
perdido en las operaciones terrestres.
Volumen 26, no.4
Las debilidades relacionadas con las operacio-
nes con cable que no son específicas del cable tam-
bién pueden amenazar la ejecución del perfilaje.
Si una sarta de herramientas no llega a una zona
objetivo, no es posible adquirir datos. Estos datos
son utilizados por los ingenieros, geólogos y petrofí-
sicos para conocer el potencial de producción de
hidrocarburos tanto del pozo como del yacimiento,
y la oportunidad de obtener estos datos para un
pozo en particular puede perderse para siempre si
fallan las operaciones de perfilaje. Además, el atas-
camiento de una herramienta de perfilaje en el
fondo del pozo mientras se intenta adquirir datos
plantea una preocupación importante tanto para las
compañías de servicios como para los operadores.
Otra debilidad potencial de las operaciones de
perfilaje con cable es que incluyen un componente
que está diseñado para fallar, o al menos romperse,
con un comando. La conexión entre el cable y las
herramientas de adquisición de registros es el cabe-
zal de perfilaje. Un punto débil existente en el cabe-
zal está diseñado para exhibir una resistencia a la
rotura más baja que la del cable de perfilaje. El
punto débil permite la liberación controlada de las
herramientas sin romper el cable. Cuando una sarta
de herramientas de perfilaje se atasca en un pozo, la
brigada de perforación tradicionalmente corta el
cable, corre la columna de perforación por encima
del cable hasta las herramientas, y las engancha.
19
 Un desenganche no intencional del cable de
las herramientas de fondo de pozo, ya sea por su
rotura o por la rotura accidental de un punto
débil, es una de las peores fallas relacionadas con
el cable. Un cable roto aún sujeto a las herramien-
tas debe ser extraído primero del pozo antes de
poder recuperar las herramientas, proceso que
puede requerir varios días (izquierda). La imposi-
bilidad de recuperar las herramientas de perfilaje
constituye una consecuencia que implica un alto
costo en sí misma; sin embargo, el costo de des-
viar la trayectoria del pozo para sortear las herra-
mientas no recuperadas y volver a perforar los
intervalos puede superar sustancialmente al de
> Operación de pesca de un cable. Si el cable las herramientas perdidas.
metálico se rompe de manera no intencional, Los recientes esfuerzos de ingeniería han per-
con el equipo de perforación se debe recuperar mitido abordar las debilidades del diseño de los
primero el cable del pozo antes de recuperar cables, producir accesorios de montaje de alta
las herramientas de perfilaje. Este proceso puede
resistencia, proporcionar unidades de perfilaje
resultar difícil y lento. El peón de boca de pozo
está utilizando un soplete de cortar para remover más potentes y conducir al diseño de equipos de
la masa de cable enredado de la mordaza a fin fondo de pozo que complementan a los cables de
de recuperar más cable. mayor resistencia. Los desarrolladores de software
han desarrollado además un programa que ayuda a
Después de recibir las indicaciones de enganchar los ingenieros de perfilaje a conocer las condicio-
las herramientas con la columna de perforación, nes del cable en el fondo del pozo y llevar las
la brigada de perforación utiliza el equipo de per- herramientas recuperadas a la superficie en
foración para tirar del cable y romper intencio- forma segura.1
nalmente el punto débil. Luego, la brigada de Este artículo describe las innovaciones patenta-
perfilaje recupera el cable liberado y la brigada das introducidas en el diseño del cable de perfilaje,
de perforación recupera las herramientas de que incrementan el rango de operación y los már-
fondo de pozo utilizando la potencia de tracción genes de seguridad para las operaciones con cable.
del equipo de perforación.
Armadura externa
Oilfield Review
WINTER 14/15 Armadura interna
Cable Fig 1
ORWINT 14/15 CBL 1 Camisa
Alambres conductores
> Diseño del heptacable tradicional. El heptacable de siete conductores es el cable estándar para
el perfilaje con cable en agujero descubierto. En estos cables, los alambres de la camada de la
armadura externa normalmente son de mayor diámetro que los de la camada interna. La camada
externa se enrolla en dirección opuesta a la de la camada interna para mantener un balance de torque
dinámico y contrarrestar la tendencia al destrenzado. La camada de la armadura externa transporta
más tensión que la interna; por ende, su torque inherente es mayor. El alma del cable consiste en la
camisa, los alambres conductores y el material de relleno. Los alambres conductores aislados son
protegidos por una camisa semiconductora.
20
Los equipos auxiliares nuevos y modificados acre-
cientan la utilización de estos nuevos cables.
Algunos casos de estudio de operaciones llevadas
a cabo en las regiones de aguas profundas del Mar
Mediterráneo, África Occidental, China, el Golfo
de México y el Golfo de Tailandia demuestran la
aplicación de estas nuevas tecnologías y diseños.
Cable de perfilaje
El perfilaje con cable implica la adquisición de
datos de fondo de pozo con herramientas que se
sujetan a un cable —un cable metálico— y se
bajan en un pozo. El cable transporta la potencia
y los comandos de control desde una unidad de
perfilaje en la superficie y proporciona una comu-
nicación bidireccional, en tiempo real, entre la
unidad y las herramientas de fondo de pozo. La
unidad de perfilaje en la superficie registra y pro-
cesa los datos a partir de los cuales se generan los
registros petrofísicos.2
Los cables se encuentran disponibles en una
diversidad de configuraciones, composiciones y
estilos. En su mayor parte, son adecuados con fines
específicos; por ejemplo, los monocables de un solo
conductor y diámetro pequeño se utilizan para
los servicios de producción en pozos entubados.
Su sección transversal pequeña los hace más ade-
cuados que los cables de gran diámetro para las
operaciones bajo presión. En comparación con
los monocables, los heptacables ofrecen mayor
resistencia, pueden llevar más energía eléctrica
para las herramientas de fondo de pozo y poseen
velocidades más altas de transferencia de datos.
Los heptacables se encuentran disponibles en
una diversidad de diámetros. Los cables de tipo
línea de acero a veces se conocen como cables
metálicos, pero estos cables especiales son sóli-
dos y no poseen un conductor interno.3
El heptacable es el estándar para el perfilaje en
agujero descubierto (izquierda). Los heptacables
tradicionales constan de una camada de armadura
externa de alambres de acero y una camada de
armadura interna de alambres de acero enrollados
alrededor de un alma. El alma posee una camisa
semiconductora externa que contiene una faja en
espiral de seis conductores, material de relleno,
una camisa semiconductora interna y un conduc-
tor central aislado. La camisa protege los alam-
bres conductores internos, que están revestidos
con un material aislante, tal como una aislación
de polipropileno, Teflón o Tefzel (resina de etileno
tetrafluoroetileno).4
La camada de armadura externa de un cable
estándar de 1,17 cm [0,46 pulgadas] es una faja
de 24 alambres de acero envueltos en una direc-
ción, que cubre una faja de 24 alambres internos
más delgados envueltos en la dirección opuesta;
Oilfield Review
 tamente enrollados porque la tensión normal del
cable en estos pozos es suficiente para aplastar el
cable subyacente. La alta tensión producida
durante el perfilaje también puede experimen-
tarse en profundidades más someras, en pozos en
forma de S, debido al incremento de las fuerzas
de fricción que actúan sobre el cable. Schlumberger
define las operaciones de perfilaje con alta tensión
del cable como aquéllas cuyas tensiones de super-
ficie superan las 8 000 lbf [35,6 kN]. Las operacio-
nes de perfilaje con una alta tensión plantean el
riesgo de aplastamiento del cable de perfilaje del
tambor y facilitan otros tipos de fallas.
1. Para obtener más información sobre el despliegue de
las herramientas de perfilaje, consulte: Billingham M,
El-Toukhy AM, Hashem MK, Hassaan M, Lorente M,
Sheiretov T y Loth M: “Transporte de herramientas en
pozo abierto y entubado,” Oilfield Review 23, no. 2
> Tambor de cable completo. El cable se enrolla en un tambor que se sujeta (Diciembre de 2011): 20–35.
en un guinche. La brigada de operaciones con cable baja y sube las 2. Para obtener más información sobre las operaciones
herramientas de perfilaje en el pozo utilizando el guinche. básicas de perfilaje, consulte: Andersen MA:
“El descubrimiento de los secretos de la Tierra,”
Oilfield Review 23, no. 1 (Primavera de 2011): 67–68.
3. Para obtener más información sobre los servicios con
las dos camadas balancean la tensión y el torque Un tambor completo puede contener varios miles líneas de acero, consulte: Billingham M, Chatelet V,
del cable. Los cables armados estándar son fabrica- de metros de cable. La práctica estándar consiste Murchie S, Cox M y Paulsen WB: “La línea de acero
marca un hito,” Oilfield Review 23, no. 4 (Junio de
dos con acero galvanizado mejorado de alta calidad en enrollar los cables en el tambor con una ten- 2012): 16–25.
(GIPS), de alta resistencia. Para producir cables de sión aplicada de 1 000 lbf [4,48 kN]. Esta tensión 4. En el proceso de manufactura de Schlumberger
a menudo se utiliza la siguiente convención de
mayor resistencia, los ingenieros de diseño reem- facilita el enrollado del cable en el tambor. nomenclatura para la clasificación de los cables: X-YYZ
plazan los cables armados GIPS estándar por Durante las operaciones normales de perfi- AAA, en donde X es el número de conductores, YY es el
diámetro del cable en 1/100 pulgadas, Z se refiere a los
cables fabricados con un metal más resistente.5 laje, la tensión del cable se mide en la unidad de componentes de construcción y AAA hace alusión
Los fabricantes diseñan los cables para deter- perfilaje. Cuando las herramientas se encuen- a la armadura. Un cable estándar para perfilaje de
rutina a temperaturas inferiores a 150°C [300°F] es el
minados límites de temperatura y tensión. La tem- tran en un pozo, la tensión incluye el peso de la 7-46P GIPS. Se trata de un cable de 0,46 pulgadas, de
peratura máxima para los cables fabricados con herramienta de perfilaje, el peso del cable enro- siete conductores, con conductores revestidos de
polipropileno (P) y cables armados de acero galvanizado
material aislante de polipropileno es de 150°C llado en el pozo y las fuerzas de fricción que se mejorado de alta calidad (GIPS). El 7-48A SUS es un cable
[300°F]; los cables con aislante revestido de generan a medida que el cable y las herramien- de 0,48 pulgadas de diámetro, de siete conductores, que
está provisto de conductores revestidos de Teflón y
Tefzel pueden trabajar a temperaturas superiores tas se suben por el pozo. Las fuerzas de flotabili- material de envoltura Tefzel (A) y alambres armados
a 288°C [550°F]. Las especificaciones pueden dad del lodo de perforación compensan parte de súper-ultra-resistentes (SUS). Este cable es adecuado
para operaciones con una alta tensión y alta temperatura.
indicarse para una hora de uso; para operaciones la tensión. El polímero Tefzel es un plástico a base de flúor con alta
continuas de mayor duración, los cables soportan Cuando el cable se enrolla en el tambor resistencia a la corrosión y solidez a través de un amplio
rango de temperatura.
menores temperaturas. Oilfield Review durante y después del perfilaje, la tensión casi
5. Para obtener más información sobre el desarrollo de
Un nuevo cable de 0,46 pulgadas de diámetro
WINTER 14/15 siempre excede la tensión de enrollado original de cables de alta resistencia, consulte: Alden M, Arif F,
Cable Fig
fabricado con GIPS muestra una resistencia a la3 1 000 lbf. En las operaciones normales, las hileras Billingham M, Grønnerød N, Harvey S, Richards ME y
West C: “Sistemas avanzados de operación de
rotura de 16 700 lbf [74,3 kN] y una SWLORWINT 14/15subyacentes
de 8 345 lbf CBL 3 de cable no corren el riesgo de daño herramientas en el fondo del pozo,” Oilfield Review 16,
[37,1 kN].6 Si bien los cables GIPS fueron el como resultado de esta mayor tensión porque la no. 3 (Invierno de 2004/2005): 32–47.
6. Los valores de resistencia a la rotura corresponden a
estándar durante muchos años y aún lo siguen tensión máxima permitida no es suficiente para un cable nuevo y no dan cuenta del desgaste, los años
siendo en muchas áreas del mundo, en las opera- dañar mecánicamente el cable. Esto se verifica de vida y el daño mecánico, factores que pueden reducir
significativamente la capacidad nominal de un cable.
ciones de Schlumberger habitualmente se utilizan siempre que el operador del guinche enrolle el La resistencia a la rotura se mide con ambos extremos
cables fabricados con alambres con armadura de cable correctamente y no permita que se super- del cable libres o bien con ambos extremos fijos.
La prueba con extremos libres, que permite que el cable
acero de mayor resistencia que incrementan sus- ponga sobre sí mismo, lo que puede producir su rote cuando se aplica tensión, es representativa de las
tancialmente la resistencia a la rotura y la SWL. daño mecánico. La brigada de adquisición de regis- condiciones de fondo de pozo. La resistencia a la rotura
del cable 7-46P GIPS con los extremos fijos es de
Un cable común de 0,46 pulgadas de diámetro, tros alinea cuidadosamente la unidad de perfilaje 16 700 bf [74,3 kN]. La carga de trabajo segura (SWL)
utilizado actualmente para el perfilaje en agujero durante la instalación para asegurar que el cable puede expresarse como la mitad de la resistencia a la
rotura, que proporciona un factor de seguridad de dos.
descubierto, posee una resistencia a la rotura sea enrollado correctamente. Un método alternativo de determinación de la SWL para
de 19 410 lbf [86,3 kN] y una SWL de 9 705 lbf No obstante, los cables estándar pueden cables especiales de alta resistencia es el 62% de la
resistencia a la rotura con los extremos fijos.
[43,2 kN]. dañarse durante las operaciones de perfilaje lle-
Para bajar las herramientas con cable, las vadas a cabo en pozos profundos y ultra profundos
unidades de perfilaje utilizan un guinche fijado a —pozos con profundidades de más de 6 100 m
un tambor en el que se enrolla el cable (arriba). [20 000 pies]— aun cuando se encuentren correc-

Volumen 26, no.4 21

 El flujo en frío es la deformación del cable
1 pulgada
inducida por la compresión. El término describe la
Alambres de la
armadura externa extrusión a baja temperatura del material del
alma de la parte media del cable. Cuando un cable
se enrolla en un tambor con una gran tensión y se
guarda en esas condiciones, con el tiempo el mate-
rial del alma sufre una deformación y un daño per-
manente. La compresión hace que la armadura
Alambres de la interna contraiga el alma, dañando el material de
armadura interna
la camisa y desplazando la aislación que cubre los
alambres conductores (abajo). Cuando se produce
la extrusión del material del alma del cable compri-
Alambres de la mido, los alambres conductores internos tarde o
armadura externa temprano pueden hacer un corto circuito contra la
Alambres de la armadura del cable. El fenómeno de flujo en frío
armadura interna también puede producirse cuando el torque en los
alambres de la armadura interna aprieta el alma y
reduce el diámetro de la camisa.
El malacate de doble tambor, introducido en
la década de 1970, alivia la tensión que se genera
cuando el cable se enrolla en el tambor (próxima
página, arriba).7 Si bien el malacate elimina el
efecto de flujo en frío inducido por la tensión en
el cable del tambor, también puede incrementar
el torque del cable, lo que constituye el fenómeno
más perjudicial.

> Jaula producida en el cable de perfilaje. Las camadas interna y externa de Hilo conductor en cortocircuito con
un cable de perfilaje con torque balanceado comparten la carga de tensión. el alambre de la armadura interna
Si el torque se desbalancea, la camada externa tiende a destrenzarse y a
separarse de la camada interna, lo que permite la formación de una jaula
(extremo superior). Cuando un cable en el que se ha formado una jaula es
sometido a esfuerzo, la camada de la armadura interna soporta la mayor parte
de la carga y se rompe primero. Luego, el esfuerzo es transferido rápida-
mente a los alambres de la armadura externa, que también se rompen.
El cable roto (extremo inferior) muestra evidencias de una rotura repentina
de la camada interna debida a la tracción; la naturaleza alargada y no
uniforme de los alambres rotos de la camada externa es la evidencia de su
destrenzado antes de la rotura del cable.

Un cable recién manufacturado presenta un cable, sino por la camada de la armadura interna
desbalance de torque sustancial, y las camadas más pequeña, lo que reduce considerablemente
de armadura requieren tiempo para aliviar el tor- la resistencia a la rotura. Una jaula es causada a
que, estirarse y reposicionarse. Durante el primer menudo por los cambios producidos repentina-
descenso de un cable nuevo, la tensión del cable mente en la tensión del cable, tal como sucede
genera una distribución desigual de la carga entre cuando una herramienta atascada es liberada > Aplastamiento del alma del cable y flujo en frío.
las camadas de la armadura interna y externa; no con una alta tensión del cable. El funcionamiento El efecto de flujo en frío puede producirse des-
pués de un período prolongado de almacena-
obstante, las camadas pueden moverse Oilfield Reviewcíclico o fluctuación rápida de la tensión, que con-
indepen- miento de un cable en un tambor bajo una alta
dientemente entre sí y la rotaciónWINTER 14/15siste en incrementar y aliviar reiteradamente la
del cable tensión. Este efecto se caracteriza por el achata-
Cable Figlas4 tensión del cable, puede producir la formación de
durante las operaciones debería balancear miento del cable y la separación de los cordones
ORWINT 14/15 CBL 4 de la armadura. Con el tiempo, es posible que el
diferencias de torque y de tensión. El proceso de una jaula. Además, la fluctuación puede generar
polímero del alma se deforme plásticamente, lo
balancear el torque del cable en un cable nuevo bucles en el cable cuando éste es sometido a que finalmente puede ocasionar el cortocircuito
de denomina seasoning. esfuerzos de torsión y se flexiona sobre sí mismo o del cable de alambres conductores de cobre
Si la camada externa se destrenza, se produce cuando su tensión se aminora. Los bucles causan con los alambres de la armadura o los alambres
conductores entre sí. Un cable con alambres
una distorsión de la armadura externa, que se ase- retorcimientos y nudos en el cable cuando se vuelve
conductores en cortocircuito debe ser puesto
meja a una jaula (arriba). Esta condición produce a aplicar tensión; los retorcimientos y los nudos fuera de servicio y puede no ser reparable.
una tensión que ya no es acarreada por todo el reducen significativamente la SWL del cable.

22 Oilfield Review
Tensión o torque
En los últimos 35 años, las profundidades de
los pozos alcanzadas con los equipos de per- Cable metálico
foración marinos se incrementaron más de un de alta resistencia
75% (derecha, extremo inferior). Actualmente, Malacate de Unidad de
los equipos de perforación de aguas profun- doble tambor perfilaje
das son capaces de perforar hasta los 12 200 m
[40 000 pies] en tirantes de agua (profundidad
del lecho marino) de 3 050 m [10 000 pies]. Para el Profundidad, pies Malacate de doble tambor
año 2012, la máxima profundidad alcanzada en las
operaciones de aguas profundas fue de 10 700 m
[35 000 pies], y los pozos de aguas utraprofundas
empujaron los límites de los diseños de los cables
tradicionales.8 En ciertos pozos, se registraron
10 000
tensiones normales del cable de perfilaje de
15 000 lbf [66,7 kN], como resultado de los efectos
combinados del peso del cable, las sartas de herra-
mientas largas y pesadas, y las fuerzas de fricción.
Los pozos ultra profundos con cables de perfi- Punto débil

laje sometidos a grandes tensiones fueron perfo-

rados por primera vez en el Golfo de México y el
20 000
Mar del Norte, pero ahora son comunes en el área
marina de Brasil, África, India y Asia. Las opera-
ciones del Golfo de México experimentan como
> Malacate de doble tambor. Para prevenir el aplastamiento del cable, el
rutina tensiones de más de 13 000 lbf [57,8 kN] y
daño del tambor y el flujo en frío en las operaciones de perfilaje con una
en otros lugares del mundo no es inusual que se alta tensión del cable, las brigadas de perfilaje colocan un malacate entre
ejerzan tensiones de 10 000 lbf [44,5 kN]. Éstas son el piso de perforación y la unidad de perfilaje. El malacate (inserto) consta
tensiones normales para el cable de perfilaje; el de dos roldanas grandes, accionadas hidráulicamente, con varias
atascamiento de las herramientas puede someter envolturas de cable a su alrededor. El cable del malacate del lado del
equipo de perforación se encuentra bajo gran tensión; en cambio, el cable
los cables a cargas temporarias más grandes. del malacate del lado del guinche se mantiene con una tensión más baja
Las condiciones extremas han obligado a las para su enrollamiento en el tambor del guinche. Los malacates prolongan la
compañías de servicios a repensar las tecnologías vida útil de los cables de perfilaje, aunque presentan riesgos operacionales:
mantener el balance de tensión adecuado es difícil y sincronizar la
de cables. Estas compañías primero produjeron
velocidad del malacate con la del guinche del cable de perfilaje puede
cables de resistencia alta y ultra-alta mediante el resultar problemático. Además, constituyen componentes adicionales del
mejoramiento del material de los alambres de la equipo, que deben se movilizados hasta localizaciones marinas remotas.
armadura. La resistencia a la rotura de algunos de
estos cables excedía las capacidades de subida de
los guinches para perfilaje de generación previa.
Los sistemas de alivio de tensión con malacate, 40 000
por ejemplo, se limitaban a 15 000 lbf de capa-
Profundidad vertical verdadera (TVD), pies

cidad de carga diferencial. Lamentablemente, 35 000

los cables más resistentes no resolvieron todos
los problemas del perfilaje en pozos ultra pro- 30 000
fundos. Las fallas de los cables y los tambores,
que no habían surgido previamente, comenzaron 25 000
a ocurrir cuando las fuerzas ejercidas sobre los
sistemas de perfilaje los sometieron a esfuerzos 20 000
Oilfield Review
7. Para obtener más información sobre el sistema de WINTER 14/15
liberación de tensión de malacate de doble tambor, 15 000 Cable Fig 6
consulte: Alden et al, referencia 5.
ORWINT 14/15 CBL 6
8. Sarian S, Varkey J, Protasov V y Turner J: “Polymer-
Locked, Crush-Free Wireline Composite Cables Reduce 10 000
Tool Sticking and HSE Risk in Emerging Deepwater 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Reservoirs,” artículo SPE 164762, presentado en la Año
Conferencia y Exhibición Técnica de África > Incremento de las profundidades máximas de los pozos en el Golfo de México. Desde el año 1980
Septentrional, El Cairo, 15 al 17 de abril de 2013.
hasta casi el 2000, la profundidad vertical verdadera (TVD) máxima de los pozos marinos de petróleo
y gas era de menos de 7 600 m [25 000 pies]. Al poco tiempo, la profundidad máxima de los pozos del
Golfo de México se incrementó sustancialmente hasta alcanzar 9 145 m [30 000 pies] y en el año 2009
superó los 10 670 m [35 000 pies].

Volumen 26, no.4 23

 Tambor tradicional de perfilaje Tambor de alta resistencia

Fuerza sobre la brida de

hasta 2 millones de lbf

Presión sobre el núcleo del

tambor de hasta 10 700 lpc

> Fuerzas de enrollado del cable. Los cables de perfilaje se enrollan en tambores tradicionales vacíos (izquierda) con una tensión aplicada de 1 000 lbf.
Durante las operaciones de perfilaje, la tensión puede ser mucho mayor, lo que hace que el cable enrollado ejerza en el tambor grandes fuerzas (centro).
Por ejemplo, con una tensión del cable de 10 000 lbf, la brida del tambor puede experimentar fuerzas hacia afuera de hasta 8 900 kN [2 millones de lbf], y las
fuerzas combinadas de tensión y peso del cable pueden generar presiones de hasta 74 MPa [10 700 lpc] en el núcleo del tambor. Los tambores del cable
utilizado para el perfilaje con cables estándar y con alta tensión en pozos más someros no experimentan fuerzas sostenidas de estas magnitudes.
Después de que las fallas del tambor, producidas durante las operaciones que implican una alta tensión del cable exponen las debilidades de diseño
de los tambores, los ingenieros desarrollaron tambores con especificaciones de diseño más rigurosas (derecha) que además poseen una mayor
capacidad de transporte del cable que los tambores tradicionales.

superiores a sus especificaciones de diseño ori- y se estiran bajo la acción de la carga, aunque no
ginales (arriba). Para abordar estas dificultades, siempre de manera equivalente. Los alambres de
los ingenieros de Schlumberger observaron dete- la camada de la armadura externa en general son
nidamente las operaciones de perfilaje en los de mayor diámetro que los de la camada interna.
pozos profundos. Estos profesionales estudiaron Los ingenieros de diseño observaron que el tor-
la estructura del cable y rastrearon las causas que del cable se incrementa en forma proporcional
raíces de su falla prematura. a la tensión y se acumula con cada descenso y con
Los diseños de los cables tradicionales con- el funcionamiento cíclico de la tensión. Los disposi-
sisten en dos camadas de alambres de armadura tivos que curvan el cable, tales como el tambor y
de acero, envueltas en direcciones opuestas para las roldanas que lo dirigen hacia el interior del
mantener el balance del torque. Los alambres de pozo, actúan como barreras para el torque e incre-
la armadura constituyen el elemento de resistencia mentan su Oilfield Review
acumulación en el cable de perfilaje.
mecánica del cable. Las dos camadas, que se mue- WINTERse14/15
El torque también acumula en el guinche del
Cable Fig 8
ven independientemente una respecto de la otra, cable de perfilaje
ORWINT cuando el cable
14/15 CBL 8se enrolla en el
comparten la carga debida a la tracción; y rotan tambor.
Alma resistente Armadura externa
al aplastamiento
Camada de
polímero externa
Camada interna
Alambres conductores
revestidos de polímero PEEK
Material de relleno
resistente al aplastamiento
Alma revestida de
polímero PEEK
> Sección transversal del cable TuffLINE. Los ingenieros diseñaron el cable TuffLINE 18000 con un
alma resistente al aplastamiento (izquierda) con doble extrusión; una protección delgada de polímero
PEEK cubre el alma del cable y los alambres conductores individuales. El encapsulado de polímero
(derecha, negro) mantiene todos los alambres de la armadura unidos entre sí y con el alma del cable,
lo que elimina la formación de jaulas y ayuda a mantener el balance de torque del cable. La reducción
del número y el diámetro de los alambres de la armadura externa da como resultado una reducción
del peso y el arrastre del cable, en comparación con otros diseños de cables, lo que se traduce en
una menor tensión del cable de perfilaje en el fondo del pozo.
Cuando una herramienta se atasca en el fondo
del pozo, o si el cable no puede rotar libremente, el
torque puede desbalancearse. Si la tensión experi-
menta un funcionamiento cíclico repetidas veces,
la camada externa de la armadura comienza a des-
trenzarse y pierde contacto con la camada interna.
La camada interna se tensa, comprimiendo el alma
del cable. Si la camada externa se destrenza, puede
suceder que la camada interna se convierta en el
único elemento de resistencia, comprometiendo
la SWL del cable, lo que a su vez puede producir
su rotura con la que debería ser una tensión razo-
nable para el cable de perfilaje. Este escenario
pasó a ser demasiado frecuente en los primeros
días del perfilaje en pozos ultra profundos.
Además de la rotura, el aplastamiento y el flujo
en frío se convirtieron en fenómenos comunes en
los cables utilizados para el perfilaje en pozos ultra
profundos. Los cables enrollados con una gran ten-
sión requieren algún mecanismo de alivio de la ten-
sión y el torque.9 El mantenimiento del cable para
aliviar la tensión y el torque almacenados se lleva
a cabo en tierra firme con equipos de enrollar
especiales. Para la mayoría de las operaciones
marinas en aguas profundas, que se llevan a cabo
lejos de tierra firme, la ejecución de estas tareas
a su debido tiempo se dificulta debido a cuestio-
nes de logística.
Nuevos diseños de cables
La solución tanto para el desbalance del torque
como para el daño mecánico parecía sencilla: fabri-
car un cable libre de aplastamiento utilizando una
armadura de alambres con torque balanceado, uni-
dos entre sí o unidos al alma del cable. Después de

24 Oilfield Review
varios años de desarrollo y de muchos procesos de
prueba y error, los ingenieros de Schlumberger
introdujeron el cable metálico compuesto con tor-
que balanceado TuffLINE 18000. El primero en su
tipo, este heptacable presenta diversas caracterís-
ticas de las que carecen otros cables de perfilaje.
Una composición de polímero patentado, que
se aplica en un proceso de extrusión único, rellena
el espacio existente entre la armadura interna y
el alma del cable, y también entre las camadas de
la armadura (página anterior, abajo). La camada
de polímero bloquea los alambres de la armadura
en su lugar y no permite que se desenrollen, lo
que elimina la formación de jaulas. Este diseño
permite que el cable sea sometido a un funciona-
miento cíclico reiteradamente sin temor a que se
rompa por debajo de su SWL. No se requiere el
balanceo del torque del cable, lo que mejora la efi-
ciencia operacional en comparación con la de las
operaciones que se basan en los diseños conven-
cionales de cables de perfilaje.
El polímero patentado del alma del cable
TuffLINE rellena el espacio intersticial existente
entre los alambres conductores y también se
extruye entre las camadas de la armadura. Este pro-
ceso da como resultado un cable que es casi inmune
al aplastamiento y la deformación. A la resisten-
cia del cable se suman los alambres conductores
de doble y triple extrusión, que incluyen una
camada de polímero PEEK.10
La SWL del cable TuffLINE es de 18 000 lbf
[80 kN]; la resistencia a la rotura con los extre-
mos fijos es de 28 000 lbf [125 kN] y la resistencia
a la rotura con los extremos libres, de 27 000 lbf
[120 kN]. Estos límites exceden la potencia de
tracción de las unidades de perfilaje marinas. Si la
sarta de herramientas se atasca, el equipo de perfo-
ración puede ser utilizado para tirar del cable con
una sujeción de tipo barra en T.11 El diámetro del
cable TuffLINE es de 1,27 cm [0,50 pulgadas]; es
decir, mayor que el del cable de perfilaje están-
dar de 0,46 pulgadas, pero similar al de otros
cables de resistencia alta y ultra-alta.
La camada externa de la armadura está com-
puesta por alambres de menor diámetro que el de
los alambres de la camada interna. Estos alam-
bres más pequeños reducen el peso por unidad de
longitud del cable en el aire a 416 lbf/1 000 pies
[6,07 kN/1 000 m], valor inferior al del cable de
perfilaje de menor diámetro y resistencia súper-
ultra-alta (424 lbf/1 000 pies [6,18 kN/1 000 m]),
utilizado con frecuencia en las operaciones en
aguas profundas. Los alambres de la armadura
externa se mantienen separados entre sí por la
capa de polímero, lo que reduce la fricción del
cable por deslizamiento y por ende la tensión.
Volumen 26, no.4
Sartas de herramientas Tensión en tiempo real a 4 600 m [15 092 pies],
más pesadas pozo de 121/4 pulgadas
Herramientas acústicas y 9 700 lbf, incluye el arrastre resultante
de generación de imágenes de los calibradores y los centralizadores
Herramientas tipo triple-combo 9 400 lbf a 4 500 m [14 765 pies]
Herramientas de medición de presión y muestreo 8 150 lbf con el calibrador abierto
> Perfilaje en los límites, en la región de aguas profundas de África Occidental. En la región de aguas
profundas frente a la costa de África Occidental, un perfil de pozo en forma de S se tradujo en una alta
tensión en la TD. En la sección de 121/4 pulgadas, las tres sartas más pesadas de perfilaje exhibieron
tensiones en la TD de 9 700 lbf [43 kN]; 9 400 lbf [42 kN] a 4 500 m y 8 150 lbf [36 kN]. El operador anticipó
correctamente tensiones del cable de perfilaje superiores a 10 700 lbf para la sección más profunda
de 8 1/2 pulgadas.
Un pozo de exploración perforado reciente- cinco carreras de perfilaje experimentaron una
mente en la región de aguas profundas del este del tensión sostenida del cable de perfilaje superior a
Mar Mediterráneo apuntaba como objetivo a una 10 000 lbf. Durante el perfilaje, se efectuaron múl-
zona ubicada a alrededor de 5 000 m [16 400 pies] tiples esfuerzos de tracción de corta duración de
de profundidad. El plan original requería un pozo 16 000 lbf [71 kN], cada uno de los cuales liberó
vertical, pero a raíz del atascamiento de la tube- las herramientas atascadas y permitió que conti-
ría en una sección más somera, la trayectoria del nuara el perfilaje.
pozo debió desviarse 35° respecto de la vertical. El operador ahorró cinco días de equipo de
La alta tensión del cable experimentada en una perforación en comparación con el número de días
carrera de perfilaje previa, más las predicciones que se habrían requerido para el perfilaje con
del modelo, se tradujeron en una proyección para herramientas bajadas con la tubería. Y se ahorró
la tensión en el fondo del pozo superior a 10 000 lbf. un día adicional de tiempo de equipo de perfora-
La localización remota del pozo impidió la movi- ción porque el cable TuffLINE no requirió que se
lización de un malacate con poca antelación. Las balanceara el torque antes del perfilaje. Si bien la
alternativas eran efectuar múltiples descensos tensión del cable excedió las 10 000 lbf y no se uti-
con sartas de herramientas cortas o realizar el lizó malacate alguno, la brigada de perfilaje no
despliegue de las herramientas de perfilaje con la observó ningún daño por flujo en frío o aplasta-
columna de perforación, lo que hubiera agregado miento durante el examen posterior a la operación.
cinco días a la operación de perfilaje. Además, a pesar de los múltiples ciclos de tensión
Por consiguiente, se decidió movilizar un cable de hasta 16 000 lbf, no se formó ninguna jaula
TuffLINE desde el Mar del Norte a la localización inducida por el torque en el cable.
del pozo e instalarlo en el equipo de superficie En un ambiente marino de aguas profundas de
Oilfield Review
existente. La carrera 1 incluyó seis herramientas África Occidental, Total E&P perforó un pozo ultra
WINTER 14/15
de perfilaje en agujero descubierto, pero las condi- profundo en forma de S.12 La tensión anticipada del
Cable Fig 10
ciones del pozo impidieron que la larga sarta de 14/15
ORWINT cable de perfilaje
CBL 10 excedió las 10 700 lbf [47,6 kN]
herramientas alcanzara la profundidad total (TD). (arriba). El desarrollo futuro del campo depen-
La sarta de herramientas fue acortada y la TD se día de la adquisición de un conjunto integral de
alcanzó con éxito en las carreras 2 y 3. Las medi- datos petrofísicos con herramientas operadas
ciones de la presión de formación y el muestreo con cable. Se planificó un conjunto tradicional
de fluidos durante la carrera 4, y la obtención de de mediciones derivadas de registros adquiri-
núcleos (testigos) laterales (muestras de pared) dos con cable y en el programa de evaluación se
con herramientas rotativas durante la carrera 5, incluyeron mediciones avanzadas obtenidas con
fueron ejecutados sin incidente alguno. Como lo herramientas de resonancia magnética nuclear,
predijo el programa de modelado, cuatro de las perfilajes acústicos y generación de imágenes,
9. Para obtener más información sobre el mantenimiento de los elevadores evita la unidad de perfilaje, la roldana
de cables con una alta tensión, consulte: Alden et al, superior y la roldana inferior.
referencia 5. 12. Sarian S, Varkey J, Protasov V, Montesinos J, Ventura D
10. El polímero de poliéter-éter-cetona (PEEK) es un y Greusard D: “In a Challenging West Africa Deepwater
termoplástico de alto rendimiento para altas Well, Polymer-aLocked, Crush-Free Wireline Composite
temperaturas, utilizado en aplicaciones de ingeniería. Cables Help Save Four Days of Rig Time for TOTAL E&P
11. Una barra en T es un dispositivo que se engrampa sobre CI While Avoiding Tool Sticking and Reducing HSE Risk,”
un cable de perfilaje cerca del piso de perforación; esta artículo 28 presentado en la 18a Conferencia Marina
barra permite utilizar los elevadores del equipo de Anual de África Occidental, Accra, Ghana, 21 al 23 de
perforación para aplicar tensión directa. La utilización enero de 2014.
25
 Los ingenieros de Schlumberger y el operador
90
consideraron cuatro opciones:
10 000
Ascenso del cable TuffLINE • desplegar e instalar un malacate; su disponibi-
Descenso del cable TuffLINE 80 lidad era cuestionable y los aspectos logísticos
Tensión pronosticada del cable de alta resistencia del equipo de perforación, problemáticos.
Desviación del pozo 70 • utilizar el método de despliegue con la columna
7 500
de perforación para el perfilaje; el tiempo adi-
60
cional estimado de equipo de perforación de

Desviación, grados
cuatro días implicaría un costo adicional de
Tensión, lbf

50
US$ 5 millones.
5 000 40 • efectuar múltiples viajes con sartas de herra-
mientas cortas; cada viaje requeriría entre 12 y
30
18 horas. Suponiendo que no se requiriera
20
maniobra alguna con la tubería entre las carre-
2 500 ras de perfilaje, la multiplicidad de viajes agre-
10 garía al programa un mínimo de tres días.
• desplegar el cable TuffLINE, que podría ser uti-
0 lizado con el equipo de montaje en condiciones
0 de alta tensión, ya disponible en la localiza-
0 2 000 4 000
ción, sin agregar un significativo riesgo y sin la
Profundidad, m necesidad de utilizar un malacate.
> Tensión del cable durante el registro de un pozo en forma de S. Los ingenieros especialistas en El operador se decidió por la opción del cable
operaciones con cable utilizaron el software Well Conveyance Planner para predecir las tensiones TuffLINE y un tambor de cable fue transportado
del cable en la superficie (negro) y para representar gráficamente un registro de las tensiones del
cable de perfilaje durante el descenso (azul) y el ascenso (rojo) en la porción de 8 1/2 pulgadas de un por aire desde un país vecino. En total, se efectua-
pozo. Para el cable de perfilaje de alta resistencia utilizado para registrar la sección de 12 1/4 pulgadas, ron ocho descensos. Si bien el cable era nuevo, no
el software planificador extrapoló una tensión del cable en la superficie de 10 700 lbf con las se requirió el balanceo del torque y el estira-
herramientas en la TD. La tensión máxima real del cable fue de sólo 9 400 lbf —menor que la tensión
miento fue insignificante. El procedimiento opera-
pronosticada— debido al coeficiente de arrastre más bajo del cable TuffLINE y al menor peso de la
unidad en comparación con el otro cable. La trayectoria del pozo en forma de S (verde) pasa de ser tivo estándar cuando no se utiliza un malacate en
vertical, a una profundidad medida de aproximadamente 3 000 m [9 800 pies], a formar un ángulo operaciones con una gran tensión consiste en inter-
máximo de aproximadamente 24° para luego regresar a una posición casi vertical a alrededor de cambiar los cables después de seis descensos, lo
4 000 m [13 130 pies]. En las proximidades de la sección desviada, la tensión del cable se reduce
que ayuda a evitar el daño asociado con el torque y
mientras la sarta de herramientas desciende y se incrementa mientras asciende. Este fenómeno es
causado por las fuerzas de fricción más altas ejercidas en el cable a través de la sección desviada. la tensión, y el flujo en frío. La limitación de los
descensos no fue necesaria con el cable TuffLINE y
se utilizó el mismo cable para los ocho descensos.
además de la extracción de núcleos laterales seguridad, puede limitar la tensión máxima. Los La brigada de perfilaje observó que durante la
con herramientas rotativas y el muestreo de valores del esfuerzo de tracción máximo seguro operación, la tensión del cable de perfilaje no
fluidos. La utilización del probador modular de pueden ser reducidos aún más si excede cualquier alcanzó el valor pronosticado de 10 700 lbf. La
la dinámica de la formación MDT para adquirir capacidad del sistema, tal como las limitaciones tensión máxima fue de sólo 9 400 lbf [42 kN], si
muestras representativas no contaminadas fue de la unidad de perfilaje, del tambor del cable y del bien se desplegó una sarta de herramientas más
crucial para que los ingenieros determinaran equipo de montaje. pesadas que la utilizada en la sección de 121/ 4 pul-
las propiedades de los fluidos e identificaran la El pozo fue perforado en un tirante de agua de gadas (arriba, a la izquierda). La reducción de la
compartimentalización. Oilfield Review 2 500 m [8 200 pies] y su profundidad superó los tensión del cable fue atribuida a una reducción
La tensión normal del cableWINTER 14/15—el 5 000 m. La sección inicial de 171/2 pulgadas tenía
de perfilaje del 18% del coeficiente de arrastre a través de la
Cable Fig 11
peso de la sarta de herramientas al subir
ORWINT porCBL
14/15 el 11forma de S y exhibía una desviación de más de 20°. porción en forma de S del pozo y al peso reducido
pozo— incluye el peso de las herramientas, el Las secciones de 121/4 pulgadas y 81/2 pulgadas del cable TuffLINE comparado con el cable con-
peso del cable y las fuerzas de fricción menos las eran verticales. Dado que la tensión del cable en vencional con una alta tensión.
fuerzas de flotabilidad. En caso de producirse un la sección de 121/4 pulgadas fue levemente inferior Si bien no fue utilizado previamente, el cable
incidente de atascamiento de las herramientas, el a 10 000 lbf, que es el límite para el perfilaje sin TuffLINE proporcionó una precisión repetible en
operador de perfilaje incrementa la tensión con el un malacate, las operaciones pudieron llevarse a cuanto a profundidad. Los cables tradicionales de
guinche con un esfuerzo de tracción máximo cabo con equipos de montaje y perfilaje con alta perfilaje se estiran durante el balanceo del torque,
seguro, que permite superar las fuerzas de atasca- tensión que incluyeron un cable 7-48A SUS.13 lo que puede producir problemas de repetibilidad
miento. La tensión máxima segura por esfuerzo de La tensión pronosticada de la sección de 81/2 pulga- asociados con la profundidad que se exacerban en
tracción es normalmente la SWL del cable. Si se das fue superior a 11 000 lbf [48,9 kN] y el equipo los pozos profundos y ultra profundos. Como resul-
utiliza un punto débil mecánico en el cabezal de con alta tensión desplegado previamente ahora tado, los registros a menudo son ajustados en pro-
perfilaje, su capacidad nominal, menos un factor de requeriría la utilización de un malacate.

26 Oilfield Review
fundidad para corregir estas discrepancias.
Después de múltiples descensos, el cable
TuffLINE exhibió un estiramiento insignificante.
La brigada de perfilaje detectó evidencias de la
precisión de la profundidad entre las carreras de
la herramienta mecánica de extracción de núcleos
laterales MSCT y la probeta radial 3D Saturn
(abajo, a la derecha), al observar la impronta de
un agujero dejado por un núcleo lateral perforado
en el elemento del empacador de la probeta que se
encontraba a 6 cm [2,4 pulgadas] de la profundi-
dad establecida. Las dos pruebas fueron efectua-
das a una profundidad de más de 5 000 m.
Algo más que cables nuevos
Dos de los desafíos más importantes que debie-
ron enfrentar las brigadas de perfilaje son los
pozos rugosos y el registro de pozos de alto ángulo
en los que la fuerza de gravedad por sí sola puede
no ser suficiente para llevar las herramientas
hasta la TD. Las brigadas de perfilaje han regis-
trado con éxito pozos con desviaciones de hasta 70°
sin recurrir a las sartas de herramientas bajadas
con la columna de perforación o a los tractores ope-
rados con cable; sin embargo, algunos de los casos
en los que se alcanzó exitosamente el fondo en
pozos de alto ángulo pueden ser atribuidos al azar.
Los pozos de petróleo raramente exhiben
calibres parejos entre el extremo inferior de la
tubería de revestimiento y la TD. Con frecuencia,
se producen desmoronamientos cuando la forma-
ción que rodea el pozo —secciones de lutita frá-
gil o intervalos de arenas no consolidadas— se
rompe y ensancha el pozo. Las formaciones per-
meables consolidadas son menos proclives a des-
moronarse y el pozo que atraviesa estas secciones
generalmente está en calibre; es decir, posee el
mismo diámetro que la barrena de perforación.
Un derrumbe considerable producido por encima
de una sección en calibre puede formar un resalto
que cause la detención o el asentamiento de las
herramientas de perfilaje. Después de asentarse
en un resalto, puede resultar difícil que las herra-
mientas se alineen con el pozo y continúen des-
cendiendo. Si la sarta de herramientas no puede
llevarse hasta el fondo del pozo, pueden perderse
datos cruciales derivados de los registros.
El alcance de la TD no representa el final del
viaje de perfilaje. Puede suceder que la sarta de
herramientas experimente un incidente de atasca-
miento diferencial o adherencia a las paredes del
13. La abreviatura SUS hace alusión a un cable
súper-ultra-resistente.
Volumen 26, no.4
pozo mientras se extraen las herramientas. El atas- herramientas y liberarlas. En ese caso, las herra-
camiento diferencial es un problema muy común mientas deben ser recuperadas utilizando la
durante la extracción de las herramientas del pozo columna de perforación.
y se produce normalmente durante el perfilaje a Los ingenieros de diseño de Schlumberger exa-
bajas velocidades. Esta condición tiene lugar minaron las soluciones disponibles para mejorar
cuando la presión hidrostática de la columna de las operaciones de perfilaje y facilitar la bajada de
lodo excede la presión de poro de la formación, las herramientas hasta la TD, además de las solu-
especialmente en zonas agotadas por la produc- ciones para recuperar las herramientas atascadas.
ción o cuando se utilizan pesos pesados del lodo Sobre la base de los resultados del estudio de los
para controlar el pozo. El lodo empuja las herra- equipos auxiliares existentes, llevado a cabo por
mientas de perfilaje o el cable de perfilaje contra estos profesionales, éstos desarrollaron dos fami-
la zona subpresurizada permeable, provocando su lias de productos: los accesorios de baja fricción
atascamiento. para el despliegue de herramientas en pozos
El operador de perfilaje puede incrementar la WellSKATE y el dispositivo de liberación del
tensión del cable de perfilaje para tirar de las herra- cable controlado electrónicamente SureLOC. Los
mientas a fin de liberarlas, pero el movimiento de accesorios WellSKATE son una variedad de los
atascamiento-deslizamiento resultante reduce con- reductores de fricción, los separadores, los rodi-
siderablemente la calidad de los datos derivados de llos con ruedas, las conexiones flexibles y las
los registros. Durante el proceso de liberación, narices de fondo, diseñados para que las herra-
puede suceder que no se adquieran datos o que la mientas continúen bajando hacia el fondo del
calidad se degrade severamente. En el peor de los pozo y para reducir el atascamiento durante el
casos, las herramientas de perfilaje o el cable pue- desplazamiento hacia la superficie (próxima
den adherirse a las paredes del pozo y la tensión página, arriba). El sistema SureLOC es un punto
del cable sola no ser suficiente para tirar de las débil para una liberación controlada.
> Estiramiento insignificante del cable. Los diseños de los heptacables convencionales pueden
ocasionar un estiramiento del cable nuevo de hasta varios metros durante los descensos iniciales
debido a los efectos de balanceo del torque inducidos por éste. El cable TuffLINE no requiere el
balanceo del torque ni tratamiento especial alguno. La precisión de este cable en términos de
profundidad se puso de manifiesto a partir de dos carreras de perfilaje efectuadas con un cable
nuevo. Una herramienta Saturn, que utiliza un empacador fabricado con un material blando que le
permite adaptarse a la pared del pozo, fue corrida después de una herramienta rotativa de extracción
de núcleos laterales. Una de las profundidades de colocación del empacador Saturn coincidió con un
punto de extracción de muestras obtenidas con la herramienta de extracción de núcleos. Cuando la
herramienta Saturn fue llevada a la superficie, el elemento del empacador (izquierda) conservó una
impronta del agujero creado por la barrena rotativa de extracción de núcleos laterales. Una barrena
de extracción de núcleos se coloca en el empacador, cerca de la impronta, como referencia
(derecha). A una profundidad medida (MD) de aproximadamente 5 000 m, se observó una diferencia
de menos de 6 cm entre las dos carreras de perfilaje.
27
Rodillo de tres ruedas
Rodillo de dos ruedas Nariz de fondo de rodillo das WellSKATE ayudaron a mantener una posi-
ción descendente óptima para colocar la probeta
MDT (abajo). Mientras que el operador habitual-
mente experimentaba una tasa de fallas de sellos
del 30% en los pozos cercanos, cuando se utiliza-
ron los accesorios WellSKATE sólo se perdió un
sello en las 79 estaciones abordadas; una tasa de
fallas de menos del 1,3%.

A veces las herramientas se atascan

> Nuevos equipos accesorios. Los ingenieros diseñaron la familia de equipos auxiliares de despliegue
WellSKATE para facilitar las operaciones de perfilaje. Estos dispositivos de baja fricción y bajo
contacto ayudan a las herramientas de perfilaje a alcanzar la TD y además reducen el atascamiento
durante el perfilaje.
Los accesorios de baja fricción son, entre otros,
los separadores de bajo contacto, los separadores
de baja fricción y los rodillos en línea. Estos dispo-
sitivos incluyen los rodillos de dos ruedas y de tres
ruedas que se sujetan con bulones a la parte
externa de las herramientas. Las ruedas están
diseñadas para impedir que toda la sarta de herra-
mientas tenga contacto directo con el pozo, lo que
reduce el atascamiento y la fricción. Para opera-
ciones tales como el muestreo de fluidos de forma-
ción y la obtención de mediciones de presión o la
extracción mecánica de núcleos laterales, que
requieren que la sarta de herramientas perma-
nezca en su lugar durante períodos de tiempo pro-
longados, las ruedas rodantes se liberan fácilmente
de la formación cuando la herramienta se desplaza
fuera de los puntos de muestreo.
Una nariz de fondo de rodillo, diseñada para
reemplazar a los buscadores de agujero flexibles
MDT a alcanzar una zona objetivo y luego propor-
cionar más eficiencia que la de operaciones simi-
lares llevadas a cabo sin los rodillos WellSKATE.
Durante las operaciones con las herramientas
MDT, el diferencial de presión máximo fue de
2 400 lpc [16,5 MPa] y el tiempo en estado esta-
cionario para una sola colocación fue limitado
por el operador a ochos horas.
De acuerdo con los supuestos del modelo de
que todo el largo de la herramienta entraría en con-
tacto con el pozo, la tensión normal prevista del
cable en la superficie sería superior a 10 000 lbf.
No obstante, gracias a la reducción de la fricción
lograda con los accesorios WellSKATE, la tensión
máxima fue de sólo 8 500 lbf [37,8 kN].
Además de reducir la tensión normal, los
efectos de orientación de los rodillos de dos rue-
90
Uno de los objetivos de los diseñadores del cable
TuffLINE era proporcionar un cable que redujera
el número de operaciones de pesca que requerían
mucho tiempo. A veces, a pesar de los diseños de
cables óptimos, las herramientas se atascan en el
fondo del pozo. Cuando esto ocurre, la brigada de
perfilaje generalmente corta el cable y la brigada
de perforación baja la columna de perforación y
utiliza una mordaza sujeta al extremo de la
columna de perforación para enganchar las herra-
mientas de perfilaje. Después que la brigada con-
firma el enganche de las herramientas, el punto
débil se rompe, el cable se recupera y la brigada
de perforación extrae la tubería con las herra-
mientas de perfilaje adosadas. Esta operación se
conoce como pesca de tipo corte y enhebrado
(cut-and-thread).
Antes de romper el punto débil, un operador
puede optar por adquirir datos mientras extrae
las herramientas del pozo con la columna de per-
foración. Esta operación mucho más larga se
conoce como perfilaje durante las operaciones de
pesca (LWF). Si el punto débil no puede romperse,
o el operador opta por mantener el contacto
cable-herramienta durante la recuperación de la
sarta de herramientas, puede ejecutarse una ope-
ración de tipo corte y enhebrado inversa, en la que
350

tradicionales, se mueve libremente si una herra- 80

Rumbo relativo 300
mienta queda asentada en un resalto. Cuando se 70 Desviación del pozo
250

Rumbo relativo, grados

aplica peso a la herramienta, la nariz de fondo 60
Desviación, grados

permite su realineación con el pozo. Rumbo relativo promedio de 187,5° 200

50
En China, los rodillos WellSKATE fueron utili-
Oilfield Review
WINTER40 14/15 150
zados con una sarta de herramientas MDT grande Cable30Fig 13
que accedió a un yacimiento objetivo a 5 500 m ORWINT 14/15 CBL 13promedio de 33º
Desviación 100
20
[18 045 pies], en un pozo con una desviación de 70°.
10 50
Gracias a los rodillos, el coeficiente de arrastre de
la sarta se redujo de 0,43 a 0,17. El nuevo equipo 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
posibilitó una operación de perfilaje con cable Estaciones del probador de la formación MDT
que, de otro modo, hubiera requerido el despliegue > Ayudando a una sarta de herramientas MDT a alcanzar el objetivo. Un operador necesitaba muestras
con la columna de perforación. de fluidos de un pozo de aguas profundas de África Occidental. Para ello, se bajó la herramienta MDT
Para una operación comparable en el área con cable con los rodillos WellSKATE de tres y dos ruedas en un pozo de 12 1/4 pulgadas que exhibía una
marina de África Occidental, llevada a cabo en desviación de 33° (verde). El diseño compensado del rodillo de dos ruedas ayudó a orientar la probeta
MDT hacia abajo, como lo indica el rumbo relativo (azul) de aproximadamente 187,5° a lo largo de las
un pozo con una desviación de 33°, los rodillos 79 estaciones abordadas. Una medición del rumbo relativo de 0° se orienta hacia arriba. Este posicionamiento
WellSKATE ayudaron a una sarta de herramientas óptimo produjo la pérdida de un solo sello durante todas las pruebas; los pozos cercanos similares
registrados sin los rodillos WellSKATE promediaron más de un 30% de sellos perdidos.

28 Oilfield Review
el cable se corta y se vuelve a empalmar después
de extraer del pozo cada uno de los tiros de la
columna de perforación.14
Para las operaciones de perfilaje con cable se
utilizan dos tipos de puntos débiles: mecánicos y
de liberación controlada. Los puntos débiles
mecánicos constituyen desde hace mucho tiempo
el hardware estándar para el perfilaje con cable.
El ingeniero especialista en adquisición de regis-
tros determina la resistencia de un punto débil de
manera tal que éste se rompa antes de que lo
haga el cable. El valor del punto débil se deter-
mina utilizando la SWL para el cable menos el
peso de las herramientas de perfilaje. Si una herra-
mienta experimenta un incidente de atascamiento
diferencial, el peso de la herramienta y las fuer-
zas de fricción que actúan sobre ésta dejan de
actuar sobre el punto débil. Las únicas considera-
ciones para la determinación de la máxima ten-
sión del cable, que pueden ser aplicadas en la
superficie sin romper el punto débil, son el peso
del cable en el lodo y las fuerzas de fricción que
actúan sobre el cable.
El margen de error es pequeño para la selec-
ción de un punto débil mecánico adecuado en el
caso de las sartas de herramientas pesadas; el
Resorte de liberación
Conexión superior
del cabezal de alta resistencia
Bobina de liberación
pre-empaquetada
> Punto débil para una liberación controlada. Diseñado para tolerar 12 000 lbf de tensión directa, el
punto débil SureLOC (arriba) es el elemento de resistencia del cabezal de perfilaje. Las conexiones
superior e inferior del cabezal (abajo) se ajustan en el cabezal entre el cable y las herramientas.
Si se atascan las herramientas de perfilaje, el ingeniero envía los comandos de software y la energía
a través de la conexión eléctrica para liberar la bobina (extremo inferior derecho). Después de liberar
la bobina, un resorte de alta resistencia (extremo superior derecho) separa enérgicamente el cable
del cabezal.
Volumen 26, no.4
punto débil seleccionado puede ser óptimo sólo
en el punto más profundo del pozo. En ciertos
escenarios, tales como en los pozos en forma de S
o cuando el cable ha experimentado un incidente
de atascamiento diferencial, la tensión ejercida
desde la superficie no alcanza efectivamente la
herramienta atascada, y la rotura del punto débil
puede ser imposible sin exceder la SWL del cable.
Por estas razones, después de la introducción de
los cables de ultra-resistencia y extra-resistencia,
los puntos débiles controlados eléctricamente
pasaron a ser más comunes como método de libe-
ración del cable de las herramientas de perfilaje.
Los puntos débiles de liberación controlada
están diseñados para tolerar una tensión que
excede la SWL del cable. El sistema de liberación
SureLOC 12000 posee una SWL de 12 000 lbf [53,4 kN]
y una resistencia a la rotura significativamente
mayor. El operador puede aplicar tensión directa
en la sarta de perfilaje hasta el valor de la SWL del
cable sin temor a romper el punto débil (abajo).
Por ejemplo, el punto débil del cabezal de la
sarta de herramientas de perfilaje con una ten-
sión de superficie de 10 000 lbf experimenta sola-
mente el peso efectivo de la sarta de herramientas
que se encuentra por debajo durante el perfilaje
en sentido ascendente. Dado que la SWL del cable
TuffLINE es de 18 000 lbf, el operador puede apli-
car 8 000 lbf adicionales por encima de la tensión
normal de superficie del cable de perfilaje en un
intento por liberar la sarta sin partir el cable o
romper inadvertidamente el punto débil.
Conexión eléctrica para el
comando de liberación controlada
Conexión inferior
del cabezal
Los ingenieros de diseño de Schlumberger
desarrollaron una versión de 12 000 lbf y 8 000 lbf
del dispositivo de liberación del cable SureLOC.
Este nuevo diseño reemplaza tanto los puntos
débiles mecánicos como los dispositivos de libera-
ción de generación previa controlados eléctrica-
mente (ECRDs).15 El dispositivo ECRD original,
diseñado para 8 000 lbf, es activado mediante la
aplicación de corriente desde la superficie. Este dis-
positivo no utiliza control alguno de software para
el accionamiento y sólo puede ser activado si no
se aplica tensión, condición que no puede ser
posible si el cable se atasca por encima de la
sarta de herramientas.
El dispositivo SureLOC es activado por el
ingeniero especialista en adquisición de registros
utilizando comandos de software combinados
con la aplicación de energía eléctrica. La con-
dición de cero tensión, requerida para activar el
dispositivo ECRD, no es necesaria para el uso del
dispositivo de liberación SureLOC. En un pozo
del Golfo de México, un dispositivo SureLOC fue
accionado exitosamente con 2 300 lbf [10,2 kN]
de tensión residual en el cabezal.
En un campo de alta presión y alta temperatura
del Golfo de Tailandia, un operador utilizó el dispo-
sitivo SureLOC 12000 para superar los problemas
experimentados previamente con los puntos débi-
les de liberación controlada.16 Las brigadas especia-
listas en operaciones con cable que registraban
los pozos vecinos se enfrentaban con problemas
frecuentes de atascamiento de las herramientas;
los puntos débiles y los dispositivos de liberación
controlada existentes demostraron ser poco con-
fiables en múltiples operaciones de pesca. En el
año 2011, el registro de cinco pozos con cable
se canceló debido a las debilidades percibidas en
los diseños de los puntos débiles mecánicos y de
liberación controlada. Después de implementar
el dispositivo SureLOC, que incrementó los lími-
tes para la tensión segura, el operador redujo el
número total de operaciones de pesca y a la vez
14. La técnica de corte y enhebrado inverso es similar
a la operación de pesca tradicional de tipo corte
y enhebrado. La columna de perforación se baja en el
pozo y se sujeta a las herramientas. A medida que se
extrae del pozo con la columna de perforación, el cable
se vuelve a conectar para cada tiro de la columna y el
pozo se registra en secciones cortas a medida que la
tubería se recupera lentamente. Dado que se trata de
una operación que requiere mucho tiempo, este método
usualmente sólo se implementa en las zonas de interés.
15. Para obtener más información sobre el sistema ECRD
original, consulte: Alden et al, referencia 5.
16. Surapakpinyo K, Hanchalay C, Fundytus N, Ford R,
Pakdee S, Sarian S, Battula A y Nery N: “High Tension
Electrically Controlled Release Device Improves
Reliability of Stuck Tool Release in the Gulf of Thailand,”
artículo SPE 168281, presentado en la Asociación de
Operaciones de Intervención y Operaciones con Tubería
Flexible de la SPE, The Woodlands, Texas, EUA, 25 al 26
de marzo de 2014.
29
 Planificador del transporte de herramientas en el pozo
0
–4 000 –4 000
–2 000

TVD, pies
–2 000
0 2 000 Máxima tensión segura sobre el cable (medida en el dispositivo de tensión)
0
2 000 2 000 20 000
Este, pies 4 000 Norte, pies 80
Tensión del cable en el tambor

Tensión medida en superficie, lbf

Desviación del pozo, grados

Desviación Planeado

+ + +
6 000
10 000
60
8 000 Up

Tensión, lbf
10 000 Enrollado
40 5 000

Tensión promedio por capa

20
0
Abajo 0 10 000 20 000 30 000
Distancia desde el cabezal de la herramienta, pies
0 0

0 5 000 10 000 15 000

Profundidad, pies

Perfil del pozo Tensión del cable de Fuerza en el tambor Paquete de

perfilaje despliegue optimizado

Cable metálico
de alta resistencia

Malacate de 100
Unidad de
doble tambor perfilaje

Riesgo operacional relativo, %

80

Profundidad, pies

+ 60

40
Riesgo
potencial

10 000

Riesgo
Punto débil potencial
20
Riesgo
relativo Riesgo
20 000 relativo
0
Malacate y cable Cable TuffLINE 18000
de alta resistencia y unidad OSU-PA

Instalación del cable Riesgo operacional relativo

> Planificador del transporte de herramientas en el pozo. El software Well Conveyance Planner proporciona una interfaz gráfica (extremo superior) para
que los ingenieros puedan visualizar los perfiles de los pozos, monitorear y predecir la tensión del cable de perfilaje, informar acerca las fuerzas en el
tambor y determinar las soluciones de despliegue óptimas. Los datos del planificador pueden ser generados para operaciones de rutina y para pozos con
una alta tensión del cable. Mediante la utilización de datos relevantes del pozo, tales como su geometría, las propiedades del lodo y la temperatura y la
presión de fondo de pozo, y a través de la combinación de los parámetros de la sarta de herramientas, los componentes del sistema y el equipo de montaje
(extremo inferior izquierdo), el software genera informes de riesgos operacionales (extremo inferior derecho) que permiten identificar debilidades en el
sistema y ofrecer soluciones alternativas para reducir los riesgos.

mejoró la eficiencia operacional cuando se reque- instantánea máxima permitida para la liberación der antes de que las herramientas se atasquen en
rían operaciones de pesca. El operador estimó por tracción; las capacidades de tracción son el pozo. El diagrama de flujo ayuda a los ingenieros
que el dispositivo le había generado un ahorro actualizadas constantemente mientras se desa- a identificar las áreas de preocupación, especial-
de varios millones de dólares estadounidenses y rrollan las operaciones de perfilaje. Las limitacio- mente en los equipos de perforación flotantes de
pudo adquirir conjuntos completos de datos deri- nes del operador pueden ser ingresadas en el aguas profundas, en los que la tensión de superficie
vados de los registros. software para asegurar el cumplimiento de las excesiva y los montajes complejos se suman a los
políticas específicas del pozo, campo u operación riesgos asociados con las operaciones tradicionales
Diagrama de flujo de una operación de pesca en cuestión. Oilfield Review de pesca de tipo corte y enhebrado.
Para complementar los equipos nuevos y asistir a WINTER
El planificador 14/15
ayuda al ingeniero especialista La utilización de cables con grandes tensiones y
los operadores en el perfilaje, los ingenieros de en adquisiciónCable Fig 16 a visualizar las condi-
de registros puntos débiles controlados condujo al personal de
ORWINT 14/15 CBL 16
Schlumberger desarrollaron un software que modela ciones del pozo y rastrear los cambios producidos operaciones marinas de Schlumberger, junto con
las fuerzas que se encuentran durante las operacio- en las condiciones de tensión. El programa genera algunos operadores, a reevaluar la elección del
nes de perfilaje. El software Well Conveyance un diagrama de riesgos operacionales para diversos método de corte y enhebrado a la hora de recupe-
Planner analiza la información del pozo, tal como escenarios de herramientas y cables. Los pozos rar las herramientas de perfilaje. El diagrama de
su geometría, los parámetros de las herramientas desviados y de alcance extendido pueden ser mode- flujo de decisiones de pesca identificó una meto-
de perfilaje, las limitaciones de los cables, las con- lados y la tensión para situaciones complejas de dología de menor riesgo para la recuperación de
diciones del lodo, y la temperatura y la presión de perfilaje puede ser pronosticada por anticipado. las herramientas de perfilaje en pozos profundos
fondo de pozo. Además, ayuda a identificar los El planificador incluye un diagrama de flujo de y ultra profundos (próxima página).
componentes más débiles del sistema (arriba) y una operación de pesca al que el ingeniero espe-
predice la tensión sostenida máxima y la tensión cialista en adquisición de registros puede acce-

30 Oilfield Review
 Operación de pesca Diagrama de flujo de operación de pesca
con cable en agujero
descubierto

¿Se procede ¿Criterios

a ejecutar Sí Efectuar una evaluación aceptables para Sí
LWF
operaciones de riesgos de la operaciones
LWF? operación de pesca LWD?
Enganchar
No No la pieza
a recuperar

¿Cable Sí
atascado? Extraer el cable

No Convertir a LWF
Herramienta atascada
LWF concluida

¿Existen
fuentes de Sí ¿Requisitos ¿El cliente Liberar el
Sí No punto débil
radiación legales o concede una
presentes? del cliente? excepción?
Extraer el cable
No No Sí

Efectuar una Extraer las

evaluación de Efectuar una herramientas
riesgos de la evaluación de
operación de pesca riesgos de la
operación de pesca Fin

Determinar si se utilizará
el método de corte y
¿Criterios enhebrado estándar o inverso
aceptables para No
una operación de
pesca de extremo
abierto? ¿Corte y
enhebrado No
inverso?
Sí
Sí Método de
Ejecutar una corte y
Corte y enhebrado
operación de Operación de pesca enhebrado inverso
pesca de estándar
de extremo abierto
extremo abierto
5 Liberar el cable
Liberar el cable
Liberar el 4
punto débil Enganchar la
3 pieza a recuperar Enganchar la
pieza a recuperar
Enganchar la 2 Extraer las herramientas
pieza a recuperar y el cable hasta la zapata de
Perfilaje la tubería de revestimiento Liberar el
durante las 1 Operación punto débil
operaciones 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 de pesca de
Extraer las tipo corte
herramientas de pesca
1 y enhebrado ¿El cliente Extraer el cable
está de acuerdo Sí
2 con liberar el
Fin punto débil? Extraer las
3 herramientas

4 No
Fin
Extraer las
5 herramientas y el cable
Operación de pesca
de tipo corte y
enhebrado inverso Fin

> Diagrama de flujo de una operación de pesca. El software Well Conveyance Planner contiene un diagrama de flujo de una operación de pesca.
A través del seguimiento de un proceso sistemático bien definido, el diagrama de flujo ayuda a los ingenieros a planificar la operación de pesca en caso
de que se produzca un incidente de atascamiento de una sarta de herramientas en un pozo. Además, el software representa gráficamente los factores
de riesgo ponderados (círculo coloreado) para pronosticar el éxito de la operación de pesca y el posible tiempo no productivo (NPT). Los resultados de
la clasificación son numéricos (cuadrilátero gris): un número más alto indica menos probabilidad de falla. Los niveles de riesgo se muestran a modo de
sombreado, desde el más bajo (azul) hasta el más alto (rojo oscuro). En este ejemplo de un pozo marino de aguas profundas, la mejor opción es una
operación de pesca de extremo abierto (open-ended). Este tipo de Oilfield
análisis Review
condujo a los ingenieros a reconsiderar los métodos tradicionales de corte
y enhebrado para las operaciones de pesca en pozos ultra-profundos.WINTER 14/15
Cable Fig 17A
ORWINT 14/15 CBL 17A

Volumen 26, no.4 31

 Fallas por técnica de pesca

4%
11%

27%
58%

Corte y enhebrado Extremo abierto (Open ended)

Corte y enhebrado inverso Otras

Eficiencia de la operación de pesca

50

40
Número de episodios

30

20

10

0
2006 2007 2008 2009 2010 2011
Año
Operaciones de pesca totales
Operaciones que experimentan fallas durante la pesca
Operaciones de pesca con NPT registrado
> Análisis de eficiencia y fallas de las operaciones de pesca. Los ingenieros especialistas en adquisición de registros de
Schlumberger, que trabajan en ambientes marinos de aguas profundas, analizaron las operaciones de pesca en un marco
de tiempo de seis años (abajo). Los datos de las operaciones de pesca con fallas de pesca y NPT fueron desglosados a
su vez según el método de pesca utilizado (arriba). Las operaciones de corte y enhebrado, tanto tradicionales como de
tipo corte y enhebrado inverso, representaron un 85% de las fallas. Las operaciones de pesca de tipo extremo abierto
fueron responsables solamente del 11% de las fallas.

Para los pozos someros, la técnica de corte y
enhebrado es eficiente en cuanto al tiempo y nor-
malmente constituye la mejor opción en térmi-
nos de operaciones de pesca. Para los pozos ultra
profundos construidos en áreas de aguas profun-
das, la tarifa horaria del equipo de perforación
durante las operaciones de pesca debe ser contem-
plada en el análisis para la elección de un método
de pesca. Además, los montajes complejos y las
condiciones de alta tensión de los cables suman
riesgos para el personal, que raramente constitu-
yen un factor importante a la hora de ejecutar ope-
raciones de pesca en pozos más someros.
En un estudio llevado a cabo recientemente dentes con NPT. No sólo hubo menos episodios con
por el personal de operaciones marinas de NPT asociados con las operaciones de pesca de
Schlumberger, los ingenieros examinaron los extremo abierto que con las operaciones de tipo
datos de las operaciones de pesca correspondien- corte y enhebrado, sino que el índice de éxito fue el
tes al período 2006-2011 (arriba). Los datos reve- mismo para ambas técnicas. Además, la técnica de
Oilfield Review
laron que si bien un 88%
WINTER de todas las operaciones
14/15 extremo abierto se consideró más eficiente, eco-
de pesca se Cable Fig 18 éxito, un 34% regis-
ejecutaba con nómicamente más efectiva e incluso más confia-
ORWINT
traba NPT. Las 14/15deCBL
operaciones 18corte y enhe-
tipo ble que los métodos tradicionales de tipo corte y
brado representaban un 85% de los episodios de enhebrado y corte y enhebrado inverso.
pesca con NPT. La liberación controlada de los pun- Una justificación para la adopción de las ope-
tos débiles seguida por la recuperación de las raciones tradicionales de tipo corte y enhebrado
herramientas de perfilaje con el método de extremo es la incertidumbre asociada con la rotura de los
abierto (open-ended) constituía un 11% de los inci- puntos débiles y la poca confiabilidad de los dis-

32 Oilfield Review
 Éxito de la operación de pesca
3% < 1%

97%

Primer viaje Segundo viaje Tercer viaje

Tiempo de pesca por operación

120

100

80
Tiempo de pesca, h

60

40

20

Extremo abierto Corte y enhebrado Corte y enhebrado inverso

> Éxito del método de pesca de extremo abierto. Luego de un estudio de los métodos de pesca, las brigadas de perfilaje
marinas comenzaron a recomendar el método de pesca de extremo abierto en vez del método de tipo corte y enhebrado
para los pozos ultra profundos. El índice de éxito de la recuperación de herramientas a lo largo del período de dos años
del estudio fue del 100% (arriba), con un 97% de recuperación registrado en el primer viaje en el pozo con la columna
de perforación. La eficiencia de la técnica de pesca de extremo abierto en la perforación en aguas profundas se refleja
además en el tiempo por operación, comparado con los métodos tradicionales de corte y enhebrado y los métodos de
tipo corte y enhebrado inverso (abajo).

positivos de liberación controlada del pasado,
preocupación que ha sido eliminada gracias al
dispositivo SureLOC.
La seguridad es otra de las consideraciones
para no utilizar las operaciones de pesca tradicio-
nales de tipo corte y enhebrado. Durante las ope-
raciones de corte y enhebrado, para cada conexión
de la columna de perforación, el cable se ten-
siona hasta alcanzar aproximadamente el mismo
valor de tensión que cuando las herramientas se
atascaban durante el perfilaje. Mantener y tensio-
nar repetidas veces el cable hasta las tensiones
extremas experimentadas durante el registro de
pozos ultra profundos expone al personal a mayor
riesgo en caso de falla de cualquier parte del sis-
tema durante la operación de pesca. Las poleas,
cadenas de fijación, eslingas y unidades de perfi-
laje forman parte del sistema y su exposición a
ciclos de gran tensión incrementa el riesgo de
fallas de los componentes.
Oilfield
Luego delReview
estudio de las operaciones de
pesca,WINTER 14/15 de Schlumberger que traba-
los ingenieros
jabanCable
en el Fig 19 de México, en pozos de aguas
Golfo
ORWINT 14/15 CBL 19
profundas con alta tensiones, comenzaron a reco-
mendar la técnica de pesca de extremo abierto.
El abandono de la técnica tradicional de pesca de
tipo corte y enhebrado representó un cambio de
metodología importante porque dicha técnica
siempre se consideró el único método confiable
de recuperación de herramientas. A lo largo de
dos años de aplicación de la técnica de extremo
abierto, las operaciones marinas experimentaron
una tasa de recuperación de herramientas del
100% (arriba). El tiempo de pesca promedio para
los intentos de pesca con el método de extremo
abierto fue de menos de 20 horas. El tiempo pro-

Volumen 26, no.4 33

> Unidad de perfilaje marina OSU-PA. Esta unidad recién diseñada cuenta con la certificación DNV para una tensión de 16 000 lbf. Mostrada en su jaula
elevadora, la unidad modular comprende un equipo motor alimentado con diésel limpio POSU (izquierda), una cabina de perfilaje COSU (centro) y un
guinche de perfilaje WOSU (derecha). La unidad OSU-PA es compatible con el malacate.

medio insumido en las operaciones de tipo corte
y enhebrado fue de casi 60 horas y, en el caso de
la técnica de corte y enhebrado inverso, se pro-
mediaron casi 120 horas.
Ahora, los ingenieros recomiendan el método
de pesca de extremo abierto para las operaciones
de perfilaje en pozos de aguas profundas. Los ope-
radores quizás se muestren reacios a adoptar esta
técnica porque el método de pesca de tipo corte y
enhebrado se encuentra muy arraigado en la
industria; por otra parte, la recuperación de
herramientas que contienen fuentes radioactivas
puede estar regida por regulaciones locales que
requieren la utilización de la técnica de tipo
corte y enhebrado.
Mejoras en las áreas marinas
Actualmente, existen a disposición dos unidades
modulares marinas de perfilaje de servicio
pesado para aprovechar las ventajas de los cables
TuffLINE de capacidad nominal superior y los
puntos débiles del dispositivo SureLOC. La uni-
dad marina estándar de perfilaje OSU-F, que fue

34 Oilfield Review
concebida en la década de 1970, está diseñada
para 8 000 lbf de tensión del cable de perfilaje. La
nueva unidad marina de perfilaje OSU-PA exhibe
una capacidad de tracción de 20 000 lbf y se
encuentra disponible con un tambor de perfilaje
de alta resistencia que puede admitir 11 000 m
[36 000 pies] de cable de perfilaje TuffLINE
(página anterior).
La unidad OSU-PA tiene la clasificación de
Det Norske Veritas (DNV) para una tensión conti-
nua del cable de perfilaje de hasta 16 000 lbf uti-
lizando un tambor completo de cable.17 Si las
condiciones garantizan la aplicación de una ten-
sión más alta, durante un período breve, tal como
para la prevención de un incidente de atasca-
miento, la unidad está certificada para un esfuerzo
de tracción instantáneo de hasta 18 000 lbf sin el
empleo de un malacate. La unidad modular consta
de cuatro partes: un equipo motor alimentado con
diésel, una cabina de perfilaje, un guinche hidráu-
lico y una viga de levantamiento; esta última
cuenta con la certificación DNV para operaciones
de levantamiento.
17. Det Norske Veritas (DNV) es una organización
internacional de calificación y clasificación. En el año
2013, DNV se fusionó con Germanischer Lloyd (GL) para
formar DNV GL. Para obtener más información sobre las
certificaciones DNV que cubren las unidades de
perfilaje y los equipos de levantamiento, consulte:
“Standard for Certification Number 2.22,”
Det Norske Veritas AS (Junio de 2013), https://exchange.
dnv.com/publishing/stdcert/2013-06/Standard2-22.pdf y
“Standard for Certification Number 2.7-1,” https://
exchange.dnv.com/publishing/stdcert/2008-11/
Standard2-7-1.pdf (Se accedió el 3 de noviembre
de 2014).
18. El marcado CE indica que un producto satisface los
requisitos de las directivas aplicables de Conformidad
Europea o Conformité Européenne (CE).
19. ATEX es la denominación con que se alude
generalmente a las dos directivas de la Comisión
Europea para el control de las atmósferas explosivas.
Para obtener más información sobre las directivas
ATEX relacionadas con las operaciones marinas,
consulte: “Directive 94/9/EC on Equipment and
Protective Systems Intended for Use in Potentially
Explosive Atmospheres (ATEX),” European Commission
Enterprise and Industry, http://ec.europa.eu/enterprise/
sectors/mechanical/documents/legislation/atex/(Se
accedió el 6 de octubre de 2014).
Volumen 26, no.4
Los tres módulos principales —el equipo
motor, la cabina y el guinche— pueden ser insta-
lados como una sola pieza o por separado y son
conectados con cables hidráulicos y de control
eléctrico. Esta flexibilidad modular se encuentra
incorporada para mejorar la seguridad y las restric-
ciones respecto de la huella. En las operaciones
que implican una alta tensión desde la superficie,
el operador del guinche puede estar ubicado en la
cabina lejos del módulo del guinche.
La unidad OSU-PB, equipada y diseñada en
forma similar, es una unidad marina que exhibe el
marcado CE de Conformidad Europea o Conformité
Européenne.18 La unidad OSU-PA opera con un
equipo motor alimentado con diésel para aire lim-
pio; en cambio, la unidad OSU-PB utiliza un equipo
motor electrohidráulico. La unidad OSU-PB ha sido
aprobada además para operaciones en atmósferas
explosivas (ATEX) zona 2.19
Existe a disposición un sistema de malacate de
doble tambor para el alivio de la tensión, que
puede operar en condiciones más rigurosas que la
de las versiones previas y que puede ser sincroni-
zado y controlado directamente desde la unidad
OSU-PA o la unidad OSU-PB. Esta nueva unidad está
diseñada para una SWL de 24 000 lbf [106,8 kN]
de tensión, una tensión máxima de 30 000 lbf
[133,4 kN], y velocidades del guinche de hasta
9 150 m/h [30 000 pies/h]. Un cable TuffLINE en
un tambor con una alta tensión utilizado con una
unidad OSU-PA permite una tensión continua para
el perfilaje de hasta 16 000 lbf. No obstante, si la
tensión normal de superficie pronosticada
excede los 13 000 lbf, se recomienda utilizar el
malacate.
Una visión de futuro
Cuando casi todos los pozos eran verticales, a
menos que se desviaran por accidente o debido a
circunstancias presentes en el fondo, las herra-
mientas y los cables tradicionales de perfilaje
resultaban adecuados para la tarea de adquisición
de datos petrofísicos. Hoy, el porcentaje de pozos
horizontales y de alto ángulo se ha incrementado y
en muchas regiones los pozos verticales han
pasado a ser la excepción. Los pozos horizontales y
de alto ángulo son más aptos para ser registrados
con equipos LWD que con cable. Pero las herra-
mientas LWD a menudo poseen rangos de tempe-
ratura y presión de operación más bajas que las
herramientas operadas con cable y ciertas medi-
ciones deben basarse en los métodos de desplie-
gue con cable para las operaciones de perfilaje.
La evaluación de pozos profundos y ultra profun-
dos requiere la utilización de cables metálicos para
la adquisición de datos. Los diseños de ingeniería
innovadores están permitiendo la ejecución de ope-
raciones con cable y están agregando márgenes de
seguridad que previamente no eran posibles.
El futuro de la industria de perforación se
centra en lo que hasta hace poco eran considera-
dos recursos inaccesibles. Los perforadores y
operadores de pozos de aguas profundas cuentan
con los equipos para conseguir esas recompen-
sas. Mediante la eliminación de los eslabones
débiles del sistema de cable, las compañías de
perfilaje pueden seguirlos de cerca de manera
más segura y más efectiva con las herramientas
cruciales de perfilaje con cable. El objetivo fun-
damental es poder transportar hasta el fondo del
pozo las herramientas que adquieren datos para
ayudar a los operadores a conocer mejor sus cam-
pos y sus descubrimientos. —TS
35